非均勻永磁場金屬磁性襯板 1002     

 0

非均勻永磁場金屬磁性襯板,涉及一種球磨機(jī)磁性保護(hù)板,其不導(dǎo)磁殼體外部有凸起橫梁;該襯板有兩列磁極相反的主磁極組,在兩列反向的主磁極組之間有一組橫向磁極組,磁極方向與兩列磁極組的磁極方向相反;在兩列主磁極組和橫向副磁極組與金屬殼體接觸部位鑲有減震條;減震條、磁極組、導(dǎo)磁鋼板由螺釘固定在不導(dǎo)磁殼體上。所述的襯板上端有鐵精粉保護(hù)層。所述的金屬外殼為無磁硬質(zhì)合金。鑲嵌于金屬殼體內(nèi)部的主磁極組為永磁材料。本實(shí)用新型可減小介質(zhì)和礦石對襯板的直接沖擊,具有耐磨、節(jié)能、保護(hù)磨機(jī)現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。

非均勻永磁場超高分子量聚乙烯磁性襯板 675     

 0

一種非均勻永磁場超高分子量聚乙烯磁性襯板，殼體上部設(shè)有可拆卸提升條；殼體的外殼有耐磨復(fù)合材料層；殼體兩側(cè)上端邊有卡槽，殼體的內(nèi)部鑲嵌兩列磁極第一主磁極和第二主磁極；第一主磁極和第二主磁極與外殼接觸的部位鑲有減震條。該襯板的殼體采用超高分子量聚乙烯材料，其復(fù)合材料涂層為氟碳橡膠改性材料、碳化鎢材料、金屬陶瓷材料、磁控濺射材料或納米材料。由于超高分子量聚乙烯殼體比金屬殼體重量輕，在襯板之間有可拆卸提升條，起到抬升鋼球和減少襯板磨損的作用，既可以降低球磨機(jī)能耗提高磨礦效率，又可以延長磁性襯板的使用壽命。

輕質(zhì)高錳鋼材料的制備方法 983     

 0

本發(fā)明涉及高錳鋼領(lǐng)域，具體為一種輕質(zhì)高錳鋼材料的制備方法，它可用于承受沖擊載荷的礦山、建材、鐵路等耐磨領(lǐng)域，如：球磨機(jī)襯板、破碎機(jī)錘頭及鐵路道岔等。采用本發(fā)明的輕質(zhì)高錳鋼材料是在傳統(tǒng)高錳鋼的基礎(chǔ)上添加適量的Al元素來降低密度，輕質(zhì)高錳鋼材料中的Al元素主要以Al?Fe合金形式加入，并通過優(yōu)化冶煉和澆注工藝改善了鑄件的力學(xué)性能。采用本發(fā)明的輕質(zhì)高錳鋼材料的密度在7.10～7.65g/cm3之間，比傳統(tǒng)高錳鋼的密度降低了1.7％～8.5％。除此之外，本發(fā)明的鋼種還具有優(yōu)異的韌性和塑性，耐磨性比傳統(tǒng)高錳鋼提高了30％以上，具有低密度、低成本及優(yōu)異的耐磨性能。

新型輕質(zhì)高錳鋼耐磨材料 1039     

 0

本發(fā)明涉及高錳鋼耐磨材料領(lǐng)域，具體為一種新型輕質(zhì)高錳鋼耐磨材料，該耐磨材料可用于承受沖擊載荷的礦山、建材、鐵路等耐磨領(lǐng)域，如：球磨機(jī)襯板、破碎機(jī)錘頭及鐵路道岔等。按重量百分比計(jì)，該耐磨材料的化學(xué)成分為：C：0.90％～1.30％；Si：0.40％～0.90％；Mn：12％～20％；Al：1.0％～5.0％；Cr：1.0％～2.5％；La+Ce+Pr+Nd的混合稀土：0.1％～0.5％；P<0.04％；S<0.04％；余量為Fe。本發(fā)明輕質(zhì)高錳鋼耐磨材料的密度在7.10～7.65g/cm3之間，比傳統(tǒng)高錳鋼的密度降低了1.7％～8.5％。除此之外，本發(fā)明的輕質(zhì)高錳鋼耐磨材料還具有優(yōu)異的韌性和塑性，其耐磨性比傳統(tǒng)高錳鋼耐磨材料提高了30％以上。

