鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)SNCR-SCR耦合脫硝系統(tǒng)的控制方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種鏈箅機(jī)?回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)SNCR?SCR耦合脫硝系統(tǒng)的控制方法。本發(fā)明通對(duì)基于鏈箅機(jī)?回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)SNCR?SCR耦合脫硝系統(tǒng)的脫硝工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用多指標(biāo)試驗(yàn)的綜合加權(quán)評(píng)分法，建立了源頭、過(guò)程和末端控制耦合脫硝數(shù)學(xué)模型，綜合考慮工藝參數(shù)、成本和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等與最佳脫硝率等之間的匹配關(guān)系，形成一種球團(tuán)耦合脫硝優(yōu)化控制方法。采用此方法，可形成最佳的耦合超低NOx排放技術(shù)，在降低SNCR氨消耗量的前提下能夠有效保證脫硝效率，同時(shí)還能延長(zhǎng)SCR脫硝催化劑壽命，明顯降低系統(tǒng)脫硝運(yùn)行成本和投資成本。

通過(guò)優(yōu)化調(diào)整燃料量和風(fēng)量控制還原回轉(zhuǎn)窯溫度的方法 1318     

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本發(fā)明提出一種通過(guò)優(yōu)化調(diào)整燃料量和風(fēng)量控制還原回轉(zhuǎn)窯溫度的方法，通過(guò)在回轉(zhuǎn)窯窯頭罩上增設(shè)超聲波測(cè)溫測(cè)距分析儀，實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)沿窯長(zhǎng)方向線上的溫度。在沿窯長(zhǎng)方向的窯身上安裝一系列二次風(fēng)嘴，根據(jù)所測(cè)點(diǎn)溫度與目標(biāo)溫度的差異，改變對(duì)應(yīng)點(diǎn)二次風(fēng)嘴的風(fēng)量，或者調(diào)整從還原回轉(zhuǎn)窯的窯頭和/或窯尾加入還原性燃料的量。確保沿窯長(zhǎng)方向窯內(nèi)溫度場(chǎng)的均勻。防止局部溫度過(guò)高或過(guò)低，避免了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈的出現(xiàn)，為還原物料提供了更長(zhǎng)的高溫帶，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)得到顯著提升。

硅酸鈣板生產(chǎn)廢料回收裝置 1069     

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本實(shí)用新型公開了一種硅酸鈣板生產(chǎn)廢料回收裝置，包括金屬主支撐架和傳輸組件，所述金屬主支撐架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有帶式輸送機(jī)，所述傳輸組件設(shè)置于帶式輸送機(jī)的右側(cè)，所述傳輸組件包括連架、導(dǎo)流框、輸送接頭和伸縮軟管，且連架的內(nèi)側(cè)固定連接有導(dǎo)流框，所述導(dǎo)流框的右側(cè)連接有輸送接頭，且輸送接頭的下方螺紋連接有伸縮軟管。該硅酸鈣板生產(chǎn)廢料回收裝置通過(guò)帶式輸送機(jī)的設(shè)置，使得打砂機(jī)處理完成后的硅酸鈣板材邊角廢料顆?？梢宰詣?dòng)輸送至用來(lái)儲(chǔ)存肥料顆粒的集料框內(nèi)，從而可以減免掉轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備對(duì)廢料顆粒進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)這一步驟，不僅可以減少操作人員的工作量，同時(shí)也可提高廢料回收裝置的工作效率，使得邊角廢料可以更好的進(jìn)行回收處理。

接料溜槽和混凝土送料系統(tǒng) 958     

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本實(shí)用新型涉及一種接料溜槽及混凝土送料系統(tǒng)。該接料溜槽包括：支撐架；溜槽體，具有一供混凝土料通過(guò)的流道；所述溜槽體可拆卸地連接于所述支撐架；及振動(dòng)器，安裝于所述溜槽體。上述接料溜槽及混凝土送料系統(tǒng)，溜槽體承接由送料小車卸下的混凝土料，然后混凝土料在振動(dòng)器的輔助作用下沿溜槽體的流道向下流出至吊掛式布料斗，從而完成混凝土料的轉(zhuǎn)運(yùn)。由于支撐架與溜槽體之間采用的是可拆卸的連接方式，從而在需要運(yùn)輸接料溜槽時(shí)可將支撐架和溜槽體相互拆卸，有利于降低運(yùn)輸難度及運(yùn)輸成本。

