再生碳纖維復(fù)合材料海底管道保護(hù)殼 1137     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種再生碳纖維復(fù)合材料海底管道保護(hù)殼，為半圓筒形狀，由外到內(nèi)依次包括外層防腐層、中層緩沖層和內(nèi)層抗壓層，所述的外層防腐層、中層緩沖層和內(nèi)層抗壓層均同軸線設(shè)置；所述的中層緩沖層內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)網(wǎng)板，所述的加強(qiáng)網(wǎng)板與中層緩沖層同軸線，并位于中層緩沖層內(nèi)。本實(shí)用新型提供的再生碳纖維復(fù)合材料海底管道保護(hù)殼，具有耐腐蝕、重量輕、易成型、可回收再利用等優(yōu)點(diǎn)，很好的為內(nèi)部管道和外部防護(hù)層提供強(qiáng)度支撐。本實(shí)用新型采用再生碳纖維，成本低，并且有利于解決碳纖維復(fù)合材料固廢對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題。

再生碳纖維熱塑性復(fù)合材料板材 942     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了再生碳纖維熱塑性復(fù)合材料板材，包括面板和底板，所述的面板和底板之間設(shè)有芯板；所述的面板和底板均為再生碳纖維氈熱塑性樹(shù)脂復(fù)合材料層，所述的芯板為再生碳纖維粉熱塑性樹(shù)脂復(fù)合材料層；所述的芯板內(nèi)設(shè)有抗壓筋。本實(shí)用新型提供的再生碳纖維熱塑性復(fù)合材料板材，作為物流車(chē)車(chē)廂板，具有表面平整、耐刮擦、強(qiáng)度高、重量輕、耐腐蝕、成本低、可回收再利用等優(yōu)點(diǎn)。采用再生碳纖維，成本低，并且有利于解決碳纖維復(fù)合材料固廢對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題。

回收工業(yè)溴化鈉的加工系統(tǒng) 900     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種回收工業(yè)溴化鈉的加工系統(tǒng)，包括注液管、輸送管、連通管和儲(chǔ)液槽，所述注液管頂端一側(cè)等距設(shè)置有輸送管，且注液管頂端另一側(cè)設(shè)置有連通管，所述注液管側(cè)面設(shè)置有儲(chǔ)液槽，相對(duì)于傳統(tǒng)的溴化鈉加工裝置，本設(shè)備在使用時(shí)可以快速、穩(wěn)定的將所殘留的溴化鈉水溶液進(jìn)行分選，將內(nèi)部殘留的溴化鈉溶液?jiǎn)为?dú)分離出來(lái)，且有效的去除了內(nèi)部的雜質(zhì)，方便后續(xù)進(jìn)行加工，大大的減少了資源的消耗，且減少了維護(hù)和處理的成本，還可以對(duì)冷分的溴化鈉容易進(jìn)行濃縮處理，之后在通過(guò)結(jié)晶、離心、包裝便可以直接進(jìn)行銷售，從而大大的減少了固廢得量，且創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟(jì)收益，使得整體的操作性更強(qiáng)。

生活垃圾焚燒發(fā)電廠選擇性非催化還原系統(tǒng)裝置 764     

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生活垃圾焚燒發(fā)電廠選擇性非催化還原系統(tǒng)裝置，屬于固廢環(huán)保處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是設(shè)計(jì)采用尿素為還原劑的脫除氮氧化物的裝置。由還原劑配制系統(tǒng)、在線稀釋系統(tǒng)和噴射系統(tǒng)組成。選擇性非催化還原系統(tǒng)裝置將尿素溶液噴入到垃圾焚燒爐爐膛的850~1100℃的高溫區(qū)域，在高溫下還原劑與NOx反應(yīng)，生成氮?dú)馀c水，從而脫除煙氣中NOx含量，達(dá)到歐盟2000標(biāo)準(zhǔn)要求的200mg/Nm3以下。

