權(quán)利要求書： 1.一種塔式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，該塔式燒結(jié)礦冷卻機(jī)包括：旋轉(zhuǎn)布料器(8)、進(jìn)料段(1)、均勻布料出風(fēng)段(2)、冷卻段(3)、均勻排料鼓風(fēng)段(4)、多個排料錐斗(5)、熱風(fēng)環(huán)形風(fēng)道(6)以及在熱風(fēng)環(huán)形風(fēng)道(6)的頂部或側(cè)面所設(shè)有的熱風(fēng)出口(7)，其中：進(jìn)料段(1)、均勻布料出風(fēng)段(2)、冷卻段(3)和均勻排料鼓風(fēng)段(4)構(gòu)成塔體，旋轉(zhuǎn)布料器(8)設(shè)置在進(jìn)料段(1)的頂端，并且旋轉(zhuǎn)布料器(8)的出料口(801)向下伸入進(jìn)料段(1)內(nèi)；均勻布料出風(fēng)段(2)與進(jìn)料段(1)的下端連接，熱風(fēng)環(huán)形風(fēng)道(6)設(shè)置在進(jìn)料段(1)下部和均勻布料出風(fēng)段(2)的外側(cè)四周，冷卻段(3)設(shè)置在均勻布料出風(fēng)段(2)的下方，均勻排料鼓風(fēng)段(4)設(shè)置在冷卻段(3)的下方，多個排料錐斗(5)在均勻排料鼓風(fēng)段(4)的下端呈現(xiàn)環(huán)形分布或沿著圓周方向均勻地分布；每一個排料錐斗(5)下方設(shè)有排料設(shè)備；

均勻排料鼓風(fēng)段(4)包括處于中心位置的風(fēng)帽(401)、環(huán)形或“C”形的內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道(402)、進(jìn)風(fēng)道支管(403)、風(fēng)環(huán)(404)和外環(huán)進(jìn)風(fēng)管(405)，其中：在冷卻段(3)的側(cè)壁下部與均勻排料鼓風(fēng)段(4)的側(cè)壁頂部之間形成一周的固定間隙作為風(fēng)環(huán)(404)，外環(huán)進(jìn)風(fēng)管(405)包圍在風(fēng)環(huán)(404)的外側(cè)四周，進(jìn)風(fēng)道支管(403)將風(fēng)帽(401)的底部空間和內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道(402)與外環(huán)進(jìn)風(fēng)管(405)連通；

均勻布料出風(fēng)段(2)包括環(huán)形出風(fēng)道(201)和出風(fēng)道支管(202)，其中：出風(fēng)道支管(202)將環(huán)形出風(fēng)道(201)與熱風(fēng)環(huán)形風(fēng)道(6)連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其特征在于：排料設(shè)備為振動給料機(jī)(P)或板式給礦機(jī)(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塔式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其特征在于：振動給料機(jī)(P)末端的下方設(shè)有冷燒結(jié)礦運(yùn)輸裝置(9)；或，板式給礦機(jī)(12)的出料口下方設(shè)有排料溜槽或卸料斗，排料溜槽或卸料斗的下方設(shè)有冷燒結(jié)礦運(yùn)輸裝置(9)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塔式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其特征在于：排料錐斗(5)的末端或下部設(shè)有插板閥(10)；冷卻段(3)的下部設(shè)有多個測溫探頭(11)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塔式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其特征在于：所述測溫探頭(11)為熱電偶溫度傳感器。

6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的塔式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其特征在于：均勻布料出風(fēng)段(2)的外周為百葉窗結(jié)構(gòu)(203)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的塔式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其特征在于：所述風(fēng)帽(401)和內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道(402)兩者的頂端為封口、兩者的下端為開口，風(fēng)帽(401)和內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道(402)兩者的側(cè)壁為百葉窗結(jié)構(gòu)(203)；和/或該塔式冷卻機(jī)包括1?4個內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道(402)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塔式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其特征在于：該塔式冷卻機(jī)包括2?3個內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道(402)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1?5、8中任一項(xiàng)所述的塔式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其特征在于：環(huán)形出風(fēng)道(201)頂端為封口和下端為開口，環(huán)形出風(fēng)道(201)的側(cè)壁為百葉窗結(jié)構(gòu)(203)；和/或該塔式冷卻機(jī)包括1?4個環(huán)形出風(fēng)道(201)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的塔式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其特征在于：該塔式冷卻機(jī)包括2?3個環(huán)形出風(fēng)道(201)；多個環(huán)形出風(fēng)道(201)的圓心重疊。

11.根據(jù)權(quán)利要求1?5、8、10中任一項(xiàng)所述的塔式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其特征在于：排料錐斗(5)的個數(shù)為4?12個；和/或進(jìn)風(fēng)道支管(403)為1?12根；和/或

出風(fēng)道支管(202)為1?12根。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的塔式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其特征在于：排料錐斗(5)的個數(shù)為6?

10個；和/或

進(jìn)風(fēng)道支管(403)為2?10根；和/或

出風(fēng)道支管(202)為2?10根。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的塔式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其特征在于：排料錐斗(5)的個數(shù)為6?8個；和/或進(jìn)風(fēng)道支管(403)為4?8根；和/或

出風(fēng)道支管(202)為4?8根。

14.根據(jù)權(quán)利要求1?5、8、10、12?13中任一項(xiàng)所述的塔式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其特征在于：排料設(shè)備為雙層振動給料機(jī)(P)；雙層振動給料機(jī)(P)包括機(jī)體支架(P01)、上層振動槽(P02)、下層振動槽(P03)、振動器(P04)；上層振動槽(P02)和下層振動槽(P03)設(shè)置在機(jī)體支架(P01)上，上層振動槽(P02)位于下層振動槽(P03)的上方，上層振動槽(P02)和下層振動槽(P03)分別與振動器(P04)連接。

15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的塔式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其特征在于：上層振動槽(P02)和/或下層振動槽(P03)上設(shè)有調(diào)節(jié)裝置(P05)，調(diào)節(jié)裝置(P05)調(diào)節(jié)下層振動槽(P03)的底板傾角。

16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的塔式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其特征在于：振動器(P04)包括上層振動器(P0401)和下層振動器(P0402)，上層振動器(P0401)與上層振動槽(P02)連接，下層振動器(P0402)與下層振動槽(P03)連接。

17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的塔式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其特征在于：上層振動槽(P02)和下層振動槽(P03)通過彈簧設(shè)置在機(jī)體支架(P01)上。

18.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塔式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其特征在于：該塔式冷卻機(jī)還包括控制系統(tǒng)(K)，控制系統(tǒng)(K)與均勻布料出風(fēng)段(2)、均勻排料鼓風(fēng)段(4)、冷燒結(jié)礦運(yùn)輸裝置(9)、插板閥(10)、測溫探頭(11)及排料設(shè)備連接，并控制均勻布料出風(fēng)段(2)、均勻排料鼓風(fēng)段(4)、冷燒結(jié)礦運(yùn)輸裝置(9)、插板閥(10)、測溫探頭(11)及排料設(shè)備的操作。

