本發(fā)明涉及一種秸稈糖化制氫的方法,其步驟是:1)麥草秸稈粉碎碾磨,按料液比1:2-1:3倒入容器中加水調(diào)成漿液,在110-120℃高溫下滅菌10min,冷卻調(diào)勻備用;2)取預處理后的原漿按料液比為1:2-1:4加入20-30%的稀酸溶液,靜置30-35℃水浴中進行降解0.5-1h,攪拌降解結(jié)束后待冷卻,分離,取清液;3)培養(yǎng)基的制備;4)用l0mL針筒抽取約lmL菌種SUES-1注入250mL細口燒瓶中,放入30-35℃的空氣浴振蕩器中進行產(chǎn)氫實驗;5)排飽和食鹽水法收集氣體。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過先將麥稈酸解后進行產(chǎn)氫發(fā)酵,比未酸解的麥稈發(fā)酵產(chǎn)氫率高,本方法不僅可以將廢棄的麥稈進行再次利用,減少了焚燒對環(huán)境的污染,同時,提供了可燃氣體,為緩解了能源危機做出了一定貢獻。
本發(fā)明是同步處理鉻渣及無氯塑料的方法,利用危險廢物鉻渣高溫催化裂解塑料。同時在水蒸汽氣化的條件下較為徹底的將塑料轉(zhuǎn)化為低分子的能源氣體,避免了結(jié)焦,同時使得能源產(chǎn)品更高效。另一方面,所產(chǎn)生的能源氣體將鉻渣六價鉻轉(zhuǎn)化為三價鉻,實現(xiàn)其無害化。水蒸汽來自于冷卻高溫鉻渣及高溫燃料氣的冷卻水,具有較好的節(jié)能效果。
本發(fā)明是一種利用無氯塑料制備能源氣同時無害化鉻渣的方法,利用危險廢物鉻渣高溫催化裂解塑料。同時在水蒸汽氣化的條件下較為徹底的將塑料轉(zhuǎn)化為低分子的能源氣體,避免了結(jié)焦,同時使得能源產(chǎn)品更高效。另一方面,所產(chǎn)生的能源氣體將鉻渣六價鉻轉(zhuǎn)化為三價鉻,實現(xiàn)其無害化。
一種甲醇汽油添加劑,其由以下重量份數(shù)的原料制成:異丙醇10-15份,聚異丁烯胺5-9份,苯甲基醇2-4份,乙醇2-5份,2,6-二叔丁基對甲酚12-15份,單烯基丁二酰亞胺8-11份,硫酸銅0.5-1份,異丁醇4-6份,二茂鐵5-8份,鈦酸鋇1-4份,二乙基二硫代氨基甲酸鈉8-10份,乙二胺四乙酸二鈉7-9份,甲基丙烯酸月桂酯6-13份,潤滑劑0.2-0.7份。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的甲醇汽油添加劑,能夠提高汽油的燃燒率,減少了廢棄物的排放,同時不會對發(fā)動機造成危害。
本發(fā)明公開了光固化順酐或富馬酸桐油丙烯酸樹脂及其制備方法,其技術(shù)解決方案如下:本產(chǎn)品由1mol桐油酸、2mol順丁烯二酸酐(或富馬酸)和4~5mol羥基丙烯酸單體組成。先將桐油采用高壓水解以獲取α-桐油酸,然后采用順丁烯二酸酐或富馬酸與α-桐油酸共軛雙鍵進行加成反應(yīng),生成順或反丁烯二酸化桐油酸,再用丙烯酸羥乙酯(HEA)或丙烯酸羥丙酯(HPA)或甲基丙烯酸羥乙酯(HEMA)或甲基丙烯酸羥丙酯(HPMA)與之進行酯化反應(yīng),得到幾種4~5官能度的高活性順丁烯二酸酐化桐油五丙烯酸光固化樹脂。該產(chǎn)品具有環(huán)保、無溶劑、耐水解等特性,且漆膜具有優(yōu)異的硬度與柔韌性。由于使用可再生資源取代部分石化產(chǎn)品,經(jīng)該產(chǎn)品涂裝工件廢棄后,其漆膜易于降解,不會像純化學涂膜對環(huán)境造成危害。該樹脂加入光引發(fā)劑后,可制備光固化各類涂料、油墨等。
