強化磁鐵礦破碎及分選的高壓電脈沖預處理方法 662     

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本發(fā)明公開了一種強化磁鐵礦破碎及分選的高壓電脈沖預處理方法，屬于礦物加工技術領域。該種方法通過選擇性破碎使目的礦物晶體完全解離，即礦物按晶粒破碎產(chǎn)生更多的單體礦物顆粒，確保粉碎產(chǎn)品中單體解離鐵礦物的數(shù)量能滿足后續(xù)分選工藝的要求，減少后續(xù)處理工序能耗。高壓電脈沖能量儲存，并在極短時間以極高的功率密度向負載釋放能量，完成高壓電脈沖輸出，通過高壓工作電極放電到磁鐵礦石，使磁鐵礦石沿著磁鐵礦物及脈石礦物顆粒邊界、包裹體、不同物相之間裂解開來，并保持完整晶形。

礦石研磨粉碎裝置 1055     

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本實用新型提供了一種礦石研磨粉碎裝置，礦石研磨粉碎裝置包括：箱體、進料口、第一轉軸、第一粉碎輥、第二轉軸、第二粉碎輥、過濾網(wǎng)、隔板、過料孔、第三轉軸、第一電機、推料板、襯板、轉子、開口和輥輪體；箱體為中空腔體；產(chǎn)品在具體使用時，礦石通過進料口進入到箱體內(nèi)；然后，通過第一轉軸和第二轉軸分別帶動第一粉碎輥和第二粉碎輥轉動，從而使第一粉碎輥和第二粉碎輥相配合，以對礦石進行粉碎；再后，通過過濾網(wǎng)對粉碎后的礦石進行過濾，以確保細小的礦石落至隔板上；再后，通過推料板將礦石推至過料孔處，并由過濾孔落下；再后，通過襯板與輥輪體對礦石進行研磨，以實現(xiàn)對礦石進行再次研磨，以獲得更細小的礦石。

高壓脈沖破碎巖礦裝置 1074     

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一種高壓脈沖破碎巖礦裝置，包括圓柱筒、支撐筒、高壓電極和絕緣筒，其特征在于：絕緣筒通過螺栓固定在底座上，底座和絕緣筒底壁上有電壓輸入接線端子插孔。高壓電極上端為錐形體，高壓電極有帶內(nèi)螺紋的中心孔。支撐筒底壁上固定有定位套管，高壓電極下部插入定位套內(nèi)，支撐筒和高壓電極固定在絕緣筒的底壁上。高壓輸入接線端子通過底座和絕緣筒的底壁上的電壓輸入接線端子插孔后，與高壓電極的中心孔螺紋連接。圓柱筒設置在絕緣筒內(nèi)，圓柱筒的下端由設在支撐筒上端內(nèi)壁上的臺階上的支撐板支撐。圓柱筒的上端固定有地線接線端子。高壓電極的錐體部分伸入圓柱筒內(nèi)，且與圓柱筒內(nèi)壁之間有間隙，相比其他巖礦破碎裝置具有破碎效率高、經(jīng)濟性好優(yōu)點。

散體礦巖動態(tài)粉碎性能測試裝置 664     

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一種散體礦巖動態(tài)粉碎性能測試裝置是以火藥爆炸為驅(qū)動力的測定散體礦巖動態(tài)粉碎性能的裝置。該裝置可以實現(xiàn)測量散體礦巖在動態(tài)粉碎全過程中的應力、位移的變化,同時還可以測試沖擊桿的末速度。該裝置包括有機座、料筒、剛性框架、沖擊桿、裝藥室、發(fā)射筒、起爆系統(tǒng)和測試系統(tǒng)部分。該裝置結構簡單,沖擊末速度可調(diào)的范圍廣,操作方便,作為驅(qū)動力的荷載脈沖重復性好。

可減少粉塵溢出且便于收集雜質(zhì)的礦石粉碎裝置 807     

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本發(fā)明公開了一種可減少粉塵溢出且便于收集雜質(zhì)的礦石粉碎裝置，包括第一電機、緩沖料管、集料罐和送料管道，所述第一電機固定安裝于固定支撐的頂部，所述套環(huán)的端部與轉桿的連接處安裝有密封軸承，所述轉桿上預留有出水孔，所述緩沖料管固定于固定支撐上，所述轉桿的外壁上從上到下依次固定連接有破碎刀組和第一碎料齒，所述排料管之間固定安裝有第二電機，所述集料罐貫通連接于緩沖料管的上端，所述送料管道連接于集料罐的底部邊緣處，所述豎桿的上端連接于第三電機上，所述送料管道的底部固定有進料斗。該可減少粉塵溢出且便于收集雜質(zhì)的礦石粉碎裝置，能夠有效的減少礦石粉碎過程中灰塵溢出，同時方便對礦石雜質(zhì)進行收集。

