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> 固/危廢處置技術(shù)
本發(fā)明涉及一種適用危廢焚燒爐的SCR脫硝系統(tǒng)及方法,包括焚燒爐+二燃室、余熱鍋爐、急冷換熱器、干法脫硫反應(yīng)器、布袋除塵器、SCR脫硝反應(yīng)器、余熱回收換熱器及煙囪,以上設(shè)備之間通過煙道連接。本發(fā)明具備利用余熱回收加熱煙氣,使煙氣在無需燃?xì)庋a(bǔ)熱的情況下達(dá)到低溫SCR脫硝的溫度要求,并且部分加熱空氣進(jìn)入二燃室或焚燒爐助燃,提高爐膛燃燒效率,解決了傳統(tǒng)低溫SCR脫硝工藝燃?xì)庋a(bǔ)熱能耗高、系統(tǒng)復(fù)雜、裝置運(yùn)行故障多等缺點(diǎn),同時達(dá)到了危廢焚燒爐要求的煙氣急冷要求,避免了二噁英的再生。
本發(fā)明提供了一種危險(xiǎn)廢物焚燒二噁英脫除催化劑及其制備方法,其中,以重量份數(shù)計(jì),危險(xiǎn)廢物焚燒二噁英脫除催化劑的制備原料包括45~80份基體材料、8~34份氧化釩系催化劑、10~30份造孔劑和8~30份粘結(jié)劑,造孔劑包括無機(jī)納米粒子填充的改性高分子微球和芳綸短纖維增韌碳纖維。本發(fā)明采用無機(jī)納米粒子填充的改性高分子微球和芳綸短纖維增韌碳纖維作為造孔劑,可于基體材料中形成蜂窩結(jié)構(gòu),因而可得到一種孔隙率高且具有蜂窩結(jié)構(gòu)的二噁英脫除催化劑,同時,造孔劑的高分子微球通過無機(jī)納米粒子進(jìn)行填充,再結(jié)合芳綸短纖維增韌碳纖維可防止催化劑于高孔隙率下其機(jī)械強(qiáng)度變差,最終導(dǎo)致于燃燒塔中受高溫影響而破碎以致催化性能大受折扣。
本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢液在線管道式連續(xù)過濾系統(tǒng)及方法,系統(tǒng)包括電動閥、過濾器、流量計(jì)、電磁閥、止回閥和管道等;過濾器被內(nèi)置隔板分為第一倉和第二倉,第一倉和第二倉內(nèi)分別內(nèi)置三層濾網(wǎng);液體進(jìn)口分別連接第一電動閥和第二電動閥,第一電動閥連接第一倉,第一倉連接第三電動閥,第二電動閥連接第二倉,第二倉連接第四電動閥,第三電動閥和第四電動閥并聯(lián)后連接流量計(jì),流量計(jì)連接液體出口;過濾器分別經(jīng)第一止回閥和第二止回閥連接第一電磁閥和第二電磁閥,第一電磁閥和第二電磁閥并聯(lián)后與沖洗水進(jìn)口連接,過濾器與沖洗水出口連接。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢液在線連續(xù)過濾,不用停機(jī),易反沖洗,三級過濾,系統(tǒng)占地面積小,高度低,布置靈活。
本實(shí)用新型屬于造塊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種含銅危廢造塊機(jī),包括機(jī)體,所述機(jī)體頂端安裝有安裝板,所述安裝板內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)輪,所述第一轉(zhuǎn)輪下方安裝有第二轉(zhuǎn)輪,所述第二轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動連接于安裝板的內(nèi)部,所述第一轉(zhuǎn)輪與第二轉(zhuǎn)輪之間嚙合連接有橫桿,所述第一轉(zhuǎn)輪與第二轉(zhuǎn)輪相鄰橫桿的一側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有電機(jī),本實(shí)用新型在機(jī)體上安裝了安裝板、橫桿和兩個擠壓盒,通過電機(jī)帶動安裝板內(nèi)的橫桿水平移動,從而使得橫桿兩端的擠壓板可以分別對兩個擠壓盒進(jìn)行擠壓,以此在第一個擠壓盒受到擠壓時,另一個擠壓盒可以放入含銅危險(xiǎn)廢料,并準(zhǔn)備好等待第一個擠壓盒壓好,可以有效減少機(jī)械擠壓時的準(zhǔn)備時間,提高接機(jī)械作運(yùn)作效率。
