粉煤灰燒結(jié)水熱法生產(chǎn)硅灰石及氧化鋁的方法 847     

 0

一種粉煤灰燒結(jié)水熱法生產(chǎn)硅灰石及氧化鋁的方法，包括以下步驟：（1）將粉煤灰與化學(xué)選礦溶劑混合進(jìn)行化學(xué)選礦制成粉煤灰精礦；（2）將粉煤灰精礦配制成生料漿；（3）燒結(jié)制備熟料；（4）熟料溶出及分離洗滌獲得硅酸二鈣洗滌料；（5）制備硬硅鈣石前驅(qū)體原始漿料；（6）水熱合成制備硬硅鈣石前驅(qū)體；（7）水熱合成制備硬硅鈣石漿體；（8）煅燒制備硅灰石。本方法有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的問題和缺陷；粉煤灰綜合利用既可以生產(chǎn)硅灰石，還可以生產(chǎn)氧化鋁，既實現(xiàn)了替代硅礦物資源，又實現(xiàn)了替代了鋁土礦資源、還節(jié)約了土地等資源，還可以實現(xiàn)了大規(guī)模經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)。

磨機(jī)除鐵的配置方法 949     

 0

本發(fā)明涉及一種磨機(jī)除鐵的配置方法，特別是一種選礦廠、氧化鋁、高純鎂砂生產(chǎn)過程中的磨礦階段磨機(jī)的配置方法，屬于選礦生產(chǎn)、氧化鋁、高純鎂砂生產(chǎn)工藝配置方法。由磨頭倉經(jīng)皮帶輸送來的物料，或由分機(jī)設(shè)備返砂的液體礦漿、鋼球或鋼棒進(jìn)入磨機(jī)，經(jīng)過磨機(jī)的研磨形成礦漿，經(jīng)磁力弧從排料端排出，進(jìn)入生產(chǎn)流程；料漿中的鐵屑或鐵塊經(jīng)磁力弧的吸附從磁力弧的排鐵漏斗中排出，礦漿中絕大多數(shù)鐵由排鐵漏斗中排出不會進(jìn)入礦漿流程中，磨機(jī)排礦物料的除鐵率可達(dá)到90－95％。本發(fā)明具有占地少、連續(xù)工作、不消耗動力、有利于鐵的回收綜合利用、投資低且技術(shù)可靠、免維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，尤其適合于大型選礦廠、氧化鋁廠、高純鎂砂廠使用。

以硅鋁合金為還原劑制取金屬鎂的方法 780     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種以硅鋁合金為還原劑制取金屬鎂的方法,本方法以白云石和菱鎂礦為原料,用硅鋁合金作還原劑,在高溫和真空條件下,還原煅燒白云石,生成金屬鎂,其工藝流程為:原料→煅燒白云石和苛性菱鎂礦→配料→制團(tuán)→磨粉→真空還原→金屬鎂、鑄造、鎂錠,其中配料為:煅燒白云石(24%Mg),苛性菱鎂礦(50%Mg)和硅鋁合金成分其配為:煅燒白云石∶苛性菱鎂礦∶硅鋁合金=3.8～4.0∶0.8～1.2∶1～1.4,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):產(chǎn)量增加1～1.4倍,能耗降低50%以上,金屬鎂成本降低20～25%,設(shè)備投資降低40～60%,還原罐耗量降低55%,利潤增加7倍左右。

原生磷肥及其加工方法 919     

 0

本發(fā)明涉及利用磷礦直接加工成具有一定有效磷含量的磷肥，具體的說是一種原生磷肥及其加工方法。將活化材料導(dǎo)入粉碎過程中或粉碎后的超微細(xì)磷礦粉中，得到原生磷肥；所述磷礦粉和活化材料按重量份數(shù)計，磷礦粉∶活化材料＝60-97∶3-40，本發(fā)明通過超微細(xì)加工技術(shù)，減小磷礦粉的粒徑，破壞磷礦石的晶格結(jié)構(gòu)，提高磷礦粉的有效性，以超微細(xì)磷礦粉作為一級原料，結(jié)合磷素活化技術(shù)，對磷礦粉進(jìn)一步活化，更有利于超微細(xì)磷礦粉中磷的釋放。該技術(shù)使原生磷肥投入生產(chǎn)成為可能。

