基于拜耳法生產(chǎn)氮化鋁陶瓷粉體的方法 1128     

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一種基于拜耳法生產(chǎn)氮化鋁陶瓷粉體的方法，屬無機非金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。方法：1)鋁土礦石破碎；2)制備固態(tài)漿料；3)制備純凈的鋁酸鈉溶液；4)活性炭表面改性；5)制備氮化鋁凝膠前驅(qū)體；6)氮化鋁粉體合成；7)脫碳處理。本發(fā)明原料是價格低廉；本發(fā)明方法將拜耳法、高分子網(wǎng)絡(luò)法和表面改性技術(shù)的結(jié)合，通過表面改性，改善活性炭的親水性，為氫氧化鋁溶膠的形成提供現(xiàn)成表面；本發(fā)明方法生產(chǎn)效率高，可批量生產(chǎn)，同時通過高分子網(wǎng)絡(luò)的空間阻隔效應(yīng)及活性炭與分散劑的表面改性技術(shù)，解決了氮化鋁陶瓷凝膠前驅(qū)體團聚與分層的技術(shù)難題，氮化鋁凝膠前驅(qū)體的均勻分散性提高，氮化鋁的合成溫度降低，實現(xiàn)了低成本規(guī)?；a(chǎn)氮化鋁陶瓷粉體。

無機纖維增強增韌拋光渣基發(fā)泡陶瓷板及其制備方法 1117     

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一種無機纖維增強增韌拋光渣基發(fā)泡陶瓷板，主要是由陶瓷拋光渣70%～85%、無機纖維1%～10%、礦物原料3%～15%和化工原料1%～10%制備成。本發(fā)明發(fā)泡陶瓷產(chǎn)品抗壓強度高、韌性好、加工成品率高達到98%以上；本發(fā)明的發(fā)泡陶瓷產(chǎn)品還具有容重小、吸水率低、孔徑小、防火性能佳、產(chǎn)品強度性能指標穩(wěn)定可控和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，極大的提高了發(fā)泡陶瓷產(chǎn)品的市場拓寬和應(yīng)用領(lǐng)域，充分利用了陶瓷拋光廢渣資源，提高了固體廢棄物的資源化利用，具有很好的經(jīng)濟價值和環(huán)保價值。

基于電-鋁-氫循環(huán)系統(tǒng)的大規(guī)模儲能方法 875     

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本發(fā)明涉及一種基于電-鋁-氫循環(huán)系統(tǒng)的大規(guī)模儲能方法,該方法將電解鋁裝置接入電站中輸出線路,由所述的電解鋁裝置將多余的電能轉(zhuǎn)換成鋁粉,將所述的鋁粉和電廠粉煤灰混合制得礦物組合投入鋁水反應(yīng)裝置制得氫氣,由氫燃料電池將所述的氫氣轉(zhuǎn)換成電能。鋁粉與水反應(yīng)得到的氧化鋁可以作為所述的電解鋁裝置的原料,從而循環(huán)利用。本發(fā)明的優(yōu)點具有清潔高效,不受地域和資源的限制,儲能方式靈活易于操控,有效克服了氫氣儲存、運輸困難的弊病。

金屬磁性襯板、保護板殼體及保護板殼體的制造工藝 636     

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本發(fā)明屬磨機部件領(lǐng)域,特別涉及金屬磁性襯板、保護板殼體及保護板殼體的制造工藝領(lǐng)域,其特征在于,含有:保護板殼體(1)、置于保護板殼體(1)內(nèi)的永磁體(3)、保護層(4);本體(5);所述永磁體(3)與本體(5)的內(nèi)壁相接;所述保護層(4)位于保護板殼體(1)上;所述永磁體(3)為鍶鐵氧體永磁體。本發(fā)明的金屬磁性襯板壽命長、重量輕、厚度薄、節(jié)約能源,作業(yè)效率高,安裝方便,在安裝時不用螺栓固結(jié),這樣不但在筒體和端蓋上不用鉆孔,避免了漏礦現(xiàn)象,而且大大減輕了工人的勞動強度。