本發(fā)明涉及一種克服設(shè)施土壤根結(jié)線蟲等的蔬菜有機基質(zhì)栽培方法。該種栽培方法的栽培槽為不與土壤隔離的開放式土槽,兩槽間距約1.5M,上口寬25-35CM,底寬20-30CM,深20-30CM;該種栽培方法可供選擇的三個栽培基質(zhì)配方按其體積比配方1:稻殼∶發(fā)酵雞糞∶河沙=2∶1∶1;配方2:腐熟牛糞∶稻殼∶河沙=5∶4∶1;配方3:玉米或小麥秸稈發(fā)酵物料∶腐熟雞糞(或羊糞)∶河沙=4∶1∶1。按規(guī)格挖好土槽后,將栽培基質(zhì)填入槽內(nèi),即可在栽培槽中定植番茄、西瓜等蔬菜。土壤根結(jié)線蟲不會侵入分布有蔬菜主要根系的栽培基質(zhì)里,因此,該種方法可有效克服設(shè)施土壤根結(jié)線蟲對蔬菜的危害。栽培基質(zhì)主要以稻殼、牛糞、作物秸稈和雞糞等農(nóng)業(yè)廢棄物構(gòu)成,取材容易成本低廉,使用后可作為肥料施入大田,肥沃土壤,不污染環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種電鍍污泥燒結(jié)陶粒的制備方法。陶粒的原料比例為云母砂(金礦選礦尾砂)50%?70%、給水廠鋁污泥20%、電鍍工業(yè)園電鍍污泥10%?30%。將原料進行干燥、破碎磨粉預處理,混合攪拌均勻,然后加入3%~5%的硅酸鈉溶液作為陶粒的粘結(jié)劑,混合造粒得生陶粒,再經(jīng)過干燥、預熱、燒結(jié)、冷卻等步驟制成陶粒。本發(fā)明采用鋁泥和云母砂代替黏土提供Al2O3、SiO2,電鍍污泥提供助熔劑,顯著的降低了陶粒制作成本。所制作的陶粒具有抗壓強度高、浸出毒性低等優(yōu)點,可大規(guī)模處置電鍍污泥、給水廠污泥,實現(xiàn)危險廢物無害化處理、資源化利用,同時節(jié)約了電鍍污泥、鋁污泥處置成本,作為建材,具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
本發(fā)明公開了一種二次鋁灰弱堿性水洗無害化處理方法,屬于鋁灰處理技術(shù)領(lǐng)域,采用了摻加弱堿性催化劑在高溫水浴加熱的環(huán)境下水解氮化鋁的技術(shù)方法。本發(fā)明解決了在二次鋁灰無害化處理過程中,傳統(tǒng)化學處理方法存在難分離、造價高、易產(chǎn)生二次危廢、很難應(yīng)用于混凝土礦物摻合料等問題,能夠顯著去除二次鋁灰中氮化鋁,有效降低了二次鋁灰的揮發(fā)毒性。
本發(fā)明提供一種雙氧水工作液的洗滌凈化方法,其特征在于,包括以下步驟:進料、加堿、加酸、絡(luò)合、洗滌、加緩沖劑、真空處理。本發(fā)明的雙氧水工作液的洗滌凈化具有以下優(yōu)點:降低雙氧水工作液純化時的能耗,避免造成能源浪費;降低經(jīng)濟損失,節(jié)約成本;提高了產(chǎn)出雙氧水的穩(wěn)定度,將穩(wěn)定度從原來的93%增加到95%;降低了產(chǎn)出雙氧水中的TOC含量,將產(chǎn)出雙氧水的TOC含量由原來的180ppm降低到90ppm;降低了工人調(diào)整廢水指標的工作量,提高了安全性,并去除了現(xiàn)行工藝的蒸餾高危工藝等。
本發(fā)明涉及一種完全脫除粗氯乙烯氣體中酸性物質(zhì)的方法。所用的裝置包括氯化氫吸收和雙塔堿洗兩部分,工藝流程為:粗氯乙烯氣體進入氯化氫組合吸收塔,分別經(jīng)稀鹽酸和濃鹽酸兩級吸收后進入稀鹽酸塔,在稀鹽酸塔內(nèi)完成對氯化氫的全部吸收;稀鹽酸塔頂出來的粗氯乙烯氣體進入到堿洗塔I,在堿洗塔I利用堿液對粗氯乙烯氣體進行洗滌,然后進入堿洗塔II,再用高濃度堿液洗滌粗氯乙烯氣體,以保證其中的酸性物質(zhì)被完全脫除;本發(fā)明方法能將來自轉(zhuǎn)化器的粗氯乙烯氣體中的酸性物質(zhì)完全吸收,形成濃度為29%~31%wt的鹽酸,減少了氯乙烯的損失,降低了對后續(xù)處理設(shè)備的危害;兩級堿洗既能夠降低堿和新鮮水的消耗,又能減少排放廢水的量,極大減輕了對環(huán)境的污染。
