PPF復(fù)合材料、其制備方法和生產(chǎn)設(shè)備及含有該P(yáng)PF復(fù)合材料的地板 1050     

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本發(fā)明提供了一種PPF復(fù)合材料，所述材料以重量份數(shù)計(jì)，包括滌綸纖維10～80份、丙綸纖維10～80份、玻璃纖維0～50份。本發(fā)明還提供了該P(yáng)PF復(fù)合材料的制備方法和生產(chǎn)設(shè)備，以及含有該P(yáng)PF復(fù)合材料的地板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制得的板材質(zhì)量較好，其使用的環(huán)保材料不含鹵素和石粉等填充料，其密度小重量輕。并具有較高的硬度、韌性和穩(wěn)定性。本發(fā)明提供的PPF基板的密度為0.9g/cm3～1.3g/cm3，硬度為邵D78度～82度，撓度15mm時(shí)無(wú)開(kāi)裂。

空心陶瓷球增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料制備方法及復(fù)合材料 1022     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種空心陶瓷球增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料制備方法，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具，將壓力鑄造模塊和模具型腔整合，利用可活動(dòng)模底封閉模具型腔，可活動(dòng)模底留有出氣孔，并用濾網(wǎng)或透氣鋼封閉，將空心陶瓷球和與金屬基體材料相同材料的金屬粉體均勻混合，裝填進(jìn)入模具型腔，塊狀金屬基體材料放置在壓鑄腔內(nèi)，其上用鋼制壓片封閉。整個(gè)鑄型系統(tǒng)放在爐內(nèi)加熱，熔化塊體金屬基體材料，隨后放置在壓力機(jī)上，通過(guò)壓頭將金屬液壓入空心陶瓷球/金屬粉末混合體縫隙中，待金屬液凝固后，移去模底，取出復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有可控的孔隙率，實(shí)現(xiàn)了力學(xué)性能的可定制性，且空心陶瓷球分布均勻，具有質(zhì)輕、高強(qiáng)度、隔音、減震和良好的吸收沖擊能的功能。

具有抗環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性的吹塑用復(fù)合材料及該復(fù)合材料的制備方法 1037     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有抗環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性的吹塑用復(fù)合材料及該復(fù)合材料的制備方法，所述復(fù)合材料的原料按重量份包括：線性低密度聚乙烯50?70份、高密度聚乙烯30?45份、紫外線吸收劑8?12份、抗氧劑1?2份、乙烯?醋酸乙烯共聚物10?20份、熱塑性彈性體4?5份、氯化聚乙烯2?3.5份、鋇鋅穩(wěn)定劑1?3份、塑化劑4?10份、纖維增強(qiáng)填料4?8份、硅烷偶聯(lián)劑2?4份、降解劑3?7份、增強(qiáng)劑2?4份、膠黏劑3?5份；所述方法包括將各組份加入高速混合機(jī)中攪拌后轉(zhuǎn)入低速混合機(jī)中攪拌冷卻，然后轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混擠出，經(jīng)模具成型并保壓冷卻后脫模取件。本發(fā)明能夠在滿足其使用所需硬度的基礎(chǔ)上具有優(yōu)異的耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性、韌性、耐燃性、耐化學(xué)藥品性，同時(shí)投入成本較低且安全環(huán)保。

組份含量和晶體結(jié)構(gòu)可控的磷酸鈣?明膠納米復(fù)合材料及其制備方法 1151     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種組份含量和晶體結(jié)構(gòu)可控的磷酸鈣?明膠納米復(fù)合材料及其制備方法，其制備步驟如下：首先分別配制一定濃度含有不同明膠含量的氯化鈣和磷酸二氫鈉溶液，然后使用蠕動(dòng)泵將不含明膠的一種溶液滴加至另一溶液中，在恒定溫度和pH值下攪拌反應(yīng)熟化，離心洗滌后轉(zhuǎn)移至冷凍干燥儀中干燥后得到磷酸鈣?明膠納米復(fù)合材料。本發(fā)明公開(kāi)的制備方法步驟簡(jiǎn)單、快速、成本低，能夠大量制備組分含量和晶體結(jié)構(gòu)（晶型、尺寸、形貌等）均一、可控的多種磷酸鈣?明膠納米復(fù)合材料。

