高鹽高有機(jī)廢水副產(chǎn)鹽精制的方法 1086     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鹽高有機(jī)廢水副產(chǎn)鹽精制的方法，屬于廢水回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)將萃取劑投加到MVR殘液中，通過(guò)類(lèi)鹽析作用降低結(jié)晶鹽溶解度，析出結(jié)晶鹽，提高副產(chǎn)鹽產(chǎn)率，并降低危廢處理量和成本；同時(shí)，利用萃取劑萃取結(jié)晶鹽表面的有機(jī)物，對(duì)結(jié)晶鹽精制提純，達(dá)到工業(yè)副產(chǎn)鹽回收標(biāo)準(zhǔn)，具有很高的環(huán)境價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

基于廢舊電路板制備F、N共摻雜碳材料的方法和應(yīng)用 1033     

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本發(fā)明屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于廢舊電路板制備F、N共摻雜碳材料的方法和在鈉離子電池中的應(yīng)用。制備方法：(1)預(yù)處理：將廢舊電路板粉碎，依次用酸溶液和堿溶液浸泡，然后水洗至中性，烘干，得到預(yù)處理后的電路板粉末；(2)將上述預(yù)處理后的電路板粉末，在惰性氣體氛圍中煅燒，即得到F、N共摻雜碳材料。本發(fā)明的F、N共摻雜碳材料作為電池的負(fù)極材料。本發(fā)明以廢舊電路板為碳源，通過(guò)熱解反應(yīng)制備F、N共摻雜碳材料，解決了資源浪費(fèi)和環(huán)境危害問(wèn)題，應(yīng)用在電池的電極材料中，可以提高了電極材料的比容量和循環(huán)穩(wěn)定性。

從鍍鎳廢水生產(chǎn)氧化鎳的方法 1137     

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本發(fā)明為一種從鍍鎳廢水生產(chǎn)氧化鎳的方法，其步驟如下：1)基于萃取工藝，萃取鍍鎳廢液得到萃取有機(jī)物；2)對(duì)萃取有機(jī)物進(jìn)行反萃；3)利用草酸，將反萃液沉淀，得到草酸鎳中間體；4)將草酸鎳中間體煅燒得到氧化鎳產(chǎn)品，其純度大于99.5％，本發(fā)明鍍鎳廢液生產(chǎn)氧化鎳的方法，不但降低了鎳回收的成本，提高鎳的價(jià)值，同時(shí)為鍍鎳廢水這類(lèi)危險(xiǎn)廢棄物的處理提出了新的技術(shù)路線。

提銀后定影液廢水處理的方法 1125     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提銀后定影液廢水處理的方法，具體方法步驟如下：S1：定影液廢水調(diào)節(jié)均質(zhì)；S2：蒸餾處理；S3：化學(xué)氧化脫氮處理；S4：混凝沉淀處理；S5：污泥處理，針對(duì)提銀后的定影液廢水調(diào)節(jié)均質(zhì)后，通過(guò)“蒸餾+化學(xué)氧化脫氮+混凝沉淀”的工藝處理后，可使出水達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，納管排放；過(guò)量投加次氯酸鈉藥劑后，可近乎完全去除CODcr、TN，使?jié)舛染∮?0mg/L，出水納管排放前對(duì)余氯進(jìn)行處理，相較于目前主流的焚燒法，該法所需投資設(shè)備少、運(yùn)維費(fèi)用低，出水水質(zhì)優(yōu)，抗負(fù)荷變化能力強(qiáng)，且它既是一種廢水處理方法也是一種危廢減量化技術(shù)。

