本發(fā)明涉及一種SCO脫硝新能源復(fù)合材料,由以下重量份的原料制成:3?4份TiO2、30?40份多孔SiO2、10?15份WO3、2?3份Al2O3、0.5?1份CaO、0.5?1份Na2O、0.5?1份K2O、20?25份Fe2O3、2?3份CuO,15?20份MgO,1?2份硅酸鋁纖維,0.5?1份聚醚醚酮纖維。本發(fā)明的SCO脫硝新能源復(fù)合材料比表面積大,能為煙氣反應(yīng)提供更大的接觸面積,脫硝活性好,脫硝率高,能脫除煙氣中99%的NOx,且不產(chǎn)生危廢,環(huán)保無(wú)毒,對(duì)環(huán)境友好,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明涉及一種含有盾構(gòu)渣土的膠凝材料和制備方法及應(yīng)用。包括如下重量份的原料,石灰石質(zhì)渣土25?50份,黏土質(zhì)渣土15?30份或閃長(zhǎng)巖20?35份,鐵粉1?1.5份,電石渣30?40份,氟化鈣0.4?0.8份,石膏2?6份。充分利用石灰石質(zhì)渣土或黏土質(zhì)渣土、閃長(zhǎng)巖,制備得到膠凝材料,使其能夠再利用,解決了盾構(gòu)渣土無(wú)法再利用,對(duì)環(huán)境危害大,盾構(gòu)渣土再利用抗壓強(qiáng)度低、體積安定性差的問題。
本發(fā)明適用于化工領(lǐng)域,提供了一種含汞天然氣流體的凈化處理方法,包括如下步驟:將含汞天然氣流體與汞捕捉劑溶液進(jìn)行充分混合,使汞捕捉劑溶液與含汞天然氣流體發(fā)生混合反應(yīng),形成含有汞化合物沉淀的天然氣流體混合物;對(duì)含有汞化合物沉淀的天然氣流體混合物進(jìn)行過(guò)濾,并分離得到凈化后的天然氣流體和截留有汞化合物沉淀的濾餅。采用汞捕捉劑溶液與含汞天然氣流體進(jìn)行混合,使得汞捕捉劑溶液與含汞天然氣流體發(fā)生混合反應(yīng),形成含有汞化合物沉淀的天然氣流體混合物,從而能夠有效地去除含汞天然氣流體中的汞污染物,汞的去除率可達(dá)99%以上,經(jīng)凈化處理后的含汞天然氣流體符合排放指標(biāo),且不產(chǎn)生危害性的固廢,對(duì)環(huán)境友好。
本發(fā)明涉及一種氯代土霉素的制備方法,可廣泛應(yīng)用于獸藥技術(shù)領(lǐng)域,其解決了現(xiàn)有氯代土霉素的制備方法毒副作用大、環(huán)境危害大、廢液處理成本高、中間產(chǎn)品穩(wěn)定性差的技術(shù)問題,其反應(yīng)方程式如下:第一步化學(xué)反應(yīng)方程式:
本發(fā)明公開了一種抗菌除異味口罩,包括口罩本體,所述口罩本體包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的第一層、第二層和第三層,其中,所述第一層為竹纖維無(wú)紡布,所述竹纖維無(wú)紡布是通過(guò)噴灑抗菌除異味混合液后干燥得到的;所述第二層為紡粘無(wú)紡布,所述第三層為熔噴布,本發(fā)明通過(guò)設(shè)置第一層采用竹纖維無(wú)紡布,并將竹纖維無(wú)紡布通過(guò)噴灑抗菌除異味混合液,可使得口罩均有殺菌能力,使用時(shí)也可將細(xì)菌和病毒殺滅,避免細(xì)菌和病毒殘留在口罩上,使得廢棄的口罩不再具有危險(xiǎn)性。
本發(fā)明公開了一種雙丙酮丙烯酰胺的制備方法,步驟為:(1)將丙酮與丙烯腈混合,在由固體酸與液體酸的催化下,讓丙酮與丙烯腈進(jìn)行反應(yīng),得到反應(yīng)液;(2)濾出反應(yīng)液中的固體酸,然后用擴(kuò)散滲析器處理分離出反應(yīng)液中的液體酸,得到雙丙酮丙烯酰胺水溶液;(3)向雙丙酮丙烯酰胺水溶液中加入無(wú)機(jī)鹽將雙丙酮丙烯酰胺置換出來(lái),得到雙丙酮丙烯酰胺粗品;(4)對(duì)雙丙酮丙烯酰胺粗品中進(jìn)行蒸餾提純,便可獲得得主含較高的雙丙酮丙烯酰胺。本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)在于副反應(yīng)少,廢水少、環(huán)境危害小。
