濕式催化氧化處理草甘膦廢水的方法 1025     

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本發(fā)明涉及一種濕式催化氧化處理草甘膦廢水的方法。該濕式催化氧化方法采用兩種催化劑，分兩段在中溫中壓條件(反應(yīng)溫度90～160℃，氧分壓0.1～1MPa)下進(jìn)行濕式催化氧化反應(yīng)。一段濕式催化氧化采用含氮多孔炭材料為催化劑，將廢水中的有機(jī)膦氧化為無機(jī)磷。然后進(jìn)入二段濕式催化氧化反應(yīng)器，在含氮多孔炭負(fù)載的貴金屬催化劑的作用下，將廢水中的甲醛、甲酸等有機(jī)物徹底氧化為二氧化碳和水。采用兩段濕式催化氧化反應(yīng)，可有效提高貴金屬催化劑的壽命，有利于工業(yè)應(yīng)用。本發(fā)明可極大減少草甘膦廢水的排放，將有效解決目前草甘膦企業(yè)面臨的主要難題。

絲綿生產(chǎn)廢水處理工藝 1042     

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本發(fā)明公開了一種絲綿生產(chǎn)廢水處理工藝，包括以下步驟：絲綿廢水、酸析反應(yīng)池、吹脫池、氣動沉淀池、污泥池一、污泥濃縮池一、污泥脫水系統(tǒng)一、第一次外運處理、pH調(diào)節(jié)池一、沉淀池一、污泥池二、污泥濃縮池二、污泥脫水系統(tǒng)二、第二次外運處理、鳳眼藍(lán)處理池一、水解酸化池、沉淀池二、pH調(diào)節(jié)池二、鳳眼藍(lán)處理池二、脫色池、取樣檢測池和排放。本發(fā)明有益效果是：通過鳳眼藍(lán)處理池一和鳳眼藍(lán)處理池二的設(shè)置，有效的減少處理步驟，減小廢水處理步驟和節(jié)約資源，鳳眼藍(lán)對凈化含有機(jī)物較多的工業(yè)廢水或生活污水的水體效果更加理想，利用物理、化學(xué)和生物的方法對廢水進(jìn)行處理，有利于廢水凈化，減少污染，充分利用水資源。

固定化微生物處理六價鉻廢水的方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種固定化微生物處理六價鉻廢水的方法，目的在于解決六價鉻廢水嚴(yán)重污染環(huán)境，影響人體健康的問題。包括制備固定化微生物顆粒、處理廢水。其中，步驟1中，將菌劑溶入海藻酸鈉溶液中，并加入添加劑，形成混合溶液，再將混合溶液加入氯化鈣溶液中，得到包埋顆粒，通過包埋顆粒靜止固化，并經(jīng)生理鹽水洗滌后，得到固定化微生物顆粒。本發(fā)明通過添加劑、培養(yǎng)基的選擇和配合，能夠有效提高對六價鉻廢水的處理效果，大幅提升處理效率，滿足工業(yè)化處理六價鉻廢水的要求。本發(fā)明處理六價鉻廢水，具有成本低、設(shè)備投入小，操作方便等優(yōu)點，具有廣闊的市場前景和應(yīng)用價值，值得大規(guī)模推廣、應(yīng)用。

餐廚油脂廢水處理復(fù)合微生物菌劑及其制備方法與應(yīng)用 788     

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本發(fā)明屬于微生物降解技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種餐廚油脂廢水處理復(fù)合微生物菌劑及其制備方法與應(yīng)用。為減少油脂污染物對環(huán)境的污染，本發(fā)明提供了一種餐廚油脂廢水處理復(fù)合微生物菌劑，組成包括：芽孢桿菌(Bacillus)、枸櫞酸桿菌(Citrobacter)和假單胞菌(Pseudomonas)，所述各種菌的有效活菌數(shù)比為2～10﹕1～4﹕3～9。本發(fā)明還提供了上述油脂廢水處理復(fù)合微生物菌劑的制備方法以及其在油脂降解中的應(yīng)用。使用時按1.0～15％的接種量接種至含油廢水或活性污泥中即可進(jìn)行降解。本發(fā)明的復(fù)合菌劑適用于餐廚廢水的處理，同時還可減少臭氣的排放，能夠在工業(yè)上進(jìn)行規(guī)?；瘧?yīng)用，具有投入小、效率高、無二次污染等優(yōu)點。

