權利要求書： 1.一種全濕法砂處理系統(tǒng)，其特征在于，所述全濕法砂處理系統(tǒng)包括機械再生系統(tǒng)、風選系統(tǒng)以及濕法再生系統(tǒng)；

所述機械再生系統(tǒng)包括依次連接的振動破碎再生機、再生砂庫、機械摩擦再生機以及儲備砂斗；

所述風選系統(tǒng)包括依次連接的風選器和過渡砂庫；所述風選器的入口與所述儲備砂斗的出口連接；

所述濕法再生系統(tǒng)包括依次連接的第一雙級立式洗砂機、第二雙級立式洗砂機、周轉池、第一砂水分離器、控水砂倉、烘干裝置、冷卻裝置以及舊砂儲備砂庫，所述濕法再生系統(tǒng)還包括污水池，所述控水砂倉的水出口與所述第一砂水分離器的水出口均與所述污水池連接；所述第一雙級立式洗砂機的入口與所述過渡砂庫的出口連接。

2.如權利要求1所述的全濕法砂處理系統(tǒng)，其特征在于，所述振動破碎再生機包括破碎機安裝座、破碎筐以及振動電機，所述破碎筐通過彈簧安裝于所述破碎機安裝座上，所述振動電機設置于所述破碎筐上用以驅動所述破碎筐振動；

所述破碎筐的出口通過第一發(fā)送罐連接于所述再生砂庫的入口。

3.如權利要求2所述的全濕法砂處理系統(tǒng)，其特征在于，所述機械摩擦再生機包括第一摩擦機和第二摩擦機，所述第一摩擦機設置于所述第二摩擦機的上方，所述第一摩擦機的入口與所述再生砂庫的出口連接，所述第一摩擦機的出口與所述第二摩擦機的入口連接，所述第二摩擦機的出口通過第二發(fā)送罐與所述儲備砂斗連接。

4.如權利要求3所述的全濕法砂處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一摩擦機和所述第二摩擦機均包括桶體、風機、電機、摩擦輪以及吸塵器；

所述電機設置于所述桶體上，所述摩擦輪設置于所述桶體內，所述電機的輸出軸與所述摩擦輪的旋轉軸驅動連接；

所述桶體上均設置有加砂口、排砂口、進風口以及排塵口；

所述吸塵器和所述風機均設置于所述桶體外，所述吸塵器的入口與所述排塵口連接，所述風機的出口與所述進風口連接；

所述第一摩擦機的所述加砂口與所述再生砂庫的出口連接，所述第一摩擦機的所述排砂口與所述第二摩擦機的所述加砂口連接，所述第二摩擦機的所述排砂口通過第二發(fā)送罐連接于所述儲備砂斗的入口。

5.如權利要求1?4任意一項所述的全濕法砂處理系統(tǒng)，其特征在于，所述儲備砂斗設置于所述風選器的上方；

所述風選器包括風選主體、除塵器以及多組折流板，多組所述折流板均設置于所述風選主體內部，多組所述折流板從上往下依次疊置；

所述風選主體包括頂板、出料斗以及連接所述頂板和所述出料斗的入口的筒型側板，所述頂板上開設有進料口，所述筒型側板上開設有除塵口；

所述進料口通過加砂閥與所述儲備砂斗的出口連接；所述出料斗的出口通過第三發(fā)送罐連接于所述過渡砂庫的入口；所述除塵器的入口與所述除塵口連接。

6.如權利要求1?4任意一項所述的全濕法砂處理系統(tǒng)，其特征在于，所述過渡砂庫位于所述第一雙級立式洗砂機的上方，所述第一雙級立式洗砂機位于所述第二雙級立式洗砂機的上方；

所述第一雙級立式洗砂機和所述第二雙級立式洗砂機之間還設置有第二砂水分離器，所述第一雙級立式洗砂機、所述第二砂水分離器以及所述第二雙級立式洗砂機依次連接，所述第一雙級立式洗砂機的出口通過溜槽與所述第二砂水分離器的入口連接。

