鋰電池隔膜NMP回收再利用系統(tǒng) 705     

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本實用新型公開了一種鋰電池隔膜NMP回收再利用系統(tǒng)，包括車間水槽、NMP過濾裝置、中和罐、NMP預(yù)熱器、NMP分水塔、真空系統(tǒng)、NMP塔頂冷凝器、蒸汽加熱系統(tǒng)、NMP再沸器、NMP釜出泵、NMP冷卻器、PH調(diào)節(jié)釜，所述車間水槽內(nèi)的溶液通過NMP過濾裝置輸送至中和罐內(nèi)，所述中和罐通過NMP預(yù)熱器連接至NMP分水塔，所述NMP分水塔頂部出口與NMP塔頂冷凝器相連接；所述NMP分水塔與NMP再沸器相連接，所述NMP再沸器與蒸汽加熱系統(tǒng)連接，并由加熱系統(tǒng)提供熱能，然后NMP再沸器再通過NMP釜出泵連接至NMP冷卻器進行溶液的回收再利用。本系統(tǒng)能夠有效提高NMP回收率和純度，降低涂覆隔膜生產(chǎn)成本。

便于安裝的燈具鋰電池包 931     

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本實用新型屬于燈具技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種便于安裝的燈具鋰電池包，包括安裝殼，所述安裝殼的一側(cè)固定安裝有連接板，所述連接板的表面貫穿開設(shè)有通孔，所述安裝殼的頂部設(shè)置有卡接條。通過電池底板底部的支撐卡接條可將電池的上下安裝板穩(wěn)固地卡接到安裝殼的內(nèi)部，在對電池進行安裝的過程中，通過電機輸出端的傳動齒通過螺紋與升降桿的表面咬合，即可通過升降桿的上下移動帶動電池頂板上下移動，當電極槽內(nèi)部的對接電極點與連接點對接后，電池即安裝完成，無需人工對接極點，有效避免了由于人工點位不準造成的安裝不穩(wěn)以及不亮燈的情況，同時通過對接管與方桿之間的對接，可保證上下電池板的準確對接，方便了電池的安裝。

適用于鋰離子電池電解液緩沖罐防止氣泡產(chǎn)生的工裝夾具 1155     

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本實用新型公開了一種適用于鋰離子電池電解液緩沖罐防止氣泡產(chǎn)生的工裝夾具，它包括不銹鋼緩沖罐體，所述不銹鋼緩沖罐體上設(shè)有液位觀察管、壓力平衡管、進液閥、出液閥、出液閥、排空閥及相應(yīng)的連接管道。不銹鋼緩沖罐用來盛裝電解液，設(shè)置的閥門用來控制加液、出液、壓力平衡及排空等功能，本實用新型的效果是：能夠防止電解液緩沖罐在注液過程中產(chǎn)生氣泡，避免氣泡進到注液泵內(nèi)影響注液量的準確性，間接提高注液生產(chǎn)效率。

濕法鋰電池隔膜白油回收再利用系統(tǒng) 797     

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本實用新型公開了一種濕法鋰電池隔膜白油回收再利用系統(tǒng)，包括白油進料泵、白油過濾裝置、白油精制塔、白油塔再沸器、白油塔頂冷凝器、真空系統(tǒng)、氮氣加熱系統(tǒng)、白油送出泵、白油冷卻器和氣體回收，所述的白油進料泵通過白油過濾裝置連接輸送至白油精制塔內(nèi)，所述的白油精制塔的上端出口與白油塔頂冷凝器相連接，所述的白油塔頂冷凝器與氣體回收裝置相連回收二氯甲烷；所述的白油精制塔下端與白油塔再沸器相連接形成循環(huán)系統(tǒng)，所述的白油塔在沸器與氮氣加熱系統(tǒng)相連接用于提供熱氮氣氣氛，所述的白油塔再沸器與白油送出泵連接輸出塔釜液至白油冷卻器進行回收再利用。此系統(tǒng)能夠有效提高白油回收率，并且回收白油純度較高顏色清澈不發(fā)黃。