再生碳纖維熱塑性氈 1076     

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本實(shí)用新型提供一種再生碳纖維熱塑性氈，包括至少兩層的熱塑性樹(shù)脂層和至少一層再生碳纖維氈層，所述的再生碳纖維氈層與熱塑性樹(shù)脂層相互間隔層疊，并且相互固定連接，再生碳纖維氈層與熱塑性樹(shù)脂層的連接面上設(shè)有毛刺網(wǎng)。本實(shí)用新型提供的再生碳纖維熱塑性氈，作為生產(chǎn)再生碳纖維熱塑性復(fù)合材料板材前驅(qū)體，具有易成型、纖維分散均勻、生產(chǎn)節(jié)拍高、重量輕、成本低、可回收再利用等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)拓寬了再生碳纖維的應(yīng)用領(lǐng)域。本實(shí)用新型采用再生碳纖維，成本低，并且有利于解決碳纖維復(fù)合材料固廢對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題。

控制水體中氮類化合物含量的裝置 1028     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種控制水體中氮類化合物含量的裝置，具有耐水材料制成的容器。容器的頂部為敞口；容器的外殼下部具有廢水進(jìn)口，外殼底部具有曝氣進(jìn)口；外殼內(nèi)部上方連接有喇叭狀罩殼，其上部具有出泡口。出泡口的口徑為敞口口徑的1/2?1/10，出泡口的口徑為曝氣進(jìn)口口徑的5?50倍，在罩殼下方或者罩殼上具有中水出口。曝氣進(jìn)口連接有文丘里噴射管，使得臭氧進(jìn)入速度快、用量少高。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能去除廢水中溶解的廢氣和部分固廢微粒，對(duì)廢水的凈化處理效率較高，大量的廢水能夠凈化為中水進(jìn)行循環(huán)使用。

偏苯三酸酐重組分焚燒殘?jiān)锈掑i回收系統(tǒng) 733     

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本實(shí)用新型涉及一種偏苯三酸酐重組分焚燒殘?jiān)锈掑i回收系統(tǒng)，包括鹽酸罐、氫氧化鈉溶液罐、氟化鈉及活性炭混合罐、浸出反應(yīng)釜、廢渣壓濾機(jī)、一次母液罐、碳酸鈉溶液罐、成品壓濾機(jī)和二次母液罐。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型偏苯三酸酐重組分焚燒殘?jiān)锈掑i回收系統(tǒng)，將原本需處理的危險(xiǎn)固廢重新回收利用，節(jié)約成本，減少重金屬排放；此外，裝置工藝簡(jiǎn)單，操作容易，回收的乙酸鈷、乙酸錳溶液可直接作為偏三甲苯催化氧化用催化劑，偏苯三甲酸含量達(dá)到92%以上，與市售的乙酸鈷、乙酸錳催化劑效果一致。

預(yù)敷、滲漿過(guò)濾裝置 1148     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種預(yù)敷、滲漿過(guò)濾裝置,包括對(duì)有部分助濾劑的溶液進(jìn)行溶解的溶解釜,溶解釜與含有高濃度助濾劑的預(yù)敷漿的助濾容器連接,助濾容器與壓濾機(jī)連接,壓濾機(jī)出口端與溶解釜連接,在溶解釜與壓濾機(jī)之間還設(shè)有與助濾容器并聯(lián)的貯槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,壓濾機(jī)使用周期長(zhǎng),過(guò)濾質(zhì)量好,過(guò)濾成本低,減少了固廢排放。

再生碳纖維與熱塑性纖維混紡紗線 837     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種再生碳纖維與熱塑性纖維混紡紗線，包括至少一束再生碳纖維與熱塑性纖維混紡芯紗與至少一束熱塑性纖維鞘紗，再生碳纖維與熱塑性纖維混紡芯紗設(shè)于中心，熱塑性纖維鞘紗纏繞聯(lián)結(jié)在再生碳纖維與熱塑性纖維混紡芯紗的外側(cè)。本實(shí)用新型制備出的再生碳纖維熱塑性樹(shù)脂混紡紗線，彌補(bǔ)了短切碳纖維復(fù)合材料性能不足的缺點(diǎn)，具有強(qiáng)度高、模量高、重量輕、耐摩擦、抗疲勞、成本低等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)本實(shí)用新型采用再生碳纖維，成本低，解決了再生碳纖維非連續(xù)化，不能連續(xù)喂料的劣勢(shì)，并且有利于解決碳纖維復(fù)合材料固廢對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題。