多功能軸瓦檢測裝置 752     

 0

一種多功能軸瓦檢測裝置,由機(jī)油采樣執(zhí)行機(jī)構(gòu),軸瓦溫度傳感機(jī)構(gòu),冷卻水壓檢測機(jī)構(gòu)及控制顯示、報(bào)警等電氣回路構(gòu)成,廣泛適用水泥廠、礦山等各種型號球磨機(jī)軸瓦瓦溫,潤滑油油量,冷卻水壓的檢測,該裝置測試精度高。

重型燃機(jī)大尺寸定向空心葉片用氧化硅基陶瓷型芯及制備 1078     

 0

本發(fā)明涉及一種重型燃機(jī)大尺寸定向空心葉片用氧化硅基陶瓷型芯及制備方法，該氧化硅基陶瓷型芯使用的基體材料為石英玻璃粉，礦化劑為鋯英粉、氧化鋁粉和氧化鈣粉。粉料中按重量百分比含石英玻璃粉60％～95％，鋯英粉1％～30％，氧化鋁粉0.5％～5％，碳酸鈣粉0.1％～5％。以石蠟、蜂蠟、聚乙烯和聚乙二醇為熱壓注成型增塑劑。制備方法為把上述粉料球磨混合均勻，放入熔化的增塑劑中混煉，在陶瓷型芯成型機(jī)上熱壓注成型。壓注前在型芯模具中對應(yīng)型芯截面厚大的位置預(yù)置石英玻璃棒/管，熱壓注成型的陶瓷型芯經(jīng)修整、校型后放入箱式電阻爐中焙燒。本發(fā)明制備的氧化硅基陶瓷型芯具有高溫強(qiáng)度高、抗蠕變性能好、燒成收縮小、尺寸穩(wěn)定、脫芯效率高的特征。

以MgO/CaO摩爾比大于1的物料為原料真空還原制取金屬鎂的方法 920     

 0

一種以鋁或鋁合金為還原劑以MgO/CaO摩爾比大于1的物料為原料真空還原制取金屬鎂的方法,按以下步驟進(jìn)行:以白云石、菱鎂礦石、水鎂石和石灰石為原料,分別進(jìn)行煅燒,再配制成MgO/CaO摩爾比1.5～18的原料;在球磨機(jī)中磨細(xì)混合均勻,加入還原劑制成反應(yīng)物料,壓制成團(tuán)狀或塊狀置于帶有鎂結(jié)晶器的高溫真空還原反應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行真空還原反應(yīng),生成氣態(tài)金屬鎂在鎂結(jié)晶器上冷凝結(jié)晶成金屬鎂。本發(fā)明采用還原反應(yīng)物料中MgO/CaO摩爾比為1.5～18,通過金屬熱還原技術(shù)制備金屬鎂,使金屬熱還原法煉鎂的能耗降低,生成率提高,使鎂廠的經(jīng)濟(jì)效益大大提高。

高溫超低鈉氧化鋁粉體材料的制備方法 1197     

 0

本發(fā)明提供了一種高溫超低鈉氧化鋁粉體材料的制備方法，首先，將工業(yè)氫氧化鋁進(jìn)行烘干預(yù)處理；其次，在預(yù)處理的氫氧化鋁中添加適量的礦化劑和晶種進(jìn)行高溫焙燒；而后，將高溫焙燒產(chǎn)物用進(jìn)行稀酸洗；最后，將水洗后的氧化鋁粉體球磨至一定粒度，即可制得高溫超低鈉氧化鋁粉體材料。該方法可有效降低工業(yè)氧化鋁的氧化鈉含量，顯著增強(qiáng)氧化鋁粉體材料的抗熱震性能、電器絕緣性、硬度、強(qiáng)度等。

小孔徑發(fā)泡陶瓷保溫板及其制備方法 987     

 0

本發(fā)明公開了一種小孔徑發(fā)泡陶瓷保溫板及其制備方法，屬于建筑材料制造及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以陶瓷拋光渣為原料，摻入礦物原料和化工原料，經(jīng)球磨混合處理、噴霧造粒、布料、1150～1250℃高溫?zé)Y(jié)后制得輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷保溫材料，制備的保溫板產(chǎn)品孔徑0.5～1mm，容重在150～250kg/m3，抗壓強(qiáng)度為2～4MPa，吸水率2～5％。本發(fā)明較好的解決了現(xiàn)有發(fā)泡陶瓷保溫板由于孔徑比較大引起的產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度低、吸水性大、導(dǎo)熱系數(shù)高、施工易造成破碎、施工飾面層需要大量膠泥，施工效率低下，施工成本高等一系列技術(shù)問題。