吹膜機(jī)吹膜廢邊回收裝置 731     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種吹膜機(jī)吹膜廢邊回收裝置，包括機(jī)架和用于將廢邊導(dǎo)出的第一輥軸和第二輥軸，所述機(jī)架上設(shè)置有取直機(jī)構(gòu)、換向機(jī)構(gòu)和回收機(jī)構(gòu)；所述回收機(jī)構(gòu)包括固定于安裝板下方的減速箱，所述減速箱的頂部中間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有階梯軸，所述減速箱的底端固定有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的輸出軸與階梯軸之間通過(guò)齒輪形成傳動(dòng)配合；所述階梯軸上滑動(dòng)連接有卷繞筒，所述廢邊卷繞于卷繞筒的外側(cè)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置能夠固定住廢邊端部的卷繞筒和能夠通過(guò)減速箱帶動(dòng)卷繞筒轉(zhuǎn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)，使得廢邊能在轉(zhuǎn)動(dòng)的卷繞筒的帶動(dòng)下卷繞在卷繞筒的外側(cè)，進(jìn)而能夠?qū)U邊集中回收，避免因廢邊隨意放置而引發(fā)危險(xiǎn)。

水泥窯協(xié)同處置含鉻固廢過(guò)程中抑制Cr(III)氧化的方法 705     

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本發(fā)明涉及水泥窯協(xié)同處置領(lǐng)域，具體涉及一種水泥窯協(xié)同處置含鉻固廢過(guò)程中抑制Cr(III)氧化的方法。將水泥原料、含鉻固廢、含氟污泥及磁黃鐵礦破碎后篩分進(jìn)入預(yù)均化倉(cāng)庫(kù)，按配比進(jìn)入生料磨，均化后轉(zhuǎn)移至預(yù)熱器分級(jí)處理，預(yù)熱后進(jìn)入分解爐內(nèi)分解，然后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，同時(shí)噴入含氟污泥、磁黃鐵礦，最后進(jìn)入篦冷機(jī)冷卻處理，燒成水泥熟料。在生料混合及回轉(zhuǎn)窯兩次向反應(yīng)體系摻混含氟污泥及磁黃鐵礦，為反應(yīng)體系提供S2?與F?，從液相表面擠占O2?，進(jìn)而降低氣?液界面表面張力和O2傳質(zhì)速率，從而抑制Cr(III)的氧化，該方法反應(yīng)速度快，經(jīng)濟(jì)高效且抑制效果顯著，還可以將含鉻固廢與含氟污泥協(xié)同處理，實(shí)現(xiàn)危廢資源化。

含有廢棄粘土磚粉和石灰石粉的水泥基復(fù)合膠凝材料 785     

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本發(fā)明提供了一種含有廢棄粘土磚粉和石灰石粉的水泥基復(fù)合膠凝材料，其特征在于該水泥基復(fù)合膠凝材料由如下重量份的原料組成：廢棄粘土磚粉5～30份、石灰石粉5～30份、水泥熟料52～81份、脫硫石膏2.8～4.0份和減水劑0.02～0.1份。本發(fā)明利用廢棄粘土磚與石灰石粉作為原料制備水泥基復(fù)合膠凝材料，不僅降低了膠凝材料的制備成本，在節(jié)約資源的同時(shí)減少了廢棄物對(duì)環(huán)境的危害，此外，所制備的膠凝材料能夠有效降低水化放熱量和減少體積收縮，提高混凝土或砂漿的體積穩(wěn)定性。

鍍鋅生產(chǎn)的微波廢酸除鐵裝置 732     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鍍鋅生產(chǎn)的微波廢酸除鐵裝置，包括過(guò)濾管道組件、蒸餾罐、微波加熱機(jī)、結(jié)晶收集槽和廢液反應(yīng)罐，所述進(jìn)水口的一側(cè)設(shè)置有過(guò)濾管道組件，所述過(guò)濾管道組件的一側(cè)設(shè)置有蒸餾罐，所述蒸餾罐的內(nèi)部中間位置設(shè)置有微波加熱機(jī)，所述微波加熱機(jī)的底端設(shè)置有結(jié)晶收集槽，所述蒸餾罐的底端對(duì)稱設(shè)置有支腳，所述蒸餾罐的底端中間部位設(shè)置有閥門(mén)，所述閥門(mén)的底端設(shè)置有濃縮液收集箱。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置過(guò)濾管道組件的方式對(duì)危險(xiǎn)廢料進(jìn)行過(guò)濾排除，提高了安全性，降低了爆炸的風(fēng)險(xiǎn)，減少了蒸餾后的雜質(zhì)，保證了人身安全，通過(guò)設(shè)置結(jié)晶收集槽的方式對(duì)蒸餾加熱后的廢液結(jié)晶進(jìn)行收集，降低了加工成本，提高了資源利用率。

