薄膜鋰電池用正極材料鈷酸鋰靶材粉末冶金制備工藝 1135     

 0

薄膜鋰電池用正極材料鈷酸鋰靶材粉末冶金制備工藝，對鈷酸鋰(LiCoO2)粉體原料裝模、冷等靜壓，然后進(jìn)行階段性升溫?zé)Y(jié)，最后進(jìn)行機(jī)械加工即可制得所需尺寸鈷酸鋰靶材成品。對上述制備的鈷酸鋰靶材進(jìn)行掃描電鏡分析，可得其晶粒尺寸細(xì)小且致密度高，約為99％。制備出的鈷酸鋰靶材晶粒尺寸細(xì)小且致密度高，保證了材料的組織均勻，性能穩(wěn)定，以及良好的冷、熱加工性能；在適當(dāng)條件下濺射這些靶材，可以獲得性能優(yōu)異的薄膜，從而提高全固態(tài)薄膜鋰離子電池的儲能量和循環(huán)次數(shù)。

薄膜鋰電池用電解質(zhì)層材料磷酸鋰靶材粉末冶金制備工藝 1160     

 0

薄膜鋰電池用電解質(zhì)層材料磷酸鋰靶材粉末冶金制備工藝，對磷酸鋰粉體進(jìn)行球磨、篩分處理，裝模后進(jìn)行冷等靜壓，將成型的素坯取出并置于真空燒結(jié)爐中進(jìn)行階段性升溫?zé)Y(jié)，最后將燒結(jié)冷卻好的靶材取出，對其進(jìn)行機(jī)械加工即可制得所需尺寸鈷酸鋰靶材成品；對上述制備的鈷酸鋰靶材進(jìn)行掃描電鏡分析，可得其晶粒尺寸細(xì)小且致密度高，約為98.4％。制備出的磷酸鋰靶材晶粒尺寸細(xì)小且致密度高，保證材料的組織均勻，性能穩(wěn)定，以及良好的冷、熱加工性能；在適當(dāng)條件下濺射這些靶材，可以獲得性能優(yōu)異的薄膜，從而提高全固態(tài)薄膜鋰離子電池的儲能量和循環(huán)次數(shù)。

新型高效環(huán)保型水處理劑 1004     

 0

本發(fā)明公開了一種新型高效環(huán)保型水處理劑，該水處理劑由以下組分組成：丙烯酸-（2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸）-丙烯酸羥丙酯多元共聚物10～30％，膦羧酸5～15％，聚環(huán)氧琥珀酸鈉15～30％，葡萄糖酸鈉5～10％，膦酰基聚羧酸鹽10~20%、木質(zhì)素磺酸鈉5~15%，水10～50％。該水處理劑可以解決高氟離子濃度下的連鑄濁環(huán)水系統(tǒng)的腐蝕和結(jié)垢的問題，從而有效克服已有水處理技術(shù)的不足，實現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)。

快速冷卻的粉末冶金燒結(jié)機(jī)構(gòu) 917     

 0

本發(fā)明公開了一種快速冷卻的粉末冶金燒結(jié)機(jī)構(gòu)，其包括底座，底座上方通過支架水平連接有一支座，支座上部橫設(shè)置有一圓筒形燒結(jié)爐體，燒結(jié)爐體的外側(cè)面設(shè)置有一層熱容層，熱容層的頂部一端設(shè)置有一進(jìn)油管，熱容層的底部一端設(shè)置有一出油管，燒結(jié)爐體的右側(cè)面設(shè)置有一冷卻箱體，冷卻箱體內(nèi)的兩側(cè)面對應(yīng)導(dǎo)軌的高度分別設(shè)置有一滑軌，兩滑軌之間設(shè)置有移動板，冷卻箱體內(nèi)于移動板的上方設(shè)置有一冷卻盒，冷卻盒內(nèi)設(shè)置有冷卻芯體，冷卻芯體內(nèi)部設(shè)置有若干水冷卻管，冷卻芯體的左右兩側(cè)分別設(shè)置有左連接蓋和右連接蓋，左連接蓋上設(shè)置有進(jìn)氣口，右連接蓋上設(shè)置有出氣口，進(jìn)氣口連接有進(jìn)風(fēng)管，出氣口連接有出風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管均延伸出冷卻盒的下部。

刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置 896     

 0

本發(fā)明公開了一種刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置，包括箱體，所述箱體的兩端分別形成有用于接收廢氣以及排出凈化后廢氣的進(jìn)氣端和出氣端，所述進(jìn)氣端由外殼和內(nèi)殼構(gòu)成，其中所述外殼與內(nèi)殼之間通過柔性連接件支撐連接，在所述內(nèi)殼的頂部還安裝有振動電機(jī)，所述外殼的頂部預(yù)留有供振動電機(jī)放置的槽，在所述內(nèi)殼的底部還設(shè)置有排料機(jī)構(gòu)，所述外殼的底部同樣預(yù)留有供排料機(jī)構(gòu)延伸貫穿的槽；將現(xiàn)有一體式的進(jìn)氣端改為外殼和內(nèi)殼的組合方式，并通過振動電機(jī)完成對粘附灰塵的振動去除，并通過出料管排出，避免在加工中，粘附灰塵與廢氣一同過濾而造成過濾效果不佳的現(xiàn)象，同時該種清理方式操作簡單，無需拆卸任何結(jié)構(gòu)即可完成操作。

粉末冶金氣門導(dǎo)管及制備方法 760     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金氣門導(dǎo)管及制備方法，其原料以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計包括：石墨粉0.6?0.9％，鍍銅石墨粉1.5?4.0％，WC 0.5?5％，二硫化鉬0.8?1.5％，石蠟0.5?1.0％，擴(kuò)散粘結(jié)鐵粉10?30％，其余為霧化鐵粉。制備方法包括混粉、成型、燒結(jié)和浸油。本發(fā)明通過混入1.5?4.0％鍍銅石墨粉來作為增碳劑，可以有效地控制基體含碳量和游離石墨粒徑，從而減少甚至消除網(wǎng)狀滲碳體，提高了材料壓潰強度等性能。加入的碳化鎢微粉，可有效地提高材料的耐磨性能。

高硬度粉末冶金材料及其制備方法 867     

 0

本發(fā)明公開了一種高硬度粉末冶金材料及其制備方法，其組成按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括：氨基樹脂1～2份、聚醚改性硅油2～3份、羥丙基甲基纖維素1～2份、粉煤灰3～5份、食鹽1份、淀粉1～3份,硬脂酸鋅2～4份、合金粉230～250份、碳粉2份、釩鈦磁鐵精礦4～6份、聚乙二醇3～4份，瓦斯灰6～8份和碳酸鈉1～2份,制備方法包括：(1)對原料進(jìn)行球磨，球料比為35:1～55:1，時間為3.5h～4.5h；(2)將原料放入模具中，加壓535～625MPa，壓制至密度為5.5～7.8g/m3；(3)把壓制后的材料高溫?zé)Y(jié)，第一階段溫度780～845℃，燒結(jié)3h，第二階段溫度940～990℃，燒結(jié)3h，冷卻后即可。