自增強(qiáng)莫來石多孔陶瓷的制備方法 1027     

 0

本發(fā)明涉及一種自增強(qiáng)莫來石多孔陶瓷的制備方法。所采取的技術(shù)步驟為：將質(zhì)量百分比為30~50%的含Al2O3和SiO2礦物或固體廢棄物，25~55%的工業(yè)氧化鋁粉，0.5~30%的淀粉進(jìn)行配料，再外加上述混合料總質(zhì)量的1~30%的銨鹽類添加劑，并調(diào)整原料中Al2O3與SiO2摩爾比為3 : 2，混合、球磨、成型。再將成型后的素坯于1400~1600℃下燒結(jié)1~6小時(shí)，獲得自增強(qiáng)的莫來石多孔陶瓷。本發(fā)明方法制備的產(chǎn)品是一種以莫來石為主晶相，強(qiáng)度高(40~80MPa)，氣孔率高(30~60%)，孔徑小的自生纖維增強(qiáng)的莫來石質(zhì)多孔陶瓷。

利用煤矸石制備輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷保溫材料的方法 1046     

 0

本發(fā)明涉及一種利用煤矸石制備輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷保溫材料的方法，較好地解決了現(xiàn)有保溫材料存在的價(jià)格高、容重大、吸水性大、易粉化、抗壓力比較差、防水性能不夠理想等技術(shù)問題。該方法主要以煤矸石為原料，摻加一定質(zhì)量的礦物原料和化工原料，經(jīng)球磨混合處理、噴霧造粒、裝模、1150～1250℃高溫?zé)Y(jié)后制得輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷保溫材料，其容重在300～500kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)在0.06～0.15w/(m·k), 抗壓強(qiáng)度為3～12MPa。本發(fā)明制得的輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷保溫材料具有容重小、導(dǎo)熱系數(shù)低、抗壓強(qiáng)度高、保溫性能優(yōu)良及防火性能佳等特點(diǎn)，可以制成外保溫墻體、間隔墻及隔音墻等。

微米立方顆粒結(jié)構(gòu)的塊體陶瓷材料及其制備方法 1031     

 0

一種微米立方顆粒結(jié)構(gòu)的塊體陶瓷材料及其制備方法，屬于陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域。微米立方顆粒結(jié)構(gòu)的塊體陶瓷材料，其分子式通式為(Nd2/3?xLi3x)TiO3，其中，0.047＜x＜0.151；其制備方法按以下步驟進(jìn)行：(1)將Nd2O3粉料、Li2CO3粉料、TiO2粉料置于球磨罐中，混合均勻；(2)煅燒；(3)研磨；(4)等靜壓成型，獲得塊料；(5)將塊料置于坩堝內(nèi)，用研磨粉料將塊料覆蓋，高溫?zé)Y(jié)；(6)淬火冷卻。在材料燒結(jié)過程中利用淬火，獲得由微米立方顆粒構(gòu)成的塊體陶瓷材料，其晶體結(jié)構(gòu)為立方鈣鈦礦相。材料具有優(yōu)異的低熱導(dǎo)率性能，在熱障涂層以及熱電技術(shù)領(lǐng)域都有重要應(yīng)用前景。

新型高強(qiáng)度輕質(zhì)陶瓷保溫墻體材料的制備方法 1001     

 0

一種新型高強(qiáng)度輕質(zhì)陶瓷保溫墻體材料的制備方法，該方法主要解決了現(xiàn)有新型墻體材料存在的容重大、節(jié)能保溫效果不佳等一系列技術(shù)問題。該方法主要以拋光廢渣為原料，摻加一定質(zhì)量的礦物原料和化工原料，經(jīng)球磨混合處理、噴霧造粒、裝模、1150～1250℃高溫?zé)Y(jié)后制得新型保溫墻體材料，其容重在300～500kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)在0.06～0.15w/(m·k), 抗壓強(qiáng)度為4.5～12MPa。本發(fā)明具有容重小、導(dǎo)熱系數(shù)低、抗壓強(qiáng)度高、保溫性能優(yōu)良、防火性能好等特點(diǎn)。