碳納米復(fù)合材料的制備方法以及相應(yīng)碳納米復(fù)合材料 803     

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本發(fā)明提供一種碳納米復(fù)合材料的制備方法以及相應(yīng)的碳納米復(fù)合材料，其中，碳納米復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：制備碳納米管薄膜前驅(qū)體；將碳納米管薄膜前驅(qū)體相疊加，形成具有自支撐性能碳納米管膜；在碳納米管膜表面設(shè)置一層金屬膜。通過(guò)本發(fā)明的方法得到的碳納米管膜復(fù)合箔材料兼具了碳納米管膜優(yōu)良的力學(xué)和結(jié)構(gòu)特性以及金屬的高導(dǎo)電特性，具有薄、柔性好、導(dǎo)電性好等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)該復(fù)合箔材料自支撐性好，在使用過(guò)程中易于處理和加工，在電磁屏蔽材料、功能化智能材料、電極材料等領(lǐng)域具有非常廣闊的應(yīng)用前景。

多孔氣凝膠復(fù)合材料的制備方法及多孔氣凝膠復(fù)合材料 1112     

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本發(fā)明提供一種多孔氣凝膠復(fù)合材料的制備方法及多孔氣凝膠復(fù)合材料，所述制備方法包括，將氧化石墨烯與改性助劑進(jìn)行反應(yīng)，獲得預(yù)改性氧化石墨烯；將環(huán)糊精接枝到預(yù)改性氧化石墨烯上，獲得環(huán)糊精改性氧化石墨烯；將陰離子改性超支化聚合物/環(huán)糊精改性氧化石墨烯和海藻酸鈉進(jìn)行混合制得溶膠；將溶膠與鈣離子進(jìn)行交聯(lián)固化反應(yīng)，獲得凝膠，對(duì)凝膠進(jìn)行冷凍干燥處理，獲得多孔氣凝膠復(fù)合材料。本發(fā)明所制備的多孔吸附材料具有良好的力學(xué)性能，能夠通過(guò)聚陰離子的超支化聚合物實(shí)現(xiàn)重金屬離子的誘導(dǎo)傳遞和吸附，并通過(guò)二維改性氧化石墨烯片所提供的高吸附表面和吸附基團(tuán)，實(shí)現(xiàn)重金屬離子的高效吸附和循環(huán)利用。

高強(qiáng)度新型包裝建材復(fù)合材料板 822     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度新型包裝建材復(fù)合材料板，包括表層、底層、以及設(shè)置于所述表層和底層之間的緩沖層，所述緩沖層的上、下表面上均設(shè)有若干個(gè)盲孔，且所述緩沖層的上表面上的盲孔與所述緩沖層的下表面上的盲孔呈反向并間隔分布。這樣該緩沖層內(nèi)含空氣壓力支撐，從而使該包裝建材復(fù)合材料板的縱、橫向能均衡抗彎曲、抗扭力，使其具有優(yōu)良的抗壓強(qiáng)度和緩沖性，并且該包裝建材復(fù)合材料板還能夠全部回收利用，環(huán)保實(shí)用。

熱固性電子復(fù)合材料及制備方法與其制備的電子復(fù)合材料基板 958     

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本發(fā)明涉及一種熱固性電子復(fù)合材料及制備方法與其制備的電子復(fù)合材料基板，該材料具有一種低介電常數(shù)和低損耗因子的基體，用于制作高頻高速應(yīng)用領(lǐng)域的層壓板和半固化片，該熱固性電子復(fù)合材料包括丁二烯、苯乙烯、丁二烯苯乙烯共聚物或苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物。使用該熱固性聚合物制得的層壓板的發(fā)明一個(gè)重要特性是較低的玻璃絲織物的含量相對(duì)于高的顆粒填料的范圍具有優(yōu)良的綜合性能，包含優(yōu)異的熱可靠性(降低CTE?Z軸或厚度方向)、改善電氣能(損耗因子)和極低的吸水性，適用于高頻高速應(yīng)用的基板。