帶分離結(jié)構(gòu)的卸料槽 857     

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本實(shí)用新型公開了一種帶分離結(jié)構(gòu)的卸料槽，其包括可分離的下料斗以及溜槽，所述下料斗包括內(nèi)筒體以及外筒體；所述外筒體為剛性筒體，外筒體的上部與混凝土攪拌站的出料口裝配連接；外筒體的下部?jī)蓚?cè)設(shè)置有鉸支座，并在鉸支座位置通過(guò)支臂與所述溜槽可拆卸裝配連接；所述內(nèi)筒體通過(guò)振動(dòng)支座裝配于外筒體內(nèi)，并振動(dòng)支座上對(duì)應(yīng)內(nèi)筒體與外筒體之間的間隙腔空間中裝配有振動(dòng)電機(jī)，內(nèi)筒體上部正對(duì)混凝土攪拌站的出料口；所述支臂通過(guò)棘輪棘爪結(jié)構(gòu)與所述鉸支座裝配連接，并通過(guò)調(diào)整棘輪棘爪結(jié)構(gòu)使溜槽與水平面之間保持一個(gè)供物料流出至對(duì)應(yīng)混凝土攪拌車進(jìn)料口的斜角。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，出料位置和角度可調(diào)，并能方便地進(jìn)行部件維護(hù)。

固液分離機(jī)、使用方法及垃圾處理設(shè)備 1058     

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本發(fā)明公開了一種固液分離機(jī)、使用方法及垃圾處理設(shè)備，該固液分離機(jī)包括儲(chǔ)液箱，所述儲(chǔ)液箱內(nèi)設(shè)有上下分別布置的浮渣去除裝置及沉渣去除裝置，以分別去除儲(chǔ)液箱內(nèi)待處理液的浮渣及沉渣。本發(fā)明固液分離機(jī)能替代垃圾站內(nèi)污水池的功能，實(shí)現(xiàn)壓濾液殘?jiān)氖占团懦?、減少站內(nèi)環(huán)境污染、降低人工及用水成本。

分流階梯式振動(dòng)篩 442     

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一種分流階梯式振動(dòng)篩，包括篩箱、用于驅(qū)動(dòng)篩箱振動(dòng)的振動(dòng)電機(jī)以及設(shè)置于篩箱內(nèi)的篩網(wǎng)；篩網(wǎng)進(jìn)料端的上方設(shè)置有柵格裝置，柵格裝置中間部位向遠(yuǎn)離篩網(wǎng)的方向凸起。本實(shí)用新型中通過(guò)在篩網(wǎng)上方設(shè)置柵格裝置，柵格裝置可對(duì)礦石進(jìn)行初步篩分和暫存一定量的礦石，減小篩網(wǎng)上礦石的堆積量，提高振動(dòng)篩的篩分效率；礦石從下料溜槽降落后首先撞擊的是柵格裝置，不會(huì)直接對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行撞擊，可減小對(duì)篩網(wǎng)的損壞；柵格裝置中間部位向上凸起，因此礦石掉落到柵格裝置后會(huì)進(jìn)行分散，礦石從柵格裝置上掉落后便能掉落到篩網(wǎng)進(jìn)料端所有的部位，減小篩網(wǎng)的篩分盲區(qū)，提高篩網(wǎng)的利用率。

回收金屬?gòu)U料分揀裝置 1314     

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本實(shí)用新型屬于金屬分揀裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種回收金屬?gòu)U料分揀裝置，包括殼體，殼體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口的下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有破碎輥，破碎輥的下方設(shè)有振動(dòng)篩，振動(dòng)篩下方設(shè)有集料斗，集料斗的下方設(shè)磁力分選裝置，磁力分選裝置的下方設(shè)有磁性金屬物料收集斗和非磁性物料收集斗，振動(dòng)篩低端的下方設(shè)有水平輸送帶，殼體的外側(cè)壁上設(shè)有斜上輸送帶箱和斜上輸送帶，斜上輸送帶箱的上端設(shè)有與進(jìn)料口相連通的斜溜槽；本實(shí)用新型通過(guò)破碎輥和振動(dòng)篩的配合，便于控制金屬?gòu)U料顆粒大小，便于后續(xù)分選，通過(guò)設(shè)置外筒式磁力分選裝置，便于分選磁

具有溜槽式布料器的立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)及燒結(jié)礦冷卻方法 1257     

