環(huán)保耐黃變聚氨酯組合物 1128     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)保耐黃變聚氨酯組合物，按照重量份數(shù)，所述環(huán)保耐黃變聚氨酯組合物包括如下組分：大豆油多元醇混合物100份；光穩(wěn)定劑1?3份；異氰酸酯35?60份。本發(fā)明使用大豆油多元醇這一綠色環(huán)保原材料作為基體，代替了通過(guò)石油產(chǎn)業(yè)得到的聚醚多元醇，減少對(duì)不可再生資源的使用和依賴，更加環(huán)保和可持續(xù)。本發(fā)明耐光黃變性能優(yōu)良，不易變黃，長(zhǎng)期使用后顏色不會(huì)變深變黃，且透氣性、保溫性、耐磨性優(yōu)良，增加了其易用性，運(yùn)用于織物復(fù)合材料領(lǐng)域尤其是親膚類衣物時(shí)，更具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

金屬/氧化亞銅復(fù)合光催化材料及其制備方法 969     

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本發(fā)明公開了一種金屬/氧化亞銅復(fù)合光催化材料及其制備方法。該制備方法包括：將氧化亞銅在有機(jī)胺溶液中進(jìn)行水熱處理，之后加入到金屬前驅(qū)體溶液中進(jìn)行反應(yīng)，從而在氧化亞銅上負(fù)載金屬，獲得金屬/氧化亞銅復(fù)合光催化材料。本發(fā)明通過(guò)對(duì)氧化亞銅進(jìn)行預(yù)先表面處理，然后進(jìn)行金屬納米結(jié)構(gòu)的負(fù)載來(lái)制備金屬/氧化亞銅復(fù)合光催化劑，其在提高氧化亞銅自身光催化性能和穩(wěn)定性能的基礎(chǔ)上，結(jié)合金屬顆粒的增強(qiáng)效果，可顯著地提高復(fù)合材料的光催化性能，所獲金屬/氧化亞銅復(fù)合光催化材料光催化活性高，循環(huán)穩(wěn)定性好，制備過(guò)程簡(jiǎn)單方便，在光催化領(lǐng)域具有廣闊應(yīng)用前景。

復(fù)合碳陶材料剎車盤的制備方法 776     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合碳陶材料剎車盤的制備方法。本發(fā)明制備的剎車盤，采用碳陶復(fù)合材料，采用特定工藝及參數(shù)提升了材料的機(jī)械性能，使得密度小、力學(xué)性能好、抗燒蝕性能良好，制備過(guò)程中對(duì)剎車盤進(jìn)行表面結(jié)殼處理，并通過(guò)控制合適的CVI工藝參數(shù)，使剎車盤表面形成了致密的熱解碳，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。

氮摻雜石墨烯分散成膜的制備方法及應(yīng)用 939     

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本發(fā)明公開了一種氮摻雜石墨烯分散成膜的制備方法及應(yīng)用。該薄膜主要是通過(guò)成膜技術(shù)處理氮摻雜石墨烯分散液而形成，該分散液包含氮摻雜石墨烯、陰離子染料及溶劑。本發(fā)明首次采用陰離子有機(jī)染料對(duì)氮摻雜石墨烯進(jìn)行分散，可達(dá)成長(zhǎng)期均勻穩(wěn)定分散效果，利于后續(xù)成膜工藝，并可利用現(xiàn)有的任一種氮摻雜石墨烯作為原料，還可根據(jù)不同需求制備不同厚度、不同尺寸的氮摻雜石墨烯薄膜，工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、反應(yīng)時(shí)間短、效率較高且無(wú)毒、對(duì)環(huán)境污染小，且所獲產(chǎn)品具有非常好的三維結(jié)構(gòu)和高比表面積，可以廣泛應(yīng)用于電子器件、復(fù)合材料、傳感、生物分析、儲(chǔ)能材料等領(lǐng)域，特別是應(yīng)用于制備柔性及非柔性超級(jí)電容器、柔性鋰離子電池和燃料電池等儲(chǔ)能裝置。