19.一種使用權(quán)利要求1?18中任一項(xiàng)所述的塔式燒結(jié)礦冷卻機(jī)冷卻燒結(jié)礦的方法，該方法包括以下步驟：(1)燒結(jié)礦進(jìn)入塔式冷卻機(jī)的旋轉(zhuǎn)布料器(8)內(nèi)，在重力作用下燒結(jié)礦從旋轉(zhuǎn)布料器(8)的出料口(801)溜槽流出，進(jìn)入塔式冷卻機(jī)進(jìn)料段(1)，在進(jìn)料的過程中，旋轉(zhuǎn)布料器(8)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使物料能夠均勻地在進(jìn)料段(1)內(nèi)自然堆積；

(2)塔式冷卻機(jī)的均勻排料鼓風(fēng)段(4)輸送冷卻氣體通過風(fēng)帽(401)、內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道(402)和/或風(fēng)環(huán)(404)進(jìn)入塔體內(nèi)，冷卻氣體自下而上穿過堆積在塔體內(nèi)的燒結(jié)礦料層，并與燒結(jié)礦進(jìn)行逆流熱交換，熱交換后冷卻氣體溫度逐漸升高，經(jīng)塔式冷卻機(jī)塔內(nèi)的均勻布料出風(fēng)段(2)通過環(huán)形出風(fēng)道(201)排出，形成高溫?zé)犸L(fēng)，高溫?zé)犸L(fēng)經(jīng)熱風(fēng)出口(7)排出；

(3)排料設(shè)備為振動給料機(jī)(P)或板式給礦機(jī)(12)；堆積在冷卻機(jī)的塔體內(nèi)的燒結(jié)礦與自下而上的冷卻氣體進(jìn)行逆流熱交換而被冷卻，進(jìn)入到塔式冷卻機(jī)下部的排料錐斗(5)中，然后由振動給料機(jī)(P)排出或由板式給礦機(jī)(12)經(jīng)過排料溜槽或卸料斗排出到冷燒結(jié)礦運(yùn)輸裝置(9)上。

20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于：高溫?zé)犸L(fēng)被輸送到余熱利用系統(tǒng)中。

21.根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的方法，其特征在于：該塔式冷卻機(jī)還包括控制系統(tǒng)(K)，排料錐斗(5)的末端或下部設(shè)有插板閥(10)，冷卻段(3)的下部設(shè)有多個測溫探頭(11)；根據(jù)測溫探頭(11)所檢測的溫度，控制系統(tǒng)(K)控制均勻布料出風(fēng)段(2)、均勻排料鼓風(fēng)段(4)、冷燒結(jié)礦運(yùn)輸裝置(9)、插板閥(10)、排料設(shè)備的操作。

22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于：其中與每一個排料錐斗(5)相對應(yīng)設(shè)置測溫探頭(11)，根據(jù)每一個測溫探頭(11)所檢測的溫度，控制系統(tǒng)(K)控制相對應(yīng)的排料設(shè)備的操作。