含氰廢鹽渣的穩(wěn)固化處理方法 881     

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本發(fā)明涉及一種含氰廢鹽渣的穩(wěn)固化處理方法，具體是將含氰廢鹽渣經(jīng)石灰堿化預(yù)處理后，加入第一次破氰解毒藥劑與水，攪拌均勻后，再加入第二次破氰解毒藥劑于100℃～150℃下反應(yīng)，然后加入穩(wěn)定固化劑，攪拌均勻自然放置，得到符合填埋要求的固化料；所述第一次破氰解毒藥劑為次氯酸鈉、次氯酸鈣、二氧化氯中的一種或幾種；所述第二次破氰解毒藥劑為二價(jià)銅鹽和氧化劑的混合物；所述氧化劑為高錳酸鉀、焦亞硫酸鈉、雙氧水中的一種或幾種。本發(fā)明方法可快速、簡(jiǎn)便、廉價(jià)、環(huán)保、高效的處理含氰廢鹽渣，使得處理后得到固化料的浸出液中總氰濃度＜4.3ppm，游離氰化物濃度＜1.3ppm，符合危險(xiǎn)廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)。

廢氣處理加藥系統(tǒng) 795     

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本實(shí)用新型涉及一種廢氣處理加藥系統(tǒng)，包括儲(chǔ)存藥劑的藥劑池及盛放藥劑溶液的水箱，所述廢氣處理加藥系統(tǒng)還包括將所述藥劑池內(nèi)的藥劑泵入所述水箱的第一藥劑泵，所述水箱設(shè)置有測(cè)量所述水箱內(nèi)的藥劑溶液pH值的pH計(jì)。本實(shí)用新型克服現(xiàn)了有的廢氣處理加藥系統(tǒng)對(duì)人體危害較大且操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺點(diǎn)，提供一種不會(huì)影響人體健康且大大減小勞動(dòng)強(qiáng)度的廢氣處理加藥系統(tǒng)。

含重金屬的酸洗廢液資源化系統(tǒng)及方法 1047     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含重金屬的酸洗廢液資源化系統(tǒng)及方法，屬于危險(xiǎn)廢棄物資源化領(lǐng)域。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在含鐵、鋅和鉛三種重金屬的酸洗廢液回收難度較高的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種含重金屬的酸洗廢液資源化系統(tǒng)及方法；所述系統(tǒng)包括萃取裝置、鼓泡裝置、攪拌裝置、固液分離裝置和蒸發(fā)裝置，萃取裝置、鼓泡裝置、攪拌裝置和固液分離裝置依次相連，萃取裝置和蒸發(fā)裝置相連。所述方法包括以下步驟：萃取鐵和鋅、反萃取回收鐵鹽、反萃取回收鋅鹽、萃取劑回用、蒸發(fā)回收鹽酸和回收鉛鹽。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)含重金屬的酸洗廢液的資源化，從而分別回收得到高純度的氫氧化鐵、氫氧化鋅、鹽酸和氯化鉛。

高氯鹽高酸廢水中重金屬的回收方法 827     

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一種高氯鹽高酸廢水中重金屬的回收方法，屬于危險(xiǎn)廢物處理和資源化回收利用領(lǐng)域。高鹽高酸廢水經(jīng)過(guò)鹽酸解析、加藥沉淀分鈣、中和沉淀、加酸沉淀分鋅鉛、碳酸鹽沉淀、交換樹(shù)脂吸附殘余重金屬、蒸發(fā)結(jié)晶得到鹽，蒸發(fā)冷卻的水用于清洗金屬沉淀污泥。經(jīng)過(guò)此方法處理后，廢水循環(huán)回收利用，重金屬分離回收，結(jié)晶氯鹽可作為氯堿工業(yè)、印染漂洗等原料，實(shí)現(xiàn)水中重金屬的資源化回收。

