本實用新型公開了一種含橙黃G有機廢水的處理系統(tǒng),其包括按照水流方向依次通過管道連接的電解反應裝置、催化氧化反應裝置、沉淀池、過濾池以及超濾裝置;電解反應裝置與催化氧化反應裝置之間以及催化氧化反應裝置與沉淀池之間的管道上設置有控制閥門;電解反應裝置的進液口連接輸送橙黃G的有機廢水的輸送管道,該輸送管道上設置有提升泵和控制進入電解反應裝置中的廢水流量的流量計;所述電解反應裝置與催化氧化反應裝置底部連接有鼓風裝置。本實用新型所述的含橙黃G有機廢水的處理系統(tǒng)不僅可以有效去除有機廢水中的橙黃G染料及其他有機成分,還可以進一步凈化水體,降低成本,提高效率;經(jīng)過處理后的水體能夠直接進入到生活水體中。
本實用新型公開一種節(jié)能降耗可靠型電鍍廢水處理回用系統(tǒng),包括有廢水調(diào)節(jié)池、沉淀絮凝池、微濾膜固液分離裝置、板框壓濾裝置、污泥干化裝置、離子交換柱、離心過濾裝置、反滲透裝置、蒸發(fā)裝置及電鍍回用水池;其解決了電鍍廢水污染問題,同時,對廢水中的水分處理達標回用至電鍍車間等用水,例如用于電鍍清洗等;對電鍍用金屬進行蒸發(fā)結(jié)晶回用至電鍍槽內(nèi),減少了水資源、電鍍用金屬的消耗,降低了企業(yè)電鍍成本,尤其是,本實用新型之電鍍廢水處理回用系統(tǒng)運行穩(wěn)定,易于管控,其可靠性佳。
本發(fā)明公開了一種煤化工高濃含酚廢水的處理方法。所述處理方法的具體操作包括:將所述煤化工高濃含酚廢水用脫酚萃取劑甲基丙基甲酮在30?80℃進行萃取,得到萃取相和萃余相;其中,所述煤化工高濃含酚廢水中總酚含量不低于2000mg/L。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明處理方法中溶劑回收階段更節(jié)能,水塔的能耗大大降低;而且甲基丙基甲酮具有優(yōu)異的萃取效果,使得本發(fā)明處理方法能夠非常有效的降低高濃含酚廢水中酚類物質(zhì)的含量。
本實用新型涉及廢水處理技術領域,尤其涉及易于吸垢的廢水處理塔,包括可拆卸連接的蓄水塔和塔蓋,所述蓄水塔內(nèi)成型有處理腔,處理腔內(nèi)可拆卸地安裝有除垢裝置,除垢裝置包括在處理腔可升降轉(zhuǎn)動的清掃組件,清掃組件包括與處理腔側(cè)壁摩擦接觸的除垢塊,除垢裝置還包括設置在塔蓋上的驅(qū)動機構,驅(qū)動機構與清掃組件傳動配合帶動除垢塊在處理腔內(nèi)轉(zhuǎn)動做除垢運動,廢水處理塔使用久之后在處理腔內(nèi)壁積累大量的水垢,打開塔蓋后,將除垢裝置放入處理腔內(nèi),使除垢塊與處理腔內(nèi)壁的水垢充分接觸,塔蓋的驅(qū)動機構帶動清掃組件轉(zhuǎn)動,對水垢進行清理,提高蓄水塔的使用壽命,降低廢水處理的產(chǎn)生的異常情況,保證廢水處理時的效率。
本實用新型提供了一種廢水處理用破乳劑定量注入裝置,包括注入機構箱和廢水處理池,注入機構箱內(nèi)部靠近廢水處理池一側(cè)設置有定量柱形桶,定量柱形桶正上方設有液壓伸縮缸,液壓伸縮缸的輸出軸連接有活塞壓盤,活塞壓盤位于定量柱形桶內(nèi)部,活塞壓盤外邊緣設有橡膠密封圈,橡膠密封圈外邊緣與定量柱形桶內(nèi)壁相貼合,液壓伸縮缸靠近廢水處理池一側(cè)平行設有電動限位伸縮桿,電動限位伸縮桿的輸出軸連接有反射板,液壓伸縮缸的輸出軸靠近反射板一側(cè)連接有支撐桿,支撐桿遠離液壓伸縮缸一端安裝有紅外測距器,且紅外測距器位于反射板的正下方。本實用新型較好的實現(xiàn)了自動精確單次破乳劑的注入計量數(shù)值,解放了人工,同時可調(diào)節(jié)范圍也得到較好的擴展。