用于家具制作的木材陶瓷的制備方法 1010     

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本發(fā)明提供了一種用于家具制作的木材陶瓷的制備方法，所述的制備方法包括如下步驟：a）預(yù)處理杉木粉，b）合成聚芳基乙炔樹脂，c）制取聚芳基乙炔樹脂/木粉復(fù)合材料，d）熱處理制取木材陶瓷。本發(fā)明揭示了一種用于家具制作的木材陶瓷的制備方法，該制備方法用料合理、工藝簡(jiǎn)單，制得的聚芳基乙炔樹脂/杉木粉木材陶瓷相較于普通木材陶瓷，具有更高的抗壓強(qiáng)度和更小的體積收縮率，應(yīng)用前景廣闊。

抗磨填充型塑料 1022     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料,更具體地說(shuō),是涉及一種抗磨填充型塑料,是由以下成分按重量比組成,尼龍6:45-72.5%;酚醛:10-25.5%;無(wú)鹵氮磷系阻燃劑:4-25%;石墨:0.5-8.5%;二硫化鉬:0.5-3.9%;分散劑:0.5-4.7%;抗氧化劑:0.1-1.8%;活性炭:0.3-3.2%,本發(fā)明的一種抗磨填充型塑料,通過(guò)石墨以及二硫化鉬作為填充料加入,可以改善塑料的耐磨擦、耐磨損性能,同時(shí)還加填充料還可以降低塑料成本。

耐磨型鍋爐引風(fēng)機(jī)葉輪 1080     

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本發(fā)明公開了一種耐磨型鍋爐引風(fēng)機(jī)葉輪，屬于引風(fēng)與除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：葉輪軸盤、可隨軸盤轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪前盤和后盤以及多個(gè)對(duì)稱分布固定在后盤上的葉片，在葉輪的葉片表面噴加有玄武巖纖維和陶瓷的復(fù)合材料層。通過(guò)上述方式，本發(fā)明能夠提升葉輪的抗磨損能力，提高了葉輪的使用壽命和使用安全性，延長(zhǎng)了引風(fēng)機(jī)的使用周期，從而降低了引風(fēng)機(jī)和整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行成本，綜合效益很好。

玻纖增強(qiáng)PBT及其制作工藝 1148     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料，更具體地說(shuō)，是涉及一種玻纖增強(qiáng)PBT及其制備方法，是由以下成分按重量比組成，PBT：47.5-95％，無(wú)鹵玻纖：5-45％；抗氧劑：0.1-1.6％，玻纖處理劑：0.1-3.0％，其他助劑：1.3-5.5％，本發(fā)明的一種無(wú)鹵玻纖增強(qiáng)PBT及其制作工藝，機(jī)械強(qiáng)度高和熱變形系數(shù)小，并且他在高溫下機(jī)械強(qiáng)度降低不大，性能與有鹵的同類材料相比更高，并且生產(chǎn)采購(gòu)方便。

復(fù)合金屬減振板 849     

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本發(fā)明揭示了一種復(fù)合金屬減振板，所述的復(fù)合金屬減振板包括基體，基體上表面的金屬耐磨板以及基體下表面的金屬墊板，所述的基體為丁苯橡膠與硅酸鋁混合制成的隔音層，所述的金屬耐磨板為改性高錳鋼，所述的金屬墊板為銅鐵合金。通過(guò)采用具有減振效果的丁苯橡膠以及隔音效果的硅酸鋁復(fù)合，使形成的復(fù)合材料具有減振隔音效果，表上表面的金屬耐磨層以及下表面的金屬墊板可以使復(fù)合金屬減振板具有較強(qiáng)的金屬硬度，使復(fù)合金屬減振板用的壽命延長(zhǎng)。

