基于多尺度深度卷積網(wǎng)絡(luò)的氧化鋁綜合生產(chǎn)指標(biāo)決策方法 1046     

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本發(fā)明提供一種基于多尺度深度卷積網(wǎng)絡(luò)的氧化鋁綜合生產(chǎn)指標(biāo)決策方法，涉及氧化鋁綜合生產(chǎn)決策技術(shù)領(lǐng)域。該方法主要由幾個(gè)子模型組成：反映底層生產(chǎn)過程指標(biāo)對氧化鋁綜合生產(chǎn)指標(biāo)影響的多尺度深度拼接卷積網(wǎng)絡(luò)預(yù)報(bào)子模型；反映氧化鋁上層調(diào)度指標(biāo)對氧化鋁綜合生產(chǎn)指標(biāo)影響的全連接神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)報(bào)子模型；反映過去時(shí)刻氧化鋁綜合生產(chǎn)指標(biāo)對當(dāng)前氧化鋁綜合生產(chǎn)指標(biāo)影響的全連接神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)報(bào)子模型；及協(xié)同優(yōu)化子模型參數(shù)的多尺度信息神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)集成模型；該方法通過這種集成的預(yù)報(bào)模型結(jié)構(gòu)同時(shí)利用淺層網(wǎng)絡(luò)的記憶能力與深層網(wǎng)絡(luò)的特征提取能力，實(shí)現(xiàn)對氧化鋁生產(chǎn)指標(biāo)的精確決策。

混凝土外加劑、制備方法、使用方法及應(yīng)用 720     

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本發(fā)明涉及一種混凝土外加劑，原料組成及質(zhì)量百分比如下：赤泥：粉煤灰：硅灰：葡萄糖酸鈉：減水劑=1~10份：0.5~10份：0.5~10份：0.5~5份：0.5~10份。克服了傳統(tǒng)的早強(qiáng)劑使用后造成的混凝土收縮開裂問題，保證了工程質(zhì)量，同時(shí)由于大量工業(yè)廢渣的使用降低了早強(qiáng)劑的生產(chǎn)成本，便于市場的推廣。（2）本發(fā)明的外加劑改善了傳統(tǒng)減水劑使用帶來的離析問題及流動(dòng)性損失問題，降低了生產(chǎn)成本。（3）本發(fā)明的外加劑兼具早強(qiáng)和減水的雙重作用，解決了不同外加劑相容性的問題，降低了混凝土工程的成本。

利用油母頁巖灰制備的微晶玻璃及其方法 679     

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一種利用油母頁巖灰制備的微晶玻璃及其方法，其化學(xué)組成按重量百分比為：SiO2：45～52％，Al2O3：15～18％，CaO：12～15％，MgO：2～5％，F(xiàn)e2O3：7～9％，Na2O：4～6％，K2O：1～1.5％，CaF2：1～2％，Cr2O3：1～2％，其余微量。該微晶玻璃的表觀體積密度2.4～2.6g·cm－3，HV顯微硬度900～1250，吸水性0.01％，耐酸性92～99％，耐堿性92～99％，抗壓強(qiáng)度400～550MPa。以油母頁巖灰、生石灰、氧化鎂、碳酸鈉、螢石、氧化鉻等原料制備而成。其工藝步驟包括配料、高溫熔化、水淬、粉碎、成型、高溫晶化。該微晶玻璃可以用作建筑材料以及裝飾材料等領(lǐng)域。對于充分合理利用油母頁巖灰及治理環(huán)境具有重要的意義。

低變形增韌硅基陶瓷型芯的制作方法 1066     

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本發(fā)明屬于精密鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低變形增韌硅基陶瓷型芯的制作方法。本發(fā)明是向氧化鋯中摻雜異價(jià)金屬氧化物氧化鎂作為穩(wěn)定劑，使ZrO2在室溫下保持四方相或立方相，還在型芯漿料配方中加入氧化鎂，其纖維狀結(jié)構(gòu)在壓制型芯濕坯之時(shí)可以增大濕態(tài)型芯的韌性，降低型芯濕坯起模變形和裂紋，減小型芯修整時(shí)的斷裂率。本發(fā)明不僅適用于形狀復(fù)雜、薄壁、大型件的陶瓷型芯制備，也適合用于生產(chǎn)等軸、定向渦輪空心葉片用陶瓷型芯的生產(chǎn)，采用本發(fā)明方法制成的型芯濕坯韌性好，起模合格率高，變形小，型芯的燒結(jié)變形量小。

