可提升冷卻循環(huán)水降溫速度的冶金專用設(shè)備 812     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種可提升冷卻循環(huán)水降溫速度的冶金專用設(shè)備，所述冶煉爐的上方設(shè)置有爐蓋，且冶煉爐的外側(cè)固定有三根與地面支撐的支撐腿，所述冶煉爐的一側(cè)嵌入連接有回水管，且冶煉爐的一側(cè)位于回水管的下方嵌入連接有輸水管。本發(fā)明設(shè)計新穎，原理簡單，通過快速降溫結(jié)構(gòu)可以對換熱后的水源進行快速散熱，提升了冷卻效果，解決了傳統(tǒng)冷卻水換熱后溫度升高導(dǎo)致后續(xù)散熱性能下降的問題，增加了實用性，濾雜結(jié)構(gòu)可以對冷卻水的雜質(zhì)進行過濾，保證了水源的潔凈，避免因雜質(zhì)的堆積導(dǎo)致管道堵塞的問題，降低了維護費用，提升了工作效率。

粉末冶金批量化生產(chǎn)固定銷的制作設(shè)備 821     

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本發(fā)明公開的一種粉末冶金批量化生產(chǎn)固定銷的制作設(shè)備，包括冶煉箱，所述冶煉箱內(nèi)設(shè)有制作腔，所述制作腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動連接有左右對稱的傳動軸，所述傳動軸上設(shè)有前后對稱的帶輪，本發(fā)明通過氣動導(dǎo)軌與帶傳動結(jié)合，將完整的帶傳動過程拆分為接收粉末?成型?取件?復(fù)位四階段，在封閉且緊湊的空間內(nèi)實現(xiàn)粉末冶金制作固定銷的過程，有效避免輸送帶模式下粉末因為氣體流通震落帶來的損耗，降低工時和材料耗費，并利用可活動封閉的暫存空腔，在封閉轉(zhuǎn)化為成型空間后自動填平，自動實現(xiàn)物料的平均填充并制作，滿足全自動化生產(chǎn)模式。

用于冶金過程渣金高溫反應(yīng)實驗研究的裝置及方法 982     

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本發(fā)明屬于高溫冶金實驗領(lǐng)域，涉及一種用于冶金過程渣金高溫反應(yīng)實驗的裝置及方法。所述的實驗的裝置包括支撐裝置、懸掛裝置、氧化鎂坩堝、加料鉬鉤和L形鐵片；支撐裝置由石墨外套坩堝與石墨支撐架構(gòu)成，石墨支撐架可移動的固定在石墨外套坩堝上方；石墨外套坩堝內(nèi)置氧化鎂坩堝；π形掛鉤設(shè)有凹陷的鉬絲水平置于石墨支撐架上方且經(jīng)過石墨支撐架的圓心；另一根V字形鉬絲與水平鉬絲凹陷處搭接，L形鐵片底面大于中心孔，置于石墨坩堝內(nèi)部，用于堵住石墨坩堝底部中心孔。本發(fā)明裝置進行高溫實驗時能夠根據(jù)需要在鋼料熔化后加渣料之前、渣金反應(yīng)一定時間后、加入脫氧劑后根據(jù)需要進行多次取樣，實驗更加方便快捷。

粉末冶金熱等靜壓用高溫脫模劑 963     

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本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在高溫狀態(tài)下具有潤滑、離型作用的脫模劑，具體涉及的一種粉末冶金熱等靜壓用高溫脫模劑具有由石墨和六方氮化硼組成的潤滑劑，所述的潤滑劑中石墨與六方氮化硼的質(zhì)量比為1：1～9：1；所述的高溫脫模劑還包含有作為結(jié)合劑的熱固性樹脂、作為抗壓劑的二硫化鉬、作為分散劑的甲基硅油以及作為稀釋劑的工業(yè)酒精；潤滑劑、結(jié)合劑、抗壓劑、分散劑、稀釋劑在脫模劑的質(zhì)量百分比為：20～40%、5～10%、5～10%、5～10%、40～60%。本發(fā)明有較好的抵抗負(fù)荷能力，在高溫高壓下潤滑性能優(yōu)良，離型容易、不粘模，操作簡便，可直接在生產(chǎn)現(xiàn)場用；適用于熱等靜壓燒結(jié)各種合金粉末。