可除塵降噪的環(huán)保型礦石破碎機 1003     

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本實用新型涉及礦石破碎機技術領域，具體為一種可除塵降噪的環(huán)保型礦石破碎機，包括機體，所述機體的左上端設置有進料口，所述進料口的下方設置有緩沖板，所述緩沖板位于機體的內(nèi)部，且緩沖板的一端與機體的內(nèi)壁固定連接，所述緩沖板傾斜安裝，所述機體的內(nèi)部設置有破碎機頭，本礦石破碎機在機體的一側設置了吸風口、吸塵機和排氣管，礦石在破碎機中被破碎機頭破碎時產(chǎn)生的灰塵通過吸風口被吸塵機吸走，再從排氣管中排出，其次，在出料口的上方設置有清洗裝置，被破碎后的礦石落到擋板上，在從擋板上滑落的過程中，通過噴頭對擋板上的礦石進行清洗，將灰塵洗掉，不讓灰塵從出料口溢出，本破碎機除塵效果好，保障了工人的身體健康。

地下式破碎轉載系統(tǒng)及礦石運輸系統(tǒng) 683     

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本實用新型涉及礦石運輸技術領域，尤其涉及一種地下式破碎轉載系統(tǒng)及礦石運輸系統(tǒng)，包括鐵路礦車卸車線、鐵路礦車、受料緩沖礦倉及輸送膠帶機，鐵路礦車設置在鐵路礦車卸車線上，受料緩沖礦倉設置在鐵路礦車卸車線的一側，受料緩沖礦倉內(nèi)設置轉載漏斗、板式給礦機及破碎機，鐵路礦車上的礦石通過轉載漏斗運送到板式給礦機，板式給礦機連接破碎機的入口，破碎機出口連接所述輸送膠帶機。與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型將鐵路運輸接力轉化到皮帶機運輸，克服了鐵路爬坡能力的限制。本系統(tǒng)充分發(fā)揮鐵路運輸和皮帶機運輸?shù)碾p重優(yōu)勢，轉載系統(tǒng)布置簡單，破碎轉運系統(tǒng)充分利用地下空間，立體布置，不占用地表空間，節(jié)約占地。

具有送料機構的礦山礦石用破碎裝置 1092     

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本實用新型公開了一種具有送料機構的礦山礦石用破碎裝置，包括支撐柱、底板、出料口和主體，所述底板頂端的一側安裝有主體，所述主體的兩側設置有減振結構，所述主體的底端安裝有出料口，所述主體的一端安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的一端安裝有第二轉軸，且第二轉軸與主體相連通，所述第二轉軸的一端安裝有第二轉盤，所述第二轉盤的外側均勻安裝有錘頭，所述底板頂端的另一側安裝有支撐柱，本實用新型通過在主體兩側安裝的連接塊，連接塊可對主體起到一定的減振效果，當主體在破碎時，主體產(chǎn)生的振動傳遞給連接塊，緩沖彈簧收縮，移動連桿向限位連桿的方向移動，便可對主體起到一定的減振效果。

礦山用多功能細碎破碎機 802     

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本實用新型涉及粉碎設備技術領域，尤其涉及一種礦山用多功能細碎破碎機，它包括外殼，防盜裝置，檢修門，渦輪轉盤，圓弧上蓋板，反擊板支架，反擊板調(diào)整倉絲桿，彈簧座，錘頭，散熱片，外殼的一側設有防盜裝置，檢修門設置在機體的前端，外殼的破碎室內(nèi)安裝有一渦輪轉盤；渦輪轉盤外緣固定的外殼內(nèi)壁上置有反擊襯板，渦輪轉盤的外壁設有散熱片，渦輪轉盤主盤面的外邊緣與反擊襯板之間有一定的沖擊距離，本實用新型體積小，結構簡單，運行可靠，操作、維修方便。