改性氧化硅粉及其制備方法、陶瓷型芯及其制備方法 1131     

 0

一種改性氧化硅粉及其制備方法、陶瓷型芯及其制備方法，屬于精密鑄造技術(shù)領(lǐng)域。該改性氧化硅粉，為核殼型耐高溫氧化物包覆氧化硅粉結(jié)構(gòu)。其制備采用溶膠浴、烘干、球磨制得。采用上述制備的改性氧化硅粉為原料，改性氧化硅粉為10?35％，氧化硅粉體為25?55％，鋯英砂為9?10％，礦化劑為5?15％，鋁粉為2?4％，增塑劑為10?20％，分散劑為2?3％的質(zhì)量配比，通過混合、壓制、燒結(jié)得到陶瓷型芯。該陶瓷型芯由于改性氧化硅粉中溶膠的包覆，使硅基陶瓷型芯具備了更好的耐高溫性能，同時(shí)又具備了硅基陶瓷型芯的易脫除性能。

高效研磨體 944     

 0

高效研磨體屬于磨礦技術(shù)領(lǐng)域。高效研磨體是由I型和II型組成，根據(jù)物料的種 類和尺寸選擇其重量，并配套使用，以完成粉磨作 業(yè)。I型研磨體中部為圓柱體，兩端為球缺；II型研 磨體是在其上帶有凹槽。在粉磨物料時(shí)為點(diǎn)、線、面 接觸，研磨面積大，不僅提高研磨效率、降低生產(chǎn)成本 和研磨體消耗，還可節(jié)電和防止磨機(jī)筒體和傳動(dòng)裝置 過早失效。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、加工容易可廣泛應(yīng)用于選 礦、電力、化工建材行業(yè)的各種球磨機(jī)。

燒結(jié)鎂砂的制備方法 895     

 0

一種燒結(jié)鎂砂的制備方法，以菱鎂礦為原料，通 過輕燒、冷卻、水化、球磨、過濾、干燥、輕燒、成型、煅燒 工藝制得燒結(jié)鎂砂。該方法工藝流程簡單，無粉塵產(chǎn)生，不會(huì) 對環(huán)境造成污染，尤其適合加工低品位的菱鎂礦，可減少資源 的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。制得的燒結(jié)鎂砂產(chǎn)品體積密度≥ 3.40g/cm3，組成成分中以重量百 分含量計(jì)MgO≥97.5％， CaO/SiO2≥2，是高純度、高密 度的優(yōu)質(zhì)耐火原料。

萬向球的加工制作方法 933     

 0

一種萬向球的加工制作方法，為按照以下步驟完成加工的：鋁礦渣，可以起到回收廢物節(jié)約資源的作用。鋁礦渣經(jīng)過1000-1200攝氏度的冶煉，時(shí)間1-3小時(shí)，然后經(jīng)過重結(jié)晶和再結(jié)晶，得到純凈的金屬鋁。金屬鋁經(jīng)過氬站喂鋁線，輸送到氬氣站，和氬氣進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間1-2小時(shí)，同時(shí)通入氫氣。把得到的更純凈的金屬鋁，進(jìn)行高溫熔接，收集鋁蒸汽，率蒸汽凝固以后。塊狀的金屬鋁放在球磨機(jī)里面，進(jìn)行打磨，磨成球狀，然后局部熔化和高速工具鋼制成的桿部。本制作方法制作步驟簡單，工藝不復(fù)雜，制成的萬向球質(zhì)量好，應(yīng)用范圍廣泛。

鎂鋁鉻尖晶石砂及制備方法 964     

 0

本發(fā)明為一種耐火材料鋁鎂鉻尖晶石砂的制備方法,它是由鋁礬土(或工業(yè)氧化鋁)、輕燒鎂和鉻礦(鉻精礦)組成。其制備方法是將上述三種原料按比例配方,將三種原料破碎成≤3mm粒度加入球磨機(jī)中共磨后,再放到壓球機(jī)中干法壓球,最后放入回轉(zhuǎn)窯中煅燒,冷卻后為鎂鋁鉻尖晶石砂。其優(yōu)點(diǎn):原材料廣泛、制作容易、熱震穩(wěn)定性較一般耐火材料高,可廣泛用于各種工業(yè)窯爐中作爐襯耐火材料。