吸附電鍍水中錫離子的高粱秸稈高嶺土復(fù)合材料制備方法 905     

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本發(fā)明屬于水處理材料領(lǐng)域，涉及一種吸附電鍍廢水中錫離子的高粱秸稈高嶺土復(fù)合材料制備方法。本發(fā)明提出的制備方法是將改性高嶺土復(fù)合到氨化高粱秸稈的孔道中，具體工藝包括高粱秸稈洗凈、氨化、高嶺土改性以及復(fù)合材料制備等。與高粱秸稈相比，復(fù)合材料大幅度的提高了錫離子飽和吸附量，又能避免水處理過(guò)程中高粱秸稈有機(jī)碳的溢出污染。本發(fā)明制備的復(fù)合材料將錫離子的吸附量提升至165.3mg/g，可用于電鍍廠含錫廢水處理，市場(chǎng)前景廣闊。

碳纖維-聚丙烯復(fù)合材料的制備方法 1012     

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本發(fā)明提供一種碳纖維?聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下：(1)、將鋯英石粉碎，研磨后過(guò)篩得到鋯英石粉，加入坩堝中，放入電爐內(nèi)，電爐升溫至2600℃時(shí)引絲，得到鋯英石纖維；(2)、將碳纖維、鋯英石纖維混合得到混合纖維，放入等離子處理室內(nèi)，抽真空后處理，取出后加入無(wú)水乙醇中，超聲處理，加入醋酸后反應(yīng)，取出后洗滌，干燥后得到改性混合纖維；(3)將聚丙烯樹(shù)脂、增韌劑、抗氧劑、相容劑、潤(rùn)滑劑、光穩(wěn)定劑以及改性纖維混合均勻，放入平板硫化機(jī)，升溫至140℃，壓力12MPa下保溫1小時(shí)，然后升溫至240℃，保溫1小時(shí)，然后降溫至90℃并泄壓，取出后冷卻至室溫，得到碳纖維?聚丙烯復(fù)合材料。本發(fā)明制備出的膠粘劑具有較好的耐寒性。

鋁合金?玻璃復(fù)合材料的激光焊接方法 681     

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一種鋁合金?玻璃復(fù)合材料的激光焊接方法，包括以下步驟：S1、根據(jù)所需焊接的鋁合金和玻璃的尺寸、形狀，設(shè)定加工軌跡，并進(jìn)行焊接夾具準(zhǔn)備；S2、對(duì)所需焊接的鋁合金和玻璃進(jìn)行前期焊接預(yù)處理操作；S3、焊接夾具按照要求將步驟S2中完成預(yù)處理操作的鋁合金和玻璃進(jìn)行夾持，做好焊接準(zhǔn)備；S4、設(shè)定激光器激光加工參數(shù)；S5、激光器按照步驟S1設(shè)定的加工軌跡對(duì)鋁合金和玻璃進(jìn)行激光焊接操作，制得所需鋁合金?玻璃復(fù)合材料；S6、拆除焊接夾具，完成整個(gè)焊接操作流程。本發(fā)明充分發(fā)揮了玻璃與鋁合金的性能，采用激光直接熔化焊接，摒棄了傳統(tǒng)利用放在真空室中進(jìn)行釬焊的方法，解決了對(duì)焊接尺寸規(guī)格限制的弊端。

復(fù)合材料及復(fù)合材料的加工裝置 654     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料及復(fù)合材料的加工裝置，所述復(fù)合材料包括多個(gè)依次鋪設(shè)的混雜纖維織物層，相鄰所述混雜纖維織物層之間通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂粘合。其中，所述混雜纖維織物層包含碳纖維和第二纖維，所述第二纖維包括聚酯纖維和芳綸纖維中的至少一種。所述混雜纖維織物層中碳纖維的含量為30?70％之間。本發(fā)明制備得到的復(fù)合材料具有高韌性，優(yōu)異的抗沖擊性能，并且成本較低，利于推廣使用。