自動(dòng)收卷砂紙廢料的裝置 718     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)收卷砂紙廢料的裝置，包括機(jī)箱、所述機(jī)箱內(nèi)部分為傳動(dòng)控制室和廢料收卷室；所述傳動(dòng)控制室內(nèi)設(shè)有電機(jī)、磁粉離合器、離合控制箱，所述電機(jī)通過(guò)鏈條與所述磁粉離合器的主動(dòng)軸傳動(dòng)連接，所述離合控制箱用于控制磁粉離合器內(nèi)主動(dòng)軸與從動(dòng)軸的傳動(dòng)連接；所述廢料收卷室內(nèi)設(shè)有收卷軸，所述收卷軸一端與所述磁粉離合器的從動(dòng)軸傳動(dòng)連接，另一端置于活動(dòng)擺臂的軸承內(nèi)，所述活動(dòng)擺臂可拆卸的連接在所述機(jī)箱側(cè)壁上。無(wú)需再人工收集，可自動(dòng)將沖切后的砂紙余料進(jìn)行纏繞收卷整理，達(dá)到收卷最大量后只需拆開(kāi)移走活動(dòng)擺臂就可將成卷的廢料從收卷軸上抽出進(jìn)行下一輪的收卷，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低且無(wú)操作危險(xiǎn)。

用杏鮑菇廢料生產(chǎn)γ?聚谷氨酸的方法 890     

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用杏鮑菇廢料生產(chǎn)γ?聚谷氨酸的方法,本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)技術(shù)和真菌固體培養(yǎng)料再利用的技術(shù)領(lǐng)域。利用杏鮑菇廢料接種枯草桿菌,除了生產(chǎn)普通飼料或者活性菌飼料，也可以生產(chǎn)有效成分γ?聚谷氨酸(γ?PGA)。γ?聚谷氨酸(γ?PGA)是一種新型的綠色生物材料，對(duì)環(huán)境無(wú)危害，具有可食用性、無(wú)毒性。國(guó)內(nèi)沒(méi)有大規(guī)模的利用杏鮑菇廢料提取γ?PGA的報(bào)告。γ?聚谷氨酸對(duì)環(huán)境無(wú)污染，為綠色生物產(chǎn)品，具有極佳的生物可降解性、成膜性、成纖維性、可塑性、粘結(jié)性、保濕性等許多獨(dú)特的理化和生物學(xué)特性。這種功能材料受到人們的青睞，正逐漸地被應(yīng)用于醫(yī)藥制造、食品加工及蔬菜、水果、海產(chǎn)品的防凍和保鮮，也可開(kāi)發(fā)應(yīng)用于化妝品工業(yè)、煙草、皮革制造業(yè)及植物種子保護(hù)等許多領(lǐng)域。本發(fā)明開(kāi)拓了杏鮑菇廢料生物利用的新方法，具有極大開(kāi)發(fā)價(jià)值和廣闊前景。

用食用菌廢料和酶渣生產(chǎn)育秧基質(zhì)的方法 1138     

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本發(fā)明公開(kāi)一種用食用菌廢料和酶渣生產(chǎn)育秧基質(zhì)的方法，包括以下工藝：用重量百分比為50％的食用菌廢料混合50％的酶渣堆成條堆，用翻拋機(jī)混合均勻，加上菌種發(fā)酵，等溫度達(dá)到65℃，再進(jìn)行翻堆，每隔兩天翻拋一次，到溫度降到40度以下，產(chǎn)品達(dá)到腐熟，然后進(jìn)行篩選、檢測(cè)，合格后裝袋入庫(kù)。本發(fā)明用于解決食用菌廢料和酶渣的處理及利用問(wèn)題，不僅處理了食用菌廢料和酶渣，避免了將其直接丟棄而對(duì)環(huán)境造成危害，同時(shí)，還生產(chǎn)出了一種育秧基質(zhì)。