7.如權利要求6所述的全濕法砂處理系統(tǒng)，其特征在于，所述周轉池內設置有多個吸砂泵，所述濕法再生系統(tǒng)包括分配槽和多個所述第一砂水分離器，所述吸砂泵的入口連接所述周轉池的出口，多個所述吸砂泵的出口均與所述分配槽的入口連接，多個所述第一砂水分離器的入口均與所述分配槽的出口連接；

所述第一砂水分離器設置于所述控水砂倉的上方，所述第一砂水分離器的砂出口與所述控水砂倉的入口連接。

8.如權利要求1?4任意一項所述的全濕法砂處理系統(tǒng)，其特征在于，所述濕法再生系統(tǒng)還包括傳送帶、第一提升機、過渡倉、圓盤給料機、第二提升機、熱砂庫以及第三提升機；

所述控水砂倉設置于所述傳送帶的上方，所述控水砂倉的出口與所述傳送帶的上料口連接，所述傳送帶的下料口與所述第一提升機的入口連接；

所述第一提升機、所述過渡倉、所述圓盤給料機、所述烘干裝置、所述第二提升機、所述熱砂庫、所述冷卻裝置、所述第三提升機以及所述舊砂儲備砂庫依次連接。

9.如權利要求1?4任意一項所述的全濕法砂處理系統(tǒng)，其特征在于，所述全濕法砂處理系統(tǒng)還包括氣力輸送系統(tǒng)，所述氣力輸送系統(tǒng)包括新砂庫和多個氣力輸送罐，所述舊砂儲備砂庫的出口通過第一流量調節(jié)閥與所述氣力輸送罐的入口連接，所述新砂庫的出口通過第二流量調節(jié)閥與所述氣力輸送罐的入口連接。

說明書： 一種全濕法砂處理系統(tǒng)技術領域[0001] 本實用新型涉及砂再生技術領域，尤其涉及一種全濕法砂處理系統(tǒng)。背景技術[0002] 鑄造生產中最大的污染源是造型材料，主要是舊砂。鑄造舊砂進行再生回用可大幅度減少廢砂污染，降低生產成本，提高企業(yè)經濟效益。是落實可持續(xù)發(fā)展，實施綠色鑄造

的重要舉措。

[0003] 現(xiàn)有的干法再生設備只能對單一品種的砂進行處理和再生，適應范圍小，并且在砂再生過程中對砂的處理效果不理想，從而導致砂的再利用率低。在舊砂重新使用時需要

加入大量的新砂才能滿足使用標準。

實用新型內容

[0004] (一)要解決的技術問題[0005] 鑒于現(xiàn)有技術的上述缺點、不足，本實用新型提供一種全濕法砂處理系統(tǒng)，其解決了舊砂再利用率低技術問題。

[0006] (二)技術方案[0007] 為了達到上述目的，本實用新型采用的全濕法砂處理系統(tǒng)包括機械再生系統(tǒng)、風選系統(tǒng)以及濕法再生系統(tǒng)；

[0008] 所述機械再生系統(tǒng)包括依次連接的振動破碎再生機、再生砂庫、機械摩擦再生機以及儲備砂斗；

[0009] 所述風選系統(tǒng)包括依次連接的風選器和過渡砂庫；所述風選器的入口與所述儲備砂斗的出口連接；

[0010] 所述濕法再生系統(tǒng)包括依次連接的第一雙級立式洗砂機、第二雙級立式洗砂機、周轉池、第一砂水分離器、控水砂倉、烘干裝置、冷卻裝置以及舊砂儲備砂庫，所述濕法再生

系統(tǒng)還包括污水池，所述控水砂倉的水出口與所述第一砂水分離器的水出口均與所述污水

池連接；所述第一雙級立式洗砂機的入口與所述過渡砂庫的出口連接。

[0011] 可選地，所述振動破碎再生機包括破碎機安裝座、破碎筐以及振動電機，所述破碎筐通過彈簧安裝于所述破碎機安裝座上，所述振動電機設置于所述破碎筐上用以驅動所述

破碎筐振動；

[0012] 所述破碎筐的出口通過第一發(fā)送罐連接于所述再生砂庫的入口。[0013] 可選地，所述機械摩擦再生機包括第一摩擦機和第二摩擦機，所述第一摩擦機設置于所述第二摩擦機的上方，所述第一摩擦機的入口與所述再生砂庫的出口連接，所述第

