廢水生化剩余污泥處理裝置及其處理方法 933     

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廢水生化剩余污泥處理裝置及其處理方法，以大幅度地降低剩余污泥的處理成本，并且可實(shí)現(xiàn)廢水生物處理剩余污泥的零排放。處理裝置包括順序設(shè)置于廢水生化處理污水管道（10）上的厭氧池（11）、好氧池（12）和泥水分離裝置（13），所述厭氧池（11）與泥水分離裝置（13）之間設(shè)置有回流管道，該回流管道上設(shè)置有溶氣裝置（30）以及向溶氣裝置（30）通入氧氣和臭氧氣體的進(jìn)氣管（31a）。

水土污染治理用廢水處理裝置及其處理方法 791     

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本發(fā)明公開了一種水土污染治理用廢水處理裝置，包括一級(jí)沉淀池和二級(jí)沉淀池，一級(jí)沉淀池的一側(cè)固定安裝有二級(jí)沉淀池，一級(jí)沉淀池和二級(jí)沉淀池的內(nèi)部安裝有若干沉淀板件，二級(jí)沉淀池遠(yuǎn)離一級(jí)沉淀池的一側(cè)固定安裝有曝氣池，曝氣池上安裝有曝氣組件，曝氣池遠(yuǎn)離二級(jí)沉淀池的一側(cè)固定安裝有過濾池，一級(jí)沉淀池遠(yuǎn)離二級(jí)沉淀池的一側(cè)固定安裝有淤泥綠化池，過濾池遠(yuǎn)離曝氣池的一側(cè)固定安裝有中和池，淤泥綠化池上方的一級(jí)沉淀池上設(shè)有進(jìn)液口，中和池一側(cè)的下端設(shè)有出水口，實(shí)現(xiàn)了廢水沉淀、曝氣、過濾和中和處理，減少淤泥脫水成本，實(shí)現(xiàn)廢水產(chǎn)物的再利用，節(jié)能環(huán)保性更強(qiáng)，多級(jí)沉淀處理提高沉淀效果，實(shí)現(xiàn)沉淀板的自清理。

基于化學(xué)沉淀聯(lián)合兩級(jí)光催化處理樹脂生產(chǎn)廢水的方法 1039     

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基于化學(xué)沉淀聯(lián)合兩級(jí)光催化處理樹脂生產(chǎn)廢水的方法，它涉及一種樹脂生產(chǎn)廢水的處理方法，它是要解決現(xiàn)有的樹脂生產(chǎn)廢水處理難度大，藥劑投加量大、處理工藝復(fù)雜、二次污染大以及處理高濃度廢水時(shí)需稀釋的技術(shù)難題。本方法：一、一級(jí)化學(xué)沉淀；二、二級(jí)化學(xué)沉淀；三、一級(jí)光催化反應(yīng)；四、二級(jí)光催化反應(yīng)。本發(fā)明的方法可將濃度為330000mg/L左右的廢水在未經(jīng)稀釋下處理達(dá)標(biāo)，出水可穩(wěn)定達(dá)到60mg/L以下，COD的去除率達(dá)到99.97％以上，達(dá)到《合成樹脂工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的COD排放標(biāo)準(zhǔn)，可用于樹脂生產(chǎn)廢水處理領(lǐng)域。

焦化廢水的深度處理系統(tǒng)以及處理方法 696     

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本發(fā)明公開了一種焦化廢水的深度處理系統(tǒng)以及處理方法，屬于焦化工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。其包括：依次連接的初預(yù)處理單元、強(qiáng)化預(yù)處理單元、生物脫氮單元和生物脫硫單元，且出預(yù)處理單元和所述強(qiáng)化預(yù)處理單元之間設(shè)置有溶氣氣浮裝置；初預(yù)處理單元包括：依次連接的除油池和調(diào)節(jié)池；強(qiáng)化預(yù)處理單元包括依次連接的第一AS強(qiáng)化池和第二AS強(qiáng)化池；所述生物脫氮單元包括：依次連接的兼氧A段池、好氧O段池、MBR膜生物反應(yīng)池和混凝池；生物脫硫單元包括：依次連接的第一BDS池、第二BDS池、第三BDS池和生物流化床。本發(fā)明其可生物降解特性高，總氮和總硫的去除率和處理效果高，實(shí)現(xiàn)對(duì)焦化廢水的深度脫氮深度脫硫，達(dá)到焦化廢水處理高要求。