本實用新型涉及廢水處理裝置技術領域,具體為一種多級過濾的實驗室廢水處理裝置,包括處理筒,所述處理筒的內(nèi)壁從上至下依次固定連接有三個過濾板。本實用新型中,通過將廢水與化合物一同注入處理筒內(nèi),通過電機帶動連接柱與刮板組旋轉(zhuǎn),通過刮板組加快廢水與化合物的反應速度,并且通過刮板組對處理筒的內(nèi)壁與過濾板的頂面進行刮掃,從而防止雜物堆積在過濾板上并造成過濾板堵塞,因此裝置的實用性更好,通過電機帶動連接柱反向轉(zhuǎn)動促使齒環(huán)反向旋轉(zhuǎn),通過齒環(huán)與齒輪配合促使單向軸承帶動螺母轉(zhuǎn)動,通過螺母旋轉(zhuǎn)促使螺桿帶動擋板上移并促使通槽打開,通過電機帶動刮板組轉(zhuǎn)動并將過濾板上的雜質(zhì)刮掃出去。
本實用新型公開了一種家庭廢水回收式洗手臺,包括洗手池,所述洗手池內(nèi)設有用于排水的第一排水口和第二排水口,所述第一排水口連接第一水管,所述第一水管連接有U型管道,所述第二排水口連接第二水管,所述第二水管遠離第二排水口的一側(cè)連接有用于儲存廢水的集水箱,所述集水箱包括箱體,所述洗手池上設有進水口,所述進水口連接水龍頭,所述水龍頭連接控水開關,所述洗手池靠近水龍頭一側(cè)設有置物臺,所述洗手池固定連接安裝板,所述安裝板靠近洗手池的一側(cè)設有烘干機,本實用新型根據(jù)現(xiàn)有需求進行設計,方便廢水回收,增加廢水利用率,能防止臭氣進入水管內(nèi),具有烘干功能。
本實用新型公開了一種醫(yī)療廢水環(huán)保處理裝置,包括依次連接的進水池、隔油池、絮凝池區(qū)域、過濾池以及清水池,所述過濾池還通過回流泵連接進水池,所述隔油池內(nèi)設置有刮油機和刮泥機,所述絮凝池區(qū)域包括至少一個絮凝池,所述過濾池內(nèi)設置有用于過濾處理的二元膜,所述二元膜包括MBR膜和SRO膜。本實用新型的醫(yī)療廢水環(huán)保處理裝置通過隔油池、絮凝池和過濾池分別對醫(yī)療廢水進行除油去泥、分離顆粒雜質(zhì)、去除重金屬等有害物質(zhì),經(jīng)過處理后的醫(yī)療廢水達到回用標準,可回收利用,既環(huán)保,又節(jié)省水資源,起到節(jié)能環(huán)保的效果。
本實用新型公開了一種低鎂脫硫廢水零排放處理系統(tǒng),包括對低鎂脫硫廢水進行預處理的調(diào)節(jié)池、用于軟化處理的反應池、用于軟化后的低鎂脫硫廢水在其中澄清處理的澄清池、對澄清液進行過濾處理的微濾裝置、對濾液進行離子交換處理的樹脂裝置、對離子交換處理獲得的產(chǎn)水進行分鹽提純處理的納濾裝置、對納濾裝置的產(chǎn)水進行蒸發(fā)濃縮和結(jié)晶處理的二級MVR蒸發(fā)裝置;所述調(diào)節(jié)池、反應池、澄清池、微濾裝置、樹脂裝置、納濾裝置以及二級MVR蒸發(fā)裝置依次連接。本實用新型采用預處理、軟化除硬、納濾分鹽提純、MVR蒸發(fā)結(jié)晶處理對低鎂脫硫廢水進行處理,最終產(chǎn)生可回用的蒸發(fā)冷凝水和氯化鈉結(jié)晶鹽,實現(xiàn)低鎂脫硫廢水的零排放。