本實(shí)用新型公開了一種危廢噸袋破袋裝置,它包括提升裝置、破袋裝置、機(jī)架、下料溜槽,機(jī)架內(nèi)頂部設(shè)置提升裝置,提升裝置下方吊裝有噸袋,噸袋下方設(shè)置有可以旋轉(zhuǎn)90°的破袋裝置,機(jī)架中下部設(shè)置有下料溜槽,所述的破袋裝置為液壓破袋裝置,液壓破袋裝置的一側(cè)設(shè)置有破袋刀具,刀具為×狀。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,使用方便可靠,避免了人員與危廢直接接觸,更加安全,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢棄物集中收集儲存房,應(yīng)用在危險(xiǎn)廢棄物貯存的技術(shù)領(lǐng)域,其包括倉庫本體和設(shè)置在倉庫本體兩側(cè)的庫門,還包括物料小車和用于驅(qū)動物料小車移動的驅(qū)動件,物料小車包括底座、轉(zhuǎn)動連接在底座底面的滾輪和鉸接在物料小車上的料斗,底座設(shè)有第一拉簧,第一拉簧與料斗遠(yuǎn)離鉸接點(diǎn)的一側(cè)連接,當(dāng)?shù)谝焕商幱谧匀粻顟B(tài)時,料斗支撐在底座上,底座上設(shè)有支架和第一卷揚(yáng)機(jī),支架上設(shè)有滑輪,第一卷揚(yáng)機(jī)的輥筒上設(shè)有第一牽引繩,第一牽引繩繞過滑輪后與料斗連接;驅(qū)動件包括兩個第二卷揚(yáng)機(jī),兩個第二卷揚(yáng)機(jī)的輥筒上均設(shè)有第二牽引繩,兩個第二牽引繩分別與底座的兩端連接。本實(shí)用新型具有減小操作者工作量的效果。
本實(shí)用新型涉及危險(xiǎn)廢棄物處理系統(tǒng),具體說是一種可高效脫硝的危廢焚燒尾氣處理裝置。它包括二燃室、余熱鍋爐、急冷塔、干式反應(yīng)裝置、布袋除塵器和煙囪,且它們依次通過煙道相連。其特點(diǎn)是所述余熱鍋爐的進(jìn)氣端連接有尿素投加裝置,所述布袋除塵器的出口煙道上連接有臭氧發(fā)生器。該處理裝置無需使用催化劑即可實(shí)現(xiàn)較高的脫銷效果,且其投入成本和運(yùn)行成本均較低。
本實(shí)用新型公開了一種可收集燃燼的危廢焚燒爐,包括罐體、定滑輪、第一液壓缸、開孔、第二液壓缸和門板,所述罐體的上方設(shè)置有入料口,且罐體的兩側(cè)均設(shè)置有步進(jìn)電機(jī),所述步進(jìn)電機(jī)的前方設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,且轉(zhuǎn)軸的前方設(shè)置有繞線輪,同時繞線輪的外側(cè)纏繞有鋼絲線,所述定滑輪設(shè)置在罐體的上方兩側(cè),且罐體的內(nèi)部上方設(shè)置有清潔刀片,所述鋼絲線繞過定滑輪與清潔刀片相連接,所述第一液壓缸設(shè)置在罐體的左側(cè)下方,且第一液壓缸的右側(cè)設(shè)置有第一液壓桿。該可收集燃燼的危廢焚燒爐,設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)和清潔刀片,步進(jìn)電機(jī)可以帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)軸可以帶動繞線輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn),繞線輪可以通過拉動鋼絲線帶動清潔刀片進(jìn)行升降。