破碎粒度調(diào)節(jié)裝置及礦用輪式破碎機 662     

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本實用新型公開了一種破碎粒度調(diào)節(jié)裝置及礦用輪式破碎機，其中，破碎粒度調(diào)節(jié)裝置，包括破碎軸座、活動墊塊組件和頂升組件，破碎軸座與破碎機槽體可拆卸連接；頂升組件與所述破碎機槽體連接并位于所述破碎軸座下方，用于對與所述破碎機槽體分離的所述破碎軸座進行高度調(diào)整；墊塊組件包括至少一個水平設置并與所述破碎軸座的頂部可拆卸連接活動墊塊，且所述活動墊塊還可與所述破碎軸座的底部可拆卸連接；其中，所述破碎軸座在所述破碎機槽體上的高度隨位于所述破碎軸座底部的活動墊塊的個數(shù)而改變。本實用新型提供的裝置不但破碎粒度調(diào)節(jié)裝置結構緊湊，而且還能避免運送活動墊塊的時間消耗，有效降低工人的勞動強度。

鋁土礦石粗碎時進礦間的內(nèi)襯結構 720     

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本實用新型涉及一種內(nèi)襯,尤其涉及用鋼筋混凝土結構形式的進料間盛裝鋁土礦石,經(jīng)進礦口將鋁土礦添加到粗碎間粗碎時保護進礦間的鋁土礦石粗碎時進礦間的內(nèi)襯結構。鋁土礦石粗碎時進礦間的內(nèi)襯結構,包括進料間,設在進料間的內(nèi)襯,其中內(nèi)襯為鋼軌,鋼軌的間距為150～250mm,鋼軌方向指向進礦口。本實用新型的優(yōu)點效果:在礦石粗碎進入進料間時,采用了鋼軌做內(nèi)襯保護的進料間可抵抗礦石落下時的沖擊力,可防止進料間及進料口在礦石沖擊力的作用下遭到破壞,延長了進料間及破碎設備的使用壽命,并使礦石更為順暢地進入到破碎設備里,提高設備的利用率和生產(chǎn)率。

用于抑制航空發(fā)動機滑油箱振動的復材雙曲波紋夾芯結構及其應用 910     

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本發(fā)明屬于振動抑制技術領域，具體涉及一種用于抑制航空發(fā)動機滑油箱振動的復材雙曲波紋夾芯結構及其應用。技術方案如下：包括兩塊面板、兩塊波紋板和多個磁流變芯子，所述面板和波紋板由復合材料制成；兩塊波紋板對扣粘接在一起，兩塊波紋板之間形成多個安裝孔，所述磁流變芯子放置在所述安裝孔內(nèi)；兩塊面板分別設置在兩塊波紋板的外側，所述面板與所述波紋板之間通過填充聚酯泡沫粘接在一起；所述磁流變芯子包括芯棒、金屬帽、銅線圈和散熱薄膜，所述芯棒內(nèi)加注磁流變液，所述芯棒的兩端分別設有金屬帽，所述芯棒的外部通過纏繞一組銅線圈然后覆蓋一層散熱薄膜的方式設置多組銅線圈。本發(fā)明通過主動控制磁流變夾層的阻尼性能，實現(xiàn)對滑油箱安裝結構的振動抑制效果。

含鉻型釩渣二段逆流浸出及分離提取釩鉻的方法 876     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種含鉻型釩渣二段逆流浸出及分離提取釩鉻的方法。本發(fā)明是首先對含鉻型釩渣常壓浸出，再進行加壓浸出和選擇性沉鉻，然后制備堿式硫酸鉻和V2O5，對過程中產(chǎn)生的廢液進行氧化除錳、除鐵、除鋁、除雜后，得到的溶液部分蒸發(fā)結晶得到硫酸鈉，部分作為循環(huán)浸出液返回常壓浸出工序。本發(fā)明采用先提鉻后提釩的分布提取路線，在提取鉻的過程中，釩基本不被提取，釩鉻分離率大于99%，最終提高了釩、鉻資源利用率，使釩的浸出率大于95%，鉻的浸出率大于92%。