高硅高鈣高鐵低品級水鎂石的高效提純方法 696     

 0

一種高硅高鈣高鐵低品級水鎂石的高效提純方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，該方法為：(1)將高硅高鈣高鐵低品級水鎂石進(jìn)行磨礦；(2)將磨礦后的物料進(jìn)行磁選脫除含鐵脈石礦物；(3)將磁選精礦，加水調(diào)漿后加入抑制劑、捕收劑和起泡劑進(jìn)行反浮選粗選，得到的反浮選粗精礦進(jìn)行1～2次反浮選精選，獲得脫硅精礦；(4)在脫硅精礦中加水調(diào)漿，調(diào)節(jié)pH值，再加入抑制劑、捕收劑并攪拌，進(jìn)行正浮選粗選，得到的脫鈣精礦進(jìn)行1～2次正浮選精選，獲得水鎂石精礦。該方法所處理的礦石中鈣、硅、鐵等脈石礦物含量高，提純后獲得的水鎂石精礦純度高，選別效果好，對我國高硅高鈣高鐵型低品級水鎂石資源的開發(fā)和高效利用具有重要意義。

高熱穩(wěn)定性陶瓷澆口杯的制作方法 668     

 0

一種高熱穩(wěn)定性陶瓷澆口杯的制作方法，主要解決現(xiàn)有陶瓷澆口杯熱穩(wěn)定性差、熱沖擊能力差的問題。該方法是將高鋁類、粘土類原料分散劑和水按照一定比例，通過不同原料分段添加球磨的工藝及控制研磨時間來保證合理的粒度級配，再壓濾、成型、低溫?zé)Y(jié)制成澆口杯。上述原料采用焦寶石和球土。上述分散劑采用檸檬酸銨、純堿、偏硅酸鈉中的一種或兩種。本發(fā)明所制備的澆口杯表面光滑、不掉渣，抗熱震性能好，耐火度可達(dá)到1650-1790℃，強(qiáng)度大于20Mpa，完全滿足高溫合金鑄造高溫、高熱沖擊的技術(shù)要求。由于采用高品質(zhì)、低成本的焦寶石和高塑性、高耐火度球土，既保持了耐火材料的高耐火度，又具有較高的強(qiáng)度。

定向凝固用氧化鋁基陶瓷型芯及制備方法 999     

 0

本發(fā)明涉及一種定向凝固用氧化鋁基陶瓷型芯及制備方法，該氧化鋁基陶瓷型芯使用的耐火材料有EC95電熔莫來石、硅酸鋯、二氧化硅粉、二氧化鈦粉、鋁粉。粉料中按重量百分比含EC95電熔莫來石65～95%，硅酸鋯5～30%，二氧化硅粉2～8%，二氧化鈦粉1～5%，鋁粉1～10%。其中EC95電熔莫來石中粒度為F200號粉料占10～30%，F(xiàn)320號粉料含量40～70%，F(xiàn)600號粉料占10～30%。制備方法為把上述粉料球磨混合均勻，放入熔化的增塑劑中混煉，在陶瓷型芯成型機(jī)上熱壓注成型。熱壓注成型的陶瓷芯經(jīng)修整、校型后放入箱式電阻爐中焙燒。出爐后的陶瓷型芯采用高溫強(qiáng)化劑和室溫強(qiáng)化劑進(jìn)行高溫強(qiáng)化和室溫強(qiáng)化。本發(fā)明制備的氧化鋁基陶瓷型芯具有高溫強(qiáng)度高、抗蠕變性能好、燒成收縮小、燒成溫度低、冶金化學(xué)性能好的特征。

熔鹽分解含鈦高爐渣的方法 733     

 0

本發(fā)明涉及冶金和資源綜合利用領(lǐng)域,具體涉及到一種綠色低污染、高效熔鹽分解含鈦高爐渣的方法。以含鈦高爐渣為原料,經(jīng)球磨后在200~700℃溫度范圍內(nèi)與NaOH+NaF熔鹽體系發(fā)生反應(yīng)生成固體中間相,固體中間相經(jīng)水解、抽濾、酸溶和抽濾后得到偏鈦酸溶液,偏鈦酸溶液經(jīng)水解抽濾后得到水合二氧化鈦粉末,將其在600-1300℃煅燒,最終得到金紅石型二氧化。本發(fā)明實現(xiàn)了體系內(nèi)的堿循環(huán)、酸循環(huán),減低了生產(chǎn)的能耗,簡化了生產(chǎn)過程,減少了設(shè)備投入,提高了工藝可操作性;同時,利用了大量堆積的含鈦高爐渣,解決了環(huán)境問題并充分利用了鈦資源。