酸基地聚合物瀝青溫拌劑的制備方法 660     

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本發(fā)明提供一種酸基地聚合物瀝青溫拌劑的制備方法，包括以下步驟：（1）將硅鋁酸鹽原材料粉磨至一定細(xì)度；（2）通過材料測試技術(shù)，對原材料粉體進(jìn)行成分分析；基于分析結(jié)果，通過補(bǔ)償劑與酸性激發(fā)劑制備溫拌劑前體；（3）在一定的養(yǎng)護(hù)條件下固化后，通過粉磨得到瀝青溫拌劑。該新材料適用于瀝青混凝土生產(chǎn)中用于降低拌和溫度。本發(fā)明提供了一種全新的地聚合物利用方式及新瀝青溫拌劑的制備方法，可以有效降低瀝青混合料拌和溫度，降低瀝青拌和過程中的能源消耗，并減少二氧化碳、有機(jī)揮發(fā)物的排放，且原材料來源廣泛，成本十分低廉，是我國環(huán)境保護(hù)與可持續(xù)發(fā)展的有力助推器。

利用氧化硅基固體廢棄物制備碳化硅基多孔陶瓷的方法 1055     

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本發(fā)明屬于二次資源高效綜合利用及多孔陶瓷材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及利用氧化硅基固體廢棄物制備碳化硅基多孔陶瓷的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案：首先，將氧化硅基固體廢棄物進(jìn)行預(yù)處理，除去雜質(zhì)，其次，根據(jù)氧化硅基固體廢棄物組分配比摻入還原劑；然后，以預(yù)處理后的氧化硅基固體廢棄物為原料，加入粘結(jié)劑與造孔劑，將物料混均；最后，經(jīng)干壓成型，在保護(hù)氣氛下高溫?zé)Y(jié)制得碳化硅基多孔陶瓷。該方法實(shí)現(xiàn)了氧化硅基固體廢棄物的高附加值利用，減少其對環(huán)境造成的污染，有利于降低生產(chǎn)成本，而且該方法操作簡單易行，便于工業(yè)化生產(chǎn)。

回收鋁電解陽極覆蓋料的浮選方法 711     

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本發(fā)明屬于鋁電解工業(yè)的固體廢棄物回收技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供一種回收鋁電解陽極覆蓋料的浮選方法，所述浮選方法是將鋁電解陽極覆蓋料的粉末用水調(diào)漿，并添加浮選藥劑后進(jìn)行浮選，其中所述浮選藥劑包括捕收劑、pH調(diào)整劑和抑制劑；捕收劑為油酸鈉、亞油酸鈉、油酸鉀及大豆油酸鉀中的一種或幾種，pH調(diào)整劑為碳酸鈉、氫氧化鈉及氧化鈣中的一種或幾種；抑制劑為羧甲基纖維素鈉、亞甲基雙萘磺酸鈉中的一種或幾種。本發(fā)明可以有效分離鋁電解陽極覆蓋料中主要成分冰晶石和氧化鋁，且使用的藥劑制度簡單，無需添加起泡劑、分散劑，使用的藥劑均成本低廉，易購買。因此，本發(fā)明為處理鋁電解陽極覆蓋料提供一種經(jīng)濟(jì)可行的方法。

熔模鑄造用光固化硅基陶瓷型芯素坯脫脂方法 791     

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本發(fā)明涉及精密鑄造領(lǐng)域，具體為一種熔模鑄造用光固化硅基陶瓷型芯素坯脫脂方法。第一步制備50vol％～60vol％高固相含量、高打印性能的硅基陶瓷型芯漿料；第二步建立復(fù)雜雙層壁硅基陶瓷型芯三維模型，對模型進(jìn)行切片處理導(dǎo)入STL格式文件于光固化3D打印機(jī)中，進(jìn)行型芯逐層打印，獲得光固化雙層壁硅基陶瓷型芯素坯；第三步將放置陶瓷型芯素坯的坩堝放置于真空熱壓爐中，在1×10^?3～1×10^?4Pa的高真空條件下，以0.5～2℃/min的升溫速率升至300～500℃之間，保溫2～4小時(shí)，硅基陶瓷型芯素坯進(jìn)行完全干燥、脫脂。本發(fā)明適用于精密鑄造空心發(fā)動(dòng)機(jī)葉片，可以充分去除硅基陶瓷素坯中的水分，并使光固化樹脂有機(jī)物得到緩慢分解。