高速列車制動用粉末冶金摩擦材料及其制備方法 1053     

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本發(fā)明涉及剎車材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高速列車制動用粉末冶金摩擦材料及其制備方法；本發(fā)明由原材料銅粉、鐵粉、鍍銅鱗片石墨、鍍銅石墨粒、鉻鐵粉、二硫化鉬粉、氧化鋁纖維經(jīng)粉末冶金工藝制備，具有良好的力學(xué)性能，摩擦系數(shù)穩(wěn)定，磨耗量小，抗熱衰性好，本發(fā)明所用原材料和配比，可在相對較低的燒結(jié)壓力和溫度下制備出性能優(yōu)異的摩擦材料，節(jié)省能耗，制備工藝簡單易控、性能優(yōu)異，具有良好的應(yīng)用前景。

粉末冶金高強韌性含硼高熵合金材料及其制備方法和應(yīng)用 854     

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本發(fā)明屬于高強韌性高熵合金硼化物領(lǐng)域，公開了一種粉末冶金高強韌性含硼高熵合金材料及其制備方法和應(yīng)用。該方法首先通過球磨并添加分散劑的方法完成機械合金化，得到粒徑均勻的近球形高熵合金粉末；對得到的粉末進行超速離心及超聲處理，以便保證粉體的分散，往復(fù)循環(huán)直至粉體粒徑小于5μm；隨后采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)將分散劑去除，再進行干燥處理；干燥得到的粉體經(jīng)放電等離子燒結(jié)加熱速率30～200℃/min，在800～1700℃，軸向壓力為0～50Mpa下燒結(jié)制得塊體，得到粉末冶金高強韌性含硼高熵合金材料。本發(fā)明制備的高強韌性含硼高熵合金塊體中析出硼化物相少且無大塊偏聚，具有高致密度、強韌性和較高硬度。

煉制冶金焦的方法 732     

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本發(fā)明公開了一種煉制冶金焦的方法，將非煉焦煤在爐內(nèi)500～600℃條件下進行干餾?向保溫混合窯內(nèi)加入預(yù)先破碎至粒度小于1mm的高變質(zhì)煙煤或無煙煤與煤焦油進行混合，混合后的混合物輥壓成型得到混合片?將混合片用于配煤煉焦，按如下重量百分比稱重原材料：混合片5～40％、焦煤15～60％、肥煤0～30％、1/3焦煤0～30％、氣煤0～30％及瘦煤0～20％。將儲量豐富價格低廉的非煉焦煤資源用于優(yōu)質(zhì)冶金焦的生產(chǎn)，提高了低溫煤焦油瀝青和焦油渣與煉焦煤直接混合煉焦帶來的焦炭產(chǎn)率。

冶金粉末 751     

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本發(fā)明公開了一種冶金粉末，其特征在于：由下列重量份數(shù)的原料制成：鐵粉50?80份、銅粉20?25份、石墨粉2?5份、電解鉻粉5?10份、電解鎳粉5?10份、氧化錳1?5份、納米硫化鋁10?15份、納米二氧化硅2?5份、硬脂酸3?5份、切削劑0.5?1份、潤滑劑0.5?1份、強化劑0.1?0.5份、粘結(jié)劑0.2?0.5份、增粘劑0.1?0.5份、抗磨劑0.5?0.8份、加工助劑0.2?0.5份、調(diào)節(jié)劑0.1?0.5份。本發(fā)明提升粉末冶金拉伸強度和硬度，具有優(yōu)良的壓縮性和填充性，生產(chǎn)成本低，使用范圍廣，對環(huán)境污染小。