含鹽含油的廢水處理裝置 670     

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本實(shí)用新型涉及一種含鹽含油的廢水處理裝置，包括多個(gè)固液汽分離器，固液汽分離器上設(shè)有進(jìn)液口、噴淋器、蒸汽出口、廢液出口、油水端口和漿料出口；上一個(gè)固液汽分離器的漿料出口與下一個(gè)固液汽分離器的進(jìn)液口相連接，最后一個(gè)固液汽分離器的漿料出口與離心設(shè)備相連接。采用本申請(qǐng)所提供的含鹽含油的廢水處理裝置，能夠同步分離工業(yè)廢水中的油和鹽，雙效聯(lián)動(dòng)，節(jié)約了蒸汽熱能，且水蒸氣能夠完全冷凝回收，最終的排放物不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染；可以有效利用熱能，僅需一次生蒸汽加熱，就可以實(shí)現(xiàn)多級(jí)分離器的廢水的蒸發(fā)處理，經(jīng)多級(jí)蒸發(fā)處理后，分離器底部的鹽逐漸富集到超過飽和水溶液濃度，經(jīng)離心設(shè)備離心分離固體，實(shí)現(xiàn)對(duì)鹽的去除或回收。

養(yǎng)殖廢水的資源化處理方法 720     

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本發(fā)明涉及一種養(yǎng)殖廢水的資源化處理方法，包括以下步驟：步驟1、將養(yǎng)殖廢水通入絮凝區(qū)，在所述絮凝區(qū)加入絮凝劑，在超聲條件下，絮凝沉淀；分離污泥沉淀，得到第一凈化水；步驟2、第一凈化水通入濕地厭氧區(qū)；第一凈化水經(jīng)過濕地層，然后向下滲入?yún)捬醪壑校趨捬醪劢?jīng)過至少3h的厭氧處理，得到第二凈化水；步驟3、第二凈化水通入好氧區(qū)，配合微納米曝氣處理，利用好氧菌進(jìn)行至少3h的好氧作用后，得到第三凈化水；然后，將部分第三凈化水回流至步驟2的厭氧槽中進(jìn)行厭氧處理，回流比為1～5:1。本發(fā)明通過協(xié)同作用有效去除養(yǎng)殖廢水中的有機(jī)污染物、總氮、總磷，指標(biāo)達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，生態(tài)建設(shè)相結(jié)合，資源化利用。

含有無機(jī)鹽的有機(jī)廢水與含鉻廢渣的綜合處理方法 754     

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本發(fā)明涉及一種含無機(jī)鹽有機(jī)廢水與含鉻廢渣的處理方法，包括：(a)提供含無機(jī)鹽有機(jī)廢水，在其具有pH0.1-4.0下加入含鉻廢渣；(b)將所得混合物于150-400℃進(jìn)行液相反應(yīng)，后過濾得濾液和濾渣；(c)任選向所得濾液中添加還原劑以還原殘留鉻，后過濾得濾液和濾渣；(d)將步驟(b)或(c)所得濾液結(jié)晶，得無機(jī)鹽晶體和母液；(e)將步驟(d)所得母液調(diào)至pH6.5-7.0，析出沉淀，分離得沉淀和濾液；以及(f)任選將步驟(e)所得濾液返回生產(chǎn)或脫鹽后排放。該方法不僅有效除去有機(jī)廢水中有機(jī)物，而且還可回收有機(jī)廢水中的無機(jī)鹽，處理后廢水可返回工業(yè)應(yīng)用或者簡單脫鹽后直接排放，此外含鉻廢渣中鉻得以回收。