本實用新型公開了一種基于芬頓的廢水處理系統(tǒng)。廢水處理系統(tǒng)包括依次相連的預處理系統(tǒng)、生化系統(tǒng)、深度處理系統(tǒng);預處理系統(tǒng)包括依次相連的沉砂池和均質(zhì)池或一級氣浮池;生化系統(tǒng)包括依次相連的水解酸化池、AO池、一級沉淀池;深度處理系統(tǒng)包括依次相連的接觸氧化池、二級沉淀池、二級氣浮池、生物活性炭濾池、膜過濾系統(tǒng)、非均相芬頓反應系統(tǒng);非均相芬頓反應系統(tǒng)與水解酸化池之間設有連接管道。利用本實用新型提供的基于芬頓的廢水處理系統(tǒng)處理廢水,出水水質(zhì)滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》一級A標準,且廢水處理成本低。
本實用新型屬廢水處理領域,具體涉及一種降解廢水中PVA的系統(tǒng)。本實用新型提供的降解廢水中PVA的系統(tǒng)包括:廢水收集池、第一加藥池、第一絮凝沉淀池、pH值調(diào)節(jié)池、鐵碳處理裝置、中間池、紫外芬頓氧化池,第二加藥池,第二絮凝沉淀池、清水池、壓濾廢水池以及污泥壓濾池。該系統(tǒng)實現(xiàn)了鐵碳處理裝置與紫外芬頓氧化池直接相連,將鐵碳處理過程中產(chǎn)生的Fe2+直接作為后續(xù)芬頓反應的催化劑,能節(jié)約資源并減少污泥的產(chǎn)生,并且能有效處理含低濃度PVA的廢水,創(chuàng)造性地實現(xiàn)了含PVA污水的高效、快速、循環(huán)處理。
本實用新型公開一種氨基磺酸鎳電鍍廢水回收利用系統(tǒng),包括有收集池、pH調(diào)節(jié)池、濃縮水箱、管式膜過濾裝置、pH中和池、沉淀池、壓濾機、脫水機、配藥箱和回用池;藉此,通過于pH調(diào)節(jié)池加入氫氧化物,利用氫氧化物與氨基磺酸鎳廢水反應迅速生成沉淀,沉降速度快,有利于增大沉淀池的體積負荷,提高空間利用效率;以及利用管式膜過濾裝置對廢水進行過濾處理,得到了可靠的過濾水質(zhì),產(chǎn)水可回用,同時利用壓濾機對沉淀物進行壓濾得到泥餅,配合利用脫水機對泥餅進行脫水處理得到氫氧化鎳沉淀物,該氫氧化鎳沉淀物與氨基磺酸直接反應得到可回用的氨基磺酸鎳溶液,綜上,使得廢水處理后的產(chǎn)物大部分得到再利用,廢水處理效果好,充分利用資源。
本發(fā)明涉及火電脫硫廢水資源化利用技術領域。本發(fā)明公開了一種脫硫廢水協(xié)同脫除煙氣細顆粒和三氧化硫的系統(tǒng),該系統(tǒng)中,本發(fā)明利用除塵器與濕法脫硫裝置之間80?150℃煙氣,與經(jīng)三聯(lián)箱和固液分離裝置處理后的脫硫廢水霧滴接觸,形成的高濕低溫煙氣使?jié)穹摿蜓b置的煙氣水汽體積百分含量增至10~15%、溫度降至80℃以下,同時,輔以濕法脫硫工藝優(yōu)化,使煙氣在濕法脫硫過程中達到過飽和,過飽和的水汽在細顆粒物和SO3的表面發(fā)生核化凝結(jié),細顆粒/SO3凝結(jié)長大并高效脫除,實現(xiàn)脫硫廢水的安全排放。另外,本發(fā)明提供的脫硫廢水協(xié)同脫除煙氣細顆粒和三氧化硫的系統(tǒng)設備簡單,對機組運行影響較小。