本發(fā)明提供一種滸苔海藻硒多糖的制備方法,本方法對傳統(tǒng)工藝進行改進,反應(yīng)快速,制得的滸苔海藻硒多糖,硒含量在20~120mg/g之間,分子量小,生物活性高,該方法制取海藻硒多糖的原料滸苔,來源廣泛,易于收集,將對海水有危害的滸苔變廢為寶,從而保護了環(huán)境。
本發(fā)明涉及一種金屬鈉分離純化方法,包括步驟如下:將鈉渣置于不與金屬鈉發(fā)生化學反應(yīng)的液體分散介質(zhì)中,然后將液體分散介質(zhì)升溫至金屬鈉熔點以上,機械攪拌后降溫至金屬鈉沸點以下,濾網(wǎng)過濾,即得純化后的金屬鈉顆粒。本發(fā)明對金屬鈉的分離純化效率高,對于一般性鈉渣中金屬鈉的回收率達到90%~98%。即使是對于僅含有20wt%金屬鈉的所謂低品位鈉渣,金屬鈉的回收率也可達到80%。利用本發(fā)明的方法,可將電解金屬鈉行業(yè)棘手的、危險的、低價值的鈉渣進行“二次開發(fā)”、高值化,做到了物盡其用、變廢為寶。
本發(fā)明是同步處理鉻渣及塑料的方法,利用危險廢物鉻渣等催化劑高溫催化裂解塑料,在水蒸汽氣化的條件下較為徹底的將塑料轉(zhuǎn)化為低分子的高溫能源氣體,避免了鉻渣表面的結(jié)焦。同時利用高溫能源氣體加熱鉻渣,同時使鉻渣中六價鉻還原為三價鉻,順便對能源氣體進行冷卻,而能源氣體中的Cl及CO2被鉻渣中的堿性物質(zhì)吸收。本工藝在無害化鉻渣的同時,大大節(jié)約了能源,同時獲得了高品位的能源氣。
本發(fā)明公開了一種中繼起爆具的自動、智能化生產(chǎn)線以及生產(chǎn)工藝,其中,生產(chǎn)線包括:殼體自動組裝系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、上蓋安裝系統(tǒng)、成品收集系統(tǒng)和控制系統(tǒng),澆注系統(tǒng)、上蓋安裝系統(tǒng)、成品收集系統(tǒng)依次位于殼體自動組裝系統(tǒng)的尾端;殼體自動組裝系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、上蓋安裝系統(tǒng)和成品收集系統(tǒng)均與控制系統(tǒng)電性連接。本發(fā)明可以省去加裝冒口、退模等工序,在控制產(chǎn)品成本的同時又能保證產(chǎn)品性能,無廢藥產(chǎn)生,大大減少了危險工序和作業(yè)人數(shù),并且實現(xiàn)了起爆具的自動、智能化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種氫碘酸制備裝置,涉及化工技術(shù)領(lǐng)域,用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的處理效率不高的技術(shù)問題。本發(fā)明的氫碘酸制備裝置,其包括原料箱、電氧化還原反應(yīng)器和提純濃縮單元,通過使電氧化還原反應(yīng)器中的溶液發(fā)生電化學反應(yīng)以生成氫碘酸,且整個過程液相循環(huán)還原,產(chǎn)品純度高、濃度高,其轉(zhuǎn)化率高,并且無危廢液產(chǎn)生,有利于環(huán)保。
本發(fā)明涉及一種回收高砷金精礦中金銀的方法,涉及金精礦冶煉領(lǐng)域。將高砷金精礦投入兩段沸騰焙燒爐進行脫硫脫砷,焙燒后的焙燒渣加入一定量的硫酸進行除銅并打開部分氧化鐵包裹,酸浸渣經(jīng)固液分離后進入后續(xù)浸出系統(tǒng),酸浸液通過添加石灰并控制PH值產(chǎn)出多金屬含砷渣及含鐵石膏渣后返回酸浸工序,浸出工段采用常溫常壓氯化法提金工藝進行快速提取金銀,浸出液通過活性二氧化硅吸附后進入熔煉車間產(chǎn)出成品金銀,提取金銀后的浸出液通過化學法除雜后通過隔膜電積恢復活性返回浸出。本發(fā)明金銀回收率高,危險廢物產(chǎn)出量少,主要以濕法為主,能源消耗少。