說明書： 塔式燒結(jié)礦冷卻機(jī)及燒結(jié)礦冷卻方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及塔式燒結(jié)礦冷卻機(jī)及燒結(jié)礦冷卻方法，屬于煉鐵領(lǐng)域和環(huán)保領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 在現(xiàn)代燒結(jié)工藝過程中，“冷卻”是較關(guān)鍵的工序之一。燒結(jié)礦在經(jīng)過燒結(jié)機(jī)的焙燒后，已形成高溫成品礦，如何能在不影響其質(zhì)量與成品率的前提下對它進(jìn)行保護(hù)性冷卻，使其能夠經(jīng)皮帶機(jī)送入成品礦倉，同時將其所攜帶的顯熱能量完美回收利用，一直以來是業(yè)內(nèi)技術(shù)人士不斷研究的問題。20世紀(jì)60年代以來，燒結(jié)礦的冷卻工藝得到了迅速發(fā)展，其主要分為帶式冷卻、環(huán)式冷卻與盤式冷卻三大類。在后期的市場競爭中，帶式冷卻技術(shù)被淘汰，余下的環(huán)式冷卻與盤式冷卻技術(shù)均各有其優(yōu)缺點(diǎn)。但綜合比較，盤冷比環(huán)冷的余熱利用率更好(所有燒結(jié)礦顯熱均得到回收利用)，故盤冷機(jī)在國外市場應(yīng)用非常廣泛，本專利亦圍繞盤冷機(jī)技術(shù)進(jìn)行闡述。[0003] 盤冷機(jī)技術(shù)從70年代開始發(fā)展，最開始為橫向式盤冷，即冷卻風(fēng)是從盤冷機(jī)的內(nèi)環(huán)向外環(huán)流動，橫向穿過待冷卻料層與其換熱，換熱完后的冷卻風(fēng)直接外排至大氣。這樣做既不經(jīng)濟(jì)也不環(huán)保，經(jīng)過多年來的不斷研究優(yōu)化，最新的盤冷機(jī)技術(shù)是日本三菱日立與中盛鋼鐵提出的“抽風(fēng)式縱向盤冷技術(shù)”。此技術(shù)采用抽風(fēng)，將冷卻風(fēng)從大氣抽入待冷卻料底部，然后往上縱向穿過料層，最后從料層上部吹出進(jìn)入后續(xù)工序。該方案與最開始的方案相比，已經(jīng)有了非常大的優(yōu)化與進(jìn)步，下面針對該方案進(jìn)行詳細(xì)介紹。[0004] JP2008232519A(三菱日立與中盛鋼鐵，下稱D1)公開了抽風(fēng)式縱向盤冷技術(shù)，參見其中的圖1：熱燒結(jié)礦從燒結(jié)機(jī)尾部落入進(jìn)料溜槽，在溜槽內(nèi)堆積成一定高度的料柱，這樣一方面是起到均勻下料的作用，另一方面是起到料封防止進(jìn)料口串風(fēng)的作用。礦料繼續(xù)向下經(jīng)過機(jī)罩后進(jìn)入盤冷機(jī)箱體內(nèi)，推擠成一定高度的料柱。與此同時，受抽風(fēng)機(jī)的負(fù)壓影響，盤冷機(jī)附近的空氣會經(jīng)由百葉進(jìn)風(fēng)裝置被吸入料柱內(nèi)，從下往上穿過料柱與之換熱，換熱完畢后的空氣從料柱頂面穿出進(jìn)入出風(fēng)口，被送往重力除塵器與余熱鍋爐，最后經(jīng)過抽風(fēng)機(jī)后被外排。被空氣冷卻后的燒結(jié)料在盤冷機(jī)下部托盤處形成橫截面為37度堆積角三角形的環(huán)形堆積區(qū)，當(dāng)被轉(zhuǎn)動至卸料區(qū)時，燒結(jié)料被刮料板裝置刮落，完成冷卻工序進(jìn)入下一個工序環(huán)節(jié)。[0005] 三菱日立與中盛鋼鐵的“抽風(fēng)式縱向盤冷技術(shù)”雖然較常規(guī)技術(shù)有顯著進(jìn)步，但仍然存在以下五點(diǎn)缺陷：[0006] 1)裝置整體高度要求過高：由于“抽風(fēng)式縱向盤冷技術(shù)”采取抽風(fēng)方式，所以必須在進(jìn)料口位置設(shè)置料封，也就是D1的圖1中在進(jìn)料溜槽內(nèi)堆積的料柱，料封高度以盤冷機(jī)箱體內(nèi)料柱高度的1.2～1.5倍為標(biāo)準(zhǔn)。這樣就無形中增高了整套盤冷裝置的高度，在施工安裝時要么就需要將整臺燒結(jié)機(jī)標(biāo)高上升，要么就需要將盤冷機(jī)的土建平面往下挖。不管選擇哪種方式，都會造成高昂的一次投資成本，在經(jīng)濟(jì)指標(biāo)上很不劃算；[0007] 2)風(fēng)流開路循環(huán)導(dǎo)致余熱利用率低且污染環(huán)境：由于“抽風(fēng)式縱向盤冷技術(shù)”的風(fēng)流為開路循環(huán)，從余熱鍋爐出來的空氣直接外排并未回收利用，這樣造成了還有100多度的空氣顯熱被浪費(fèi)，而且外排的空氣內(nèi)含有大量小顆粒粉塵，對于大氣造成一定程度的顆粒物污染；[0008] 3)進(jìn)料口處物料磨損嚴(yán)重：由于“抽風(fēng)式縱向盤冷技術(shù)”在進(jìn)料溜槽處設(shè)置料封，故料封下部與盤冷機(jī)箱體內(nèi)料面上層之間會有一段摩擦距離。此時燒結(jié)料在高溫與上部料柱擠壓的雙層惡劣工況下，被摩擦?xí)r很容易粉化變碎，從而降低燒結(jié)機(jī)的成品率；[0009] 4)環(huán)境污染較嚴(yán)重：由于“抽風(fēng)式縱向盤冷技術(shù)”采取的負(fù)壓抽風(fēng)技術(shù)，所以它在箱體下部托盤處未設(shè)置密封罩裝置。這樣當(dāng)燒結(jié)礦被刮刀裝置刮落時，容易造成大量細(xì)微顆粒與粉塵飛濺。且一旦抽風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障檢修，盤冷機(jī)周圍推擠的物料粉塵全部會進(jìn)入大氣，對機(jī)旁的操作環(huán)境造成及其惡劣的影響。[0010] 5)余熱鍋爐熱效率未達(dá)到最高：由于“抽風(fēng)式縱向盤冷技術(shù)”未把穿出料層的空氣按照風(fēng)溫精準(zhǔn)分級，而是全部混合進(jìn)入到余熱鍋爐，這樣當(dāng)?shù)蜏囟纬隹陲L(fēng)溫過低時，勢必會拉低進(jìn)入余熱鍋爐的空氣溫度，從而降低余熱鍋爐的熱效率值。[0011] 目前，燒結(jié)礦冷卻主要采用的是基于大風(fēng)快冷、一次性裝卸冷卻原理的傳統(tǒng)帶式冷卻機(jī)或環(huán)式冷卻機(jī)。不管采用哪種冷卻方式，冷卻機(jī)都存在漏風(fēng)率大，風(fēng)機(jī)耗電高，顯熱回收率低，鍋爐熱效率低等問題。換言之，在當(dāng)前市場對燒結(jié)生產(chǎn)節(jié)能降耗與綠色制造要求越來越嚴(yán)格的大環(huán)境下，原來設(shè)備結(jié)構(gòu)已經(jīng)很難實(shí)現(xiàn)燒結(jié)礦顯熱高效回收與利用。[0012] 因此，突破傳統(tǒng)環(huán)式冷卻或帶式冷卻的局限，開發(fā)出一種燒結(jié)礦顯熱高效回收的工藝和技術(shù)裝備，已是燒結(jié)行業(yè)節(jié)能環(huán)保的必由之路。發(fā)明內(nèi)容[0013] 因此，通過對國內(nèi)外燒結(jié)礦顯熱回收方面大量的研究工作，提出了一種基于小風(fēng)慢冷燒結(jié)礦逆流厚料層冷卻工藝。該工藝具有燒結(jié)礦冷卻速度慢，噸耗冷卻風(fēng)量小，廢氣量相對較小，廢氣溫度高，鍋爐熱效率高，冷卻廢氣全部可被鍋爐利用，燒結(jié)礦顯熱回收率一般可達(dá)70％左右的冷卻特點(diǎn)。根據(jù)燒結(jié)礦逆流厚料層冷卻工藝，發(fā)明了一種立式冷卻機(jī)，該立式冷卻機(jī)具有布料均勻，排料均勻，布風(fēng)均勻的特點(diǎn)，故該冷卻機(jī)冷卻效果好，熱風(fēng)溫度高，符合燒結(jié)礦逆流厚料層冷卻工藝的要求。[0014] 該發(fā)明立式冷卻機(jī)與原環(huán)冷機(jī)相比，結(jié)構(gòu)簡單，密封可靠，沒有漏風(fēng)，設(shè)備維護(hù)量小，余熱回收效率高。[0015] 根據(jù)本發(fā)明的目的是提供用于冷卻燒結(jié)礦的一種立式冷卻機(jī)，它為塔式結(jié)構(gòu)，因此，也可稱作塔式冷卻機(jī)。[0016] 根據(jù)本發(fā)明，提供一種立式冷卻機(jī)或一種塔式冷卻機(jī)，該立式或塔式冷卻機(jī)包括：旋轉(zhuǎn)布料器、進(jìn)料段、均勻布料出風(fēng)段、冷卻段、均勻排料鼓風(fēng)段、多個排料錐斗、熱風(fēng)環(huán)形風(fēng)道以及在熱風(fēng)環(huán)形風(fēng)道的頂部或側(cè)面所設(shè)有的熱風(fēng)出口，其中：進(jìn)料段、均勻布料出風(fēng)段、冷卻段和均勻排料鼓風(fēng)段構(gòu)成塔體，旋轉(zhuǎn)布料器設(shè)置在進(jìn)料段的頂端，并且旋轉(zhuǎn)布料器的出料口向下伸入進(jìn)料段內(nèi)；均勻布料出風(fēng)段與進(jìn)料段的下端連接，熱風(fēng)環(huán)形風(fēng)道設(shè)置在進(jìn)料段下部和均勻布料出風(fēng)段的外側(cè)四周，冷卻段設(shè)置在均勻布料出風(fēng)段的下方，均勻排料鼓風(fēng)段設(shè)置在冷卻段的下方，多個排料錐斗在均勻排料鼓風(fēng)段的下端呈現(xiàn)環(huán)形分布或沿著圓周方向均勻地分布；和