本發(fā)明涉及一種制備無(wú)氣味異構(gòu)十二烷的方法。異丁烯三聚物(TIB)在加氫反應(yīng)器中與氫氣反應(yīng)制備粗異構(gòu)十二烷,粗異構(gòu)十二烷經(jīng)脫水干燥后進(jìn)一級(jí)脫味吸附塔及保護(hù)脫味塔后制得成品異構(gòu)十二烷。一級(jí)脫味塔并聯(lián)可切換,脫味吸附劑采用具有吸附?加氫還原的雙功能吸附劑,再生脫附采用加氫還原的方法,再生溫度低,吸附劑壽命長(zhǎng),對(duì)設(shè)備材質(zhì)要求低,再生前無(wú)需使用熱氮?dú)饣蛘羝祾咧脫Q,能耗低,再生不使用氧氣,無(wú)燃燒和爆炸危險(xiǎn),吸附劑中吸附的有效物料基本無(wú)損失。有效解決了三廢、能耗、物耗、材質(zhì)和安全性等因素之間的矛盾。
本發(fā)明涉及的是一種去除反滲透濃水中重金屬類內(nèi)分泌干擾物的方法,具體包括制備二氧化鈦/氧化石墨烯納米復(fù)合材料,并以其作為催化劑,在紫外燈(汞燈)照射下進(jìn)行光催化反應(yīng)。氧化石墨烯能夠降低二氧化鈦產(chǎn)生的電子空穴對(duì)的復(fù)合率,提高二氧化鈦的光催化活性,且氧化石墨烯表面及邊緣分布著大量親水性含氧官能團(tuán),對(duì)重金屬離子有吸附作用,強(qiáng)化二氧化鈦還原重金屬離子作用效果,形成吸附?還原系統(tǒng),提高催化效率。該方法能夠減少對(duì)水體環(huán)境和動(dòng)植物的危害,解決工業(yè)廢水中低濃度的重金屬離子難以處理的問題,有效去除反滲透濃水中重金屬類內(nèi)分泌干擾物,應(yīng)用前景較為廣闊。
本發(fā)明提出了基于熱集成的含乙醇的羧甲基纖維素離心尾氣的處理方法,可有效捕捉羧甲基纖維素離心尾氣中的乙醇,降低對(duì)環(huán)境的危害,同時(shí)還可回收利用羧甲基纖維素離心尾氣中的乙醇,具有經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的雙重效益。本發(fā)明的技術(shù)方案為:通過(guò)引風(fēng)機(jī)將羧甲基纖維素離心尾氣引入到捕捉設(shè)備中,與離子液體和水形成的捕捉劑充分接觸,形成含乙醇的捕捉劑溶液,含乙醇的捕捉劑溶液經(jīng)過(guò)分離,得到的捕捉劑可循環(huán)利用,乙醇可重新用于生產(chǎn)過(guò)程,采用此方法對(duì)乙醇的捕捉率達(dá)到99.3%以上,乙醇純度達(dá)到99.5%以上。本發(fā)明具有節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境、能耗低的優(yōu)點(diǎn),也可用于其它化工、制藥生產(chǎn)過(guò)程中有機(jī)廢氣的處理。
本發(fā)明涉及一種5?氯?1?茚酮的合成方法,屬于有機(jī)合成的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以1?(4?氯苯基)?2?丙烯?1?酮為原料,在氯化氫的催化下,分子內(nèi)環(huán)合生成5?氯?1?茚酮。本發(fā)明通過(guò)使用氯化氫氣體代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝使用三氯化鋁催化,使用低溫工藝代替高溫工藝,避免高溫條件下三氯化鋁可能遇水發(fā)生爆炸的危險(xiǎn),實(shí)現(xiàn)工藝的本質(zhì)化安全。并且本發(fā)明的合成方法只產(chǎn)生少量酸堿中和廢水,大大提升環(huán)保效益。
本發(fā)明公開了一種用于VOC治理的移動(dòng)式脫附裝置,包括運(yùn)載車,運(yùn)載車上設(shè)有脫附床、催化助燃單元、加熱單元、換熱器,加熱單元與催化助燃單元相連通,換熱器具有相連通的第一入口、第一出口以及相連通的第二入口、第二出口,催化助燃單元與換熱器的第一入口之間通過(guò)第一管路連通,換熱器的第一出口與脫附床之間通過(guò)第二管路連通,第二管路上串聯(lián)安裝有脫附風(fēng)機(jī),脫附床與換熱器的第二入口之間通過(guò)第三管路連通,第三管路連通有排氣管路,排氣管路上安裝有排空閥,換熱器的第二出口與加熱單元之間通過(guò)第四管路連通。本發(fā)明方便了VOC脫附的及時(shí)處理,降低了VOC治理中的材料消耗,減少了危廢的產(chǎn)生,降低了VOC治理的成本,方便了環(huán)保管理。