利用鋁灰鋁渣制備石油支撐劑的方法 805     

 0

一種利用鋁灰鋁渣制備石油支撐劑的方法，涉及一種制備石油支撐劑的方法，本發(fā)明將鋁灰鋁渣加入球磨機(jī)進(jìn)行粗破碎,碎鋁灰鋁渣經(jīng)粗篩分,分離出金屬鋁,在粉狀細(xì)物料中加入添加劑經(jīng)過細(xì)磨，篩分出金屬鋁，進(jìn)人浸出槽制成漿,泥漿中的非金屬殘渣經(jīng)造粒、制球、烘干、燒成、冷卻、篩分，制備出石油支撐劑本發(fā)明從鋁灰鋁渣中分離出金屬鋁和細(xì)渣的再生利用，利用細(xì)鋁灰鋁渣制備出石油壓裂支撐劑。通過對鋁灰鋁渣的無害化處理后，對其進(jìn)行破碎、回收金屬鋁、燒結(jié)處理后，制備出高性能的石油壓裂支撐劑。

利用感應(yīng)爐制備碳化硅粉體的方法 943     

 0

本發(fā)明的一種利用感應(yīng)爐制備碳化硅粉體的方法，包括步驟如下：步驟1，將硅基固料進(jìn)行高溫煅燒與粉碎過篩處理，制得硅基熟料；步驟2，按配比，硅基熟料∶還原劑＝100∶(10～45)，將二者混合，球磨得混勻物料；步驟3，(1)將小尺寸石墨坩堝置于大尺寸石墨坩堝內(nèi)，并在兩個坩堝接觸處放滿天然石墨粉；(2)將混勻物料置于小尺寸石墨坩堝中，并在小石墨坩堝鍋蓋上端覆蓋充足的天然石墨粉；(3)將大尺寸石墨坩堝置于感應(yīng)爐線圈內(nèi)，在1300～1600℃溫度下，加熱2～5min制得利用感應(yīng)爐制備碳化硅粉體。該方法實現(xiàn)了硅基固料的高效增值材料化利用，操作簡單易行，反應(yīng)迅速，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，制得的碳化硅粉體平均粒徑為0.5～1μm。

利用工業(yè)硅基廢渣制備碳化硅閉孔陶瓷及其制備方法 995     

 0

本發(fā)明的一種利用工業(yè)硅基廢渣制備碳化硅閉孔陶瓷及其制備方法，碳化硅閉孔陶瓷包括的組分及質(zhì)量配比為，工業(yè)硅基廢渣∶還原劑∶粘結(jié)劑∶燒結(jié)助劑∶造孔劑＝100∶(30～60)∶(3～5)∶(5～60)∶(5～60)。制備步驟為：(1)按配比，工業(yè)硅基廢渣∶還原劑∶粘結(jié)劑∶燒結(jié)助劑∶造孔劑＝100∶(30～60)∶(3～5)(5～60)(5～60)，將物料混合均勻，球磨得混勻物料；(2)將混勻物料干壓成型，并干燥；(3)將干燥后物料置于高溫爐中，于還原氣氛下燒結(jié)并保溫一定時間，制得利用工業(yè)硅基廢渣制備碳化硅閉孔陶瓷，其顯氣孔率為30～55％，閉口氣孔率為12～20％，常溫抗壓強(qiáng)度為106～140MPa，抗熱震性為103～111次，熱導(dǎo)率為0.40～0.69w/(m·K)。