實用性強的粉末冶金燒結(jié)爐 722     

 0

本發(fā)明公開了一種實用性強的粉末冶金燒結(jié)爐，包括爐體，所述爐體的底部固定有底座，且爐體的一側(cè)通過鉸鏈活動連接有爐門，所述爐門上安裝有觀察窗，所述爐體的內(nèi)腔頂壁上安裝有均勻分布的加熱管，且爐體的內(nèi)壁上安裝有等間距分布的燒結(jié)托架，所述燒結(jié)托架上放置有燒結(jié)框，所述燒結(jié)框的內(nèi)側(cè)安裝有燒結(jié)網(wǎng)，所述爐體的頂部安裝有排氣管和冷卻液罐，所排氣管上安裝有凈化器。本發(fā)明，可以一次性對大量金屬粉末進(jìn)行燒結(jié)，提高了燒結(jié)效率，且保溫效果好，避免了燒結(jié)的過程中能量損失，節(jié)約了資源，通過在排氣管上安裝有的凈化器，能夠有效的對燒結(jié)過程中產(chǎn)生的煙氣凈化，避免煙氣未處理直接排放對環(huán)境造成的污染。

化工及有色冶金設(shè)備中CaSO4管垢的快速清除及其清除液再生方法 1060     

 0

本發(fā)明公開了一種用于從化工或有色冶金設(shè)備中快速脫除硫酸鈣管垢的清除液及其清除液再生方法，該清除液是采用廉價的有機(jī)酸鹽與氫氧化鈉混合而成的溶液。在一定溫度下，上述清除液能對硫酸鈣型管垢溶解，從而將其快速清除。本發(fā)明所提供的清除硫酸鈣管垢的方法操作簡單快速，易于工業(yè)化實施，本發(fā)明的清洗液既可以有效地清除硫酸鈣管垢，又可以循環(huán)利用，達(dá)到資源利用最大化的目的。

阻尼器粉末冶金成型模具 932     

 0

本發(fā)明涉及一種阻尼器粉末冶金成型模具，包括第一模具、第二模具、中間模具和總模具座；其特征在于：所述第一模具、第二模具和中間模具由各自獨立的模具座支撐；本發(fā)明中的各個模具通過各自獨立的模具安裝座與總模具座安裝配合安裝，避免采用一體式的模具與安裝座的結(jié)構(gòu)，防止了金屬粉末在添加時由于一體式的模具結(jié)構(gòu)問題，導(dǎo)致金屬粉末添加量的過多或者過少，避免在沖頭對粉末金屬進(jìn)行壓鑄時造成阻尼器裂紋的產(chǎn)生。

粉末冶金模具彈性變形伺服補償系統(tǒng) 908     

 0

本發(fā)明涉及一種粉末冶金模具彈性變形伺服補償系統(tǒng)。設(shè)置在導(dǎo)柱（2）上，包括設(shè)置在下外沖（10）下部形成對下外沖（10）支撐的模板（1），下外沖可隨模板（1）同步向上運動，所述模板（1）下部設(shè)一固定設(shè)置墊板（5），所述模板（1）和墊板（5）之間設(shè)置驅(qū)動模板（1）向上運動的驅(qū)動裝置。模板下方設(shè)置兩個雙作用油缸，在脫模前到脫模結(jié)束通過伺服液壓控制及時補償彈性變形小引起模沖與制品之間的間隙，從而保證制品在脫模過程中始終能受到支撐，因此能保證制品的成型質(zhì)量，防止了其在脫模過程中碎裂現(xiàn)象的產(chǎn)生。

用于金屬冶金的濕式除塵器的防潮設(shè)備 1095     

 0

本發(fā)明公開了一種用于金屬冶金的濕式除塵器的防潮設(shè)備，屬于針織品生產(chǎn)速干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，通過垂轉(zhuǎn)桿帶動第二錐齒輪轉(zhuǎn)動，通過第二錐齒輪帶動第一錐齒輪轉(zhuǎn)動，通過第一錐齒輪帶動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)桿帶動U型桿轉(zhuǎn)動，通過U型桿推動鉸接推桿帶動清理頭不斷對過濾網(wǎng)進(jìn)行摩擦清理，在不使用的時候可啟動驅(qū)動電機(jī)帶動齒輪盤旋轉(zhuǎn)，通過齒輪盤帶動外齒輪環(huán)轉(zhuǎn)動，通過外齒輪環(huán)帶動筒體轉(zhuǎn)動，通過筒體的轉(zhuǎn)動離心力將溶液附著在筒體內(nèi)壁底部處然后通過筒體側(cè)底部的排出口排出，在需要移動的時候通過萬向輪進(jìn)行移動并通過十字鉸接桿、下滑塊、上滑塊、第一側(cè)緩沖筒和第二側(cè)緩沖筒的配合進(jìn)行緩沖。