鋰電池材料的攪拌裝置 981     

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本實用新型公開了一種鋰電池材料的攪拌裝置，包括攪拌箱體；所述攪拌箱體殼體內(nèi)設(shè)置有連接接頭，攪拌箱體左側(cè)頂部設(shè)置有電機座，攪拌箱體右側(cè)頂部設(shè)置有進料口，攪拌箱體左右兩側(cè)設(shè)置有支耳若干，攪拌箱體頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)動臺，攪拌箱體底部設(shè)置有出料口；所述電機座頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)動電機；所述轉(zhuǎn)動電機頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)動輪；所述轉(zhuǎn)動臺頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸和攪拌電機，轉(zhuǎn)動臺與攪拌箱體之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動裝置；所述轉(zhuǎn)動軸頂部焊接有滑輪；所述滑輪與轉(zhuǎn)動輪之間設(shè)置有皮帶；所述攪拌電機底部設(shè)置有攪拌軸；所述攪拌葉軸孔的下端設(shè)有中空的圓柱型凸臺，攪拌軸通過凸臺與緊固螺母的配合連接有兩種不同類型的攪拌葉若干；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

鋰電池性能自動測試裝置 1062     

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本實用新型公開了一種鋰電池性能自動測試裝置。它包操作面板和內(nèi)置電控單元，操作面板上分布有至少一個操作開關(guān)和用于連接電池組、測試儀器的多對接線柱；內(nèi)置電控單元包括多個繼電器及其控制電路，繼電器數(shù)量與測試儀器數(shù)量相等，繼電器線圈接入用于控制繼電器通斷的三極管放大電路，三極管基極通過電阻接入單片機控制端口，繼電器與三極管發(fā)射極或集電極連接；繼電器的常開觸點接入電池組與測試儀器的連接回路，供電電源通過穩(wěn)壓模塊與單片機連接，單片機啟動控制端口通過啟動開關(guān)S2接地，單片機還與時鐘電路連接。與傳統(tǒng)手工單獨測試相比，本裝置具有結(jié)構(gòu)簡單合理、操作簡便安全、制作成本低廉等顯著的優(yōu)點。

礦燈用鋰電池 810     

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本專利公開了一種礦燈用鋰電池，解決了礦燈用電池體積大，重量重，攜帶不方便，安全性不高的問題。采用的技術(shù)方案為，包括電芯、保護板，正負極引線，電芯通過正負極鎳片并聯(lián)點焊，保護板通過保護板連接鎳片與正負極鎳片的正負電極進行點焊連接，正負極引線通過錫焊接到保護板的正負極焊盤上。電芯包裝時正極貼有單面背膠防火快巴紙，電芯負極貼有單面背膠防火實芯快巴紙。優(yōu)點效果在于：本專利具有安全性好、牢固性可靠、循環(huán)性能優(yōu)越、抗震能力強等特點。

鋰離子電池負極材料清碎工序的物料預(yù)碎裝置 931     

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本實用新型屬于機械工程領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池負極材料清碎工序的物料預(yù)碎裝置，其特征在于包括油缸、壓力板和預(yù)碎箱，預(yù)碎箱位于清碎機上方，預(yù)碎箱上設(shè)置物料入口，預(yù)碎箱的底部通過清碎機進料口與清碎機相通，壓力板與油缸的活塞桿固定連接，壓力板置于預(yù)碎箱中。通過物料預(yù)碎裝置將物料預(yù)破碎后，直接進入清碎機清碎，節(jié)約了生產(chǎn)設(shè)備投入，減少破碎時間，提高勞動生產(chǎn)效率，減少物料的浪費，同時也防止了大塊物料堵塞進料；減少環(huán)境污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動強度。

軟包裝鋰離子電池滿電電壓化成方法及設(shè)備 817     

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本發(fā)明提供一種軟包裝鋰離子電池滿電電壓化成方法及設(shè)備，本發(fā)明跟蹤化成前高溫擱置浸潤電壓及拆解極片、隔膜表觀，可以從化學及物理兩個方面選擇最佳的高溫擱置時間。本發(fā)明在高溫高壓環(huán)境下進行化成，在SEI成膜階段，使用小電流充電，可以保證SEI膜的均一穩(wěn)定性，保證成品電池循環(huán)、容量、內(nèi)阻、倍率等性能，后續(xù)階段提高電流，縮短化成了時間，提升了產(chǎn)能。避免分容后起鼓形變問題，大幅提升產(chǎn)品合格率及杜絕后續(xù)隱患。另一單面負極片在高壓狀態(tài)下膨脹更大，可以大幅增加電池的保液量，提高了電池的循環(huán)壽命。本發(fā)明不同階段的電流可根據(jù)需求設(shè)置不同的參數(shù)，既可以滿足不同客戶對產(chǎn)品性能的要求，又可以最大程度的提高產(chǎn)能。