基于光固化技術(shù)單晶雙層壁空心渦輪葉片的制備方法 933     

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本發(fā)明涉及精密鑄造領(lǐng)域，具體為一種基于光固化技術(shù)單晶雙層壁空心渦輪葉片的制備方法。第一步配制高固相含量、高打印性能、同時(shí)流動(dòng)沉降性能更穩(wěn)定優(yōu)異的硅基陶瓷型芯漿料；第二步根據(jù)需要獲得的單晶空心雙層壁發(fā)動(dòng)機(jī)葉片得到復(fù)雜雙層壁硅基陶瓷型芯的三維模型，將型芯三維模型進(jìn)行切片處理并進(jìn)行光固化3D打印路徑編程；第三步將型芯的STL文件導(dǎo)入光固化3D打印機(jī)中，并結(jié)合第一步配制好的硅基陶瓷型芯漿料進(jìn)行逐層打印，獲得光固化雙層壁型芯素坯；第四步將型芯素坯進(jìn)行干燥、燒結(jié)工藝，獲得光固化3D打印的復(fù)雜雙層壁硅基陶瓷型芯；第五步利用陶瓷型芯進(jìn)行貼蠟?zāi)Ｌ幚聿⒅谱鳚沧㈣T型；第六步在單晶爐中進(jìn)行單晶澆注獲得雙層壁空心渦輪葉片。

復(fù)雜雙層壁硅基陶瓷型芯光固化3D打印制備方法 690     

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本發(fā)明涉及精密鑄造領(lǐng)域，具體為一種熔模鑄造用復(fù)雜雙層壁硅基陶瓷型芯光固化3D打印制備方法。第一步配制高固相含量、高打印性能、同時(shí)流動(dòng)沉降性能更穩(wěn)定優(yōu)異的硅基陶瓷型芯漿料；第二步根據(jù)需要獲得的單晶空心雙層壁發(fā)動(dòng)機(jī)葉片得到復(fù)雜雙層壁硅基陶瓷型芯的三維模型，將型芯三維模型進(jìn)行切片處理并進(jìn)行光固化3D打印路徑編程；第三步將型芯的STL文件導(dǎo)入光固化3D打印機(jī)中，并結(jié)合第一步配制好的硅基陶瓷型芯漿料進(jìn)行逐層打印，獲得光固化雙層壁型芯素坯；第四步將型芯素坯進(jìn)行干燥、燒結(jié)工藝，獲得光固化3D打印的復(fù)雜雙層壁硅基陶瓷型芯，用于精密鑄造空心發(fā)動(dòng)機(jī)葉片，替代傳統(tǒng)熔模鑄造中工序繁雜的需要多套模具制作的雙層壁型芯。

熔模鑄造用光固化硅基陶瓷型芯素坯燒結(jié)方法 1040     

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本發(fā)明涉及精密鑄造領(lǐng)域，具體為一種熔模鑄造用光固化硅基陶瓷型芯素坯燒結(jié)方法。第一步，將光固化硅基陶瓷型芯素坯試樣放置于真空熱處理爐中，爐內(nèi)保持真空環(huán)境，以0.5～2℃/min的升溫速率加熱至520℃～630℃之間，升溫時(shí)間為8～10h，保溫2～3h；第二步，在前一步保溫之后的基礎(chǔ)上，繼續(xù)0.8～0.9℃/min的升溫速率加熱至1150℃～1230℃之間，升溫時(shí)間為7.5～9h，保溫3.8～4.5h；第三步，將保溫后的硅基陶瓷型芯素坯試樣隨爐冷卻至室溫。該方法用于精密鑄造空心發(fā)動(dòng)機(jī)葉片，在中間工藝環(huán)節(jié)首先采用了新型光固化3D打印技術(shù)制作陶瓷型芯，按照本方法進(jìn)行燒結(jié)處理，通過低溫慢速脫脂、高溫慢速燒結(jié)，獲得的硅基陶瓷型芯結(jié)構(gòu)均勻、無明顯氣孔、裂紋、性能優(yōu)異。