本實(shí)用新型提供一種用于危險(xiǎn)廢物焚燒的進(jìn)料系統(tǒng),屬于危險(xiǎn)廢物處理設(shè)備領(lǐng)域,包括焚燒爐,焚燒爐包括焚燒爐內(nèi)層和焚燒爐外層,焚燒爐內(nèi)層和焚燒爐外層之間設(shè)有保溫夾層,焚燒爐外層的外側(cè)面設(shè)有鋼筋網(wǎng)保護(hù)層,焚燒爐內(nèi)層的內(nèi)側(cè)面設(shè)有溫度傳感器和壓力傳感器,焚燒爐外層的外側(cè)面設(shè)有控制器,溫度傳感器、壓力傳感器分別與控制器相電性連接,焚燒爐內(nèi)層的頂端設(shè)有廢氣出口,廢氣出口上設(shè)有廢氣預(yù)處理板,廢氣預(yù)處理板包括下進(jìn)氣層、廢氣處理中間層和上出氣層,下進(jìn)氣層的表面設(shè)有進(jìn)氣孔,廢氣處理中間層的表面設(shè)有通孔,廢氣處理中間層內(nèi)設(shè)有活性炭;本實(shí)用新型具有工作效率高、保溫效果好和結(jié)構(gòu)安全性高的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種地下式剛性危險(xiǎn)廢物安全填埋場的防滲結(jié)構(gòu),具有填埋場防滲結(jié)構(gòu),填埋場防滲結(jié)構(gòu)具有底壁防滲結(jié)構(gòu)和側(cè)壁防滲結(jié)構(gòu),底壁防滲結(jié)構(gòu)從上至下依次具有反濾層、滲濾液收集排放層、第一保護(hù)層、第一防滲層、第二防滲層、第三防滲層、輔助排水層、剛性防水層,側(cè)壁防滲結(jié)構(gòu)延遠(yuǎn)離填埋場本體的方向依次具有第二保護(hù)層、第四防滲層、第三保護(hù)層、剛性防水層、復(fù)合防水涂層。采用剛性填埋場的方案,在剛性防水層的基礎(chǔ)上并加強(qiáng)防滲結(jié)構(gòu)處理措施,能有效地防止危險(xiǎn)廢物滲透,對區(qū)域內(nèi)危險(xiǎn)廢物的污染防治具有積極而重要的意義。
本發(fā)明公開一種危廢焚燒飛灰的再利用方法,該危廢焚燒飛灰的再利用方法,步驟是:步驟一、飛灰充分水洗和酸洗,步驟二、懸濁液高溫固化,步驟三、上清液提純再利用,步驟四、固化灰渣沖壓定型。此種危廢焚燒飛灰的再利用方法首先通過多次水洗的方式,使得飛灰中的水溶性鹽以及部分重金屬鹽盡可能溶于水中,再通過靜置分層,將水溶性鹽與部分重金屬鹽混合溶液與灰分分離,再通過加入硝酸溶液,使得下層懸濁液中的重金屬氧化物溶于硝酸溶液中,將飛灰中的水溶性鹽盡可能分離,避免水溶性鹽對固化的飛灰造成影響的問題,同時對混合溶液進(jìn)行相應(yīng)的處理,也可以將混合溶液中的重金屬進(jìn)行分離。
本實(shí)用新型涉及廢物填埋技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種基于危險(xiǎn)廢物安全填埋的固化裝置,包括下箱體和上箱體,所述上箱體的內(nèi)側(cè)和外側(cè)設(shè)置有有害物固化結(jié)構(gòu),所述有害物固化結(jié)構(gòu)包含電機(jī),且電機(jī)與上箱體固定連接,本實(shí)用新型中廢渣中的液體由過濾板和隔熱板內(nèi)的排液孔可靠流出,加熱層對上箱體內(nèi)的廢渣進(jìn)行穩(wěn)定烘干除濕,移動板相對第二螺旋桿轉(zhuǎn)動而向上移動,從而將安裝桿內(nèi)側(cè)的固化劑推入加強(qiáng)筋中,并通過加