天然氣廢水用三相流分離裝置 780     

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本實用新型公開了一種天然氣廢水用三相流分離裝置，它包括通過循環(huán)管順序連接構(gòu)成循環(huán)體系的循環(huán)泵、加熱室、分離器和固液分離裝置，所述的循環(huán)管包括上循環(huán)管和下循環(huán)管，所述的分離器分為上錐段、直段和下錐段，下錐段出口連接帶浮選功能的固體收集器，所述的上循環(huán)管連接分離器直段，下循環(huán)管連接分離器下錐段，分離器頂部設(shè)置自動沖洗氣液分離裝置。本實用新型三相流分離裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，設(shè)備能耗低，處理量范圍廣，處理效果好，實現(xiàn)了天然氣廢水處理裝置的大型化生產(chǎn)規(guī)模以及天然氣廢水的循環(huán)利用，具有較高的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)價值。

處理凈化后的脫硫廢水的方法及裝置 895     

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本發(fā)明涉及一種處理初步凈化后的脫硫廢水的方法及裝置，屬于化工技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域。本發(fā)明的處理初步凈化后的脫硫廢水的方法，包括以下步驟：將經(jīng)過初步凈化處理后的脫硫廢水通入電解水處理裝置進(jìn)行電解；電解后在陽極區(qū)域生成氯氣或/和次氯酸鈉溶液，在陰極表面形成氫氧化鈣晶體或者碳酸鈣晶體水垢；除去陰極表面的水垢，將水垢與溶液分離。上述方法，通過電解對初步凈化后的脫硫廢水中的陰陽離子重新分配，將對環(huán)境污染極大的污水變?yōu)榭梢曰厥绽玫臍⒍緞┖凸I(yè)原料，既避免了脫硫廢水對環(huán)境的污染，又提高了整個污水處理工藝的經(jīng)濟(jì)回收利用價值，整個工藝簡單，操作方便，僅需要一套電解水處理裝置即可實現(xiàn)。

沉釩廢水和爐窯煙氣綜合治理及利用方法 984     

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本發(fā)明涉及一種沉釩廢水和爐窯煙氣綜合治理及利用方法，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)發(fā)明的目的是改變氧化釩廠傳統(tǒng)的沿用廢水和煙氣分開治理的方法，對沉釩廢水中的釩和鉻進(jìn)行單獨分離和回收治理，然后直接利用爐窯煙氣的余熱作為廢水氨氮吹脫的氣源和能源，吹氨尾氣采用焦化生產(chǎn)的硫酸銨和硫酸配制氨氣回收凈化液制取硫酸銨沉釩劑，處理后的廢水用于燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫或者煉鐵高爐沖渣，全面達(dá)到《釩工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB26452-2011)，同時對水處理過程中產(chǎn)生的釩、鉻濾餅進(jìn)行綜合利用，變廢為寶。

硝化纖維素廢水處理系統(tǒng)及處理方法 777     

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本發(fā)明公開了一種硝化纖維素廢水處理系統(tǒng)及廢水處理方法，硝化纖維素廢水經(jīng)收集后，加入石灰中和至pH2?4，進(jìn)入沉淀池，沉淀出硫酸鈣污泥。上清液與生化系統(tǒng)回流污泥混合進(jìn)入吸附池，在吸附池內(nèi)，鈣離子被污泥吸附沉淀去除，有效保護(hù)了后續(xù)生化系統(tǒng)污泥不易無機(jī)化。同時，吸附池處于微氧狀態(tài)，廢水中的有機(jī)物和硝酸鹽氮在此進(jìn)行反硝化反應(yīng)，去除有機(jī)物和硝酸鹽氮。采用本發(fā)明方法處理高硝酸鹽氮、高硫酸鹽、低化學(xué)需氧量的硝酸纖維素廢水，出水總氮、COD均能達(dá)到滿足《陜西省黃河流域污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB61 224??2018)，即TN≤15mg/L，COD≤50mg/L的要求。