分步金屬熱還原制備高鈦鐵的方法 1020     

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一種分步金屬熱還原制備高鈦鐵的方法,包括一步鋁熱還原熔煉、二步強化還原精煉兩個步驟,按質(zhì)量比,原料配料為:金紅石或高鈦渣:鋁粉:鐵精礦:造渣劑:KClO3=1.0:0.37～0.50:0.05～0.10:0.15～0.25:0.20～0.25,冶煉溫度1900℃～2200℃;二步強化還原精煉時間10～30min,精煉結(jié)束后,冷卻、起錠、除雜,得到高鈦鐵合金;復(fù)合還原劑為鈣鎂合金。本發(fā)明方法原料來源廣,生產(chǎn)成本低,采用分步還原操作,一步還原熔煉是在鋁不足的情況進行的,二步脫氧精煉采用鈣鎂合金復(fù)合還原劑,因此高鈦鐵合金中的Al殘留量顯著降低,且氧被有效脫除;采用澆鑄實現(xiàn)高溫熔體的轉(zhuǎn)移,強化了金渣分離過程。

空心鑄件陶瓷型芯及其制備方法 1077     

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一種空心鑄件陶瓷型芯,組成成分為:基體材料80～85%,莫萊石20～15%,基體材料由石英玻璃粉和二氧化硅多孔材料組成,石英玻璃粉60～80%,二氧化硅多孔材料40～20%。其生產(chǎn)工藝包括配料,按基體材料80～85%、礦化劑材料20～15%配料,然后混合芯料,制備料漿,即將芯料與增塑劑、適量油酸一起熔化、混合,然后壓制成型,燒結(jié),再做高溫強化和低溫強化處理。產(chǎn)品斷芯率低,不產(chǎn)生裂紋,收縮率小,室溫、高溫強度好,尺寸精度好、鑄件合格率高。采用本發(fā)明方法,對于一些具有變截面細孔的復(fù)雜零件,在鑄造過程中不變形,易脫芯,能制備出腔道復(fù)雜的薄壁鑄件,與常規(guī)方法相比,避免了陶瓷型芯燒結(jié)困難、易斷芯等問題的產(chǎn)生。

高強致密氧化鋯?鎂橄欖石復(fù)合材料的制備方法 777     

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本發(fā)明針對鎂橄欖石現(xiàn)存的問題，提供了一種高強致密氧化鋯?鎂橄欖石復(fù)合材料的制備方法。以菱鎂礦和氧化鋯源為原料，采用固相反應(yīng)燒結(jié)法一步制得高強致密的氧化鋯?鎂橄欖石復(fù)合材料，技術(shù)方案主要包括：菱鎂礦預(yù)處理、混料、成型、燒結(jié)四部分。原料MgO起到穩(wěn)定氧化鋯的作用，使氧化鋯材料展現(xiàn)出最佳性能；引入的氧化鋯改善了鎂橄欖石的強度和致密度，且工藝設(shè)計合理，流程便捷，利于工業(yè)化和拓展應(yīng)用到其他領(lǐng)域。

氧化鋁工業(yè)廢料制備混凝土的方法 1083     

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本發(fā)明提供一種氧化鋁工業(yè)廢料制備混凝土的方法，其技術(shù)要點在于，所述方法是在普通混凝土各基準配合比的基礎(chǔ)上，用經(jīng)活化后的赤泥混合料以質(zhì)量比等量替換0~40%水泥，所述赤泥混合料包括赤泥和菱鎂礦粉，其中添加菱鎂礦粉比例占赤泥混合料的0~10%；所述方法的工藝步驟如下：干燥、稱量原料、粉磨混合、煅燒、赤泥混凝土配制等。本發(fā)明具有制備的混凝土高強度，高替換率，無毒副作用和良好的耐久性；配制方法簡單有利于工業(yè)化生產(chǎn)和推廣；原材料成本低廉；廣泛的適用性；具有顯著的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。

除鐵工藝 973     

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一種除鐵工藝屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，是涉及一種除鐵工藝。本發(fā)明提供了一種操作簡單、除鐵效果佳的一種除鐵工藝。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，本發(fā)明使用酸浸一浮選組合工藝，利用循環(huán)酸浸工藝除去礦石中大部分鐵礦物，再采用浮選工藝捕捉剩余少量鐵染化合物，本發(fā)明的工藝步驟為：酸浸工藝；浮選工藝。