本發(fā)明公開一種聚天冬氨酸鋅鹽的合成方法,具體是利用鋅灰、氧化鋅和氫氧化鋅中的其中一種作為鋅源,提供鋅離子和堿性環(huán)境,與聚琥珀酰亞胺在消解釜中通過(guò)一步法反應(yīng)生成聚天冬氨酸鋅。該方法設(shè)備操作簡(jiǎn)單,原料來(lái)源豐富,成本低廉,尤其是通過(guò)回用固體危廢鋅灰,提高了資源利用率,降低了生產(chǎn)成本。該法生成的聚天冬氨酸鋅,有效鋅含量高;該方法無(wú)副產(chǎn),實(shí)現(xiàn)原料循環(huán)利用,利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明是同步處理液態(tài)高爐渣、鉻渣及塑料的方法,通過(guò)高爐渣加熱并氣化塑料,再利用危險(xiǎn)廢物鉻渣等催化劑高溫催化裂解塑料,在水蒸汽氣化的條件下較為徹底的將塑料轉(zhuǎn)化為低分子的高溫能源氣體,避免了鉻渣表面的結(jié)焦。同時(shí)利用高溫能源氣體加熱鉻渣,同時(shí)使鉻渣中六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻,順便對(duì)能源氣體進(jìn)行冷卻,而能源氣體中的CO2及Cl被鉻渣中的堿性物質(zhì)吸收。本工藝在無(wú)害化鉻渣、冷卻高爐渣的同時(shí),大大節(jié)約了能源,同時(shí)獲得了高品位的能源氣。
本發(fā)明涉及一種利用制酸尾氣處理堿性提金尾渣的方法,本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)捷,充分的利用了制酸尾氣與堿性提金尾渣,變廢為寶,解決制酸尾氣的凈化吸收治理,堿液中和處理成本高的問題,達(dá)到達(dá)標(biāo)排放的目的,并且進(jìn)一步回收了堿性提金尾渣中的金銀有價(jià)金屬,同時(shí)消除了堿性提金尾渣對(duì)周圍環(huán)境的污染危害,達(dá)到節(jié)能經(jīng)濟(jì)環(huán)保,提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明提供了一種河道湖泊重金屬污染底泥的處理方法及裝置,其處理方法是采用絞吸環(huán)保疏浚將重金屬污染的底泥從河道或湖泊中移出,輸送到岸邊,直接進(jìn)行篩分脫水處理,將移出的重金屬污染底泥分成碎石、粗砂、細(xì)砂、粘粒和脫水液;在脫水液中投加重金屬吸附藥劑,通過(guò)沉降去除重金屬,上清液排入水體,沉淀物脫水后送到危險(xiǎn)固體廢棄物填埋場(chǎng)處置;對(duì)不同粒徑的固體分別進(jìn)行后續(xù)處理;其處理裝置包括篩分筒體和污泥脫水機(jī),篩分筒體的底面與污泥脫水機(jī)的進(jìn)料口連通,篩分筒體內(nèi)自上至下依次設(shè)置有碎石篩分網(wǎng)、粗砂篩分網(wǎng)和細(xì)砂篩分網(wǎng)。本發(fā)明將絞吸疏浚的河道湖泊重金屬污染的底泥直接進(jìn)行分級(jí)處理,無(wú)需干化,處理周期短,費(fèi)用低。
本發(fā)明公開了一種從滸苔中提取異巖藻甾醇的方法,包括以下步驟:將滸苔屬海藻干燥后粉碎,采用二氯甲烷和甲醇為溶劑進(jìn)行提取,將提取液減壓濃縮至干,得粗提物;采用皂化反應(yīng)和萃取操作將粗提物進(jìn)一步去雜;采用硅膠柱層析,以石油醚和乙酸乙酯洗脫,對(duì)非皂化物進(jìn)行分離,得到異巖藻甾醇粗品;最后利用重結(jié)晶技術(shù)進(jìn)一步獲得高純度的異巖藻甾醇。本發(fā)明以滸苔屬海藻為原料,價(jià)格便宜易得,實(shí)現(xiàn)了滸苔的科學(xué)和高效利用,變廢為寶,解決了其對(duì)海洋環(huán)境的危害。利用硅膠柱層析技術(shù)快速獲得高含量的異巖藻甾醇組分,并結(jié)合重結(jié)晶技術(shù),對(duì)異巖藻甾醇組分進(jìn)行快速純化,從而獲得高純度的異巖藻甾醇。