加熱致裂強(qiáng)化含鐵物料還原的懸浮焙燒系統(tǒng) 992     

 0

一種加熱致裂強(qiáng)化含鐵物料還原的懸浮焙燒系統(tǒng)，高壓輥磨機(jī)的儲料槽與給料倉相對，給料倉與第一旋風(fēng)分離器相配合；第一旋風(fēng)分離器、第一流動密封閥與預(yù)氧化懸浮焙燒爐進(jìn)料口串聯(lián)連通；預(yù)氧化懸浮焙燒爐出料口、第二旋風(fēng)分離器與蓄熱還原焙燒爐串聯(lián)連通；蓄熱還原焙燒爐出料口、氮?dú)饫鋮s旋風(fēng)分離器、第二流動密封閥與空氣冷卻旋風(fēng)分離器串聯(lián)連通，空氣冷卻旋風(fēng)分離器、球磨機(jī)和磁選機(jī)依次相配合。本發(fā)明的裝置設(shè)備及系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，處理量大，單位處理量的能耗及成本低，產(chǎn)品性質(zhì)易控制，易實現(xiàn)設(shè)備大型化。

利用富硼渣制備氮化硼/賽隆陶瓷復(fù)合材料的方法 992     

 0

本發(fā)明涉及利用富硼渣制備氮化硼/賽隆陶瓷復(fù)合材料的方法分兩步制取：第一步合成BN/(Ca，Mg)α′－Sialon粉末：(1)破碎；(2)球磨；(3)過篩；(4)磁選；(5)配料：按質(zhì)量百分比為：富硼渣7.94～45.79，硅灰12.19～58.78，鋁礬土3.82～19.78，碳黑21.70～35.41；(6)濕混：以無水乙醇為介質(zhì)進(jìn)行混合；(7)干燥：在60℃下烘干；(8)干混；(9)模壓成型；(10)高溫?zé)桑涸谝粋€大氣壓、溫度1450～1500℃、恒溫6～10小時，氮?dú)獗Ｗo(hù)下燒成；(11)燒去殘?zhí)?；第二步是將第一步燒成的粉末與添加劑CaCO3混合，經(jīng)模壓成型后，在爐中埋粉條件下，溫度1600～1700℃下燒結(jié)獲取BN/(Ca，Mg)α′－Sialon陶瓷復(fù)合材料，其各種性能優(yōu)良。本發(fā)明工藝簡單，制造成本低，為富硼渣綜合利用開辟了新途徑，減少環(huán)境污染。

基于鋁熱還原制備高品質(zhì)高鈦鐵合金的方法及裝置 847     

 0

基于鋁熱還原制備高品質(zhì)高鈦鐵合金的方法及裝置,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,方法包括以下步驟:(1)將鋁熱還原劑預(yù)熱到液態(tài);將含鈦物質(zhì)、含鐵物質(zhì)和造渣劑經(jīng)過球磨、焙燒后連續(xù)加入金屬熔池中進(jìn)行高溫熔煉;(2)噴吹顆粒還原劑進(jìn)行冶煉;(3)經(jīng)過冷卻,起錠,去除雜質(zhì),獲得高品質(zhì)高鈦鐵。裝置包括加料裝置和冶煉裝置,加料裝置包括加料漏斗和加料管;冶煉裝置包括電阻爐、鎂砂底窩、耐熱鋼管、耐火材料和鎂砂內(nèi)襯。本發(fā)明的方法具有流程短、生產(chǎn)成本低、能耗低,產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn),裝置結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,具有良好的應(yīng)用前景。

雙層固體電解質(zhì)質(zhì)子導(dǎo)體及其制備方法 867     

 0

一種雙層固體電解質(zhì)質(zhì)子導(dǎo)體及其制備方法，由基體部分和涂層部分組成的雙層結(jié)構(gòu)，基體部分的分子式為A_1?yA′_yB_1?zB′_zO_3?α，涂層部分的分子式為ABO₃；制備方法為：(1)準(zhǔn)備A原料和B原料，混合球磨獲得混合粉體Ⅰ；(2)壓制后煅燒制成煅燒物料Ⅰ；(3)準(zhǔn)備A原料、B原料、A′原料和B′原料，混合球磨獲得混合粉體Ⅱ；(4)壓制后煅燒制成煅燒物料Ⅱ；(5)煅燒物料Ⅱ壓制成型，制成基體坯料；采用共壓、流延、旋涂、磁控濺射或激光沉積，將煅燒物料Ⅰ覆蓋在基體坯料上形成涂層；(6)雙層坯料在1300～1700℃燒結(jié)。本發(fā)明的產(chǎn)品具備質(zhì)子導(dǎo)電性，同時限制住了氧離子空位及電子導(dǎo)電。

