脫除廢水中高濃度尿素的處理方法 690     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護廢水處理領域，公開了一種脫除廢水中高濃度尿素的處理方法，包括以下步驟：(1)在酸性條件或堿性條件下，在含高濃度尿素的廢水中加入甲醛，高溫條件下進行反應；(2)然后往所述含高濃度尿素的廢水中加入絮凝劑，再用堿將所述高濃度尿素廢水調節(jié)為弱酸性或弱堿性，攪拌混合，靜置沉淀，上清液即為脫除尿素后的排放廢水。本發(fā)明方法相對于現(xiàn)有技術，反應條件簡單，無需高溫高壓；操作方法簡單可行；脫除尿素效果穩(wěn)定。

“投藥式CSTR+混凝氣浮”的造紙廢水預處理工藝 871     

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本發(fā)明為一種“投藥式CSTR+混凝氣浮”的造紙廢水預處理工藝，聯(lián)合使用物理法、化學法、生物法，在生物法的CSTR中投加化學藥劑FeCl₂，形成“投藥式CSTR+混凝氣浮”的新型組合工藝。在CSTR中投加FeCl₂，可利用Fe²⁺離子的還原性，降低廢水的ORP值；同時，F(xiàn)e²⁺離子還可以與造紙廢水中厭氧反應產生的一些有毒有害物質如硫化氫(H₂S)等生成FeS沉淀物，降低S^2?對厭氧菌的抑制與毒害作用，為厭氧反應創(chuàng)造良好的環(huán)境，加強厭氧生物反應對廢水中的纖維素、半纖維素、木質素、多聚糖等有機物的降解，有效地降低廢水的黏性，降低后續(xù)混凝氣浮工序的投藥量，節(jié)約處理成本，提高廢水預處理效果。

高硫酸鹽、高氨氮與高有機物廢水處理設備 1034     

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本實用新型涉及廢水處理技術領域，尤其涉及一種高硫酸鹽、高氨氮與高有機物廢水處理設備，包括pH調整Ⅰ池、電絮凝設備、氧化系統(tǒng)、pH調整Ⅱ池、MCR系統(tǒng)、SUPER DT系統(tǒng)和RO系統(tǒng)，所述pH調整Ⅰ池的輸出端與電絮凝設備的輸入端連接，所述電絮凝設備的輸出端與氧化系統(tǒng)的輸入端連接，所述氧化系統(tǒng)的輸出端與pH調整Ⅱ池的輸入端連接，所述pH調整Ⅱ池的輸出端與MCR系統(tǒng)的輸入端連接，所述MCR系統(tǒng)的輸出端與SUPER DT系統(tǒng)的輸入端連接。本實用新型可對高硫酸鹽、高氨氮與高有機物的廢水進行濃縮、分離再利用，將廢液中的硫酸鹽分離回收，將水達到回用水標準后回用，實現(xiàn)了廢水的回用，并對硫酸鹽的資源化利用。

電氣浮廢水處理系統(tǒng) 807     

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本實用新型公開一種電氣浮廢水處理系統(tǒng)，包括主腔體、電極裝置、刮渣裝置、加藥裝置、清洗裝置及控制裝置；電極槽內裝設有可調式石墨電極板組，可調式石墨電極板組包括有若干塊間距疊設的石墨極板、夾設于相鄰石墨極板之間的墊塊以及用于連接石墨極板的調節(jié)螺桿，石墨極板上設置有一個以上的第一連接孔及若干便于產生微波氣泡的反應孔；如此，大幅延伸了石墨極板與廢水的接觸反應面積，提高了反應速率及反應效果，形成更多微小氣泡，顆粒粘附效果更好，同時，結合電極裝置、刮渣裝置、加藥裝置、清洗裝置及控制裝置的設置，實現(xiàn)了對電氣浮廢水處理系統(tǒng)的自動運行，確保了整個系統(tǒng)的運行可靠性，提升了廢水處理效率及凈化效果。