本發(fā)明屬于溫室作物栽培技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種防治溫室番茄疫病的方法,包括在溫室番茄栽培間行覆施穎殼的步驟;本發(fā)明還涉及穎殼在防治溫室番茄疫病中的用途,以及穎殼在制備用于防治溫室番茄疫病的組合物中的用途。本發(fā)明的方法可以有效防治溫室番茄疫病的發(fā)生與危害,同時(shí),本發(fā)明充分利用了農(nóng)作物廢棄物,成本低廉,綠色環(huán)保,效益顯著,便于大面積推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種普外科醫(yī)療器具使用后處理設(shè)備,包括殼體、移動(dòng)結(jié)構(gòu)、推拉結(jié)構(gòu)、蓋體單元、壓緊結(jié)構(gòu)和廢液排出單元;殼體:所述殼體的內(nèi)部設(shè)有清洗腔,所述殼體的上端設(shè)有放置口,所述放置口和清洗腔相連通,所述清洗腔的低端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的上端連接有清洗單元,所述殼體的右端面設(shè)有U形凹槽;移動(dòng)結(jié)構(gòu):所述移動(dòng)結(jié)構(gòu)在殼體的下端面邊緣等距離分布;推拉結(jié)構(gòu):所述推拉結(jié)構(gòu)位于U形凹槽的內(nèi)部;蓋體單元:所述蓋體單元位于殼體的上端面;本發(fā)明可以避免傳統(tǒng)醫(yī)療器具需要手動(dòng)清洗所存在的危險(xiǎn),可以避免清洗和消毒過(guò)程不連續(xù)所浪費(fèi)的時(shí)間,可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的移動(dòng),滿足使用者的特殊使用需求。
本發(fā)明公開了一種原油儲(chǔ)罐罐底油泥的處理方法,包括以下步驟:將原油儲(chǔ)罐清理出來(lái)的油泥投入到調(diào)質(zhì)罐中,進(jìn)行加水調(diào)漿處理,使油泥含水率達(dá)到20?25%,在對(duì)油泥加水的同時(shí)用計(jì)量泵控制加水量,反應(yīng)時(shí)間20?30min,得到油泥漿;將油泥漿通過(guò)污泥泵泵入至油泥分離罐中,通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾分離,分離時(shí)間設(shè)置為20?30min;將過(guò)濾分離出來(lái)的原油轉(zhuǎn)移至原油罐,剩余含油量很低的油泥轉(zhuǎn)移至危廢收集處,集中進(jìn)行焚燒處理。本發(fā)明提出的罐底油泥的處理方法,反應(yīng)條件簡(jiǎn)單,操作便利,按特定的反應(yīng)順序及反應(yīng)條件將用物理方法實(shí)現(xiàn)了油泥的快速分離,脫油率高達(dá)80%以上,節(jié)約了原油資源,降低了油泥對(duì)環(huán)境的污染。此外,分離出來(lái)的原油可回收進(jìn)行再利用。
一種三氟乙醚的合成方法,屬于含氟醚類化合物合成技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于,制備步驟為:首先將氫氧化鈉和三氟乙醇混合加入反應(yīng)釜中,然后加入脫水劑進(jìn)行合成反應(yīng);得到醇鈉體系,過(guò)濾除去脫水劑,濾液收集,脫水劑干燥后重復(fù)使用;將二氯亞砜滴加進(jìn)步驟1)得到的醇鈉體系中;反應(yīng)溫度為?5℃~20℃,反應(yīng)時(shí)間為1?h~5h,然后升溫至20℃~80℃繼續(xù)反應(yīng)1?h~5h;然后將反應(yīng)體系過(guò)濾除去鈉鹽,濾液蒸餾得到三氟乙醚。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)制備三氟乙醚中:收率不高、生產(chǎn)過(guò)程中三廢多、生產(chǎn)工藝危險(xiǎn)性高等缺點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種改性烷基酚醛增粘樹脂,通過(guò)使烷基酚甲醛樹脂與改性劑在酸催化劑存在下反應(yīng)而制備得到;本發(fā)明還涉及一種橡膠組合物,其包括橡膠或橡膠混合物和所述改性烷基酚醛增粘樹脂。本發(fā)明提供的改性烷基酚醛增粘樹脂不僅能提高膠料在高溫高濕條件下的增粘效果,而且采用了非乙炔等不危險(xiǎn)溶劑改性,制備過(guò)程安全;工藝中不使用溶劑,操作更簡(jiǎn)單;添加的改性劑沒有額外液體或者氣體廢棄物產(chǎn)生,更加環(huán)保。