本發(fā)明公開了三價鉻鈍化廢水的處理方法,向廢水處理池中加入氯化亞鐵溶液,然后加石灰乳液使廢水的pH至10~11,用亞鐵離子和鈣離子共同沉淀含羧基的有機酸配位劑,使三價鉻等金屬離子生成氫氧化物沉淀,加入絮凝劑使沉淀顆粒聚集,過濾分離沉淀物,調(diào)節(jié)廢水的pH至6~9,即得。處理結(jié)果滿足GB 21900?2008《電鍍污染物排放標準》表3的要求。本發(fā)明創(chuàng)立了用亞鐵離子與鈣離子去除廢水中含羧基的有機酸配位劑和重金屬離子的新方法,工藝簡單易行,處理成本低,具有較好的市場應用前景。
本發(fā)明涉及一種用于廢水處理的具有定量功能的混凝沉淀裝置,包括廢水池、控制器、進水管、頂板、加料裝置和兩個支桿,加料裝置包括第一電機、轉(zhuǎn)盤、平移機構和兩個加料機構,加料機構包括平移塊、升降組件、密封蓋、料箱、伸縮組件、定量組件和密封組件,定量組件包括第二電機、絲桿、套管和定量板,伸縮組件包括兩個伸縮單元,該用于廢水處理的具有定量功能的混凝沉淀裝置通過第一電機和平移機構可改變加料機構的位置,便于加料機構通過升降組件使得料箱在廢水的各處添加混凝劑,促進混凝沉淀,不僅如此,通過定量組件可精確控制添加的混凝劑用量,避免混凝劑用量過多或過少,從而保證了廢水混凝效果,提高了設備的實用性。
本發(fā)明公開了一種基于滴水起電的廢水處理裝置,包括開爾文滴水起電模塊和高壓電場水處理模塊,還可形成帶水循環(huán)的廢水處理裝置及級聯(lián)結(jié)構的廢水處理裝置。本發(fā)明不僅通過高壓電場水處理模塊的高壓電場對水分子排列的影響和產(chǎn)生活性氧基團等方式對廢水實現(xiàn)有效的抗垢殺菌處理,而且高壓電場水處理模塊的靜電場來源是開爾文滴水起電模塊通過滴水起電產(chǎn)生電荷積累,不需要額外的高壓源,幾乎不需要額外的能量輸入,是一種無污染且低能耗的廢水處理新方式。
本實用新型涉及廢水處理技術領域,具體公開了一種布料印染用廢水回收處理裝置,包括用于布料印染廢水處理的過濾箱以及位于過濾箱內(nèi)的第二過濾板,第二過濾板傾斜設置,且第二過濾板上方的過濾箱部分設有可上下活動的提升筒,提升筒底部設有第一過濾板,提升筒上端與設置在過濾箱外部的進料管連通,且進料管外部套設有套筒。本實用新型通過進料管將待處理的廢水送入至提升筒內(nèi),同時通過提升筒的上下提升來提高第一過濾板對廢水的過濾效率,解決了現(xiàn)有的廢水回收處理裝置因在進料后直接依靠重力進行過濾而影響了過濾效率的問題。
本發(fā)明涉及了一種厭氧廢水處理系統(tǒng)出水揮發(fā)性脂肪酸的軟測量方法,該方法采用主成分分析實現(xiàn)高維輔助變量的降維處理采用最小二乘支持向量機對特別適用于解決小樣本、非線性、局部極小點等問題,且訓練速度快,二者結(jié)合實現(xiàn)厭氧廢水處理系統(tǒng)揮發(fā)性脂肪酸的軟測量,對厭氧廢水處理系統(tǒng)的在線監(jiān)測及后續(xù)工藝優(yōu)化控制具有重要意義。實驗證明,該軟測量方法的模型理論正確,LS-SVM智能算法的應用使得厭氧廢水處理系統(tǒng)出水的重要控制參數(shù)揮發(fā)性脂肪酸實現(xiàn)實時預測和估計,可以解決測定儀價格昂貴、維護困難且測量滯后的問題,對厭氧廢水處理系統(tǒng)的控制與優(yōu)化有重要意義。