自動(dòng)剪切廢料帶的沖壓裝置 806     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)剪切廢料帶的沖壓裝置，包括從下至上依次設(shè)置的下托板、下墊塊、下模座、下墊板、下模板、脫料板、止擋板、上夾板、上墊板及上模座，鋼片料帶能夠從下模板與脫料板之間進(jìn)入，并能夠通過(guò)依次設(shè)置的沖壓成型模塊、第一切邊模塊、第二切邊模塊、第一折彎模塊、第二折彎模塊、第三切邊模塊、第三折彎模塊、第四折彎模塊、沖裁落料模塊及廢料切刀，沖出的產(chǎn)品通過(guò)沖裁落料模塊下方的通道自動(dòng)落入成品收集箱，切斷后的廢料帶通過(guò)滑槽自動(dòng)滑入廢料收集箱中。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)收集產(chǎn)品和自動(dòng)剪切廢料帶并收集，節(jié)省了人力、物力，提高了生產(chǎn)效率，而且不會(huì)產(chǎn)生劃傷工人的危險(xiǎn)，安全性高。

帶有自動(dòng)化廢氣收集裝置的電鍍銅產(chǎn)線 1005     

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本實(shí)用新型涉及電鍍?cè)O(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶有自動(dòng)化廢氣收集裝置的電鍍銅產(chǎn)線，其包括設(shè)置在電鍍工作間內(nèi)的電鍍池，電鍍池內(nèi)設(shè)置有多個(gè)電鍍槽，電鍍池的一側(cè)設(shè)置有中央管道，電鍍池上設(shè)置有廢氣收集裝置，廢氣收集裝置包括支撐架、與支撐架連接的固定桿、與固定桿連接的收集罩，收集罩連通有收集管道，收集管道與中央管道相連通。本實(shí)用新型在進(jìn)行廢氣收集的時(shí)候，位于電鍍槽上方的收集罩能夠及時(shí)將產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集，并且收集罩可以在固定桿上來(lái)回移動(dòng)，在收集罩移動(dòng)的時(shí)候能夠充分并且及時(shí)的對(duì)廢氣進(jìn)行收集，因此在收集排放廢氣的時(shí)候能夠高效的將電鍍工作間的廢氣排出，能夠改善工作環(huán)境，降低廢氣對(duì)工人的危害。

規(guī)范醫(yī)療廢物回收的方法及系統(tǒng) 1090     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種規(guī)范醫(yī)療廢物回收的方法及系統(tǒng)，其中，所述方法包括：根據(jù)所述預(yù)定分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，確定各類(lèi)別的卷積特征；根據(jù)所述各類(lèi)別的卷積特征，獲得第一比對(duì)結(jié)果；根據(jù)所述第一比對(duì)結(jié)果，對(duì)所述第一圖像信息進(jìn)行歸類(lèi)；將所述第一類(lèi)別信息作為第一數(shù)字水印與所述第一圖像信息進(jìn)行融合，獲得第二圖像信息；根據(jù)所述第一醫(yī)療廢物的所屬科室信息，獲得第一標(biāo)簽信息；將所述第一標(biāo)簽信息作為第二數(shù)字水印與所述第二圖像信息進(jìn)行融合，獲得第三圖像信息；根據(jù)所述第三圖像信息，對(duì)所述第一醫(yī)療廢物進(jìn)行回收。解決了現(xiàn)有技術(shù)醫(yī)療廢物回收分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范，且后續(xù)分類(lèi)存放準(zhǔn)確度不高，導(dǎo)致醫(yī)療廢物危害健康和環(huán)境的技術(shù)問(wèn)題。

槽罐車(chē)智能廢氣回收裝置 1057     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種槽罐車(chē)智能廢氣回收裝置，其包括封閉的中空的回收罐，其特征在于：所述回收罐上設(shè)置有一個(gè)可管道連接槽罐車(chē)的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管上設(shè)置有第一電動(dòng)閥門(mén)，所述回收罐上還設(shè)置有管道連接氣體液化設(shè)備的排氣管，所述排氣管上設(shè)置有第二電動(dòng)閥門(mén)，其還包括控制所述第一電動(dòng)閥門(mén)和第二電動(dòng)閥門(mén)的控制模塊。本發(fā)明的一種槽罐車(chē)智能廢氣回收裝置利用一個(gè)常壓的密封罐體對(duì)槽罐車(chē)的廢氣進(jìn)行回收，并將回收的廢氣送入氣體液化設(shè)備進(jìn)行再加工，重新加工成液體進(jìn)行重新利用。從而避免了排放廢氣時(shí)的危險(xiǎn)，并節(jié)約的成本。并通過(guò)壓力傳感器，自動(dòng)控制閥門(mén)的啟停，其具有安全、環(huán)保、高效等優(yōu)點(diǎn)。

