好氧?厭氧組合的廢水處理裝置 803     

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本實(shí)用新型公開了一種好氧?厭氧組合的廢水處理裝置，包括厭氧反應(yīng)室和好氧反應(yīng)室，所述厭氧反應(yīng)室左側(cè)安裝有進(jìn)水管，所述厭氧反應(yīng)室內(nèi)部右側(cè)設(shè)置有分隔板，所述厭氧反應(yīng)室下端設(shè)置有排污口，所述好氧反應(yīng)室左側(cè)安裝有折流板，所述好氧反應(yīng)室右側(cè)固定連接有控制室，所述控制室右側(cè)設(shè)置有排水口，所述排水口表面安裝有排水閥，所述控制室內(nèi)部上端安裝有通風(fēng)口，所述通風(fēng)口下端設(shè)置有排水管，所述排水管表面固定有抽水泵，所述排水管下端設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)左端固定連接有輸氣管。該好氧?厭氧組合的廢水處理裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、精致，應(yīng)用性強(qiáng)，裝置成本低有節(jié)約能源，提高廢水的處理效率，降低了經(jīng)濟(jì)消耗。

二級(jí)反滲透純水機(jī)廢水合理利用結(jié)構(gòu)系統(tǒng) 1097     

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本實(shí)用新型公開了一種二級(jí)反滲透純水機(jī)廢水合理利用結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，包括原水箱、第一水泵、RO滲透機(jī)、廢水箱、第二水泵、水冷設(shè)備、純水箱以及第三水泵，所述原水箱通過(guò)第一水泵與RO滲透機(jī)的進(jìn)水口連接，所述RO滲透機(jī)的純水出水口通向純水箱，所述RO滲透機(jī)的濃水出水口通向廢水箱，所述廢水箱的出水口通過(guò)第二水泵與水冷設(shè)備連接，所述純水箱設(shè)有出水管和回水管，所述回水管通過(guò)第三水泵與原水箱連通，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是該種新能源汽車智能轉(zhuǎn)向助力泵，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，既節(jié)省了水資源，其節(jié)省了水資源成本高達(dá)三分之二，同時(shí)也滿足工藝用水的要求，更可用于更廣泛用途，一舉多得。

基于樹脂吸附的重金屬?gòu)U水處理裝置及其使用方法 953     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種基于樹脂吸附的重金屬?gòu)U水處理裝置及其使用方法，包括有支腿、第一外框、進(jìn)水嘴、樹脂顆粒添加框、滑蓋等；兩個(gè)支腿上共同安裝有第一外框，第一外框頂部固定安裝有進(jìn)水嘴，樹脂顆粒添加框固定安裝于第一外框頂部，樹脂顆粒添加框上滑動(dòng)式連接有滑蓋。通過(guò)螺桿的作用，使螺母在直線運(yùn)動(dòng)的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，并使第二外框轉(zhuǎn)動(dòng)，使得攪拌扇葉對(duì)廢水及樹脂顆粒進(jìn)行攪拌，使廢水與樹脂顆粒均勻混合，進(jìn)而樹脂顆粒能夠充分將廢水中的重金屬吸附，達(dá)到充分去除廢水中的重金屬的目的。

利用二次乏汽的節(jié)能氨氮廢水處理方法及裝置 908     

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本發(fā)明公開了一種利用二次乏汽的節(jié)能氨氮廢水處理方法及裝置，它包括以下步驟：A、含氨廢水送入脫氨塔頂部，新鮮蒸汽經(jīng)過(guò)蒸汽熱泵從塔釜進(jìn)脫氨塔，脫氨的廢水符合處理要求后排出界外；B、從脫氨塔塔頂排出的一部分含氨蒸汽進(jìn)入硫銨吸收塔中，塔頂放熱產(chǎn)生出的二次乏汽在蒸汽熱泵與新蒸汽混合后進(jìn)入脫氨塔底部作為脫氨塔的加熱能源，硫銨吸收塔的循環(huán)液濃度達(dá)到產(chǎn)品濃度要求時(shí)，送至界區(qū)外；C、從脫氨塔塔頂排出的另一部分含氨蒸汽在氨水綜合反應(yīng)器中與循環(huán)液發(fā)生傳質(zhì)與傳熱，轉(zhuǎn)變?yōu)楹细癜彼椭两鐓^(qū)外。本發(fā)明不僅實(shí)現(xiàn)廢水氨氮含量達(dá)標(biāo)排放，資源化回收利用，而且高效利用系統(tǒng)熱量,使蒸汽單耗在汽提精餾脫氨基礎(chǔ)上再降低。