噴漆廢水處理設(shè)備 798     

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本實用新型涉及汽車維修用噴漆廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，其目的在于提供一種噴漆廢水處理設(shè)備。所采用的技術(shù)方案是：一種噴漆廢水處理設(shè)備，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板內(nèi)穿設(shè)有導(dǎo)水閥門，所述隔板將殼體的內(nèi)部分為混凝區(qū)和臭氧氧化區(qū)；所述混凝區(qū)連通設(shè)置有進(jìn)水口、絮凝劑進(jìn)料口和排污口，所述混凝區(qū)內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)與導(dǎo)水閥門的進(jìn)水端相對設(shè)置；所述臭氧氧化區(qū)連通設(shè)置有出水口和出氣口，所述殼體上設(shè)置有臭氧發(fā)生器，所述臭氧發(fā)生器的出氣端與臭氧氧化區(qū)連通設(shè)置，所述臭氧氧化區(qū)內(nèi)設(shè)置有催化劑層。本實用新型對噴漆廢水的處理效果好。

針對制備粘膠所用除鹽水制備中所產(chǎn)廢水的處理方法 771     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，主要應(yīng)用于離子交換器方式所產(chǎn)生的酸、堿廢水處理以及循環(huán)利用，具體為一種針對制備粘膠所用除鹽水制備中所產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于處理步驟如下：a.設(shè)置獨立排水管網(wǎng)將所有陽床的回收管線連通；b.在獨立排水管網(wǎng)上設(shè)置堿水箱；c.將堿水箱與含有堿性廢水的污水場相連；d.將步驟c中的堿性廢水與獨立排水管網(wǎng)中含有的陽床酸性廢水相連通；e.步驟d中的廢水在連通后進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，在反應(yīng)的同時將反應(yīng)的廢水通入酸水箱；f.將步驟e中涉及到的酸水箱連入陰床堿回收管。

稀土用加工廢水處理裝置 1149     

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本實用新型涉及稀土加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種稀土用加工廢水處理裝置，包括廢水處理裝置本體，且廢水處理裝置本體的一側(cè)側(cè)壁連通有出水管，所述出水管遠(yuǎn)離廢水處理裝置本體的一端連通有套管，且套管的內(nèi)部設(shè)置有擋塊，所述擋塊的一側(cè)側(cè)壁開設(shè)有第一通孔，且第一通孔連通出水管設(shè)置，所述擋塊的另一側(cè)側(cè)壁開設(shè)有第二通孔。本實用新型，通過設(shè)置第一通孔與第二通孔配合，在第一通孔內(nèi)的過濾裝置被堵塞后，轉(zhuǎn)動連接桿，關(guān)閉第一通孔，同時使用第二通孔與第二通孔內(nèi)的過濾裝置過濾廢水，同時可以通過讓位槽轉(zhuǎn)動管套內(nèi)的過濾裝置，從而清洗過濾裝置，避免了在清洗過濾裝置時，需要關(guān)閉出水口，而耽誤出水口排除過濾好的廢水。