利用元素粉原位制備層狀導電鈦鋁碳蜂窩陶瓷方法和用途 657     

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本發(fā)明涉及導電蜂窩陶瓷領域，具體為一種利用元素粉原位制備層狀導電鈦鋁碳蜂窩陶瓷的方法和用途。以元素粉，包括Ti粉、Al粉和石墨粉為原料，添加有機結合劑、塑性劑和潤滑劑，通過煉泥，陳腐，擠出成型，切割，干燥，在氣氛爐內(nèi)無壓燒結而成。升溫制度分為兩階段：第一階段升溫速率2～5℃/min，在Al熔點以下(600～650℃)保溫2～6小時；第二階段升溫速率2～5℃/min，燒結溫度1400～1500℃，燒結時間0.5～3小時，制備出導電鈦鋁碳蜂窩陶瓷。本發(fā)明可以解決利用鈦鋁碳熟粉為原料制備鈦鋁碳蜂窩陶瓷生產(chǎn)成本高的缺點，通過精確設計升溫程序，有效地避免了熱爆反應，從而制備出具有規(guī)則形狀的鈦鋁碳蜂窩陶瓷。

高固含量貯存穩(wěn)定的納米氧化鋅濃縮漿及其制備工藝 1033     

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本發(fā)明屬于納米材料領域,具體涉及的是一種高固含量貯存穩(wěn)定的納米氧化鋅濃縮漿及其制備工藝。按重量比計,該濃縮漿包含一次粒子的平均粒徑在50nm以下的納米氧化鋅40～80%、分散劑1～15%、消泡劑0.1～2%、余量的水,將各組分均勻混合后,經(jīng)分散、研磨等工藝方法制備而成。所使用的分散劑是專門適用于水性體系的商用分散劑,不含苯類和甲醛等有毒物質(zhì),并且通過了美國FDA認證,無論對人體還是環(huán)境絕對無害。本發(fā)明的納米氧化鋅濃縮漿固含量高、粘度低,分散性好,穩(wěn)定性好,對環(huán)境污染小,工藝簡單,適用性廣,可廣泛用于陶瓷、涂料、橡膠、日化產(chǎn)品、磁性材料、電子材料等領域。

納米二氧化鈦漿組合物及其制備方法 832     

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一種納米二氧化鈦漿組合物,其特征在于:該組合物由一次粒子的平均粒徑在100nm以下的納米二氧化鈦10-60%重量、高分子分散劑0.4-10.5%重量、余量的溶劑組成;其中高分子分散劑選自聚烯烴類、聚烯烴鹽類、聚羧酸、聚羧酸鹽類、聚丙烯酸類、聚丙烯酸鹽類、聚酯類、聚酯鹽類、聚酰胺類、聚酰胺鹽類、聚氨酯類、聚氨酯鹽類、聚醚類、聚醚鹽類、聚酐類、聚硅氧烷類、聚氧乙烯類、聚氧丙烯類、馬來酸酐類、馬來酸酐類、聚ε-己內(nèi)酮類高分子化合物的一種或多種,溶劑選自脂肪烴類、脂環(huán)烴類、芳香烴類、醇類、酮類、酯類、萜類、醇醚及醚酯類、取代烴類、水之一種或多種。本發(fā)明是一種高固含量低粘度分散體系,其單分散性好,具有高度穩(wěn)定性,可廣泛用于涂料、油墨、陶瓷、紡織、化妝品和膠粘劑等領域。

導電Ti3AlC2蜂窩陶瓷及其制備方法和用途 1065     

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本發(fā)明涉及導電蜂窩陶瓷領域，具體為一種具有貫通四方孔結構的導電Ti3AlC2蜂窩陶瓷及其制備方法和用途。以Ti3AlC2陶瓷粉為原料，加入一定量的結合劑和添加劑煉泥后，通過蜂窩陶瓷真空擠出成型機擠出成型，得到Ti3AlC2蜂窩陶瓷坯體，在氧化鋁管式氣氛爐內(nèi)無壓燒結，燒結溫度1300-1500℃，燒結時間0.5-3小時。本發(fā)明制備兩種Ti3AlC2蜂窩陶瓷，其通孔形狀為四方孔，一種孔密度300孔/in2(平方英寸，下同)，壁厚0.4mm；另一種孔密度200孔/in2，壁厚0.3mm。Ti3AlC2作為一種典型的MAX相陶瓷，其優(yōu)良的導電性可以直接進行電加熱，熱膨脹系數(shù)與催化劑活性層的匹配性，使得擠出成型法制備的具有貫通孔結構的Ti3AlC2蜂窩陶瓷可用作汽車尾氣凈化用催化劑載體材料。