含鎳廢水中鎳的回收以及水體回用工藝 750     

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本發(fā)明涉及環(huán)保、化工技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種含鎳廢水中鎳的回收以及水體回用工藝，其特征在于本工藝采用加藥系統(tǒng)自動(dòng)化控制，它包括以下步驟：廢水預(yù)處理；利用管式微濾膜的濃縮能力，濃縮廢水中的鎳的濃度，充分回收鎳；利用反滲透的淡化能力將經(jīng)過(guò)管式微濾膜處理后的淡水進(jìn)行脫鹽處理，使最終的產(chǎn)水達(dá)到中水回用的標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：體現(xiàn)了一體化的思路，回收金屬鎳，為企業(yè)降低成本費(fèi)用，水體回用，降低廢水排放量，同時(shí)節(jié)省用水量，節(jié)約成本，杜絕二次污染，體現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)思想，有效實(shí)現(xiàn)資源的低消耗、廢物的再循環(huán)與再利用，具有較好的產(chǎn)業(yè)化前景。

無(wú)碳復(fù)寫紙涂布廢水處理及循環(huán)回用方法 654     

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本發(fā)明公開了一種無(wú)碳復(fù)寫紙涂布廢水處理及循環(huán)回用方法。針對(duì)目前采用的絮凝?生物處理方法對(duì)無(wú)碳復(fù)寫紙涂布廢水處理未能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)、更不能達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)狀，提出了一種污泥強(qiáng)化絮凝?水解酸化?活性污泥法?催化臭氧?納濾膜處理工藝，使涂布廢水經(jīng)處理后達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)。主要工藝包括以下步驟：將污泥、絮凝劑PAC(聚合氯化鋁)和CPAM(陽(yáng)離子聚丙烯酰胺)先后加入到廢水中，混合、攪拌和反應(yīng)后靜置，然后將上清液進(jìn)行水解酸化和活性污泥法處理。最后將生物處理出水通過(guò)催化臭氧氧化和納濾膜處理，出水達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)。該方法工藝步驟簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，具有處理時(shí)間短、效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)，出水達(dá)到污水回用標(biāo)準(zhǔn)。

以改性鈦納米管回收電鍍廢水中重金屬的方法 984     

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本發(fā)明公開了一種以改性鈦納米管回收電鍍廢水中重金屬的方法。所述方法包括以下步驟：將鈦納米管于無(wú)水乙醇中浸泡12～48小時(shí)，然后在60～80℃烘干，得到改性鈦納米管；將電鍍廢水的pH值調(diào)節(jié)為2～7，然后沉降分離或過(guò)濾，去除固體雜質(zhì)；將改性鈦納米管裝入填充柱，然后將經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的電鍍廢水引入改性鈦納米管填充柱，進(jìn)行離子交換，至鈦納米管吸附飽和；將吸附飽和的改性鈦納米管放入氫氧化鈉水溶液中，浸泡6～18小時(shí)，然后濾出改性鈦納米管，并將溶液蒸干，得到重金屬物質(zhì)。本發(fā)明電鍍廢水中的重金屬離子被改性鈦納米管捕集后回收，多次使用后的改性鈦納米管還可用作脫硝催化劑，有利于氮氧化物的減排，具有多重效益。

稀硝酸廢水生產(chǎn)農(nóng)用硝酸銨鈣的裝置及生產(chǎn)方法 822     

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本發(fā)明涉及稀硝酸廢水生產(chǎn)農(nóng)用硝酸銨鈣的裝置及其生產(chǎn)方法，裝置包括中和、壓濾、調(diào)氨、蒸發(fā)、造粒等單元，蒸發(fā)單元包括串連的低、高濃度2級(jí)蒸發(fā)系統(tǒng)，其中：低濃度的一級(jí)蒸發(fā)系統(tǒng)包括2-6個(gè)通過(guò)汽管與液管依序串連的蒸發(fā)器，首效蒸發(fā)器的進(jìn)口汽管直通加熱蒸汽的初始出口，首效蒸發(fā)器進(jìn)口液管直通料液的初始出口，高濃度的二級(jí)蒸發(fā)系統(tǒng)包括2-4個(gè)通過(guò)汽管與液管依序串連的蒸發(fā)器；其末效蒸發(fā)器的進(jìn)口汽管也直通加熱蒸汽的初始出口，而其末效蒸發(fā)器的出口液管向后續(xù)單元輸出濃縮的料液。本發(fā)明能夠針對(duì)低濃度酸液作合理處理，對(duì)中和鹽液作有效加熱濃縮，破解含稀酸廢水中和處理回收技術(shù)中的制約瓶頸，從而以較低成本制得市售合格成品，化廢為寶。