熱循環(huán)式粉末冶金燒結(jié)裝置 880     

 0

本發(fā)明公開了一種熱循環(huán)式粉末冶金燒結(jié)裝置，其包括底座，底座上方通過支架水平連接有一支座，底座和支座之間形成一隔層，支座上部橫設(shè)置有一圓筒形燒結(jié)爐體，燒結(jié)爐體的外側(cè)面設(shè)置有一層熱容層，熱容層的頂部一端設(shè)置有一進(jìn)油管，熱容層的底部一端設(shè)置有一出油管，支座上設(shè)置有一支撐架，支撐架的頂部水平設(shè)置有一支撐板，支撐板上設(shè)置有一熱油罐，熱油罐的一側(cè)面下部設(shè)置有一導(dǎo)油管，導(dǎo)油管連接進(jìn)油管，導(dǎo)油管上設(shè)置有第一閥門，隔層內(nèi)水平設(shè)置有一回流管，支座于出油管的下部開設(shè)一通槽，回流管的一端通過通槽延伸出支座并連接出油管，出油管上設(shè)置有第二閥門，回流管的另一端向上延伸并連通熱油罐，回流管上設(shè)置有一驅(qū)動泵。

粉末冶金齒輪滾壓致密化裝置 875     

 0

本發(fā)明屬于齒輪加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種粉末冶金齒輪滾壓致密化裝置，包括：底座；沿X軸方向平行設(shè)置于底座頂部的第一立板和第二立板；轉(zhuǎn)動設(shè)置于第一立板與第二立板之間的第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸；其中：所述第一立板與底座固定連接，所述第二立板與底座沿Y軸方向滑動連接；在所述第一轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸上均固定有滾壓模具，在所述第二轉(zhuǎn)軸上固定有齒輪工件，且兩個滾壓模具夾緊齒輪工件，并在轉(zhuǎn)動過程中滾壓齒輪工件，以在齒輪工件表面形成一致密層；綜上，采用對稱滾壓的方式實現(xiàn)齒輪工件的致密化加工，原理簡單、操作方便；另外，整體裝置中還通過設(shè)置可移動的第二立板，使得齒輪工件的上下料操作更為方便。

粉末冶金閥門的制備方法 662     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金閥門的制備方法，先稱取如下原料：還原鐵粉、電解銅粉、霧化錫粉、四氯化鈦粉、氧化鋅、氟化鋇、納米三氧化二鋁、三鹽基硫酸鉛、丙三醇三甘油酸酯、二烷基二硫代氨基甲酸鉬、異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯、三聚磷酸鈉、硼化鉻、三烯丙基異氰酸酯、雙十四碳醇酯、玻璃纖維、二甲基硅油；將各原料加入到高速混合器中，攪拌均勻后裝入模具，壓制成坯；將壓坯放在燒結(jié)爐中，在氮氣保護(hù)氛下燒結(jié)；將燒結(jié)后的壓坯送入蒸汽處理爐中，蒸汽處理后冷卻，取出后經(jīng)過磨削加工即得閥門成品。本發(fā)明制造的閥門具有耐高溫、耐磨性好，組織致密，微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優(yōu)良。