氣相催化氧化器、高濃度有機工業(yè)廢水處理裝置及方法 1086     

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一種氣相催化氧化器、高濃度有機工業(yè)廢水處理裝置及方法，該高濃度有機工業(yè)廢水處理裝置主要包括氣相催化氧化器、蒸發(fā)器、多級螺旋推料濃縮器、螺旋擠壓成型器、換熱冷凝器、料液泵和混料罐。廢水中加入混合添加劑、調(diào)節(jié)pH值后進入蒸發(fā)器蒸發(fā)后，部分有機物與混合添加劑作用生成高沸點混合物料，進入多級螺旋推料濃縮器，濃縮后，進入螺旋擠壓成型器擠出復合顆粒，烘干煅燒，制成多孔陶瓷；廢水中易揮發(fā)且未與混合添加劑反應的有機物與水蒸汽一起進入氣相催化氧化器，氣態(tài)有機物在催化劑催化下被氧化分解，水蒸汽冷凝后，回用。該法解決了蒸發(fā)法蒸出水有機物含量高和蒸發(fā)不完全需要排放蒸發(fā)超濃殘液的問題，并實現(xiàn)了廢水綜合利用。

含鈦高爐渣無機抗菌涂料及其制備方法 739     

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本發(fā)明提供一種含鈦高爐渣無機抗菌涂料及其制備方法,其特征是:利用含鈦高爐渣的光催化抗菌性能,使所制備的涂料除了具有作為建筑涂料的基本性能之外,還賦予它抗菌的功能。這種無機涂料以硅溶膠為成膜物質(zhì),以廢棄的含鈦高爐渣為主要原料,天然無毒,對環(huán)境、人體健康無污染和危害。本發(fā)明既為含鈦高爐渣的利用開辟了新途徑,也為抗菌涂料生產(chǎn)找到了廉價的原料。

鹽酸處理粉煤灰制備氧化鋁的方法 926     

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本發(fā)明公開了一種鹽酸處理粉煤灰制備氧化鋁的方法。它包括下述步驟：將粉煤灰活化；將活化后的粉煤灰與5%~10%濃度的鹽酸混合，混合后的漿液送入熱交換器中，加熱至90℃~200℃；加熱后的料漿送入反應器中，同時向反應器中加入氯化氫氣體，反應時間1h~8h；反應降溫后固液分離，得到氯化鋁和氯化鐵溶液和高硅渣，蒸發(fā)濃縮或干燥后得到結晶氯化鋁和氯化鐵；結晶氯化鋁加熱分解得到含有大量雜質(zhì)的粗γ-Al2O3和氯化氫氣體；粗γ-Al2O3采用拜耳法工藝處理制備冶金級氧化鋁，殘渣為高鐵渣，可以作為煉鐵原料。本發(fā)明可以避免設備腐蝕嚴重的問題，可使粉煤灰中氧化鋁有效浸出，產(chǎn)生的氧化鋁可以滿足電解鋁工業(yè)要求。

氧化鈦涂層/陶瓷結構催化載體及其制備方法 971     

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本發(fā)明涉及結構催化劑載體領域,具體為一種具有納米氧化鈦涂層的陶瓷基體結構催化劑載體及其制備方法,使用該載體可以在化工催化反應過程中達到增強傳質(zhì)傳熱效果、減少催化劑用量、降低輸運功耗等目的。該結構催化載體由陶瓷基體和涂覆于其表面的納米氧化鈦涂層共同構成,按重量比計,氧化鈦∶陶瓷基體=(1～40)∶(99～60)。本發(fā)明用涂覆方式在碳化硅泡沫陶瓷等骨架表面制備均勻連續(xù)的納米氧化鈦涂層,該涂層完全由納米氧化鈦構成,比表面積大,且與碳化硅泡沫陶瓷等基體結合牢固,不易脫落。利用該載體制備催化劑可有效降低氧化鈦以及貴金屬活性組元的使用量,并且能夠強化化學反應的傳熱、傳質(zhì)過程,延長催化劑使用壽命,降低催化成本。