廢菌污泥處理系統(tǒng) 994     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢菌污泥處理系統(tǒng)，包括斜板沉淀池、污水調(diào)節(jié)池、生化池、消化池、離心機(jī)和干燥室，所述斜板沉淀池包括絮凝反應(yīng)區(qū)、分層區(qū)和上清區(qū)，所述分層區(qū)的上部設(shè)有斜板，分層區(qū)的底部設(shè)有污泥出口，所述污泥出口通過(guò)污泥排出管道與消化池連通，所述上清區(qū)通過(guò)污水排出管連接污水調(diào)節(jié)池，所述污水調(diào)節(jié)池后面設(shè)有生化池，所述生化池通過(guò)生化污泥排出管道與消化池連通，所述消化池與離心機(jī)通過(guò)消化污泥排出管道連通，所述離心機(jī)底部設(shè)有離心液排出口和離心污泥排出口，所述離心污泥排出口下方為干燥室，所述干燥室后設(shè)有固廢池。本實(shí)用新型使需要離心干燥的污泥量大幅減少，勞動(dòng)強(qiáng)度降低，成本下降。

多級(jí)一體化自動(dòng)反沖洗污水過(guò)濾裝置 899     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多級(jí)一體化自動(dòng)反沖洗污水過(guò)濾裝置，包括裝置本體，所述裝置本體包括至少三個(gè)過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱從上到下依次同軸疊置且密封連通，相鄰兩個(gè)所述過(guò)濾箱中下方的過(guò)濾箱均呈頂部敞口結(jié)構(gòu)，所述過(guò)濾箱的內(nèi)部均分別設(shè)置有過(guò)濾機(jī)構(gòu)、反沖洗機(jī)構(gòu)，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)均包括左右對(duì)稱設(shè)置的不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)，所述不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)的目數(shù)由上到下依次遞增。本實(shí)用新型將設(shè)有不同目數(shù)的不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)的多個(gè)過(guò)濾箱相組合連通，實(shí)現(xiàn)逐級(jí)過(guò)濾，依次提升過(guò)濾精度，不僅滿足了固廢分離的過(guò)濾效果，還能達(dá)到10微米級(jí)別的物理過(guò)濾精度。

脫硫石膏加礦渣配制生產(chǎn)S75礦渣粉的裝置 1093     

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本實(shí)用新型涉及一種脫硫石膏加礦渣配制生產(chǎn)S75礦渣粉的裝置，包括一箱體以及自上而下依次的預(yù)打磨組件、二次打磨組件以及精細(xì)研磨組件；把固廢變?yōu)橘Y源利用，節(jié)約了資源，降低了礦渣粉的成本，減少工業(yè)廢渣對(duì)城市的污染，在預(yù)打磨組件與精細(xì)研磨組件增加有二次打磨組件，將濾板置于上部箱體內(nèi)預(yù)打磨組件的下方，驅(qū)動(dòng)可移動(dòng)打磨輥遠(yuǎn)離固定打磨輥，使得小顆粒物料穿過(guò)濾板直接進(jìn)入研磨區(qū)；驅(qū)動(dòng)可移動(dòng)打磨輥靠近固定打磨輥，移除濾板，濾板上攔截的大顆粒物料掉落在二次打磨件上，經(jīng)由二次打磨件打磨后進(jìn)入研磨區(qū)，防止大顆粒礦渣或脫硫石膏直接進(jìn)入研磨區(qū)，使得研磨輥不會(huì)產(chǎn)生卡死現(xiàn)象，維護(hù)便捷，提高生產(chǎn)效率，降低維護(hù)成本。

