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本發(fā)明公開了一種利用表面處理過程產(chǎn)生的含鎳廢水制備電鍍級硫酸鎳的方法和設(shè)備;屬于含鎳廢水處理工藝技術(shù)領(lǐng)域;該方法要點包括下述步驟:(1)含鎳廢水收集;(2)含鎳廢水中鎳的沉淀、壓濾、鎳泥破碎成鎳泥漿;(3)鎳泥酸溶;(4)硫酸鎳溶液過濾;(5)硫酸鎳溶液除雜純化,進(jìn)行二次過濾;(6)硫酸鎳溶液真空蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶、過濾、離心干燥得到硫酸鎳晶體;本發(fā)明旨在提供一種可減少鎳資源的浪費、降低鎳對自然環(huán)境的潛在危害,實現(xiàn)鎳資源的循環(huán)利用的利用表面處理過程產(chǎn)生的含鎳廢水制備電鍍級硫酸鎳的方法和設(shè)備;用于含鎳廢水的處理。
本實用新型公開了一種處理高有機(jī)、高COD零排放廢水組合設(shè)備,包括廢水收集池、潛水提升泵系統(tǒng)、閉合式電解催化氧化系統(tǒng)、一體化沉降系統(tǒng)、潛水泵、緩沖水池、分離泵、COD分離設(shè)備、產(chǎn)水收集箱、二級高壓濃縮設(shè)備、一級濃縮液收集箱、二級濃縮液收集箱、一級透過液收集箱、二級透過液收集箱、二級回流泵、壓濾機(jī)、污泥池、進(jìn)料泵、蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備、出料泵、結(jié)晶固廢收集池、冷凝液收集池、冷凝液回流泵、冷卻循環(huán)泵。本實用新型的優(yōu)勢在于:可以有效處理各種高COD、高有機(jī)廢水,并能實現(xiàn)廢水處理后回收利用,不僅大大降低危廢轉(zhuǎn)運及委托處理費用高等缺點,同時也降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,減少了對環(huán)境的二次污染。
本實用新型公開了一種線路板生產(chǎn)廢水處理設(shè)備,包括污水入口、銅粉回收裝置、污水排出口依次管連接,所述銅粉回收裝置包括外殼、旋轉(zhuǎn)濾筒、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和可拆卸連接裝置,所述污水入口連接所述外殼左側(cè),所述污水排出口連接所述外殼右側(cè),所述旋轉(zhuǎn)濾筒安裝于所述外殼內(nèi)部,所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的固定端安裝于所述外殼頂蓋上壁,所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端朝下貫穿所述頂蓋通過可拆卸連接裝置連接所述旋轉(zhuǎn)濾筒上部,這種設(shè)備不會影響到后續(xù)的廢水處理效果,大大提高了廢水處理效率及資源回用率,生產(chǎn)效率提高了,廢水處理的成本降低了,更利于環(huán)保工作的進(jìn)行,具有良好的市場應(yīng)用價值。
本實用新型涉及一種用于處理重金屬廢水的連續(xù)離子交換系統(tǒng),包括廢水儲罐、吸附主體單元、洗脫單元、再生單元和產(chǎn)水罐,吸附主體單元包括依次串聯(lián)的第一吸附柱、第二吸附柱和第三吸附柱,洗脫單元包括洗脫液儲罐和洗脫液回收罐,再生單元包括再生液儲罐和再生液回收罐;廢水儲罐、洗脫液儲罐、再生液儲罐均并聯(lián)第一吸附柱、第二吸附柱和第三吸附柱的頂部進(jìn)口;洗脫液回收罐、再生液儲罐、產(chǎn)水罐均并聯(lián)第一吸附柱、第二吸附柱和第三吸附柱的底部出口;第三吸附柱的底部出口連接第一吸附柱的頂部進(jìn)口,使得兩個吸附柱串聯(lián)處理重金屬廢水,同時另一個吸附柱進(jìn)行洗脫再生。