烷基酚生產(chǎn)廢水中的苯酚回收方法 714     

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本發(fā)明公開了一種烷基酚生產(chǎn)廢水中的苯酚回收方法，將含酚廢水和二氯甲烷同時(shí)通入萃取塔進(jìn)行萃取分離，所述二氯甲烷自萃取塔塔頂流入并與下方進(jìn)入的含酚廢水進(jìn)行逆向接觸萃取含酚廢水中的苯酚；萃取所得的苯酚?二氯甲烷溶液從萃取塔底部抽出并送入溶劑回收塔，進(jìn)行苯酚和二氯甲烷分離；水溶液則從萃取塔頂抽出，送入脫水塔與共沸劑進(jìn)行共沸精餾，以回收水溶液中殘留的苯酚。本發(fā)明可以極大地回收苯酚，減少苯酚損耗，回收過(guò)程更為安全。

廢水處理用氧化處理裝置 680     

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本發(fā)明公開了一種廢水處理用氧化處理裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的一側(cè)面上部貫通連接進(jìn)水管，所述裝置本體的另一側(cè)面下部貫通連接有出水管，所述裝置本體的上表面設(shè)有增壓箱，所述增壓箱內(nèi)設(shè)有增壓風(fēng)機(jī)，所述增壓風(fēng)機(jī)固定安裝在所述裝置本體的上表面，所述增壓風(fēng)機(jī)的輸出端貫通連接連接管的一端，所述連接管的另一端貫穿所述裝置本體的頂壁連接有噴氣頭。本發(fā)明中通過(guò)在裝置本體上設(shè)置增壓箱進(jìn)行加壓，以及加熱機(jī)構(gòu)進(jìn)行加熱，利用空氣中的氧氣為氧化劑，在高溫高壓的環(huán)境下，由攪動(dòng)機(jī)構(gòu)攪動(dòng)廢水，使氧氣和廢水中的有機(jī)物發(fā)生反應(yīng)，最終生產(chǎn)二氧化碳和水，對(duì)高濃度難降解的廢水處理效果顯著，可生化性大大提升。

高鹽度廢水耐鹽菌自動(dòng)補(bǔ)充裝置 1087     

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本實(shí)用新型公開了高鹽度廢水耐鹽菌自動(dòng)補(bǔ)充裝置，包括若干逐級(jí)馴化不同等級(jí)微生物的儲(chǔ)存池以及混合廢水和馴化后微生物的生化池，各儲(chǔ)存池依次串聯(lián)后連通至生化池，各儲(chǔ)存池之間以及末級(jí)儲(chǔ)存池與生化池之間的管道上均依次設(shè)置有提升泵和閥門，各儲(chǔ)存池內(nèi)設(shè)置有曝氣攪拌系統(tǒng)，各級(jí)儲(chǔ)存池依次存儲(chǔ)含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)等級(jí)遞增的廢水。不同的儲(chǔ)存池內(nèi)含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)不同，使耐鹽菌逐級(jí)馴化遵循生物進(jìn)化規(guī)律、進(jìn)入循序漸進(jìn)的過(guò)程，最終末級(jí)儲(chǔ)存池能夠隨時(shí)地、定量可控地把馴化好的耐鹽菌排到生化池。此實(shí)用新型用于廢水處理領(lǐng)域。