利用含鈦高爐渣生產(chǎn)二氧化鈦的方法 762     

 0

本發(fā)明涉及一種高爐渣的綜合利用技術(shù),具體涉及一種利用含鈦高爐渣生產(chǎn)二氧化鈦的方法。技術(shù)方案是:將含鈦高爐渣經(jīng)破碎、球磨和篩分后,置于含有NaOH和NaNO3的熔鹽體系中;然后將上述中間產(chǎn)物在60~75℃的水中洗滌后過濾;將含有硅酸鈉及偏鋁酸鈉的NaOH和NaNO3的堿液經(jīng)除雜、濃縮后返回所述的NaOH和NaNO3熔鹽體系中;含有固相鈦酸鈉的水洗料用無機(jī)酸進(jìn)行溶解后,加入還原劑進(jìn)行還原反應(yīng)后過濾;將上述含鈦溶液過濾得到無機(jī)酸濾液和偏鈦酸產(chǎn)品;上述偏鈦酸產(chǎn)品在600~1300℃下煅燒,得到最終產(chǎn)品二氧化鈦粉。本發(fā)明在實現(xiàn)鈦的高轉(zhuǎn)化率的同時,最大地減少對環(huán)境的污染。

分段曲線型提升筋襯板 755     

 0

一種分段曲線型提升筋襯板，包括格子板襯板外圈、格子板襯板內(nèi)圈、簸箕板襯板外圈、簸箕板襯板內(nèi)圈，在半自磨機(jī)及格子型球磨機(jī)出料端蓋內(nèi)側(cè)固定簸箕板襯板外圈、簸箕板襯板內(nèi)圈，在簸箕板襯板外圈、簸箕板襯板內(nèi)圈上固定格子板襯板外圈、格子板襯板內(nèi)圈；所述的格子板襯板外圈的提升筋、格子板襯板內(nèi)圈的提升筋、簸箕板襯板外圈的提升筋、簸箕板襯板內(nèi)圈的提升筋呈分段曲線及多段折線。該發(fā)明分段曲線及多段折線型提升筋的存在，物料在被提升的過程中更易于沿提升筋表面滑落，物料被提升的高度明顯降低，提高磨機(jī)產(chǎn)量，物料被提升高度的降低也減少排料時磨機(jī)對物料所做的無用功，降低能耗，應(yīng)用于半自磨機(jī)及格子型球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域中。

鈮酸鉀基高溫質(zhì)子導(dǎo)體材料及其制備方法 1042     

 0

一種鈮酸鉀基高溫質(zhì)子導(dǎo)體材料及其制備方法，質(zhì)子導(dǎo)體材料的分子式為KNb_1?xM_xO_3?α，M為In、Sc或Yb；方法包括以下步驟：(1)準(zhǔn)備K₂CO₃粉體、Nb₂O₅粉體和摻雜金屬氧化物粉體為原料；(2)將原料以無水乙醇為介質(zhì)球磨，然后烘干，過200目篩；(3)在700±5℃條件下焙燒，隨爐冷卻；(4)用壓片機(jī)壓制成片，等靜壓壓制成坯料；(5)置于二氧化鋯剛玉坩堝中，加熱至900±5℃后燒結(jié)，隨爐冷卻。本發(fā)明的方法在低溫即可合成目標(biāo)產(chǎn)物；質(zhì)子導(dǎo)體材料在氫氣、水蒸氣傳感器、氫燃料電池、有機(jī)物的加氫脫氫、電化學(xué)合成氨等方面具有良好應(yīng)用前景。