本實用新型公開了一種高嶺土酸性廢水處理系統(tǒng),將高嶺土酸性廢水經(jīng)隔油池和沉砂池除去機(jī)械設(shè)備攜帶的油和大顆粒殘渣后,依次經(jīng)過反應(yīng)池、沉淀池、清水池,高效快速降低高嶺土酸性廢水的全鹽量,獲得可生產(chǎn)回用的水。反應(yīng)池的上方安裝有活性炭加料器和CaO加料器,反應(yīng)池反應(yīng)后的廢水輸送至沉淀池,如此可以方便地投加活性炭和生石灰,CaO和活性炭在反應(yīng)過程中的協(xié)同作用,使得反應(yīng)快速高效且無需設(shè)置絮凝沉淀,不添加PAM和PAC,縮減工藝,減少廢渣處理量,處理后的水回用于生產(chǎn)可減少對生態(tài)環(huán)境的影響。
本實用新型屬于廢水廢氣技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種廢水廢氣預(yù)處理用柵格機(jī),其中,包括底座,所述底座上表面固定連接有第一連接塊,所述第一連接塊表面通過銷軸活動連接有液壓桿,所述液壓桿表面通過銷軸活動連接有第二連接塊。其有益效果是,該廢水廢氣預(yù)處理用柵格機(jī),通過設(shè)置電機(jī)、第一齒耙和濾網(wǎng),在對該裝置進(jìn)行使用時,人們通過控制開關(guān)控制電機(jī)運轉(zhuǎn),進(jìn)而帶動轉(zhuǎn)軸和第一連接桿轉(zhuǎn)動,從而帶動第一齒耙轉(zhuǎn)動對濾網(wǎng)內(nèi)的雜質(zhì)垃圾進(jìn)行清理,當(dāng)?shù)谝积X耙和第二齒耙重合時,在第一齒耙和第二齒耙的配合下,進(jìn)而將第一齒耙收集的垃圾掛掉至收集箱內(nèi),在電機(jī)、第一齒耙和濾網(wǎng)的作用下,更便于人們對廢水內(nèi)的雜質(zhì)垃圾進(jìn)行過濾。
本發(fā)明公開了PAFR-B厭氧反應(yīng)技術(shù),解決了高濃度、高難度有機(jī)廢水不易處理的問題。技術(shù)方案包括以下步驟:將高濃度、高難度有機(jī)廢水預(yù)處理后進(jìn)行物化處理,經(jīng)泥水分離后提升至PAFR-B布水器與二沉池回流液混合,經(jīng)脈沖布水進(jìn)入池內(nèi)進(jìn)行水解酸化反應(yīng),在PAFR-B反應(yīng)器頂部安裝高效三相分離裝置,經(jīng)三相分離后污泥被截留在厭氧池內(nèi),氣體被分離后進(jìn)入氣體收集系統(tǒng)(或沼氣焚燒裝置),廢水自流入下一級處理系統(tǒng)。該方法能使高濃度、高難度有機(jī)廢水厭氧處理后COD去除率達(dá)70%~90%,厭氧出水SS≤200mg/L,沼氣完全進(jìn)入氣體收集系統(tǒng)(或沼氣焚燒裝置),基本達(dá)到較高的高濃度、高難度有機(jī)廢水高效厭氧處理標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明提供了一種造紙廢水凈化處理組件,包括:進(jìn)水口和排水口;凈化腔,其一端與所進(jìn)水口相連通,另一端與排水口相連通,凈化腔內(nèi)包含三級過濾腔,三級過濾腔包括:一級過濾腔,其內(nèi)包含一級容置腔以及設(shè)置在一級容置腔內(nèi)的一級過濾元件,一級過濾元件用于對廢水進(jìn)行一級過濾;二級過濾腔,其內(nèi)包含二級容置腔以及設(shè)置在二級容置腔內(nèi)的二級過濾元件,二級過濾元件用于對廢水進(jìn)行二級過濾;三級過濾腔,其內(nèi)包含三級容置腔以及設(shè)置在三級容置腔內(nèi)的三級過濾元件,三級過濾元件用于對廢水進(jìn)行三級過濾。