利用廢棄粘土磚制備灌漿料的方法 884     

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本發(fā)明屬于生態(tài)建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用廢棄粘土磚制備灌漿料的方法。一種廢棄粘土磚制備的灌漿料，包括以下質(zhì)量比的原料成分：廢棄粘土磚粉16.1～18.1份，礦粉24.7～26.7份，水3～5份，氫氧化鈉1.7～3.7份，水玻璃15.2～17.2份，石英砂24～30.8份，廢棄粘土磚再生細骨料3.5～10.3份和外加劑，外加劑摻量為占廢棄粘土磚粉和礦粉質(zhì)量之和的百分比，外加劑摻量包括消泡劑0.1%，緩凝劑1%，膨脹劑3%，塑性膨脹劑0.02%。本發(fā)明提供的廢棄粘土磚制備的灌漿料，具有早期和后期強度高，工作性好，自密實等優(yōu)點。

鈉輝石結(jié)晶釉料及其制備方法和使用方法 725     

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本發(fā)明的一種鈉輝石結(jié)晶釉料及其制備方法和使用方法，釉料包括原料組分及重量配比為：40?60份花崗斑巖、1?10份赤鐵礦、40?55份鈉輝石巖和20?30份聚乙二醇400。制備時，將花崗斑巖和赤鐵礦混合研磨后，獲得混合物一，將混合物一干燥加入聚乙二醇混勻，微波加熱獲得反應(yīng)產(chǎn)物，將鈉輝石巖研磨后與反應(yīng)產(chǎn)物一混勻，調(diào)節(jié)波美度，制得釉料。使用時，施釉相應(yīng)厚度的釉料，干燥后，按特定參數(shù)燒制，制得鈉輝石結(jié)晶石釉面。本發(fā)明釉料不添加任何色料和助劑，施釉過程一次成型，釉面晶花豐富，花色為淺黃色，單晶花為2?8微米，呈菊花狀放射形浮于釉面，立體感強，具有極強的藝術(shù)效果。能夠很好的改善陶瓷產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，提高陶瓷產(chǎn)品的使用性能。

基于低鈣還原焙燒分離鐵鋁共生資源的方法 1075     

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一種基于低鈣還原焙燒分離鐵鋁共生資源的方法，按以下步驟進行：(1)將鐵鋁共生資源、石灰和煤分別破碎后，與純堿混合磨細；(2)制成球團，預(yù)熱烘干；(3)還原焙燒；(4)1000～1200℃高溫焙燒，然后氮氣氣氛冷卻；(5)加入堿液濕磨浸出；(6)液固分離；(7)浸出渣水洗后制成礦漿，進行磁選。本發(fā)明方法能夠高效處理鐵鋁共生礦和高鐵赤泥，配堿量、石灰配入量和尾渣量較傳統(tǒng)燒結(jié)法大幅降低，鐵鋁有價元素高效分離且鐵鋁回收率高，鐵精礦中氧化鋁含量在3％以下；尾渣經(jīng)水熱轉(zhuǎn)化后得到可廣泛用于建筑、保溫和裝修材料具有疏松多孔結(jié)構(gòu)的硅酸鈣粉體材料。

多固廢早強水泥及其制備方法 1158     

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本發(fā)明公布了多固廢早強水泥及其制備方法，是由下述重量份的原料制成：水泥熟料50~60份、石墨尾礦15~20份、硫酸鋁渣5~7份、礦渣10~15份、脫硫石膏5~6份、外加劑0.5~0.9份、助磨劑0.05~0.1份；水泥生料是由下述重量份的原料制成：石灰石81~88份、砂巖7~8份、鐵礦粉3~4份、粉煤灰8~9份。本發(fā)明通過添加早強劑和助磨劑，使固廢前期更好的參與水泥水化反應(yīng)，產(chǎn)生更多的硅酸三鈣，且制備的混凝土早強性能更好，同時縮短水泥的初凝與終凝時間，達到充分利用固廢的效果，既節(jié)約了成本，又利用了固廢。