一摩擦機的出口與所述第二摩擦機的入口連接，所述第二摩擦機的出口通過第二發(fā)送罐與

所述儲備砂斗連接。

[0014] 可選地，所述第一摩擦機和所述第二摩擦機均包括桶體、風機、電機、摩擦輪以及吸塵器；

[0015] 所述電機設置于所述桶體上，所述摩擦輪設置于所述桶體內，所述電機的輸出軸與所述摩擦輪的旋轉軸驅動連接；

[0016] 所述桶體上均設置有加砂口、排砂口、進風口以及排塵口；[0017] 所述吸塵器和所述風機均設置于所述桶體外，所述吸塵器的入口與所述排塵口連接，所述風機的出口與所述進風口連接；

[0018] 所述第一摩擦機的所述加砂口與所述再生砂庫的出口連接，所述第一摩擦機的所述排砂口與所述第二摩擦機的所述加砂口連接，所述第二摩擦機的所述排砂口通過第二發(fā)

送罐連接于所述儲備砂斗的入口。

[0019] 可選地，所述儲備砂斗設置于所述風選器的上方；[0020] 所述風選器包括風選主體、除塵器以及多組折流板，多組所述折流板均設置于所述風選主體內部，多組所述折流板從上往下依次疊置；

[0021] 所述風選主體包括頂板、出料斗以及連接所述頂板和所述出料斗的入口的筒型側板，所述頂板上開設有進料口，所述筒型側板上開設有除塵口；

[0022] 所述進料口通過加砂閥與所述儲備砂斗的出口連接；所述出料斗的出口通過第三發(fā)送罐連接于所述過渡砂庫的入口；所述除塵器的入口與所述除塵口連接。

[0023] 可選地，所述過渡砂庫位于所述第一雙級立式洗砂機的上方，所述第一雙級立式洗砂機位于所述第二雙級立式洗砂機的上方；

[0024] 所述第一雙級立式洗砂機和所述第二雙級立式洗砂機之間還設置有第二砂水分離器，所述第一雙級立式洗砂機、所述第二砂水分離器以及所述第二雙級立式洗砂機依次

連接，所述第一雙級立式洗砂機的出口通過溜槽與所述第二砂水分離器的入口連接。

[0025] 可選地，所述周轉池內設置有多個吸砂泵，所述濕法再生系統(tǒng)包括分配槽和多個所述第一砂水分離器，所述吸砂泵的入口連接所述周轉池的出口，多個所述吸砂泵的出口

均與所述分配槽的入口連接，多個所述第一砂水分離器的入口均與所述分配槽的出口連

接；

[0026] 所述第一砂水分離器設置于所述控水砂倉的上方，所述第一砂水分離器的砂出口與所述控水砂倉的入口連接。

[0027] 可選地，所述濕法再生系統(tǒng)還包括傳送帶、第一提升機、過渡倉、圓盤給料機、第二提升機、熱砂庫以及第三提升機；

[0028] 所述控水砂倉設置于所述傳送帶的上方，所述控水砂倉的出口與所述傳送帶的上料口連接，所述傳送帶的下料口與所述第一提升機的入口連接；

[0029] 所述第一提升機、所述過渡倉、所述圓盤給料機、所述烘干裝置、所述第二提升機、所述熱砂庫、所述冷卻裝置、所述第三提升機以及所述舊砂儲備砂庫依次連接。

[0030] 可選地，所述全濕法砂處理系統(tǒng)還包括氣力輸送系統(tǒng)，所述氣力輸送系統(tǒng)包括新砂庫和多個氣力輸送罐，所述舊砂儲備砂庫的出口通過第一流量調節(jié)閥與所述氣力輸送罐

的入口連接，所述新砂庫的出口通過第二流量調節(jié)閥與所述氣力輸送罐的入口連接。

[0031] (三)有益效果[0032] 本實用新型采用干法砂處理對舊砂進行預處理，再采用濕法處理，適應多種類型的砂的再生，有效地提高了設備的適應能力。砂處理過程中損耗低，有效地提高了砂的再生