廢水處理變?yōu)V速膨脹中和裝置 951     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水處理變?yōu)V速膨脹中和裝置，由依次用管道連接的廢水收集池、提升泵、中和反應(yīng)裝置和過濾器組成，所述中和反應(yīng)裝置自下而上由排渣收集區(qū)、反應(yīng)區(qū)和沉淀區(qū)構(gòu)成，所述反應(yīng)區(qū)內(nèi)放置有中和填料。具有能進(jìn)行變?yōu)V速膨脹中和反應(yīng)、過濾凈化、避免造成廢水資源浪費(fèi)和二次污染的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具有填料循環(huán)利用濾較高和藥劑使用減少的特點(diǎn)，本裝置適用于含鹽酸、硝酸或硫酸等無機(jī)酸工業(yè)廢水的中和處理。

廢水再循環(huán)系統(tǒng) 863     

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本實(shí)用新型是一種廢水再循環(huán)系統(tǒng),它是在已有的下水系統(tǒng)中將一條下水管路分開為兩個(gè)下水管路,使其“凈”,污廢水各行其道,“凈”水經(jīng)管路流入蓄水箱內(nèi),在使用時(shí)只要打開蓄水箱的沖水閥或放水龍頭,就可以沖洗便池或洗拖布等。將較凈的廢水利用蓄水箱儲(chǔ)存再循環(huán)使用,即不污染室內(nèi)環(huán)境又可節(jié)約用水。且造價(jià)低廉,易安裝。

處理清洗高含硫氣田設(shè)備廢水的方法 751     

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本發(fā)明涉及工業(yè)設(shè)備清洗廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種處理清洗高含硫氣田設(shè)備廢水的方法。將高含硫氣田設(shè)備清洗廢水首先進(jìn)入到乳化液脫穩(wěn)分離系統(tǒng)，加熱廢水，乳化液穩(wěn)定性被破壞實(shí)現(xiàn)油水分離；下部分水通過加入氧化劑和二價(jià)金屬離子鹽將水中的硫離子轉(zhuǎn)化難溶解的單質(zhì)硫、硫酸鹽、亞硫酸鹽，實(shí)現(xiàn)除硫的目的；上部分清液進(jìn)入緩沖罐經(jīng)精密過濾器過濾后存放在清水罐中，用于設(shè)備清洗液的回用配液；下部分沉淀物進(jìn)入壓濾機(jī)，經(jīng)壓濾后固廢拉運(yùn)再處理，壓濾液進(jìn)入到緩沖罐經(jīng)過精密過濾器過濾后進(jìn)入到清水罐中用于設(shè)備清洗液的回用配液。該方法實(shí)現(xiàn)了高效快速去除廢水中油溶性物質(zhì)、硫化鈉、懸浮物等有害物質(zhì)的目的。

頁巖氣廢水的回用方法 666     

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本發(fā)明涉及一種頁巖氣廢水的回用方法，屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種工藝簡單的頁巖氣廢水的回用方法。該方法將頁巖氣廢水調(diào)pH值后，經(jīng)過高鐵酸鹽氧化與混凝，生物活性炭濾池，超濾和反滲透工藝處理，各個(gè)步驟之前相互影響，相輔相成，使得經(jīng)過該方法處理后的出水水質(zhì)可達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978?1996)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB5084?2005)。其工藝流程簡單，能夠適應(yīng)多變的水質(zhì)。

濕法釩回收廢水資源化利用系統(tǒng) 762     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法釩回收廢水資源化利用系統(tǒng)，涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，其包括預(yù)處理單元、氨回收單元、硫酸鈉回收單元；所述預(yù)處理單元包括：調(diào)節(jié)池、加藥裝置、加藥反應(yīng)池、斜板沉淀池、污泥罐、連續(xù)自動(dòng)過濾系統(tǒng)。采用本申請(qǐng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)濕法釩回收廢水的有效處理，處理后的廢水能達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978?1996）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，采用本申請(qǐng)，能夠回收副產(chǎn)品氨水和硫酸鈉，回收氨水濃度達(dá)18%~25%，回收的硫酸鈉滿足《工業(yè)無水硫酸鈉》（GB/T 6009?2014）中Ⅰ類一等品要求，更大限度的實(shí)現(xiàn)了廢水資源化，具有極大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。本申請(qǐng)構(gòu)思巧妙，設(shè)計(jì)合理，使用方便，操作簡單。

