權(quán)利要求書： 1.一種回收金屬廢料分揀裝置，包括殼體(1)，其特征在于：所述殼體(1)的頂部設(shè)有進料口(2)，所述殼體(1)內(nèi)部、進料口(2)的正下方轉(zhuǎn)動連接有兩個平行設(shè)置的破碎輥(3)，所述破碎輥(3)的下方設(shè)有振動篩(7)，所述振動篩(7)下方設(shè)有集料斗(8)，所述集料斗(8)的底部設(shè)有出料口，所述出料口的下方設(shè)外筒式磁力分選裝置，所述外筒式磁力分選裝置的下方設(shè)有磁性金屬物料收集斗(9)和非磁性物料收集斗(10)，所述磁性金屬物料收集斗(9)和非磁性物料收集斗(10)遠離外筒式磁力分選裝置的一端設(shè)有出料艙門(11)，所述出料艙門(11)鉸接在殼體(1)的側(cè)壁上，所述出料艙門(11)上設(shè)有艙門控制裝置，所述振動篩(7)向下傾斜一端的下方設(shè)有水平輸送帶(12)，所述殼體(1)的外側(cè)壁上設(shè)有斜上輸送帶箱(13)，所述斜上輸送帶箱(13)設(shè)有斜上輸送帶(14)，所述斜上輸送帶箱(13)的上端設(shè)有斜溜槽(15)，所述斜溜槽(15)遠離斜上輸送帶(14)的一端向下傾斜并與進料口(2)相連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收金屬廢料分揀裝置，其特征在于：所述斜溜槽(15)的橫截面為形結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收金屬廢料分揀裝置，其特征在于：所述外筒式磁力分選裝置包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在殼體(1)內(nèi)的外滾筒(16)，所述外滾筒(16)內(nèi)部設(shè)有弧形磁系(17)，所述弧形磁系(17)固定安裝在殼體(1)內(nèi)，所述弧形磁系(17)的圓心角為180?210°，所述外滾筒(16)的一端轉(zhuǎn)動貫穿殼體(1)側(cè)壁并固定連接有第二從動齒輪(18)，所述第二從動齒輪(18)與第二主動齒輪(19)嚙合連接，所述第二主動齒輪(19)與第二驅(qū)動電機(20)的輸出軸同軸固定連接，所述第二驅(qū)動電機(20)通過支撐架固定連接在殼體(1)的外壁上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收金屬廢料分揀裝置，其特征在于：所述外筒式磁力分選裝置還包括外筒清潔裝置，所述外筒清潔裝置包括清潔輥(21)，所述清潔輥(21)外壁上設(shè)置有多條清潔刷條(22)，所述清潔刷條(22)的長度等于或大于外滾筒(16)的長度，所述外筒清潔裝置的外部設(shè)有粉料收集槽(23)，所述粉料收集槽(23)的底部設(shè)有與磁性金屬物料收集斗(9)相連通的開口。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收金屬廢料分揀裝置，其特征在于：所述磁性金屬物料收集斗(9)和非磁性物料收集斗(10)的內(nèi)底面為遠離外筒式磁力分選裝置一端向下傾斜的坡面，所述磁性金屬物料收集斗(9)和非磁性物料收集斗(10)的底部設(shè)有稱重傳感器。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收金屬廢料分揀裝置，其特征在于：所述艙門控制裝置為電動推桿、液壓桿或氣缸。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收金屬廢料分揀裝置，其特征在于：所述艙門控制裝置的外部設(shè)有防塵罩。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收金屬廢料分揀裝置，其特征在于：所述斜上輸送帶(14)的上表面下凹，且平行設(shè)有多個擋板(24)，所述斜上輸送帶(14)上的支撐輥(25)的外壁對應(yīng)內(nèi)凹，形成兩頭粗中間細的細腰鼓形結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種回收金屬廢料分揀裝置，其特征在于：所述粉料收集槽(23)遠離外滾筒(16)的一端設(shè)有第二出料艙門(28)，所述第二出料艙門(28)鉸接在殼體(1)的側(cè)壁上，所述第二出料艙門(28)上設(shè)有第二艙門控制裝置，所述粉料收集槽(23)的內(nèi)底面為遠離外滾筒(16)的一端向下傾斜的坡面。