本發(fā)明的造紙廢水凈化處理組件中的超濾組件包括多級凈化過濾元件,通過逐級過濾,即可以增強(qiáng)去污效果,更重要的是可以保護(hù)超濾組件不被損壞。
本實用新型公開了一種水性丙烯酸樹脂生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng),廢水經(jīng)過過濾網(wǎng)依次進(jìn)入第一調(diào)節(jié)池和混凝沉淀池,混凝沉淀后,污泥進(jìn)入污泥池,上清液與其他污水進(jìn)入混合池,隨后依次通過第二調(diào)節(jié)池,水解酸化池,厭氧池,好氧池和沉淀池,經(jīng)過沉淀池沉淀后,污泥進(jìn)入污泥池,出水進(jìn)入清水池,所述污泥池中的污泥經(jīng)過污泥壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理。本實用新型設(shè)計新穎,結(jié)構(gòu)簡單,通過設(shè)置混凝沉淀池,水解酸化池,厭氧池和好氧池對廢水進(jìn)行生化降解,可有效去除廢水中的污染物,使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開了一種基于芬頓的廢水處理系統(tǒng)及方法。廢水處理系統(tǒng)包括依次相連的預(yù)處理系統(tǒng)、生化系統(tǒng)、深度處理系統(tǒng);預(yù)處理系統(tǒng)包括依次相連的沉砂池和均質(zhì)池或一級氣浮池;生化系統(tǒng)包括依次相連的水解酸化池、AO池、一級沉淀池;深度處理系統(tǒng)包括依次相連的接觸氧化池、二級沉淀池、二級氣浮池、生物活性炭濾池、膜過濾系統(tǒng)、非均相芬頓反應(yīng)系統(tǒng);非均相芬頓反應(yīng)系統(tǒng)與水解酸化池之間設(shè)有連接管道。利用本發(fā)明提供的基于芬頓的廢水處理系統(tǒng)處理廢水,出水水質(zhì)滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級A標(biāo)準(zhǔn),且廢水處理成本低。
本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種含油廢水處理系統(tǒng),包括油水調(diào)節(jié)池、油水分離器、貯油箱、混合反應(yīng)器、氣浮池、清水池、果殼過濾器和積水沉渣池,所述油水調(diào)節(jié)池通過管路連接至油水分離器,所述油水分離器通過管路連接至貯油箱、混合反應(yīng)器,所述混合反應(yīng)器設(shè)置有混凝劑加藥裝置,所述混合反應(yīng)器底部連接至氣浮池,所述氣浮池頂部通過管路連接至清水池,所述氣浮池設(shè)置有溶氣水系統(tǒng)。本實用新型通過將絮凝、氣浮兩種工藝加入含油廢水處理系統(tǒng)中,對油水分離器產(chǎn)水進(jìn)行深度處理,除去乳化油的同時實現(xiàn)了泥水分離,節(jié)約了絮凝池空間,有利于設(shè)備連續(xù)運行,有利于廢水回用,對環(huán)境保護(hù),節(jié)約水資源起到促進(jìn)作用。