病理蠟塊電熱整形裝置 880     

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一種病理蠟塊電熱整形裝置由電熱切割器1、電熱管2、調(diào)溫器3、變壓器4、電源線5、接蠟盤(pán)6、熔蠟池7、搖臂夾持板8、蠟塊定位托板9、彈力手柄10、夾持導(dǎo)向槽11、厚度調(diào)節(jié)旋鈕12、被切蠟塊13、夾持架14等組成,其特征是電熱切割器1內(nèi)裝有電熱管2,電熱管2與調(diào)溫器3及變壓器4的次級(jí)相連,調(diào)溫器3的傳感部分安裝在熔蠟池7下部的電熱板上,電熱切割器1的下方放有接蠟盤(pán)6,在夾持架14下部一側(cè)開(kāi)有夾持導(dǎo)向槽11,夾持導(dǎo)向槽11內(nèi)穿有彈力手柄10,彈力手柄10一端與夾持架14相連,彈力手柄10另一端與搖臂夾持板8相連,在夾持架14與搖臂夾持板8之間可夾持被切蠟塊13,夾持架14的一面四角裝有厚度調(diào)節(jié)旋鈕12,厚度調(diào)節(jié)旋鈕12的前端與蠟塊定位托板9活動(dòng)連接。使病理蠟塊厚度均勻、節(jié)約石蠟、碼放整齊、切削方便、尋找容易,可方便固廢處理。

提高雙三羥甲基丙烷純度的方法 1112     

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本發(fā)明提供一種提高雙三羥甲基丙烷純度的方法，采用辛醇對(duì)精餾三羥甲基丙烷后的釜?dú)堖M(jìn)行錯(cuò)流萃取，同時(shí)用去離子水進(jìn)行錯(cuò)流洗滌，使三羥甲基丙烷和少量雙三羥甲基丙烷轉(zhuǎn)移到水相中，將該部分水相加入到生產(chǎn)三羥甲基丙烷的反應(yīng)液中，走正常的生產(chǎn)三羥甲基丙烷的工藝路線，回收其中的三羥甲基丙烷和雙三羥甲基丙烷，水洗后的油相用脫溶劑塔在真空條件下脫去辛醇，對(duì)脫溶劑后的油相再用辛醇進(jìn)行錯(cuò)流萃取和水洗，將萃取后的水相進(jìn)行降溫結(jié)晶，對(duì)晶體過(guò)濾，使其和母液分離，對(duì)得到的粗產(chǎn)品進(jìn)行真空烘干，即得到純度很高的雙三羥甲基丙烷產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品純度高，無(wú)固廢產(chǎn)生，設(shè)備投資小。

苯并三氮唑液體的脫色工藝 984     

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本發(fā)明涉及一種苯并三氮唑液體的脫色工藝，將活性炭纖維模塊分別安裝在三臺(tái)串聯(lián)設(shè)置的過(guò)濾器內(nèi)，然后將各過(guò)濾器封閉；再將苯并三氮唑液體依次經(jīng)過(guò)三臺(tái)安裝有活性炭纖維模塊的過(guò)濾器內(nèi)進(jìn)行脫色處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：整個(gè)過(guò)程在密閉環(huán)境中進(jìn)行，無(wú)論從流程還是操作環(huán)境上都將大大改善，改善工人操作環(huán)境、簡(jiǎn)化操作難度、減少過(guò)濾殘?jiān)a(chǎn)生；同時(shí)，改粉末活性炭為固定床式的活性炭纖維進(jìn)行吸附脫色，活性炭纖維選擇性較強(qiáng)，利用率較高，使用后的活性炭纖維通過(guò)熱水進(jìn)行再生后，進(jìn)行第二次使用，減少固廢的產(chǎn)生的同時(shí)，也減少了產(chǎn)品在粉末活性炭的流失，提高了收率同時(shí)大大降低了生產(chǎn)成本。