銅渣還原提取含銅生鐵及其尾渣膠凝材料及其制備方法 1103     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶煉固廢綜合利用領(lǐng)域，涉及轉(zhuǎn)爐銅渣還原含銅生鐵后尾渣制備膠凝材料的方法，具體涉及一種尾渣配制水泥的方法。所述熔融銅渣改質(zhì)還原含銅生鐵并利用尾渣制備的膠凝材料，以熔融銅渣為原料，采用中頻感應(yīng)爐設(shè)備，將銅渣、改質(zhì)劑、還原劑和輔料加熱熔融，達(dá)到預(yù)設(shè)溫度及保溫時(shí)長，使得熔融狀態(tài)的銅渣中含鐵物相轉(zhuǎn)化成鐵合金，實(shí)現(xiàn)渣、鐵分離，進(jìn)而獲得鐵合金和尾渣。然后將熔融尾渣水淬急冷，再以水淬尾渣為原料，采用激發(fā)劑將其制備為水硬性膠凝材料。本發(fā)明方法得到的新型膠凝材料各項(xiàng)性能指標(biāo)良好，較硅酸鹽水泥制品具有抗侵蝕性能優(yōu)良的特點(diǎn)；其制備方法實(shí)現(xiàn)了固廢零排放，從而解決銅渣大量堆存、污染環(huán)境、資源浪費(fèi)的問題。

高磷高硫鐵粉制備易切削鋼及鋼渣磷肥的方法 1002     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，特別涉及到一種高磷高硫鐵粉制備易切削鋼及鋼渣磷肥的方法。本發(fā)明是在充分利用鐵粉中氧化物雜質(zhì)的基礎(chǔ)上，配制專用造渣劑，采用熔融分離技術(shù)，實(shí)現(xiàn)磷由鐵相向渣相中的遷移，硫保留在鐵相中，經(jīng)過雙渣法脫磷，同時(shí)獲得符合易切削鋼要求的鋼液和富磷渣，富磷渣經(jīng)磁選后可直接作為鋼渣磷肥，最終實(shí)現(xiàn)了高磷高硫鐵粉的綜合利用。

利用鋁硅系工業(yè)廢渣制備氧化鋁?碳化硅復(fù)合多孔陶瓷的方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種利用鋁硅系工業(yè)廢渣制備氧化鋁?碳化硅復(fù)合多孔陶瓷的方法。主要原料包括工業(yè)廢渣、碳粉、造孔劑和粘結(jié)劑，經(jīng)混料、干燥、成型和燒結(jié)四個(gè)步驟制得最終產(chǎn)品。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對工業(yè)廢渣的處理及高附加值利用，所制多孔陶瓷性能出眾，能應(yīng)用于過濾、隔音、隔熱、消防等領(lǐng)域。工藝流程簡單，方便工業(yè)推廣；成本控制好，極具經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

生產(chǎn)碳化鎢的方法 812     

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一種生產(chǎn)碳化鎢的方法，屬于材料冶金技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）將碳化鈣粉末與鎢酸鈉粉末混合；（2）壓制成團(tuán)塊；（3）將團(tuán)塊進(jìn)行真空熱還原反應(yīng)，獲得固體渣塊和金屬鈉蒸汽；（4）將固體渣塊磨細(xì)后與水混合、過濾、烘干制成粗料；（5）煅燒后磨細(xì)制成細(xì)料；（6）將細(xì)料進(jìn)行一次浮選或一次重選；（7）鹽酸浸出、過濾、水洗；（8）進(jìn)行二次浮選或二次重選；（9）烘干去除水分，獲得碳化鎢。本發(fā)明的上述以鎢酸鈉為原料以碳化鈣為還原劑制取碳化鎢的方法同傳統(tǒng)的碳化鎢生產(chǎn)方法相比，可使生產(chǎn)工藝流程縮短一半，生產(chǎn)率獲得大幅度提高，成本大幅度降低。

拋光渣基發(fā)泡陶瓷保溫裝飾復(fù)合板及其制備方法 840     

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一種拋光渣基發(fā)泡陶瓷保溫裝飾復(fù)合板，主要是由裝飾面噴霧造粒粉料制成的面板和發(fā)泡陶瓷噴霧造粒粉料制成的保溫板一次燒結(jié)復(fù)合制成；裝飾面噴霧造粒粉料和發(fā)泡陶瓷噴霧造粒粉料的體積比為5～20mm：5～40mm。本發(fā)明較好地解決了常規(guī)發(fā)泡陶瓷保溫裝飾一體板系統(tǒng)由于二次粘結(jié)引起的易開裂、保溫性差、施工困難、裝飾性差等缺點(diǎn)，同時(shí)采用本方法制得的發(fā)泡陶瓷保溫裝飾復(fù)合板，還具有極好的抗開裂、防水、抗脫落、耐候性、耐老化性等特點(diǎn)，極大地提高了發(fā)泡陶瓷產(chǎn)品的銷售市場及應(yīng)用領(lǐng)域。