低溫?zé)釓U水高效利用系統(tǒng) 997     

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本實(shí)用新型公開了一種低溫?zé)釓U水高效利用系統(tǒng)，包括熱交換器、內(nèi)循環(huán)水泵和至少兩組串聯(lián)的熱泵機(jī)組；所述熱交換器包括低溫?zé)釓U水端、排水端、冷水端和熱水端，所述低溫?zé)釓U水端與所述排水端連通，所述冷水端與所述熱水端連通；每組所述熱泵機(jī)組均包括蒸發(fā)器和冷凝器，第一級(jí)的所述冷凝器連接低溫入水端，最后一級(jí)的所述冷凝器連接高溫出水端；所述內(nèi)循環(huán)水泵的一端連接所述熱水端，另一端連接最后一級(jí)的所述蒸發(fā)器，第一級(jí)的所述蒸發(fā)器與所述冷水端連接。本實(shí)用新型回收利用了低溫?zé)釓U水的熱量，減少了熱源的浪費(fèi)，避免對(duì)環(huán)境造成熱污染。同時(shí)，減少了熱泵機(jī)組單位制熱量的耗電量。

廢水轉(zhuǎn)濾一體化裝置 961     

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本實(shí)用新型公開了廢水處理技術(shù)領(lǐng)域的一種廢水轉(zhuǎn)濾一體化裝置，包括過(guò)濾裝置和催化殺菌裝置，過(guò)濾裝置包括廢水添加倉(cāng)，廢水添加倉(cāng)的內(nèi)腔卡接有濾水筒，濾水筒的外壁下部開有濾水孔，濾水筒的內(nèi)腔設(shè)置有碎石過(guò)濾層，廢水添加倉(cāng)的底壁設(shè)置有過(guò)濾排水管，催化殺菌裝置包括臭氧殺菌倉(cāng)、第一催化反應(yīng)倉(cāng)和第二催化反應(yīng)倉(cāng)，臭氧殺菌倉(cāng)、第一催化反應(yīng)倉(cāng)和第二催化反應(yīng)倉(cāng)通過(guò)隔板進(jìn)行分隔，臭氧殺菌倉(cāng)和第一催化反應(yīng)倉(cāng)的內(nèi)部分別設(shè)置有臭氧管和紫外線照射燈，第一催化反應(yīng)倉(cāng)的內(nèi)腔設(shè)置有U型槽板和TiO沸石復(fù)合物層，第二催化反應(yīng)倉(cāng)的右壁設(shè)置有催化排水管，本裝置濾水筒可拆卸清理，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的殺菌和去除氨氮操作。

測(cè)定制漿廢水中化學(xué)需氧量的方法 644     

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本發(fā)明公開了一種測(cè)定制漿廢水中化學(xué)需氧量的方法,包括如下步驟:將三種以上不同原料或制備工藝的制漿廢水混合,利用傳統(tǒng)的重鉻酸鉀方法首先測(cè)定各水樣的化學(xué)需氧量;對(duì)各水樣進(jìn)行掃描,利用統(tǒng)計(jì)軟件對(duì)掃描曲線進(jìn)行求導(dǎo),得到導(dǎo)數(shù)光譜值與所對(duì)應(yīng)的化學(xué)需氧量數(shù)據(jù)之間的關(guān)系;取制漿廢水水樣,在同樣的條件下,對(duì)水樣進(jìn)行掃描,對(duì)掃描曲線進(jìn)行求導(dǎo)后得到導(dǎo)數(shù)光譜值,利用步驟(3)得到的導(dǎo)數(shù)光譜值與所對(duì)應(yīng)的化學(xué)需氧量之間的關(guān)系式計(jì)算出該制漿廢水水樣的化學(xué)需氧量。本發(fā)明無(wú)需使用化學(xué)試劑,快速、準(zhǔn)確、便捷。

用于廢水處理的高效型電解氣浮裝置 1089     

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本發(fā)明涉及一種用于廢水處理的高效型電解氣浮裝置，包括水池、進(jìn)水管、排水管、控制器、頂板、電解裝置和兩個(gè)支架，電解裝置包括電機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸、平板、電源、陰極、陽(yáng)極、連接架、布?xì)鈾C(jī)構(gòu)和導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，布?xì)鈾C(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)組件、往復(fù)板和兩個(gè)布?xì)饨M件，布?xì)饨M件包括布?xì)獍?、支桿和兩個(gè)側(cè)板，導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)流板、兩個(gè)滑桿和兩個(gè)滑動(dòng)組件，該用于廢水處理的高效型電解氣浮裝置利用布?xì)鈾C(jī)構(gòu)引導(dǎo)氫氣泡在廢水中的活動(dòng)，擴(kuò)大了氫氣泡的活動(dòng)范圍，使其與廢水充分接觸，帶動(dòng)懸浮物上浮至液面，提高凈化效率，不僅如此，利用導(dǎo)流機(jī)構(gòu)帶動(dòng)水池底部的水流向上流動(dòng)，便于帶動(dòng)池底的懸浮粒子上流與氫氣泡接觸，改善凈化效果，從而提高了設(shè)備的實(shí)用性。