焦化廢水好氧裝置 1026     

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本實用新型公開了一種焦化廢水好氧裝置，由凈化機(jī)體構(gòu)成，所述凈化機(jī)體通過傳輸管與收集桶密封連通，所述凈化機(jī)體頂端設(shè)有廢水銜接端頭和中和料入口，所述凈化機(jī)體側(cè)端設(shè)有控制器，所述凈化機(jī)體內(nèi)部設(shè)有過濾槽、中和槽、蒸餾槽和冷凝槽，所述過濾槽通過通孔與中和槽連通，所述過濾槽內(nèi)部設(shè)有濾板，所述中和槽與蒸餾槽之間的隔板上設(shè)有電子閥，所述蒸餾槽槽底設(shè)有加熱器，所述蒸餾槽和冷凝槽之間的隔板上設(shè)有蒸餾管。該焦化廢水好氧裝置通過一體化的凈化機(jī)體可以與工業(yè)設(shè)備實現(xiàn)銜接并且可以在機(jī)體內(nèi)部完成整個凈化流程，同時通過過濾、中和、蒸餾、冷凝以及收集監(jiān)測等多種方式，從而使得廢水處理的更加徹底，確保了廢水處理后的水質(zhì)質(zhì)量。

催化濕式氧化預(yù)處理焦化廢水的方法 713     

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本發(fā)明涉及一種催化濕式氧化預(yù)處理焦化廢水的方法,采用活性炭或活性炭負(fù)載氧化物和貴金屬為催化劑,在中溫中壓(溫度為100-180℃,氧氣分壓為0.1-1.5MPa)條件下對焦化廢水進(jìn)行濕式催化氧化處理。通過本技術(shù)處理后,廢水的可生化性得到顯著提高,降低生化處理稀釋用水及生化負(fù)荷。由于本發(fā)明采用中溫中壓,顯著降低了傳統(tǒng)濕式催化氧化法處理焦化廢水的溫度和壓力,使得該方法對設(shè)備的要求降低,有利于工業(yè)化應(yīng)用。

含氟磷廢水的處理系統(tǒng)及處理工藝 1064     

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本發(fā)明公開了一種含氟磷廢水的處理系統(tǒng)及處理工藝，屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的含氟磷廢水的處理系統(tǒng)包括：預(yù)處理單元、一級處理單元、二級處理單元、排放池和污泥減量化單元。本發(fā)明專利提供的處理系統(tǒng)和處理工藝可實現(xiàn)含氟、磷廢水的超凈排放，廢水經(jīng)過深度除氟、磷處理后，至少能夠?qū)U水中氟含量降低至1.0mg/L以下、總磷含量降至2.0mg/L以下，對于某些特殊地區(qū)，還能夠進(jìn)一步將總磷含量降至0.5mg/L以下。本發(fā)明適用于煤化工、太陽能和半導(dǎo)體等眾多化工、電子等領(lǐng)域所涉及的氟磷廢水的凈化，處理工藝簡單，且可根據(jù)項目排放標(biāo)準(zhǔn)的實際情況增減相應(yīng)反應(yīng)單元，各反應(yīng)池布設(shè)緊湊，節(jié)約用地，且運行、維護(hù)成本低。

粘膠纖維生產(chǎn)中制造除鹽水產(chǎn)生的廢水的處理工藝 1028     

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本發(fā)明涉及一種粘膠纖維生產(chǎn)中制造除鹽水產(chǎn)生的廢水的處理工藝，屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的處理工藝通過設(shè)備的連接以及工藝的控制，回收氫氧化鎂、回收硫酸鈣以及回收氯化鈉，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法很好地處理制造除鹽水產(chǎn)生的廢水的問題，提供一種粘膠纖維生產(chǎn)中制造除鹽水產(chǎn)生的廢水的處理工藝，該工藝涉及設(shè)備簡單，操作容易，成本低，設(shè)計合理，能夠更加簡便、高效、低成本地處理廢水，回收廢水中的氯化鈉、氫氧化鎂和硫酸鈣。