提高粉末冶金氣門閥座性能的方法 831     

 0

本發(fā)明公開了一種提高粉末冶金氣門閥座性能的方法，化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為：C粉:0.6～1.3%、Cr粉:1～5%、Mo粉:4～15%、Co粉:0.2～2%、Ni粉:0.5～2%、Nb粉:0.2～2%，余量為Fe粉。本發(fā)明的氣門座，在制備時首先將基礎(chǔ)鐵粉采用水霧化制成的基礎(chǔ)粉末，之后配入一定量的鉻、鉬、鈷、鎳、鈮等高合金粉，通過機(jī)械混合、壓制、燒結(jié)。使氣門座熱強度和耐磨性等物理性質(zhì)和機(jī)械性能得到顯著的改善?？蓾M足高性能發(fā)動機(jī)的工作要求。

耐高溫冶金車載用柔性電纜及其生產(chǎn)工藝 718     

 0

本發(fā)明公開了一種耐高溫冶金車載用柔性電纜及其生產(chǎn)工藝，電纜包括：三根控制線芯；每根所述控制線芯由控制線芯絕緣線芯、多模光纖和控制線芯麥拉帶組成；三根動力線芯；與三根所述控制線芯間隔設(shè)置，每根所述動力線芯由動力線芯絕緣線芯、動力線芯填充層和動力線芯麥拉帶組成；成纜填充；設(shè)置于所述控制線芯和所述動力線芯之間，由成纜填充絕緣線芯和成纜填充層組成；內(nèi)襯層；擠包于所述控制線芯和所述動力線芯外部；加強層；設(shè)置于所述內(nèi)襯層外部；外護(hù)套；設(shè)置于所述加強層外部。本發(fā)明的電纜為復(fù)合型電纜結(jié)構(gòu)，導(dǎo)體采用同向束絞分層絞合，在滿足導(dǎo)體20℃直流電阻的前提下，縮小了導(dǎo)體外徑，同向結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，彎曲半徑小、彎曲性能更好、使用壽命更持久。

粉末冶金配方 804     

 0

本發(fā)明涉及一種粉末冶金配方，包括石墨粉、電解銅粉、硬脂酸、氧化鎳、鐵粉、硫化亞錳、氧化鋁、易切削劑、微粉蠟和增強劑；其特征在于：按質(zhì)量計量：石墨粉1?5份、電解銅粉5?10份、硬脂酸2?8份、氧化鎳5?8份、鐵粉50?98份、硫化亞錳1?5份、氧化鋁5?10份、易切削劑0.2?0.5份、微粉蠟0.5?1份和增強劑0.2?0.5份，本配方對環(huán)境濡染小。

粉末冶金鋁基固體自潤滑材料 987     

 0

本發(fā)明提供了一種粉末冶金鋁基固體自潤滑材料，該自潤滑材料原料以重量份計包括：鋁93.2～94.7份，氟化物0.8～3.5份，硅1.4～2.8份，銅0.9～2.7份，鉛1.3～2.5份，鎂0.7～2.3份，錫0.2～1.3份，鎳0.6～1.5份，氧化鉬1.1～1.9份，碳化鉻0.8～2.4份，鄰苯二甲酸二丁酯1.2～2.6份，聚酰胺0.4～0.9份，硫化鎢1.2～3.5份。本發(fā)明的自潤滑材料耐負(fù)荷、耐腐蝕、耐磨損、耐高溫，適于各種常用和極端環(huán)境中運動部件的制作。

粉末冶金超長壽命含油軸承及其制造方法 1117     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金超長壽命含油軸承及其制造方法,該軸承以重量百分比計,它的成份組成含有Sn?7-11%,P?0.2-1.0%,Cr?2-6%,MoS2?2-6%,其余Cu以及不可避免的雜質(zhì),并采用下述方法制備,它是將上述各粉末按一定的配比組成的組合物經(jīng)混合、低溫擴(kuò)散、壓制成形、燒結(jié)、整形、浸油處理制成軸承。該軸承用添加MoS2粉作為固體潤滑劑和用磷作為Cu-Sn基體的強化劑,使得Cu-Sn合金分布在低溫狀態(tài)下更加容易結(jié)合,經(jīng)混合低溫擴(kuò)散處理,合金分布更均勻,同時磷有利于合金細(xì)化晶粒,燒結(jié)體表面呈海綿狀細(xì)小通孔,孔隙連通率達(dá)95%以上。軸承內(nèi)徑表面在運轉(zhuǎn)時磨擦力減少,滑動噪聲低,加入Cr,使基體強度得到提高,軸承運轉(zhuǎn)中提高了耐磨性,使用壽命能超過3萬小時。