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一種具有溜槽式布料器的立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)及燒結(jié)礦冷卻方法，該冷卻機(jī)包括：進(jìn)料口(1)、料倉(cāng)(2)、塔體(3)、傘狀溜槽(4)、豎直溜槽(5)和冷卻段(6)和在塔體(3)的上部設(shè)置的熱風(fēng)出口(10)，其中：進(jìn)料口(1)設(shè)置在塔體(3)的上方，料倉(cāng)(2)的上端與進(jìn)料口(1)連接，料倉(cāng)(2)的下端與傘狀溜槽(4)的上端連接，傘狀溜槽(4)的各分支的下端與對(duì)應(yīng)的豎直溜槽(5)的上端連接，豎直溜槽(5)的下方為冷卻段(6)；冷卻段(6)的下方設(shè)有均勻進(jìn)風(fēng)裝置(7)；均勻進(jìn)風(fēng)裝置(7)的下方設(shè)有多個(gè)排料錐斗(9)；和每一個(gè)排料錐斗(9)下方設(shè)有排料設(shè)備。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封可靠，余熱回收效率高。

塔式燒結(jié)礦冷卻機(jī)及燒結(jié)礦冷卻方法 1550     

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一種塔式燒結(jié)礦冷卻機(jī)及燒結(jié)礦冷卻方法，塔式燒結(jié)礦冷卻機(jī)包括：由進(jìn)料段、均勻布料出風(fēng)段、冷卻段和均勻排料鼓風(fēng)段構(gòu)成的塔體，旋轉(zhuǎn)布料器設(shè)置在進(jìn)料段的頂端，并且旋轉(zhuǎn)布料器的出料口向下伸入進(jìn)料段內(nèi)；均勻布料出風(fēng)段與進(jìn)料段的下端連接，熱風(fēng)環(huán)形風(fēng)道設(shè)置在進(jìn)料段下部和均勻布料出風(fēng)段的外側(cè)四周，冷卻段設(shè)置在均勻布料出風(fēng)段的下方，均勻排料鼓風(fēng)段設(shè)置在冷卻段的下方，多個(gè)排料錐斗在均勻排料鼓風(fēng)段的下端呈現(xiàn)環(huán)形分布或沿著圓周方向均勻地分布；和每一個(gè)排料錐斗下方設(shè)有排料設(shè)備。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封可靠，余熱回收效率高。

排料溜槽 288     

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本實(shí)用新型公開了一種排料溜槽，包括溜槽本體，溜槽本體具有上下貫通的內(nèi)腔，內(nèi)腔中設(shè)有用于過(guò)濾物料的濾篩裝置和用于對(duì)未過(guò)篩物料進(jìn)行破碎的破碎裝置，破碎裝置設(shè)置在濾篩裝置一側(cè)的下方用于接收濾篩裝置排出的未過(guò)篩物料。該排料溜槽具有成本低、燒結(jié)礦質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。

卸料溜槽 1207     

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本實(shí)用新型提供了一種卸料溜槽，包括殼體和電源，所述殼體兩端分別為進(jìn)料口和出料口，所述殼體由金屬材料制成；所述殼體一側(cè)內(nèi)表面上設(shè)有極板，所述殼體另一側(cè)內(nèi)表面與所述電源負(fù)極電連接，所述極板與所述電源的正極電連接；所述極板沿所述殼體長(zhǎng)度方向延伸，所述極板與殼體內(nèi)表面之間設(shè)有絕緣板。該卸料溜槽可以應(yīng)用于砂石骨料生產(chǎn)線中的多個(gè)卸料口處，通過(guò)多次靜電吸附來(lái)有效降低機(jī)制砂中的石粉含量；還可通過(guò)調(diào)節(jié)電源的電壓，來(lái)有效降低機(jī)制砂中的石粉含量；該卸料溜槽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備投資低，可操作性強(qiáng)，能有效解決干法砂石骨料生產(chǎn)線中機(jī)制砂石粉超標(biāo)的問(wèn)題。