本實用新型公開了一種線路板研磨廢水回用系統(tǒng),其包括廢水收集池、斜管沉淀池、循環(huán)水池、管式分離膜組、回用產(chǎn)水箱、回用水泵、泥渣池、泥渣泵和脫水機(jī);廢水收集池對研磨廢水進(jìn)行匯集、緩存;在斜管沉淀池中無加藥絮凝,通過斜管沉淀池中的斜管將研磨廢水中的大部分懸浮物沉淀分離;斜管沉淀池經(jīng)沉淀所產(chǎn)生的上清液進(jìn)入循環(huán)水池進(jìn)行儲存,同時由管式分離膜組對循環(huán)水池中的上清液進(jìn)行循環(huán)分離過濾,并將水輸送至回用產(chǎn)水箱,然后由回用水泵輸出供回用;當(dāng)循環(huán)水池中的懸浮物濃度達(dá)到一定限制時排放至泥渣池中。整個處理工序簡潔,易于實現(xiàn),很大程度上給企業(yè)節(jié)約了處理研磨廢水的資金和降低生產(chǎn)成本,工作穩(wěn)定好,方便管理及運行。
本實用新型公開了含氟廢水處理設(shè)備,該設(shè)備包括控制單元,還包括依次連接有廢水收集調(diào)節(jié)單元、中和沉降單元、過濾排水單元和排泥及壓濾單元;中和沉降單元包括三級反應(yīng)池和沉淀池;過濾排水單元包括廢水收集池和兩個進(jìn)一步處理含氟廢水的裝置;控制單元包括三個pH監(jiān)測儀和一氟離子監(jiān)測儀;廢水收集池和砂濾罐均設(shè)有連接至調(diào)節(jié)池的回流管道。該設(shè)備通過三級反應(yīng)沉淀池、砂濾罐、除氟過濾器等多種除氟裝置,及控制單元的監(jiān)測和回流管道的配合,保證了氟離子的徹底去除;廢水收集調(diào)節(jié)單元、石灰漿投加裝置、污泥處理和其它一些回流管道,共同提高整個處理設(shè)備機(jī)械化程度,污泥被應(yīng)用到水泥或螢石生產(chǎn)中,從而被高效回收利用。
本實用新型的綜合廢水處理系統(tǒng)涉及廢水處理系統(tǒng)領(lǐng)域,該綜合廢水處理系統(tǒng)設(shè)置有前置處理裝置、凈化沉降裝置及生物處理裝置,凈化沉降裝置分別與前置處理裝置和生物處理裝置連通,前置處理裝置用于對廢水進(jìn)行前置預(yù)處理,凈化沉降裝置用于對預(yù)處理后的廢水進(jìn)行沉降凈化處理,生物處理裝置用于對沉降凈化后的廢水進(jìn)行生物凈化,如此,即可確保凈化后的廢水能夠達(dá)到預(yù)定排放標(biāo)準(zhǔn);生物處理裝置的設(shè)置,能夠?qū)τ袡C(jī)物進(jìn)行有效地祛除,提高了廢水清潔度;次沉降池在工作過程中,會不斷地投入重金屬捕捉藥劑,避免廢水中的重金屬排放超標(biāo)。
本實用新型涉及一種帶攪拌功能的廢水處理裝置,包括:內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)的廢水箱、過濾裝置和集水箱;其中所述攪拌機(jī)構(gòu)包括:轉(zhuǎn)軸和間隔設(shè)置在該轉(zhuǎn)軸上的若干攪拌葉輪;所述轉(zhuǎn)軸由一電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動,從而帶動各攪拌葉輪轉(zhuǎn)動,以對廢水箱內(nèi)的廢水進(jìn)行攪拌;本實用新型的帶攪拌功能的廢水處理裝置通過在廢水箱內(nèi)設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu),能夠防止廢水中的物質(zhì)粘在廢水箱的內(nèi)壁上,而影響過濾效果和過濾效率;且本廢水處理裝置還串聯(lián)設(shè)置了多級濾膜組件,并且在每一級濾膜組件的濾水出口設(shè)置水質(zhì)檢測模塊,實現(xiàn)自動判斷當(dāng)前過濾作業(yè)結(jié)束后是否需要進(jìn)行下級過濾,如果不需要,則將合格的濾水直接引流至集水箱,合理利用各級濾膜組件,大大提高了過濾效率。