適用多種污染治理工況的數(shù)據(jù)采集傳輸系統(tǒng) 1102     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種適用多種污染治理工況的數(shù)據(jù)采集傳輸系統(tǒng),包括數(shù)據(jù)采集模塊，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊，主控模塊，網(wǎng)絡(luò)通訊及遠(yuǎn)程控制模塊，數(shù)據(jù)采集模塊包含串口通信單元，模擬量采集單元，開(kāi)關(guān)信號(hào)采集單元和數(shù)據(jù)通信單元。所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊包含redis緩存數(shù)據(jù)庫(kù)和mysql關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)，主控模塊包含數(shù)據(jù)處理單元和動(dòng)態(tài)管控單元，網(wǎng)絡(luò)通訊及遠(yuǎn)程控制模塊包含網(wǎng)絡(luò)通訊單元和遠(yuǎn)程控制單元，本發(fā)明能夠適應(yīng)污水處理工況，煙氣處理工況，固廢焚燒處置工況等多種污染治理工況的數(shù)據(jù)采集傳輸要求，支持主控模塊與遠(yuǎn)程服務(wù)器的雙向數(shù)據(jù)連接，將相應(yīng)數(shù)據(jù)發(fā)送到數(shù)據(jù)服務(wù)器，同時(shí)也接收服務(wù)器的相關(guān)反控指令，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程調(diào)控與更新。

污泥干化焚燒系統(tǒng)及其處理工藝 966     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種污泥干化焚燒系統(tǒng)及其處理工藝，涉及了污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有污泥干化焚燒設(shè)備成本投入大、復(fù)雜程度高的問(wèn)題，其技術(shù)要點(diǎn)在于：包括干化系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)及煙氣處理系統(tǒng)，所述干化系統(tǒng)對(duì)濕污泥進(jìn)行加熱減量處置，所述焚燒系統(tǒng)將干化系統(tǒng)干化后的污泥進(jìn)行焚燒處理，同時(shí)提供高溫?zé)煔饨o干化系統(tǒng)使用，并且所述干化系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)排出的尾氣經(jīng)煙氣處理系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明可提高污泥半干化的熱工效率，實(shí)現(xiàn)污泥干化、焚燒、廢氣的一體化處理，極大地實(shí)現(xiàn)了固廢的再生和利用。

二苯基氯化膦的制備方法 797     

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本發(fā)明的一種二苯基氯化膦的制備方法，屬于化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域，該方法首先將苯和三氯化鋁投入反應(yīng)釜中，攪拌下向釜中加入三氯化磷，緩慢升溫至120℃，反應(yīng)12 h。關(guān)閉加熱降溫至60℃，分批加入解絡(luò)劑，升溫至80℃攪拌2 h。脫溶完畢后精餾分離出一苯基二氯化膦和二苯基氯化膦，精餾完成，適當(dāng)降溫后將殘留液體緩慢加入20%的鹽酸溶液中，攪拌2 h，離心得解絡(luò)劑濕品和氯化鋁溶液，濕品解絡(luò)劑干燥后可以循環(huán)使用，氯化鋁溶液用來(lái)制備絮凝劑。本發(fā)明使用新的解絡(luò)劑，解決生產(chǎn)二苯基氯化膦的固廢問(wèn)題，降低了生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

鈣鋁鑭鈉合金 801     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鈣鋁鑭鈉合金，將鈣40—55%、鋁15—25%、鑭10—20%、鈉10—20%在氬氣氛圍中高溫熔化，再機(jī)械攪拌混合均勻，在惰性氣體氬氣的保護(hù)下澆鑄成錠，制備成鈣鋁鑭鈉合金。本發(fā)明中，鈣鋁鑭鈉合金作為蓄電池板柵用鉛鈣稀土合金的母合金使用，一爐鈣鋁鑭鈉合金對(duì)應(yīng)配制一爐鉛鈣稀土合金，規(guī)避合金冷卻后存在的偏析問(wèn)題；本發(fā)明配制的鈣鋁鑭鈉合金的熔點(diǎn)在550—580℃，用來(lái)配制鉛鈣稀土合金時(shí)，可將鉛鈣稀土合金的配制溫度降低到600℃以內(nèi)，降低能耗，降低合金成分燒損，降低含鉛尾氣及固廢的產(chǎn)生量。