篩分機(jī)及礦山物料分級(jí)設(shè)備 1002     

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本實(shí)用新型公開了一種篩分機(jī)及礦山物料分級(jí)設(shè)備，包括：出料裝置；篩分組件，包括呈傾斜設(shè)置的第一篩面，第一篩面的頂端與出料裝置銜接；振動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括至少兩組激振設(shè)備，每組激振設(shè)備包括第一激振器以及第二激振器，第一激振器和第二激振器分別設(shè)置于篩分組件的兩側(cè)且通過(guò)傳動(dòng)軸同軸連接，兩組激振設(shè)備通過(guò)同步帶連接。本篩分機(jī)由送料裝置接收物料后導(dǎo)出至篩分組件的篩面，同軸的第一激振器和第二激振器由二者之間連接的傳動(dòng)軸保持同步，且各激振器的布設(shè)位置位于篩分組件的兩側(cè)中部，使篩分組件整體受力更為均勻，兩激振設(shè)備之間通過(guò)設(shè)置同步帶進(jìn)一步保持同步，兩組激振設(shè)備同步運(yùn)轉(zhuǎn)，提高篩分機(jī)對(duì)物料的處理能力，提升篩分機(jī)的整體性能。

砂水分離器及砂石分離裝置 758     

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本實(shí)用新型提供的一種砂水分離器及砂石分離裝置，其中砂水分離器包括分離箱，所述分離箱上設(shè)置有進(jìn)料口、出水口和出料口，所述進(jìn)料口和出水口分別設(shè)置在所述分離箱后側(cè)壁的兩端，所述出料口位于所述分離箱的前側(cè)壁上，且與所述出水口位于同一側(cè)；本實(shí)用新型所提供的一種砂水分離器及砂石分離裝置，通過(guò)設(shè)置分離箱和隔板，利用砂水密度的區(qū)別，采用反彈式砂水分離方式，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)不間隔且無(wú)需等待的砂水分離作業(yè)。

全濕法砂處理系統(tǒng) 1063     

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本實(shí)用新型涉及一種全濕法砂處理系統(tǒng)，其包括機(jī)械再生系統(tǒng)、風(fēng)選系統(tǒng)以及濕法再生系統(tǒng)。機(jī)械再生系統(tǒng)包括依次連接的振動(dòng)破碎再生機(jī)、再生砂庫(kù)、機(jī)械摩擦再生機(jī)以及儲(chǔ)備砂斗。風(fēng)選系統(tǒng)包括依次連接的風(fēng)選器以及過(guò)渡砂庫(kù)。濕法再生系統(tǒng)包括依次連接的第一雙級(jí)立式洗砂機(jī)、第二雙級(jí)立式洗砂機(jī)、周轉(zhuǎn)池、第一砂水分離器、控水砂倉(cāng)、烘干裝置、冷卻裝置以及舊砂儲(chǔ)備砂庫(kù)，濕法再生系統(tǒng)還包括污水池，控水砂倉(cāng)的水出口與砂水分離器的水出口均與污水池連接。全濕法砂處理系統(tǒng)適應(yīng)多種類型的砂的再生，有效地提高了砂的再生的效率和利用率，降低了企業(yè)開支，同時(shí)減少了砂的浪費(fèi)，并且型砂的粉化量小，污染物排放少，改善了生產(chǎn)環(huán)境。

超細(xì)粉分級(jí)機(jī) 624     

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本實(shí)用新型涉及超細(xì)粉分級(jí)提取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種超細(xì)粉分級(jí)機(jī)，包括分選機(jī)殼體，分選機(jī)殼體底部設(shè)置安裝支座，分選機(jī)殼體內(nèi)部設(shè)置旋轉(zhuǎn)葉輪，頂部設(shè)置上支座，上支座上設(shè)置減速機(jī)座，減速機(jī)座上設(shè)置減速機(jī)，減速機(jī)連接變頻電機(jī)，旋轉(zhuǎn)葉輪與減速機(jī)之間設(shè)置長(zhǎng)軸，分選機(jī)殼體側(cè)壁設(shè)有一次風(fēng)進(jìn)口，上支座上設(shè)超細(xì)粉通路，超細(xì)粉通路與分選機(jī)殼體內(nèi)部相連通；分選機(jī)殼體底部設(shè)有粗粉出口。更加適應(yīng)原粉的粗細(xì)度變化，原粉的粗細(xì)度有變化時(shí)，只需控制旋轉(zhuǎn)葉輪的快慢，即可保證成品超細(xì)粉的細(xì)度；通過(guò)二次風(fēng)進(jìn)口打散一次分選后的粗灰進(jìn)行二次分選，通過(guò)三次風(fēng)進(jìn)行三次風(fēng)選，提高了分選效率和分選精度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便快捷，適合推廣。