冶金用金屬熔化液體的冷卻裝置 980     

 0

本實用新型公開了一種冶金用金屬熔化液體的冷卻裝置，包括支撐底座，所述支撐底座的頂部一側(cè)外壁設(shè)置有支撐柱，且支撐柱的頂部外壁設(shè)置有石料箱，所述石料箱的底部一側(cè)外壁設(shè)置有泄液口，且泄液口的內(nèi)壁設(shè)置有泄液管，所述泄液管的內(nèi)部設(shè)置有泄液閥，所述支撐底座的頂部一側(cè)外壁設(shè)置有氣缸，且氣缸的頂部內(nèi)壁設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿的頂部外壁設(shè)置有提升板，且提升板的頂部外壁設(shè)置有等距離分布的散熱柱。本實用新型加快冷卻速度，保持金屬表面均勻，除去石料箱內(nèi)部雜質(zhì)，節(jié)約時間，提高生產(chǎn)效率，避免金屬液體從石料箱的底部流出，代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工夾取金屬塊，防止人員受傷，防止金屬液體與箱體表面焊接。

粉末冶金零件生坯加工鉆孔裝置 864     

 0

本實用新型屬于鉆孔裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種粉末冶金零件生坯加工鉆孔裝置，包括底框，所述底框的頂端固定有工作板，所述工作板的上表壁對稱開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部插設(shè)有與其相適配的限位條，所述限位條的頂端固定有固定板，所述固定板的上表壁中間位置處安裝有第二液壓缸，所述第二液壓缸的頂端通過安裝座呈環(huán)形陣列安裝有夾爪，所述夾爪共安裝有五個，所述第二液壓缸的外部上端套接有抵板，本實用新型區(qū)別于傳統(tǒng)加工工藝，在產(chǎn)品成型后直接對生坯進(jìn)行車加工，鉆孔，然后再進(jìn)行燒結(jié)，通過對生坯進(jìn)行軟加工來提高節(jié)拍，提高刀具壽命，可有效減少生產(chǎn)成本，從而可以實現(xiàn)VVT轉(zhuǎn)子的大批量、低成本的真正綠色加工。

冶金機(jī)械筒的導(dǎo)縫輥調(diào)直裝置 716     

 0

本實用新型公開了一種冶金機(jī)械筒的導(dǎo)縫輥調(diào)直裝置，包括第一支撐板和導(dǎo)縫輥本體，導(dǎo)縫輥本體外壁設(shè)有第一電機(jī)，第一支撐板頂部設(shè)有反向絲桿，反向絲桿頂部設(shè)有第二電機(jī)，反向絲桿外壁設(shè)有第一連接板和第二連接板，第一支撐板頂部設(shè)有液壓缸，液壓缸頂部設(shè)有第二支撐板，第二支撐板頂部設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)和雙向氣缸，雙向氣缸外壁設(shè)有第一氣缸。本實用新型可以方便快速的對不同型號的機(jī)械筒進(jìn)行調(diào)直作業(yè)，提高生產(chǎn)利潤，可對導(dǎo)縫輥本體之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其可以用于不同型號的機(jī)械筒的調(diào)直作業(yè)，可對待調(diào)直的機(jī)械筒的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，可對不同型號的機(jī)械筒進(jìn)行夾持固定，可對待調(diào)直的機(jī)械筒進(jìn)行自動上料作業(yè)。