鋁碳化鈦-碳化鈦/氧化鋁復合材料及其制備方法 1084     

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本發(fā)明涉及一種原位合成鋁碳化鈦－碳化鈦/氧 化鋁復合材料及其制備方法。復合材料由氧化鋁顆粒增強相、 碳化鈦顆粒增強相和鋁碳化鈦基體組成，其中氧化鋁顆粒增強 相的體積百分數(shù)為10～53％；碳化鈦顆粒增強相的體積百分數(shù) 為20～60％，鋁碳化鈦基體的體積百分數(shù)為10－60％。制備 方法：原料為納米二氧化鈦粉、鋁粉和石墨粉， TiO2∶Al∶C的摩爾比為3∶ (4.9～5.1)∶(1.8～2.0)。原料粉經(jīng)物理機械方法混合8～24小 時，裝入石墨模具中冷壓成型，施加的壓強為10～20MPa，在 通有惰性氣體保護氣氛的熱壓爐內(nèi)燒結，升溫速率為10～50 ℃/分鐘，燒結溫度為900～1600℃、燒結時間為0.5～2小時、 燒結壓強為20～40MPa。本發(fā)明可以在較低溫度原位制備出具 有較高強度的 Ti3AlC2－ TiC/Al2O3復合材料。

反模泡沫材料及其制備方法和應用 1145     

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本發(fā)明涉及多孔材料領域，具體地說是一種反模泡沫材料及其制備方法和應用。該反模泡沫材料在宏觀上由三維連續(xù)的支撐骨架網(wǎng)絡和三維連通的通道孔構建而成，支撐骨架自身為致密的，或為含有納米級和/或微米級孔徑的孔隙。利用具有三維連通網(wǎng)絡結構的高分子樹脂泡沫材料，采用本發(fā)明所述的結構設計和制備方法，制得三維連通網(wǎng)絡的反模泡沫材料。該反模泡沫材料在實現(xiàn)支撐骨架高體積分數(shù)占比的同時具有尺寸可調(diào)控的兩種類型的孔隙：宏觀三維連通的通道孔、三維連續(xù)的支撐骨架自身含有的微米和/或納米級孔隙。該發(fā)明的創(chuàng)新性在于實現(xiàn)高體積分數(shù)的三維連通開孔泡沫材料的高效率制備，為其應用奠定基礎。

鈦及鈦合金熱擠壓用玻璃潤滑劑及其制備方法和應用 937     

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一種鈦及鈦合金熱擠壓用玻璃潤滑劑及其制備方法和應用，該玻璃潤滑劑中，坯料滾涂玻璃粉的原料組分為：SiO2 25?55％、B2O3 2?35％、Al2O3 1?12％、TiO2 0?5％、Na2O 3?27％、K2O 0?15％、CaO 2?20％、MgO 1?10％、BaO 0?10％、ZnO 0?5％、CaF2 1?10％、C 0?5％；玻璃墊的原料組分為：SiO2 30?65％、B2O3 2?25％、Al2O3 1?12％、TiO2 0?5％、Na2O 3?27％、K2O 0?15％、CaO 2?20％、MgO 1?10％、BaO 0?10％、ZnO 0?5％、CaF2 0?10％、Na3AlF6 0?5％、C 0?5％，通過加入新的組分并調(diào)整組分用量，使得玻璃潤滑劑具有大溫度區(qū)間，軟化點低，熔融迅速，剝落性能好，潤滑效果好，對鈦及鈦合金腐蝕性弱，鈦及鈦合金表面質(zhì)量好，模具使用壽命長等優(yōu)點。

水泥熟化料及其制備方法 1019     

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一種水泥熟化料，其特征在于：是由工業(yè)廢渣100-120份、羥乙基纖維素1-2份、粉煤灰40-60份、硫酸鉀5-10份、氯化鈉10-15份、硝酸鉀5-10份、沸石3-8份和活性炭4-10份制備成。使用本發(fā)明的水泥熟化料能提高水泥產(chǎn)量，降低能耗。由于使用大量工業(yè)廢渣和粉煤灰有利于改善環(huán)境，變廢為寶，提高經(jīng)濟效益。

改善氧化鋁陶瓷型芯孔隙率的方法 989     

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本發(fā)明涉及陶瓷制備技術領域，具體涉及一種改善氧化鋁陶瓷型芯孔隙率的方法。技術方案如下：將占芯料重量15～20%的增塑劑加入到帶攪拌器的容器中，加熱到110～120℃；然后將型芯料漿在型芯壓注機上壓制成型芯，將型芯在200℃保溫4h，升溫到400℃保溫2h，再升溫到600℃保溫2h，升溫到900℃保溫2h，升溫到1250℃保溫4h，最后隨爐冷卻至100℃出爐；用黏度為（3.6～8）×10-6Pa·s的硅酸乙酯水解液浸泡型芯30～40分鐘，自干24小時，再氨干30分鐘；將一次強化后的型芯置于酚醛醇溶清漆中，在室溫下浸泡2～3h后，自干24小時；將經(jīng)過強化的型芯在150℃烘烤2h，制成最終產(chǎn)品。