去除廢水中甲醛處理劑 1009     

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本發(fā)明公開了一種去除廢水中甲醛處理劑，涉及廢水技術領域，有如下原料組分制成：巴西棕櫚蠟、納米改性醇酸樹脂、二甲苯、異丙醇、環(huán)己酮、固化劑、環(huán)氧稀釋劑、納米強光粉、巖石粉、乳酸鈉、氮酮、納米膠粉、三甘醇二?2?乙基己酸酯、霍霍巴油、聚氧化乙烯、十二烷醇茶硫、脂肪酸改性柚子皮、特丁基羥基小茴香腦、陽離子交換樹脂、烷基聚葡萄糖苷、1,2?溴?2?硝基丙烷?1、3?二醇；本發(fā)明制備去除廢水中甲醛處理劑選用材料安全無毒、有效處理甲醛超標廢水，降低、清除甲醛，廢水達到排放標準，降低污染；處理劑通過物理方式特異性吸附廢水中甲醛，且物理吸附緊密牢固，可重復利用，吸附活性良好，節(jié)省成本。

電芬頓有機廢水深度處理裝置 782     

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本實用新型公開了一種電芬頓有機廢水深度處理裝置，進水管和出水管分別設于反應器殼體的兩側的外壁，使反應器殼體的內部與外界連通；反應器殼體的內部設有多個電解反應室，電解反應室之間通過隔板分隔，每個電解反應室之間通過通水口相互連通，通水口設于每個電解反應室的對角；每個電解反應室內表面設有多個微孔曝氣管，多個微孔曝氣管通過進氣管并聯(lián)連通；多個陽極板和多個陰極板插于所述電解反應室內，陽極板和陰極板交替平行正對排列，形成多個極板間隙，極板間隙填充有催化劑填料；催化劑填料為鐵炭中空微球填料。所述電芬頓有機廢水深度處理裝置通過對有機廢水的電解，能有效提高H₂O₂和·OH的產率，進而使廢水凈化的效率大大提高。

造紙廢水中松香酸的檢測方法 1136     

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本發(fā)明提供一種造紙廢水中松香酸的檢測方法，包括取樣、過濾、調節(jié)PH值、絮凝沉淀、脫水蒸干、提純、配制測量液、建立標準曲線、分析結果的工序，通過本發(fā)明的絮凝沉淀、脫水蒸干、提純工序，能夠有效的去除造紙廢水中大多數(shù)的雜質，提高造紙廢水中松香酸的提純、回收效率。本發(fā)明具有檢測精度高，操作簡單，檢測成本低，能夠對廢水實時監(jiān)測。能有效解決提純、回收效率較低，無法準確測定廢水中污染物含量等技術問題。

南方規(guī)?；B(yǎng)豬廢水深度處理的工藝 942     

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本發(fā)明涉及一種適宜南方規(guī)?；B(yǎng)豬廢水深度處理的工藝，屬于廢水處理技術領域；該工藝為：養(yǎng)殖廢水先進入調節(jié)池Ⅰ，預處理廢水經固液分離機分離(廢渣可農業(yè)利用)，分離液進入沼氣池經7天以上厭氧發(fā)酵，沼液進入調節(jié)池Ⅱ，經1天沉淀（上?。┡c復氧后進入生物填料氧化池，停留時間2天后進入生態(tài)氧化塘，氧化塘內設置人工水草，處理20天后，經水泵提升進入垂直流人工濕地，濕地采用PVC管框架式布水，表面種植美人蕉。該工藝的優(yōu)點在于處理廢水高效，運行費用低，維護簡單。

電子電鍍廢水處理回用系統(tǒng) 1113     

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本實用新型公開一種電子電鍍廢水回用處理系統(tǒng)及其方法，包括廢水回用處理單元和RO濃水處理單元，廢水回用水處理系統(tǒng)依次連接有格柵、調節(jié)池、混凝反應裝置、沉淀-膜分離裝置、臭氧氧化池、臭氧消解池、保安過濾器、RO裝置；RO濃水處理系統(tǒng)依次連接有水解酸化池、接解氧化池、沉淀池。電子電鍍廢水依次經過格柵、調節(jié)池、混凝反應裝置、沉淀-膜分離裝置、臭氧氧化池、臭氧消解裝置、保安過濾器和RO裝置處理后RO淡水回用于電子電鍍生產線，RO濃水通過水解酸化池和接觸氧化池進行有效處理并穩(wěn)定達到《污水綜合排放標準GB8978-1996》一級標準和《廣東省水污染物排放限值（DB4426-2001）》的排放要求。