聯(lián)合式粉碎機(jī)組 1155     

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本實(shí)用新型提供一種聯(lián)合式粉碎裝置，它適用于 礦山、建材、陶瓷等行業(yè)，是將破碎、研磨、輸送合為一 體的粉碎裝置。它是將預(yù)破部分。研磨部分和輸送 部分組裝在同一傳動(dòng)軸上。利用負(fù)壓提取的反擊式 粉碎機(jī)、多級串聯(lián)行星彈子研磨機(jī)和離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行合 理的布置，達(dá)到減輕整機(jī)重量，減少設(shè)備占地面積，降 低動(dòng)力損耗，改善工作環(huán)境的目的。該裝置結(jié)構(gòu)緊 湊，容易制造，比同類產(chǎn)品的制造成本低。

利用高爐渣和高鋁粉煤灰制備發(fā)泡陶瓷材料的方法 737     

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一種利用高爐渣和高鋁粉煤灰制備發(fā)泡陶瓷材料的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將高爐渣、高鋁粉煤灰和硅砂均磨細(xì)后混合作為原料；(2)準(zhǔn)備硼砂、碳酸鈉、碳酸鈣、偏磷酸鈉和粘土作為添加劑；(3)將原料和添加劑混合形成混合物料，濕磨混合制成料漿；(4)噴霧造粒制成粉體顆粒；(5)填充到模具中進(jìn)行焙燒發(fā)泡造孔；(6)隨爐冷卻至常溫，獲得發(fā)泡陶瓷材料。本發(fā)明的方法制備工藝簡潔，實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的資源化利用，產(chǎn)品主要為物相為晶體礦物，材料強(qiáng)度高、隔熱性好、防火、體積密度低，性能優(yōu)異。

具有強(qiáng)隔熱功效的砌塊及其制備方法 811     

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本發(fā)明公開了一種具有強(qiáng)隔熱功效的砌塊，包括以下主要成分：陶粒、耐火磚回收料、生石灰、脫硫石膏、粉狀硅酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈣、發(fā)泡劑和水泥。為了使砌塊達(dá)到強(qiáng)隔熱的功效，一方面是在材料中使用了較為大量的耐火磚回收料作為骨料，相對傳統(tǒng)的混凝土、礦渣等隔熱效果好很多；另一方面，本發(fā)明特制了一種隔熱處理液，對蒸壓養(yǎng)護(hù)前的坯料進(jìn)行處理，該隔熱液的主要成分為正硅酸乙酯，其與砌塊中的硅酸鈉相結(jié)合，在養(yǎng)護(hù)過程中形成致密的隔熱膜，隔熱效果特別好。本發(fā)明的具有強(qiáng)隔熱功效的砌塊，不但成本低，原料來源廣泛，隔熱效果特別好，而且制備過程中不使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等高污染的化學(xué)物質(zhì)，是一種環(huán)保、安全的新型建筑材料制備方法。

銅尾渣粉活性粉末混凝土及制備方法 1012     

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本發(fā)明專利屬于工業(yè)固廢在高性能混凝土應(yīng)用以及道路橋梁結(jié)構(gòu)應(yīng)用領(lǐng)域，主尤其涉及一種銅尾渣粉活性粉末混凝土及制備方法。一種銅尾渣粉活性粉末混凝土，包括以下重量份原料：水泥100~120份，硅灰25~35份，鋼纖維16~22份，石英砂107~135份，銅尾渣50~75份，水18~26份，高效減水劑1~3份。本發(fā)明專利的銅尾渣成分有害物質(zhì)含量極低，且礦物成分形狀多為粒狀，可以進(jìn)行緊密堆積，有效提高RPC的密實(shí)度，改善其力學(xué)性能。本發(fā)明專利的銅尾渣粉活性粉末混凝土抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度十分可觀，且可用于混凝土聲屏障單元板、公路路緣石和防撞墻等工程結(jié)構(gòu)，施工便利且成本低。