本實用新型公開了一種混合電鍍廢水處理系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括順序連接的用于連接綜合廢水的綜合廢水收集池、綜合廢水調(diào)節(jié)池、破鉻池、第一中和反應池、第一混凝池、第一絮凝池、第一沉淀池、第一集水池、一級破氰池、二級破氰池、第二中和反應池、第二混凝池、第二絮凝池、第二沉淀池、第二集水池、pH調(diào)整池、水解酸化池、接觸氧化池、第三中和反應池、第三混凝池、第三絮凝池、第三沉淀池、第三集水池、排放池和用于在計量合格后控制達標排放的計量槽。本實用新型能夠處理混合電鍍廢水,無需將廢水分類處理,處理工藝簡單,節(jié)省成本,適用范圍廣。
本發(fā)明一種線路板蝕刻廢液回收行業(yè)含氨氮廢水回收處理的方法,涉及一種用于線路板蝕刻廢液回收行業(yè)含氨氮廢水的再生方法。本發(fā)明的目的是提供一種運行費用低、氨氮污染物消減率和利用率高的含氨氮廢水回收處理方法。本發(fā)明采用除雜工段、MVR與超疏水脫氣膜分離技術工藝組合方式,對線路板蝕刻廢液回收重金屬后的含氨氮廢水進行處理后,得到分析純的氯化銨,處理后出水氨氮含量≤8mg/L。本發(fā)明通過將對氨氮廢水進行資源化利用和達標處理,不僅能夠節(jié)約能源,安全有效地處理高濃度含氨氮危險廢物,同時可得到高品質(zhì)的銨鹽產(chǎn)品,具有資源回收、能耗低、操作簡單、運行成本低、管理方便、無二次污染、氨氮污染物削減率和利用率高等顯著特點。
本發(fā)明涉及一種三相流態(tài)化藻類光生物反應器處理高濃度有機廢水系統(tǒng),包括調(diào)節(jié)池和反應器,反應器包括一個反應筒體,反應筒體內(nèi)設有溫度探測裝置和水質(zhì)探測裝置;反應筒體內(nèi)部和/或外部設置有光源;反應筒體上部設有擴大區(qū),擴大區(qū)包括出水堰和藻體出口;反應筒體底部設置有氣體分布裝置,氣體分布裝置下方設有錐臺形進氣區(qū);進水口和出水口均設有采樣口和流量計,空氣進口設有氣體流量計。本發(fā)明可作為釀造廢水、制糖廢水等高難度有機廢水的處理裝置,既適合小規(guī)模高濃度有機廢水的處理,也適合大規(guī)模高濃度有機廢水的處理,可實現(xiàn)過程的連續(xù)化操作和全過程的優(yōu)化控制,易與其他處理系統(tǒng)實現(xiàn)協(xié)同耦合運行。
本發(fā)明公開了一種用于造紙廢水的生物促生劑及其制備方法,屬于造紙廢水生化處理領域。本發(fā)明以水稻秸稈和糖廠濾泥為原料,分解出活性物質(zhì)促使微生物在較差環(huán)境中快速大量地生長,形成良好的菌膠團,進而提高微生物降解有機污染物的效率;以六水合氯化鎳水溶液為原料,直接進行污染物降解,提高效率;加入木聚糖酶和果膠酶進行復配,在處理污水的過程中可以降解一些難降解的大分子的有機物,這樣會提升生化系統(tǒng)的處理效率;結(jié)合生黃瘤胃球菌和沼澤紅單胞菌添加至造紙廢水的生物促生劑中,提高造紙廢水菌群的活性競爭使得菌群在生長過程中能形成更具有優(yōu)勢的造紙廢水處理菌。本發(fā)明解決了目前生物促生劑對造紙廢水處理的效率低的問題。