一種可移動式戶外養(yǎng)殖設(shè)施,涉及畜牧養(yǎng)殖技術(shù)領(lǐng)域,包括主桿、副桿和擋板,所述主桿包括豎桿、十字底盤和斜撐,豎桿設(shè)置在十字底盤的中心位置,在豎桿與十字底盤之間設(shè)有斜撐,在豎桿頂部設(shè)有直角槽和螺栓孔,所述擋板由兩端的凹形端頭與中部板連接而成,凹形端頭卡位在豎桿上,在擋板與擋板之間設(shè)置有間隔塊,在豎桿頂端的直角槽內(nèi)安裝有下壓桿,豎桿頂部安裝有壓蓋,壓蓋安裝在下壓桿的上方,通過螺栓緊固在豎桿頂部,本發(fā)明種養(yǎng)結(jié)合,綠色養(yǎng)殖,林間(行距間)養(yǎng)豬,林中(株距間)養(yǎng)禽;廢棄地、荒地改良;土地輪作修養(yǎng)生息,減緩土地植物毒素、微生物危害,減少農(nóng)藥化肥使用。
本發(fā)明是同步處理液態(tài)高爐渣、鉻渣及生物質(zhì)的方法,通過高爐渣加熱并氣化生物質(zhì),再利用危險廢物鉻渣等催化劑高溫催化裂解生物質(zhì),在水蒸汽氣化的條件下較為徹底的將生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為低分子的高溫能源氣體,避免了鉻渣表面的結(jié)焦。同時利用高溫能源氣體加熱鉻渣,同時使鉻渣中六價鉻還原為三價鉻,順便對能源氣體進行冷卻,而能源氣體中的CO2及Cl被鉻渣中的堿性物質(zhì)吸收。本工藝在無害化鉻渣、冷卻高爐渣的同時,大大節(jié)約了能源,同時獲得了高品位的能源氣。
本申請?zhí)峁┝艘环N1,1?雙(叔丁基過氧基)?3,3,5三甲基環(huán)己烷的制備方法,將叔丁基過氧化氫、減敏劑、固體酸以及相轉(zhuǎn)移催化劑混合,然后將3,3,5三甲基環(huán)己酮加入,在固體酸的存在下3,3,5三甲基環(huán)己酮與叔丁基過氧化氫發(fā)生化學反應(yīng)生成1,1?雙(叔丁基過氧基)?3,3,5三甲基環(huán)己烷,然后過濾,然后將濾液進行分液處理,然后依次進行堿洗、水洗、干燥,干燥完成后得到成品的1,1?雙(叔丁基過氧基)?3,3,5三甲基環(huán)己烷;本申請的反應(yīng)時間短,提高了產(chǎn)品收率,收率為85%~95%,減少了生產(chǎn)過程中的危險要素,提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性,且產(chǎn)品為無色透明溶液,產(chǎn)生的廢水易處理,易于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及電工工具技術(shù)領(lǐng)域,且公開了帶電作業(yè)剝皮鉗,包括左鉗把手,左鉗把手一側(cè)設(shè)置有右鉗把手,左鉗把手與右鉗把手外周分別固定連接有絕緣握把,絕緣握把一側(cè)設(shè)置有把托,左鉗把手內(nèi)部底面設(shè)置有L形金屬端,L形金屬端頂部固定連接有彈簧,彈簧頂端固定安裝有氖管,氖管頂部固定連接有電阻,電阻頂端固定連接有金屬桿尖,左鉗把手頂端固定連接有左把手鉸接塊。該帶電作業(yè)剝皮鉗將剝皮剪斷等工具集于一體,便于攜帶,可隨時對刃口受損的鉗剪刀片進行更換,避免鉗子因鉗剪刃口損壞而報廢造成的浪費,通過設(shè)置氖管,在剝皮鉗帶電作業(yè)時氖管會產(chǎn)生信號反應(yīng),從而減小人身意外觸電的危險。