粉煤灰燒結(jié)水熱法生產(chǎn)雪硅鈣石及氧化鋁的方法 771     

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一種粉煤灰燒結(jié)水熱法生產(chǎn)雪硅鈣石及氧化鋁的方法，包括以下步驟：（1）化學選礦；（2）制備生料漿；（3）燒結(jié)制備熟料；（4）熟料溶出及分離洗滌；（5）制備雪硅鈣石前驅(qū)體原始漿料；（6）水熱合成制備雪硅鈣石前驅(qū)體；（7）水熱合成制備雪硅鈣石濾餅。本方法綜合利用粉煤灰，既可以生產(chǎn)雪硅鈣石，還可以生產(chǎn)氧化鋁，既實現(xiàn)了替代硅礦物資源，又實現(xiàn)了替代了鋁土礦資源、還節(jié)約了土地等資源，還可以實現(xiàn)了大規(guī)模經(jīng)濟生產(chǎn)，為大規(guī)模綜合利用粉煤灰中的二氧化硅和氧化鋁成分、實現(xiàn)固廢物的資源化利用奠定堅實基礎(chǔ)。

粉煤灰堿浸燒結(jié)水熱法生產(chǎn)雪硅鈣石及氧化鋁的方法 1113     

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一種粉煤灰堿浸燒結(jié)水熱法生產(chǎn)雪硅鈣石及氧化鋁的方法，包括以下步驟：（1）化學選礦；（2）堿浸生產(chǎn)氧化鋁；（3）制備生料漿；（4）燒結(jié)制備熟料；（5）熟料溶出及分離洗滌；（6）制備雪硅鈣石前驅(qū)體原始漿料；（7）水熱合成制備雪硅鈣石前驅(qū)體；（8）水熱合成制備雪硅鈣石漿體。本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的問題和缺陷；既可以生產(chǎn)雪硅鈣石，還可以生產(chǎn)氧化鋁，既實現(xiàn)了替代硅礦物資源，又實現(xiàn)了替代了鋁土礦資源、還節(jié)約了土地等資源，還可以實現(xiàn)了大規(guī)模經(jīng)濟生產(chǎn)。

高密度燒結(jié)鎂砂的制備方法 1130     

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本發(fā)明公開了一種高密度燒結(jié)鎂砂的制備方法，本發(fā)明采用菱鎂礦為原料，通過細磨及浮選提純、超細粉碎和研磨、輕燒分解、產(chǎn)品成型以及煅燒工藝制得體積密度≥3.40g/cm³的高密度燒結(jié)鎂砂，其組成成分中以重量百分含量計MgO≥97.5％，CaO/SiO₂≥2；本發(fā)明工藝流程簡單，節(jié)能環(huán)保，尤其適用于加工低品位菱鎂礦，可以高效利用菱鎂礦資源。

寵物貓砂及其制備方法 1029     

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一種寵物貓砂及其制備方法，其特征是由以下重量份的原料制成：膨潤土原礦石35份、香樟木屑10份、殼聚糖3份、細孔硅膠5份、甘油5份、烷基醇酰胺1份、粘結(jié)劑5份、干花2份和適量的水。本發(fā)明薰衣草真花顆粒添加到礦物土貓砂里，使貓砂有自然清香的味道，還不含化學香精，更能很好的除去異味，還貓咪一個清新的空氣環(huán)境，最主要是天然成分有利于貓咪的泌尿系統(tǒng)保健。粉塵在我們生活中起著不可忽視的影響，過量的粉塵也會對身體造成傷害，因此，我們采用的原礦石，更好的保障我們和貓咪的健康。同時也可減少尿路疾病的威脅。

粉煤灰堿浸燒結(jié)水熱法生產(chǎn)硬硅鈣石及氧化鋁的方法 1068     

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一種粉煤灰堿浸燒結(jié)水熱法生產(chǎn)硬硅鈣石及氧化鋁的方法，包括以下步驟：（1）化學選礦；（2）堿浸生產(chǎn)氧化鋁；（3）制備生料漿；（4）燒結(jié)制備熟料；（5）熟料溶出及分離洗滌；（6）制備硬硅鈣石前驅(qū)體原始漿料；（7）水熱合成制備硬硅鈣石前驅(qū)體；（8）水熱合成制備硬硅鈣石濾餅。發(fā)明有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的問題和缺陷；粉煤灰綜合利用既可以生產(chǎn)硬硅鈣石，還可以生產(chǎn)氧化鋁，既實現(xiàn)了替代硅礦物資源，又實現(xiàn)了替代了鋁土礦資源、還節(jié)約了土地等資源，還可以實現(xiàn)了大規(guī)模經(jīng)濟生產(chǎn)。