高電性能PBT及其制作工藝 959     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料，更具體地說(shuō)是涉及一種高電性能PBT及其制作工藝，是由以下成分按重量比組成，PBT：40-90％；SMA：1-3％；無(wú)鹵云母微片：1-35％；無(wú)鹵玻璃微珠：1-30％；增韌劑：1-5％；偶聯(lián)劑：0.1-0.4％；其他助劑：0.1-5.5％，本發(fā)明的一種無(wú)鹵防翹曲變形高電性能PBT及其制作工藝，在綜合機(jī)械性能優(yōu)良的基礎(chǔ)上增加了防翹曲變形和高電性能，且不含鹵素，并且生產(chǎn)采購(gòu)方便，同時(shí)也符合其它所有的環(huán)保要求，這樣提高了綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

環(huán)保自潤(rùn)滑耐磨注塑級(jí)聚苯醚及其制作工藝 760     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料,更具體地說(shuō),是涉及一種環(huán)保自潤(rùn)滑耐磨注塑級(jí)聚苯醚及其制備方法,是由以下成分按重量比組成,聚苯醚粉料:30-80%;尼龍66粉料:3-40%,潤(rùn)滑劑:0.1-1.5%;耐磨改性劑:1-35%,抗氧化劑:0.3-1.5%;熱穩(wěn)定劑:0.1-3.0%;相容劑:0.1-7.0%;其他助劑:0.3-5.5%,本發(fā)明的一種環(huán)保自潤(rùn)滑耐磨注塑級(jí)聚苯醚及其制作工藝,在保持有原有注塑級(jí)聚苯醚綜合性能的基礎(chǔ)上,還具備較好改善的自潤(rùn)滑性以及耐磨性,并且生產(chǎn)采購(gòu)方便,原輔材料和生產(chǎn)設(shè)備均采用國(guó)產(chǎn),生產(chǎn)成本和原材料成本低廉,這樣有效的提高了產(chǎn)品的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

雙增韌的仿貝殼結(jié)構(gòu)復(fù)合陶瓷材料及其制備方法 682     

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本發(fā)明屬于復(fù)合結(jié)構(gòu)陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙增韌的仿貝殼結(jié)構(gòu)復(fù)合陶瓷材料及其制備方法。所述制備方法包括：工序一：將片狀氧化鋁、納米顆粒氧化鋁、納米顆粒氧化鋯、十二烷基硫酸鈉、聚乙烯吡咯烷酮置于球磨罐中，加入去離子水球磨；工序二：將球磨后的漿料倒入模具中，倒入液氮使其凍結(jié)，將凍好的坯料置于冷凍干燥機(jī)中，獲得生坯；工序三：將制得的生坯在高溫下熱處理，完成排膠后，熱壓燒結(jié)。本發(fā)明利用冷凍干燥工藝，將氧化鋁與氧化鋯的混合漿料定向成型先得到具備磚泥結(jié)構(gòu)的生坯，然后經(jīng)過(guò)熱壓燒結(jié)后得到由純無(wú)機(jī)相組成的仿貝殼陶瓷復(fù)合材料，該材料具有良好的彎曲強(qiáng)度和斷裂韌性，且制備工藝簡(jiǎn)單，制備過(guò)程環(huán)保。

使用再生環(huán)保竹碳粉的化學(xué)纖維和母粒的制備方法 1121     

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本發(fā)明具體公開了一種使用再生環(huán)保竹碳粉的化學(xué)纖維和母粒的制備方法，具體包括以下步驟：A、將廢舊的PET進(jìn)行處理得到PET碎片；B、將竹碳材料進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)碳化處理得到竹碳；C、將竹碳放入高溫蒸汽環(huán)境中進(jìn)行活化處理；D、將活化后的竹碳經(jīng)過(guò)粉碎研磨處理得到竹碳粉末；E、將粉碎后的竹碳粉在酸性溶液中進(jìn)行表面活化處理；F、將步驟E中表面活化處理后的竹碳粉末進(jìn)行界面處理；G、將經(jīng)過(guò)界面處理后的竹碳粉高溫烘烤后，再次研磨粉碎得到竹碳粉末；H、將復(fù)合材料、PET碎片與竹碳粉末進(jìn)行混合后再經(jīng)過(guò)高溫環(huán)境下通過(guò)紡絲機(jī)臺(tái)進(jìn)行擠壓噴絲得到再生環(huán)保竹碳化學(xué)纖維，提高了抗靜電能力，減少了碳的浪費(fèi)，節(jié)能環(huán)保。