紫外催化氧化廢水處理系統(tǒng)及方法 945     

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本發(fā)明公開了一種紫外催化氧化廢水處理系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括：第一沉淀池；膜液萃取池，過(guò)濾第一沉淀池的第一沉淀物，并將第一次過(guò)濾后的第一廢水進(jìn)行液膜萃?。蛔贤獯呋趸?，對(duì)液膜萃取后的第一廢水排放至紫外催化氧化反應(yīng)器中進(jìn)行紫外催化氧化反應(yīng)；第二沉淀池；析出池，將過(guò)濾后紫外催化氧化反應(yīng)的第二沉淀物進(jìn)行晶體析出；光譜檢驗(yàn)，當(dāng)析出池內(nèi)濕度小于65%時(shí)，對(duì)析出池內(nèi)的第二沉淀物進(jìn)行紅外光譜檢測(cè)，根據(jù)獲取的光譜圖確定析出池內(nèi)的第二沉淀物的成分類型；分類模塊，將析出池內(nèi)析出的沉淀產(chǎn)物根據(jù)第二沉淀物的成分類型進(jìn)行分類。實(shí)現(xiàn)了對(duì)分類后的沉淀產(chǎn)物進(jìn)行二次利用，廢水實(shí)現(xiàn)再利用，節(jié)約資源，降低環(huán)境污染。

鍋爐余熱、余汽及廢水回收系統(tǒng) 771     

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本發(fā)明涉及鍋爐排污余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鍋爐余熱、余汽及廢水回收系統(tǒng)，包括：定排擴(kuò)容器、乏汽管、回水管、第一熱交換器、第二熱交換器、冷卻水管、沉淀池、第一連接管、第二連接管、第三連接管、以及蓄水池；乏汽管和回水管均用于連接定排擴(kuò)容器和第二熱交換器；第一連接管用于連接沉淀池和定排擴(kuò)容器；第二連接管用于連接沉淀池和第一熱交換器；第二連接管上設(shè)有過(guò)濾器和輸送泵；第三連接管用于連接第一熱交換器和蓄水池；冷卻水管用于連接第一熱交換器和第二熱交換器；第一熱交換器設(shè)有冷卻水源接口；定排擴(kuò)容器設(shè)有用于接收鍋爐廢水和蒸汽的接口。將鍋爐廢水中的熱量和廢水的進(jìn)行處理回收利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境。

含鉻廢水的高效環(huán)保處理方法 773     

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本發(fā)明公開了一種含鉻廢水的高效環(huán)保處理方法，包括以下步驟：首先采用咪唑鎓氫氧化物和新制海藻酸按一定的配比在溶劑中混合，攪拌均勻，反應(yīng)結(jié)束后離心取出上清液，除去溶劑，得到咪唑鎓海藻酸鹽離子液體吸附劑；向含鉻廢水中加入還原劑，3000?5000轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌處理20?70min，靜置沉淀1?3h，將上清液泵入到吸附處理池中；向吸附處理池中的含鉻廢水中加入上述制得的咪唑鎓海藻酸鹽離子液體吸附劑，800轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌吸附處理1?2h，然后離心，分離后的上清液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明公開的方法可以有效除去廢水中的重金屬離子，對(duì)水體無(wú)二次污染，安全環(huán)保。

頁(yè)巖氣壓裂返排廢水的處理系統(tǒng) 1128     

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本實(shí)用新型公開了一種頁(yè)巖氣壓裂返排廢水的處理系統(tǒng)，處理系統(tǒng)包括依次連接的集水均質(zhì)池、一體化反應(yīng)裝置和混凝沉淀池，所述一體化反應(yīng)裝置包括依次連接的第一pH調(diào)節(jié)池、UV?CWOP高級(jí)氧化池和第二pH調(diào)節(jié)池；所述集水均質(zhì)池的出水口連接所述第一pH調(diào)節(jié)池的進(jìn)水口；所述第二pH調(diào)節(jié)池的出水口連接所述混凝沉淀池的進(jìn)水口。本實(shí)用新型提供的頁(yè)巖氣壓裂返排廢水的處理系統(tǒng)，關(guān)于頁(yè)巖氣壓裂返排廢水的特點(diǎn)進(jìn)行針對(duì)性處理，能夠有效穩(wěn)定地原位處理頁(yè)巖氣壓裂返排廢水，處理后水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到回用水的標(biāo)準(zhǔn)，可進(jìn)行回用。