光伏企業(yè)含氟廢水的處理方法 747     

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本發(fā)明公開了一種光伏企業(yè)含氟廢水的處理方法，屬于含氟廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述處理方法包括物化處理及生化處理；其中，物化處理階段主要利用硫酸鈣污泥為除去高濃度含氟廢水中的氟，再利用除氟劑、混凝劑及絮凝劑，進(jìn)一步去除光伏企業(yè)含氟廢水中的氟離子；再經(jīng)過微生物的氨化作用、硝化作用和反硝化作用這一生化處理過程，達(dá)到除去含氟廢水中的總氮的目的。本發(fā)明采用一般工業(yè)廢棄物硫酸鈣污泥除氟，可大大降低光伏企業(yè)的運(yùn)營成本，提高光伏企業(yè)所得的經(jīng)濟(jì)利潤，并且實(shí)現(xiàn)了廢棄物的循環(huán)利用，達(dá)到以廢治廢的目的，具有較好的社會(huì)效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

氯堿樹脂再生廢水的凈化方法 951     

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本發(fā)明屬于氯堿工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氯堿樹脂再生廢水的處理方法。本發(fā)明方法通過氯堿樹脂再生廢水與氯堿工藝全廠的回收廢水混合反應(yīng)、共聚沉降方式，從而除去了氯堿樹脂再生廢水中的金屬雜質(zhì)。本發(fā)明方法具有不額外采用其他原料，只利用回收的廢水，具有成本低、金屬雜質(zhì)去除效果好的優(yōu)點(diǎn)。

焦化廢水深度處理及回用方法 1006     

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本發(fā)明涉及一種焦化廢水深度處理及回用方法，其特征在于，對(duì)經(jīng)過A/A/O生化處理后的焦化廢水，采用Fenton試劑氧化、絮凝的方法進(jìn)行深度處理，出水達(dá)到煉鋼濁環(huán)水的水質(zhì)要求，作為循環(huán)水補(bǔ)充水回用，再通過加入水質(zhì)穩(wěn)定劑將循環(huán)水對(duì)碳鋼設(shè)備的腐蝕率控制在0.125mm/a以下。該技術(shù)不僅解決了焦化廢水達(dá)標(biāo)排放的難題，實(shí)現(xiàn)了“零排放”，而且化學(xué)反應(yīng)過程容易控制，現(xiàn)場(chǎng)操作相對(duì)簡單，運(yùn)行成本較低，同時(shí)廢水回用節(jié)約了大量的工業(yè)用水，適應(yīng)了節(jié)水減排和建設(shè)節(jié)水型社會(huì)的發(fā)展趨勢(shì)。

從廢水中去除硫化氫的方法和系統(tǒng) 1121     

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本發(fā)明涉及一種污水處理工藝，具體公開了一種從廢水中去除硫化氫的方法，包括以下步驟：A、向廢水中通入負(fù)載有含氧氣體的納米氣泡；B、將氧化后廢水引入電絮凝裝置進(jìn)行絮凝；C、去除絮凝物得到凈化水。同時(shí)本發(fā)明還公開了用于實(shí)施該方法的系統(tǒng)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、成本低；2)該方法和系統(tǒng)能夠?qū)⑺械腍₂S濃度從幾百ppm降低到檢測(cè)限以下，且徹底杜絕二次污染；3)經(jīng)進(jìn)一步改進(jìn)后的系統(tǒng)能夠適應(yīng)市政污水處理、工業(yè)廢水處理等行業(yè)大規(guī)模連續(xù)的污水處理過程中硫化氫含量穩(wěn)定控制的需求；4)工況適應(yīng)能力強(qiáng)。