新型吸附復(fù)合材料及其制備方法 738     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型吸附復(fù)合材料，包含如下重量組份的各物質(zhì)：活性炭30?45份、離子交換樹(shù)脂25?35份、脂肪族環(huán)氧樹(shù)脂8?12份、甘油磷酸酯7?13份、磷酸吡哆醛10?15份、4?氯?2?氨基苯酚?6?磺酸11?16份、2, 6?二甲氧基苯酚4?7份、3, 4?二甲氧基芐醇8?12份、二乙二醇單丁醚15?20份。本發(fā)明通過(guò)將改性后的活性炭和改性后的離子交換樹(shù)脂混合，制備出對(duì)重金屬離子和化學(xué)有機(jī)物都均有很好吸附效果的復(fù)合材料。

碳納米管-SiO2復(fù)合材料的制備方法 700     

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本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開(kāi)了一種碳納米管?SiO2復(fù)合材料的制備方法，其包括如下步驟：將碳源、有機(jī)硅源、催化劑按一定配比混合為液體，在保護(hù)氣氛下將液體加入高溫合成爐中進(jìn)行高溫氣化熱解，生長(zhǎng)成碳納米管?SiO2復(fù)合材料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了SiO2與碳納米管形成納米尺度的均勻復(fù)合，使新材料兼具SiO2與碳納米管材料的優(yōu)點(diǎn)，提高了SiO2與橡膠相親性，實(shí)現(xiàn)了碳納米管與SiO2并用在橡膠中均勻分布。

鋅/碳納米管泡沫復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1099     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋅/碳納米管泡沫復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述制備方法包括：將碳納米管聚集體置于反應(yīng)腔室內(nèi)并通入碳源，從而在碳納米管聚集體表面和/或內(nèi)部沉積碳粒子，獲得碳納米管泡沫；并通過(guò)循環(huán)伏安法對(duì)碳納米管泡沫進(jìn)行改性處理，獲得改性碳納米管泡沫；將改性碳納米管泡沫、鋅電極分別作為陰極、陽(yáng)極置入含有鋅離子的溶液中，并通過(guò)電沉積法在碳納米管泡沫表面和/或內(nèi)部沉積鋅，獲得鋅/碳納米管泡沫復(fù)合材料。本發(fā)明提供的制備方法，電沉積技術(shù)可控性強(qiáng)，且方法簡(jiǎn)單，可應(yīng)用于復(fù)合電極的大批量生產(chǎn)；以及，該制備過(guò)程中采用的原料皆為低毒、無(wú)毒試劑，水系溶液也符合綠色環(huán)保、低能耗的政策要求。

電極復(fù)合材料及其制備方法、以及具有該電極復(fù)合材料的正極和電池 804     

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本發(fā)明提供了一種電極復(fù)合材料，包括M13噬菌體和單質(zhì)硫。該電極復(fù)合材料具有良好的熱穩(wěn)定性能以及良好的電化學(xué)性能，能夠有效解決在電池充放電過(guò)程中活性材料損失的問(wèn)題，提高電池的放電容量。本發(fā)明還提供一種電極復(fù)合材料的制備方法以及包括該電極復(fù)合材料的正極和電池。

復(fù)合材料裝飾件的成型方法及復(fù)合材料裝飾件 958     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料裝飾件的成型方法及復(fù)合材料裝飾件。該成型方法包括：在成型模具中連續(xù)鋪貼復(fù)合材料；在所述圓角成型段放置芯材；將所述延展段向所述成型區(qū)域的內(nèi)側(cè)翻蓋并包覆所述芯材；對(duì)承載有所述裝飾件料坯的模具進(jìn)行封裝制袋并抽真空；對(duì)所述裝飾件料坯固化成型；將所述裝飾件料坯固化成型得到的裝飾件脫模。利用上述方法制成的復(fù)合材料裝飾件在圓角區(qū)域包覆芯材，由此可以利用芯材為圓角區(qū)域提供剛度支撐以避免圓角區(qū)域出現(xiàn)例如倒扣等變形的情況。