說明書： 一種回收金屬廢料分揀裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及一種回收金屬廢料分揀裝置，屬于金屬分揀裝置技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 廢金屬是指暫時失去使用價值的金屬或合金制品包括冶金工業(yè)、金屬加工工業(yè)丟棄的金屬碎片、碎屑，以及設(shè)備更新報廢的金屬器物等，現(xiàn)有的金屬廢料分揀機構(gòu)通常是先將金屬廢料破碎，然后通過磁選裝置分揀磁性金屬物料和非磁性金屬物料，但現(xiàn)有的金屬廢料分揀裝置不具有篩選的功能，導(dǎo)致在破碎完成后金屬物料內(nèi)有過大的金屬塊，影響后續(xù)廢舊金屬熔煉的效率，因此需要一種便于控制破碎后金屬廢料顆粒大小的回收金屬廢料分揀裝置。實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的是提供一種回收金屬廢料分揀裝置。[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種回收金屬廢料分揀裝置，包括殼體，所述殼體的頂部設(shè)有進料口，所述殼體內(nèi)部、進料口的正下方轉(zhuǎn)動連接有兩個平行設(shè)置的破碎輥，所述破碎輥的下方設(shè)有振動篩，所述振動篩下方設(shè)有集料斗，所述集料斗的底部設(shè)有出料口，所述出料口的下方設(shè)外筒式磁力分選裝置，所述外筒式磁力分選裝置的下方設(shè)有磁性金屬物料收集斗和非磁性物料收集斗，所述磁性金屬物料收集斗和非磁性物料收集斗遠離外筒式磁力分選裝置的一端設(shè)有出料艙門，所述出料艙門鉸接在殼體的側(cè)壁上，所述出料艙門上設(shè)有艙門控制裝置，所述振動篩向下傾斜一端的下方設(shè)有水平輸送帶，所述殼體的外側(cè)壁上設(shè)有斜上輸送帶箱，所述斜上輸送帶箱設(shè)有斜上輸送帶，所述斜上輸送帶箱的上端設(shè)有斜溜槽，所述斜溜槽遠離斜上輸送帶的一端向下傾斜并與進料口相連通。[0005] 優(yōu)選的，所述斜溜槽的橫截面為形結(jié)構(gòu)。[0006] 優(yōu)選的，所述外筒式磁力分選裝置包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在殼體內(nèi)的外滾筒，所述外滾筒內(nèi)部設(shè)有弧形磁系，所述弧形磁系固定安裝在殼體內(nèi)，所述弧形磁系的圓心角為180?210°，所述外滾筒的一端轉(zhuǎn)動貫穿殼體側(cè)壁并固定連接有第二從動齒輪，所述第二從動齒輪與第二主動齒輪嚙合連接，所述第二主動齒輪與第二驅(qū)動電機的輸出軸同軸固定連接，所述第二驅(qū)動電機通過支撐架固定連接在殼體的外壁上。[0007] 優(yōu)選的，所述外筒式磁力分選裝置還包括外筒清潔裝置，所述外筒清潔裝置包括清潔輥，所述清潔輥外壁上設(shè)置有多條清潔刷條，所述清潔刷條的長度等于或大于外滾筒的長度。[0008] 優(yōu)選的，所述磁性金屬物料收集斗和非磁性物料收集斗的底部為遠離外筒式磁力分選裝置一端向下傾斜的斜面。[0009] 優(yōu)選的，所述艙門控制裝置為電動推桿、液壓桿或氣缸。[0010] 優(yōu)選的，所述艙門控制裝置的外部設(shè)有防塵罩。[0011] 優(yōu)選的，所述斜上輸送帶的上表面下凹，且平行設(shè)有多個擋板，所述斜上輸送帶上的支撐輥的外壁對應(yīng)內(nèi)凹，形成兩頭粗中間細的細腰鼓形結(jié)構(gòu)。[0012] 作為另一種優(yōu)選，所述粉料收集槽遠離外滾筒的一端設(shè)有第二出料艙門，所述第二出料艙門鉸接在殼體的側(cè)壁上，所述第二出料艙門上設(shè)有第二艙門控制裝置，所述粉料收集槽的內(nèi)底面為遠離外滾筒的一端向下傾斜的坡面。