用于電動(dòng)汽車動(dòng)力電池的無(wú)線充電裝置的冷卻系統(tǒng) 764     

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本發(fā)明提供了一種用于電動(dòng)汽車動(dòng)力電池的無(wú)線充電裝置的冷卻系統(tǒng)，可以有效的對(duì)線圈進(jìn)行散熱，其結(jié)構(gòu)設(shè)置簡(jiǎn)單、合理，散熱效率高，包括與線圈接觸的導(dǎo)熱層，所述導(dǎo)熱層的后側(cè)還設(shè)有與所述導(dǎo)熱層接觸的散熱翅層，所述散熱翅層包括散熱片，所述散熱片由相變復(fù)合材料制成。

填料表面等離子體改性處理的方法 828     

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本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)熱填充料表面等離子體改性處理的方法。先在水蒸氣霧化室中利用低溫等離子處理儀處理導(dǎo)熱填料表面，引入活性基團(tuán)，增加表面羥基濃度，再對(duì)等離子體處理過(guò)的填料用表面處理劑采用噴霧干燥法對(duì)填料進(jìn)行二次包覆處理。經(jīng)此方法處理的填料填充到高分子絕緣材料中可以實(shí)現(xiàn)降低復(fù)合材料黏度的效果。

無(wú)醛秸稈建筑裝飾材料 1014     

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本申請(qǐng)實(shí)施例公開了無(wú)醛秸稈建筑裝飾材料，包括相互粘結(jié)復(fù)合的裝飾層和基材層，所述裝飾層為木質(zhì)單板，所述基材層為秸稈木塑復(fù)合板，所述裝飾層包括復(fù)合本體、自所述復(fù)合本體表面向其寬度方向的兩側(cè)延伸形成的糾偏翼，所述基材層的一個(gè)表面上具有用于粘結(jié)并容納所述復(fù)合本體的復(fù)合槽，所述復(fù)合槽的槽壁與所述復(fù)合本體的側(cè)邊之間具有間隙，所述復(fù)合槽的槽緣與所述復(fù)合本體的側(cè)面相接觸。本發(fā)明的一種無(wú)醛秸稈建筑裝飾材料，能夠較為有效地避免實(shí)木木材的鋸材或旋切材的尺寸變化用于與其粘結(jié)固定的基材層(秸稈?PVC復(fù)合材料)而導(dǎo)致的彎曲、翹曲的變形；還具有相對(duì)較低的密度，并具有一定的靜音、吸聲效果。

成型粉末堿溶法制備芳綸納米纖維的方法 985     

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本發(fā)明公開了一種成型粉末堿溶法制備芳綸納米纖維的方法，其包括：在空氣氣氛或保護(hù)性氣氛中，使包含芳綸粉末、堿以及溶劑的混合反應(yīng)體系于室溫～80℃條件下反應(yīng)4～100h，獲得芳綸納米纖維散液。本發(fā)明實(shí)施例提供的成型粉末堿溶法制備芳綸納米纖維的方法解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的反應(yīng)時(shí)間耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)、原材料昂貴、反應(yīng)濃度低、生產(chǎn)效率低下等問(wèn)題；基由本發(fā)明提供的方法所獲得的芳綸納米纖維強(qiáng)度高、耐高溫性能優(yōu)異、穩(wěn)定性好，在復(fù)合材料、生物、醫(yī)藥、電子、能源等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