聚苯硫醚生產(chǎn)廢水資源化利用方法 1133     

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本發(fā)明涉及一種聚苯硫醚生產(chǎn)廢水資源化利用方法，所述方法包括如下步驟：（1）先取一定量的聚苯硫醚生產(chǎn)廢水，并將聚苯硫醚生產(chǎn)廢水用恒溫水浴加熱攪拌，再用鹽酸調(diào)節(jié)pH至2.3～2.7，反應(yīng)溫度下保溫0.5～1h后，然后加入硫酸亞鐵溶液和雙氧水的混合溶液，硫酸亞鐵溶液和雙氧水投加完畢后繼續(xù)保溫0.5～1h；（2）接著向步驟（1）處理后的生產(chǎn)廢水加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至8.0～8.4，降溫至18～20℃進(jìn)行抽濾，濾餅為鐵泥固廢，檢測(cè)濾液。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)硫酸亞鐵溶液和雙氧水的混合溶液對(duì)聚苯硫醚生產(chǎn)廢水處理，且嚴(yán)格控制處理方法中的工藝參數(shù)條件，使得處理后的廢水可用作氯堿廠生產(chǎn)氯氣和燒堿的原料，從而實(shí)現(xiàn)廢水資源化利用的目的。

方角屜式單元格吸附塔 1111     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種方角屜式單元格吸附塔，該單元格吸附塔由上聯(lián)接錐體、方角屜式單元格與下聯(lián)接錐體構(gòu)成，且上聯(lián)接錐體與下聯(lián)接錐體分別安裝于方角屜式單元格的上下兩端；所述方角屜式單元格包括方角型窄縫導(dǎo)向框、殼體后片、殼體前片與殼體支撐角鋼構(gòu)成；本發(fā)明所述的一種方角屜式單元格吸附塔，將活性炭裝填完成的新吸附單元盒置于托板上，用運(yùn)輸滑軌送入物理吸收塔，待完成煙氣固廢吸附，只需要進(jìn)行活性炭框架更換就可以重新開(kāi)始新的工作。該新型單元格可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，減小體積，便于運(yùn)輸，可快速實(shí)現(xiàn)活性炭更換，同時(shí)只要添加密封箱即可擴(kuò)容；降低了運(yùn)營(yíng)成本，節(jié)約場(chǎng)地，同時(shí)采用全封閉結(jié)構(gòu)，滿足煙氣處理系統(tǒng)的環(huán)保要求。

應(yīng)用于生物法提取的陰離子交換樹(shù)脂復(fù)蘇工藝 849     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)用于生物法提取的陰離子交換樹(shù)脂復(fù)蘇工藝，包括以下步驟：取樣400ml用于核苷酸分離的已失效陰離子交換樹(shù)脂裝入離子交換柱內(nèi)；配置800ml再生劑存放在儲(chǔ)罐內(nèi)；用樹(shù)脂體積1～4倍的再生劑循環(huán)浸泡24h；浸泡后水洗4～8倍樹(shù)脂體積，再分別用1～2mol/L HCL、1～2mol/L NaOH再生；靜態(tài)吸附檢驗(yàn)再生后樹(shù)脂的吸附效果。本發(fā)明可將陰離子交換樹(shù)脂的使用頻次可由30次，提高至100次；本發(fā)明將受污染的樹(shù)脂經(jīng)處理后繼續(xù)使用，減少了固廢的產(chǎn)生；采用本發(fā)明處理陰離子交換樹(shù)脂后，每年的樹(shù)脂成本可下降50％；一般的再生方法都是酸再生、堿再生、鹽再生、堿鹽再生等方法，而本發(fā)明采用酒精再生和酒精+鹽酸再生，使再生效果顯著提升。

4,6-二氯嘧啶的制備方法 909     

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本發(fā)明提供一種4,6?二氯嘧啶的制備方法，所述制備方法為：將有機(jī)膦與4,6?二羥基嘧啶混合溶解在溶劑中，向其中滴加氯化亞砜溶液，反應(yīng)得到4,6?二氯嘧啶；本發(fā)明利用氯化亞砜代替光氣或固光作為氯源，避免了使用劇毒性物質(zhì)，可顯著降低反應(yīng)過(guò)程的危險(xiǎn)性，使用的有機(jī)膦和溶劑可重復(fù)多次利用，不會(huì)產(chǎn)生額外的固廢和廢液。