提高銅表面激光熔覆涂層冶金結(jié)合強度的方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種提高銅表面激光熔覆涂層冶金結(jié)合強度的方法，包括如下步驟：1）對基體進行預(yù)處理；2）在基體表面上刻蝕高長徑比微孔；3）激光熔覆涂層。本發(fā)明可提高銅表面對激光的吸收，同時提高了涂層與銅基體的冶金結(jié)合強度，可防止涂層脫落。

粉末冶金液壓機 658     

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本發(fā)明公開了粉末冶金液壓機，包括頂板、底板、中間板和立柱，頂板、底板通過立柱固定連接，中間板在頂板的下方由主油缸推動作上下方向的升降動作，主油缸安裝于頂板上，中間板的底部表面固定安裝成型上模，底板的頂部表面固定安裝成型下模，成型下模具有向內(nèi)凹進的成型模腔，壓制工作時成型上模進入到成型模腔，其特征在于：成型上模的底部端面設(shè)有上鋼板并固定安裝耐高溫磁鐵，上鋼板通過耐高溫磁鐵磁性吸附在成型上模的底部端面；當(dāng)工件壓制完成后成型上模離開成型模腔時，上鋼板與耐高溫磁鐵之間的磁性吸附力要小于上鋼板與工件之間的粘附力。本發(fā)明用于粉末冶金工件的壓制，既防止粘料又防止揚塵，提高效率并更好保證工件質(zhì)量。

超大容量冶金礦熱設(shè)備用水冷導(dǎo)電接頭 696     

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超大容量冶金礦熱設(shè)備用水冷導(dǎo)電接頭，屬冶金礦熱設(shè)備用導(dǎo)電連接結(jié)構(gòu)，由外錐套、接頭本體、壓緊錐套組成，外錐套一端設(shè)計有法蘭，所述的法蘭凸出端面的外圓插入在接頭本體凹槽內(nèi)，外錐套的法蘭與接頭本體螺栓連接，外錐套上另套有一壓緊錐套，壓緊錐套的一端也設(shè)計有壓緊法蘭，所述的壓緊法蘭與外錐套的法蘭、接頭本體螺栓連接，導(dǎo)面接觸面大、安裝距離有一定的可調(diào)性，維修方便、不漏水。

用于電渣冶金的電渣爐及冶煉方法 888     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種用于電渣冶金的電渣爐及冶煉方法,該電渣爐直接應(yīng)用沒有鍛成鍛坯的模鑄八角錠作為自耗電極,通過在八角錠入爐瞬間采用高電壓冶煉以迅速提高渣溫,使得自耗電極在剛?cè)霠t時電力系統(tǒng)便能對熔渣提供較多的熱量,以保證熔渣有足夠的過熱提供給自耗電極,進而熔渣本身的溫度不至于降的過低。針對模鑄八角錠截面差異較大的特征,本發(fā)明通過計算,在冶煉八角錠的不同階段的不同截面處配以不同的電流、電壓,以保證自耗電極在熔渣中有合適的埋入深度,進而保證冶煉出優(yōu)質(zhì)的電渣錠。本發(fā)明擴大了自耗電極的來源范圍,降低了生產(chǎn)成本,縮短了生產(chǎn)周期。

在冶金爐中的料層水平的測量 1017     

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描述了用于監(jiān)視冶金爐中的進料層水平的各種系統(tǒng)和方法。至少一個非接觸式傳感器用于感測在進料層與參考位置之間的距離。鏈接到傳感器的過程控制器基于感測距離來提供控制信號?？刂菩盘柨捎糜谠谝苯馉t的操作中控制各種因素。