電鍍廢水快速應(yīng)急處理方法 984     

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一種電鍍廢水快速應(yīng)急處理方法，它涉及一種突發(fā)環(huán)境事件中，針對(duì)電鍍廢水的快速應(yīng)急處理的方法。該方法采用AT藥劑直接與電鍍廢水中的銅、鎳、鉻、鋅進(jìn)行絡(luò)合反應(yīng)，快速生成無(wú)毒無(wú)害的絡(luò)合產(chǎn)物，解決突發(fā)環(huán)境事件對(duì)外界環(huán)境的危害，同時(shí)保證了電鍍廢水的安全排放。該方法操作簡(jiǎn)單，低成本，低運(yùn)行費(fèi)用，無(wú)二次污染，安全，是一種針對(duì)電鍍廢水突發(fā)事件的有效應(yīng)急處理方法。

工業(yè)污水廢渣處理裝置 773     

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本實(shí)用新型涉及污水廢渣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種工業(yè)污水廢渣處理裝置，包括廢渣處理裝置、過(guò)濾桶和攪拌桶，廢渣處理裝置一側(cè)設(shè)有過(guò)濾桶，過(guò)濾桶一側(cè)設(shè)有攪拌桶，過(guò)濾桶與攪拌桶之間設(shè)有抽泵，過(guò)濾桶底部設(shè)有第一電機(jī)，攪拌桶底部設(shè)有第二電機(jī)，過(guò)濾桶內(nèi)部設(shè)有內(nèi)過(guò)濾桶，內(nèi)過(guò)濾桶內(nèi)側(cè)底部設(shè)有第一電磁閥，第一電機(jī)與內(nèi)過(guò)濾桶底部通過(guò)設(shè)有的傳動(dòng)軸連接，第二電機(jī)一端且位于攪拌桶內(nèi)部設(shè)有攪拌桿，攪拌桶內(nèi)側(cè)底部設(shè)有第二電磁閥，攪拌桶上端設(shè)有反應(yīng)劑加料箱，將內(nèi)過(guò)濾桶與電機(jī)連接，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)內(nèi)過(guò)濾桶旋轉(zhuǎn)，利用離心率將廢渣中不同大小的污染顆粒分離出來(lái)；在攪拌桶上設(shè)有反應(yīng)劑加料箱，用于添加反應(yīng)劑將廢渣中有危害的化學(xué)因子沉淀。

廢液收集瓶蓋 1154     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢液收集瓶蓋，包括：頂部開(kāi)口的瓶蓋本體，設(shè)置在瓶蓋本體頂部開(kāi)口內(nèi)的內(nèi)塞，廢液管以及連接管；其中，所述內(nèi)塞上開(kāi)設(shè)有多個(gè)廢液口和連接口，所述廢液管的底部與所述廢液口連通，所述連接管的一端與所述連接口連通，所述連接管的另一端與一密封蓋可拆卸式連接，所述密封蓋內(nèi)設(shè)置有活性炭柱。本實(shí)用新型通過(guò)加裝帶有活性炭柱的密封蓋，將廢液瓶密封起來(lái)，同時(shí)利用活性炭柱將廢液瓶中的有害氣體進(jìn)行吸附，盡可能的減少有害溶劑的揮發(fā)，將溶劑對(duì)工作人員身體的危害降到最低。

螺桿焊銅機(jī)的排廢氣裝置 777     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螺桿焊銅機(jī)的排廢氣裝置，包括設(shè)于螺桿遠(yuǎn)離操作工一側(cè)的吸塵罩，所述吸塵罩的頂部與風(fēng)管A的一端連通，所述風(fēng)管A的另一端伸入箱體內(nèi)，所述箱體的頂部連通有風(fēng)管B，所述風(fēng)管A內(nèi)設(shè)有抽風(fēng)裝置，所述箱體內(nèi)盛有液體，風(fēng)管A伸入箱體的管口低于液體的液面。從上述結(jié)構(gòu)可知，本實(shí)用新型的螺桿焊銅機(jī)的排廢氣裝置，將銅焊時(shí)產(chǎn)生的廢氣吸走并進(jìn)行處理后排放至大氣中，防止廢氣污染大氣，危害操作工的健康；另外，通過(guò)排廢氣裝置，還可以對(duì)廢氣中的銅和硼砂進(jìn)行回收，提高了原材料的利用率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