高效回收磷資源的鋼渣處理方法 1132     

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本發(fā)明涉及冶金資源再利用技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種從鋼渣中高效回收磷資源的鋼渣處理 方法。通過鋼渣熔融改質(zhì)，冷卻凝固、粉碎、分離工藝實現(xiàn)鋼渣中的磷在初晶相硅酸二鈣 (2CaO·SiO2)中充分富集，形成所謂的富磷相，并通過選礦方法實現(xiàn)富磷相與其他礦物的分離， 使獲得的富磷相可用于替代磷礦使用。其主要特征在于，改質(zhì)后熔渣的堿度(CaO/SiO2)為 1.0～1.5；在1200℃～1100℃范圍內(nèi)，鋼渣的冷卻速度在6℃/分鐘以下；分離后富磷相中P2O5 在15％以上。本發(fā)明提供的鋼渣處理方法，不僅可以實現(xiàn)鋼渣在企業(yè)內(nèi)部的循環(huán)利用，還可 使獲得的富磷相替代磷礦使用，對促進企業(yè)節(jié)能減排，節(jié)省磷資源及環(huán)境保護等均具有重要 意義。

用于葉片定向凝固、防止合金粘砂的制殼工藝方法 677     

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一種用于葉片定向凝固、防止合金粘砂的制殼工藝方法：（1）首先按照下述要求的成分和相對質(zhì)量比例關(guān)系配置涂料：面層：酸洗鋁礬土粉+礦化劑+硅酸乙酯粘接劑或D型硅溶膠+潤濕劑+消泡劑；加固層：EC95粉+礦化劑+D型硅溶膠+潤濕劑+消泡劑；（2）然后進行型殼的涂掛操作：首先涂掛1-2層面層，面層涂料的粘度要求15-35s，撒砂為剛玉砂；然后涂掛加固層用來加固型殼，涂料粘度要求15～20s；加固層有2-10層。本發(fā)明可有效防止葉片“粘砂”，葉片具有較好的表面粗糙度，在保證型殼不發(fā)生“漏鋼”、“跑火”的前提下，型殼強度適中，能有效防止葉片拉晶斷裂、表面晶粒粗大等缺陷，葉片表面晶粒度合格率達90%以上。

自析晶構(gòu)筑吸附位點的多孔功能材料制備方法 922     

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本發(fā)明的一種自析晶構(gòu)筑吸附位點的多孔功能材料制備方法，屬于功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。采用高硅型鐵尾礦制備多孔功能材料，具體將鐵尾礦按照不同參量與頁巖混合作為原料，并添加相應(yīng)量的發(fā)泡劑與助結(jié)晶劑，調(diào)節(jié)特定的燒制過程，在高溫燒至1130?1160℃，燒制得到多孔功能材料。通過系統(tǒng)分析不同尾礦參量、不同燒成制度制備的多孔材料的微觀結(jié)構(gòu)與性能，最終實現(xiàn)尾礦用量達到50?70％，制備的多孔功能材料實現(xiàn)自析晶，具有大量吸附位點，使得多孔功能材料的吸附效果大幅提高，對污水中TP去除具有極佳效果。

大摻量工業(yè)固廢復(fù)合硅酸鹽水泥及其制備方法 1049     

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本發(fā)明公開了大摻量工業(yè)固廢復(fù)合硅酸鹽水泥及其制備方法，它是由下述重量份的原料制成：水泥熟料85?115份、改性脫硫灰5?6份、助磨劑0.05~0.1份；所述水泥熟料是由下述重量份的原料制成：灼燒后的水泥生料95?95.9份、煤灰4.1?5份；所述水泥生料是由下述重量份的原料制成：電石渣42.5~45份、鐵尾礦15~17份、粉煤灰5~6份、石灰石35~40份、鐵礦粉2份。本發(fā)明充分利用電石渣、鐵尾礦、脫硫灰等工業(yè)固廢，實現(xiàn)了大摻量工業(yè)固廢復(fù)合硅酸鹽水泥的制造，解決了電石渣、鐵尾礦、脫硫灰等工業(yè)固廢占用大量土地資源并造成嚴重的環(huán)境污染問題，提高了工業(yè)固廢利用率。