鋰電池漿料回收廢水處理裝置 994     

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本實用新型公開了一種鋰電池漿料回收廢水處理裝置，所述鋰電池漿料回收廢水處理裝置包括：廢水收集池；前處理系統(tǒng)，所述前處理系統(tǒng)包括前處理過濾器、蒸發(fā)組件、調節(jié)池、污泥反應池和壓濾機；預處理系統(tǒng)，所述預處理系統(tǒng)用于去除廢水中的重金屬和懸浮物；生化池；后處理系統(tǒng)，所述后處理系統(tǒng)用于去除廢水中的不溶性物質和金屬離子；前處理系統(tǒng)可以初步去除廢水雜質，并初步降低廢水中的COD和氨氮含量；預處理系統(tǒng)可以去除重金屬、懸浮物；通過生化池的厭氧菌進一步降低氨氮含量，好氧菌進一步降低廢水COD含量；后處理系統(tǒng)可以去除廢水中的不溶性物質和金屬離子，再進一步降低氨氮和COD含量，使廢水達到可排放或回收標準。

高鹽高COD廢水處理循環(huán)回收裝置 841     

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本實用新型涉及廢水處理技術領域，具體為一種高鹽高COD廢水處理循環(huán)回收裝置，包括安裝底板，安裝底板的上表面一側設置有安裝板，且安裝板的內側設置有加熱片，安裝板的內側位于加熱片的上部設置有加熱蒸發(fā)箱，且加熱蒸發(fā)箱的外表面上部一側設置有廢水進口，廢水進口的上表面設置有過濾篩，加熱蒸發(fā)箱的內部開設有加熱腔室，且加熱腔室的內部一側設置有螺旋擠出葉片，加熱蒸發(fā)箱的一側面下部設置有擠出口，且擠出口的外表面上部設置有止逆開關。本實用新型設計的一種高鹽高COD廢水處理循環(huán)回收裝置，在使用時，可以通過過濾篩將廢水中的顆粒懸浮物進行過濾，有效的避免了顆粒物對后續(xù)管道的堵塞。

組合式含鹽廢水濃縮裝置 793     

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本實用新型公開了一種組合式含鹽廢水濃縮裝置，包括蒸汽室、廢水進口、門閥，廢水進口旁邊是蒸汽室，蒸汽室旁邊是門閥，門閥旁邊是結晶室，結晶室下邊是集鹽室，集鹽室旁邊是循環(huán)泵，集鹽室下邊是閃蒸罐，閃蒸罐下邊是漩渦鹽水分離機，漩渦鹽水分離機下邊是儲鹽池，漩渦鹽水分離機旁邊是濃縮機，結晶室旁邊是緩沖罐，緩沖罐旁邊是冷凝器，冷凝器外側上邊是循環(huán)水進，循環(huán)水進下邊是循環(huán)水出，冷凝器旁邊是真空泵，真空泵旁邊是蒸發(fā)冷凝水排放。有益效果在于：通過增設三組蒸汽室、結晶室、集鹽室和循環(huán)泵，提高廢水中鹽分的結晶率，減少廢水中的鹽分；加快循環(huán)水進和循環(huán)水出的水流速度，加快水蒸氣的冷凝，進一步減少廢水中的鹽分。

不銹鋼電解拋光廢水處理方法及裝置 916     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼電解拋光廢水處理方法及裝置，包括以下步驟，檢測廢水的pH值，根據(jù)PH值不同分類，放進不同混凝沉淀系統(tǒng)中；原廢水水質酸度pH＜0.8的電解廢水選用酸性沉淀裝置+堿性混凝沉淀裝置；原廢水水質酸度pH＞1.2的電解廢水選用二級堿性混凝沉淀裝置；混凝沉淀系統(tǒng)中固液分離，處理后的廢水用RO反滲透系統(tǒng)進行深度處理，排放或回收重復利用。本發(fā)明提供的不銹鋼電解拋光廢水處理方法及裝置設計科學合理，對不銹鋼電解拋光廢水進行有效治理，實現(xiàn)資源化，針對不同廢水特點、排放限值、資源化要求，合理選用聯(lián)合工藝、混凝藥劑，達到投資合理、管理簡便、環(huán)境效益高、成本低等多個目標。