分離并回收利用廢水的裝置 992     

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本實用新型提供了一種分離并回收利用廢水的裝置。所述裝置包括冷凝器、冷凝液罐、結(jié)晶池和設(shè)置有進(jìn)水管、出水管、蒸汽進(jìn)管和蒸汽出管的多個蒸發(fā)器,其中,所述多個蒸發(fā)器包括順次連接的一、三、四和二效蒸發(fā)器,廢水順序經(jīng)過一、三、四和二效蒸發(fā)器被閃蒸,濃縮得到的濃漿從二效蒸發(fā)器進(jìn)入結(jié)晶池結(jié)晶同時閃蒸得到的蒸汽經(jīng)換熱后冷卻為冷凝水被回收到冷凝液罐中。本實用新型裝置具有能耗低、結(jié)構(gòu)合理、處理效果好和環(huán)境友好等有益效果。而且采用本實用新型的裝置處理沉釩廢水,合理解決了廢水中大顆粒離子、絮狀雜質(zhì)、銨鹽和重金屬對廢水處理工藝的影響,克服了廢水對釩生產(chǎn)工藝的制約,可實現(xiàn)釩工業(yè)廢水零排放的目標(biāo)。

電廠全廠廢水資源化處理系統(tǒng)及方法 894     

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本發(fā)明公開了一種電廠全廠廢水資源化處理系統(tǒng)及方法，屬于電廠廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，循環(huán)水排污水處理系統(tǒng)配套設(shè)有旁路處理系統(tǒng)且循環(huán)水排污水處理系統(tǒng)的排污口連通有A預(yù)處理裝置，A預(yù)處理裝置的出口端連通有膜濃縮裝置，膜濃縮裝置的出口端連通有深度濃縮系統(tǒng)；給水廢水處理系統(tǒng)的濃水排放口分別連通至深度濃縮系統(tǒng)和脫硫廢水處理系統(tǒng)，且脫硫廢水處理系統(tǒng)的脫硫廢水出口連通有B預(yù)處理裝置；還包括蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的進(jìn)口端分別與深度濃縮系統(tǒng)和B預(yù)處理裝置連通，其出口端連通有C預(yù)處理裝置，且C預(yù)處理裝置的出口端連通有膜過濾裝置，膜過濾裝置連通有后處理裝置并通過后處理裝置制備為最終產(chǎn)品，以實現(xiàn)全廠廢水零排放并最終制備成工業(yè)純鹽，也可制備成高純度的酸、堿等經(jīng)濟(jì)價值更高的化工原料。

MVR廢水處理用阻垢劑及其制備方法和應(yīng)用 920     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，具體地，提供了一種MVR廢水處理用阻垢劑及其制備方法和應(yīng)用。該阻垢劑按質(zhì)量份數(shù)計包括以下原料：水解聚馬來酸酐10?20份，丙烯酸類二元共聚物50?60份，丙烯酸?羥基丙烯酸酯?含磺酸基團(tuán)的不飽和單體三元共聚物170?180份，2?膦酸基丁烷?1,2,4三羧酸15?25份，氨基三亞甲基膦酸75?85份，以及六偏磷酸鈉35?45份。該阻垢劑具有良好的阻垢效果，對高溫下廢水在濃縮時起到分散作用，對二價成垢離子具有很強(qiáng)的絡(luò)合增溶作用，對廢水中懸浮顆粒物具有很強(qiáng)的分散性能，能夠阻止成垢鹽的晶體生長過程和顆粒物的凝聚沉淀，并可除去MVR系統(tǒng)中傳熱面和管道系統(tǒng)內(nèi)的污垢，降低處理成本。

飛灰穩(wěn)定化處理工藝廢水回用系統(tǒng) 948     

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本實用新型公開了一種飛灰穩(wěn)定化處理工藝廢水回用系統(tǒng)，包括廢水制漿回收單元，濾布沖洗廢水回收單元，密封帶密封水回收單元，真空泵冷卻水回收單元；廢水制漿回收單元包括通過工藝管道依次連接的廢水池，制漿水泵，制漿機(jī)，漿料儲存罐，抽濾機(jī)，抽濾機(jī)的濾液出口通過管道連接廢水池；濾布沖洗廢水回收單元包括通過工藝管道依次連接的廢水池，沖洗水泵，抽濾機(jī)的濾布沖洗噴頭；密封帶密封水回收單元包括密封水泵；真空泵冷卻水回收單元包括用于收集儲存真空泵循環(huán)冷卻水的水桶，水桶還通過管道與廢水池連接。其優(yōu)點是：1)解決了“PDS高效飛灰穩(wěn)定化工藝”中大量廢水難以處理的問題；2)顯著減少工業(yè)水消耗量；3)減少螯合劑的添加量。