中煤的高壓輥選擇性粉碎和分選方法 1036     

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本發(fā)明一種中煤的高壓輥選擇性粉碎和分選方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。按以下步驟進(jìn)行：①將原煤破碎到適合于后續(xù)選煤設(shè)備的入選粒度上限以下，進(jìn)行脫泥，脫泥后的原煤進(jìn)入重選設(shè)備，獲得精煤Ⅰ、中煤Ⅰ和矸石Ⅰ；②將中煤Ⅰ破碎到適合于高壓輥磨機(jī)的粉碎粒度上限以下，進(jìn)行高壓輥磨超細(xì)碎，超細(xì)碎后的產(chǎn)品進(jìn)行脫泥，脫泥后的產(chǎn)品進(jìn)入重選設(shè)備，獲得精煤Ⅱ、中煤Ⅱ和矸石Ⅱ，中煤Ⅱ返回到高壓輥磨機(jī)與中煤Ⅰ合并到一起進(jìn)行粉碎和分選；③煤泥水經(jīng)濃縮、調(diào)漿后進(jìn)行浮選，得到浮選精煤和浮選尾煤。本發(fā)明方法與中煤傳統(tǒng)破碎工藝相比，產(chǎn)品解離程度高，后續(xù)重選效果好，可以提高精煤產(chǎn)率，使煤炭資源得到充分、合理的回收和利用，減少資源浪費(fèi)。

多固廢大摻量免燒透水磚及其制備方法 1065     

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一種多固廢大摻量免燒透水磚及其制備方法，屬于建筑材料制備領(lǐng)域，按比例由以下組分組成：鋼渣45%?50%、煤矸石10%?20%、脫硫石膏8%?15%、骨料10?20%、水8%?10%、減水劑1%?3%，骨料由鐵礦廢石和建筑垃圾1:1構(gòu)成。本發(fā)明采用大量固廢為原料，節(jié)約成本的同時(shí)可以減輕生態(tài)壓力提高固廢利用率，并采用免燒的方式大幅節(jié)省能源，原料經(jīng)機(jī)械磨細(xì)提高活性，煤矸石和脫硫石膏的加入可以激發(fā)鋼渣活性，提高透水裝強(qiáng)度和耐磨性。

復(fù)方中草藥酵素浴組合物及其發(fā)酵制備和應(yīng)用 837     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)方中草藥酵素浴組合物及其發(fā)酵制備和應(yīng)用。一種中藥酵素浴組合物，由復(fù)合發(fā)酵菌按重量百分比0.07?0.09％添加到中藥酵素發(fā)酵料中制成；所述中藥酵素發(fā)酵料由以下重量份數(shù)的成分混合組成：硅藻土粉料15?19份、礦物填料20?25份、中藥原料70?80份、與中藥原料等重量的75℃的熱水；其制備方法，包括備料，混合，發(fā)酵等步驟；其解決了傳統(tǒng)酵素浴溫度不高、米糠發(fā)酵后易腐敗，異味大，效果不明顯等問題。

基于沸石基板的In₂O₃納米材料制備及其應(yīng)用 721     

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本發(fā)明提供一種基于沸石基板的In₂O₃納米材料制備及其應(yīng)用，以價(jià)格低廉的天然沸石為原料，通過破碎磨礦、壓片成型、高溫?zé)Y(jié)、打磨清洗等工序制備出具有一定強(qiáng)度的沸石基板，隨后采用水熱合成法在沸石基板上制備出花狀I(lǐng)n₂O₃納米材料，并將長有In₂O₃納米材料的基板制成氣敏元件對其氣敏特性進(jìn)行考查，克服現(xiàn)有基板種類單一且價(jià)格昂貴等方面存在的問題，并拓展了沸石的應(yīng)用途徑。

山刺玫果實(shí)抗氧化面膜粉 659     

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本發(fā)明涉及一種山刺玫果實(shí)抗氧化面膜粉，屬于化妝品技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的面膜是采用天然的山刺玫果，經(jīng)清洗，低溫干燥，紫外線殺菌滅活，粗粉，精粉等一系列步驟得到山刺玫果粉。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：無任何化學(xué)藥劑添加，粒度小，吸收好，含有VC,總黃酮，多種礦植物，以及含量較高的不飽和脂肪酸等多種抗氧化成分，能抵抗自由基，抗氧化，抗衰老，具有廣闊的發(fā)展前景。