[0017] 每一個排料錐斗下方設(shè)有排料設(shè)備。[0018] 優(yōu)選的是，排料設(shè)備為振動給料機(jī)或板式給礦機(jī)。優(yōu)選的是，振動給料機(jī)末端的下方設(shè)有冷燒結(jié)礦運(yùn)輸裝置。[0019] 優(yōu)選的是，排料設(shè)備為板式給礦機(jī)，板式給礦機(jī)的出料口下方設(shè)有排料溜槽或卸料斗，排料溜槽或卸料斗的下方設(shè)有冷燒結(jié)礦運(yùn)輸裝置。優(yōu)選，排料錐斗的末端或下部設(shè)有插板閥。[0020] 優(yōu)選，冷卻段的下部(優(yōu)選沿著圓周方向)設(shè)有多個測溫探頭。更優(yōu)選，所述測溫探頭為熱電偶溫度傳感器。[0021] 優(yōu)選，均勻排料鼓風(fēng)段包括處于中心位置的風(fēng)帽、環(huán)形或“C”形的內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道、進(jìn)風(fēng)道支管、風(fēng)環(huán)和外環(huán)進(jìn)風(fēng)管，其中：在冷卻段的側(cè)壁下部與均勻排料鼓風(fēng)段的側(cè)壁頂部之間形成一周的固定間隙作為風(fēng)環(huán)，外環(huán)進(jìn)風(fēng)管包圍在風(fēng)環(huán)的外側(cè)四周，進(jìn)風(fēng)道支管將風(fēng)帽的底部空間和內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道與外環(huán)進(jìn)風(fēng)管連通。[0022] 優(yōu)選，均勻布料出風(fēng)段包括環(huán)形出風(fēng)道和出風(fēng)道支管，其中：出風(fēng)道支管將環(huán)形出風(fēng)道與熱風(fēng)環(huán)形風(fēng)道連通；優(yōu)選的是，均勻布料出風(fēng)段的外周為百葉窗結(jié)構(gòu)。[0023] 優(yōu)選，所述風(fēng)帽和內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道兩者的頂端為封口和兩者的下端為開口，風(fēng)帽和內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道兩者的側(cè)壁為百葉窗結(jié)構(gòu)。[0024] 優(yōu)選的是，該塔式冷卻機(jī)包括1?4個內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道，優(yōu)選為2?3個內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道。[0025] 優(yōu)選，環(huán)形出風(fēng)道頂端為封口和下端為開口，環(huán)形出風(fēng)道的側(cè)壁為百葉窗結(jié)構(gòu)。[0026] 該塔式冷卻機(jī)包括1?4個環(huán)形出風(fēng)道，優(yōu)選為2?3個環(huán)形出風(fēng)道。優(yōu)選的是，多個環(huán)形出風(fēng)道的圓心重疊。[0027] 優(yōu)選，排料錐斗的個數(shù)為4?12個，優(yōu)選為6?10個，6?8個。[0028] 一般，進(jìn)風(fēng)道支管為1?12根，優(yōu)選為2?10根，更優(yōu)選為4?8根，更優(yōu)選6?8根。[0029] 一般，出風(fēng)道支管為1?12根，優(yōu)選為2?10根，更優(yōu)選為4?8根，更優(yōu)選6?8根。[0030] 一般，排料設(shè)備為雙層振動給料機(jī)。雙層振動給料機(jī)包括機(jī)體支架、上層振動槽、下層振動槽、振動器；上層振動槽和下層振動槽設(shè)置在機(jī)體支架上，上層振動槽位于下層振動槽的上方，上層振動槽和下層振動槽分別與振動器連接。優(yōu)選的是，上層振動槽和/或下層振動槽上設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)下層振動槽的底板傾角。[0031] 優(yōu)選，振動器包括上層振動器和下層振動器，上層振動器與上層振動槽連接，下層振動器與下層振動槽連接。優(yōu)選的是，上層振動槽和下層振動槽通過彈簧設(shè)置在機(jī)體支架上。[0032] 優(yōu)選，該塔式冷卻機(jī)還包括控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)與均勻布料出風(fēng)段、均勻排料鼓風(fēng)段、冷燒結(jié)礦運(yùn)輸裝置、插板閥、測溫探頭及排料設(shè)備連接，并控制均勻布料出風(fēng)段、均勻排料鼓風(fēng)段、冷燒結(jié)礦運(yùn)輸裝置、插板閥、測溫探頭及排料設(shè)備的操作。[0033] 根據(jù)本發(fā)明，還提供一種燒結(jié)礦冷卻方法或使用以上所述的一種塔式冷卻機(jī)冷卻燒結(jié)礦的方法，該方法包括以下步驟：[0034] (1)燒結(jié)礦進(jìn)入塔式冷卻機(jī)的旋轉(zhuǎn)布料器內(nèi)，在重力作用下燒結(jié)礦從旋轉(zhuǎn)布料器的出料口溜槽流出，進(jìn)入塔式冷卻機(jī)進(jìn)料段，在進(jìn)料的過程中，旋轉(zhuǎn)布料器旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使物料能夠均勻地在進(jìn)料段內(nèi)自然堆積；[0035] (2)塔式冷卻機(jī)的均勻排料鼓風(fēng)段輸送冷卻氣體(例如空氣)通過風(fēng)帽、內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道和/或風(fēng)環(huán)進(jìn)入塔體內(nèi)，冷卻氣體自下而上穿過堆積在塔體內(nèi)的燒結(jié)礦料層，并與燒結(jié)礦進(jìn)行逆流熱交換，熱交換后冷卻氣體溫度逐漸升高，經(jīng)塔式冷卻機(jī)塔內(nèi)的均勻布料出風(fēng)段通過環(huán)形出風(fēng)道排出，形成高溫?zé)犸L(fēng)，高溫?zé)犸L(fēng)經(jīng)熱風(fēng)出口排出；優(yōu)選的是，高溫?zé)犸L(fēng)被輸送到余熱利用系統(tǒng)中；[0036] (3)堆積在冷卻機(jī)的塔體內(nèi)的燒結(jié)礦與自下而上的冷卻氣體進(jìn)行逆流熱交換而被冷卻，進(jìn)入到塔式冷卻機(jī)下部的排料錐斗中，然后由振動給料機(jī)排出或由板式給礦機(jī)經(jīng)過排料溜槽或卸料斗排出到冷燒結(jié)礦運(yùn)輸裝置上。[0037] 優(yōu)選，根據(jù)測溫探頭所檢測的溫度，控制系統(tǒng)控制均勻布料出風(fēng)段、均勻排料鼓風(fēng)段、冷燒結(jié)礦運(yùn)輸裝置、插板閥、排料設(shè)備的操作。[0038] 優(yōu)選，與每一個排料錐斗相對應(yīng)設(shè)置測溫探頭，根據(jù)每一個測溫探頭所檢測的溫度，控制系統(tǒng)控制相對應(yīng)的排料設(shè)備的操作。[0039] 該裝備還具有自反饋排料調(diào)節(jié)功能。通過測溫探頭檢測相應(yīng)區(qū)域的燒結(jié)礦溫度，當(dāng)檢測的周向某個位置的燒結(jié)礦溫度達(dá)到冷卻效果后，就正常地開啟該區(qū)域?qū)?yīng)的排料錐斗下方的排料設(shè)備，進(jìn)行正常排料，反之，則相應(yīng)地降低排料設(shè)備的排料速度或關(guān)閉排料設(shè)備，讓該區(qū)域的燒結(jié)礦再冷卻一段時間，當(dāng)燒結(jié)礦溫度達(dá)到冷卻效果后，再進(jìn)行正常排料。同時，也可以通過調(diào)節(jié)插板閥的插入深度進(jìn)行排料速度的調(diào)節(jié)。