鋰離子固體電解質(zhì)隔膜及其制備和使用方法 750     

 0

一種鋰離子固體電解質(zhì)隔膜及其制備和使用方法，分子式為Al₂O₃/Li_0.35Sr_0.475Ti_0.3Nb_0.7O₃；制備方法為：(1)準(zhǔn)備Li₂CO₃、SrCO₃、TiO₂和Nb₂O₅作為原料；(2)加入分散劑球磨混合后烘干；(3)升溫至1100±5℃預(yù)燒，使前驅(qū)體中的殘余水分和碳酸鹽被蒸發(fā)去除，隨爐冷卻至常溫，獲得預(yù)燒料；(4)過100目篩后與Al₂O₃粉混合；(5)加入分散劑球磨混合，壓制成電解質(zhì)片；(6)用母粉覆蓋后升溫至1250±5℃煅燒，隨爐冷卻；拋光。本發(fā)明的鋰離子固體電解質(zhì)隔膜，在室溫下具有更高的鋰離子電導(dǎo)率，更低的電子電導(dǎo)率，良好的致密性，機(jī)械強(qiáng)度高，可以作為鋰離子隔膜使用。

利用熔模鑄造廢棄型殼制備鑄造用人造球形陶瓷砂的工藝 1031     

 0

本發(fā)明涉及鑄造用陶瓷砂領(lǐng)域，具體為一種利用熔模鑄造廢棄型殼制備鑄造用人造球形陶瓷砂的工藝。先依據(jù)面層、背層砂對熔模鑄造廢棄型殼分類，利用顎式破碎機(jī)、雙輥破碎機(jī)破碎后至粉末粒度<0.1mm，將粉末磁選去除鐵顆粒后作為陶瓷砂原材料，加入粘結(jié)劑、助熔添加劑球磨4h～8h，采用滾動造粒法造粒后，置于回轉(zhuǎn)窯中高溫?zé)Y(jié)，出窯自然冷卻；燒結(jié)工藝參數(shù)如下：燒結(jié)溫度1300～1500℃，燒結(jié)時間2～5h。本發(fā)明可應(yīng)用于大型鑄鋼件、不銹鋼件、覆膜砂、熔模鑄造、3D打印型砂中提高鑄件質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。高效節(jié)能環(huán)保的再生利用廢棄型殼，制備出高附加值的鑄造用人造球形陶瓷砂。

用含鈦高爐渣制備光催化材料的方法 1014     

 0

一種用含鈦高爐渣制備光催化性能材料的方法,屬于陶瓷材料的制備方法,主要使用來源廣泛的含二氧化鈦的高爐渣,添加少量的過渡族金屬或稀土化合物,通過原料破碎、分選、預(yù)燒、配料、球磨、負(fù)載、干燥、燒成、冷卻工藝步驟,將料漿負(fù)載于陶瓷、金屬、玻璃有機(jī)物和建筑材料的表面,形成膜材料,本發(fā)明的膜材料除了具有普通膜材料的性質(zhì)外,同時還具有光催化性能,可以分解水中的有機(jī)污染物,凈化環(huán)境的空氣,殺菌除臭,不但降低了材料的成本,而且利用了大量的工業(yè)廢渣,產(chǎn)品綜合性能優(yōu)良,此種方法還可制作塊體材料。

雙層復(fù)合質(zhì)子導(dǎo)體材料及其制備方法 891     

 0

一種雙層復(fù)合質(zhì)子導(dǎo)體材料及其制備方法，材料由基體部分和涂層部分組成的雙層結(jié)構(gòu)，基體部分分子式A_1?yA′_yB_1?zB′_zO_3?α，涂層部分分子式A₃(B′_1+xB″_2?x)O_9?γ；制備方法為：(1)準(zhǔn)備第一A原料、第一B′原料和B″原料，混合球磨獲得混合粉體Ⅰ；(2)混合粉體Ⅰ壓制成塊，煅燒制成煅燒物料Ⅰ；(3)準(zhǔn)備第二A原料、B原料、A′原料和第二B′原料，混合球磨，獲得混合粉體Ⅱ；(4)混合粉體Ⅱ壓制成塊，煅燒制成煅燒物料Ⅱ；(5)將煅燒物料Ⅱ壓制制成基體坯料；采用共壓、流延、旋涂、磁控濺射或激光沉積方法，將煅燒物料Ⅰ覆蓋在基體坯料上形成涂層；(6)雙層坯料燒結(jié)。本發(fā)明的產(chǎn)品在保證材料具有較高的質(zhì)子電導(dǎo)率，極大的限制材料中的電子導(dǎo)電。