石油廢水過濾結(jié)構(gòu) 1091     

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本發(fā)明公開了一種石油廢水過濾結(jié)構(gòu)，包括過濾罐本體，過濾罐本體頂部連接有頂蓋，其底部連接有底蓋，頂蓋及底蓋均可拆卸連接在過濾罐本體上，過濾罐本體靠近頂部處設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)兩側(cè)均通過連接扣與過濾罐本體連接，過濾罐本體內(nèi)且位于過濾網(wǎng)下表面上設(shè)有連接管，連接管底部位于一過濾機(jī)構(gòu)上，其與過濾機(jī)構(gòu)一體連接，過濾機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有活性炭過濾板，活性炭過濾板上開有數(shù)個通孔，過濾罐本體底部且對應(yīng)過濾機(jī)構(gòu)處設(shè)有出口管，本發(fā)明的石油廢水過濾結(jié)構(gòu)方便對石油廢水進(jìn)行過濾處理，自身結(jié)構(gòu)性強(qiáng)，罐體不易受到損壞，使用壽命更長，且具有三重過濾的作用，過濾后的石油廢水精度更加良好，同時方便對出油進(jìn)行控制。

焦化廢水零排放處理工藝 850     

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本發(fā)明涉及一種焦化廢水零排放處理工藝,特點是“以廢治廢”,實現(xiàn)焦化廢水的“零排放”。其特征在于焦化廢水經(jīng)過初步蒸氨后,不添加稀釋水進(jìn)行生化處理,處理出水不排放直接回用于煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng),利用轉(zhuǎn)爐煙塵、煙氣在高溫條件下進(jìn)一步降解焦化廢水中的氨氮、酚、氰、COD等污染物,出水經(jīng)過絮凝沉降、過濾、水質(zhì)穩(wěn)定等工序達(dá)到轉(zhuǎn)爐除塵水的水質(zhì)要求,在煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)中循環(huán)使用。采用“以廢治廢”的方法處理焦化廢水并且循環(huán)利用,不僅降低了處理成本,而且實現(xiàn)了廢水“零排放”,同時節(jié)約了大量的工業(yè)用水,適應(yīng)國家建設(shè)節(jié)水型社會的發(fā)展趨勢。

含氟廢水除氟裝置及工藝 694     

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本發(fā)明公開了一種含氟廢水除氟裝置及工藝，屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中含氟廢水除氟工藝及所使用的除氟裝置容易導(dǎo)致其它離子超標(biāo)的問題，本發(fā)明包括緩沖罐，所述緩沖罐連接有連接有廢水泵，所述廢水泵連接有一級反應(yīng)罐，所述一級反應(yīng)罐連接有二級反應(yīng)罐，所述二級反應(yīng)罐連接有三級反應(yīng)罐，所述三級反應(yīng)罐連接有沉淀罐，所述沉淀罐的底部連接有污泥泵，沉淀罐還連接有配藥罐，所述配藥罐連接有鈣鹽提升泵，所述鈣鹽提升泵與一級反應(yīng)罐連接。本發(fā)明用于含氟廢水的安全、低成本除氟，使用硫酸鈣鹽降低了成本，避免了氯離子超標(biāo)。