高耐熱性環(huán)氧樹脂及其制備方法 782     

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本發(fā)明涉及一種高耐熱性的環(huán)氧樹脂及其制備方法，通過(guò)環(huán)氧封端改性低聚聚醚砜配合雙酚A型環(huán)氧樹脂固化后得到，通過(guò)將高耐熱性和柔韌性較好的聚醚砜結(jié)構(gòu)引入環(huán)氧樹脂主鏈，大大提高環(huán)氧樹脂的耐熱性與柔韌性，得到的環(huán)氧樹脂具有黏度低、耐熱性好柔韌性高的特點(diǎn)，能夠廣泛應(yīng)用于高耐熱性高柔韌性要求的碳纖維復(fù)合材料領(lǐng)域。

熔噴多維復(fù)合非織造材料、制備方法及其應(yīng)用 908     

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本發(fā)明涉及非織造材料領(lǐng)域，具體而言，提供了一種熔噴多維復(fù)合非織造材料、制備方法及其應(yīng)用。所述熔噴多維復(fù)合非織造材料包括依次設(shè)置的纖維底層、納米噴涂層和纖維覆蓋層，所述纖維底層、納米噴涂層和纖維覆蓋層通過(guò)熱軋依次復(fù)合，所述納米噴涂層由熔噴納米短纖維制成，所述纖維底層和纖維覆蓋層均由紡粘長(zhǎng)纖維制成；所述熔噴納米短纖維包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯和粘膠纖維，所述聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯和粘膠纖維的質(zhì)量比為(10?15):(1?10):(5?40)。該熔噴多維復(fù)合非織造材料具有良好的蓬松度、柔軟度和透氣性，同時(shí)該復(fù)合材料的機(jī)械強(qiáng)度更高、過(guò)濾性能更好，能夠滿足人們對(duì)于蓬松透氣和高過(guò)濾性紡織品的要求。

高強(qiáng)度復(fù)合亞克力材料 997     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度復(fù)合亞克力材料，包括：將玻璃纖維制成長(zhǎng)度5cm左右的長(zhǎng)纖維，并將玻璃纖維制成無(wú)序的玻璃纖維布，將亞克力材料融化后在模具澆筑1/3厚度，將玻璃纖維布放入模具，在將剩余亞克力材料澆筑入模具，同時(shí)采用真空將模具內(nèi)空氣排出，等亞克力固化后開幕，即制成該復(fù)合材料。通過(guò)上述方式，本發(fā)明高強(qiáng)度復(fù)合亞克力材料具有可靠性高、透明度高、機(jī)械強(qiáng)度良好、重量輕，制造簡(jiǎn)便、成品無(wú)氣泡、不易破損、價(jià)格低廉、材料易獲得等優(yōu)點(diǎn)。

Ag納米粒子點(diǎn)綴石墨烯復(fù)合薄膜材料及制備 872     

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Ag納米粒子點(diǎn)綴石墨烯復(fù)合薄膜材料，Ag納米顆粒單面或者雙面吸附在石墨烯表面，Ag納米顆粒直徑在1-100nm之間。石墨烯表面單面吸附Ag納米顆粒的、或雙面吸附時(shí)折合成單面的覆蓋率調(diào)節(jié)在40%-100%之間。且Ag顆粒間隙在2-10納米。本發(fā)明石墨烯材料光電吸收中應(yīng)用。且Ag納米顆粒的復(fù)合能有效提高石墨烯光電流密度，通過(guò)調(diào)節(jié)沉積時(shí)間可以改變納米顆粒薄膜的形貌，從而進(jìn)一步調(diào)控復(fù)合材料的光吸收效率。

灶具用新型燃燒輻射板 1019     

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本發(fā)明涉及一種用于燃?xì)庠罹咧械男滦腿紵椛浒?，采用原料是氧化鋯、氧化鋯和氧化鋁合金、碳化硅等為主要成份的納米陶瓷——金屬?gòu)?fù)合材料制造。其特點(diǎn)是：與公知的多孔陶瓷板質(zhì)地較脆、韌性、強(qiáng)度較差相比，這種新型燃燒輻射板在具有耐高溫、耐磨、耐腐蝕、抗氧化性能的同時(shí)大幅提高了韌性、強(qiáng)度和超塑性及可加工性。避免了過(guò)去多孔陶瓷板在反復(fù)冷熱交變條件下出現(xiàn)裂紋，甚至炸裂的現(xiàn)象，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)陶瓷板近凈尺寸成型、能使輻射板燃燒孔的幾何尺寸達(dá)到較高的精度。該新型燃燒輻射板具有燃燒更穩(wěn)定，外觀完美度得以提高，使用壽命更長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合納米碳材料的制備方法 789     