本發(fā)明公開了一種變壓器劣化油脫色吸附劑及其制備方法,屬于固體吸附劑組合物或過濾助劑組合物領(lǐng)域,用以解決現(xiàn)有的吸附劑吸附效果不好、難以處理進而造成環(huán)境壓力大的問題。本發(fā)明所述的變壓器劣化油吸附劑包含以下重量份的有效組份:沸石分子篩20-50份、氧化鋁5-40份、氧化鋅5-40份、硅酸鈉20-40份。本發(fā)明所述的處理劑無毒、不易燃,在廢油處理過程中無燃爆等危險,整體成本較低,對環(huán)境污染小,且有利于保護工作人員的身體健康。
本發(fā)明提供了一種連續(xù)制備疊氮化鈉的方法,該方法以氨氣和空氣為初始原料,采用丙醇、異丙醇、丁醇、異丁醇、戊醇或異戊醇為載體原料,通過氣-液塔式連續(xù)反應(yīng)和液-液連續(xù)反應(yīng)制備疊氮化鈉,該方法與現(xiàn)有工藝比較不再產(chǎn)生大量的無機鹽廢水,在連續(xù)系統(tǒng)中所有的有害氣體均回收再用避免了危險,生成的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,容易在工業(yè)上廣泛推廣。
本發(fā)明公開了一種安全的清洗劑,其由以下重量份數(shù)的原料制成:聚丙烯酰胺-乙二醛樹脂4.3-5.6份,頁巖油2.8-4.5份,脂肪酸甲酯磺酸鹽5.6-7.8份,4-二羰基化合物3.5-5.4份,葡萄糖酸5.5-7.5份,穩(wěn)定劑2.4-5.5份,增效助劑3.3-6.5份。本發(fā)明的安全的清洗劑具有強力滲透能力,使用時不具有易燃易爆的特性,安全系數(shù)高,對工作環(huán)境也不會造成較大的不良影響,不含亞硝酸鹽、苯酚、甲醛等危害環(huán)境物質(zhì),使用時借助清洗時的加熱、刷洗等方式使得油污盡快脫離工件表面,對操作人員無毒害,具有安全環(huán)保性,廢液處理容易,清洗成本低且經(jīng)濟效益高。
本發(fā)明一種用于提高柴油十六烷值的改進劑,屬于柴油助劑領(lǐng)域,其特征在于改進劑為C2~C10有機羧酸與叔丁醇或叔戊醇酯化反應(yīng)后再進行過氧化反應(yīng)制得的過氧化有機酯。本發(fā)明的優(yōu)點在于克服了烷基硝酸酯的缺點,即生產(chǎn)過程中的爆炸危險性和硝化廢水以及燃燒過程中的NOX排放等;利用過氧化物的優(yōu)點,既可以提高柴油的十六烷值,也克服了過氧化物中的活性氧的含量較低的缺點,這種過氧化有機酯由于比常規(guī)過氧化物含有更多的活性氧元素,分子中活性氧的含量相對提高,可以促進柴油的燃燒,因此提高柴油十六烷值的效果更加明顯。
本發(fā)明涉及分離提純技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種多元醇酮殘渣回收利用系統(tǒng)及方法。多元醇酮殘渣回收利用系統(tǒng)包括雜苯層析器、苯汽提塔、聚結(jié)器及苯蒸餾三塔苯;所述雜苯層析器包括進口管道和隔板,所述隔板將多元醇酮殘渣分割為兩部分;所述苯汽提塔入口與所述雜苯層析器連接,將雜苯層析器分離出的水相溶液分離為己內(nèi)酰胺水溶液和苯水蒸氣;所述聚結(jié)器入口與所述雜苯層析器連接,出口分別與所述雜苯層析器和所述苯蒸餾三塔連接。通過對多元醇酮殘渣里面的苯和己內(nèi)酰胺的回收利用,解決了裝置排放的危廢產(chǎn)品,減少了現(xiàn)場操作周期。