涉重高鹽廢水處理系統(tǒng) 792     

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本實用新型公開了一種涉重高鹽廢水的處理系統(tǒng)，包括依次連接設(shè)置的調(diào)節(jié)池、前處理裝置、多效蒸發(fā)裝置、回用水池以及急冷塔，前處理裝置包括軟化裝置和砂濾裝置，通過軟化裝置，降低廢水中的硬度及氟化物，再通過砂濾裝置去除廢水中大量的懸浮物，膠體及大顆粒物質(zhì)，所述廢水經(jīng)過預(yù)處理后再經(jīng)三效蒸發(fā)器蒸發(fā)后回用至急冷塔使用，實現(xiàn)涉重高鹽廢水的零排放。本系統(tǒng)解決了現(xiàn)有的工業(yè)行業(yè)涉重高鹽廢水零排和再利用等問題，而且處理設(shè)施運行穩(wěn)定，操作管理簡便，處理量大，有效地實現(xiàn)了節(jié)能減排和保護(hù)環(huán)境的目的。

生產(chǎn)粘膠纖維中制造除鹽水產(chǎn)生的廢水的處理系統(tǒng) 898     

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本實用新型涉及一種生產(chǎn)粘膠纖維中制造除鹽水產(chǎn)生的廢水的處理系統(tǒng)，屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括依次連接的反滲透膜設(shè)備、氫氧化鎂沉淀池、硫酸鈣沉淀池、氯化鈉收集池和硫酸鈉溶解池，以及與其配套連接的其他設(shè)備。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法很好地處理制造除鹽水產(chǎn)生的廢水的問題，提供一種生產(chǎn)粘膠纖維中制造除鹽水產(chǎn)生的廢水的處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)涉及設(shè)備簡單，操作容易，成本低，設(shè)計合理，能夠更加簡便、高效、低成本地處理廢水，回收廢水中的氯化鈉、氫氧化鎂和硫酸鈣。

去除高鹽廢水中的有機(jī)污染物的方法 768     

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一種去除高鹽廢水中的有機(jī)污染物的方法，本發(fā)明屬于水環(huán)境污染物去除領(lǐng)域，具體涉及一種去除高鹽廢水中的有機(jī)污染物的方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有方法對高鹽廢水中有機(jī)污染物的降解效果差的問題。方法：一、將含有有機(jī)污染物的高鹽廢水的pH值調(diào)節(jié)至近中性；二、向pH值為近中性的高鹽廢水中加入碳材料和高錳酸鉀，再在攪拌條件下進(jìn)行反應(yīng)，得到去除有機(jī)污染物的高鹽水。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，反應(yīng)速率快、成本低且產(chǎn)物易去除，能夠為高鹽廢水的處理提供一個較好的思路，在實際運用中具有較高的實踐價值。本發(fā)明有望實現(xiàn)高鹽條件下工業(yè)廢水的大規(guī)模處理。本發(fā)明適用于去除高鹽廢水中的有機(jī)污染物。

生產(chǎn)粘膠纖維中制造除鹽水產(chǎn)生的廢水的處理工藝 937     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)粘膠纖維中制造除鹽水產(chǎn)生的廢水的處理工藝，屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的處理工藝通過設(shè)備的連接以及工藝的控制，回收氫氧化鎂、回收硫酸鈣以及回收氯化鈉，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法很好地處理制造除鹽水產(chǎn)生的廢水的問題，提供一種生產(chǎn)粘膠纖維中制造除鹽水產(chǎn)生的廢水的處理工藝，該工藝涉及設(shè)備簡單，操作容易，成本低，設(shè)計合理，能夠更加簡便、高效、低成本地處理廢水，回收廢水中的氯化鈉、氫氧化鎂和硫酸鈣。