中空泡沫材料及其制備方法和應用 1141     

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本發(fā)明涉及多孔材料領域，具體地說是一種中空泡沫材料及其制備方法和應用。該中空泡沫材料在宏觀上由三維連通的支撐骨架網(wǎng)絡構建而成，支撐骨架自身為三維連通的具有中空結構的微通道，微通道管壁為致密的，或為含有納米級和/或微米級孔徑的孔隙。利用具有三維連通網(wǎng)絡結構的高分子樹脂泡沫材料，采用本發(fā)明所述的結構設計和制備方法，制得三維連通網(wǎng)絡的中空泡沫材料。該中空泡沫材料同時具有尺寸可調(diào)控的三種類型的孔隙：宏觀三維連通的開孔網(wǎng)孔、三維連通的中空微通道、微通道管壁本體內(nèi)的納米級和/或微米級孔徑的孔隙。該中空泡沫材料的具有三維連通中空微通道這一創(chuàng)新性結構特性，為其應用奠定基礎。

基于鋁熱還原-真空感應熔煉制備高品質(zhì)高鈦鐵的方法 794     

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本發(fā)明基于鋁熱還原-真空感應熔煉制備高品質(zhì)高鈦鐵的方法,屬于鈦鐵特種合金的制備工藝領域,特別是涉及一種鈦含量在65%～75%的高鈦鐵的制備方法。該工藝步驟如下:首先采用鋁熱還原法獲得鈦鐵高溫熔體,然后將未經(jīng)冷卻的高溫熔體通過進行真空熔煉。鋁熱還原冶煉及真空感應熔煉的還原劑為復合還原劑和復配渣系等原料,采用下部點火引發(fā)反應進行冶煉,在冶煉過程中向高溫熔體中噴吹金屬鎂粉進行深度脫氧,在真空感應熔煉階段中需要補充FE。本發(fā)明的目的在于解決目前金屬熱還原法由于氧含量過高,滿足不了用戶需求,使高鈦鐵的使用受到限制及重熔法原料來源少、生產(chǎn)成本高等方面存在的問題。

納米化、強磁場雙促進法制備氮化鐵材料的方法及裝置 868     

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一種納米化、強磁場雙促進法制備氮化鐵材料的方法及裝置，裝置不銹鋼內(nèi)壁外依次是 電加熱體和水冷套，水冷套外側設置有磁場發(fā)生裝置。制備氮化鐵材料的方法為：首先制備 納米純鐵粉末或納米純鐵薄膜，放入該裝置內(nèi)，通入氫氣，在300～450℃下保溫10～90分 鐘，然后停止加熱，自然冷卻至60～100℃。在該溫度下通過磁場發(fā)生裝置施加6～20T的磁 場，同時通入氨氣，將反應器內(nèi)溫度升高至120℃～250℃并保溫8～30小時，然后自然冷卻 至室溫。本發(fā)明氮化反應可以在低溫條件下進行，這樣的氮化有利于α″-Fe16N2的形成，抑 制其它氮化鐵的生成，所制備的氮化鐵材料α″-Fe16N2的含量65％～99％。

具有定向多孔結構的仿生水泥及其制備方法 900     

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本發(fā)明涉及多孔水泥領域，具體為一種主要用作建筑材料的具有定向多孔結構的仿生水泥及其制備方法。該仿生水泥具有多孔結構，其孔隙率為10％～90％，孔徑為0.5μm～500μm，并且孔道沿特定方向擇優(yōu)排列。該水泥的制備方法包括漿料配制、冷凍鑄造和坯體養(yǎng)護三個步驟，其中漿料中水和水泥粉體的質(zhì)量比為0.25～3。本發(fā)明的仿生水泥具有輕質(zhì)、比強度和比剛度高、保溫隔熱、隔音降噪、防火、不易開裂等優(yōu)異性能，特別是沿孔道方向具有良好的透水、透氣性能和力學性能，并且其性能可以通過調(diào)整漿料配比和制備工藝進行有效控制。本發(fā)明的仿生水泥的制備方法工藝簡單、流程短、成本低，并且節(jié)能環(huán)保，適于規(guī)模化生產(chǎn)。