的效率和重新利用率，降低了企業(yè)開支，同時減少了砂的浪費，并且型砂的粉化量小，污染

物排放少，滿足環(huán)保驗收要求，有效地改善了生產環(huán)境。

附圖說明[0033] 圖1為本實用新型的全濕法砂處理系統(tǒng)的整體結構示意圖；[0034] 圖2為本實用新型的全濕法砂處理系統(tǒng)的振動破碎再生機的結構示意圖；[0035] 圖3為本實用新型的全濕法砂處理系統(tǒng)的機械摩擦再生機的結構示意圖；[0036] 圖4為本實用新型的全濕法砂處理系統(tǒng)的風選系統(tǒng)的整體結構示意圖；[0037] 圖5為本實用新型的全濕法砂處理系統(tǒng)的濕法再生系統(tǒng)的部分結構示意圖；[0038] 圖6為本實用新型的全濕法砂處理系統(tǒng)的濕法再生系統(tǒng)的部分結構示意圖。[0039] 【附圖標記說明】[0040] 100：第一發(fā)送罐；200：第二發(fā)送罐；300：第三發(fā)送罐；[0041] 11：振動破碎再生機；110：塊砂斗；111：破碎機安裝座；112：破碎筐；113：振動電機；114：彈簧；

[0042] 12：再生砂庫；[0043] 13：機械摩擦再生機；131：第一摩擦機；132：第二摩擦機；133：吸塵器；[0044] 14：儲備砂斗；[0045] 22：風選器；221：頂板；222：出料斗；223：筒型側板；224：折流板；225：除塵器；226：加砂閥；23：過渡砂庫；

[0046] 31：第一雙級立式洗砂機；32：第二雙級立式洗砂機；33：周轉池；34：第一砂水分離器；35：控水砂倉；36：烘干裝置；37：冷卻裝置；38：舊砂儲備砂庫；39：第二砂水分離器；

[0047] 41：第一提升機；42：第二提升機；43：第三提升機；44：傳送帶；45：過渡倉；46：圓盤給料機；47：熱砂庫；

[0048] 51：氣力輸送罐；52：第一流量調節(jié)閥；53：第二流量調節(jié)閥；54：新砂庫。具體實施方式[0049] 為了更好地解釋本實用新型，以便于理解，下面結合附圖，通過具體實施方式，對本實用新型作詳細描述。其中，本文所提及的“上”、“下”......等方位名詞以圖1的定向為

參照。

[0050] 為了更好地理解上述技術方案，下面將參照附圖更詳細地描述本實用新型的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本實用新型的示例性實施例，然而應當理解，可以以各種形式

實現(xiàn)本實用新型而不應被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更

清楚、透徹地理解本實用新型，并且能夠將本實用新型的范圍完整的傳達給本領域的技術

人員。

[0051] 本實用新型提供了一種全濕法砂處理系統(tǒng)，如圖1所示，其包括機械再生系統(tǒng)、風選系統(tǒng)以及濕法再生系統(tǒng)。澆注冷卻后的鑄型直接由落砂機進行落砂。落砂后的熱砂經懸

掛磁選磁選后由板鏈提升機輸送裝置輸送至塊砂斗110進行儲存。塊砂由機械再生系統(tǒng)機

型一級機械再生，再由風選系統(tǒng)進行除塵和篩分，接著采用濕法再生系統(tǒng)對砂進行多級水

洗并烘干后與新砂混合使用。全濕法砂處理系統(tǒng)適應多種類型的砂的再生，有效地提高了

砂的再生的效率和利用率，砂的重新利用率能達到90％以上，降低了企業(yè)開支，同時減少了

砂的浪費，并且型砂的粉化量小，污染物排放少，滿足環(huán)保驗收要求，有利于改善生產環(huán)境。

[0052] 如圖1所示，機械再生系統(tǒng)包括依次連接的振動破碎再生機11、再生砂庫12、機械摩擦再生機13以及儲備砂斗14。振動破碎再生機11對砂塊進行振動破碎，破碎后的砂輸送