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)貫穿的出液孔流入廢渣中,同時加強(qiáng)筋對廢渣攪動,保證固化劑和廢渣充分混合,從而固化劑將廢渣逐漸固化成塊,同時加強(qiáng)筋和安裝桿位于廢渣內(nèi)側(cè)對廢渣塊進(jìn)行加固,實(shí)現(xiàn)有害物的可靠固化,增加裝置的實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開了一種新型危險(xiǎn)固廢處理用破碎裝置,包括破碎箱,破碎箱的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗,在進(jìn)料斗正下方的破碎箱內(nèi)沿前后端方向設(shè)置有破碎輥組一,破碎輥組一下方對稱設(shè)置有兩個導(dǎo)料盤,在兩個導(dǎo)料盤的底部均設(shè)置有破碎筒,破碎筒與對應(yīng)側(cè)的破碎箱的內(nèi)壁形成下料通道,在下料通道內(nèi)沿左右側(cè)方向設(shè)置有破碎輥組二,在兩個下料通道下方的破碎箱內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)料斗,在破碎箱內(nèi)還設(shè)置有將未完全破碎的物料送回循環(huán)破碎的螺旋輸送機(jī),在破碎箱的底部還設(shè)置有排料管。本實(shí)用新型能有效的提高對危險(xiǎn)固廢的破碎效果。
本實(shí)用新型公開了危險(xiǎn)廢物分樣操作臺,包括操作臺本體、通氣口、橡膠手套、固定塊以及破碎裝置本體;還包括:所述破碎裝置本體的內(nèi)部設(shè)置有兩組放置板,且所述放置板的底端位置固定有復(fù)位彈簧,所述復(fù)位彈簧的底端固定在放置板的內(nèi)壁,所述夾持塊的頂端固定有連接彈簧,并且所述連接彈簧的另一端位置固定在固定塊的內(nèi)壁;所述操作臺本體的底部中間位置設(shè)置有拆卸的液體垃圾箱,并且所述液體垃圾箱的內(nèi)部設(shè)置有固定收集箱。該危險(xiǎn)廢物分樣操作臺,設(shè)置有放置板,通過將破碎裝置本體放置到固定塊的內(nèi)部,隨后固定塊將會擠壓放置板,從而更加方便夾持塊對破碎裝置本體進(jìn)行穩(wěn)定的放置,防止破碎裝置本體發(fā)生偏移的現(xiàn)象。
本實(shí)用新型公開了一種危廢復(fù)合磚生產(chǎn)用烘干設(shè)備,包括烘干腔體,烘干腔體的一側(cè)開口,在開口對應(yīng)設(shè)置可開合的升降門,在烘干腔體的底部有延伸至開口外的多組第一滑軌,兩根第一滑軌為一組,每組第一滑軌上承載能夠沿當(dāng)前組第一滑軌進(jìn)行滑動的滑板車,滑板車的底面由多層具有若干透氣孔的平面疊加構(gòu)成,沿烘干腔體的周向側(cè)壁靠近底部的位置固定設(shè)置一根連續(xù)的供氣管,供氣管截面為圓形,一半嵌入腔體內(nèi),一半外露,外露半圓的朝下弧度處設(shè)置沿供氣管長度方向延伸的供氣孔,位于遠(yuǎn)離開口的烘干腔體側(cè)壁上的供氣管通過第一循環(huán)管道連接到循環(huán)風(fēng)機(jī),循環(huán)風(fēng)機(jī)連接燃燒裝置。