頭孢廢水處理系統(tǒng) 676     

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本實(shí)用新型公開了一種頭孢廢水處理系統(tǒng)，包括預(yù)熱器、主換熱器、分離器、壓縮機(jī)、稠厚器和固液分離裝置；所述預(yù)熱器設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述預(yù)熱器的出料口連接至所述主換熱器的廢水入口，所述主換熱器的廢水出口與所述分離器廢水入口連接，所述分離器的氣體出口連接至所述壓縮機(jī)的氣體入口，所述壓縮機(jī)的氣體出口連接至所述主換熱器；所述分離器的廢水出口連接至所述稠厚器的廢水入口，所述稠厚器的出料口連接至所述固液分離裝置。

含鉻染色廢水的處理系統(tǒng)及其實(shí)現(xiàn)方法 971     

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本發(fā)明公開了一種含鉻染色廢水的處理系統(tǒng)及其實(shí)現(xiàn)方法，包括廢水收集桶、三維電解反應(yīng)槽、1#Ph調(diào)節(jié)池、高級(jí)氧化脫色池、還原池、2#Ph調(diào)節(jié)池、絮凝沉淀池、過(guò)濾器、離子吸附裝置和壓泥機(jī)，此含鉻染色廢水的處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用三維電解—高級(jí)氧化脫色—混凝—離子交換聯(lián)用的技術(shù)，含絡(luò)染色廢水依次經(jīng)過(guò)廢水收集桶、三維電解反應(yīng)槽、#Ph調(diào)節(jié)池、高級(jí)氧化脫色池、還原池、#Ph調(diào)節(jié)池、絮凝沉淀池、過(guò)濾器和離子吸附裝置處理后，廢水中的總的鉻含量＜0.5mg/L，Cr⁶⁺＜0.1mg/L，均達(dá)到了《GB?21900?2008》中表3?3規(guī)定的電鍍污水排放要求，能保障出水達(dá)標(biāo)外排或滿足回用要求，且該處理工藝具有抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。

脂化廢水處理工藝 1009     

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本發(fā)明公開了一種脂化廢水處理工藝，包括以下步驟：S1、脂化廢水依次經(jīng)隔油池、集水池處理后加H₂O₂；S2、經(jīng)外循環(huán)微電解Fenton氧化反應(yīng)至中和池；S3、經(jīng)中和池、反應(yīng)池A處理后到調(diào)節(jié)池；S4、經(jīng)調(diào)節(jié)池、水解酸化池、厭氧調(diào)節(jié)池處理后到UASB反應(yīng)池；S5、經(jīng)復(fù)合UASB處理后到多級(jí)接觸氧化池；S6、經(jīng)多級(jí)接觸氧化池、沉淀池B處理后到反應(yīng)池B；S7、經(jīng)沉淀池C沉淀后到中轉(zhuǎn)池；S8、經(jīng)中轉(zhuǎn)池泵入中性催化氧化池，再流入清水池回用或經(jīng)排放口排放，完成脂化廢水的處理工藝。本發(fā)明提出的脂化廢水處理工藝對(duì)廢水處理強(qiáng)度大、能處理凈化去除廢水中的大量污染物質(zhì)，成本低，適用于污染嚴(yán)重、排放要求高的脂化水。