[0013] 有益效果[0014] 本實用新型的回收金屬廢料分揀裝置通過破碎輥和振動篩的配合，便于控制金屬廢料顆粒大小，便于后續(xù)分選和熔煉，通過設(shè)置外筒式磁力分選裝置，便于分選磁性金屬廢料和非磁性金屬廢料，通過設(shè)置外筒清潔裝置，便于將附著在外滾筒外壁上的磁性金屬顆粒清理下來，通過設(shè)置水平輸送帶、斜上輸送帶和與進料口相連通的斜溜槽，便于將顆粒過大的金屬廢料輸送至進料口內(nèi)進行二次破碎。附圖說明[0015] 圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實用新型的側(cè)視圖；[0017] 圖3為本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖4為圖3中的A處放大圖；[0019] 圖5為本實用新型中斜上輸送帶的截面結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖6為本實用新型中實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖中：1、殼體；2、進料口；3、破碎輥；4、第一主動齒輪；5、第一驅(qū)動電機；6、第一從動齒輪；7、振動篩；8、述集料斗；9、磁性金屬物料收集斗；10、非磁性物料收集斗；11、出料艙門；12、水平輸送帶；13、斜上輸送帶箱；14、斜上輸送帶；15、斜溜槽；16、外滾筒；17、弧形磁系；18、第二從動齒輪；19、第二主動齒輪；20、第二驅(qū)動電機；21、清潔輥；22、清潔刷條；23、粉料收集槽；24、擋板；25、支撐輥；26、支撐腿；27、第三驅(qū)動電機；28、第二出料艙門。具體實施方式[0022] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0023] 實施例一：[0024] 如圖1?5所示，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種回收金屬廢料分揀裝置，包括殼體1，殼體1的頂部設(shè)有進料口2，殼體1內(nèi)部、進料口2的正下方轉(zhuǎn)動連接有兩個平行設(shè)置的破碎輥3，其中一個破碎輥3一端的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動貫穿殼體1側(cè)壁并固定連接有第一主動齒輪4，第一主動齒輪4與第一驅(qū)動電機5的輸出軸同軸固定連接，第一驅(qū)動電機5通過支架固定連接在殼體1遠離斜上輸送帶14一端的外壁上，另一個破碎輥3一端的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動貫穿殼體1并固定連接有第一從動齒輪6，第一從動齒輪6與第一主動齒輪4嚙合連接，破碎輥3的下方設(shè)有振動篩7，振動篩7下方設(shè)有集料斗8，集料斗8的底部設(shè)有出料口，出料口上設(shè)有出料閥，出料口的下方設(shè)外筒式磁力分選裝置，外筒式磁力分選裝置的下方設(shè)有磁性金屬物料收集斗9和非磁性物料收集斗10，磁性金屬物料收集斗9和非磁性物料收集斗10遠離外筒式磁力分選裝置的一端設(shè)有出料艙門11，出料艙門11鉸接在殼體1的側(cè)壁上，出料艙門11上設(shè)有艙門控制裝置，艙門控制裝置的外部設(shè)有防塵罩，艙門控制裝置為電動推桿、液壓桿或氣缸，振動篩7向下傾斜一端的下方設(shè)有水平輸送帶12，用于將大塊廢舊金屬物料輸送至斜上輸送帶14上，殼體1的外側(cè)壁上設(shè)有斜上輸送帶箱13，斜上輸送帶箱13內(nèi)設(shè)有斜上輸送帶

14，斜上輸送帶箱13的上端設(shè)有斜溜槽15，斜溜槽15遠離斜上輸送帶14的一端向下傾斜并與進料口2中部相連通，斜溜槽15的橫截面為形結(jié)構(gòu)，殼體1的底部設(shè)有若干支撐腿26。

