一種利用富鉻污泥制備甲萘醌聯(lián)產(chǎn)鉻鞣劑的方法 802     

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本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種富鉻污泥制備甲萘醌聯(lián)產(chǎn)鉻鞣劑的方法。一種富鉻污泥制備甲萘醌聯(lián)產(chǎn)鉻鞣劑的方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步驟：(1)富鉻污泥預(yù)處置；(2)制備甲萘醌氧化液；(3)甲萘醌制備；(4)鉻鞣劑制備。采用本發(fā)明的方法以富鉻污泥為原料，是生產(chǎn)甲萘醌聯(lián)產(chǎn)鉻鞣劑再利用技術(shù)，使制革富鉻污泥除了可全部實現(xiàn)再利用生產(chǎn)制革用鉻鞣劑外還能多生產(chǎn)甲萘醌產(chǎn)品；既解決了制革企業(yè)含鉻固體危險廢物的排放處置問題，同時可生產(chǎn)出甲萘醌和鉻鞣劑，環(huán)境效益和經(jīng)濟效益顯著。

利用玉米芯木糖渣水解液培養(yǎng)隱球酵母生產(chǎn)單細胞油的方法 864     

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本發(fā)明公開了一種利用玉米芯木糖渣水解液培養(yǎng)隱球酵母生產(chǎn)單細胞油的方法，較現(xiàn)有技術(shù)中利用玉米秸稈的無機酸或纖維素酶水解液進行單細胞油生產(chǎn)的方法，具有工藝簡便、成本較低、無污染、油脂產(chǎn)量高的特點；顯著克服了上述實驗所需水解液的獲得需要大量的稀酸等化學(xué)試劑帶來的環(huán)境污染問題，同時極大地降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明對生物質(zhì)資源的大量利用，處理了農(nóng)業(yè)廢料，對改善我國能源緊缺狀況，保障我國能源可持續(xù)供給，緩解能源危機具有重要的實際意義和重要的經(jīng)濟價值。

一種化學(xué)實驗用試管清洗裝置 794     

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本發(fā)明涉及化學(xué)實驗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種化學(xué)實驗用試管清洗裝置，包括清洗箱，所述清洗箱的中部設(shè)置有隔斷層，所述隔斷層的上側(cè)設(shè)置有固定機構(gòu)和清洗機構(gòu)，所述隔斷層的下側(cè)設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，所述清洗機構(gòu)包括內(nèi)圈清洗機構(gòu)和外圈清洗機構(gòu)，所述第一清洗管和第二清洗管位于清洗刷內(nèi)側(cè)的部分均設(shè)置有多個噴水孔，本發(fā)明試管的倒置式清洗，清洗后的污水直接向下流出，清洗完之后無需瀝水，使用更加方便，清洗后的污水直接從排水管通入廢液箱中，可實現(xiàn)試管的單獨清洗，防止不同試管中殘留的化學(xué)試劑發(fā)生反應(yīng)導(dǎo)致試管損壞甚至產(chǎn)生危及人身安全的隱患。

一種二氯甲烷尾氣資源化回收裝置及工藝 818     

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本發(fā)明公開了一種二氯甲烷尾氣資源化回收裝置及工藝，該裝置吸收塔底部經(jīng)吸收塔塔釜采出泵連接吸收劑換熱器，吸收劑換熱器連接到解析塔上部；吸收劑換熱器連接吸收劑一級冷卻器；降膜蒸發(fā)器底部連接解析塔下部；解析塔底部經(jīng)降膜循環(huán)泵連接降膜蒸發(fā)器頂部；解析塔塔頂冷凝器連接解析塔頂部，解析塔塔頂冷凝器連接解析塔塔頂接收罐頂部；解析塔塔頂接收罐頂部經(jīng)真空泵連接泵后接收罐；真空泵連接解析塔塔頂冷凝器；泵后接收罐頂部連接泵后冷凝器；泵后冷凝器頂部連接到吸收塔下部。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，溶劑回收率高，不產(chǎn)生危廢，可以達到環(huán)保要求，安全排放，實現(xiàn)資源化回收。