廢水臭氧微孔過(guò)濾協(xié)同處理反應(yīng)器 1024     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水臭氧微孔過(guò)濾協(xié)同處理反應(yīng)器，包括：反應(yīng)器本體，反應(yīng)器本體包括左腔體、右腔體，左腔體通過(guò)臭氧?活性炭單元模塊與右腔體連接，用于提供廢水處理反應(yīng)腔體；左腔體、右腔體各自設(shè)有進(jìn)水口和出水口；臭氧輸送管模塊，臭氧輸送管模塊與反應(yīng)器本體連接，用于給反應(yīng)器本體輸送臭氧；臭氧?活性炭單元模塊，設(shè)置在反應(yīng)器本體中部，用于廢水第一步反應(yīng)；微孔過(guò)濾膜單元模塊，設(shè)置在反應(yīng)器本體內(nèi)，用于廢水第二步反應(yīng)；空氣攪拌單元模塊，設(shè)置在反應(yīng)器本體兩端，用于進(jìn)行廢水的攪拌；本實(shí)用新型所構(gòu)建的“臭氧微孔過(guò)濾”集成式裝備，可實(shí)現(xiàn)臭氧氧化和微孔過(guò)濾協(xié)同聯(lián)動(dòng)，優(yōu)化廢水處理流程和效率，操作簡(jiǎn)便，具有較好的應(yīng)用前景。

蘭炭廢水處理方法及裝置 1213     

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本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種蘭炭廢水處理方法及裝置。所述方法為：將蘭炭廢水通過(guò)加酸裝置調(diào)節(jié)pH值后靜置實(shí)現(xiàn)重力除油并分離回收；出水分冷熱兩股從脫酸塔的上部和中上部進(jìn)入汽提塔內(nèi)，脫除廢水中的酸性氣體并送入尾氣處理裝置；釜液與萃取劑逆流萃取，萃取相通過(guò)精餾分離回收萃取劑并得到粗酚產(chǎn)品；萃余相經(jīng)溶劑汽提塔回收溶劑，出水經(jīng)蒸氨塔蒸除水中的氨氮制取濃氨水；本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)蘭炭廢水中的輕油、重油、酸性氣、酚類、氨氮的高效分離和回收，實(shí)現(xiàn)污染物的資源化，同時(shí)，萃取劑在廢水處理流程中循環(huán)使用，廢水處理系統(tǒng)不引入新的雜質(zhì)，具有良好的應(yīng)用前景。

有機(jī)廢水凈化設(shè)備 1155     

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本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)廢水凈化設(shè)備，包括沉淀箱，所述沉淀箱頂部外壁上安裝有頂蓋，頂蓋頂部外壁的兩側(cè)分別安裝有絮凝劑瓶和泄壓閥，頂蓋頂部外壁上固定連接有過(guò)濾箱，過(guò)濾箱頂部外壁上安裝有進(jìn)水管，進(jìn)水管外壁上安裝有進(jìn)水閥，過(guò)濾箱底部?jī)?nèi)壁上安裝有第一連通管，所述沉淀箱兩側(cè)內(nèi)壁上均安裝有污泥過(guò)濾網(wǎng)，所述沉淀箱兩側(cè)外壁上均安裝有第二連通管，第二連通管外壁上均安裝有聯(lián)通閥。本實(shí)用新型將尼龍過(guò)濾網(wǎng)上的紙漿進(jìn)行回收，可用作造紙的原料，同時(shí)也降低了廢水處理負(fù)荷，將廢水的酸堿性調(diào)節(jié)至適合好氧生物群進(jìn)行氧化分解的范圍，可以有效去除廢水中的有機(jī)化合物，能夠?qū)U水中的刺激性氣味進(jìn)行吸附，減少對(duì)環(huán)境的污染。

實(shí)驗(yàn)室廢氣廢水處理集成處理裝置 847     

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本實(shí)用新型公開了一種實(shí)驗(yàn)室廢氣廢水處理集成處理裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)部設(shè)置有廢水凈化箱和廢氣凈化倉(cāng)，且廢水凈化箱設(shè)在廢氣凈化倉(cāng)的左側(cè)，所述廢水凈化箱的一側(cè)安裝有出水龍頭，所述廢氣凈化倉(cāng)內(nèi)部安裝有凈化器，且廢氣凈化倉(cāng)通過(guò)進(jìn)氣導(dǎo)管與進(jìn)氣口相連接，所述廢氣凈化倉(cāng)上方安裝有管道，且管道內(nèi)部設(shè)置有出氣轉(zhuǎn)向閥，所述管道的一端通過(guò)出氣導(dǎo)管與氣體收集倉(cāng)相連接，且氣體收集倉(cāng)設(shè)在廢氣凈化倉(cāng)的右側(cè)，所述管道的另一端通過(guò)排氣機(jī)構(gòu)與排氣口相連接，且排氣口內(nèi)部設(shè)置有一層活性炭過(guò)濾網(wǎng)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有廢水凈化箱和廢氣凈化倉(cāng)，可以對(duì)化學(xué)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)產(chǎn)生的廢氣廢水進(jìn)行同步統(tǒng)一處理，提高了凈化效率。