冶金成分快速分析的激光誘導(dǎo)擊穿光譜儀和分析方法 675     

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一種冶金成分快速分析的激光誘導(dǎo)擊穿光譜儀和分析方法，屬于冶金成分分析技術(shù)領(lǐng)域。該光譜儀包括納秒激光器、多道光電直讀光譜儀、同步控制裝置、成分分析計算機、反射鏡、聚焦透鏡、樣本室、樣本容器、供氬系統(tǒng)、搜集透鏡、光纖。納秒激光器和成分分析計算機通過電纜相連，成分分析計算機和多道光電直讀光譜儀通過電纜相連，多道光電直讀光譜儀和同步控制裝置通過電纜相連，同步控制裝置和成分分析計算機通過電纜相連。分析方法包括各非基體元素工作曲線的建立、未知樣本中各非基體元素含量的測量兩部分。優(yōu)點在于，檢測分析無需對樣本進行前處理，能在一分鐘內(nèi)得到準(zhǔn)確的檢測結(jié)果，精度達(dá)到現(xiàn)場分析的要求。

粉末冶金氣門座圈及其制備方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金氣門座圈及其制備方法，該門座圈包括配料和溶浸電解銅粉；配料按重量份數(shù)計由鐵粉91～93、鉬粉0.2～0.25、鎳粉0.2～0.3、銅粉1.5～1.6、石墨1～1.5、硬脂酸鋅1～0.4組成。制備方法包括如下步驟：取鐵粉、鉬粉、鎳粉、銅粉、石墨、硬脂酸鋅混合均勻并模壓，得氣門座圈壓坯；取10的電解銅粉，壓制成銅片；將銅片對齊放在壓制后的每兩只壓坯氣門座圈中間，裝入料舟里并輸進燒結(jié)爐進行燒結(jié)，燒結(jié)10～15分鐘，溫度為980～1110℃；將燒結(jié)后的毛坯進行機加工，即得粉末冶金氣門座圈。本發(fā)明具有密度高、硬度高、耐熱、抗熱沖擊性能優(yōu)良、機加工性能好等特點，有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

冶金熔爐排渣裝置 710     

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本發(fā)明公開了一種冶金熔爐排渣裝置，包括熔爐主體，熔爐主體背面設(shè)有燃?xì)馄?，且燃?xì)馄抗潭ㄟB接在熔爐主體中，熔爐主體左側(cè)設(shè)有燃?xì)饪刂崎y，且燃?xì)饪刂崎y固定連接在熔爐主體中，熔爐主體上端設(shè)有頂蓋，且頂蓋通過連接器活動連接在熔爐主體中，該種冶金熔爐排渣裝置，其設(shè)有防火過濾網(wǎng)，該種裝置能很好的將熔渣過濾出來，將成品導(dǎo)入成品室內(nèi)，同時也間接的起到了排渣的作用，讓熔渣全部進入熔渣室內(nèi)，使成品更加的純正，與以往傳統(tǒng)的熔爐裝置相比，很好的起到了提純和排渣的作用，很好的解決了成品不純和熔渣不好排出的問題。

具有致密化表面的鋁基粉末冶金零件的制備方法 1090     

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本發(fā)明涉及一種具有致密化表面的鋁基粉末冶金零件的制備方法，采用了專門用于擠壓零件外表面的擠壓陰模和擠壓零件內(nèi)表面的擠壓芯棒，并輔以能將零件進行夾緊的上沖模具及下沖模具，配合更加具體的擠壓步驟，使用時，零件固定不動，移動相應(yīng)的擠壓模具完成擠壓，這樣的方式可以避免擠壓完畢出模后零件以出現(xiàn)裂縫的缺陷；與現(xiàn)有技術(shù)中在燒結(jié)步驟后進行表面塑性致密化處理時所需要的能量相比，本發(fā)明可以以較小的擠壓余量得到較大的變形深度, 且顯著降低了能量需求，降低了生產(chǎn)成本，提高了致密化程度，擠壓后產(chǎn)品整體密度可超過2.75g/cm3，產(chǎn)品表面相對密度可以達(dá)到99％以上，致密層覆蓋率高，從而使鋁基粉末冶金零件具有耐磨性好、強度高的優(yōu)點。