金屬回收強(qiáng)磁永磁輥 690     

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本實(shí)用新型涉金屬回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬回收強(qiáng)磁永磁輥，包括外殼體和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述外殼體內(nèi)的內(nèi)磁輥，所述內(nèi)磁輥包括安裝軸、動(dòng)輥和外圍輥，所述外圍輥固定設(shè)于所述安裝軸上，所述動(dòng)輥上同軸線地設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述外圍輥上開設(shè)有安裝槽，所述動(dòng)輥通過(guò)所述安裝軸轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述安裝槽中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸伸出安裝槽的端部設(shè)有第一齒輪，所述安裝軸上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有第二齒輪，所述動(dòng)輥的圓周面上固定設(shè)有多個(gè)第一永磁體，所述第一永磁體的磁極沿圓周交錯(cuò)設(shè)置，所述外圍輥的圓周面上固定設(shè)有多個(gè)第二永磁體；本實(shí)用新型使得傳統(tǒng)的偏心式渦

鉛鋅礦回收裝置系統(tǒng) 1168     

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一種鉛鋅礦回收裝置系統(tǒng)，包括第一破碎分級(jí)系統(tǒng)，所述第一破碎分級(jí)系統(tǒng)的大粒徑出口連通有光電分選機(jī)，所述光電分選機(jī)的精礦出口聯(lián)通有第二破碎分級(jí)系統(tǒng)，所述第一破碎分級(jí)系統(tǒng)的中粒徑出口、所述第二破碎分級(jí)系統(tǒng)的粗粒徑出口均連通至重介質(zhì)旋流器，所述重介質(zhì)旋流器的精礦出口連通有第三破碎分級(jí)系統(tǒng)，所述第一破碎分級(jí)系統(tǒng)的小粒徑出口、所述第二破碎分級(jí)系統(tǒng)的細(xì)粒徑出口、所述第三破碎分級(jí)系統(tǒng)的出口均連通至磨礦機(jī)，所述磨礦機(jī)的出口連通有螺旋溜槽。本實(shí)用新型對(duì)該類型低硫低品位鉛鋅礦可實(shí)現(xiàn)梯級(jí)開發(fā)綜合回收利用，解決了原有低品位礦石預(yù)先拋尾工藝單一，拋尾率低，拋除尾礦廢棄或堆存，綜合利用程度低的技術(shù)難題。

廢舊動(dòng)力電池單體全組分回收系統(tǒng) 1085     

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本實(shí)用新型公開了一種廢舊動(dòng)力電池單體全組分回收系統(tǒng)，包括：?jiǎn)误w放電系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、電解液回收系統(tǒng)、隔膜回收系統(tǒng)、裂解系統(tǒng)、尾氣凈化系統(tǒng)和分選系統(tǒng)，能對(duì)電池中的電解液、隔膜紙、電池粉和金屬物料進(jìn)行全組分回收。廢舊動(dòng)力電池經(jīng)過(guò)放電、破碎、電解液回收、隔膜紙回收、裂解、分選等工序得到最終產(chǎn)物，整套系統(tǒng)各工序首尾相連，能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)、減少物料周轉(zhuǎn)、顯著降低了人工及能耗成本；能將電池全組分進(jìn)行回收；電池經(jīng)過(guò)放電后再進(jìn)行破碎，工藝安全可靠。去除電池破碎料中的隔膜及電解液后，再采用裂解工藝處理電池破碎料，使得裂解反應(yīng)更加簡(jiǎn)單，且有效避免了隔膜熔融造成物料粘接性問(wèn)題，使電池正負(fù)極粉末與集流體分離更加徹底。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專利

無(wú)軸滾筒篩洗渣裝置 748     

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本實(shí)用新型公開了一種無(wú)軸滾筒篩洗渣裝置，包括固定支架、滾筒篩、支撐輪、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和高壓沖水機(jī)構(gòu)，滾筒篩通過(guò)支撐輪置于固定支架上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)支撐輪帶動(dòng)滾筒篩旋轉(zhuǎn)；高壓沖水機(jī)構(gòu)包括高壓集水管和兩個(gè)集水管支架，高壓集水管軸向貫穿滾筒篩設(shè)置，滾筒篩中設(shè)置有內(nèi)齒輪和小齒輪；當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)通過(guò)支撐輪帶動(dòng)滾筒篩旋轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)齒輪在旋轉(zhuǎn)力的作用下帶動(dòng)小齒輪和限位滾動(dòng)銷繞小齒輪軸旋轉(zhuǎn)做圓周運(yùn)動(dòng)，且限位滾動(dòng)銷于滑動(dòng)槽中做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，限位滾動(dòng)銷的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)導(dǎo)軌和高壓集水管在一定的范圍內(nèi)做旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)。本實(shí)用新型的無(wú)軸滾筒篩洗渣裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，分離效果好，且有效提升了盾構(gòu)渣土中的雜物、大石塊的前期篩分效率。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專利