用于高危廢水處理的撬裝系統(tǒng) 815     

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本實(shí)用新型公開了一種用于高危廢水處理的撬裝系統(tǒng),屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括依次連接的第一過濾裝置、第一反應(yīng)裝置、攪拌裝置、第二過濾裝置和第二反應(yīng)裝置；所述攪拌裝置還連接有絮凝液攪拌裝置。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的用于高危廢水處理的撬裝系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)將廢水中的有機(jī)污染物經(jīng)過電化學(xué)反應(yīng)有效降解成小分子有機(jī)物和氣體，然后通過絮凝將小分子有機(jī)物沉淀，再通過電化學(xué)反應(yīng)對(duì)濾液中殘留的小分子有機(jī)物進(jìn)一步降解，使得濾液達(dá)標(biāo)后排放，整個(gè)工藝所采用的設(shè)備簡單，流程短，運(yùn)行成本低，且能夠連續(xù)、快速處理高危廢水，在工業(yè)廢水處理過程中具有極大的實(shí)用價(jià)值。

基于紫外活化過硫酸鹽的有機(jī)廢水處理裝置 838     

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本實(shí)用新型公開了一種基于紫外活化過硫酸鹽的有機(jī)廢水處理裝置，包括廢液池，廢液池通過管道與混合池連接，廢液池和混合池之間設(shè)置有第一檢測(cè)間，混合池通過管道和儲(chǔ)藥罐連接，廢液池和儲(chǔ)藥罐內(nèi)均設(shè)置有轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)的水泵，混合池內(nèi)設(shè)置有若干攪拌軸，且混合池通過管道與分流器一端連接，分流器另一端通過分流管與反應(yīng)器進(jìn)水端連接，反應(yīng)器出水端通過管道與第二檢測(cè)間連接，反應(yīng)器位于分流器下方，第二檢測(cè)間通過管道分別與廢液池和調(diào)節(jié)池連接，調(diào)節(jié)池上設(shè)置有出水管。本實(shí)用新型使用便捷，處理效率較高，進(jìn)行有機(jī)廢水的連續(xù)處理，且可以根據(jù)廢水中有機(jī)物的濃度調(diào)節(jié)氧化劑用量，降低成本，能有效去除廢水中的有機(jī)物。

新型太陽能電鍍廢水處理裝置 942     

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本實(shí)用新型公開了一種新型太陽能電鍍廢水處理裝置，包括太陽能加熱系統(tǒng)和電鍍廢水處理系統(tǒng)；太陽能加熱系統(tǒng)包括通過電連接的太陽能吸熱板和太陽能加熱器；電鍍廢水處理系統(tǒng)包括通過輸送管道連接的多個(gè)污水處理設(shè)備；污水處理設(shè)備包括水浴加熱器，蒸發(fā)層，黏附層和污水盛裝容器；水浴加熱器底端連接蒸發(fā)層，底端邊緣連接黏附層，黏附層下端連接污水盛裝容器；輸送管道包括熱水輸送管道，熱水回流管道和污水輸送管道?？捎行Ы鉀Q經(jīng)反滲透作用后剩余的高濃度電鍍廢水處理中存在的設(shè)備成本大，處理成本高，處理后的廢水水質(zhì)情況不穩(wěn)定，藥劑，能源消耗較大的問題，在不消耗額外能量輸入和藥劑投放的情況下對(duì)高濃度電鍍廢水進(jìn)行持續(xù)性蒸發(fā)處理。