一種分離有機共沸物的環(huán)保清潔裝置及工藝方法 1011     

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本發(fā)明公開了一種分離有機共沸物的環(huán)保清潔裝置及工藝方法，該裝置精餾釜設(shè)置在精餾塔下端，精餾釜內(nèi)部設(shè)有第一加熱器，精餾釜連通精餾塔；精餾塔頂部連通冷凝器入口；冷凝器出口連通回流比分配器；回流比分配器一端連通精餾塔，回流比分配器另一端連通第一冷卻器入口；分離物接收罐的數(shù)量至少為1個，每個分離物接收罐入口共同連接到第一冷卻器出口，每個分離物接收罐出口共同連接到尾冷器入口；尾冷器連通尾冷罐。本發(fā)明可以對存在最低共沸組成或者存在締合現(xiàn)象的兩種或者兩種以上互溶組分，加入第三種組分后可將兩者分離的物系進行分離，不會產(chǎn)生新的危廢，也避免帶入新的雜質(zhì)，清潔環(huán)保。

一種新能源潤滑油及其融合制備方法 824     

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本發(fā)明公開了一種新能源潤滑油，由下列重量份的原料組成：二元醇、多縮二元醇10%?15%、三元醇8%?10%、四元醇35%?40%、飽和脂肪酸8%?10%、表面活性劑清潔劑1%?1.25%、硼酸鹽6.7%?12%、負(fù)離子硅酸鹽7%?9%、融合活性白土1%與潤滑油的抗磨0.5%、分散1%、極壓劑1%、抗氧劑1%、摩擦改善劑8%、防銹劑2%，本發(fā)明能夠全面提升潤滑油成分的重組融合，使?jié)櫥拓?fù)離子活性炭更有活力、流動性達到更好、抗磨抗壓更穩(wěn)定；從而達到新能源機械設(shè)備所需潤滑油流動性更好、油膜更穩(wěn)定、更好的清除廢棄物、抗磨抗壓更持久；對環(huán)境不產(chǎn)生危害、對機械設(shè)備無損害性、不易燃、可全面適用于潤滑油生產(chǎn)應(yīng)用。

一種改善橡膠粘合的工藝方法和工裝 891     

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本發(fā)明提供一種改善橡膠粘合的工藝方法和工裝，所述工藝方法：首先對未硫化的橡膠件的粘合面等離子處理，然后再將橡膠件的粘合面相對貼合并壓實，最后將上述貼合后的橡膠件進行硫化；本發(fā)明提供的工藝方法代替原工藝中的打磨、刷汽油、刺毛過程；處理預(yù)硫化橡膠時無打磨產(chǎn)生的噪音、粉塵、煙氣污染，能耗低，生產(chǎn)效率高，不危害操作者健康；同時不產(chǎn)生廢料，節(jié)省膠料，沒有二次污染；并且在處理未硫化橡膠時不需要刷汽油、刺毛、干燥等繁瑣的工序過程，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、改善環(huán)境，保證操作者的健康，無安全隱患；不使用溶劑不需要干燥，避免因溶劑干燥不充分造成質(zhì)量缺陷。

一種新建汽包爐化學(xué)清洗方法 922     

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本發(fā)明公開了一種新建汽包爐化學(xué)清洗方法，包括以下步驟：化學(xué)清洗回路安裝→化學(xué)清洗前準(zhǔn)備工作→水沖洗→堿洗→堿洗后水沖洗→酸洗→酸洗后水沖洗→漂洗→鈍化→廢液處理→清洗結(jié)束后檢測，本發(fā)明的有益效果為：本工法形成一套完整的“新建汽包爐化學(xué)清洗施工工藝”，對日后類似工程提供借鑒，采用市場上常見的弱酸試劑——檸檬酸、用于化學(xué)清洗，對環(huán)境危害程度輕，提高了工效；在化學(xué)清洗過程中，節(jié)約了大量人工機械臺班。