[0025] 具體的，外筒式磁力分選裝置包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在殼體1內(nèi)的外滾筒16，外滾筒16內(nèi)部設(shè)有弧形磁系17，弧形磁系17固定安裝在殼體1內(nèi)，弧形磁系17的圓心角為180?210°，弧形磁系17的外壁與外滾筒16的內(nèi)壁滑動貼合，外滾筒16的一端轉(zhuǎn)動貫穿殼體1側(cè)壁并固定連接有第二從動齒輪18，第二從動齒輪18與第二主動齒輪19嚙合連接，第二主動齒輪19與第二驅(qū)動電機20的輸出軸同軸固定連接，第二驅(qū)動電機20通過支撐架固定連接在殼體1遠離斜上輸送帶14一端的外壁上。[0026] 具體的，外筒式磁力分選裝置還包括外筒清潔裝置，外筒清潔裝置包括清潔輥21，清潔輥21與外滾筒16平行設(shè)置，清潔輥21外壁上設(shè)置有多條與清潔輥21軸線平行的清潔刷條22，清潔刷條22與外滾筒16外壁擠壓接觸，便于將附著在外滾筒16外壁上的磁性金屬顆粒清理下來，并通過粉料收集槽23輸送至磁性金屬物料收集斗9，清潔刷條22的長度等于或大于外滾筒16的長度，外筒清潔裝置的外部設(shè)有粉料收集槽23，粉料收集槽23的底部設(shè)有與磁性金屬物料收集斗9相連通的開口，粉料收集槽23上端的內(nèi)底面為遠離外滾筒16一端向下傾斜的坡面，清潔輥21通過固定安裝在殼體1遠離斜上輸送帶14一端的外壁上的第三驅(qū)動電機27驅(qū)動。[0027] 具體的，磁性金屬物料收集斗9和非磁性物料收集斗10的內(nèi)底面為遠離外筒式磁力分選裝置一端向下傾斜的坡面，通過將磁性金屬物料收集斗9和非磁性物料收集斗10的內(nèi)底面設(shè)置為坡面，便于卸料，磁性金屬物料收集斗9和非磁性物料收集斗10的底部設(shè)有稱重傳感器，本實施例中，稱重傳感器為壓力傳感器，在磁性金屬物料收集斗9和非磁性物料收集斗10收集一定重量的物料后，發(fā)出信號，提醒操作人員卸料。[0028] 具體的，斜上輸送帶14的上表面下凹，且平行設(shè)有多個擋板24，斜上輸送帶14上的支撐輥25的外壁對應(yīng)內(nèi)凹，形成兩頭粗中間細的細腰鼓形結(jié)構(gòu)。[0029] 本實用新型的工作原理為，將回收金屬廢料通過輸送帶或提升裝置輸送至進料口2，然后通過破碎輥3對金屬廢料進行破碎，破碎后的金屬廢料通過振動篩7進行篩分，顆粒符合要求的金屬廢料穿過振動篩7，進入振動篩7下方的集料斗8內(nèi)，顆粒過大的金屬廢料通過振動篩7較低一端下方的水平輸送帶12輸送至斜上輸送帶14上，并被輸送至斜上輸送帶

14上端下方的斜溜槽15內(nèi)，并通過斜溜槽15進入進料口2內(nèi)進行二次破碎，集料斗8內(nèi)的金屬廢料顆粒通過集料斗8下端的出料口輸送至外筒式磁力分選裝置上進行分選，非磁性物料不受弧形磁系17影響，落入非磁性物料收集斗10，磁性金屬物料在外滾筒16轉(zhuǎn)動至無弧形磁系17一側(cè)后，落入磁性金屬物料收集斗9內(nèi)，同時，外筒清潔裝置上的清潔刷條22對外滾筒16的外壁進行清潔，將將附著在外滾筒16外壁上的磁性金屬顆粒清理下來；本實用新型的回收金屬廢料分揀裝置通過破碎輥和振動篩的配合，便于控制金屬廢料顆粒大小，便于后續(xù)分選和熔煉，通過設(shè)置外筒式磁力分選裝置，便于分選磁性金屬廢料和非磁性金屬廢料，通過設(shè)置外筒清潔裝置，便于將附著在外滾筒外壁上的磁性金屬顆粒清理下來，通過設(shè)置水平輸送帶、斜上輸送帶和與進料口相連通的斜溜槽，便于將顆粒過大的金屬廢料輸送至進料口內(nèi)進行二次破碎。

[0030] 實施例二：[0031] 如圖6所示，一種回收金屬廢料分揀裝置，包括殼體1，殼體1的頂部設(shè)有進料口2，殼體1內(nèi)部、進料口2的正下方轉(zhuǎn)動連接有兩個平行設(shè)置的破碎輥3，破碎輥3的下方設(shè)有振動篩7，振動篩7下方設(shè)有集料斗8，集料斗8的底部設(shè)有出料口，出料口的下方設(shè)外筒式磁力分選裝置，外筒式磁力分選裝置包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在殼體1內(nèi)的外滾筒16，外滾筒16內(nèi)部設(shè)有弧形磁系17，外筒式磁力分選裝置還包括外筒清潔裝置，外筒清潔裝置的外部設(shè)有粉料收集槽23，粉料收集槽23遠離外滾筒16的一端設(shè)有第二出料艙門28，第二出料艙門28鉸接在殼體1的側(cè)壁上，第二出料艙門28上設(shè)有第二艙門控制裝置，第二艙門控制裝置為電動推桿、液壓桿或氣缸，粉料收集槽23的內(nèi)底面為遠離外滾筒16的一端向下傾斜的坡面，粉料收集槽23的底部設(shè)有稱重傳感器，在粉料收集槽23收集一定重量的物料后，發(fā)出信號，提醒操作人員卸料，其他結(jié)構(gòu)與實施例一相同。