高濃度有機(jī)廢水處理裝置 680     

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本實用新型公開了一種高濃度有機(jī)廢水處理裝置，包括反應(yīng)桶，反應(yīng)桶從上到下依次包括儲水段、連接段和處理段，儲水段中設(shè)置有用于廢水收集的集水槽，集水槽上設(shè)置有控制閥，處理段內(nèi)設(shè)置有輻射臺，輻射臺上部設(shè)置有輸水管一，輸水管一上通過若干輸水管二與集水槽連接，處理段上設(shè)置有若干激光燈管，激光燈管通過連接導(dǎo)線與太陽能發(fā)電裝置連接，反應(yīng)桶下部設(shè)置有出水口，高濃度有機(jī)廢水處理裝置還包括控制裝置。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠有效去除廢水中的有機(jī)雜質(zhì)，處理成本較低，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中有機(jī)雜質(zhì)處理不完全、處理成本較高和化學(xué)試劑使用量大等問題，便于推廣使用。

煤化工廢水凈化的方法 960     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種煤化工廢水凈化的方法，該方法中使用的廢水反應(yīng)塔包括反應(yīng)塔本體和分離塔，反應(yīng)塔本體內(nèi)的底面設(shè)有豎直的臭氧管；分離塔的上端通過導(dǎo)水管與反應(yīng)塔本體的一側(cè)連接；還包括螺旋管和擺動模塊，所述臭氧管上設(shè)有彈性的螺旋管；所述擺動模塊包括滑塊、齒輪、擺動桿和支撐環(huán)，所述滑塊上兩側(cè)設(shè)有直齒，滑塊用于帶動齒輪轉(zhuǎn)動；所述齒輪安裝在臭氧管內(nèi)壁上，齒輪一側(cè)與擺動桿一端固接；所述擺動桿另一端設(shè)有支撐環(huán)；所述支撐環(huán)套接在螺旋管上。本方法中使用的廢水處理塔通過螺旋管和擺動模塊，使得臭氧在反應(yīng)塔內(nèi)快速反應(yīng)，從而實現(xiàn)煤化工廢水的高效深度處理。

復(fù)合微電解填料的制備方法及處理廢水的方法 710     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合微電解填料的制備方法及處理廢水的方法。該方法制備的復(fù)合微電解填料在使用過程中能和氧氣反應(yīng)原位產(chǎn)生H₂O₂并發(fā)生Fenton氧化反應(yīng)，解決了目前常規(guī)微電解填料聯(lián)合Fenton氧化時面臨的H₂O₂藥劑成本高，而且難以運輸和貯存的問題，且本發(fā)明配方簡單，燒結(jié)溫度低，在常溫常壓下能和水中的溶解氧反應(yīng)生成過氧化氫、羥基自由基等強(qiáng)氧化性物種，有效降解水中的有機(jī)污染物，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。因此，本發(fā)明方法操作簡單、制備方便、環(huán)境友好、成本低、適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

脫硫廢水零排放處理方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種脫硫廢水零排放處理方法，包括以下步驟：脫硫廢水經(jīng)一級化學(xué)沉淀處理系統(tǒng)（1）處理后，向脫硫廢水內(nèi)加入碳酸鈉進(jìn)行反應(yīng)，然后將脫硫廢水沉淀、過濾后送入多效蒸發(fā)裝置進(jìn)行蒸發(fā)，在多效蒸發(fā)裝置內(nèi)母液的結(jié)垢離子的濃度達(dá)到結(jié)垢濃度前或腐蝕離子濃度達(dá)到腐蝕換熱管濃度前將多效蒸發(fā)裝置內(nèi)的部分母液引入一級化學(xué)沉淀處理系統(tǒng)（1）處理。本發(fā)明的有益效果是：減少脫硫廢水的結(jié)垢傾向，避免了結(jié)垢而影響傳熱、腐蝕離子對蒸發(fā)室換熱管造成腐蝕等現(xiàn)象的發(fā)生；同時將脫硫廢水轉(zhuǎn)化成溶質(zhì)為NaCl為主的溶液體系，利用燃煤電站乏汽對脫硫廢水進(jìn)行多效真空蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，并產(chǎn)生二級工業(yè)品鹽副產(chǎn)品，實現(xiàn)了脫硫廢水零排放。