碳化物增強鐵基復(fù)合材料及其粉末冶金原位合成方法 873     

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本發(fā)明公開了一種碳化物增強鐵基復(fù)合材料及其粉末冶金原位合成方法，所述碳化物為碳和其他金屬元素形成的化合物，作為增強相在鐵基材料中原位形成。制備碳化物增強鐵基復(fù)合材料的初始原料為碳粉、鐵粉和其他金屬元素粉末，其特征在于，所述其他金屬元素與碳元素在基體鐵中的擴散速度具有數(shù)量級差異，在粉末冶金原位合成過程中對所述增強相的顆粒粒徑和形貌進行調(diào)節(jié)控制。利用本發(fā)明能夠有效調(diào)控碳化物的形貌及粒徑，且工藝簡單易控制。通過碳化物顆粒形貌及粒徑的調(diào)控，可以得到增強相顆粒細(xì)小均勻且彌散分布的碳化物增強鐵基復(fù)合材料，碳化物對鐵基體的彌散強化作用能得到充分的發(fā)揮，使復(fù)合材料的強度和硬度得到大幅度提高。

粉末冶金應(yīng)用于汽油泵電機含油軸承 881     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金應(yīng)用于汽油泵電機含油軸承，包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各組分：Sn元素粉末70～85％，復(fù)合石墨粉5～10％，余量為銅。本發(fā)明提供了一種粉末冶金應(yīng)用于汽油泵電機含油軸承，采用添加銅包石墨粉作為固體潤滑劑，使得Cu-Sn合金分布在低溫狀態(tài)下更加容易結(jié)合，且石墨混合均勻，不易偏析。該軸承旋轉(zhuǎn)時，潤滑油自動快速吸出，形成油膜，提高潤滑效果，再加之燒結(jié)，在Cu顆粒周圍形成了潤滑層，使旋轉(zhuǎn)軸在軸承內(nèi)徑表面運轉(zhuǎn)時磨擦阻力減少，降低機械滑動噪聲；軸承運轉(zhuǎn)中提高了耐磨性，使用壽命超過5000小時。

粉末冶金的表面致密方法 777     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金的表面致密方法，包括以下步驟：步驟1、粉壓成形預(yù)壓件；步驟2、燒結(jié)；步驟3、表面密封；步驟4、加熱；步驟5、鍛造；步驟6、熱處理；步驟7、去毛刺以及步驟8、精加工。其特征在于：所述步驟5鍛造采用選區(qū)粉鍛（Selective?Hot?Forging?of?Powdered?Metals,簡稱為“SHF”?）：即將零部件根據(jù)其最主要的受力部位或最易被磨損部位分為：最需要致密的部位和不需要致密的部位，單擊閉模鍛打零部件上最需要致密的部位，不需要致密的部位在鍛造時不接觸鍛造模具或者僅僅作為沖頭的限位基準(zhǔn)。

冶金軋輥的應(yīng)力快速調(diào)整方法 1105     

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一種冶金軋輥的應(yīng)力快速調(diào)整方法，使用循環(huán)加 載裝置對軋輥工件施以亞共振頻率的循環(huán)載荷應(yīng)力，其特征在 于：軋輥工件支承在一對具有一定動態(tài)彈性模量E動，且相隔距離為L的彈性支承上形成一個彈性振動系統(tǒng)，該循環(huán)加載裝置的施力點位于上述彈性振動系統(tǒng)的共振節(jié)點附近；該循環(huán)載荷應(yīng)力6循＝(1～2)6s/3D、且6循＜6－1/D，上述式中的6s為工件表層材料彈性極限、6－1為工件表層材料疲勞極限、D為單自由度有阻尼振動系統(tǒng)的動力放大因子。本發(fā)明解決將振動時效原理應(yīng)用于大型鑄鐵軋輥時所遇到的工件固有振動頻率高難以達(dá)到、振動力大小難以確定的技術(shù)問題，其次是解決以計算替代掃頻實測確定振動頻率的技術(shù)問題。