一種自生式蒸汽保護及滅火技術(shù) 1111     

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本發(fā)明公開了一種自生式蒸汽保護及滅火技術(shù)，包括：通過遠程監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)，反應(yīng)腔內(nèi)著火后，通過上位機系統(tǒng)及PLC控制系統(tǒng)遠程操作，控制防爆電磁閥動作，水源通過反應(yīng)腔內(nèi)霧化噴頭，以水霧的形式噴射至反應(yīng)腔內(nèi)隔板上，因反應(yīng)腔內(nèi)為高溫油氣，水霧會瞬間蒸發(fā)變成蒸汽，蒸汽會降低整個反應(yīng)腔內(nèi)可燃氣體的溫度，同時稀釋可燃氣和氧氣的濃度，可通過反應(yīng)腔內(nèi)氧含量和溫度的檢測，來控制噴淋水量，同時上位機系統(tǒng)和PLC系統(tǒng)可根據(jù)氧含量進行連鎖控制噴淋水量并發(fā)出報警信息，整套控制系統(tǒng)供電為不間斷電源供電，可滿足在現(xiàn)場緊急情況下的持續(xù)使用。本發(fā)明結(jié)構(gòu)的優(yōu)點為：結(jié)構(gòu)簡單，快速降溫滅火，可有效撲滅工業(yè)及危險廢物在間接加熱過程中受高溫?zé)煔庖紝?dǎo)致的火災(zāi)。

一種酸洗工藝段排酸的控制系統(tǒng)及方法 917     

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本發(fā)明公開了一種酸洗工藝段排酸的控制系統(tǒng)及方法，控制系統(tǒng)包括處理器，以及分別與所述處理器電連接的廢酸電動閥、平衡電動閥、蒸汽切斷閥、緊急排酸閥和液位計。本發(fā)明能夠根據(jù)酸洗工藝需要自動控制排酸和加酸操作，減小操作人員的工作強度，提高生產(chǎn)效率，同時避免酸霧對操作人員身體的危害，具有很好的實用性。此外，本發(fā)明還可以應(yīng)用于其他同類系統(tǒng)，具有很好的通用性。

一種氯代苯氧羧酸胺鹽的制備方法 967     

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本發(fā)明提供了一種氯代苯氧羧酸胺鹽的制備方法，包括以下步驟：S1)苯氧羧酸酯在催化劑A和催化劑B的作用下，和氯化劑進行2位和/或4位的選擇性氯化反應(yīng)，得到氯代苯氧羧酸酯；所述催化劑A為路易斯酸；所述催化劑B為C5～22的噻唑、異噻唑、噻吩或它們的鹵代衍生物；S2)氯代苯氧羧酸酯和胺進行氨解反應(yīng)，得到氯代苯氧羧酸胺鹽。本發(fā)明通過對工藝路線的重新設(shè)計，對催化劑和氯化劑的精細篩選，降低了能耗，提高了氯化選擇性，避免了有效成分的損失，所得氯代苯氧羧酸胺鹽的收率可達99％以上。同時杜絕了高鹽廢水的產(chǎn)出，避免了氯代苯氧羧酸烘干及使用造成的粉塵危害，節(jié)約了能源，降低了設(shè)備投入。

有益生物菌發(fā)酵的微生物有機肥 784     

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本發(fā)明涉及一種有益生物菌發(fā)酵的微生物有機肥，為解決有機廢棄物對環(huán)境危害問題，其由下列重量配比的原料用有益生物菌種發(fā)酵而成：活性腐殖酸10-15％、氮肥3-9％，磷肥1.5-4.5％，鉀肥1.5-4.5％，硼肥1-3％，硅肥0.5-1.5％和鐵肥0.3-0.7-％、鋅肥0.3-0.7％、銅肥0.3-0.7％，鎂肥0.2-0.4％、錳肥0.2-0.4％、鈣肥0.3-0.7％、鉬肥0.3-0.7％、釩肥0.3-0.7％及以干重計量的余量有機質(zhì)發(fā)酵料。具有生產(chǎn)成本低、改良土壤，改善農(nóng)作物產(chǎn)品品質(zhì)，提高農(nóng)作物的產(chǎn)量，促進我國特色農(nóng)業(yè)發(fā)展起到推動作用；無害化程度高、改良土壤、利于吸收、緩速增效，增產(chǎn)增收、培肥地力，均衡營養(yǎng)，特別是施用后有助于自然分解土壤中多種有益成份供植物吸收利用的優(yōu)點。