至再生砂庫12中。再生砂庫12安裝在機械摩擦再生機13的上方，再生砂庫12的出料口直接

與機械摩擦再生機13的入口連接，利用砂自身的重力作用進行上料，結構簡單耐用。進入機

械摩擦再生機13中的砂進過兩次機械摩擦再生后輸送至儲備砂斗14中。風選系統(tǒng)包括依次

連接的風選器22以及過渡砂庫23。風選器22的入口與儲備砂斗14的出口連接。落入風選器

22中的砂呈流幕狀下落并多次折返。在下落折返過程中，除塵系統(tǒng)吸入的空氣以一定的風

速穿過砂流幕將舊砂中微粉抽吸干凈并帶入除塵器225。風選后干凈的舊砂輸送至過渡砂

庫23。濕法再生系統(tǒng)包括依次連接的第一雙級立式洗砂機31、第二雙級立式洗砂機32、周轉

池33、第一砂水分離器34、控水砂倉35、烘干裝置36、冷卻裝置37以及舊砂儲備砂庫38，濕

法再生系統(tǒng)還包括污水池，控水砂倉35的水出口與砂水分離器的水出口均與污水池連接。

第一雙級立式洗砂機31的入口與過渡砂庫23的出口連接。第一雙級立式洗砂機31和第二

雙級立式洗砂機32均采用常規(guī)雙桶洗砂機，通過兩次水洗后的砂的清潔度更高，有利于后

續(xù)的重復利用，提高了砂再利用率。水洗過程中采用加酸的方式進行清洗，去除砂上殘留的

粘合劑。第一砂水分離器34和控水砂倉35配合初步去除砂中含有的水分，降低烘干裝置36

的工作量，節(jié)省砂烘干過程中的能量消耗。烘干后的砂通過冷卻裝置37冷卻后輸送至舊砂

儲備砂庫38中。砂水分離器和控水砂倉35中濾除的水輸送至污水池中進行集中管理和后

續(xù)處理。

[0053] 進一步地，如圖2所示，振動破碎再生機11包括破碎機安裝座111、破碎筐112以及振動電機113，破碎筐112上設置有多個安裝腳，破碎機安裝座111上設置有與安裝腳匹配連

接的安裝座，安裝腳和安裝座之間通過彈簧114連接。振動電機113設置于破碎筐112上，振

動電機113運行時驅動破碎筐112振動，從而將進入筐內的砂塊振碎。本實用新型采用常規(guī)

的振動破碎機來對砂塊進行破碎處理。破碎筐112的出口通過第一發(fā)送罐100連接于再生砂

庫12的入口，破碎后的砂塊通過第一發(fā)送罐100運送至再生砂庫12中貯存?zhèn)溆?，為后續(xù)濕

法再生做準備，砂塊破碎是砂再生的基礎工序，破碎過程無需人工操作，提高了工作效率。

[0054] 如圖3所示，機械摩擦再生機13包括第一摩擦機131和第二摩擦機132，第一摩擦機131設置于第二摩擦機132的上方，第一摩擦機131的入口與再生砂庫12的出口連接，第一摩

擦機131的出口與第二摩擦機132的入口連接，第二摩擦機132的出口通過第二發(fā)送罐200與

儲備砂斗14連接。破碎后的舊砂通過第一摩擦機131摩擦再生后再經由第二摩擦機132進行

二次摩擦再生，充分去除舊砂表面的附著物，提高了砂再生的效果，同時減少了洗砂量，可

降低鹽酸的加入比例，減少總的鹽酸用量及廢水處理量，降低洗砂成本。

[0055] 具體地，如圖3所示，第一摩擦機131和第二摩擦機132均包括桶體、摩擦輪、風機133、電機以及吸塵器。第一摩擦機131和第二摩擦機132均還包括篩分斗，篩分斗內設置有