光纖用抗彎折復(fù)合材料及一種光纖著色用復(fù)合材料 899     

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本發(fā)明屬于光纖涂覆層及著色層技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種光纖用抗彎折復(fù)合材料，它是由以下原料組成的：丙烯酰胺基乙基2—氨丙基三乙氧基硅烷或丙烯酰胺基丙基三乙氧基硅烷、丙烯酸有機(jī)硅樹(shù)脂、丙烯酸環(huán)氧樹(shù)脂、丙烯酸聚氨脂樹(shù)脂、2—羥基—甲基—苯丙酮、異丙基三(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯。本發(fā)明還涉及了一種光纖著色用復(fù)合材料，它是由：光纖著色油墨、異丙基三（二辛基磷酸酰氧基）鈦酸酯、異丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）鈦酸酯構(gòu)成。本發(fā)明具有以下主要有益效果：該涂層使光纖具有優(yōu)良的耐折性能、著色層牢固、耐開(kāi)裂、耐折。

負(fù)載金納米粒子的中空介孔碳納米球復(fù)合材料及其制備方法與在持續(xù)處理CO中的應(yīng)用 910     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種負(fù)載金納米粒子的中空介孔碳納米球復(fù)合材料及其制備方法與在持續(xù)處理CO中的應(yīng)用，在引發(fā)劑存在下，將苯胺與吡咯在含有表面活性劑的去離子水中聚合，形成中空碳前驅(qū)，然后經(jīng)過(guò)煅燒得到中空介孔碳納米球；將中空介孔碳納米球浸泡在含有氯金酸的溶液中，攪拌處理，然后離心分離，去除液體得到負(fù)載金納米粒子的中空介孔碳納米球復(fù)合材料。本發(fā)明公開(kāi)的制備方法操作簡(jiǎn)單，克服了現(xiàn)有技術(shù)需要復(fù)雜的制備方法才可制備出介孔碳載體并負(fù)載催化劑的缺陷；尤其是如此簡(jiǎn)單的制備方法制備的產(chǎn)品具有優(yōu)異的處理CO的性能，非常利于工業(yè)化應(yīng)用。

輕質(zhì)復(fù)合材料板及使用液態(tài)硅膠減輕復(fù)合材料板的方法 958     

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本發(fā)明公開(kāi)一種輕質(zhì)復(fù)合材料板及使用液態(tài)硅膠減輕復(fù)合材料板的方法。輕質(zhì)復(fù)合材料板包括：第一基材層，設(shè)于底層；第二基材層，其設(shè)于第一基材層之上；硅膠層，其涂布并固化連接于第一基材層和第二基材層之間。本申請(qǐng)的輕質(zhì)復(fù)合材料板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整體重量得以大幅度減輕。

內(nèi)生亞微米TiB2顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備工藝 843     

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本發(fā)明提供一種內(nèi)生亞微米TiB2顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及制備工藝，成分：Zn 4.5～10wt％，Mg 1.0～3.0wt％，Cu 1.0～5.0wt％，Zr 0.05～0.25wt％，TiB2顆粒5～ 20wt％。工藝：工業(yè)純鋁錠完全熔化后，用覆蓋劑覆蓋鋁熔體，升溫；鋁熔體保溫后，加入經(jīng)烘干的Al－Ti中間合金、KBF4或NaBF4反應(yīng)鹽，并攪拌；反應(yīng)結(jié)束后，清除反應(yīng)鹽渣，加入工業(yè)純Zn、Mg、Al－Cu、Al－Zr中間合金，精煉除氣處理，扒去浮渣，靜置后澆入鑄模；鑄坯均勻化處理，車皮，再熱擠壓或軋制加工；擠壓或軋制后的復(fù)合材料進(jìn)行固溶時(shí)效處理，室溫水淬，得到超高強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。內(nèi)生的亞微米TiB2顆粒細(xì)小，表面潔凈，增強(qiáng)相利用率高；工藝簡(jiǎn)單，適合規(guī)?；a(chǎn)。

TiO2/CNT復(fù)合材料的制備方法及基于其的TiO2/CNT復(fù)合材料 924     

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本發(fā)明涉及一種TiO2/CNT復(fù)合材料的制備方法，它包括以下步驟，（a）對(duì)CNT進(jìn)行酸化處理，使其表面羧基化；（b）制備鈦的前驅(qū)體溶液；（c）將羧基化的CNT和鈦的前驅(qū)體溶液混合后攪拌，超聲；（d）將步驟（c）制得的產(chǎn)物在空氣或氧氣氣氛下退火，即可得TiO2/CNT復(fù)合材料；定義CNT占TiO2/CNT復(fù)合材料的質(zhì)量百分比為X，0＜X≤20%。制得二氧化鈦均勻包裹的TiO2/CNT復(fù)合材料，質(zhì)量良好，具有優(yōu)良的光催化活性；制得的復(fù)合材料另外可以通過(guò)控制反應(yīng)物的量和反應(yīng)時(shí)間可以控制二氧化鈦的厚度；制備過(guò)程對(duì)環(huán)境要求較低、對(duì)環(huán)境友好。