摻加多元摻合料的混凝土及其制備方法 1137     

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本發(fā)明屬于建筑材料制備領(lǐng)域，特別涉及一種摻加多元摻合料的混凝土及其制備方法。本發(fā)明包括水泥、多元摻合料、鐵尾礦砂細骨料、天然砂、碎石、廢石和減水劑，每立方米所述的混凝土中包括水泥215kg?230kg、多元摻合料200kg?215kg、鐵尾礦砂260kg?300kg、天然砂260kg?300kg、碎石320kg?360kg、鐵尾礦廢石840kg?880kg；其中多元摻合料重量比組成為鐵尾礦：脫硫灰：礦渣：粉煤灰：硅灰=5:2:1:0.5:0.2；本發(fā)明成本低、綠色環(huán)保、利用多固廢協(xié)同搭配缺陷互補和骨料級配優(yōu)化使結(jié)構(gòu)致密，保證了固廢摻量大的同時混凝土早期強度和后期強度提高。

多固廢摻合料及其制備方法和水泥砂漿 678     

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本發(fā)明提供了一種多固廢摻合料及其制備方法和水泥砂漿，涉及土木工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的多固廢摻合料包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：改性油頁巖半焦?鐵尾礦80～120份，電石渣15～40份，高鈣粉煤灰20～40份，堿性活化劑2～5份，減水劑1～3份；所述改性油頁巖半焦?鐵尾礦由油頁巖半焦和鐵尾礦混合經(jīng)500～700℃高溫煅燒得到；所述油頁巖半焦和鐵尾礦的質(zhì)量比為(80～100)：(10～20)。本發(fā)明提供的摻合料主要采用工業(yè)廢料，有效地解決油頁巖半焦、電石渣、鐵尾礦的堆積問題，變廢為寶，具有環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益；而且在實現(xiàn)工業(yè)固廢大摻量的同時，還能夠提高材料的后期強度。

粉煤灰燒結(jié)水熱法生產(chǎn)硬硅鈣石及氧化鋁的方法 972     

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一種粉煤灰燒結(jié)水熱法生產(chǎn)硬硅鈣石及氧化鋁的方法，包括以下步驟：（1）將粉煤灰放與化學選礦溶劑的配料，進行化學選礦處理，再分離及洗滌，制成粉煤灰精礦；（2）制備生料漿（3）燒結(jié)制備熟料；（4）熟料溶出及分離洗滌；（5）制備硬硅鈣石前驅(qū)體原始漿料；（6）水熱合成制備硬硅鈣石前驅(qū)體；（7）水熱合成制備硬硅鈣石濾餅。本方法有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的問題和缺陷；粉煤灰綜合利用既可以生產(chǎn)硬硅鈣石，還可以生產(chǎn)氧化鋁，既實現(xiàn)了替代硅礦物資源，又實現(xiàn)了替代了鋁土礦資源、還節(jié)約了土地等資源，還可以實現(xiàn)了大規(guī)模經(jīng)濟生產(chǎn)。

多固廢大摻量利用方法 990     

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本發(fā)明公開了一種多固廢大摻量利用方法，屬于建筑材料制備領(lǐng)域，其中多固廢大摻量利用方法為鐵尾礦、堿渣、粉煤灰等固廢的利用方法，具體步驟如下：步驟一，固廢破碎：將鐵礦廢石破碎，按照4.75mm分級，大于4.75mm用于粗骨料，小于4.75mm用于細骨料，備用；將鐵尾礦破碎至粒徑不大于2mm，備用，堿渣不處理，備用；步驟二，處理后的固廢用于制備熟料、水泥、混凝土、免燒磚中的任意一種，本發(fā)明的有益效果是能夠大量消耗多種固廢，包括堿渣、粉煤灰、鐵尾礦、鐵礦廢石，提高了固廢摻量，節(jié)約原材料緩解固廢堆積壓力，減少環(huán)境污染，節(jié)約大片良田粘土，變廢為寶，同時維護城市的生態(tài)環(huán)境，保持生態(tài)環(huán)境的平衡狀態(tài)。