用于青霉素生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng) 820     

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本實(shí)用新型公開了一種用于青霉素生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)，屬于廢水處理領(lǐng)域，目的在于解決現(xiàn)有方法對(duì)青霉素廢水進(jìn)行處理時(shí)，存在化學(xué)試劑投加量大、運(yùn)行成本高、化學(xué)試劑容易對(duì)環(huán)境造成二次污染等缺陷，且廢水中的有毒物質(zhì)會(huì)對(duì)微生物產(chǎn)生抑制或毒害作用，導(dǎo)致經(jīng)常規(guī)好氧生物處理后的水質(zhì)無法滿足達(dá)標(biāo)排放要求的問題，其包括調(diào)節(jié)池、絮凝沉淀池、絮凝劑投加裝置、高級(jí)氧化處理裝置、厭氧池、AO?MBR反應(yīng)池、排放管道、第一管道、保安裝置、污泥儲(chǔ)池、污泥脫水裝置、污泥輸送泵。采用本申請(qǐng)對(duì)青霉素生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理后，水質(zhì)能夠滿足《發(fā)酵類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 21903—2008）排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。本申請(qǐng)的處理系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性強(qiáng)，運(yùn)行成本低，可靠性強(qiáng)。

防結(jié)垢及腐蝕的脫硫廢水多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶處理方法 792     

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本發(fā)明公開了一種防結(jié)垢及腐蝕的脫硫廢水多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶處理方法，包括以下步驟：脫硫廢水經(jīng)化學(xué)沉淀處理系統(tǒng)處理后，將脫硫廢水沉淀、過濾后送入多效蒸發(fā)裝置進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)產(chǎn)出的蒸汽經(jīng)換熱后得到冷凝水，蒸發(fā)產(chǎn)出的鹽漿進(jìn)入固液分離裝置進(jìn)行固液分離，得到固體鹽，在多效蒸發(fā)裝置內(nèi)母液的結(jié)垢離子濃度達(dá)到結(jié)垢濃度前或腐蝕離子濃度達(dá)到腐蝕換熱管濃度前將多效蒸發(fā)裝置內(nèi)的部分母液引入化學(xué)沉淀處理系統(tǒng)處理。本發(fā)明的有益效果是：減少脫硫廢水的結(jié)垢傾向，避免了結(jié)垢而影響傳熱、腐蝕離子對(duì)蒸發(fā)室換熱管造成腐蝕等現(xiàn)象的發(fā)生；同時(shí)利用燃煤電站乏汽對(duì)脫硫廢水進(jìn)行多效真空蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，并產(chǎn)生二級(jí)工業(yè)品鹽副產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水零排放。

氯堿廢水的處理方法 1140     

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本發(fā)明公開了一種氯堿廢水的處理方法，包括如下步驟：A、氯堿廢水導(dǎo)入混凝反應(yīng)池后，加入用HCl或NaOH調(diào)節(jié)廢水的pH，并反應(yīng)10?60min；B、加入Na2S，并充分?jǐn)嚢瑁磻?yīng)時(shí)間10?60min，C、加入FeSO4，反應(yīng)時(shí)間10?60min；D、步驟C的出水導(dǎo)入有機(jī)管式膜系統(tǒng)，在循環(huán)罐內(nèi)投入活性碳粉或廢橡膠；E、保持壓力和回流；F、達(dá)標(biāo)水排出。本發(fā)明具有的有益效果：經(jīng)過混凝差點(diǎn)和有機(jī)管式膜處理，能夠有效降低氯堿廢水的汞含量，出水汞含量低于《燒堿、聚氯乙烯工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》和《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)0.005mg/L，汞去除率幾乎100％。出水pH值6～9，出水濁度低于10NTU，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

含硫酸銨高含有機(jī)物廢水的處理工藝 709     

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本發(fā)明公開了一種含硫酸銨高含有機(jī)物廢水的處理工藝，涉及工業(yè)廢水技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括以下步驟：步驟1、去除漂浮物和油；步驟2、投加生石灰，控制pH在10～12，廢水經(jīng)攪拌混合進(jìn)入超聲震蕩裝置震蕩；步驟3、沉淀處理，上清液進(jìn)入下一工序，沉淀污泥部分回流至混合池，剩余部分進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)脫水處理；步驟4、吹脫處理，上清液進(jìn)入吹脫塔脫氨，吹脫的氨氣回收制成10～25％氨水，吹脫后的廢水部分回流至混合池繼續(xù)反應(yīng)，剩余部分進(jìn)入下一工藝；步驟5、廢水調(diào)節(jié)PH值后生化處理；本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)含硫酸銨高含有機(jī)物廢水的達(dá)標(biāo)排放處理實(shí)現(xiàn)了資源回收利用，同時(shí)工序簡單，無需加熱或蒸發(fā)等，能耗低，大大降低了處理成本。