赤泥在鐵水預(yù)處理中資源化利用的方法 953     

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本發(fā)明屬于赤泥資源化綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種赤泥在鐵水預(yù)處理中資源化利用的方法，該方法把赤泥和蘭炭混合均勻后造球，在850～1200℃還原焙燒制成金屬化球團(tuán)；金屬化球團(tuán)磨細(xì)后加入石灰、鋁土礦、鋁灰混合均勻；將混合物料在鐵水預(yù)處理KR攪拌過程中噴入鐵水熔池，赤泥還原后金屬鐵熔化進(jìn)入鐵水，剩余物料形成的熔渣被鐵水中的碳、硅及鋁灰中的金屬鋁深度還原，還原渣對鐵水的脫硫效果顯著。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)赤泥中鐵的回收利用，同時(shí)利用赤泥中剩余物質(zhì)進(jìn)行鐵水預(yù)處理脫硫，方法簡單易行，赤泥處理量大，環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。

結(jié)疤回收利用的方法及系統(tǒng) 862     

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本發(fā)明公開了結(jié)疤回收利用方法及系統(tǒng),尤其涉及到種分槽的洗滌槽和沉降槽上的一種結(jié)疤回收利用的方法及系統(tǒng)。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種結(jié)疤回收利用的方法,包括下述步驟:將清洗下來的結(jié)疤,輸送至磨機(jī)中與輸送過來的堿液混合;將結(jié)疤與堿液在磨機(jī)中進(jìn)行磨制;磨制后的礦漿送至壓煮溶出工序中的末級料漿自蒸發(fā)器中。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果:本發(fā)明可以有效回收結(jié)疤中的氧化鋁和附堿,清除其中的雜質(zhì),達(dá)到結(jié)疤的有效回收,又能有效利用溶出系統(tǒng)的余熱,節(jié)約能源。

環(huán)保型負(fù)離子生態(tài)陶瓷及其制備方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型負(fù)離子生態(tài)陶瓷及其制備方法：石墨尾礦30-50份，粒徑控制在120-250μm；氧化硅2-8份，粒徑控制在130-250μm；燒結(jié)助劑：20-25份，粒徑控制在210-400μm；硅藻土2-10份，粒徑控制在80-120μm；造孔劑5-25份，粒徑控制在30-200μm。采用本發(fā)明的配方和制備方法能夠有效的提高資源利用率，不含有重金屬等有害物質(zhì)，同時(shí)釋放出負(fù)離子來凈化空氣，因此該方法具有很好的應(yīng)用前景。

硅藻土燒結(jié)板及其制備工藝 698     

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本發(fā)明公開了一種硅藻土燒結(jié)板及其制備工藝，所述硅藻土燒結(jié)板，包括坯料和釉料，所述坯料由以下質(zhì)量百分比的原料組成：硅藻土原礦40～67％、吉林土10～30％、碳酸鈉0.5～1.5％、硅灰石3～5％、滑石4～10％，廢瓷顆粒5～15％、玄武巖纖維0.5～1.5％；所述釉料由以下質(zhì)量百分比的原料組成：硅藻土助濾劑44～56％，水洗高嶺土5～15％，熔塊20～30％，碳酸鈉1～3％，碳酸鈣3～7％，滑石4～10％，電氣石1～3％。本發(fā)明利用擠出成型的方法制備大尺寸硅藻燒結(jié)板材的工藝，所述燒結(jié)板除了具有傳統(tǒng)板材的裝飾效果，更具有祛除室內(nèi)有害氣體、自動(dòng)調(diào)節(jié)空氣濕度、釋放負(fù)氧離子等功能。

復(fù)合激活低鈣粉煤灰水泥及其制備方法 751     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合激活低鈣粉煤灰水泥及其制備方法，屬于建材與固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，包括以下重量份的原料：粉煤灰30?40份、礦渣10?20份、硬石膏5?7份、普通硅酸鹽水泥35?45份、強(qiáng)堿溶液(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％)3份、NaSO₄(質(zhì)量分?jǐn)?shù)17％)0.5份、減水劑1份和助磨劑0.5份；本發(fā)明的有益效果是可提高混凝土密實(shí)度及抗腐蝕、抗?jié)B能力，減少需水量；提高粉煤灰混凝土早期強(qiáng)度，加快前期的水化作用，提高對粉煤灰的活化作用；材料易得、成本低廉、操作簡單，可以較好的提升其力學(xué)性能，宜推廣，適用范圍更廣泛；能夠有效的解決固廢堆積，緩解不可再生資源的問題。