箱體散熱模塊用廢屑自動(dòng)清理設(shè)備 810     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種箱體散熱模塊用廢屑自動(dòng)清理設(shè)備，包括清理裝置、送料裝置和控制箱，所述控制箱內(nèi)設(shè)有PLC控制器，所述清理裝置包括封閉的清理箱和固定于所述清理箱下方的吸塵箱，所述清理箱還設(shè)有兩個(gè)過(guò)料口，所述吸塵箱內(nèi)安裝有吸塵設(shè)備，所述清理箱與所述吸塵箱接觸的一側(cè)設(shè)有若干相互對(duì)應(yīng)連通的吸塵口。本實(shí)用新型的廢屑清理設(shè)備無(wú)需工人手工清理加工產(chǎn)生的廢屑，且清理的廢屑不會(huì)亂飛，從而不會(huì)影響車(chē)間的環(huán)境以及避免了工人操作而受傷的危險(xiǎn)。

具有廢氣抽吸設(shè)備的擠塑機(jī) 743     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種具有廢氣抽吸設(shè)備的擠塑機(jī)，包括擠塑機(jī)，所述擠塑機(jī)的內(nèi)部固定安裝有排氣管，所述排氣管的一端固定安裝有抽取機(jī)，所述抽取機(jī)的內(nèi)部從左到右依次固定安裝有擋板和隔離板，所述抽取機(jī)內(nèi)部的底部固定安裝有底座，所述底座的底部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上固定套接有一級(jí)齒輪組，所述一級(jí)齒輪組上固定套接有一級(jí)L形桿。該具有抽吸設(shè)備的擠塑機(jī)，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)一級(jí)齒輪組的轉(zhuǎn)動(dòng)，使兩個(gè)L形管轉(zhuǎn)動(dòng)，讓圓桿被迫移動(dòng)，在配合轉(zhuǎn)動(dòng)桿，使推板上下移動(dòng)，進(jìn)廢氣壓進(jìn)排風(fēng)管，通過(guò)排風(fēng)管進(jìn)行排氣，防止抽取不干凈，使殘留廢氣進(jìn)入空氣中，危害健康，達(dá)到抽取廢氣的作用。

工業(yè)廢棄Al2O3小球分段再生系統(tǒng) 806     

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本實(shí)用新型提供了一種工業(yè)廢棄Al2O3小球分段再生系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括再生裝置和廢氣凈化模塊，所述再生裝置整體分為四部分，從物料輸入端至物料輸出端依次為低溫烘干區(qū)、中溫激發(fā)區(qū)、高溫再生區(qū)和常溫冷卻區(qū)；所述再生裝置底部的氣體出口與廢氣凈化模塊的氣體入口相連，廢氣凈化模塊的氣體出口與再生裝置頂部的氣體入口相連。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)Al2O3小球進(jìn)行分段煅燒再生，逐步將Al2O3表面吸附雜質(zhì)梯度解析脫除，防止交叉燒結(jié)固化，封塞堵結(jié)微孔，影響再生效果；同時(shí)，對(duì)過(guò)程中的尾氣進(jìn)行分段凈化，使系統(tǒng)保持了一個(gè)溫度穩(wěn)定的再生環(huán)境，同時(shí)又可以避免過(guò)程中因產(chǎn)生大量熱解析有機(jī)揮發(fā)物，濃度集聚過(guò)高，帶來(lái)的爆炸危險(xiǎn)。