[0040] 在本發(fā)明中，一般而言，該塔式冷卻機(jī)主要由旋轉(zhuǎn)布料器、進(jìn)料段、均勻布料出風(fēng)段、冷卻段、均勻排料鼓風(fēng)段、排料錐斗、排料設(shè)備、熱風(fēng)出口組成。[0041] 旋轉(zhuǎn)布料器位于塔式冷卻機(jī)頂部，能夠沿塔體中心軸線旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，熱燒結(jié)礦進(jìn)入旋轉(zhuǎn)布料器后，在重力作用下從旋轉(zhuǎn)布料器溜槽流出，進(jìn)入立式冷卻機(jī)進(jìn)料段，在進(jìn)料的過程中，旋轉(zhuǎn)布料器旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使物料能夠均勻地在進(jìn)料段內(nèi)自然堆積。[0042] 進(jìn)料段主要為一殼體結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)布料器位于其上方，下端連接均勻布料出風(fēng)段，旋轉(zhuǎn)布料器流出的熱燒結(jié)礦可以均勻分布在進(jìn)料段，進(jìn)料段的燒結(jié)礦可以在重力的作用下向下流過均勻布料出風(fēng)段的物料下落通道。[0043] 均勻布料出風(fēng)段主要由環(huán)形出風(fēng)道、出風(fēng)道支管、百葉窗式出風(fēng)環(huán)組成，主要功能是將經(jīng)過塔式冷卻機(jī)冷卻段，把熱燒結(jié)礦冷卻后形成的熱風(fēng)均勻地排出燒結(jié)礦，使熱風(fēng)均勻地進(jìn)入到熱風(fēng)環(huán)形風(fēng)道，再經(jīng)過熱風(fēng)出口排出塔式冷卻機(jī)，進(jìn)入后續(xù)余熱發(fā)電系統(tǒng)。其中，環(huán)形出風(fēng)道為一環(huán)形管道，環(huán)形出風(fēng)道兩側(cè)板為百葉窗式結(jié)構(gòu)，環(huán)形出風(fēng)道頂端封口，下端開口，熱風(fēng)可以從環(huán)形出風(fēng)道下端和兩側(cè)百葉窗結(jié)構(gòu)均勻進(jìn)入到熱風(fēng)環(huán)形風(fēng)道內(nèi)；出風(fēng)道支管呈輻射狀管道結(jié)構(gòu)，一端連接環(huán)形出風(fēng)道，另一端連接百葉窗式出風(fēng)環(huán)，進(jìn)入到環(huán)形出風(fēng)道內(nèi)的熱風(fēng)可以通過出風(fēng)道支管流通到百葉窗式出風(fēng)環(huán)，經(jīng)由百葉窗式出風(fēng)環(huán)，熱風(fēng)流入到熱風(fēng)環(huán)形風(fēng)道；百葉窗式出風(fēng)環(huán)是一百葉窗式錐環(huán)結(jié)構(gòu)，其下方流經(jīng)燒結(jié)礦的熱風(fēng)和由出風(fēng)道支管流過來的熱風(fēng)可以通過百葉窗式出風(fēng)環(huán)流入到熱風(fēng)環(huán)形風(fēng)道，同時，百葉窗式出風(fēng)環(huán)可以防止燒結(jié)礦跑出到熱風(fēng)環(huán)形風(fēng)道內(nèi)。其中環(huán)形出風(fēng)道、出風(fēng)道支管、百葉窗式出風(fēng)環(huán)之間組成了物料通道，進(jìn)料段流下來的燒結(jié)礦可以通過物料通道向下流入到冷卻段。[0044] 冷卻段主要為一殼體結(jié)構(gòu)，經(jīng)過均勻布料出風(fēng)段的物料下落通道流下來的燒結(jié)礦進(jìn)入到冷卻段，在冷卻段內(nèi)，從均勻排料鼓風(fēng)段吹上來的冷卻風(fēng)在冷卻段內(nèi)與燒結(jié)礦進(jìn)行熱交換，將燒結(jié)礦冷卻，換熱后的冷卻風(fēng)成為熱風(fēng)。冷卻后的燒結(jié)礦進(jìn)入到冷卻段下端的均勻排料鼓風(fēng)段，從均勻排料鼓風(fēng)段的物料下落通道流出。[0045] 均勻排料鼓風(fēng)段主要由外環(huán)進(jìn)風(fēng)管、內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道、進(jìn)風(fēng)道支管、風(fēng)帽、風(fēng)環(huán)組成，主要功能是將冷卻風(fēng)鼓入到其上方的冷卻段，對燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻。其中，外環(huán)進(jìn)風(fēng)管為一環(huán)形管道，鼓風(fēng)機(jī)輸送過來的壓力冷卻風(fēng)進(jìn)入到外環(huán)進(jìn)風(fēng)管，外環(huán)進(jìn)風(fēng)管將冷卻風(fēng)均勻地輸送給風(fēng)環(huán)、進(jìn)風(fēng)道支管；內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道為一環(huán)形管道，內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道兩側(cè)板為百葉窗式結(jié)構(gòu)，內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道頂端封口，下端開口，連接外環(huán)進(jìn)風(fēng)管和內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)道支管將冷卻風(fēng)從外環(huán)進(jìn)風(fēng)管引入到內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道內(nèi)，內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道內(nèi)的冷卻風(fēng)可以從內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