本發(fā)明公開了一種涉及印刷版房沖板顯影機(jī)領(lǐng)域的廢水處理再利用的方法,其主要工作流程是:首先收集沖板機(jī)工作中產(chǎn)生的廢水;其次將廢水進(jìn)行過濾;再將過濾后的廢水進(jìn)行沉淀;然后在沉淀物中加入弱酸進(jìn)行中和;中和后將廢水中的沉淀物分離,此時廢水處理完成;最后將處理后的水接入洗版機(jī)水槽中實現(xiàn)二次利用。本方法通過廢水處理及再循環(huán)利用有效地降低了印刷版房沖板顯影機(jī)實際生產(chǎn)中的耗水量,省去了回收公司統(tǒng)一回收處理的環(huán)節(jié),極大地減少了處理成本,也有效地減輕了后續(xù)廢水處理過程中對環(huán)境的污染。
本實用新型公開了廢水混凝沉淀設(shè)備,包括廢液反應(yīng)區(qū),廢液反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)置有多組長柄攪拌機(jī),廢液反應(yīng)區(qū)的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管,用于通入待處理的廢水;沉淀區(qū),與廢液反應(yīng)區(qū)連通,沉淀區(qū)的一側(cè)設(shè)置有排水管,排水管用于排出過濾后的廢水,沉淀區(qū)的底部設(shè)置有若干排泥管,排泥管用于排出沉底的雜質(zhì);排渣區(qū),設(shè)置于沉淀區(qū)的底部,排渣區(qū)用于儲存沉淀區(qū)內(nèi)形成的沉淀雜質(zhì)。根據(jù)本實用新型的廢水混凝沉淀設(shè)備,廢液反應(yīng)區(qū)內(nèi)的多組長柄攪拌機(jī),能夠有效提升反應(yīng)區(qū)內(nèi)的廢液與藥劑的混合效率,并促進(jìn)反應(yīng)提升雜質(zhì)析出,廢液從排水管排出,沉淀的雜質(zhì)從排泥管排出,縮短廢液處理時間,提升設(shè)備廢水處理效率。
本發(fā)明提供一種氨氮廢水處理裝置,包括過濾裝置、堿化槽、脫除裝置和循環(huán)泵,所述過濾裝置、所述堿化槽、所述脫除裝置和所述循環(huán)泵依次連接形成循環(huán)結(jié)構(gòu),所述脫除裝置包括殼壁、吸收液進(jìn)入管、吸收液排出管和分離膜,所述殼壁與所述分離膜之間為輸入腔,所述分離膜內(nèi)部為吸收腔,所述吸收腔內(nèi)充有酸性吸收液,所述分離膜層為疏水分離膜;本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理、簡單,可以有效地脫除、富集、回收廢水中氨氮,具有投資省、占地少、無二次污染、吸收效率高的特點,氨氮通過吸收轉(zhuǎn)化為銨鹽可被資源化利用。