立體織物增強(qiáng)碳化硅-金剛石復(fù)合材料的制備方法 945     

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一種立體織物增強(qiáng)碳化硅-金剛石復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，將碳纖維或碳化硅纖維束進(jìn)行高溫預(yù)處理后編織成中空中心軸堆成的立體織物。金剛石粉末、無(wú)水乙醇、金屬鹽化物混合配制成電泳懸浮液，金剛石溶度為10~20g/L。將立體織物放入電泳懸浮液中，電泳沉積金剛石粉末，然后化學(xué)氣相滲透（CVI）熱解碳，對(duì)CVI后的立體織物放入浸漬罐中進(jìn)行硅溶膠真空浸漬處理后，升溫至1400~1600℃，惰性氣氛下納米氧化硅粉末與熱解碳氧化還原反應(yīng)，重復(fù)電泳沉積、CVI、真空浸漬，高溫氧化還原反應(yīng)3~5次，最終得到立體織物增強(qiáng)碳化硅-金剛石復(fù)合材料。該法制備得到復(fù)合材料致密度高，力學(xué)性能得到明顯提高。

沸石負(fù)載納米球霰型CaCO3復(fù)合材料的制備及去除水體氮磷的方法 721     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用沸石負(fù)載CaCO3納米球合成低成本的同時(shí)去除水體中氮磷的吸附材料-納米球霰型CaCO3/復(fù)合材料，具體合成步驟為：步驟1)將一定量的乙酸鈣(Ca(CH3COO)2)水溶液加入到乙二醇中配成溶液A；步驟2)將一定量的Na2CO3水溶液加入到乙二醇中配成溶液B；步驟3)將一定量的沸石超聲后加入到溶液A，攪拌混勻，在水浴為75℃條件下迅速將溶液A與溶液B混合反應(yīng)，1h后得到產(chǎn)物，用無(wú)水乙醇(AR)反復(fù)潤(rùn)洗，取出在40-60℃條件下干燥。本發(fā)明中所設(shè)計(jì)合成的材料為納米球霰型Ca(CO)3/沸石復(fù)合材料，可以對(duì)廢水中磷和銨態(tài)氮污染同時(shí)進(jìn)行有效的去除，為水體的富營(yíng)養(yǎng)化處理以及資源再利用奠定了基礎(chǔ)，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

聚乙烯醇-橡實(shí)淀粉-葡甘聚糖復(fù)合材料及其制備方法 727     

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本發(fā)明提供一種聚乙烯醇-橡實(shí)淀粉-葡甘聚糖復(fù)合材料及其制備方法，按重量份計(jì)，包括如下組分：聚乙烯醇36~48份，橡實(shí)淀粉15~25份，葡甘聚糖8~16份，季銨鹽2~5份，滑石2~5份，三氧化二鋁1~3份，鄰磺酰苯亞胺1~2份和增塑劑1~2份。制備方法：（1）將除聚乙烯醇之外的原料加入水中，加熱反應(yīng)，過(guò)濾干燥，備用；（2）將所得固體溶解分散于N，N-二甲基甲酰胺中，形成混懸液，靜置，備用；（3）將聚乙烯醇加入到混懸液中，在40~60℃下保溫6~8h，用流延法在玻璃上涂膜，恒溫真空干燥，即得。本發(fā)明制備的聚乙烯醇復(fù)合材料有更高的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度，且成本更加低廉，制備工藝簡(jiǎn)單，適于放大生產(chǎn)。