金屬廢水處理裝置 971     

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本實用新型公開了一種金屬廢水處理裝置,包括依次連接的廢水箱、過濾器和濃水箱,所述的過濾器和濃水箱之間連接有一級濃縮裝置,濃水箱連接二級濃縮裝置后連接廢水箱,二級濃縮裝置上設有凈水出口,所述的廢水箱和過濾器之間、過濾器和一級濃縮裝置之間以及濃水箱與廢水箱之間均設有增壓泵和閥門,所述的一級濃縮裝置和濃水箱之間以及二級濃縮裝置和廢水箱之間設有閥門;工作時預處理的廢水從廢水箱流出后由增壓泵進行增壓,然后進入過濾器在壓力下進行初步過濾,然后經增壓泵增壓后依次進入一級濃縮裝置和濃水箱,出來的水經增壓泵增壓后進入二級濃縮裝置,純凈水由凈水出口流出,廢水再次進入廢水箱進行第二次處理,依次循環(huán)處理。

環(huán)保型含油廢水處理方法 938     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型含油廢水處理方法，具體包括以下步驟：步驟一：將含油廢水排進處理設備內部，使廢水靜置分層，油污浮在水面；步驟二：將水面漂浮的油污吸收，然后將油污帶離水面；本發(fā)明涉及廢水處理技術領域。該環(huán)保型含油廢水處理方法，通過在液面設置油污吸附組件，可利用其內的吸油海綿對水面的油污進行吸附，且轉筒內部上下兩側均設置吸油海綿，同時可攜帶其內的吸油海綿上下翻轉，進而可輪流進行吸油操作，除油效率高，同時在上方設置擠壓滾輪，可通過滾壓吸油海綿的方式擠出其內的油污，而擠出的油污可排到梯形筒外側然后排出轉筒，可避免油污再次被吸回到吸油海綿內，油污分離簡單徹底，可連續(xù)處理，使用方便。

廢水和污泥厭氧減量處理一體化裝置及其使用方法 734     

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本發(fā)明涉及廢水污泥處理技術領域，更具體地，涉及一種廢水和污泥厭氧減量處理一體化裝置及其使用方法，包括有處理裝置，處理裝置由第一柱體、第二柱體、第三柱體套接而成；第一柱體直徑小于第二柱體，第一柱體形成污泥厭氧處理區(qū)；第二柱體與第一柱體之間區(qū)域為厭氧污泥混合液溢流區(qū)；第三柱體直徑大于第二柱體，第三柱體與第二柱體之間區(qū)域為廢水厭氧處理區(qū)；廢水厭氧處理區(qū)通過泵連接有盛裝廢水的調節(jié)池，污泥厭氧處理區(qū)利用泵通過管道連接有沉淀池，沉淀池通過管道連接有好氧生化池，具有結構簡單、成本低廉，能夠有效解決目前污泥厭氧處理池占地面積大和污泥回流設置單獨的回流泵而帶來的能耗高、建設成本高的問題。

用于對刷絲或單絲生產中的廢水進行處理的設備 757     

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本實用新型公開了用于對刷絲或單絲生產中的廢水進行處理的設備，包括：與清洗廢水處于流體連通的清洗廢水集中罐；與冷卻廢水處于流體連通的冷卻廢水集中罐；與上游的清洗廢水集中罐處于流體連通的清洗水集中罐；與上游的冷卻廢水集中罐處于流體連通的冷卻水集中罐；與上游的所述清洗水集中罐和/或所述冷卻水集中罐處于流體連通的RO反滲透設備，用于對來自清洗水集中罐和/或冷卻水集中罐中的水進行RO反滲透處理；與上游的所述清洗廢水集中罐和所述冷卻廢水集中罐均處于連通的污泥池；和與上游的所述污泥池連通的壓濾機，用于對所述污泥池中的濕污泥或泥漿進行脫水處理，而得到干污泥。