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本發(fā)明要求保護(hù)一種復(fù)合納米碳材料的制備方法。本發(fā)明方法將碳納米管前驅(qū)體、氧化石墨烯分散液通過(guò)不同路徑導(dǎo)入反應(yīng)塔，經(jīng)過(guò)高溫裂解、催化生長(zhǎng)，得到均勻分散的石墨烯?碳納米管復(fù)合材料。該材料有效構(gòu)建了石墨烯?碳納米管三維網(wǎng)絡(luò)，展示出超強(qiáng)的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、力學(xué)性能。本方法具有工藝簡(jiǎn)單、連續(xù)、穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

耐化學(xué)腐蝕高抗沖長(zhǎng)碳鏈尼龍母料及其制備方法和應(yīng)用 958     

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本發(fā)明涉及一種耐化學(xué)腐蝕高抗沖長(zhǎng)碳鏈尼龍母料，該尼龍母料含有長(zhǎng)碳鏈尼龍、相容型增韌劑和熱穩(wěn)定劑。本發(fā)明還涉及該尼龍母料的制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明提供的尼龍母料具有良好的耐沖擊性能、耐化學(xué)腐蝕性和低吸濕性，與其它工程塑料相容性好，可有效提高復(fù)合材料的耐化學(xué)腐蝕性（包括鹵化鋅、鹵化鈣、乙二醇）、耐低溫沖擊性能和尺寸穩(wěn)定性。?

聚氨酯復(fù)合膠粘劑 1137     

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一種聚氨酯復(fù)合膠粘劑，所述聚氨酯復(fù)合膠粘劑由55.1%~88.1%的聚氨酯膠粘劑、7%~20%的架橋劑、0.4%~5.5%的催化劑和4.4%~20%的增強(qiáng)劑經(jīng)反應(yīng)后制得。本發(fā)明利用丙烯酸酯（或者丙烯酸）改性聚氨酯膠粘劑，可以有效地縮短聚氨酯與架橋劑的反應(yīng)時(shí)間，增強(qiáng)膠粘劑與復(fù)合材料之間的粘結(jié)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

阻燃的硅烷交聯(lián)聚氯乙烯電線電纜料 1052     

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一種阻燃的硅烷交聯(lián)聚氯乙烯電線電纜料,屬于一種熱塑性復(fù)合材料領(lǐng)域。其是由以下重量份數(shù)的原料組成：聚氯乙烯樹脂90～110份；增塑劑20～40份；金屬氧化物5～10份；含磷阻燃劑15～25份；不飽和硅烷3～5份；交聯(lián)助劑0.5～1.2份；交聯(lián)輔助劑0.05～0.2份；抗氧劑0.8～1.4份；穩(wěn)定劑2～3份；潤(rùn)滑劑0.5～1份。本發(fā)明的阻燃的硅烷交聯(lián)的電線電纜材料具有如下的性能：抗張強(qiáng)度≥12MPa,斷裂伸長(zhǎng)率≥200%，在136℃×168h小時(shí)老化，抗張強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的保留率大于80%。