本發(fā)明涉及一種同時去除廢水中陽離子染料和疏水性有機污染物的方法,它包括將鈣基、鈉基或酸化膨潤土和陽離子表面活性劑投入待處理廢水中,膨潤土原土用量與待處理染料廢水量比例為1∶100~1∶10000,陽離子表面活性劑用量為膨潤土陽離子交換容量的0.1~5%;攪拌30-240分鐘;靜止30~120分鐘后將土-水固液分離,染料廢水達標排放;它的優(yōu)點是同時去除廢水中陽離子染料和疏水性有機污染物,所采用天然礦物價格低廉,儲量豐富,用于染料廢水處理具有流程簡單、實施方便、成本低、易于推廣等特點。
本發(fā)明涉及一種同步去除養(yǎng)豬廢水中氮磷的方法。所述方法包括如下步驟:向養(yǎng)豬廢水中加入氯化鈉和天然礦石粉,攪拌電解氯化鈉后靜置,即得除去氮磷的上清液和固液混合物;所述養(yǎng)豬廢水中氯化鈉的質(zhì)量濃度不低于2g/L;所述養(yǎng)豬廢水中天然礦石粉的質(zhì)量濃度不低于10g/L。本發(fā)明提供的方法采用電解氧化與化學結(jié)晶耦合工藝,達到同步去除廢水中氮、磷的目的,去除效率高,去除效果好,氨氮的去除率可以達到99%及以上,磷的去除率可以達到88.7%及以上,可達到排放標準。另外,本發(fā)明提供的方法操作簡單,無需反復的pH調(diào)節(jié),也無需嚴格按藥劑配比加入藥劑,且所用原料價格低廉且較易獲得,廢水處理成本低。
本發(fā)明提供一種一體化造紙廢水動態(tài)處理裝置及其方法,裝置包括依次套接并構成三層結(jié)構的凈化塔、流速變換器和流態(tài)變換器,凈化塔為外層,流速變換器為中層,流態(tài)變換器為內(nèi)層;三層結(jié)構頂部設有操作臺,凈化塔上端塔壁外側(cè)設有集水槽并開有出水口,集水槽外側(cè)與出水通道連接;流態(tài)變換器底部與進水管道連接,進水管道上設有加藥裝置,進水管道與流態(tài)變換器底部的連接處設有阻尼噴咀;方法是通過裝置的多層結(jié)構對造紙廢水進行多級凈化并回收利用。本發(fā)明裝置結(jié)構簡單、使用方便,其實現(xiàn)的方法可完成造紙廢水進行物化分離、凈化和活化,大大縮短了造紙廢水的處理流程,降低設備成本,減少場地投資,減少造紙廢水的排放量,甚至實現(xiàn)造紙廢水零排放。
本實用新型公開了一種實現(xiàn)非金屬與金屬顆粒分開回收的化工廢水回收裝置,包括底板和底板上的處理箱和凈化箱,所述處理箱側(cè)壁上設有第一輸出管、進水管和泄水口,處理箱的內(nèi)側(cè)壁上設有轉(zhuǎn)動輥,轉(zhuǎn)動輥的外側(cè)壁上套接有磁鐵環(huán),轉(zhuǎn)動輥上方和下方分別設置有第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng),凈化箱的上方安裝有電機,電機的底部輸出端設置有第二轉(zhuǎn)動軸,第二轉(zhuǎn)動軸固定連接有第一攪拌桿和第二攪拌桿,凈化箱的頂端和底端分別設置有第二輸出管、進料管和排水管,儲料桶通過第三輸出管的輸出端與凈化箱連通。本實用新型將廢水在處理箱中通過金屬吸附和多次過濾對廢水中的顆粒物進行分離,后續(xù)在凈化箱與水處理劑反應凈化處理,最終實現(xiàn)排出廢水可直接使用。