過濾網用于過濾砂中的大顆粒物質。其中，電機設置于桶體上，摩擦輪設置于桶體內，電機

的輸出軸與摩擦輪的旋轉軸驅動連接。桶體上均設置有加砂口、進風口、排塵口以及排砂

口。吸塵器和風機133均設置于桶體外，吸塵器的入口與排塵口連接，風機133的出口與進風

口連接。風機133產生高壓空氣并輸送至桶體內，在桶體內設置有沸騰裝置，供風經沸騰裝

置作用，使加入的舊砂呈懸浮狀態(tài)。由電機帶動的兩根主軸上安裝有很多高耐磨材料制造

的摩擦輪，摩擦輪高速旋轉時與懸浮狀態(tài)的舊砂攪拌和摩擦，使舊砂上的脂膜剝離出來，剝

離后的砂由排砂口排出。風機133鼓入的空氣連同剝離的脂膜由吸塵器吸走，從而完成再生

砂的粗級風選，可以得到非常干凈的再生砂。第一摩擦機131的加砂口與再生砂庫12的出

口連接，再生砂庫12通過調量閥調量后進入第一摩擦機131中，第一摩擦機131的排砂口與

第二摩擦機132的加砂口連接，從而進行第二次摩擦再生，第二摩擦機132的排砂口通過第

二發(fā)送罐200連接于儲備砂斗14的入口，完成摩擦再生的砂通過第二發(fā)送罐200輸送至儲備

砂斗14中儲存。

[0056] 如圖4所示，儲備砂斗14設置于風選器22的上方。風選器22包括風選主體、除塵器225以及多組折流板224。多組折流板224均設置于風選主體內部，多組折流板224從風選主

體的頂部向下至底部依次疊置。風選主體包括頂板221、出料斗222以及連接頂板221和出料

斗222的入口的筒型側板223，頂板221上開設有進料口，筒型側板223上開設有除塵口。進料

口通過加砂閥226與儲備砂斗的出口連接，加砂閥226控制儲備砂斗中砂進入風選主體的流

速，砂進入風選主體后進入折流板224中，通過折流板224的導向作用，使砂呈流幕狀下落至

出料斗222中。出料斗222的出口通過第三發(fā)送罐連接于過渡砂庫的入口，通過第三發(fā)送罐

將風選后進入出料斗222中的砂運送至過渡砂庫中。除塵器225的入口與除塵口連接，折流

板224使砂呈流幕狀下落，多組折流板224從上往下疊置，從而使風選主體中的砂多次折流

并呈流幕狀下落。在下落折流過程中，除塵器225通過除塵口從風選主體內抽取空氣，除塵

器225吸入的空氣以一定的風速穿過砂流幕，將砂中微粉抽吸干凈并帶入除塵器225。呈流

幕狀并多次折流，增加了風與砂的接觸直接，更有利于將砂中的微粉抽出，提高了除塵效率

和除塵效果。

[0057] 如圖5所示，過渡砂庫23位于第一雙級立式洗砂機31的上方，第一雙級立式洗砂機31位于第二雙級立式洗砂機32的上方，第一雙級立式洗砂機31和第二雙級立式洗砂機32

均為常規(guī)洗砂機。第一雙級立式洗砂機31和第二雙級立式洗砂機32之間還設置有第二砂水

分離器39，第一雙級立式洗砂機31、第二砂水分離器39以及第二雙級立式洗砂機32依次連

接。第一立式洗砂機對砂進行第一次清洗，第一次清洗完成后通過第二砂水分離器39進行

脫水后再進行第二次清洗。兩次清洗中加入脫水過程，脫水過程去除了第一次清洗后砂中

殘留的污水，降低了第二次清洗的時間和能耗，采用第一雙級立式洗砂機31和第二雙級立

式洗砂機32串聯(lián)運行，更有效地提高了清洗效率和效果，從而提高砂的再利用率。第一雙級

立式洗砂機31的入口與過渡砂庫23的出口連接，儲存于過渡砂斗的舊砂通過氣動加砂閥進

入第一雙級立式洗砂機31中。第一雙級立式洗砂機31的出口通過溜槽與第二砂水分離器39

的入口連接。第一雙級立式洗砂機31和第二雙級立式洗砂機32進行砂清洗時，按照水砂一

定的比例加入清水和酸；砂和水在兩個雙級立式洗砂機中進行混合、攪拌、搓擦，以起到洗

砂作用，洗砂時間可通過電機的轉速和攪拌葉片的角度進行調節(jié)。經過第一雙級立式洗砂

機31后的砂水混合物由溜槽進入第二砂水分離器39進行脫水，污水收集后進入污水池；含

一定水分的砂子，進入第二雙級立式洗砂機32進行再次洗砂，經過第二次水洗的砂水混合

物進入周轉池33存放。

[0058] 如圖6所示，周轉池33內設置有多個吸砂泵，優(yōu)選為兩臺，濕法再生系統(tǒng)包括分配槽和多個第一砂水分離器34，多個吸砂泵的出口均與分配槽的入口連接，多個第一砂水分