冶煉軸承鋼用精煉渣的制備方法 1139     

 0

本發(fā)明涉及一種冶煉軸承鋼用精煉渣的制備方法。渣系的成分以質(zhì)量%計(jì)，其組分為：CaO?38%~56%, SiO2?5%~12%, Al2O3?28%~48%, MgO?2%~8%, CaF2?2%~6%。其制備方法是將稱量好的螢石、白灰、鋁土礦、河砂及菱鎂礦經(jīng)過處理后進(jìn)行球磨混勻，然后放在化渣爐中加熱，待渣料完全熔化后，倒入?；貎?nèi)進(jìn)行水淬，待其冷卻后取出烘干保存裝袋。本發(fā)明制備的精煉渣為非晶態(tài)，具有低熔點(diǎn)，高熔速等特點(diǎn)，可以高效快速脫硫，有效吸附鋼中夾雜物，解決傳統(tǒng)軸承鋼生產(chǎn)工藝中非金屬夾雜物含量高，顆粒粗大等問題，使軸承鋼具有優(yōu)秀的耐磨性、疲勞強(qiáng)度，減少脆性斷裂，提高鋼材的塑性，保證鋼材質(zhì)量。

高堿高鋅高爐瓦斯灰的回收方法及應(yīng)用 734     

 0

本發(fā)明涉及一種高堿高鋅高爐瓦斯灰的回收方法及應(yīng)用。高堿高鋅高爐瓦斯灰的回收方法包括如下步驟：采用水進(jìn)行高爐瓦斯灰的脫堿處理，重結(jié)晶進(jìn)行鉀鈉元素的分離，通過碳熱還原對高爐瓦斯灰的脫鋅處理，采用浸出劑分離氧化鋅粉，通過球磨、磁選富集脫鋅灰得到鐵精礦粉以及鐵尾礦。本發(fā)明將回收的鐵尾礦用于制備發(fā)泡陶瓷中。本發(fā)明高堿高鋅高爐瓦斯灰的回收方法針對高爐瓦斯灰中的堿金屬、鋅鉛等低沸點(diǎn)金屬進(jìn)行有針對性的處理，同時(shí)作為二次資源進(jìn)行回收。本發(fā)明提供的方法實(shí)現(xiàn)了高堿高鋅高爐瓦斯灰有害組分的脫除及有價(jià)資源的綜合利用，具有流程簡單、資源利用率高、處理成本低、綜合效益高的優(yōu)點(diǎn)。

遼代黃釉陶瓷及其制法 993     

 0

本發(fā)明公開了一種遼黃釉陶瓷及其制法，包括原料原礦石60%，鋁礬土10%，煤矸石30%。將原材料在球磨機(jī)中進(jìn)行球磨成泥條，再依次經(jīng)過手工拉坯成型、粘接、修坯，制成坯胎；在坯胎上進(jìn)行劃、刻、剔、粘貼等，多種手法裝飾；制成的釉坯的主要成分含量有：二氧化硅70.77%、三氧化二鋁24.44%、三氧化二鐵1.95%、二氧化鈦0.35%、氧化鉀0.37%、氧化鈉0.87%、氧化鈣0.83%、氧化鎂0.42%。解決了遼代黃釉陶瓷制法，彌補(bǔ)空缺。

微晶泡沫玻璃及其制備方法 818     

 0

本發(fā)明提供一種微晶泡沫玻璃及其制備方法，其制備方法包括以下步驟：S1.基礎(chǔ)玻璃粉的制備：將原料球磨混合均勻后置于熔塊爐內(nèi)，經(jīng)熔化、澄清、均化，水淬、粉磨后得到基礎(chǔ)玻璃粉；所述原料包括如下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：黃金尾砂70％?80％、高爐礦渣5％?15％、膨潤土2％?9％、純堿5％?10％、三氧化二銻0.2％?0.5％、二氧化鈦1％?3％；S2.微晶泡沫玻璃的制備：將步驟S1中制備的基礎(chǔ)玻璃粉與碳化硅微粉、氟硅酸納球磨混合均勻后送入高溫爐內(nèi)燒制；混合料中各組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：基礎(chǔ)玻璃粉94.8％?98.5％，碳化硅微粉0.2％?0.6％、氟硅酸納1％?5％。本發(fā)明所述方法以黃金尾砂為主要原料，制備出性能優(yōu)良的微晶泡沫玻璃，為尾砂的大宗化、高值化利用提供了新思路。