用于熱解爐出料的滾筒篩 1215     

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本實(shí)用新型涉及一種用于熱解爐出料的滾筒篩，包含機(jī)架、殼體、滾筒、驅(qū)動(dòng)裝置、篩網(wǎng)、轉(zhuǎn)軸、進(jìn)料口、出料口、粉料倉(cāng)、骨料倉(cāng)、水封槽，所述滾筒通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)置在機(jī)架上；所述驅(qū)動(dòng)裝置與滾筒上轉(zhuǎn)軸連接并驅(qū)動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；所述滾筒一端設(shè)置有進(jìn)料口，滾筒另一端設(shè)置有出料口；所述篩網(wǎng)設(shè)置在滾筒的筒體內(nèi)壁上；所述殼體設(shè)置在滾筒外，并固定在機(jī)架上；所述滾筒呈水平傾斜的方式安裝在機(jī)架上，所述粉料倉(cāng)設(shè)置在滾筒篩網(wǎng)的下方，所述骨料倉(cāng)設(shè)置在滾筒出料口的下方，骨料倉(cāng)與水封槽連接。本實(shí)用新型設(shè)置在熱解爐出料端可直接對(duì)熱解碳進(jìn)行在線篩分，及時(shí)將碳粉和骨料分離，避免骨料引起碳粉自燃，提高碳粉品質(zhì)，有利于節(jié)能減排保護(hù)環(huán)境。

三元電池正極材料燒結(jié)氣氛窯爐排氣與穩(wěn)壓系統(tǒng) 550     

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本發(fā)明涉及電池材料燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，公開一種三元電池正極材料燒結(jié)氣氛窯爐排氣與穩(wěn)壓系統(tǒng)，包括依次連接的排氣裝置、煙氣自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和煙氣抽出裝置，排氣裝置與窯爐接通，窯爐上還連接有壓力檢測(cè)裝置，壓力檢測(cè)裝置與煙氣自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置信號(hào)連接，壓力檢測(cè)裝置實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)窯爐壓力并向煙氣自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置提供煙氣過(guò)流量指導(dǎo)，煙氣抽出裝置包括抽風(fēng)機(jī)及對(duì)經(jīng)由煙氣自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置排出的煙氣壓力進(jìn)行檢測(cè)的第一壓力檢測(cè)儀，第一壓力檢測(cè)儀設(shè)置在抽風(fēng)機(jī)和煙氣自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置之間，第一壓力檢測(cè)儀與抽風(fēng)機(jī)信號(hào)連接。排氣和穩(wěn)壓實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，通過(guò)監(jiān)測(cè)窯爐壓力并反饋給煙氣自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，煙氣抽出裝置感知煙氣壓力，抽風(fēng)機(jī)作出抽吸功率調(diào)整，保證窯爐的有利氛圍。

焚燒發(fā)電爐排爐結(jié)構(gòu) 787     

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本實(shí)用新型屬于焚燒發(fā)電爐技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種焚燒發(fā)電爐排爐結(jié)構(gòu)，包括爐體；所述爐體上表面的左側(cè)開設(shè)有進(jìn)料倉(cāng)，所述爐體的內(nèi)壁頂部固定安裝有等距分布的固定爐排，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的伸縮式分隔組件，能夠在逆推爐排向后位移時(shí)，利用逆推爐排與固定爐排之間的交錯(cuò)推力推動(dòng)成片的塊狀垃圾，進(jìn)而利用條形豎板上表面上等距分布的切割刀片對(duì)頂部的一組逆推爐排上的成塊狀的垃圾進(jìn)行切割，使得成塊狀的垃圾改為小塊，增加成塊垃圾內(nèi)部與外界的接觸面，進(jìn)而加快焚燒發(fā)電爐整體燃燒效率，此外，第二液壓油缸能夠通過(guò)伸縮帶動(dòng)條形豎板在