密封表面的粉末冶金熱鍛連桿的生產(chǎn)方法 735     

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本發(fā)明涉及一種密封表面的粉末冶金熱鍛連桿的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：步驟1、混料，即將以下組分進行混合均勻：水霧化的銅粉，顆粒大小在10-25μm之間，加入量占總重量的2.3％-2.7％；石墨，占總重量的0.4％-0.7％；硫化錳，加入量占總重量的0.0％-0.5％；同時在混料后期，加入占總重量的0.5％-0.9％的潤滑劑；其余成分是水霧化鐵粉；步驟2、粉末壓制；步驟3、稱重；步驟4、預(yù)燒結(jié)；步驟5、噴丸密封；步驟6、燒結(jié)；步驟7、鍛造；步驟8、去閃邊；步驟9、拋丸強化；步驟10、磨雙面。本發(fā)明所生產(chǎn)出的連桿有足夠高的硬度和強度，根除了粉鍛連桿經(jīng)常出現(xiàn)的氧化物穿入、氧化物網(wǎng)絡(luò)及完全脫碳層，不需要額外的熱處理，比如淬火、退火，就能夠滿足在汽車發(fā)動機中的應(yīng)用條件要求。

冶金企業(yè)資源計劃系統(tǒng)質(zhì)量證明書化學(xué)性能檢查修正方法 1141     

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冶金企業(yè)資源計劃系統(tǒng)質(zhì)量證明書化學(xué)性能檢查修正方法，主要用于冶金企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量管理，它包括下述操驟：在企業(yè)資源計劃系統(tǒng)中建立化學(xué)性能檢查修正所需的成品出廠化學(xué)成分的標(biāo)準(zhǔn)庫表；根據(jù)入口參數(shù)查詢成品出廠化學(xué)成分的標(biāo)準(zhǔn)庫表；判斷是否查詢到化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)記錄；根據(jù)存放在臨時表中查詢出的化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，對輸入的化學(xué)性能檢驗數(shù)據(jù)值進行修正；判斷是否存在不符合標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)性能檢驗數(shù)據(jù)；判斷是否輸入的化學(xué)性能檢驗數(shù)據(jù)中的化學(xué)特性是否比化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)要求的短缺；將修正后的化學(xué)性能檢驗數(shù)據(jù)和反饋信息輸出。本發(fā)明解決了質(zhì)保書中產(chǎn)品化學(xué)成分錯誤的問題。

RH-MFB冶金反應(yīng)模擬試驗裝置 759     

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一種RH-MFB冶金反應(yīng)模擬試驗裝置，包括RH爐真空室、鋼包、控制電柜和供氣裝置。RH爐真空室上部連接氧槍；RH爐真空室側(cè)上方管路上安裝有真空計和真空泵；RH爐真空室的下方分別有上升管和下降管；第二交流電動機拖動絲杠聯(lián)結(jié)裝置一端連接至鋼包底部，另一端連接至控制電柜；第二電極和酸度計均浸入鋼包內(nèi)液體中，第二電極連接第二電導(dǎo)率儀；供氣裝置包括空氣儲氣罐和CO2儲氣罐，空氣儲氣罐的輸入管道與空氣壓縮機連接；CO2儲氣罐的輸出管道井第二質(zhì)量流量控制器連接至氧槍。本裝置可研究不同操作參數(shù)以及生產(chǎn)條件對RH鋼包內(nèi)鋼液環(huán)流特性的影響、冶金反應(yīng)器混合特性和傳質(zhì)特性；既可用于科研也可用于教學(xué)。

粉末冶金齒套的制作方法 856     

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為解決現(xiàn)有齒套加工技術(shù)存在的工序眾多、原材料利用率低和加工所需設(shè)備種類較多等問題,本發(fā)明提出一種粉末冶金齒套制作方法。本發(fā)明粉末冶金齒套制作方法采用混粉-壓制-燒結(jié)等工序,生產(chǎn)工藝簡單、原材料利用率高,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,提高了生產(chǎn)效率,降低了產(chǎn)品成本。

用于銅電解提純和銅電解冶金的聚丙烯酸添加劑 954     

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聚丙烯酸作為添加劑用于電解冶金浴和電解提純浴中,以細(xì)化晶粒、減少樹枝狀晶體和減少電鍍中的雜質(zhì)。