用于廢水電解制氫的電極及其制備方法和應(yīng)用 803     

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本發(fā)明涉及一種用于廢水電解制氫的電極及其制備方法和應(yīng)用。所述用于廢水電解制氫的電極包括陽極和陰極；所述陽極包括金屬基體和形成在所述金屬基體表面的亞氧化鈦?二氧化釕復(fù)合涂層；所述陰極包括金屬基體和形成在所述金屬基體表面的聚苯胺/釩酸鉍/石墨烯復(fù)合涂層；形成所述聚苯胺/釩酸鉍/石墨烯復(fù)合涂層的原料包含聚苯胺/釩酸鉍復(fù)合材料、石墨烯、膠粘劑、稀釋劑和固化劑。本發(fā)明中的用于廢水電解制氫的電極能滿足在嚴(yán)苛的腐蝕環(huán)境下長時(shí)間服役，同時(shí)兼具良好的陰陽極協(xié)同催化活性，可高效降解廢水中所含有機(jī)物、降低廢水排放量同時(shí)高效產(chǎn)氫，為工業(yè)廢水處理耦合電解水制氫提供了一種新的方法，具有廣闊的應(yīng)用前景。

轉(zhuǎn)筒動(dòng)態(tài)微電解廢水處理機(jī) 926     

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本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)廢水和生活廢水處理裝置,具體為一種轉(zhuǎn)筒動(dòng)態(tài)微電解廢水處理機(jī)。一種轉(zhuǎn)筒動(dòng)態(tài)微電解廢水處理機(jī),包括反應(yīng)池本體(1)、圓筒支架(2)、轉(zhuǎn)軸(3)、圓筒(4)、pH自控儀(5)、進(jìn)水口(6)和出水口(7)其特征在于:反應(yīng)池本體(1)上設(shè)置進(jìn)水口(6)和出水口(7),在側(cè)面設(shè)置pH自控儀(5),圓筒(4)固定在圓筒支架(2)上,轉(zhuǎn)軸(3)穿過圓筒支架(2)中心。在圓筒(4)內(nèi)設(shè)置攪拌條(14),圓筒(4)的兩端設(shè)置筒蓋(9),筒蓋(9)內(nèi)嵌上不銹鋼絲網(wǎng)(10)并用筒蓋不銹鋼絲網(wǎng)壓條(11)壓住,在筒蓋(9)上有圓孔(15)等。

ECSF型一體化電絮凝高懸浮物廢水處理裝置 1037     

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本實(shí)用新型公開了一種ECSF型一體化電絮凝高懸浮物廢水處理裝置，該處理裝置通過將電絮凝反應(yīng)裝置、斜管沉淀裝置和多介質(zhì)過濾裝置，設(shè)計(jì)為一體化裝置結(jié)構(gòu)下依次連通的反應(yīng)腔室結(jié)構(gòu)，使廢水中的高濃度懸浮物經(jīng)過電絮凝電解處理后絮凝成大絮體，通過在斜管沉降裝置大量聚集沉降后，再進(jìn)入多介質(zhì)過濾裝置進(jìn)行深度凈化處理，有效解決現(xiàn)有高懸浮雜質(zhì)廢水無法適用電絮凝電解處理的難題，對(duì)高懸浮雜質(zhì)廢水中的雜質(zhì)起到全面凈化分離效果。整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)功能設(shè)置合理，靈活適用性高、使用占地面積小，耗能低，無污染，更適合高懸浮物廢水實(shí)際處理使用環(huán)境和工藝需求，工業(yè)實(shí)用價(jià)值高。