燃燒爐排渣裝置 1140     

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本實(shí)用新型公開了一種燃燒爐排渣裝置，所述燃燒爐排渣裝置包括：燃燒爐主體；集料組件，所述集料組件設(shè)置在燃燒爐主體內(nèi)部，用于物料的置放與加工；倒渣裝置，所述倒渣裝置設(shè)置在燃燒爐主體外部，用于物料的自動(dòng)化導(dǎo)料處理；其中，所述集料組件包括：倉(cāng)體組件，所述倉(cāng)體組件設(shè)置在燃燒爐主體內(nèi)部；調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件設(shè)置在倉(cāng)體組件外部，用于進(jìn)行倉(cāng)體組件的導(dǎo)料角度調(diào)節(jié)，本實(shí)用新型的有益效果是：本裝置通過(guò)內(nèi)部倉(cāng)體組件與調(diào)節(jié)組件配合，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部倉(cāng)體的調(diào)節(jié)控制，同時(shí)，外部設(shè)置有倒渣裝置，可對(duì)倉(cāng)體內(nèi)部渣體進(jìn)行自動(dòng)化倒出，降低排渣時(shí)的安全隱患。

石墨爐排料結(jié)構(gòu) 712     

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本實(shí)用新型公開了一種石墨爐排料結(jié)構(gòu)，包括爐體、機(jī)架和出料斗，爐體的出料端與出料斗連通設(shè)置，出料斗中間位置設(shè)置有連通口，連通口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有下料柱，下料柱側(cè)壁上設(shè)置有引料紋，引料紋呈螺旋狀設(shè)置；機(jī)架上設(shè)置有軸承座，下料柱底端設(shè)置有延伸筒，延伸筒上設(shè)置有與軸承座配合的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，機(jī)架上還設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒輪，延伸筒側(cè)壁上設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)齒輪配合的動(dòng)力齒環(huán)。連通口內(nèi)下料柱以及下料柱上引料紋的設(shè)置，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)排出，避免出現(xiàn)卡料情況，連通口的設(shè)置，能夠避免爐體與下料結(jié)構(gòu)直接接觸造成的下料結(jié)構(gòu)溫度過(guò)高，延長(zhǎng)裝置的使用壽命。

帶振動(dòng)篩和跳汰機(jī)的多金屬高效采挖船 590     

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本實(shí)用新型公開一種帶振動(dòng)篩和跳汰機(jī)的多金屬高效采挖船，其包括船體、鏈斗挖砂部件、設(shè)置在船體上的篩分部件和跳汰部件，鏈斗挖砂部件將砂料挖出并送入篩分部件；篩分部件包括安裝架、設(shè)置在安裝架上的篩網(wǎng)和滑槽，安裝架設(shè)置在船體的一側(cè)，篩網(wǎng)傾斜設(shè)置在鏈斗挖砂部件的出料端，滑槽設(shè)置在篩網(wǎng)的朝向地面一側(cè)；跳汰部件包括第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板和跳汰機(jī)，第一導(dǎo)向板一端與篩網(wǎng)的出料端連通，第二導(dǎo)向板一端與滑槽的出料端連接，第二導(dǎo)向板另一端與跳汰機(jī)連接。本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)的初步篩選后導(dǎo)向到跳汰機(jī)內(nèi)，通過(guò)跳汰機(jī)對(duì)砂料進(jìn)行篩選獲取砂料內(nèi)的重金屬，跳汰機(jī)的效率更高，黃金不易被沖走。

用于污染防治的風(fēng)選機(jī) 962     

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本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于污染防治的風(fēng)選機(jī)，包括支架和主體，所述主體的底部與支架的頂部固定連接，所述主體的內(nèi)底壁固定連接有頂塊，所述頂塊的內(nèi)部活動(dòng)連接有螺紋桿，所述螺紋桿的側(cè)表面活動(dòng)連接有把手，所述螺紋桿的側(cè)表面活動(dòng)套接有擋板，所述擋板通過(guò)拉桿連接有伸縮板。該用于污染防治的風(fēng)選機(jī)，通過(guò)主體、頂塊、螺紋桿、把手、擋板、拉桿、螺紋短桿、限位桿、限位孔、螺紋孔和伸縮板之間的相互配合，可以用過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)把手帶動(dòng)擋板與伸縮板移動(dòng)，從而將風(fēng)選箱內(nèi)壁上粘附的垃圾刮除，達(dá)到了便于清除內(nèi)壁粘附垃圾的效果，解決了現(xiàn)有的垃圾風(fēng)選機(jī)難以快速對(duì)風(fēng)選箱內(nèi)壁粘附垃圾進(jìn)行清理的問(wèn)題。