公開了移動式一體化有機(jī)廢水處理裝置,包括ABR反應(yīng)室、加壓曝氣反應(yīng)室、回用水室、沼氣室,其特征在于,將ABR反應(yīng)室和加壓曝氣室橫向串聯(lián)并置于同一個臥式圓柱體的反應(yīng)器主體內(nèi),將回用水室置于反應(yīng)器主體之下,將沼氣室置于反應(yīng)器主體之上,所述回用水室和沼氣室都與反應(yīng)器主體固定成一體;所述ABR反應(yīng)室具有容積稍大的ABR前室和ABR后室,ABR前室和ABR后室之間的多間的折流反應(yīng)室由ABR反應(yīng)室隔板隔成。將有機(jī)廢水處理過程的主要處理系統(tǒng)全部合理緊湊地立體布置于一套可移動的臥式設(shè)備中,厭氧過程中產(chǎn)生的沼氣能以供生產(chǎn)生活所需。本發(fā)明所涉及的處理裝置可以跟隨污水產(chǎn)生源流動處理,污染源到哪里,排污處理設(shè)備就到哪里,節(jié)約時間人力物力和資金,并可以機(jī)動應(yīng)急。
本發(fā)明公開了一種簡易高效的重金屬廢水回收裝置,包括機(jī)體,所述機(jī)體上側(cè)設(shè)置有開口朝左的滑腔,所述滑腔內(nèi)滑動設(shè)置有滑塊,所述滑塊左端面外周固定套設(shè)有螺紋管,所述滑塊右端設(shè)置有凸臺,所述滑塊與所述凸臺內(nèi)連通設(shè)置有輸水通道,所述輸水通道右端面內(nèi)固定設(shè)置有第一磁閥,所述滑腔右端壁上下對稱固設(shè)有限位塊,所述滑腔上端面連通設(shè)置有鎖定腔,本發(fā)明工作中,裝置簡易,占地面積小,對重金屬廢水接合沉淀、電解、吸附和多層過濾處理達(dá)到廢水處理排放的標(biāo)準(zhǔn),且對廢水中的金屬進(jìn)行回收處理,節(jié)省資源且環(huán)保。
本實用新型公開了一種含鎳、含銅高濃度重金屬廢水處理系統(tǒng),包括裝置主體、進(jìn)水管道、混料箱、加料盒和加料槽,所述裝置主體上設(shè)置有進(jìn)水管道,所述進(jìn)水管道上連接有混料箱,所述混料箱上連接有沉淀箱,所述沉淀箱上連接有吸附箱,所述吸附箱上安裝有出水管道,所述沉淀箱內(nèi)設(shè)置有梯形過濾網(wǎng)。該含鎳、含銅高濃度重金屬廢水處理系統(tǒng),設(shè)置有加料口,加料口的內(nèi)部安裝有可拆卸的加料柱,可將重金屬處理劑放入至加料柱底部的加料盒內(nèi),再由加料柱送入至混料箱中,使加料及逐漸溶于廢水之中,對廢水中的鎳、銅進(jìn)行反應(yīng)處理,通過加料柱的作用,簡化了處理劑的加入方式,提高了該裝置使用的便利性,防止與廢水進(jìn)行接觸,提高了該裝置的安全性。
本發(fā)明公開了一種造紙法再造煙葉生產(chǎn)廢水深度處理混凝劑的合成方法。該方法先將氧化鈣和三氧化二鋁混勻后,在1000-1300℃溫度下煅燒反應(yīng)2~3小時;然后按每克煅燒產(chǎn)物加入磷酸溶液12~16mL,在水浴加熱沸騰條件下反應(yīng)1-2小時后,冷卻熟化24小時以上,取上清液得到高效混凝劑。本發(fā)明獲得的高效混凝劑用于造紙法再造煙葉生產(chǎn)廢水深度處理,在1mL/100mL廢水用量條件下,可將廢水CODCr由220mg/L左右降至國家污水綜合排放二級標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的100mg/以下,色度由900CU左右降至規(guī)定的80CU以下,深度處理效果非常明顯。
本發(fā)明提供一種重金屬廢水的水質(zhì)監(jiān)測系統(tǒng)裝置及水質(zhì)監(jiān)測方法,所述水質(zhì)監(jiān)測系統(tǒng)裝置包括自動取樣裝置、圖像采集裝置、數(shù)據(jù)分析與計算裝置、控制裝置、閥門裝置、報警裝置和云平臺。所述方法包括:(1)暫存重金屬廢水的水樣,并對所述水樣進(jìn)行圖像采集,得到水樣圖像;(2)對步驟(1)所得水樣圖像進(jìn)行圖像處理,得到圖像信息;(3)對步驟(2)所得圖像信息進(jìn)行分析計算,得到水樣中的重金屬含量;(4)將步驟(3)所得重金屬含量與相應(yīng)重金屬的含量指標(biāo)范圍進(jìn)行對比,存儲對比結(jié)果,并依據(jù)所述對比結(jié)果控制重金屬廢水的后續(xù)流向。本發(fā)明降低了重金屬生產(chǎn)企業(yè)污染物排放濃度超標(biāo)現(xiàn)象發(fā)生概率,提高了廢水處理效率,降低了水質(zhì)監(jiān)測成本。