采用本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)方案,能夠?qū)ε康奈U復(fù)合磚進(jìn)行烘干,加快生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型涉及可壓縮危險(xiǎn)廢物安全填埋技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種可壓縮危險(xiǎn)廢物安全填埋用壓實(shí)裝置,包括支撐機(jī)架,所述支撐機(jī)架的頂端一側(cè)位置穿插連接有液壓伸縮桿,且液壓伸縮桿的底端位置螺栓固定有轉(zhuǎn)接卡盤,本實(shí)用新型中,通過設(shè)置的壓實(shí)平板、鉸接連軸、密封板、側(cè)立板、輔助轉(zhuǎn)筒、第一彈簧、弧桿、活動板、不銹鋼壓塊和凹槽,通過鉸接連軸和輔助轉(zhuǎn)筒的相互配合后的活動板,在被調(diào)整到攜帶密封板緊靠在側(cè)立板的一側(cè)位置的狀態(tài)時,此時本身為橡膠材質(zhì)制成的密封板利用自身具有的密封效果,將會聯(lián)合活動板對壓實(shí)過程中有害液體的飛射帶出起到一定的側(cè)端密封防護(hù)的作用,避免飛射帶出的有害液體對周圍環(huán)境或是人體造成一定的污染或是傷害。
本實(shí)用新型涉及燃燒器技術(shù)領(lǐng)域,且公開了低氮固危廢五風(fēng)道燃燒器,包括底板,所述底板的頂部固定安裝有第一燃燒器,所述底板的頂部固定安裝有限位座,所述限位座的頂部開設(shè)有限位滑槽,所述限位滑槽的內(nèi)部活動安裝有滾動輪,所述滾動輪的頂部固定安裝有第二燃燒器。該低氮固危廢五風(fēng)道燃燒器,通過對限位座開設(shè)了限位滑槽,以及對限位滑槽安裝了滾動輪,可對第二燃燒器進(jìn)行限位,同時使其可以活動,通過對連接座開設(shè)了限位槽,以及對第二燃燒器安裝了延伸至限位槽內(nèi)部的限位框,可對第二燃燒器進(jìn)行限位,通過對限位框開設(shè)了固定槽,以及對伸縮簧安裝了延伸至固定槽內(nèi)部的固定頭,可對第二燃燒器進(jìn)行固定。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢棄物預(yù)處理裝置,包括箱體、破碎機(jī)構(gòu)、焚燒倉和金屬收集倉,所述箱體底端面邊角處設(shè)有支腳,所述箱體頂端面的一側(cè)設(shè)有破碎機(jī)構(gòu),所述破碎機(jī)構(gòu)內(nèi)部頂端靠近破碎機(jī)構(gòu)的一側(cè)壁上傾斜固定有第一導(dǎo)向板,所述第一導(dǎo)向板底端面上安裝有電磁鐵,位于所述第一導(dǎo)向板下方遠(yuǎn)離破碎機(jī)構(gòu)的箱體內(nèi)側(cè)壁上傾斜穿設(shè)有第二導(dǎo)向板,所述箱體內(nèi)部底端并排設(shè)有焚燒倉和金屬收集倉;所述破碎機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料箱、破碎輥、齒輪和電機(jī),所述進(jìn)料箱水平位于箱體的上方,所述進(jìn)料箱底端通過進(jìn)料斗與箱體內(nèi)部連通。該危險(xiǎn)廢棄物預(yù)處理裝置,結(jié)構(gòu)簡單合理,具有快速粉碎處理及分類收集的優(yōu)點(diǎn),值得推廣。
本實(shí)用新型提供了一種危廢焚燒余熱高效回收鍋爐,包括縱向設(shè)置的鍋爐本體,所述鍋爐本體內(nèi)部設(shè)置縱向的熱回收煙道,熱回收煙道的下部設(shè)置煙氣進(jìn)口,熱回收煙道的上部與煙氣進(jìn)口相對的一側(cè)設(shè)置煙氣出口,所述的熱回收煙道的側(cè)壁均為膜式水冷壁,所述的熱回收煙道中間設(shè)置隔墻水冷壁,所述隔墻水冷壁縱向設(shè)置于熱回收煙道內(nèi)將煙氣進(jìn)口和煙氣出口之間的熱回收煙道均分為二,所述的隔墻水冷壁上設(shè)置有連通固定結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的危廢焚燒余熱回收鍋爐結(jié)構(gòu)簡單,安裝、運(yùn)行方便,而且易于維護(hù)和檢修;該鍋爐結(jié)構(gòu)具有較高的余熱回收效率和運(yùn)行安全性;該結(jié)構(gòu)的鍋爐內(nèi)壁積灰容易清理,以保持鍋爐余熱回收的高效性。