本發(fā)明公開了一種納米生物質(zhì)纖維增強的涂敷型分子篩吸附材料及其制備工藝,采用30?40份的鈦硅分子篩、10?20份的ZSM?5分子篩、20?30份的NA?Y分子篩、30?40份的貝塔分子篩、1?5份的雙(環(huán)戊二烯)錳、2?4份的磷酸鈣和2?10份的碳酸鋇,加入50份的去離子水,經(jīng)球磨機研磨48小時后,加入10份硅酸鋁纖維、10份偏硅酸鈉和20份生物質(zhì)纖維,經(jīng)球磨機繼續(xù)研磨8小時后,將堇青石蜂窩陶瓷浸入研磨液內(nèi)涂敷,加熱容器內(nèi)溫度到120℃,同時用超聲波振動子實現(xiàn)震蕩,高頻聲波震蕩72?168小時后,取出堇青石蜂窩陶瓷進行干燥,干燥后成為成品,成品使用過程中無需危廢處理,可重復利用,節(jié)省成本。
一種環(huán)保型紅色或紅棕色中性染料及其制備方法,其特征是鐵或鋁金屬離子有機絡(luò)合物、或是鐵和鋁金屬離子有機絡(luò)合物的混合物,通過改變單偶氮染料的結(jié)構(gòu)及金屬離子種類或比例,即可得到色光不同但鮮艷度良好的環(huán)保型紅色或紅棕色中性染料,其染料所含的金屬離子在生產(chǎn)與應(yīng)用廢水排放中不會造成環(huán)境污染,用該染料染色的織物對人體健康無危害,并且該環(huán)保型紅色或紅棕色中性染料具有很好的牢度性能。
本發(fā)明公開了一種活性酶解木質(zhì)素的制備方法,其利用生物法酶解半纖維素制備功能性低聚糖后廢棄的富含木質(zhì)素和纖維素的糖渣為原料,制備酶解木質(zhì)素粗品,再經(jīng)過改性制備活性酶解木質(zhì)素,然后經(jīng)過凈化、分離和干燥得到活性酶解木質(zhì)素粉末產(chǎn)品?;钚阅举|(zhì)素具有穩(wěn)定性好,與其它高分子材料兼容性強,應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的特點,且成本低,市場競爭力強,是良好的新型生物可再生、可降解高分子材料。將對緩解能源危機、緩解環(huán)保壓力做出巨大的貢獻。
本發(fā)明涉及海洋技術(shù)領(lǐng)域,具體是利用海水養(yǎng)殖場污泥和污水培養(yǎng)海洋光合細菌光-暗發(fā)酵耦聯(lián)制氫的方法。其方法為首先利用海水養(yǎng)殖中產(chǎn)生的富含有機質(zhì)的污水和污泥等作為放氫培養(yǎng)基進行暗培養(yǎng)產(chǎn)氫,然后進行光培養(yǎng)產(chǎn)氫,最后將暗培養(yǎng)放氫后的培養(yǎng)基中加入光發(fā)酵細菌進行耦聯(lián)產(chǎn)氫,以提高氫氣的釋放量,從而恢復海洋暗發(fā)酵產(chǎn)氫菌的產(chǎn)氫活性。采用本發(fā)明的方法既可以使海水養(yǎng)殖產(chǎn)生的有機廢物無害化,減輕環(huán)境污染,又可以緩解當前緊張的能源危機壓力。
本發(fā)明提到的一種氟苯的制備方法,其技術(shù)方案是:a.將苯胺緩慢加入無水氟化氫反應(yīng);b.將微通道反應(yīng)器預冷,然后將苯胺氟化氫溶液泵入微通道反應(yīng)器中;c.按比例將重氮化劑打入微通道反應(yīng)器中進行反應(yīng);d.重氮化反應(yīng)的溫度控制在?5~10℃;e.將反應(yīng)流出的物料送入熱解器中,加熱分解排出氮氣;f.將熱解后的液體放入靜置罐中靜置分層;g.將有機相取出堿洗中和,再經(jīng)過脫水、降溫結(jié)晶過濾、脫水后得純品氟苯,h.將無機相液體進行蒸餾,冷凝回收氟化氫。有益效果是:解決了傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備易腐蝕、耐壓低、危廢多的問題,采用了新的重氮化劑、微型反應(yīng)器和新的提純方式,縮短了反應(yīng)時間,提高了反應(yīng)收率和產(chǎn)品純度,降低了成本。
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