赤泥與煤矸石懸浮共焙燒分離回收鐵鋁的系統(tǒng) 707     

 0

一種赤泥與煤矸石懸浮共焙燒分離回收鐵鋁的系統(tǒng)，儲(chǔ)料倉的出料口與螺旋給料機(jī)的進(jìn)口相配合，螺旋給料機(jī)的出口與預(yù)熱旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口相配合，預(yù)熱旋風(fēng)分離器的出料口與懸浮高溫爐連通，懸浮高溫爐裝配有燃燒站；懸浮高溫爐出料口與脫水旋風(fēng)分離器連通，脫水旋風(fēng)分離器與懸浮焙燒還原器進(jìn)料口連通，懸浮焙燒還原器出料口與冷卻器連通；冷卻器的出口與球磨機(jī)相配合，球磨機(jī)的出口與磁選機(jī)相配合。本發(fā)明裝置及方法可根據(jù)赤泥和煤矸石不同來源協(xié)調(diào)混合比例，對不同成分礦物適應(yīng)性強(qiáng)；在還原反應(yīng)過程中無需添加還原劑；系統(tǒng)能耗低，處理成本低，經(jīng)濟(jì)性好，且環(huán)境友好，易實(shí)現(xiàn)大型工業(yè)化應(yīng)用。

遼代綠釉陶瓷及其制法 697     

 0

本發(fā)明公開了一種遼綠釉陶瓷及其制法，包括原料原礦石60%，鋁礬土10%，煤矸石30%。將原材料在球磨機(jī)中進(jìn)行球磨成泥條，再依次經(jīng)過手工拉坯成型、粘接、修坯，制成坯胎；在坯胎上進(jìn)行劃、刻、剔、粘貼等，多種手法裝飾；制成的釉坯的主要成分含量有：二氧化硅67.91%、三氧化二鋁27.52%、三氧化二鐵1.76%、二氧化鈦0.35%、氧化鉀0.36%、氧化鈉0.83%、氧化鈣0.81%、氧化鎂0.46%。解決了遼代陶瓷綠釉制法，彌補(bǔ)空缺。

保水磚及其制備方法 1096     

 0

本發(fā)明屬于尾礦資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種保水磚及其制備方法。該方法步驟如下：將鐵尾礦和廢玻璃破碎，得到粒度≤200目的礦粉，向礦粉中加入輔助料、分散劑、穩(wěn)泡劑和發(fā)泡劑，得到混合物料；將混合物料加水進(jìn)行球磨制成漿料，將漿料攪拌均勻后進(jìn)行噴霧干燥，得到粉體；將粉體烘干后進(jìn)行燒結(jié)得到保水磚。本發(fā)明提供的方法，將鐵尾礦作為制備保水磚的重要原料，解決了鐵尾礦的堆存和利用率低的問題，制備的保水磚不僅能夠達(dá)到透水效果，同時(shí)能夠很好的儲(chǔ)存水分。

以硼泥為原料的亞納米硅晶石及其制備方法 774     

 0

一種以硼泥為原料的亞納米硅晶石及其制備方法，屬于硼泥固廢資源化、高值化技術(shù)領(lǐng)域。該以硼泥為原料的亞納米硅晶石按質(zhì)量百分配比，硼泥：采礦廢石：選礦尾礦：頁巖：添加劑＝(10～60％)：(0～20％)：(0～20％)：(10～50％)：(5～20％)混料；再進(jìn)行濕法球磨、噴霧造粒、高溫?zé)坪鬅崽幚?，得到以硼泥為原料的亞納米硅晶石，其容重≤600kg/m³，抗壓強(qiáng)度≥8MPa。該方法是一種硼泥整體化增值利用方法，該方法的硼泥綜合利用率為100％，并且該方法同時(shí)可消納利用采礦過程產(chǎn)生的廢石及選礦過程產(chǎn)生的尾礦等其他固廢，并可制備出輕質(zhì)高強(qiáng)的亞納米硅晶石產(chǎn)品，為裝配式建筑提供一種前景可觀的高性能材料。