低濃度礦山廢水的深度除鉈方法 948     

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本發(fā)明涉及廢水處理領域，公開了一種低濃度礦山廢水的深度除鉈方法，其包括以下步驟：S1：在同一反應單元中依次向低濃度礦山廢水投加高錳酸鉀、一水硫酸錳進行反應處理，形成混合溶液；S2：將步驟S1中得到的混合溶液的pH調節(jié)至6～13；S3：向步驟S2的混合溶液中加入聚丙烯酰胺絮凝劑進行混凝反應，反應后靜置出水即可。本發(fā)明利用高錳酸鉀和一水硫酸錳原位生成的二氧化錳吸附廢水中的金屬鉈，后續(xù)通過混凝沉淀，能使最終廢水中的含鉈量低于飲用水的限值標準。本發(fā)明提供的除鉈反應體系為同一反應單元，無需額外設置多步不同的反應單元，可縮短處理流程、節(jié)約構筑物造價，降低水體深度除鉈的成本。

降低廢水中磷含量、COD含量的方法 1211     

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本發(fā)明公開了一種降低廢水中磷含量、COD含量的方法，包括如下步驟：步驟1：將含磷廢水經過兩次過濾處理，得到去磷水，然后加入碳酸鈉溶液進行反應，反應完成后進行靜置沉鈣，得到碳酸鈣和去鈣凈化水；步驟2：使用鹽酸混合碳酸鈣進行溶解，得到氯化鈣溶液；步驟3：將氯化鈣溶液混合含磷廢水，進行反應并過濾，得到正磷酸鈣以及去磷水，去磷水再次同步驟1中進行處理。本發(fā)明中，通過對以獨居石精礦為原料生產混合氯化稀土過程中生成的含磷廢水進行綜合處理，不僅提取出含磷廢水中的磷酸鈣，增加了產品的額外價值收入，同時經過處理后的凈化水進一步使用在稀土優(yōu)溶渣的回收環(huán)節(jié)中，實現(xiàn)了水資源的綜合利用，最大化利用了水資源。

炸藥生產廢水的預處理方法及其處理系統(tǒng) 646     

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本發(fā)明涉及一種炸藥生產廢水的預處理方法，包括以下步驟：破乳，在收集的炸藥廢水中加入無機鹽，并用無機酸將炸藥廢水的pH調節(jié)至1～3；再將炸藥廢水進行超聲處理；一級沉淀，向破乳后的炸藥廢水中加入絮凝劑，靜置，壓濾分離得到第一清液和第一沉淀；二級沉淀，向第一清液中加入無機堿，調節(jié)pH至7～14，再加入絮凝劑，靜置，壓濾分離得到第二清液和第二沉淀，即完成炸藥生產廢水的預處理。上述方法明顯降低了炸藥生產廢水中的固體懸浮物，同時大幅度降低了廢水的COD值，大大降低了后續(xù)廢水處理的難度。

含油廢水回用裝置 1053     

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本實用新型公開了一種含油廢水回用裝置，該含油廢水回用裝置旨在解決現(xiàn)有技術下不便于對含油廢水進行分層回收處理，且不便于對淤泥進行導出，使用起來較為不方便的技術問題。該廢水回用裝置包括混合倉；所述混合倉的上端設置有攪拌組件，所述混合倉的底端固定安裝有支撐腿，所述支撐腿固定安裝有多組，所述混合倉的底端固定安裝有淤泥導出組件，所述混合倉的外側設置有升降組件，所述升降組件的上端設置有頂板，所述頂板的底端設置有夾板。該含油廢水回用裝置只需通過夾板帶動油污吸管對油污進行吸取，再次控制升降組件帶動廢水吸管吸取廢水，通過淤泥導出組件帶動淤泥進行導出，從而實現(xiàn)了對含油廢水的分層提取和對淤泥的導出處理。