一種利用污泥制備能源氣同時無害化鉻渣的方法 693     

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本發(fā)明是一種利用污泥制備能源氣同時無害化鉻渣的方法，利用危險廢物鉻渣高溫催化裂解污泥裂解氣。同時在水蒸汽氣化的條件下較為徹底的將污泥轉(zhuǎn)化為低分子的能源氣體，避免了鉻渣表面結(jié)焦，同時使得能源產(chǎn)品更高效。另一方面，所產(chǎn)生的能源氣體將鉻渣六價鉻轉(zhuǎn)化為三價鉻，實現(xiàn)其無害化。

一種由促進劑M制備二苯氨基二硫化物的方法 1173     

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本發(fā)明公開了一種由促進劑M制備二苯氨基二硫化物的方法，步驟是：將2?巰基苯并噻唑在250?300℃條件下回流反應(yīng)脫巰基，然后降溫加入飽和堿水溶液在130?150℃繼續(xù)進行回流反應(yīng)，反應(yīng)后降溫至50℃以下，滴加雙氧水進行氧化反應(yīng)，制得二苯氨基二硫化物。本發(fā)明的制備方法是在常壓條件下進行，避免了高壓反應(yīng)的危險系數(shù)；利用飽和堿溶液進行堿解，減少廢水產(chǎn)生，且使反應(yīng)更大程度向正反應(yīng)方向進行，提高了原料轉(zhuǎn)化率和收率，所得產(chǎn)品為黃色固體粉末，各方面指標(biāo)達優(yōu)，收率高于80%，具有良好的經(jīng)濟效益。

一種用于水泥公路的復(fù)合型防水密封填縫料 923     

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本發(fā)明涉及一種用于水泥公路的復(fù)合型防水密封填縫料，其特征在于由瀝青基防水涂料和橡膠條組成，瀝青基防水涂料包括甲、乙雙組份。其中甲組分和乙組分按1:1.1～1.8的重量比混合反應(yīng)制成；所述的甲組分是由乳化瀝青、SBR乳液、EVA乳液、增稠劑充分?jǐn)嚢?、研磨而成；所述的乙組分是由滑石粉、水、乳化劑充分?jǐn)嚢?、研磨而成；所述的橡膠條為三元乙丙發(fā)泡橡膠條。甲、乙組分充分混合攪拌均勻后，混合物將橡膠條與水泥公路縫隙截面粘結(jié)。本發(fā)明克服以往水泥公路密封材料易失粘、易老化、彈性差的缺點，是一種高粘結(jié)性、高彈性、防老化的密封產(chǎn)品，無三廢產(chǎn)生，對環(huán)境沒有任何危害，符合環(huán)保要求，且產(chǎn)品價格低廉，工業(yè)化生產(chǎn)操作簡便，具有優(yōu)越的性價比，具有廣闊的市場前景。

一種鋁溶膠生產(chǎn)過程中的鋁粉分批加料方法及自動加料設(shè)備 959     

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本發(fā)明屬于鋁溶膠生產(chǎn)領(lǐng)域，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明公開一種鋁溶膠生產(chǎn)過程中的自動加料設(shè)備，包括儲水筒、鋁粉儲料筒、鋁粉上料組件、稱量組件、儲氣罐、混料組件、反應(yīng)釜以及沖洗組件，第三電機帶動螺旋桿進行精確加料，通過壓感塊可實現(xiàn)鋁粉失重量的精確稱量；第一攪拌槳用于使鋁粉和水的充分混合，保持鋁粉在水中不沉降；又對反應(yīng)罐中產(chǎn)生的廢氣進行了保護，避免了危險的發(fā)生；通過萬向節(jié)的轉(zhuǎn)動帶動噴頭轉(zhuǎn)動對混料罐內(nèi)部進行噴洗，保證鋁粉全部沖洗到反應(yīng)罐內(nèi)部；本發(fā)明還公開一種鋁溶膠生產(chǎn)過程中的鋁粉分批加料方法，解決了鋁粉直接往高溫高濕條件反應(yīng)容器加入時的飄散問題，以及保證高壓下的鋁粉順暢的進入反應(yīng)罐內(nèi)。