無(wú)水體系鄰硝基苯甲醚的制備方法 825     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)水體系鄰硝基苯甲醚的制備方法,鄰硝基氯化苯、甲醇、堿化脫酸劑混合攪拌后按1h升溫30℃的速度升溫到回流反應(yīng)后,溫度控制在40-80℃,回流反應(yīng)2-10h后,過(guò)濾,回收甲醇后,減壓蒸餾得到產(chǎn)品鄰硝基苯甲醚。本發(fā)明直接用鄰硝基氯化苯、甲醇、堿加熱所得,反應(yīng)結(jié)束后直接將反應(yīng)液壓入儲(chǔ)蓄槽沉淀,再回收甲醇(直接套用),精餾得到產(chǎn)品以及未反應(yīng)的鄰硝基氯化苯(套用),鄰硝基氯化苯的利用率可以達(dá)到98%以上,鄰硝基苯甲醚的收率達(dá)到93%-95%,而且大大提高了甲醇的利用率,減少了工藝步驟,減少了蒸餾,節(jié)約了能耗,還將傳統(tǒng)工藝產(chǎn)生的廢水轉(zhuǎn)化為固廢。本發(fā)明同傳統(tǒng)工藝相比具有工藝短、能耗低、鄰硝基氯化苯的利用率高、污染小的優(yōu)點(diǎn)。

合成鄰硝基對(duì)氯乙酰乙酰苯胺的綠色工藝 802     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種合成鄰硝基對(duì)氯乙酰乙酰苯胺的綠色工藝，該工藝是利用新型混合催化體系，對(duì)與鄰硝基對(duì)氯苯胺進(jìn)行混合溶解，其中鄰硝基對(duì)氯苯胺與雙乙烯酮的摩爾比為1:1.05～1.5，在3小時(shí)內(nèi)滴加完成雙乙烯酮，在90℃下繼續(xù)反應(yīng)4小時(shí)，即制得鄰硝基對(duì)氯乙酰乙酰苯胺。本發(fā)明鄰硝基對(duì)氯苯胺在溶劑中的溶解性增強(qiáng)，產(chǎn)品收率高，反應(yīng)時(shí)間縮短，減少溶劑用量，無(wú)固廢產(chǎn)生。

鉻鐵樹(shù)脂型砂及其制造方法 909     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉻鐵樹(shù)脂型砂及其制造方法,選取一定組份的呋喃樹(shù)脂,固化劑,鉻鐵礦砂,硅砂;將選取的鉻鐵礦砂和硅砂干混至均勻后分成兩等份,在其中一份中加入固化劑,混合至均勻;在另一份中加入呋喃樹(shù)脂,混合至均勻;再將兩份混合均勻后的混合物按比例混合,即成鉻鐵樹(shù)脂型砂。本工藝簡(jiǎn)單易操作,且加長(zhǎng)了產(chǎn)品的保質(zhì)時(shí)間,避免固化劑凝固快帶來(lái)的材料未制成產(chǎn)品而凝固廢化的現(xiàn)象,減少浪費(fèi)。用此工藝得到的本產(chǎn)品耐火度大、抗粘砂且能有效減少鑄件縮孔率。

永固紫合成廢渣中溴化鈉的回收方法 933     

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本發(fā)明提供了一種永固紫合成廢渣中溴化鈉的回收方法，包括以下步驟：首先采用氫溴酸調(diào)節(jié)含有溴化鈉的永固紫合成廢渣的pH值，得到中和產(chǎn)物，其中，中和產(chǎn)物的pH值為6～9。將所得到的中和產(chǎn)物進(jìn)行過(guò)濾，得到濾液后，對(duì)濾液進(jìn)行脫水處理，得到中間產(chǎn)物；再將中間產(chǎn)物冷卻結(jié)晶，得到溴化鈉。本發(fā)明采用氫溴酸將永固紫合成廢渣中的氫氧化鈉轉(zhuǎn)化為溴化鈉，巧妙地把雜質(zhì)變成產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了廢渣資源化，同時(shí)解決了永固紫固廢的問(wèn)題。實(shí)施例的結(jié)果表明，通過(guò)本發(fā)明所述方法回收得到的溴化鈉純度高達(dá)99％。