本發(fā)明涉及一種單塔加壓汽提處理煤氣化廢水的方法及裝置。所述方法包括將煤氣化廢水分冷、熱兩股從帶側(cè)線抽出的酸氣/氨汽提塔的上部和中上部進(jìn)入汽提塔,從塔頂汽提出混合氣經(jīng)分相、洗滌而分離出輕油、酸氣等,從側(cè)線采出氨水氣經(jīng)兩級分凝、精制得液氨,從塔底采出釜液與有機(jī)溶劑逆流萃取、精餾分離出粗酚和有機(jī)溶劑,萃余相經(jīng)溶劑汽提塔汽提回收有機(jī)溶劑。所述方法使用的裝置含有油酸氣/氨汽提塔、萃取塔、酸氣洗滌塔、溶劑汽提塔、溶劑回收塔、油水分離器,分凝器、泵、貯槽。本發(fā)明可以緩解銨鹽結(jié)晶和結(jié)垢,避免蒸氨時的溶劑損耗,同時將酚的回收率提高至92%以上,大幅度降底廢水的污染。本發(fā)明適用于煤氣化高濃度有機(jī)廢水的治理。
本實用新型公開了一種造紙廢水處理回收池,包括底座,底座上端桶體,桶體底部側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料管,桶體內(nèi)設(shè)有絞龍,絞龍連接桿穿過桶體底端與電機(jī)A輸出端固定連接,電機(jī)A固定在底座頂端。本實用新型結(jié)構(gòu)通過多級無軸的滾圓篩對造紙廢水進(jìn)行全面的篩分,使造紙廢水流動更順暢,這樣保證工作效率的同時也能保證篩分出的造紙廢水能更均勻,而且最終滾圓篩的篩網(wǎng)塊也能實現(xiàn)雜質(zhì)與造紙廢水的分離,這樣也降低了人力的投入和人工的勞動強(qiáng)度,造紙廢水篩分除雜的效率顯著提高,并且通過采用絞龍和吹風(fēng)機(jī),造紙廢水內(nèi)雜物更分散,提高處理效率,從而保證造紙廢水的潔凈度,這樣可以有效的節(jié)約更多的時間,節(jié)約更多的成本,提高工作效率。
本發(fā)明涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種廢水過濾凈化處理裝置,包括過濾箱,所述過濾箱頂部的兩側(cè)均固定連接有支撐板,兩個所述支撐板的頂端活動套接有旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端均固定套裝有位于兩個支撐板之間的繞線輪,一個所述支撐板側(cè)面的頂部固定連接有托板,所述托板的頂部固定安裝有驅(qū)動電機(jī),所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與旋轉(zhuǎn)軸的一端固定連接,所述過濾箱的頂部固定連接有豎板。該廢水過濾凈化處理裝置,通過將過濾網(wǎng)繞過濾水箱底部的孔口,在廢水過濾時,轉(zhuǎn)動滾動軸使得新的過濾網(wǎng)移動倒濾水箱孔口處,從而防止廢水持續(xù)過濾的過程中,廢水中的垃圾堵塞過濾網(wǎng),確保廢水過濾的正常進(jìn)行,提高了廢水的過濾效率。