本實(shí)用新型公開了一種危廢自動稱重反饋進(jìn)料裝置,皮帶輸送機(jī)、落料斗、法蘭式氣動插板閥、稱重模塊、進(jìn)料槽、推塊、油缸;落料斗的底部焊接在法蘭A上;所述的法蘭A通過螺栓緊固的方式與法蘭式氣動插板閥上方的法蘭連接;法蘭式氣動插板閥的底部安裝稱重模塊;所述的稱重模塊安裝在法蘭B上,法蘭B的中部設(shè)置圓管,圓管的頂部與法蘭式氣動插板閥底部連接;進(jìn)料槽的頂部設(shè)置有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口上安裝有法蘭C;所述的法蘭B與所述的法蘭C通過螺栓進(jìn)行緊固;進(jìn)料槽內(nèi)設(shè)置有推塊,所述推塊的軸連接進(jìn)料槽外部油缸,由油缸控制推塊的進(jìn)退;皮帶輸送機(jī)傾斜安裝在落料斗的上方。解決在輸送危廢時出現(xiàn)的卡在落料口,以及不能落進(jìn)落料口的問題。
本實(shí)用新型屬于危廢廢氣處理應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了應(yīng)用于大型固體危廢卸料位voc處理的降塵除臭結(jié)構(gòu),包括豎底座板,及設(shè)置在豎底座板一面的橫底座板,及設(shè)置在橫底座板一端端面的旋轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)角度支架,及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)角度支架上的噴頭外殼,及設(shè)置在噴頭外殼一端底面的水管連接口,及對稱設(shè)置在噴頭外殼另一端端面內(nèi)壁的若干個霧化噴嘴。本實(shí)用新型的應(yīng)用于大型固體危廢卸料位voc處理的降塵除臭結(jié)構(gòu)的有益效果在于:其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理,可對工業(yè)生產(chǎn)中固體運(yùn)輸車卸料時卸料位產(chǎn)生的VOC氣體進(jìn)行高效、高質(zhì)和安全降塵、除臭處理,也便于檢修及維護(hù),同時使用壽命長、實(shí)用性優(yōu)。
一種危險(xiǎn)廢物余熱發(fā)電系統(tǒng),涉及危險(xiǎn)廢物余熱發(fā)電系統(tǒng)的設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域,包括進(jìn)料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯、二燃室、余熱鍋爐、螺桿機(jī)、發(fā)電機(jī)、蒸汽冷凝器、凝結(jié)水箱、凝結(jié)水泵、自來水進(jìn)水口、軟水器、軟水箱、除氧器、自來水泵、鍋爐給水泵。本實(shí)用新型在使用時,固體危險(xiǎn)廢物經(jīng)進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯,液體廢物通過耐腐蝕泵分別送往回轉(zhuǎn)窯主燃燒器和二燃室兩個組合燃燒器焚燒,二燃室出口高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐,余熱鍋爐將煙氣中的部分熱能回收,產(chǎn)生的蒸汽通過螺桿機(jī)做功,帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電。螺桿機(jī)中做功后的乏汽通過蒸汽冷凝器冷卻,流入凝結(jié)水箱與軟化水箱的水一起送入余熱鍋爐鍋筒作為鍋爐軟水使用,本實(shí)用新型節(jié)約能源、提高能源利用效率。