植物纖維液化制造人造棉纖維的方法 744     

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本發(fā)明涉及植物纖維液化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種植物纖維液化制造人造棉纖維的方法，包括以下步驟：在制漿機中加入水和生物催解劑，攪拌均勻，加入經(jīng)過機械分絲的植物纖維，加熱到60-68℃保溫反應(yīng)2-3小時得到纖維漿料；纖維漿料經(jīng)雙氧水漂白至白度達到80-90%；加入過氧化氫酶和生物液化劑進行液化反應(yīng)，反應(yīng)時間為7-12小時，反應(yīng)溫度為50-80℃，得到液化液，加入黃化劑后用于制造人造棉纖維。本發(fā)明的方法簡單實用，節(jié)約能源，不易產(chǎn)生二次污染，也不會對環(huán)境造成危害，充分利用了天然的植物纖維資源，解決了農(nóng)業(yè)廢棄物的處理問題。

一種液體水溶肥及其制備方法 913     

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本發(fā)明提供一種液體水溶肥，以生物廢料蘑菇渣水溶液、腐殖酸和黃腐酸鉀為主要的原料，蘑菇渣水溶液、腐殖酸和黃腐酸鉀中含有大量的羧基、酚羧基等官能團，這些官能團能夠通過交換和吸附作用，增加與大量元素、中量元素以及微量元素的相容性，一方面促進各元素在水中的溶解，另一方面，能夠提高水溶肥的營養(yǎng)價值以及利用率。本發(fā)明提供的液體水溶肥固含量低，成分均一穩(wěn)定，能夠在高低溫環(huán)境使用，適用范圍廣。本發(fā)明提供的液體水溶肥在使用過程中能夠迅速溶解在土壤中，一方面能夠通過水溶肥中含有的官能團螯合、絡(luò)合土壤中的重金屬，降低土壤重金屬對作物的危害，另一方面，水溶肥中官能團能溝通減少元素的損失，提高作物的對各種元素的吸收率，提高作物的產(chǎn)量和品質(zhì)。

一種1,1-雙（叔丁基過氧基）環(huán)己烷的制備方法 1168     

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本申請?zhí)峁┝艘环N1,1?雙(叔丁基過氧基)環(huán)己烷的制備方法，將叔丁基過氧化氫、減敏劑、固體酸以及相轉(zhuǎn)移催化劑混合，然后將環(huán)己酮加入，在固體酸的存在下環(huán)己酮與叔丁基過氧化氫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成1,1?雙(叔丁基過氧基)環(huán)己烷，然后過濾，然后將濾液進行分液處理，然后依次進行堿洗、水洗、干燥，干燥完成后得到成品的1,1?雙(叔丁基過氧基)環(huán)己烷；本申請的反應(yīng)時間短，提高了產(chǎn)品收率，收率為85％～95％，減少了生產(chǎn)過程中的危險要素，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，且產(chǎn)品為無色透明溶液，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水易處理，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

一種利用飛灰陶粒生產(chǎn)的混凝土制品及其制備方法 1168     

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本發(fā)明涉及一種利用飛灰陶粒生產(chǎn)的混凝土制品，所述混凝土制品包括以下重量份的組分：15～25份普通硅酸鹽水泥、1～2份沸石粉、2～5份礦粉、0.5～1.5份硅灰、30～40份砂、35～40份飛灰陶粒、7～9份水、0.2～0.4份聚羧酸減水劑、0.2～0.4份密封固化劑、0.2～0.4份氯離子吸附劑，將固體危廢制備的陶粒進一步處理資源化，解決了環(huán)境污染以及占用空間的問題。