離器34的入口均與分配槽的出口連接。吸砂泵從周轉池33中抽取砂后輸送至分配槽中，通

過分配槽對砂進行平均分配給每一個第一砂水分離器34，保證每一個第一砂水分離器34均

能正常運行，從而有效地提高了砂水分離的效果。第一砂水分離器34設置于控水砂倉35的

上方，第一砂水分離器34的砂出口與控水砂倉35的入口連接，實際中，第一砂水分離器34分

離后的砂掉落至控水砂倉35中，通過控水砂倉35進行二次砂水分離，充分濾干砂中的水分，

減少后續(xù)烘干的時間。

[0059] 如圖6所示，濕法再生系統(tǒng)還包括傳送帶44、第一提升機41、過渡倉45、圓盤給料機46、第二提升機42、熱砂庫47以及第三提升機43。控水砂倉35設置于傳送帶44的上方，控

水砂倉35的出口與傳送帶44的上料口連接，傳送帶44的下料口與第一提升機41的入口連

接?？厮皞}35的出口位于傳送帶44的輸送帶上方，控水后的砂從控水砂倉35的出口流出，

掉落至傳送帶44的輸送帶上，通過傳送帶44將砂運送至第一提升機41將砂提升至過渡倉45

中儲存。第一提升機41、過渡倉45、圓盤給料機46、烘干裝置36、第二提升機42、熱砂庫47、冷

卻裝置37、第三提升機43以及舊砂儲備砂庫38依次連接，圓盤給料機46、烘干裝置36以及冷

卻裝置37均為常規(guī)設備。砂在控水砂倉35中經過控水后通過第一提升機41運送至過渡倉

45中，然后經過圓盤給料機46輸送給烘砂裝置進行烘干、脫水，處理后的砂子由第二提升機

42運送至熱砂庫47，儲存在熱砂庫47中的再生砂經過冷卻裝置37冷卻降溫后由第三提升機

43運送至舊砂儲備砂庫38。

[0060] 具體地，如圖6所示，全濕法砂處理系統(tǒng)還包括氣力輸送系統(tǒng)，氣力輸送系統(tǒng)包括新砂庫54和多個氣力輸送罐51，舊砂儲備砂庫38的出口通過第一流量調節(jié)閥52與氣力輸送

罐51的入口連接，新砂庫54的出口通過第二流量調節(jié)閥53與氣力輸送罐51的入口連接。氣

力輸送罐51設置有多個入口，可以同時連接多個舊砂儲備砂庫38和新砂庫54，第一流量調

節(jié)閥52用以，控制舊砂儲備砂庫38的出砂速度，第二流量調節(jié)閥53用以控制新砂庫54的出

砂速度，通過第一流量調節(jié)閥52和第二流量調節(jié)閥53控制新砂和舊砂混合的比例，使砂達

到使用標準，再通過氣力輸送罐51將混合后的砂輸送至使用點，完成整個砂再生過程。

[0061] 本實用新型對舊砂經過機械再生預處理，可減少微粉，改善工作環(huán)境。設備配置的靈活度高，可根據(jù)投產時的確定型砂類型(適用于石英砂及寶珠砂)、投產后的工藝改進(新

舊砂的投入比例、水洗時鹽酸加入量、水洗溶液的潔凈度要求、通過膜處理的水量、蒸發(fā)量

的需求等方面)進行靈活使用。

[0062] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有

“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的

描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

[0063] 在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是

機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連；可以是兩個

元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)

具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

[0064] 在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特

征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅

僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可

以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度低于第二特征。

[0065] 在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“實施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述，是指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或

者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意

性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點

可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本

領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特

征進行結合和組合。

[0066] 盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍

內可以對上述實施例進行改動、修改、替換和變型。