本發(fā)明公開了一種煤化工廢水除塵除油方法,其包括以下步驟:(1)除塵:廢水通過除塵進(jìn)水閥進(jìn)入過水通道,并在過水通道內(nèi)360°旋轉(zhuǎn)向上流動,形成壓力差,廢水在壓力差的作用下經(jīng)格網(wǎng)及除塵濾料進(jìn)入中心布水器,然后從除塵出水閥流出,懸浮物被除塵濾料截留,完成廢水的除塵;(2)除油:除塵后的廢水,經(jīng)過除油進(jìn)水閥進(jìn)入罐體中,并由于重力作用向下運動,經(jīng)過除油顆粒膜時,濾料親油基團(tuán)吸引廢水中的分散油滴,使油在除油顆粒膜上破乳而形成薄膜,而經(jīng)過除油的水繼續(xù)向下,從除油出水閥排出,并將油分子截留,油分子積累后形成油滴,油滴富集后以大油滴的形式被分離,并上浮至罐體頂端,完成除油。本發(fā)明還公開了實施該方法的除塵除油系統(tǒng)。
本發(fā)明公開了處理餐飲廢水的裝置及方法,以鐵鋁片為陽極,石墨片為陰極對餐飲費水進(jìn)行脈沖直流電解,引發(fā)電絮凝反應(yīng),同時在電絮凝反應(yīng)區(qū)通入超細(xì)微臭氧氣泡,強(qiáng)化電絮凝反應(yīng),使電解產(chǎn)生的Fe2+迅速轉(zhuǎn)變?yōu)镕e3+,使絮體體積變得更大,更有效地沉淀以除去廢水中的大部分污染物,電絮凝產(chǎn)生的污泥進(jìn)入活性污泥反應(yīng)器和污泥濃縮擠出裝置,含少量有機(jī)物的清水進(jìn)入曝氣-臭氧-紫外線聯(lián)合處理降解池和光觸媒微濾膜,最后通過細(xì)微多孔砂濾罐出水。可達(dá)到行業(yè)一級標(biāo)準(zhǔn),該處理方法耐沖擊負(fù)荷,出水水質(zhì)穩(wěn)定,工程中的耗材壽命長,可大大降低餐飲廢水的處理費用。
本發(fā)明公開了一種利用臭氧-MBR聯(lián)合工藝處理含萘廢水的方法。該方法包括步驟:(1)利用臭氧對待處理含萘廢水進(jìn)行氧化處理,臭氧的加入量為臭氧與待處理含萘廢水中萘的質(zhì)量比為0.01∶1~1∶1,氧化處理時間為15~25分鐘;(2)經(jīng)氧化處理后的廢水進(jìn)入中間緩沖池,停留時間為10~50分鐘;(3)經(jīng)中間緩沖池處理的廢水進(jìn)入MBR處理,在MBR處理時間為6~10小時,氣水比為10∶1~35∶1。臭氧處理廢水的同時不帶入任何雜質(zhì)離子,對水體不會造成二次污染,是一種很好的化學(xué)氧化藥劑,后續(xù)采用生化效率高、抗負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)、出水水質(zhì)好且穩(wěn)定的MBR處理,強(qiáng)有力的保證了整個工藝的出水水質(zhì)。
本實用新型提供一種利用微生物燃料電池連續(xù)供能處理有機(jī)廢水工藝裝置由光合菌型MFC、芽孢桿菌型單室MFC、兼氧菌型多室并列式MFC、混合微生物污泥硝化與反硝化型雙室MFC、MFC蓄電池、有機(jī)廢水排放或循環(huán)利用裝置組成。每個裝置能降解有機(jī)廢水中的不同成分,并持續(xù)提供能量、光源供微生物增殖及為MFC蓄電池提供能源存儲。微生物源自有機(jī)廢水,在MFC裝置中富集培育,適應(yīng)性強(qiáng),繁殖速度快,可高效降解有機(jī)廢水中的全部物質(zhì),實現(xiàn)廢水凈化及污泥全部硝化。處理過程能量來源是微生物的生物能轉(zhuǎn)換為電能或熱能,可維持微生物菌群在不同環(huán)境、不同氣候條件下對有機(jī)廢水進(jìn)行處理,是廢水處理工藝技術(shù)與裝置的重大創(chuàng)新。
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