一種全自動扒渣機 1078     

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本發(fā)明公開了一種全自動扒渣機，屬于熔鋁爐領(lǐng)域，包括控制箱和扒渣機械臂，所述控制箱頂端設(shè)有水平旋轉(zhuǎn)臺，水平旋轉(zhuǎn)臺內(nèi)部活動設(shè)有扒渣機械臂，水平旋轉(zhuǎn)臺側(cè)壁設(shè)有升降電機，升降電機頂端和扒渣機械臂連接，扒渣機械臂一端設(shè)有移動伸縮鏈條，扒渣機械臂另一端設(shè)有扒渣扒手，扒渣機械臂上設(shè)有自動精煉桿。本發(fā)明通過程序設(shè)定能夠自動完成扒渣工藝，且扒渣拔凈率遠超人工方式，同時由于全自動精煉及扒渣設(shè)備能夠進行遠程操作，避免了工作人員在現(xiàn)場容易受到高溫及煙氣的危害，給工作人員提供了人身安全及健康保證。對產(chǎn)品質(zhì)量有非常顯著的提升，降低了企業(yè)的廢品率同時由于工作時間的縮短，也提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率，能為企業(yè)提升經(jīng)濟效益。

一種利用高爐渣余熱資源化污泥及無害化鉻渣的同步技術(shù) 879     

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本發(fā)明是同步處理液態(tài)高爐渣、鉻渣及污泥的方法，通過高爐渣加熱并氣化污泥，再利用危險廢物鉻渣等催化劑高溫催化裂解污泥，在水蒸汽氣化的條件下較為徹底的將污泥轉(zhuǎn)化為低分子的高溫能源氣體，避免了鉻渣表面的結(jié)焦。同時利用高溫能源氣體加熱鉻渣，同時使鉻渣中六價鉻還原為三價鉻，順便對能源氣體進行冷卻，而能源氣體中的CO2及Cl被鉻渣中的堿性物質(zhì)吸收。本工藝在無害化鉻渣、冷卻高爐渣的同時，大大節(jié)約了能源，同時獲得了高品位的能源氣。

一種綠色環(huán)保線香及其制備方法 858     

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本發(fā)明涉及一種家庭用或宗教祭禮用具，尤其是一種綠色環(huán)保線香及其制備方法。線香性平和，味清香而不失濃郁，四季皆宜，長期使用兼有燥痰健脾之效，其主要以綠茶下腳料代替木屑粉為主要原料，變廢為寶，綠色環(huán)保，大大降低了制香成本，從根本上杜絕了對珍貴樹種的破壞，適用性強，可以大范圍的推廣使用，不含化學(xué)成分，點燃后味道自然淳厚，芬芳怡人，不刺鼻，且不會對人體造成危害，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

一種噻吩的制備方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種噻吩的制備方法，將反應(yīng)原料丁二烯和硫磺通入提前負(fù)載鑭系催化劑的反應(yīng)器中，在300～350℃及常壓的條件下制備噻吩，本發(fā)明涉及的一種鑭系催化劑生產(chǎn)噻吩的制備方法，反應(yīng)過程大大減小了雜質(zhì)焦油的產(chǎn)生量以及使噻吩收率大幅提高，顯著降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；并且反應(yīng)操作步驟簡化，工藝相對簡單合理。整體上實現(xiàn)了噻吩的綠色環(huán)保，而且降低了含硫危廢的產(chǎn)生量，一年節(jié)約環(huán)保處理成本1100萬余元。

一種3,4-二甲氧基苯甲酸甲酯的合成方法 731     

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本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種3,4?二甲氧基苯甲酸甲酯的合成方法。本發(fā)明以二環(huán)己基碳二亞胺為催化劑，催化藜蘆酸和甲醇進行酯化反應(yīng)，反應(yīng)條件溫和，產(chǎn)物的收率高，甲醇用量少，并且二環(huán)己基碳二亞胺無危險性，綠色環(huán)保，更適宜進行工業(yè)化生產(chǎn)。進一步的，本發(fā)明提供的合成方法中，二環(huán)己基碳二亞胺和溶劑都可以實現(xiàn)循環(huán)套用，產(chǎn)生的三廢量少。

一種疊氮化鈉的合成工藝 839     

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本發(fā)明屬于有機化工領(lǐng)域，具體涉及一種疊氮化鈉的合成工藝，本發(fā)明以微通道反應(yīng)器系統(tǒng)和/或管式反應(yīng)器系統(tǒng)為反應(yīng)設(shè)備，以亞硝酸酯、水合肼、氫氧化鈉為主要原料，以醇為溶劑，采用連續(xù)生產(chǎn)工藝制備。本發(fā)明相對于傳統(tǒng)釜氏反應(yīng)，生產(chǎn)過程危險性小，安全系數(shù)高，產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率、純度高，副產(chǎn)物低，且無廢鹽產(chǎn)生；反應(yīng)生成相應(yīng)的醇、水、離心母液等可回收套用，降低生產(chǎn)成本，減輕環(huán)境壓力，做到經(jīng)濟、環(huán)境效益雙提高。