道兩側(cè)百葉窗結(jié)構(gòu)均勻地向上進(jìn)入到冷卻段內(nèi)的燒結(jié)礦內(nèi)，對燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻；風(fēng)帽為一圓柱形殼體結(jié)構(gòu)，圓柱面為百葉窗式結(jié)構(gòu)，連接內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道和風(fēng)帽之間的進(jìn)風(fēng)道支管將冷卻風(fēng)從內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道引入到風(fēng)帽內(nèi)，風(fēng)帽內(nèi)的冷卻風(fēng)可以從風(fēng)帽的百葉窗式結(jié)構(gòu)均勻地向上進(jìn)入到冷卻段內(nèi)的燒結(jié)礦內(nèi)，對燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻。風(fēng)環(huán)位于外環(huán)進(jìn)風(fēng)管內(nèi)側(cè)，為一環(huán)形開口，外環(huán)進(jìn)風(fēng)管內(nèi)的一部分冷卻風(fēng)可以經(jīng)過風(fēng)環(huán)，均勻地向上進(jìn)入到冷卻段內(nèi)的燒結(jié)礦內(nèi)，對燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻。其中外環(huán)進(jìn)風(fēng)管、內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道、進(jìn)風(fēng)道支管、風(fēng)帽之間組成了物料通道，冷卻段流下來的燒結(jié)礦可以通過物料通道向下流入到排料錐斗。[0046] 排料錐斗位于均勻排料鼓風(fēng)段下端，沿圓周方向均勻布置若干個，一般為4?8個，其形狀為上大下小的異形或圓形或錐形結(jié)構(gòu)。冷卻后的燒結(jié)礦在重力作用下流入到排料錐斗內(nèi)。每個排料錐斗下端都連接一排料設(shè)備，通過排料設(shè)備可以控制每個排料錐斗的排料速度。[0047] 在本發(fā)明中，排料設(shè)備為振動給料機(jī)或板式給礦機(jī)，采用振動給料機(jī)或板式給礦機(jī)進(jìn)行排料，具有排料均勻，維護(hù)檢修方便，維護(hù)工作量小的優(yōu)點(diǎn)。[0048] 熱風(fēng)出口位于熱風(fēng)環(huán)形風(fēng)道側(cè)壁上，與熱風(fēng)環(huán)形風(fēng)道內(nèi)部連通，熱風(fēng)環(huán)形風(fēng)道內(nèi)的熱風(fēng)，經(jīng)過熱風(fēng)出口排出，進(jìn)入后續(xù)余熱發(fā)電系統(tǒng)。[0049] 優(yōu)選地，排料錐斗下端設(shè)置插板閥，將插板閥插入到排料錐斗后可以截止物料，不向下流動。正常生產(chǎn)時，插板閥打開，當(dāng)排料錐斗下方的對應(yīng)的排料設(shè)備需要檢修時，將插板閥插入到排料錐斗內(nèi)，截止物料，進(jìn)行檢修。[0050] 經(jīng)過單輥破碎機(jī)破碎后的熱燒結(jié)礦，由熱燒結(jié)礦輸送裝置運(yùn)輸?shù)搅⑹嚼鋮s機(jī)頂部，經(jīng)其頂部的旋轉(zhuǎn)布料器均勻地布在進(jìn)料段，燒結(jié)礦在重力作用下自上而下連續(xù)流動，通過均勻布料出風(fēng)段的物料下落通道，流入下方的冷卻段，在冷卻段內(nèi)與冷卻風(fēng)進(jìn)行逆流熱交換，燒結(jié)礦被冷卻到150℃以下后，向下流動，流經(jīng)均勻排料鼓風(fēng)段的物料下落通道，進(jìn)入到下方的排料錐斗內(nèi)，再由排料錐斗下端的排料設(shè)備排出到冷燒結(jié)礦運(yùn)輸裝置上，再由冷燒結(jié)礦運(yùn)輸裝置將冷卻后的燒結(jié)礦運(yùn)輸?shù)较乱还ば?。[0051] 冷卻氣體在鼓風(fēng)機(jī)的作用下，從均勻排料鼓風(fēng)段的風(fēng)環(huán)、內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道和風(fēng)帽以一定的壓力通過供入冷卻段內(nèi)，自下而上穿過冷卻段的燒結(jié)礦料層，并與燒結(jié)礦進(jìn)行逆流熱交換。熱交換后冷卻氣體溫度逐漸升高，經(jīng)均勻布料出風(fēng)段排出，形成高溫?zé)犸L(fēng)。高溫?zé)犸L(fēng)經(jīng)立式冷卻機(jī)上部的熱風(fēng)環(huán)形風(fēng)道，由熱風(fēng)出口排出，排出的高溫?zé)犸L(fēng)進(jìn)入到后續(xù)的余熱發(fā)電系統(tǒng)。[0052] 由進(jìn)料段、均勻布料出風(fēng)段、冷卻段和均勻排料鼓風(fēng)段構(gòu)成塔體。[0053] 高溫的球團(tuán)形燒結(jié)礦的表面有粘性，一旦冷卻，彼此粘結(jié)在一起，現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備常常造成排料困難，但是，本發(fā)明的設(shè)備很好地解決了這一問題。[0054] 一般，由進(jìn)料段、均勻布料出風(fēng)段、冷卻段和均勻排料鼓風(fēng)段構(gòu)成的塔體的高度一般是4?25米，優(yōu)選4.5?22米，優(yōu)選5?18米，優(yōu)選6?15米，更優(yōu)選7?12米。塔體的冷卻段與均勻排料鼓風(fēng)段的外直徑一般為8?30米，優(yōu)選9?27米，優(yōu)選10?25米，優(yōu)選11?22米，更優(yōu)選12?20米。[0055] 在本申請中，風(fēng)帽的直徑一般是1.5?4米，優(yōu)選1.8?3.5米，更優(yōu)選2?3米，更優(yōu)選2.2?2.8米，例如2.5米。