廢水處理用稀土元素萃取裝置 1036     

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本發(fā)明涉及一種萃取裝置，尤其涉及一種廢水處理用稀土元素萃取裝置。要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種價(jià)格合理，稀釋效果好的廢水處理用稀土元素萃取裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種廢水處理用稀土元素萃取裝置，包括有底板和反應(yīng)箱，底板上設(shè)有反應(yīng)箱；電機(jī)，底板一側(cè)設(shè)有電機(jī)；攪拌機(jī)構(gòu)，電機(jī)輸出軸與底板之間連接有攪拌機(jī)構(gòu)；出料機(jī)構(gòu)，底板與反應(yīng)箱之間設(shè)有出料機(jī)構(gòu)。通過(guò)攪拌機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)之間的配合，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)將廢水進(jìn)行稀釋，能夠分出清液和污液。

零排放的高氨氮硫酸銅廢水環(huán)保回收裝置及其工藝 738     

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本發(fā)明公開一種零排放的高氨氮硫酸銅廢水環(huán)?；厥昭b置，包括銅回收單元、氯化銨凈化富集單元和硫酸銨轉(zhuǎn)化單元，銅回收單元用于將微量銅離子沉淀過(guò)濾，回收銅泥；硫酸銨轉(zhuǎn)化單元與所述銅回收單元連接，用于將廢水中的硫酸銨轉(zhuǎn)化成氯化銨；氯化銨凈化富集單元包括過(guò)濾裝置、頻繁倒極電滲析器、濃水處理裝置和淡水處理裝置，所述過(guò)濾裝置與所述硫酸銨轉(zhuǎn)化單元連接，所述頻繁倒極電滲析器的進(jìn)水口與所述過(guò)濾裝置連接，所述頻繁倒極電滲析器的進(jìn)水口分別與所述濃水處理裝置和所述淡水處理裝置連接。本發(fā)明還公開了一種零排放的高氨氮硫酸銅廢水環(huán)?；厥展に?。本發(fā)明無(wú)任何廢水廢物排放，能耗低，設(shè)備成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著，解決了設(shè)備易腐蝕問(wèn)題。

利用復(fù)合材料去除廢水中鉛的方法 817     

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本發(fā)明公開了一種利用復(fù)合材料去除廢水中鉛的方法，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。該方法所用復(fù)合材料為二氧化錳與天然硅酸礦物埃洛石在常溫下復(fù)合而成，本方法是在充分?jǐn)嚢璧臈l件下，將復(fù)合材料加入廢水中，調(diào)節(jié)PH值，使二價(jià)鉛直接吸附在復(fù)合材料的表面，之后再加入鐵鋁混凝劑溶液，攪拌后再固液分離，將固相中的鉛從水體中分離，鉛被從廢水中去除。本方法具有材料制備簡(jiǎn)單、去除成本低、去除過(guò)程簡(jiǎn)單、不會(huì)產(chǎn)生二次污染等特點(diǎn),適用于較高含鉛廢水的除鉛處理。

電子電鍍廢水處理回用系統(tǒng)及方法 800     

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本發(fā)明公開一種電子電鍍廢水回用處理單元及其方法，包括廢水回用處理單元和RO濃水處理單元，廢水回用處理單元依次連接有格柵、調(diào)節(jié)池、混凝反應(yīng)裝置、沉淀-膜分離裝置、臭氧氧化池、臭氧消解池、保安過(guò)濾器、RO裝置；RO濃水處理單元依次連接有水解酸化池、接解氧化池、沉淀池。電子電鍍廢水依次經(jīng)過(guò)格柵、調(diào)節(jié)池、混凝反應(yīng)裝置、沉淀-膜分離裝置、臭氧氧化池、臭氧消解裝置、保安過(guò)濾器和RO裝置處理后RO淡水回用于電子電鍍生產(chǎn)線，RO濃水通過(guò)水解酸化池和接觸氧化池進(jìn)行有效處理并穩(wěn)定達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和《廣東省水污染物排放限值（DB4426-2001）》的排放要求。