高畸變結(jié)構(gòu)黑色納米氧化鈦及其制備方法 832     

 0

高畸變結(jié)構(gòu)黑色納米氧化鈦及其制備方法，物相為金紅石相，具有高畸變內(nèi)核結(jié)構(gòu)；方法為：(1)氧化鈦粉體原料置于填裝有磨球的旋轉(zhuǎn)高壓管式爐內(nèi)；(2)旋轉(zhuǎn)高壓管式爐持續(xù)通入混合氣體或者為常壓惰性氣體狀態(tài)；(3)啟動旋轉(zhuǎn)高壓管式爐的電機(jī)對原料進(jìn)行球磨，同時升溫至300～650℃保溫3～120h；(4)停止加熱和球磨，溫度降至60℃以下后取出。本發(fā)明的方法原料廉價易得，采用普通設(shè)備，工藝簡單，具有大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)前景，所制備的產(chǎn)品具有非晶外殼和高畸變內(nèi)核結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的性能。

高畸變結(jié)構(gòu)黑色納米氧化鈦涂層及其制備方法 1072     

 0

一種高畸變結(jié)構(gòu)黑色納米氧化鈦涂層及其制備方法，物相為金紅石相，顆粒具有高畸變內(nèi)核結(jié)構(gòu)，形態(tài)為涂覆在基體上的涂層；制備方法為：(1)將金屬片固定在球磨罐底部，放入磨球和氧化鈦粉末；(2)充入惰性氣體將空氣排出，或抽真空，然后用三維擺震球磨機(jī)進(jìn)行球磨，在基體表面沉積獲得高畸變結(jié)構(gòu)黑色納米氧化鈦涂層。本發(fā)明的方法原料易得；工藝簡單，但效果顯著，產(chǎn)品能將普通二氧化鈦光吸收范圍擴(kuò)展至近紅外區(qū)，粒度分布窄，成分純凈，制備過程對環(huán)境無污染，易于實現(xiàn)工業(yè)化。

復(fù)合氧化物質(zhì)子導(dǎo)體材料及其制備方法 966     

 0

一種復(fù)合氧化物質(zhì)子導(dǎo)體材料及其制備方法，分子式為A_1?yA′_yB_1?zB′_zO_3?α?A₃(B′_1+xB″_2?x)O_9?γ；制備方法為：(1)準(zhǔn)備第一A原料、第一B′原料和B″原料，混合球磨獲得混合粉體Ⅰ；(2)混合粉體Ⅰ壓制成塊后煅燒制成煅燒物料Ⅰ；(3)準(zhǔn)備第二A原料、B原料、A′原料，和第二B′原料，混合球磨獲得混合粉體Ⅱ；(4)混合粉體Ⅱ壓制成塊后煅燒制成煅燒物料Ⅱ；(5)煅燒物料Ⅰ和煅燒物料Ⅱ混合球磨獲得混合粉體Ⅲ；(6)壓制成塊，在1300～1700℃燒結(jié)。本發(fā)明的產(chǎn)品既能限制材料的電子導(dǎo)電，又提高了材料的質(zhì)子電導(dǎo)率，具有良好的應(yīng)用前景。

氧化釹基的高溫質(zhì)子導(dǎo)體及其制備方法 760     

 0

一種氧化釹基的高溫質(zhì)子導(dǎo)體及其制備方法，分子式為Nd_1?xA′_xYO_3?α、Nd_1?xA′_xDyO_3?α、Nd_1?xA′_xErO_3?α、Nd_1?xA′_xLuO_3?α、Nd_1?xA′_xTmO_3?α、Nd_?xA′_xYbO_3?α、Nd_1?xA′_xInO_3?α或Nd_1?xA′_xScO_3?α，A′＝Na和/或Ca；制備方法為：(1)準(zhǔn)備Nd、A′和B元素的氧化物、碳酸鹽或硝酸鹽為原料；(2)球磨混合獲得混合粉體I；(3)壓制成塊后在800～1200℃煅燒，隨爐冷卻；(4)將煅燒物料球磨磨細(xì)獲得混合粉體II；(5)壓制成塊后在1200～1600℃燒結(jié)，隨爐冷卻。本發(fā)明的材料滿足質(zhì)子導(dǎo)體在傳感器等領(lǐng)域的應(yīng)用需求，材料化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，材料使用壽命長，適合工業(yè)應(yīng)用。