[0056] 在本申請中，風(fēng)環(huán)的直徑或內(nèi)直徑一般是7?26米，優(yōu)選8?24米，優(yōu)選9?22米，優(yōu)選10?20米，更優(yōu)選12?15米。

[0057] 風(fēng)環(huán)的直徑或內(nèi)直徑一般是塔體的外直徑的0.65?0.96倍，優(yōu)選0.68?0.94倍，優(yōu)選0.70?0.92倍，更優(yōu)選0.73?0.9倍，更優(yōu)選0.78?0.88倍，更優(yōu)選0.8?0.86倍。[0058] 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下有益技術(shù)效果：[0059] 本發(fā)明設(shè)備中布料均勻，排料均勻，布風(fēng)均勻。還可根據(jù)冷卻效果進(jìn)行區(qū)域排料調(diào)節(jié)功能，故該冷卻機(jī)冷卻效果好，熱風(fēng)溫度高，符合燒結(jié)礦逆流厚料層冷卻工藝的要求。[0060] 該發(fā)明塔式冷卻機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)冷機(jī)相比，結(jié)構(gòu)簡單，密封可靠，沒有漏風(fēng)，設(shè)備維護(hù)量小，余熱回收效率高。燒結(jié)礦顯熱回收率一般可達(dá)71％左右的冷卻特點(diǎn)。[0061] 該工藝還可以克服燒結(jié)礦在立式冷卻裝置內(nèi)的二次燒結(jié)問題，防止立式冷卻裝置出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象。[0062] 1、結(jié)構(gòu)簡單，減少設(shè)備投資，而且降低了設(shè)備的操作成本；[0063] 2、裝置的密封性好，燒結(jié)礦的熱量回收效率高并且獲得高溫的廢氣(熱風(fēng))用于產(chǎn)生蒸汽，并且以高溫蒸汽形式用于發(fā)電，發(fā)電效能更高；[0064] 3、排料無堵塞現(xiàn)象，顯著降低停機(jī)、檢修的頻率；[0065] 4、根據(jù)所檢測的各個排料錐斗的上方物料的溫度，能夠通過獨(dú)立地控制各個排料錐斗的排料速度，來調(diào)節(jié)所述溫度；5、旋轉(zhuǎn)布料器的設(shè)置使得布料更為均勻，在進(jìn)料的過程中，熱燒結(jié)礦進(jìn)入旋轉(zhuǎn)布料器后，旋轉(zhuǎn)布料器做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使物料能夠均勻地分布在進(jìn)料段。附圖說明[0066] 圖1為本發(fā)明一種塔式冷卻機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0067] 圖2為本發(fā)明排料錐斗布置圖；[0068] 圖3為本發(fā)明均勻布料出風(fēng)段結(jié)構(gòu)示意圖；[0069] 圖4為圖3中A?A位置的剖視圖；[0070] 圖5為本發(fā)明均勻排料鼓風(fēng)段結(jié)構(gòu)示意圖；[0071] 圖6為圖5中B?B位置的剖視圖；[0072] 圖7為本發(fā)明雙層振動給料機(jī)設(shè)有兩個振動器的機(jī)構(gòu)示意圖；[0073] 圖8為本發(fā)明雙層振動給料機(jī)設(shè)有一個振動器的機(jī)構(gòu)示意圖；[0074] 圖9為本發(fā)明另一種塔式冷卻機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0075] 圖10為本發(fā)明板式給礦機(jī)布局示意圖；[0076] 圖11為本發(fā)明一種塔式冷卻機(jī)的控制系統(tǒng)示意圖。[0077] 附圖標(biāo)記：1：進(jìn)料段；2：均勻布料出風(fēng)段；201：環(huán)形出風(fēng)道；201a：內(nèi)部的環(huán)形出風(fēng)道；201b：外圍的環(huán)形出風(fēng)道；202：出風(fēng)道支管；203：百葉窗結(jié)構(gòu)；204：均勻布料出風(fēng)段的物料下落通道；3：冷卻段；4：均勻排料鼓風(fēng)段；401：風(fēng)帽；402：內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道；403：進(jìn)風(fēng)道支管；404：風(fēng)環(huán)；405：外環(huán)進(jìn)風(fēng)管；406:均勻排料鼓風(fēng)段的物料下落通道；5：排料錐斗；6：熱風(fēng)環(huán)形風(fēng)道；6a：熱風(fēng)環(huán)形風(fēng)道的熱風(fēng)空間；7：熱風(fēng)出口；8：旋轉(zhuǎn)布料器；801：旋轉(zhuǎn)布料器的出料口；9：冷燒結(jié)礦運(yùn)輸裝置；10：插板閥；11：測溫探頭；12：板式給礦機(jī)；P：振動給料機(jī)；P01：機(jī)體支架；P02：上層振動槽；P03：下層振動槽；P04：振動器；P0401：上層振動器；P0402：下層振動器；P05：調(diào)節(jié)裝置；K控制系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式[0078] 如圖1?8中所示，根據(jù)本發(fā)明，提供一種立式冷卻機(jī)或一種塔式冷卻機(jī)，該立式或塔式冷卻機(jī)包括：旋轉(zhuǎn)布料器8、進(jìn)料段1、均勻布料出風(fēng)段2、冷卻段3、均勻排料鼓風(fēng)段4、多個排料錐斗5、熱風(fēng)環(huán)形風(fēng)道6以及在熱風(fēng)環(huán)形風(fēng)道6的頂部或側(cè)面所設(shè)有的熱風(fēng)出口7，其中：進(jìn)料段1、均勻布料出風(fēng)段2、冷卻段3和均勻排料鼓風(fēng)段4構(gòu)成塔體，旋轉(zhuǎn)布料器8設(shè)置在進(jìn)料段1的頂端，并且旋轉(zhuǎn)布料器8的出料口801向下伸入進(jìn)料段1內(nèi)；均勻布料出風(fēng)段2與進(jìn)料段1的下端連接，熱風(fēng)環(huán)形風(fēng)道6設(shè)置在進(jìn)料段1下部和均勻布料出風(fēng)段2的外側(cè)四周，冷卻段3設(shè)置在均勻布料出風(fēng)段2的下方，均勻排料鼓風(fēng)段4設(shè)置在冷卻段3的下方，多個排料錐斗5在均勻排料鼓風(fēng)段4的下端呈現(xiàn)環(huán)形分布或沿著圓周方向均勻地分布；和[0079] 每一個排料錐斗5下方設(shè)有排料設(shè)備。[0080] 6a是熱風(fēng)環(huán)形風(fēng)道6的熱風(fēng)空間。[0081] 優(yōu)選的是，排料設(shè)備為振動給料機(jī)P或板式給礦機(jī)12。優(yōu)選的是，振動給料機(jī)P末端的下方設(shè)有冷燒結(jié)礦運(yùn)輸裝置9。[0082] 優(yōu)選的是，排料設(shè)備為板式給礦機(jī)12，板式給礦機(jī)12的出料口下方設(shè)有排料溜槽或卸料斗，排料溜槽或卸料斗的下方設(shè)有冷燒結(jié)礦運(yùn)輸裝置9。[0083] 優(yōu)選，排料錐斗5的末端或下部設(shè)有插板閥10。[0084] 優(yōu)選，冷卻段3的下部(優(yōu)選沿著圓周方向)設(shè)有多個測溫探頭11。更優(yōu)選，所述測溫探頭11為熱電偶溫度傳感器。[0085] 優(yōu)選，均勻排料鼓風(fēng)段4包括處于中心位置的風(fēng)帽401、環(huán)形或“C”形的內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道402、進(jìn)風(fēng)道支管403、風(fēng)環(huán)404和外環(huán)進(jìn)風(fēng)管405，其中：在冷卻段3的側(cè)壁下部與均勻排料鼓風(fēng)段4的側(cè)壁頂部之間形成一周的固定間隙作為風(fēng)環(huán)404，外環(huán)進(jìn)風(fēng)管405包圍在風(fēng)環(huán)404的外側(cè)四周，進(jìn)風(fēng)道支管403將風(fēng)帽401的底部空間和內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道402與外環(huán)進(jìn)風(fēng)管405連通。

[0086] 406是由外環(huán)進(jìn)風(fēng)管405、內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道402、進(jìn)風(fēng)道支管403、風(fēng)帽401之間組成的均勻排料鼓風(fēng)段的物料下落通道。[0087] 優(yōu)選，均勻布料出風(fēng)段2包括環(huán)形出風(fēng)道201和出風(fēng)道支管202，其中：出風(fēng)道支管202將環(huán)形出風(fēng)道201與熱風(fēng)環(huán)形風(fēng)道6連通；優(yōu)選的是，均勻布料出風(fēng)段2的外周為百葉窗結(jié)構(gòu)203。