無(wú)鹵防翹曲變形尼龍66制作工藝 705     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料，更具體地說(shuō)，是涉及一種無(wú)鹵防翹曲變形尼龍66制作工藝，是由以下成分按重量比組成，尼龍66：46.5-80％，無(wú)鹵無(wú)堿玻纖：1-35％；無(wú)鹵玻璃微珠：1-30％；增韌劑：1-5％；偶聯(lián)劑：0.1-0.4％；其他助劑：0.1-5.5％，本發(fā)明的一種無(wú)鹵防翹曲變形增強(qiáng)尼龍66及其制作工藝，無(wú)齒環(huán)保，在綜合機(jī)械性能保持良好的基礎(chǔ)上增加了防翹曲變形好的特征，生產(chǎn)采購(gòu)方便，這樣全面提高了競(jìng)爭(zhēng)力，更適宜用于生產(chǎn)需緊密裝配的面罩/外殼以及產(chǎn)品骨架類制件。

柔性壓電鍵盤及其制作方法 776     

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本發(fā)明公開了一種柔性壓電鍵盤，包括從上向下依次設(shè)置的上柔性面板、上電極、壓電薄膜和下電極和下柔性背板，所述上電極和下電極由引線引出，與外處理器相連接，該柔性壓電鍵盤是一種新型的壓電式鍵盤結(jié)構(gòu)，采用壓電性能高的壓電復(fù)合材料作為力敏元件，靈敏度高，響應(yīng)速度快；耐沖擊性好，經(jīng)久耐用，機(jī)械能與電能的轉(zhuǎn)換是永久性的，觸碰按鍵就會(huì)產(chǎn)生電信號(hào)，而且不會(huì)產(chǎn)生疲勞破壞，使用壽命長(zhǎng)；制作工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，良品率高；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，超薄、質(zhì)輕，占用空間小，便攜式攜帶，通過(guò)有線或者無(wú)線的方式跟平板電腦、智能手機(jī)相連接，鍵盤式輸入更加快捷和方便，可用于移動(dòng)辦公，有很大的市場(chǎng)前景。

功能纖維膨體紗織物毯及其制備方法 1102     

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本發(fā)明涉及一種功能纖維膨體紗織物毯的制備方法，將連續(xù)功能纖維長(zhǎng)絲束經(jīng)過(guò)高速氣流的連續(xù)吹噴而使功能纖維束呈螺旋式膨體狀態(tài)，將功能纖維膨體紗與相同原料的長(zhǎng)絲束經(jīng)過(guò)超喂并合，形成膨體復(fù)合紗；將膨體復(fù)合紗作為緯紗與長(zhǎng)絲束經(jīng)紗進(jìn)行交織而成織物毯，可織成多種規(guī)格的厚型纖維毯。連續(xù)功能纖維膨體紗毯既保留了短切纖維氈的優(yōu)點(diǎn)，又增加了一些新的功能，克服了短纖維針刺氈的一些缺陷，提高了纖維網(wǎng)的整體力學(xué)性能。該織物毯可直接應(yīng)用于隔熱、過(guò)濾、吸附、摩擦等材料中，又可作為纖維預(yù)制體用于復(fù)合材料，充分發(fā)揮其力學(xué)承載性和功能性優(yōu)勢(shì)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

新型低電阻高可靠的芯片封裝材料生產(chǎn)工藝 725     

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本發(fā)明公開了一種新型低電阻高可靠的芯片封裝材料生產(chǎn)工藝，包括以下份額的原材料：銀包銅的芯片粘接膠、氧化鋁、鋯、銀、硅、環(huán)氧樹脂和雙酚A型環(huán)氧樹脂。本發(fā)明所述的一種新型低電阻高可靠的芯片封裝材料生產(chǎn)工藝，通過(guò)使用銀包銅的芯片粘接膠對(duì)芯片封裝材料進(jìn)行涂抹，可為芯片封裝材料提供較小的電阻率，導(dǎo)致在使用主原料為銀包銅的芯片粘接膠的芯片封裝材料時(shí)，可為芯片提供良好的導(dǎo)電性能，能完美發(fā)揮和適配芯片的功能，對(duì)其加入適量的氧化鋁、鋯、銀和硅，從而形成金屬基復(fù)合材料，這些物質(zhì)可以使得銀包銅的芯片粘接膠的退火點(diǎn)從320度升高到400度，而熱導(dǎo)率和電導(dǎo)率的損傷不大。