高硅高鈣低品級水鎂石的分步浮選方法 1070     

 0

本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高硅高鈣低品級水鎂石的分步浮選方法。將高硅高鈣低品級水鎂石球磨后加水制成原礦漿，將原礦漿放入浮選設(shè)備中，在攪拌下加入抑制劑、捕收劑和起泡劑，進(jìn)行反浮選粗選，獲得的原精礦進(jìn)行0~2次反浮選精選，獲得脫硅礦；在脫硅礦中加水制成礦漿，調(diào)節(jié)pH值，在攪拌下加入抑制劑，捕收劑攪拌，進(jìn)行正浮選粗選，獲得的脫鈣精礦進(jìn)行0~2次正浮選精選，獲得水鎂石精礦。本發(fā)明的方法所處理的礦石品位低，獲得的水鎂石精礦純度高，浮選效果好且成本低。

采用低鋁硅比含鋁資源干法或半干法生產(chǎn)氧化鋁的方法 1008     

 0

采用低鋁硅比含鋁資源干法或半干法生產(chǎn)氧化鋁的方法，屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。按照以下步驟進(jìn)行：將低鋁硅比含鋁資源、石灰石與添加劑混合，然后置于球磨機(jī)中，球磨至粒度-200目；將球磨后的物料置于回轉(zhuǎn)窯中，在1200~1450℃燒結(jié)0.5~4h制成燒結(jié)熟料；將碳酸鈉溶液與燒結(jié)熟料置于溶出濕磨中進(jìn)行溶出，溶出后過濾去除赤泥，獲得溶出液；在溶出液中加入晶種先進(jìn)行常壓脫硅，再進(jìn)行中壓脫硅獲得脫硅液，獲得的脫硅液經(jīng)過一次過濾去除硅渣，再經(jīng)葉濾、碳分、洗滌、二次過濾去除水分，最后焙燒制成氧化鋁。本發(fā)明能耗明顯降低，礦源選擇性廣，綜合成本低，資源利用率高，無廢渣排出。

可見光催化降解廢水中硫氰酸根的方法 815     

 0

一種可見光催化降解廢水中硫氰酸根的方法，包括以下步驟：(1)將硫酸鈉、二氧化鈦粉末和尿素混合制成混合物料；(2)置于研磨罐中，加入分散劑和無水乙醇，采用行星式高能球磨機(jī)進(jìn)行高能球磨混合，冷卻至常溫；(3)球磨粉體浸沒于水中施加超聲波處理，過濾，烘干，研磨，獲得改性二氧化鈦粉體；(4)含有硫氰酸根的溶液調(diào)節(jié)pH值為6～11，放入改性二氧化鈦粉體，混合制成礦漿；避光靜置后在室溫和攪拌條件下，日光照射進(jìn)行光催化降解。本發(fā)明通過金屬離子和非金屬離子與二氧化鈦的有效復(fù)合使其相互作用形成了摻雜能級，減少了二氧化鈦的能帶寬度，拓展了吸光區(qū)間，增加了透射率，進(jìn)而增加光能利用率，促使催化劑光能利用率的提高。

利用頁巖廢渣制備發(fā)泡陶瓷墻體材料的方法 721     

 0

一種利用頁巖廢渣制備發(fā)泡陶瓷墻體材料的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將頁巖廢渣粉碎至粒徑<0.124mm；(2)采用長石、碳粉、偏磷酸鈉、MgO和Na2CO3作為添加劑與原料混合；(3)加水用球磨機(jī)進(jìn)行濕磨制成料漿；(4)將料漿繼續(xù)攪拌均勻，注入噴霧干燥器中進(jìn)行噴霧干燥，制成粉體；(5)粉體置于模具中，升溫至200±10℃保溫，以8～10℃/min的速度升溫至1000±10℃，以2～4℃/min升溫至1100～1200℃保溫，隨爐冷卻至常溫。本發(fā)明的方法制備工藝簡潔，所用原料為礦業(yè)開采過程中的固體廢棄物，得到的發(fā)泡陶瓷墻體材料隔熱性好、防火、體積密度低，具備普通發(fā)泡陶瓷材料的優(yōu)良性能。