活性染料染色廢水的處理方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種活性染料染色廢水的處理方法,該方法包括:首先將印染系統(tǒng)排出的溫度在60℃-90℃的活性染料染色廢水排入保溫反應池內;然后調節(jié)染色廢水的pH值至6-8;在調節(jié)pH值后的染色廢水中加入催化劑和氧化劑,反應5-60分鐘;本發(fā)明直接對高濃度的活性染料染色廢水進行高效催化氧化處理,可大幅度地降低活性染料染色廢水的色度和COD,大大減輕印染綜合廢水的處理負擔,能徹底解決印染廢水特別是含活性染料廢水的脫色難題,本發(fā)明充分利用染液本身的熱能作為催化氧化反應的活化能,無須向染液輸入額外的熱能,因此可大大降低染色廢水的處理成本。本發(fā)明廣泛適用于印染行業(yè)活性染料染色廢水的處理。

生啤廠廢水處理方法及處理裝置 1106     

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一種生啤廠廢水處理裝置，包括：去污格柵、集水池、調節(jié)沉淀池、滯留型厭氧反應器、液封罐、沼氣存儲箱、豎流沉淀池、好氧反應池、鼓風機、生物吸收箱、集泥井、濃縮池、貯泥池和脫水房。上述生啤廠廢水處理裝置可以有效地降低生啤廠廢水中的COD值、BOD值以及TN值，此外，上述廢水處理裝置通過設置濃縮池及脫水房，可以收集底泥，并使底泥的含水率大大降低，進而可以使底泥可直接回收利用。此外，本發(fā)明還提供一種生啤廠廢水處理方法。

電鍍廢水PH調節(jié)池 728     

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本實用新型涉及污水處理領域，具體公開了一種電鍍廢水PH調節(jié)池，包括酸堿混合池以及環(huán)繞設于酸堿混合池上部外圈的酸水緩沖池和堿水緩沖池，所述酸堿混合池內設有用于提高酸堿廢水混合效果的曝氣機構；所述曝氣機構包括旋轉的氣缸、與所述氣缸相連通的且其上均布設有多個排氣孔的中空管以及用于向所述氣缸內鼓入空氣的空氣泵。本實用新型實施例提供的電鍍廢水PH調節(jié)池中，通過曝氣機構向酸堿混合池不斷鼓入空氣，能夠提高酸堿混合池內的酸堿廢水的混合效果，有利于廢水的酸堿調節(jié)。

含酸廢水處理設備的鹽酸或硝酸回收裝置 998     

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一種含酸廢水處理設備的鹽酸或硝酸回收裝置，包括用于酸回收設備的換熱器，所述換熱器設有廢水進料口，其特征在于：還包括熱泵機組和冷凝組件，所述熱泵機組的熱交換端與換熱器通過第一循環(huán)組件連接，所述熱泵機組的冷交換端與冷凝器通過第二循環(huán)組件連接，所述換熱器設有一揮發(fā)酸出料口，所述揮發(fā)酸出料口通過管道接入冷凝器的內管回收組件。本實用新型是通過利用硝酸或鹽酸溶于水且沸點低于水很多的特性，解決含酸廢水鹽酸或硝酸提取回用，降低含鹽酸或硝酸廢水處理高成本難題，原液側換熱器中的高溫廢水中的揮發(fā)酸在流向冷凝器回收酸的過程中所產生的負壓，更利于揮發(fā)酸的流動，回收側冷凝器負責回收揮發(fā)酸，達到節(jié)能減排。

普魯士白廢水循環(huán)使用的方法和應用 824     

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本發(fā)明屬于電池材料制備技術領域，公開了一種普魯士白廢水循環(huán)使用的方法和應用。該方法，包括：將普魯士白廢水過濾去濾渣，然后與亞鐵氰化鹽混合，制得混合溶液A；配制錳鹽溶液和絡合劑溶液；于保護氣氛下發(fā)生沉淀反應、陳化，過濾得濾渣和濾液，再將濾渣洗滌、干燥，制得普魯士白；收集濾液和洗滌中產生的廢水得新的普魯士白廢水，利用新的普魯士白廢水重復一次或多次上述過程。該方法可以大幅度減少廢水總量，有效減少絡合劑的用量；通過廢水回用制備出的普魯士白的形貌、粒度分布正常，比表面積和振實密度與正常產品一致，利用其制備的鈉離子電池也具有良好的比容量，產品性能優(yōu)良。