點(diǎn)料機(jī) 458     

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本實(shí)用新型公開了一種點(diǎn)料機(jī)，包括點(diǎn)鹵盤、內(nèi)點(diǎn)物料放料機(jī)構(gòu)、內(nèi)點(diǎn)物料按料機(jī)構(gòu)、負(fù)壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)，點(diǎn)鹵盤上開設(shè)有多個(gè)與待加工產(chǎn)品形狀匹配的凹模；內(nèi)點(diǎn)物料放料機(jī)構(gòu)用于將內(nèi)點(diǎn)物料經(jīng)分揀、理料后放入待加工產(chǎn)品中心，包括機(jī)架以及安裝在機(jī)架上的第一輸送帶、2D信息視覺(jué)采集組件、供料組件、分揀組件、理料組件、放料組件；內(nèi)點(diǎn)物料按料機(jī)構(gòu)用于將浮在待加工產(chǎn)品內(nèi)液料上的內(nèi)點(diǎn)物料按入到標(biāo)準(zhǔn)深度，包括機(jī)架以及安裝在機(jī)架上的第二輸送帶、3D信息采集組件、按壓組件、直線電機(jī)移動(dòng)模組；負(fù)壓系統(tǒng)用于提供負(fù)壓源；電氣控制系統(tǒng)用于整個(gè)設(shè)備的數(shù)據(jù)處理和運(yùn)行控制。本實(shí)用新型的點(diǎn)料機(jī)可替代人工完成點(diǎn)料操作，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。

待拆解充電樁高效拆解系統(tǒng)及方法、電子設(shè)備 776     

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本發(fā)明提供了一種待拆解充電樁高效拆解系統(tǒng)及方法、電子設(shè)備，所述系統(tǒng)包括：至少一輛AGV車，拆解線傳送裝置，及設(shè)置在拆解線傳送裝置旁的機(jī)械手；所述機(jī)械手上設(shè)置有攝像頭，用于采集待拆解充電樁的各零部件的圖像數(shù)據(jù)；控制器，用于控制所述AGV車將待拆解充電樁上料到所述拆解線傳送裝置，并根據(jù)待拆解充電樁的各零部件的圖像數(shù)據(jù)控制所述機(jī)械手進(jìn)行協(xié)助拆解。本發(fā)明可有效提高報(bào)廢充電樁機(jī)的拆解效率，杜絕安全隱患。與當(dāng)前人工拆解相比，本發(fā)明通過(guò)AGV車自動(dòng)上料、機(jī)械手輔助預(yù)拆解、機(jī)械手自動(dòng)拆解、拆解物料自動(dòng)輸送分類等動(dòng)作，完成對(duì)充電樁的模塊化拆解，避免人工破壞性拆解的代效率、高安全隱患和可能造成的環(huán)境污染。

有防滑結(jié)構(gòu)的固定裝置 677     

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本實(shí)用新型公開了一種有防滑結(jié)構(gòu)的固定裝置，包括底座和抬升組件，所述底座下端安裝有萬(wàn)向輪，用于物流運(yùn)輸時(shí)包裹下料的抬升組件設(shè)置于底座上端，且抬升組件包括承接座、氣動(dòng)桿、伸縮框、緩沖彈簧、安裝座和轉(zhuǎn)軸，所述承接座上端固定有氣動(dòng)桿，所述底座上端左側(cè)靠近邊緣處安裝有伸縮框，且伸縮框內(nèi)部連接有緩沖彈簧，所述底座上端右側(cè)設(shè)置有安裝座。該有防滑結(jié)構(gòu)的固定裝置，采用多個(gè)組件之間的相互配合，經(jīng)由抬升組件的設(shè)置，不僅能夠避免運(yùn)輸設(shè)備到指定下料點(diǎn)后無(wú)法自行下料的問(wèn)題，同時(shí)減少物流分揀人員的工作量，提高運(yùn)輸效率，夾持組件的設(shè)置，使得包裹運(yùn)輸過(guò)程中，穩(wěn)固性能增加，避免運(yùn)輸中途包裹掉落的情況。