三元NiO納米片@雙金屬CeCuO_x微片核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備與應(yīng)用 1045     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三元NiO納米片@雙金屬CeCuO_x微片核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用；CeCuO_x具備較大的比表面積，良好的穩(wěn)定性，通過(guò)低溫水熱和熱處理方法生長(zhǎng)氧化鎳納米片于CeCuO_x表面，制備NiO/CeCuO_x核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料催化劑。本發(fā)明制備的雙金屬CeCuO_x微片相比于單金屬氧化物氧化銅和氧化鈰對(duì)甲苯的催化表現(xiàn)出較優(yōu)異的性能，進(jìn)一步的生長(zhǎng)不同濃度的氧化鎳納米片有效提高了催化活性，其中3Ni/CeCuO_x催化劑可在210℃實(shí)現(xiàn)甲苯的完全催化。本發(fā)明在避免使用貴金屬的條件下，利用三元過(guò)渡金屬的高效結(jié)合實(shí)現(xiàn)了在較低溫度下對(duì)低濃度甲苯的完全催化氧化，大大節(jié)約了成本，對(duì)實(shí)際解決空氣環(huán)境中甲苯污染氣體有著重大研究意義及一定的應(yīng)用前景。

電極復(fù)合材料及其制備方法、以及具有該電極復(fù)合材料的負(fù)極和電池 1122     

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本發(fā)明提供了一種電極復(fù)合材料，包括M13噬菌體和Mn3O4。該電極復(fù)合材料具有良好的納米結(jié)構(gòu)以及良好的電化學(xué)性能，能夠用作鋰離子電池的負(fù)極材料，而且該電極復(fù)合材料的制備方法簡(jiǎn)單易行，在低溫下即可實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明還提供一種電極復(fù)合材料的制備方法以及包括該電極復(fù)合材料的負(fù)極和電池。

廢舊鋰離子電池回收負(fù)極制備鋰離子篩復(fù)合材料的方法 797     

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本發(fā)明涉及廢舊鋰離子電池回收負(fù)極制備鋰離子篩復(fù)合材料的方法，屬于廢舊鋰離子電池負(fù)極的回收再利用領(lǐng)域。鋰離子篩復(fù)合材料的制備方法，步驟為：將廢舊鋰離子電池破碎、篩分，得混合回收粉料，再加到硫酸和雙氧水中，浸出、過(guò)濾，得濾渣；將濾渣水洗，干燥，配成5～50g/L的漿液，再加入錳鹽、氧化劑和輔劑，混勻，再加入氫氧化鋰溶液，得到褐色漿液；將褐色漿液水熱反應(yīng)后得褐色固體；將褐色固體洗滌，干燥，在含氧氣氛下，300～600℃焙燒0.5～4h后得鋰鹽吸附劑前驅(qū)體；將褐色鋰鹽吸附劑前驅(qū)體酸洗脫鋰，得到鋰離子篩復(fù)合材料。本發(fā)明的鋰離子篩復(fù)合材料，具有良好的過(guò)濾性能和提鋰效率，且易過(guò)濾回收，錳溶解率低。

微納米級(jí)炭纖維增強(qiáng)的鐵基復(fù)合材料及其制備方法 916     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種微納米級(jí)炭纖維增強(qiáng)的鐵基復(fù)合材料及其制備方法，屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將稻殼纖維與鹽酸混合處理；將一次處理稻殼纖維，二沉池污泥，蔗糖，水混合密閉發(fā)酵，加入硝酸鐵溶液和乙酸銅，滴加草酸鉀溶液，加入尿素溶液調(diào)節(jié)pH；將二次處理稻殼纖維與改性殼聚糖液，攪拌混合，加入硝酸鈣溶液，凍融循環(huán)；將三次處理稻殼纖維置于炭化爐中，逐級(jí)升溫，炭化，得改性稻殼纖維；將改性稻殼纖維，有機(jī)硅樹(shù)脂，固化劑，納米鐵粉，乳化劑，有機(jī)酸，牡蠣殼粉，淀粉，去離子水，混合球磨，得球磨料，將球磨料熱壓成型，脫模，得坯料，將坯料置于燒結(jié)爐中，逐級(jí)升溫，充氮燒結(jié)，得鐵基復(fù)合材料。本發(fā)明提供的鐵基復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能。