粉末冶金側(cè)孔成型模具 826     

 0

本實用新型公開了一種粉末冶金側(cè)孔成型模具,包括側(cè)孔裝置，側(cè)孔裝置中部開設(shè)有升降室，升降室兩側(cè)分別對稱設(shè)有升降結(jié)構(gòu)，升降結(jié)構(gòu)底端設(shè)有升降機(jī)固定于升降室底面，升降機(jī)傳動端頂部設(shè)有升降臺，升降臺頂面設(shè)有推進(jìn)氣缸，且推進(jìn)氣缸傳動端設(shè)有推進(jìn)桿，升降室頂面中部設(shè)有成型殼體，且成型殼體位于推進(jìn)氣缸中部，成型殼體側(cè)面分別設(shè)有等距分布的穿孔桿，且穿孔桿位于成型殼體外壁的一端圓周表面設(shè)有固定彈簧；本實用新型通過側(cè)孔裝置內(nèi)部兩側(cè)設(shè)置的互相對稱的升降結(jié)構(gòu)，可調(diào)節(jié)成型殼體內(nèi)部模具側(cè)面成孔的位置，通過升降臺頂面設(shè)置的推進(jìn)氣缸可調(diào)節(jié)成型殼體內(nèi)部模具成孔的深度，極大的增加了本裝置的功能，提高本裝置的實用性，以及工作效率。

鐵基粉末冶金活塞 800     

 0

本實用新型涉及活塞技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鐵基粉末冶金活塞，包括活塞和滑塊，所述活塞的內(nèi)部下端開設(shè)有空腔，所述滑塊設(shè)置于空腔的內(nèi)部，所述滑塊的下端延伸至空腔的外部，所述滑塊的上表面固定設(shè)置有擋板，所述空腔的上側(cè)壁固定設(shè)置有油囊，所述空腔的上端兩側(cè)均開設(shè)有出油道，所述油囊的上端兩側(cè)均固定設(shè)置有出油管，兩個所述出油管的上端均延伸至對應(yīng)的出油道的內(nèi)部，兩個所述出油道的內(nèi)部均固定設(shè)置有吸油棉棒，所述活塞的上表面開設(shè)有凹槽，所述凹槽的中端兩側(cè)壁均固定設(shè)置有連接套，所述凹槽的底部設(shè)置有加油機(jī)構(gòu)，所述空腔的內(nèi)部兩側(cè)設(shè)置有復(fù)位機(jī)構(gòu)。本實用新型能夠進(jìn)行自動涂油工作，省時省力。

自凈化環(huán)保型粉末冶金燒結(jié)爐 726     

 0

本實用新型公開了自凈化環(huán)保型粉末冶金燒結(jié)爐，包括攪拌箱與燒結(jié)箱，所述攪拌箱頂端設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)一端轉(zhuǎn)動連接傳動輪組，所述傳動輪組一端設(shè)置有攪拌棒，所述攪拌棒設(shè)置在攪拌釜內(nèi)部，所述攪拌釜底端設(shè)置有閥門口，所述閥門口一端設(shè)置有定型模板，所述燒結(jié)箱內(nèi)部設(shè)置有電動機(jī)，所述電動機(jī)一端轉(zhuǎn)動連接有滑桿，所述滑桿外螺紋連接有移動塊，所述移動塊一端設(shè)置有移動板，所述燒結(jié)箱內(nèi)部設(shè)置有脫蠟室，所述脫蠟室內(nèi)部設(shè)置有預(yù)熱塊，利用脫蠟室內(nèi)部的預(yù)熱塊對金屬粉末板進(jìn)行預(yù)加熱，時金屬粉末塊內(nèi)部熱量均勻，在接下來加熱時，能夠防止金屬粉末塊表面皸裂。