硝基苯或三硝基甲苯廢水過濾裝置 665     

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本實(shí)用新型公開了一種硝基苯或三硝基甲苯廢水過濾裝置，包括過濾裝置主體，所述主體的內(nèi)部為過濾腔體，所述主體相對(duì)的兩條邊上設(shè)有廢水入口和清水出口，所述廢水入口和清水出口與所述過濾腔體相通，所述主體的內(nèi)部設(shè)有過濾擋板，所述過濾擋板包括第一過濾擋板、第二過濾擋板和第三過濾擋板，所述過濾腔體的內(nèi)壁上設(shè)有與第一過濾擋板、第二過濾擋板和第三過濾擋板位置相對(duì)應(yīng)的卡槽，所述過濾擋板的兩端位于所述卡槽內(nèi)，所述過濾腔體的底部設(shè)有沉淀腔，該實(shí)用新型通過可應(yīng)用于處理各種有機(jī)工業(yè)廢水如含重金屬廢水、炸藥廢水、染料廢水、石化企業(yè)廢水、洗滌劑廢水等，具有過濾效果好，使用壽命長，不易引起堵塞的優(yōu)點(diǎn)。

頁巖氣廢水中有機(jī)物的去除方法 656     

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本發(fā)明涉及一種頁巖氣廢水中有機(jī)物的去除方法，屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種頁巖氣廢水中有機(jī)物的去除方法。該方法，包括以下步驟：a、頁巖氣廢水中投加混凝劑和助凝劑，混合攪拌沉淀后，取清液；b、清液導(dǎo)入臭氧氧化單元處理；c、將步驟b處理后的出水導(dǎo)入生物膜?膜生物反應(yīng)器處理。本發(fā)明方法，工藝流程簡單，對(duì)水質(zhì)變化的適應(yīng)性較強(qiáng)。采用混凝和臭氧氧化，去除水中懸浮物和部分有機(jī)污染物，可提高頁巖氣廢水的可生化性及后續(xù)生物處理效果。采用生物膜?膜生物反應(yīng)器，利用微生物降解頁巖氣廢水中的有機(jī)污染物，使用超濾膜進(jìn)行過濾，進(jìn)一步優(yōu)化水質(zhì)。通過本發(fā)明方法，可高效去除頁巖氣廢水中有機(jī)污染物。

鋁型材生產(chǎn)廢水處理循環(huán)利用及廢渣綜合利用的一體化工藝 1084     

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本發(fā)明公開了一種鋁型材生產(chǎn)廢水處理循環(huán)利用及廢渣綜合利用的一體化工藝，解決現(xiàn)有廢水處理工藝無法很好的實(shí)現(xiàn)廢水回收利用，以及廢渣回收利用的問題。本發(fā)明包括以下處理工藝：預(yù)處理、中和調(diào)節(jié)、混凝沉淀法、UF-RO膜處理工藝。本發(fā)明首先將廢水進(jìn)行合理的分類，然后根據(jù)不同類別的廢水進(jìn)行預(yù)處理，隨后則統(tǒng)一進(jìn)行處理，提高了廢水處理效率。同時(shí)經(jīng)本發(fā)明處理后的廢水中COD達(dá)到1.8mg/L，電導(dǎo)率達(dá)到45.4μs/㎝，濁度＜0.1NTU；同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)廢水工業(yè)回收率達(dá)到70%以上，廢渣可100%實(shí)現(xiàn)綜合利用。

含釩廢水處理方法 729     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域,具體涉及一種含釩廢水處理方法,本發(fā)明方法包括以下步驟:A.將含鉻和釩的廢水調(diào)節(jié)至PH值<7.0;B.將A所得廢水過離子交換樹脂柱;C.往B步驟的樹脂中加入解吸劑得解吸液;D.將步驟C所得洗脫液進(jìn)行沉釩,過濾得濾液和濾餅;E.將步驟D所得含鉻濾液進(jìn)行處理制取鉻產(chǎn)品;F.將步驟D鐵鹽沉釩所得濾餅用堿溶液浸泡得釩溶液再進(jìn)行水解沉釩或銨鹽沉釩。本發(fā)明方法簡單易用、設(shè)備要求低、操作方便、成本低廉,具有很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益,具有很好的市場(chǎng)前景。