高致密方鎂石-鎂橄欖石復(fù)合耐火陶瓷及其制備方法 979     

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本發(fā)明公開了一種高致密方鎂石?鎂橄欖石復(fù)合耐火陶瓷及其制備方法，包括以下步驟：以菱鎂礦尾礦和多晶硅切割廢料為原料，預(yù)處理后混合均勻，經(jīng)過成型、干燥、高溫燒結(jié)后隨爐冷卻即可，本發(fā)明以菱鎂礦尾礦和多晶硅切割廢料等工業(yè)廢料為原料，一方面省去了高昂的原料成本，同時緩解了尾礦和廢料堆積所帶來的環(huán)境壓力，另一方面，制備的產(chǎn)品致密化程度更高，綜合性能更佳。

粉煤灰堿浸燒結(jié)水熱法生產(chǎn)硅灰石及氧化鋁的方法 970     

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一種粉煤灰堿浸燒結(jié)水熱法生產(chǎn)硅灰石及氧化鋁的方法，包括以下步驟：（1）將粉煤灰與化學選礦溶劑配料后經(jīng)化學選礦處理，洗滌制成粉煤灰精礦；（2）將粉煤灰精礦用鋁酸鈉溶液浸出；（3）制備生料漿；（4）燒結(jié)制備熟料；（5）熟料溶出及分離洗滌；（6）制備硬硅鈣石前驅(qū)體原始漿料；?（7）水熱合成制備硬硅鈣石前驅(qū)體；（8）水熱合成制備硬硅鈣石漿體；?（9）制備硅灰石。本方法有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的問題和缺陷；粉煤灰綜合利用既可以生產(chǎn)硅灰石，還可以生產(chǎn)氧化鋁，既實現(xiàn)了替代硅礦物資源，又實現(xiàn)了替代了鋁土礦資源、還節(jié)約了土地等資源，還可以實現(xiàn)了大規(guī)模經(jīng)濟生產(chǎn)。

黑紫色磨砂釉料及其制備方法和使用方法 987     

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本發(fā)明涉及一種釉料，具體涉及一種黑紫色磨砂釉料及其制備方法和使用方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種黑紫色磨砂釉料，其原料為天然礦物，包括鉀長石、鈉長石、磁鐵礦、黑錳礦、滑石、膨潤土和白云石，其成分按重量比為：35?40份鉀長石、20?25份鈉長石、8?10份滑石、8?10份膨潤土、6?8份白云石、5?7份磁鐵礦、3?5份黑錳礦。本發(fā)明提供的黑紫色磨砂釉料，其原料完全取自天然礦物，不添加任何色料和助劑，造價低廉，其施釉過程一次成型，施工簡單，效果穩(wěn)定，具有極強的市場競爭力。

氧化鎂晶須的制備方法 1151     

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本發(fā)明涉及無機非金屬材料制備領(lǐng)域,公開了一種以菱鎂礦或水鎂石為原料,通過煅燒、細磨、水化、碳化、固液分離、稀釋、熱解、過濾、干燥、煅燒工藝制備氧化鎂晶須的方法。其主要特征在于,向濃度為3～100KG/1000L的重鎂水中加入0.1%～2.0%的可溶性鎂鹽,在50～500轉(zhuǎn)/分的攪拌強度下于40℃～80℃熱解,首先制備前驅(qū)體碳酸鎂晶須,并經(jīng)進一步在500℃～800℃煅燒,可獲得結(jié)晶發(fā)育良好,純度和長徑比高,分散性好的氧化鎂晶須產(chǎn)品,可應(yīng)用于材料、化工、機械等領(lǐng)域。其中前驅(qū)體碳酸鎂晶須也可用于材料、化工等領(lǐng)域以及制備氫氧化鎂、硫酸鎂、氯化鎂、硝酸鎂及其他鎂鹽產(chǎn)品。該方法工藝簡單,投資少,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)過程中無污染,并可利用各種品位的菱鎂礦和水鎂石塊礦與粉(尾)粉制備氧化鎂晶須的方法。