冶金用高強度機(jī)械用刀 745     

 0

本實用新型公開了一種冶金用高強度機(jī)械用刀，包括刀體，所述刀體的表面開設(shè)有放置槽，所述放置槽的一端貫穿開設(shè)至刀體的端部，所述刀體的端面相對于放置槽的一端底部開設(shè)有端槽，所述放置槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有防護(hù)片，所述防護(hù)片的一端底部設(shè)置有一體式的L型卡鉤，所述防護(hù)片插入放置槽的內(nèi)側(cè)與刀體連接；通過設(shè)計的防護(hù)片，可以代替原刀體與螺栓進(jìn)行連接，因此在長時間使用中，即使出現(xiàn)磨損或者連接處變薄的現(xiàn)象時，只需將防護(hù)片更換即可，大大的降低了維修和更換的成本。

用于冶金礦機(jī)控制的離合器 1004     

 0

本實用新型公開了一種用于冶金礦機(jī)控制的離合器，包括外側(cè)飛輪和弧形連接塊，所述外側(cè)飛輪安裝固定在弧形連接塊的前端外側(cè)上，所述外側(cè)飛輪的前端外側(cè)設(shè)置有外側(cè)固定環(huán)，弧形連接塊和外側(cè)金屬殼通過固定螺釘固定連接，從而在安裝拆卸的時候更加便利，使得在使用的時候更加方便，而外側(cè)金屬殼的中空外殼通過外側(cè)螺孔，從而可以很好的固定住固定螺釘，這樣可以很好的固定連接在弧形連接塊上，使得在安裝固定的時候更加方便，而中空外殼通過內(nèi)側(cè)的中間軸孔，這樣可以很好的固定物體，而中空外殼通過內(nèi)側(cè)的限位凹槽塊，從而有效確保固定物體，使得通過凹槽的限位，有效確保使用物體時的穩(wěn)定，這樣在使用的時候更加便利。

連續(xù)鋁基粉末冶金燒結(jié)生產(chǎn)線 699     

 0

本實用新型公開了一種連續(xù)鋁基粉末冶金燒結(jié)生產(chǎn)線，包括上料裝置、輸送裝置、燒結(jié)裝置和下料裝置；上料裝置包括上料機(jī)架、上料輸送裝置、上料推動裝置和上料驅(qū)動裝置；輸送裝置包括第一輸送單元、第二輸送單元、第三輸送單元和第四輸送單元；燒結(jié)裝置包括燒結(jié)爐，燒結(jié)爐包括爐體，爐體上靠近上料裝置的一端和遠(yuǎn)離上料裝置的一端分別設(shè)置有進(jìn)料爐門和出料爐門；下料裝置包括下料輸送裝置和下料推動裝置，下料推動裝置用于將燒結(jié)完成后的物料從第四輸送單元推動至下料輸送裝置上，下料輸送裝置將燒結(jié)完成的物料朝著遠(yuǎn)離第四輸送單元的方向輸送。有益效果：人力投入少，物料燒結(jié)效果好，并且本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

粉末冶金磁力開關(guān)定位板 958     

 0

本實用新型公開了粉末冶金磁力開關(guān)定位板，其包括盤形主體(1)，在盤形主體(1)正面，盤形主體(1)中心具有連接端(9)，連接端(9)、盤形主體(1)的中心通過通孔貫通；盤形主體(1)上均勻設(shè)置有多個槽孔(4)，盤形主體(1)具有第一弧形塊缺口(2)和第二弧形塊缺口(3)，第一弧形塊缺口(2)和第二弧形塊缺口(3)對稱設(shè)置；第一弧形塊缺口(2)處具有第一半圓形缺口(5)，第二弧形塊缺口(3)處具有第二半圓形缺口(6)，第一半圓形缺口(5)、第二半圓形缺口(6)對稱設(shè)置；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，在確保牢固連接的基礎(chǔ)上，密封性好，避免灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入磁力開關(guān)，不會影響磁力開關(guān)的性能和使用壽命。