一種水基清洗劑,由以下重量份數(shù)的原料制成:十二烷基二苯醚二磺酸鈉8-15份,二乙二醇乙醚4-8份,磷酸三丁酯3-7份,棕櫚油脂肪酸甲酯磺酸鈉2-6份,薄荷腦6-10份,環(huán)烷烴4.5-11份,表面活性劑3.5-9份,硅酸鈉5.5-8份,乙醇3.2-6.7份,水50份。本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明的清洗劑清洗效果顯著、效率高,同時(shí)減少對(duì)設(shè)備的腐蝕,同時(shí)能夠減少對(duì)環(huán)境的污染,廢棄液也不會(huì)對(duì)環(huán)境造成很大危害。
本發(fā)明提供了一種混凝土實(shí)心樁結(jié)構(gòu),屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有樁體均存在承壓強(qiáng)度不夠,張力穩(wěn)定性差,且不具備絕熱、吸聲、阻燃等性能。本混凝土實(shí)心樁結(jié)構(gòu)包括作為中部骨架的鋼筋籠,與灌注于鋼筋籠上的混凝土實(shí)體,混凝土實(shí)體包括水泥、碎石、礦渣、砂以及高鈣粉煤灰和低鈣粉煤灰,混凝土實(shí)體的外壁上貼覆纖維石膏板,纖維石膏板中廢紙纖維與石膏的比率為15∶85~18∶82。本發(fā)明在整體基樁制造過(guò)程可實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)工藝調(diào)控指標(biāo),利用高鈣粉煤灰特性增強(qiáng)基樁的抗壓強(qiáng)度,張力穩(wěn)定性;利用低鈣粉煤灰抑制AAR的能力,可消除混凝土因堿集料反應(yīng)所造成的危害;通過(guò)表層纖維石膏板具有絕熱、吸聲、阻燃、防蛀、防水、防潮等特性。
一種能使巖石原地破碎不產(chǎn)生飛石、保護(hù)環(huán)境的環(huán)保近人炸藥、特征是含有65—79%重量的硝酸銨,15—30%重量的鋸木廢渣,余為木粉。優(yōu)點(diǎn)是:①制造使用安全,爆破效果好,凡是鋁熱燃燒劑與特種炸藥(藥卷直徑為11、17毫米)能辦到的,近人炸藥也能辦到;②用近人炸藥代替普通炸藥開挖破碎巖石可使飛石危害半徑從200米降低為0;③在特種爆破中用近人炸藥代替特種炸藥或普通炸藥,可分別減少不偶合炮孔鑿巖費(fèi)13元/公斤或40元/公斤。
本發(fā)明公開了一種餐廚垃圾發(fā)酵復(fù)合菌及其制備方法,制備方法包括以下步驟:分別將綠色木霉、枯草芽孢桿菌、黑根霉、光合細(xì)菌、釀酒酵母和地衣芽孢桿菌的菌種進(jìn)行高密度培養(yǎng),將高密度培養(yǎng)得到的各種單菌脫水干燥,制備成休眠體微生物干粉,然后按照綠色木霉20~45份、枯草芽孢桿菌10~15份、黑根霉20~30份、光合細(xì)菌5~10份、釀酒酵母7~15份和地衣芽孢桿菌10~15份的重量比,混合得到餐廚垃圾發(fā)酵復(fù)合菌。本發(fā)明用于處理餐廚垃圾發(fā)酵效果好、除臭效果顯著,使用復(fù)合菌發(fā)酵處理后的餐廚垃圾可以作為有機(jī)肥料使用,變廢為寶,而且避免了對(duì)水源、土地和空氣的污染,以及對(duì)人體產(chǎn)生的危害。
一種三氮菌素或其類似物中脂肪鏈三氮烯的合成方法,屬于化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中三氮菌素或其類似物中三氮烯合成反應(yīng)不穩(wěn)定,危險(xiǎn)性高、對(duì)設(shè)備和反應(yīng)條件要求比較高及工藝廢水對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重等問題,本發(fā)明利用脂肪鏈烯醛與水合肼在室溫?zé)o水乙醇的體系中反應(yīng),生成十一碳腙,以長(zhǎng)鏈脂肪酸乙酰輔酶A連接酶Tri17為催化劑,在腺嘌呤核苷三磷酸和氯化鎂、氯化鈉,亞硝酸鹽等存在下,于中性條件將十一碳腙轉(zhuǎn)化為十一碳三氮烯。本發(fā)明所述合成方法在常溫常壓中性條件下進(jìn)行,反應(yīng)條件溫和,操作安全無(wú)污染。