一種防積灰的危廢余熱回收鍋爐結(jié)構(gòu),包括由膜式水冷壁組成的依次連通的第一換熱通道、第二換熱通道和第三換熱通道,其中第一換熱通道為獨(dú)立通道,第二換熱通道和第三換熱通道為相鄰?fù)ǖ?,之間由一隔墻水冷壁相隔,所述第一換熱通道下部設(shè)置煙氣進(jìn)口、第三換熱通道上部設(shè)置煙氣出口,第一換熱通道和第二換熱通道的上部通過連接煙道連通,隔墻水冷壁的下部設(shè)置通口使第二換熱通道和第三換熱煙道連通,所述第一換熱通道的上部設(shè)置有遠(yuǎn)傳溫度測試裝置,第一換熱通道、第二換熱通道和第三換熱通道的外壁均設(shè)置有振打裝置。本實(shí)用新型提供的一種防積灰的危廢余熱回收鍋爐結(jié)構(gòu),可實(shí)現(xiàn)危廢焚燒余熱的高效回收。
本發(fā)明公開了一種新型危險(xiǎn)廢物燃燒在線耦合等離子體熔融的一體化系統(tǒng),一體化焚燒熔融裝置的煙氣出口連接余熱回收裝置的進(jìn)口,余熱回收裝置的出口連接急冷塔的進(jìn)口,急冷塔的出口連接干式反應(yīng)器的進(jìn)口,干式反應(yīng)器的出口連接催化布袋除塵器的進(jìn)口,催化布袋除塵器的出口連接濕式脫酸塔的進(jìn)口,濕式脫酸塔的出口連接引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口,引風(fēng)機(jī)的出口連接煙囪。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物焚燒底渣的高溫在線熔融,使回轉(zhuǎn)窯焚燒段底渣直接進(jìn)入熔融段進(jìn)行高溫處理,大幅提高能源利用效率,同時回轉(zhuǎn)窯煙氣與熔融煙氣匯集經(jīng)二次燃燒后進(jìn)入后處理系統(tǒng)聯(lián)合凈化,有效降低整體運(yùn)營成本,避免了現(xiàn)有各項(xiàng)技術(shù)的不足。
本發(fā)明公開了一種便于多向叉取的底部結(jié)構(gòu)及危險(xiǎn)固廢貯存容器,涉及化工環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,能夠從容器的四個側(cè)邊均能順利叉取,方便容器的集中堆放和管理。本發(fā)明包括:容器底部為正方形并設(shè)置限位底梁;所述限位底梁設(shè)置在所述容器底部的邊緣位置,包括四塊正方形限位底梁和四塊長方形限位底梁,所述正方形限位底梁的邊長和所述長方形限位底梁的寬度相同;所述正方形限位底梁設(shè)置在所述容器底部的四角;所述長方形限位底梁設(shè)置在所述容器底部側(cè)邊的中間位置。本發(fā)明適用于儲運(yùn)大量化工危廢物的場景。
本實(shí)用新型公開了一種危廢預(yù)處理裝置,包括料箱,所述料箱一側(cè)設(shè)置有開口,所述開口處設(shè)置有與料箱相固定的進(jìn)料槽,所述料箱一側(cè)滑動設(shè)置有隔板,所述隔板設(shè)置于進(jìn)料槽內(nèi)部并與開口相對應(yīng),所述料箱底端設(shè)置有頂板,所述頂板底部設(shè)置有電動推桿,所述料箱內(nèi)部滑動連接有壓板;通過壓板運(yùn)動至料箱外側(cè)并處于固定狀態(tài),使得壓板和頂板之間的廢料運(yùn)動至料箱外側(cè),此時通過外部抓取裝置可以對廢料取出,通過此裝置可以對廢料進(jìn)行烘干使其處于固定狀態(tài),之后對其進(jìn)行壓合成塊并輸送至料箱外側(cè)被取出,實(shí)際使用過程中更加便捷,并且此過程中揮發(fā)出的有害氣體大大減少,可以對環(huán)境進(jìn)行保護(hù),更加環(huán)保,實(shí)用性強(qiáng)。