含氨基乙酸配位劑的三價鉻鈍化廢水的處理方法 1111     

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本發(fā)明公開了含氨基乙酸配位劑的三價鉻鈍化廢水的處理方法，向廢水處理池中加入重金屬捕捉劑，然后加石灰乳液使廢水的pH至10～12，用重金屬捕捉劑沉淀廢水中的重金屬離子，用鈣離子沉淀含羧基的有機酸配位劑。用亞鐵離子沉淀廢水中剩余的重金屬捕捉劑，加入絮凝劑使沉淀顆粒聚集，過濾分離沉淀物，調節(jié)廢水的pH至6～9。處理結果滿足GB 21900?2008《電鍍污染物排放標準》表3的要求。本發(fā)明創(chuàng)立了用重金屬捕捉劑與鈣離子共同去除廢水中重金屬離子和含羧基的有機酸配位劑的新方法，工藝簡單易行，處理成本低，具有較好的市場應用前景。

分離回收超高濃度氨氮廢水中氨的方法 947     

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一種分離回收超高濃度氨氮廢水中氨的方法,包括分離和回收,其特征在于:所述的分離首先將超高濃度氨氮廢水泵入脫氮塔的曝氣槽中,加入脫氮劑,并于pH≥9.5、溫度45-55℃用鼓風機或壓縮空氣曝氣處理,直至廢水中氨氮含量降至10mg/L以下,分離出的氨氣自塔頂引入多級吸收塔;所述的脫氮劑由60-70wt%羧甲基纖維素鈉、10-20wt%丁二醇轉氨酶、5-10wt%高鐵酸鉀和5-10wt%過硫酸鈉混合構成,脫氮劑濃度10-30ppm。本方法一次處理可將超高濃度氨氮廢水中氨氮含量降至5mg/L,分離出的氨被回收,同時也利用了余熱。

強化生物膜廢水處理工藝 996     

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本發(fā)明涉及一種強化生物膜廢水處理工藝，包括廢水預處理：廢水通入到ABR反應池中，經過預處理的廢水進入到好氧池中，在好氧池內設置填料，并持續(xù)對好氧池進行充氧；經過好氧池處理的廢水進入到中沉池中沉淀，中沉池內的上層活性污泥回流至好氧池，剩余的污泥排至污泥池進行壓濾處理；經過中沉池沉淀后的廢水通入到混凝池中，向混凝池中投加pH調節(jié)劑和助凝劑；經過混凝處理的廢水進入到絮凝池中，向絮凝池中投加絮凝劑；經過絮凝反應后的廢水進入到斜管沉淀池，進行泥水分離。本發(fā)明將生物膜工藝與傳統(tǒng)廢水生物處理技術有機結合，大大提高了固液分離效率，并且由于好氧池中活性污泥濃度的增大和污泥中特效菌的出現(xiàn)，提高了生化反應速率。

芬頓氧化預處理堿性廢水的方法 918     

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本發(fā)明公開了一種芬頓氧化預處理堿性廢水的方法，該方法先取部分堿性廢水，投加亞鐵鹽和H2O2，進入氧化池中進行芬頓氧化反應，以在堿性廢水中的濃度計，控制H2O2與堿性廢水中的COD的濃度之比為1:1～1:10，濃度單位為mg/L；芬頓氧化反應時間為10～120分鐘，使得廢水的pH值降至3～4之間；所述堿性廢水的pH為9-13，COD含量為1000-1500mg/L；經氧化反應后的廢水與未處理的堿性廢水在初沉池按體積比為1:1～1:5混合，使混合后廢水的pH為7-8。本發(fā)明在不投加硫酸和堿調節(jié)pH的情況下實現(xiàn)芬頓氧化反應，在相同處理效果情況下，節(jié)省酸堿藥劑費用，降低操作強度。