[0088] 201是環(huán)形出風(fēng)道，201a是內(nèi)部的環(huán)形出風(fēng)道，201b是外圍的環(huán)形出風(fēng)道。204是由環(huán)形出風(fēng)道201、出風(fēng)道支管202、百葉窗結(jié)構(gòu)203的外周之間組成的均勻布料出風(fēng)段的物料下落通道。優(yōu)選，所述風(fēng)帽401和內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道402兩者的頂端為封口和兩者的下端為開口，風(fēng)帽401和內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道402兩者的側(cè)壁為百葉窗結(jié)構(gòu)203。[0089] 優(yōu)選的是，該塔式冷卻機(jī)包括1?4個內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道402，優(yōu)選為2?3個內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道402。[0090] 優(yōu)選，環(huán)形出風(fēng)道201頂端為封口和下端為開口，環(huán)形出風(fēng)道201的側(cè)壁為百葉窗結(jié)構(gòu)203。[0091] 該塔式冷卻機(jī)包括1?4個環(huán)形出風(fēng)道201，優(yōu)選為2?3個環(huán)形出風(fēng)道201。優(yōu)選的是，多個環(huán)形出風(fēng)道201的圓心重疊。[0092] 優(yōu)選，排料錐斗5的個數(shù)為4?12個，優(yōu)選為6?10個，6?8個。[0093] 一般，進(jìn)風(fēng)道支管403為1?12根，優(yōu)選為2?10根，更優(yōu)選為4?8根，更優(yōu)選6?8根。[0094] 一般，出風(fēng)道支管202為1?12根，優(yōu)選為2?10根，更優(yōu)選為4?8根，更優(yōu)選6?8根。[0095] 一般，排料設(shè)備為雙層振動給料機(jī)P。雙層振動給料機(jī)P包括機(jī)體支架P01、上層振動槽P02、下層振動槽P03、振動器P04；上層振動槽P02和下層振動槽P03設(shè)置在機(jī)體支架P01上，上層振動槽P02位于下層振動槽P03的上方，上層振動槽P02和下層振動槽P03分別與振動器P04連接。優(yōu)選的是，上層振動槽P02和/或下層振動槽P03上設(shè)有調(diào)節(jié)裝置P05，調(diào)節(jié)裝置P05調(diào)節(jié)下層振動槽P03的底板傾角。[0096] 優(yōu)選，振動器P04包括上層振動器P0401和下層振動器P0402，上層振動器P0401與上層振動槽P02連接，下層振動器P0402與下層振動槽P03連接。優(yōu)選的是，上層振動槽P02和下層振動槽P03通過彈簧設(shè)置在機(jī)體支架P01上。[0097] 優(yōu)選，該塔式冷卻機(jī)還包括控制系統(tǒng)K，該控制系統(tǒng)K與均勻布料出風(fēng)段2、均勻排料鼓風(fēng)段4、冷燒結(jié)礦運(yùn)輸裝置9、插板閥10、測溫探頭11及排料設(shè)備連接，并控制均勻布料出風(fēng)段2、均勻排料鼓風(fēng)段4、冷燒結(jié)礦運(yùn)輸裝置9、插板閥10、測溫探頭11及排料設(shè)備的操作。[0098] 根據(jù)本發(fā)明，還提供一種燒結(jié)礦冷卻方法或使用以上所述的一種塔式冷卻機(jī)冷卻燒結(jié)礦的方法，該方法包括以下步驟：[0099] (1)燒結(jié)礦進(jìn)入塔式冷卻機(jī)的旋轉(zhuǎn)布料器8內(nèi)，在重力作用下燒結(jié)礦從旋轉(zhuǎn)布料器8的出料口801溜槽流出，進(jìn)入塔式冷卻機(jī)進(jìn)料段1，在進(jìn)料的過程中，旋轉(zhuǎn)布料器8旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使物料能夠均勻地在進(jìn)料段1內(nèi)自然堆積；

[0100] (2)塔式冷卻機(jī)的均勻排料鼓風(fēng)段4輸送冷卻氣體(例如空氣)通過風(fēng)帽401、內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道402和/或風(fēng)環(huán)404進(jìn)入塔體內(nèi)，冷卻氣體自下而上穿過堆積在塔體內(nèi)的燒結(jié)礦料層，并與燒結(jié)礦進(jìn)行逆流熱交換，熱交換后冷卻氣體溫度逐漸升高，經(jīng)塔式冷卻機(jī)塔內(nèi)的均勻布料出風(fēng)段(2)通過環(huán)形出風(fēng)道201排出，形成高溫?zé)犸L(fēng)，高溫?zé)犸L(fēng)經(jīng)熱風(fēng)出口7排出；優(yōu)選的是，高溫?zé)犸L(fēng)被輸送到余熱利用系統(tǒng)中；[0101] 3堆積在冷卻機(jī)的塔體內(nèi)的燒結(jié)礦與自下而上的冷卻氣體進(jìn)行逆流熱交換而被冷卻，進(jìn)入到塔式冷卻機(jī)下部的排料錐斗5中，然后由振動給料機(jī)P排出或由板式給礦機(jī)12經(jīng)過排料溜槽或卸料斗排出到冷燒結(jié)礦運(yùn)輸裝置9上。[0102] 優(yōu)選，根據(jù)測溫探頭11所檢測的溫度，控制系統(tǒng)K控制均勻布料出風(fēng)段2、均勻排料鼓風(fēng)段4、冷燒結(jié)礦運(yùn)輸裝置9、插板閥10、排料設(shè)備的操作。[0103] 優(yōu)選，與每一個排料錐斗5相對應(yīng)設(shè)置測溫探頭11，根據(jù)每一個測溫探頭11所檢測的溫度，控制系統(tǒng)K控制相對應(yīng)的排料設(shè)備的操作。[0104] 該裝備還具有自反饋排料調(diào)節(jié)功能。通過測溫探頭11檢測相應(yīng)區(qū)域的燒結(jié)礦溫度，當(dāng)檢測的周向某個位置的燒結(jié)礦溫度達(dá)到冷卻效果后，就正常地開啟該區(qū)域?qū)?yīng)的排料錐斗5下方的排料設(shè)備，進(jìn)行正常排料，反之，則相應(yīng)地降低排料設(shè)備的排料速度或關(guān)閉排料設(shè)備，讓該區(qū)域的燒結(jié)礦再冷卻一段時間，當(dāng)燒結(jié)礦溫度達(dá)到冷卻效果后，再進(jìn)行正常排料。同時，也可以通過調(diào)節(jié)插板閥10的插入深度進(jìn)行排料速度的調(diào)節(jié)。[0105] 實(shí)施例1[0106] 由進(jìn)料段1、均勻布料出風(fēng)段2、冷卻段3和均勻排料鼓風(fēng)段4構(gòu)成塔體。塔體的高度為9米，塔體的冷卻段3與均勻排料鼓風(fēng)段4的外直徑為13米。排料錐斗5的高度為7米。排料設(shè)備為振動給料機(jī)P。[0107] 風(fēng)帽401的直徑是2.5米。風(fēng)環(huán)404的內(nèi)直徑是約10.5米。燒結(jié)礦的日處理能力為8650噸/天。進(jìn)入旋轉(zhuǎn)布料器8中之前的燒結(jié)礦的溫度為700℃左右，熱風(fēng)出口7的熱風(fēng)溫度達(dá)到500℃左右。回收的熱量用于發(fā)電，發(fā)電量大約是36度電。

[0108] 與現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)冷機(jī)相比，優(yōu)點(diǎn)是：發(fā)電量高、漏風(fēng)率低、粉塵排放小，設(shè)備簡單可靠，由于密封性更好，本發(fā)明的技術(shù)能夠提供更高溫度的熱風(fēng)用于產(chǎn)生高溫蒸汽，顯著提高了發(fā)電效能。[0109] 該工藝還可以克服燒結(jié)礦在立式冷卻裝置內(nèi)的二次燒結(jié)問題，防止立式冷卻裝置出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象。裝置運(yùn)行6個月，沒有出現(xiàn)堵料、卡死的問題。[0110] 實(shí)施例2[0111] 重復(fù)實(shí)施例1，只是排料設(shè)備為板式給礦機(jī)12，如圖9所示。