危廢回轉(zhuǎn)窯監(jiān)視系統(tǒng) 1139     

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本發(fā)明涉及一種危廢回轉(zhuǎn)窯監(jiān)視系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯，在回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口處設(shè)置有一進(jìn)料倉(cāng)，在進(jìn)料倉(cāng)下端的外端部?jī)?nèi)腔中設(shè)有與進(jìn)料倉(cāng)配合的推料塊，推料塊由驅(qū)動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)將進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)的物料從進(jìn)料倉(cāng)推送至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)；在回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口與進(jìn)料倉(cāng)的出料口之間還設(shè)置有一升降門(mén)，在進(jìn)料倉(cāng)的進(jìn)料口處設(shè)置有一對(duì)落料板，且所述升降門(mén)與落料板由一聯(lián)動(dòng)升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行同步上下運(yùn)動(dòng)；在進(jìn)料倉(cāng)的上端部設(shè)有安裝保護(hù)罩，且安裝保護(hù)罩位于推料塊的上方；安裝保護(hù)罩內(nèi)安裝有沿進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)壁傾斜向下設(shè)置的攝像頭，且攝像頭的前端伸入進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明危廢回轉(zhuǎn)窯監(jiān)視系統(tǒng)能夠降低成本、易控制固廢物料量且可有效避免回轉(zhuǎn)窯上端面架空和下端面堵塞。

甲苯連續(xù)氯化生產(chǎn)對(duì)氯甲苯的方法 1113     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種甲苯連續(xù)氯化生產(chǎn)對(duì)氯甲苯的方法，以活性分子篩為催化劑，在固定床中對(duì)甲苯進(jìn)行連續(xù)氯化，氯化產(chǎn)物中對(duì)鄰比比1.2~6.0，氯化產(chǎn)物經(jīng)曝氣、精餾分離得到高純度的對(duì)氯甲苯，分離出的甲苯與原料甲苯一起進(jìn)入固定床繼續(xù)氯化；固定床中的催化劑周期性進(jìn)行再生；固定床設(shè)兩組或兩組以上交替使用、活化。本發(fā)明對(duì)甲苯進(jìn)行連續(xù)氯化生產(chǎn)，對(duì)鄰比1.2~6.0，催化劑可重復(fù)使用，降低了生產(chǎn)成本，減少了固廢排放。

處理甲基肼生產(chǎn)過(guò)程中多余廢鹽的方法 791     

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本發(fā)明提出的是一種處理甲基肼生產(chǎn)過(guò)程中多余廢鹽的方法，將甲基肼生產(chǎn)過(guò)程中儲(chǔ)鹽釜的廢鹽定量轉(zhuǎn)移至溶解釜，控制溶解釜溫度并加入一定量的水?dāng)嚢枋蛊渫耆芙?，將溶液轉(zhuǎn)移至結(jié)晶釜，控制反應(yīng)溫度并流加甲醇，緩慢析出一鹽酸肼晶體；降溫、養(yǎng)晶、離心、用甲醇洗滌后烘干，制得高品質(zhì)一鹽酸肼晶體；將離心和洗滌后得到的甲醇分別套用至甲基化崗位。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)便，環(huán)境友好，實(shí)現(xiàn)一鹽酸肼與雜質(zhì)的有效分離，得到一鹽酸肼的白色晶體純度可達(dá)99%以上；流加的甲醇及洗滌的甲醇可以分別套用至甲基化崗位，有效降低成本不會(huì)產(chǎn)生難以處理的廢鹽，對(duì)環(huán)境友好，從真正意義上將水合肼法制取甲基肼的工藝產(chǎn)生的固廢降至零。