本實用新型公開了一種含油廢水回收利用系統(tǒng),旨在解決含油廢水回收過程中,人工撈取的表面浮油,效率低下的問題,其技術方案要點是,包括將含油廢水分離的分離箱與油液收集箱,還包括傳動鏈條、固定設置于傳送鏈條兩端的齒輪盤、驅(qū)動齒輪盤的驅(qū)動電機、刮油板、固定連接于相鄰兩個鏈條銷子上的固定塊以及連接于固定塊與刮油板的固定組件,所述分離箱頂部設置有固定座,所述齒輪盤通過傳動軸固定在固定座上;達到可以連續(xù)的分離并刮除廢水中的油液,并將處理完的水和油液回收利用的目的。
本實用新型公布了一種改良的蒸汽吹脫氨基酸廢水預處理系統(tǒng),包括換熱器(13)、PH調(diào)節(jié)池(14)、過濾塔(3)、吹脫塔(6)、吸收塔(10),換熱器(13)與過濾塔(3)的頂部相連,過濾塔(3)與吹脫塔(6)之間設有廢水提升泵(5),廢水提升泵(5)連接過濾塔(3)的底部與吹脫塔(6)的頂部,吹脫塔(6)在頂部設有蒸汽排出口(15)、底部設有廢水排出口和蒸汽進入口(9),蒸汽排出口(15)通過換熱器(13)連接吸收塔(10),廢水排出口連通換熱器(13),吸收塔(10)頂部設有進水口(11),底部設有濃氨水排出口(12)。本實用新型通過對蒸汽的二次利用,減少了能量的浪費,降低了預處理氨基酸廢水中的氨氮成本,適于廣泛推廣。
本發(fā)明公開了采用臭氧和芬頓工藝協(xié)同前處理電鍍廢水的方法,包括以下步驟:步驟一、臭氧氧化處理:將待處理的高濃度重金屬電鍍排放廢水進行臭氧曝氣處理;步驟二、隨后進入pH調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH;步驟三、再先后加入硫酸亞鐵和過氧化氫溶液進行芬頓反應,經(jīng)沉淀后上清液進行pH調(diào)節(jié)至9.0~10.5,并進行絮凝沉淀,上清液經(jīng)pH調(diào)節(jié)至中性為出水,可進行后續(xù)生化處理。本發(fā)明利用臭氧強氧化性進行破絡合反應,并結(jié)合鐵鹽和鋁鹽雙重絮凝沉淀的強化去除作用,可使處理后的電鍍廢水中總銅、總鋅和總鎳去除率達到98~99.9%。發(fā)明通過將臭氧氧化處理、芬頓處理、混凝沉淀處理結(jié)合,提高了電鍍廢水中重金屬離子的處理效率,減少了藥劑使用量,降低了處理成本。
本發(fā)明公開一種復合納米零價鐵材料預處理吡啶類廢水裝置及其處理方法,該廢水裝置包括:依次連通的納米零價鐵合成罐、固液分離罐、廢水反應罐、芬頓池、沉淀池;所述廢水反應罐包括依次設置的斜管沉淀區(qū)、混合反應區(qū)、密實反應區(qū)、多孔承托層;所述芬頓池包括依次連通的調(diào)酸區(qū)、芬頓反應區(qū)、調(diào)堿區(qū)。本發(fā)明能現(xiàn)場快速便捷的制作納米零價鐵,避免納米零價鐵干燥運輸氧化,納米零價鐵濕投加,一定程度隔絕空氣接觸,保證納米零價鐵的有效性,氧化還原性更好,氧化程度更低,利用率更高等特點;整個系統(tǒng)結(jié)構簡單、運行維護方便,并且成本低廉,相對于常規(guī)高級氧化技術更為靈活。
中冶有色為您提供最新的廣東有色金屬廢水處理技術理論與應用信息,涵蓋發(fā)明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術理論與應用平臺!