混合固體電解質(zhì)質(zhì)子導(dǎo)體材料及其制備方法 710     

 0

一種混合固體電解質(zhì)質(zhì)子導(dǎo)體材料及其制備方法，分子式為ABO₃?A_1?yA′_yB_1?zB′_zO_3?α，A為Ca、Sr和/或Ba，B為Sn、Zr、Hf、Pr、Ce、Th和/或Ti，A′為K、Na和/或Li，B′為Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Ho、Y、Dy、Er、Tm、Yb、Lu、In、Sc、Ga和/或Al；方法為：(1)準(zhǔn)備A原料和B原料，混合球磨制成混合粉體Ⅰ；(2)壓制成塊，煅燒制成煅燒物料Ⅰ；(3)準(zhǔn)備A原料、B原料、A′原料和B′原料，混合球磨制成混合粉體Ⅱ；(4)壓制成塊，煅燒制成煅燒物料Ⅱ；(5)煅燒物料Ⅰ和煅燒物料Ⅱ混合球磨獲得混合粉體Ⅲ；(6)將壓制成塊在1300～1700℃燒結(jié)。本發(fā)明的產(chǎn)品材料具備質(zhì)子導(dǎo)電性，同時限制住了氧離子空位及電子導(dǎo)電。

混合分料箱 1050     

 0

本實用新型涉及在氧化鋁生產(chǎn)中混合分料箱,尤其涉及一種拜爾法氧化鋁生產(chǎn)中使用以堿液為介質(zhì)溶解的石灰乳進(jìn)入球磨機(jī)與鋁土礦配料的生產(chǎn)流程使用的混合分料箱?；旌戏至舷?其結(jié)構(gòu)如下:在殼體的頂部設(shè)有堿液進(jìn)口和石灰乳進(jìn)口,在殼體內(nèi)堿液進(jìn)口和石灰乳進(jìn)口的下方設(shè)有混合腔,在混合腔的下方設(shè)有緩沖室,緩沖室的兩側(cè)設(shè)有分料室,分料室分別與出料口連通,出料口設(shè)在殼體的下部。本實用新型的優(yōu)點(diǎn)效果:混合分料箱結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠;能夠同時完成堿液和石灰乳液的混合與分料兩種功能,混合效果好,使用壽命長。

硼鉻系合金及其鑄球的制造方法 1004     

 0

以硼鐵礦高爐分離含硼生鐵為原料，配方為 C1.2—2.0％、Si≤1％、Mn≤1.5％、Mo≤0.5％、Cr ≤3—10％、B0.03—0.2％、P、S≤0.07％，其余Fe的 合金，使鑄球具有良好抗磨性能，用于水泥工業(yè)，是普 通碳鋼鍛球的10倍，球使用后不破碎，表面圓滑不粘 料，粉碎效果好，提高磨機(jī)臺時產(chǎn)量，降低電耗，減少 了清倉次數(shù)和時間，造價低。年產(chǎn)量11萬噸Ф2.2× 7m球磨機(jī)，可節(jié)省磨球費(fèi)6.2萬元，多產(chǎn)水泥5680 余噸，多創(chuàng)利10萬元。

中煤的高壓輥終粉磨和分選方法 1047     

 0

一種中煤的高壓輥終粉磨和分選方法屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：①將中煤破碎到適合于終粉磨系統(tǒng)的入磨粒度上限以下；②設(shè)置高壓輥磨機(jī)的工作參數(shù)，在高壓輥磨機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，設(shè)定給料皮帶的轉(zhuǎn)速，V型選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速和收塵器的轉(zhuǎn)速，然后依次打開螺旋輸送機(jī)、將物料給入高壓輥磨機(jī)料斗，打開輥壓機(jī)翻板閥，進(jìn)行高壓輥終粉磨試驗；③將高壓輥終粉磨產(chǎn)品加水調(diào)漿攪拌，然后給入浮選設(shè)備中，依次加入捕收劑和起泡劑進(jìn)行一次粗選一次精選和一次掃選，得到浮選精煤和浮選尾煤。本發(fā)明方法與中煤傳統(tǒng)破碎和球磨后進(jìn)行浮選相比，產(chǎn)品解離程度高，后續(xù)浮選效果好，使煤炭資源得到充分、合理的回收和利用。