本發(fā)明涉及危險(xiǎn)廢物焚燒技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種提高回轉(zhuǎn)窯焚燒爐焚燒效率的低發(fā)射率涂料,包含如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分:鋁粉10?30%、二氧化鈦5?15%、膨潤(rùn)土10?40%、PA80膠40?70%。本發(fā)明所制得的涂料,具有低發(fā)射率,發(fā)射率≤0.4,高溫穩(wěn)定性,涂覆后的材料涂層耐火度≥1400℃,具有與回轉(zhuǎn)窯焚燒爐爐壁耐材接近的膨脹系數(shù),熱膨脹系數(shù)(/℃):3~5×10?6/℃,可增強(qiáng)涂料的附著強(qiáng)度和抗熱震性。本發(fā)明同時(shí)提供所述涂料的制備方法和涂覆工藝。
本發(fā)明專利公開了一種酒瓶,包括瓶體,瓶體包括木質(zhì)的上瓶體和用一端開口的竹筒制成的下瓶體,上瓶體的上部設(shè)有瓶嘴,其下部設(shè)有用與下瓶體的開口部連接的插接部,在上瓶體與下瓶體插接部安裝有卡箍用于緊固,卡箍上有釘子固定,在整個(gè)瓶體內(nèi)部涂有涂層。由于上瓶體采用天然的木材,下瓶體采用天然的竹材,避免了像燒制玻璃瓶或瓷瓶那樣的燒制過(guò)程,可以節(jié)省能源,天然的木材和竹材制成的酒瓶廢棄后,可以自然降解,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染危害。
本發(fā)明涉及一種用于合成甜味劑安賽蜜或三氯蔗糖母液脫色的裝置和工藝,所述裝置包括:石灰乳溶液配制罐、母液混合罐、鼓泡式脫色塔、板框過(guò)濾機(jī)和濾液罐。本發(fā)明的用于合成甜味劑安賽蜜或三氯蔗糖母液脫色的裝置,不采用活性炭和濾土,不會(huì)存在活性炭滲漏、脫色不徹底現(xiàn)象,過(guò)濾精細(xì),過(guò)濾液澄清度高;可連續(xù)脫色,過(guò)濾可連續(xù)進(jìn)行,勞動(dòng)強(qiáng)度?。辉谡麄€(gè)過(guò)程密閉操作,沒有活性炭參與,不會(huì)形成危廢,工藝更為清潔;處理能力大,脫色容量高,可有效除去糖液中的各種雜質(zhì),特別是有色物質(zhì)和灰分,降低單位原材料成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明屬于汽修技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種車底維修使用裝置,包括底部支架、防護(hù)機(jī)構(gòu)、盛油機(jī)構(gòu)和移動(dòng)機(jī)構(gòu),所述防護(hù)機(jī)構(gòu)包括下平板、上護(hù)板;且所述上護(hù)板的兩側(cè)設(shè)置有操作孔;所述上護(hù)板的兩側(cè)均設(shè)置有盛油槽,所述盛油機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)油罐、電子液位計(jì)和報(bào)警器,所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝架和移動(dòng)輪組;所述移動(dòng)輪組包括移動(dòng)萬(wàn)向輪和移動(dòng)定向輪。本發(fā)明提供的一種車底維修使用裝置,維修人員進(jìn)行防護(hù),解決了滿身油污和泥土的問題,同時(shí)將產(chǎn)生的廢油進(jìn)行回收再利用,避免造成環(huán)境污染,避免危險(xiǎn)事故的發(fā)生。
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