化學(xué)廢氣的檢測(cè)處理裝置 758     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化學(xué)廢氣的檢測(cè)處理裝置，包括排氣管、粉塵過(guò)濾器，活性碳過(guò)濾器和檢測(cè)器，所述排氣管內(nèi)設(shè)置有粉塵過(guò)濾器，所述排氣管上設(shè)置有冷氣接口，所述冷氣接口的下方設(shè)置有第一液體收集裝置，所述排氣管上設(shè)置有電阻加熱裝置，所述電阻加熱裝置的兩端設(shè)置有電源接頭，所述電阻加熱裝置位于所述冷氣接口的右側(cè)，所述電阻加熱裝置的下方設(shè)置有第二液體收集裝置，所述排氣管的出氣口端設(shè)置有活性碳過(guò)濾器，所述活性碳過(guò)濾器連接檢測(cè)器。本實(shí)用新型所提供的化學(xué)廢氣的檢測(cè)處理裝置，對(duì)廢氣在加熱和冷卻等條件進(jìn)行處理，判定溫度對(duì)廢氣穩(wěn)定性的影響，使廢氣的測(cè)量數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確性，同時(shí)使對(duì)廢氣產(chǎn)生的危害進(jìn)行有預(yù)防。

可調(diào)節(jié)活性炭廢氣處理裝置 1105     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可調(diào)節(jié)活性炭廢氣處理裝置，包括廢氣處理箱殼體，所述殼體的兩側(cè)分別設(shè)置有廢氣進(jìn)口和廢氣出口，所述廢氣處理箱殼體內(nèi)沿廢氣流動(dòng)的方向設(shè)置有多個(gè)活性炭吸附板，每個(gè)活性炭吸附板的底部安裝有多個(gè)腳輪，從而調(diào)節(jié)活性炭吸附板在殼體內(nèi)的位置。本實(shí)用新型的可調(diào)節(jié)活性炭廢氣處理裝置，可以通過(guò)人工對(duì)廢氣處理箱內(nèi)的活性炭板進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而達(dá)到高效高質(zhì)的利用活性炭板的吸附能力，同時(shí)減少危廢排放。

分級(jí)處理聚丙烯廢氣多效凈化塔 786     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分級(jí)處理聚丙烯廢氣多效凈化塔，包括：進(jìn)氣管、第一凈化塔、轉(zhuǎn)移管、調(diào)節(jié)閥、次級(jí)凈化塔、連通管和出氣管，第一凈化塔底部設(shè)置有進(jìn)氣管，第一凈化塔頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)移管，轉(zhuǎn)移管輸出端設(shè)置有次級(jí)凈化塔，次級(jí)凈化塔輸出端設(shè)置有出氣管；轉(zhuǎn)移管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥連接所有次級(jí)凈化塔；次級(jí)凈化塔之間連接設(shè)置有連通管；一方面采用遞進(jìn)式多層凈化的結(jié)構(gòu)，同時(shí)采用反應(yīng)溶液浸沒(méi)廢氣，保證廢氣與反應(yīng)物接觸，提高了凈化效率，保證凈化的完全度，另一方面通過(guò)閥門(mén)控制隔斷部分凈化塔，實(shí)現(xiàn)凈化塔的不停機(jī)檢修，提高生產(chǎn)效率，需要檢修的凈化塔也可以將廢氣排至工作的凈化塔內(nèi)，避免廢氣危害工人和環(huán)境。

稀土氧化銪萃取廢水除重、除放及資源回收工藝 666     

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本發(fā)明提供了一種稀土氧化銪萃取廢水除重、除放及資源回收工藝，主要包括以下步驟：（1）稀土元素回收：氧化銪萃取廢水中投加草酸將反萃取下來(lái)的氯化稀土沉淀下來(lái)，此階段的沉淀Eu2(C2O4)3可再經(jīng)過(guò)分離、烘干、灼燒，制得氧化銪，（2）鋅元素回收：向步驟（1）中的濾液中投加NaOH，調(diào)節(jié)pH，并進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，產(chǎn)生的沉淀為氫氧化鋅，固液分離后，氫氧化鋅固體采用濕法回收或者火法焙燒回收：（3）除重及除放：將步驟（2）中的濾液和鑭鈰廢水混合，調(diào)節(jié)pH，采用硫化沉淀法和吸附方法對(duì)廢水中的重金屬、放射性進(jìn)行處理。本發(fā)明處理效果好，處理過(guò)程中產(chǎn)生渣量少，危險(xiǎn)廢棄物產(chǎn)生量少，減少了廢水的處理成本。