粉末冶金摩擦材料自動模壓成型工藝 1073     

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一種粉末冶金摩擦材料自動模壓成型工藝，該工藝采用在粉末冶金結(jié)構(gòu)零件自動壓機上裝置有摩擦材料專用模架，并利用該摩擦材料專用模架壓制扇形摩擦片和摩擦塊；所述的扇形摩擦片和摩擦塊的弦長在205mm以下；所述的扇形摩擦片和摩擦塊的成份配比為Cu 65～78，Sn 4～8，Pb 0～8，F(xiàn)e 0～10，Zn 0～7，C 2～15，SiO2 (ZrSiO4) 3～8；本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有性能穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高，環(huán)境整潔等特點。

微米納米冶金添加劑 917     

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微米納米冶金添加劑是把微米粉、納米粉和金屬粉經(jīng)球磨混勻,金屬粉作為粘結(jié)劑,壓制成塊,金屬粉與微米粉、納米粉的重量比為(4～10)∶1。微米粉、納米粉使用Al2O3粉、ZrO2粉、CaCO3粉、CaO粉等金屬氧化物;TiN粉、AlN粉等金屬氮化物;WC粉、SiC粉等金屬碳化物、Ca粉、鋁粉、鎂粉等金屬粉、合金粉;微米納米碳粉或纖維粉等。作為粘結(jié)劑的金屬粉的成分與產(chǎn)品基體成分相同或相近,不污染熔體,只起載體作用。用高溫熔體把添加劑沖入熔體中,利用熔體的沖擊和攪拌作用使之均勻分散。也可用噴射法或插入法把添加劑加入熔體中。

冶金球團的生產(chǎn)工藝 1154     

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本發(fā)明公開了一種冶金球團的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:(1)工業(yè)純堿與水混合攪拌成工業(yè)純堿溶液,將工業(yè)純堿溶液加入鈣基膨潤土混合成泥狀,進行膨潤土的水化和鈉化;工業(yè)純堿的用量為鈣基膨潤土重量的2-5%;鈣基膨潤土與水的重量比為1∶0.5-1;(2)將水化和鈉化好的膨潤土泥放入擠出式設(shè)備,通過擠出式設(shè)備擠壓成泥條;(3)泥條切碎成泥團放入造球設(shè)備中,在造球設(shè)備滾動機械力作用下,鐵礦粉擠進泥團形成球團,膨潤土泥從球團中擠排到球團表面,再粘結(jié)上一層鐵礦粉長大球團,反復(fù)粘結(jié)成合格球團排出造球設(shè)備。采用本發(fā)明的工藝可以降低球團膨潤土的用量,減少球團生產(chǎn)運行費用,提高球團的質(zhì)量和煉鐵效益。

帶冷卻水道的粉末冶金模具 904     

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本發(fā)明涉及一種帶冷卻水道的粉末冶金模具,包括中模本體,所述中模本體上設(shè)有成型腔體,成型腔體外周的中模本體上、下端面分別開設(shè)有上、下環(huán)形凹槽,上環(huán)形凹槽外側(cè)延伸有環(huán)形平臺,上、下環(huán)形凹槽對應(yīng)的中模本體上開設(shè)有多條貫穿上、下環(huán)形凹槽端面的縱向通道,相鄰兩條縱向通道之間通過上、下橫向通道呈上、下錯位式貫通構(gòu)成單向冷卻通道,單向冷卻通道的進、出水通道開設(shè)在環(huán)形平臺上,進、出水通道與對應(yīng)的縱向通道通過開設(shè)在中模本體側(cè)壁的兩工藝通道連通;有效降低產(chǎn)品出模時的溫度,減少應(yīng)力集中,減少出模時的摩擦力,出模時使產(chǎn)品的溫度可以降低5℃～10℃,產(chǎn)品壓力波動范圍減少,提高產(chǎn)品的機械穩(wěn)定性,延長模具的使用壽命。