一種污泥資源化及鉻渣無害化同步技術(shù) 1174     

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本發(fā)明是同步處理鉻渣及污泥的方法，利用危險廢物鉻渣等催化劑高溫催化裂解污泥，在水蒸汽氣化的條件下較為徹底的將污泥轉(zhuǎn)化為低分子的高溫能源氣體，避免了鉻渣表面的結(jié)焦。同時利用高溫能源氣體加熱鉻渣，同時使鉻渣中六價鉻還原為三價鉻，順便對能源氣體進行冷卻，而能源氣體中的CO2及Cl被鉻渣中的堿性物質(zhì)吸收。本工藝在無害化鉻渣的同時，大大節(jié)約了能源，同時獲得了高品位的能源氣。

一種改進的洗滌劑組合物 776     

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本發(fā)明公開了一種改進的洗滌劑組合物，其由以下重量份數(shù)的原料制成：丙三醇4.3-5.6份，改性聚丙烯酸鈉2.8-4.5份，脂肪酸甲酯磺酸鹽5.6-7.8份，BOE刻蝕液3.5-5.4份，葡萄糖酸5.5-7.5份，穩(wěn)定劑2.4-5.5份，增效助劑3.3-6.5份。本發(fā)明的改進的洗滌劑組合物具有強力滲透能力，使用時不具有易燃易爆的特性，安全系數(shù)高，對工作環(huán)境也不會造成較大的不良影響，不含亞硝酸鹽、苯酚、甲醛等危害環(huán)境物質(zhì)，使用時借助清洗時的加熱、刷洗等方式使得油污盡快脫離工件表面，對操作人員無毒害，具有安全環(huán)保性，廢液處理容易，清洗成本低且經(jīng)濟效益高。

一種制備鄰氨基苯醚的方法 759     

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本發(fā)明公開了一種鄰氨基苯醚的制備方法，包括以下步驟：（a）將鄰氯硝基苯、堿、催化劑、醇，在一定溫度下，按一定順序加入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)一定時間，過濾掉生成的鹽，得到鄰硝基苯醚的醇溶液；（b）將步驟（a）得到的鄰硝基苯醚溶液與氫氣，在一定溫度、一定壓力、一定流速下，泵入到裝載有催化劑的連續(xù)化加氫設(shè)備中，進行催化加氫，然后脫溶、減壓蒸餾，得到鄰氨基苯醚產(chǎn)品。解決了傳統(tǒng)工藝不穩(wěn)定、鄰硝基苯酚生成量高、偶氮化副反應(yīng)難控制、產(chǎn)品收率低、廢水量大、釜式加氫反應(yīng)危險性高的問題。采用本發(fā)明制備鄰氨基苯醚，反應(yīng)速率快（1~5h）、產(chǎn)品收率高（以鄰硝基氯苯計，≥97.5%）、質(zhì)量好（純度≥99.5%）。

一種無氧狀態(tài)下對炭黑進行高溫處理的裝置 1112     

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本發(fā)明專利涉及一種無氧狀態(tài)下對炭黑進行高溫處理的裝置，包括進料螺旋、蒸餾爐、冷凝收集裝置，炭黑經(jīng)由進料裝置進入蒸餾爐中進行高溫蒸餾，并通過排料裝置排出，通過冷卻裝置降溫后進行包裝。蒸餾產(chǎn)生的廢氣經(jīng)由冷凝過濾裝置處理為潔凈氣體后由再循環(huán)裝置進行再次循環(huán)，并由惰性性氣體充裝裝置保持蒸餾爐內(nèi)始終處于不含氧狀態(tài)。實現(xiàn)了炭黑表面多環(huán)芳烴的徹底脫附,降低了炭黑的毒性和對人體的危害。