本發(fā)明公開了危險(xiǎn)廢物焚燒處置智能配伍算法。本發(fā)明中,提供了危險(xiǎn)廢物焚燒處置智能配伍算法,大大的減輕了技術(shù)人員的工作量,即使不懂配伍的人員,也能用本發(fā)明中提出的只能配伍算法做出一張可執(zhí)行的配伍單,減輕了危廢處置單位運(yùn)營壓力,同時減少了技術(shù)人員的重復(fù)工作量,提高配伍精度,實(shí)現(xiàn)配伍方案的精準(zhǔn)和快速生成。
本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢物焚燒爐渣熱灼減率的快速檢驗(yàn)方法,包括以下步驟:1)爐渣選?。涸诨剞D(zhuǎn)窯連續(xù)出渣過程中的渣箱中的不同位置隨機(jī)采集5?10份爐渣,每份爐渣重量為0.5?1.5kg;2)爐渣破碎:將步驟1)中采集的爐渣充分混合后通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理至爐渣直徑為0?3mm;3)碎渣選?。簭牟襟E2)中破碎的爐渣中的不同位置隨機(jī)稱取質(zhì)量0.5?1g的爐渣樣品6份,并分別記錄質(zhì)量為m1至m6;4)碎渣干燥。本發(fā)明采用的檢驗(yàn)方法不僅可以真實(shí)反應(yīng)危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯的焚燒情況,同時為危險(xiǎn)廢物經(jīng)營單位生產(chǎn)運(yùn)營過程中及時調(diào)整工藝參數(shù)提供了依據(jù),在實(shí)現(xiàn)爐渣的無害化處理方面起到了重要的作用。
本實(shí)用新型公開了一種危廢垃圾處理用布袋除塵器,包括:除塵器殼體,所述除塵器殼體內(nèi)壁固定安裝有導(dǎo)向環(huán),且除塵器殼體內(nèi)部安裝有花板,花板底部表面安裝有布袋結(jié)構(gòu),同時花板的上表面與外固定框固定設(shè)置,除塵器殼體內(nèi)部開設(shè)有除塵腔;晃動裝置,所述晃動裝置的內(nèi)部安裝有凸輪,且凸輪安裝在軸桿上,同時軸桿一端通過軸承活動連接在除塵器殼體內(nèi)部,并且軸桿的另一端通過軸承穿過除塵器殼體的壁板與驅(qū)動電機(jī)的輸出軸固定設(shè)置。該危廢垃圾處理用布袋除塵器,布袋結(jié)構(gòu)在驅(qū)動電機(jī)等一系列的傳動機(jī)構(gòu)作用下,進(jìn)行往復(fù)升降工作,實(shí)現(xiàn)布袋結(jié)構(gòu)的晃動工作,從而加速布袋結(jié)構(gòu)內(nèi)部灰塵的掉落速度,能夠有效的提高除塵器收集灰塵的效果。
本實(shí)用新型涉及砌磚機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種適用于多種窯壁砌磚的可調(diào)節(jié)型危廢焚燒爐砌磚機(jī),包括支撐底座、磚塊輸送裝置本體和夾持定位板,所述支撐底座上部的一側(cè)固定連接有粘黏劑輸送裝置本體,所述粘黏劑輸送裝置本體上部的前端安裝有粘黏劑輸送裝置傳輸管道。該適用于多種窯壁砌磚的可調(diào)節(jié)型危廢焚燒爐砌磚機(jī),通過轉(zhuǎn)動第一螺旋桿和第二螺旋桿,即可推動第一磚塊定型推板和第二磚塊定型推板向內(nèi)側(cè)移動,同時可根據(jù)不同窯壁砌磚,窯洞磚塊大小不同時,可通過第一磚塊定型推板持續(xù)向內(nèi)側(cè)擠壓,即可帶動磚塊進(jìn)行持續(xù)擠壓,至此可帶動磚塊進(jìn)行定位,從而方便后期對磚塊拿取時增加便捷性。
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