鋰電池負極材料包裝集裝袋及其制備方法 993     

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一種鋰電池負極材料包裝集裝袋及其制備方法，屬于運輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于：包括外袋和內(nèi)襯袋，外袋和內(nèi)襯袋的周邊熱合固定；所述的外袋為聚丙烯材料，聚丙烯材料的組合物重量份組成為聚丙烯100份、抗靜電母料17~30份；所述的內(nèi)襯袋為線性低密度聚乙烯材料，線性低密度聚乙烯材料的組合物重量份組成為線性低密度聚乙烯100份、抗靜電母料19~35份。制備步驟為：外袋制作、內(nèi)襯袋制作后將外袋套在內(nèi)襯袋外，將內(nèi)襯袋和外袋采用周邊熱合方式進行加固即得。本發(fā)明通過在集裝袋的材料中添加抗靜電母料使得集裝袋達到抗靜電的能力。

鋰離子電池用二次霧化造孔方法 775     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用二次霧化造孔方法，包括以下步驟：S1：按照常溫飽和濃度為標準配制好造孔劑溶液；S2：在涂布機的機尾處增加一個噴霧箱和一節(jié)快速烤箱，噴霧箱內(nèi)部充滿霧化造孔劑溶液；S3：將配制好的正負極漿料均勻地涂布在集流體基材上，烘干后通過噴霧箱和其烤箱，S4：將烘烤干的極片收成卷料，通過輥壓機按照正常流程輥壓成型；S5：將輥壓好的極片，通過氮氣氛烤箱，根據(jù)造孔劑分解或者沸點溫度而定；本發(fā)明既能保持極片高壓實提高電池能量密度，又能提高電池極片均勻性確保倍率、循環(huán)、低溫等性能的方法，極片表層孔隙均勻且數(shù)量多，閉孔和縮孔的比例會極大下降，提高了極片有效的孔隙率。

鋰離子電池熱失控早期預(yù)警滅火系統(tǒng)及方法 720     

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一種鋰離子電池熱失控早期預(yù)警滅火系統(tǒng)及方法，電池單體上方形成有電池間隙，滅火組件布置在電池包的外部，滅火組件經(jīng)釋放管道連接位于電池包內(nèi)部的藥劑噴頭；探火管的一端連接滅火組件，探火管在電池包的內(nèi)部沿電池泄壓口上方間隙分布，探火管的末端連接有壓力表；傳感組件位于電池包內(nèi)部，傳感組件包括溫度傳感器、氣體傳感器和煙霧傳感器；控制器與傳感組件之間電連接，溫度傳感器用于獲取電池包內(nèi)部的溫度，氣體傳感器用于監(jiān)測電池包內(nèi)部的氣體，煙霧傳感器用于監(jiān)測電池包內(nèi)部的煙霧；控制器還與壓力表之間電連接，壓力表監(jiān)測探火管內(nèi)部的壓力變化。本發(fā)明不受空間位置影響，實現(xiàn)一維無限點探溫、探火，響應(yīng)速度快，可將火撲滅在萌芽狀態(tài)。

高性能1100合金鋰離子電池用鋁箔及其制備方法 967     

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本發(fā)明公開了一種高性能1100合金鋰離子電池用鋁箔及其制備方法，是由以下質(zhì)量百分比的原料制成的：Fe:0.4?0.6%；Si:0.1?0.2%；Cu:0.11?0.17%；Mn:≤0.05%；Mg:≤0.05%；Zn:≤0.02%；Ti:0.01?0.03%；Al≥99.00%，其余為不可避免的雜質(zhì)含量。本發(fā)明對合金成分和熱處理工藝進行了調(diào)整，大大提高了產(chǎn)品的機械性能（260MPa以上），抗拉強度和延伸率均達到一流水平，其在下游工序（涂布、輥擠）過程中斷帶率大幅減少，從而達到效率提升、穩(wěn)定質(zhì)量的目的。本發(fā)明采用新型熱處理工藝，改進了鋁合金材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了力學性能，使得鋁箔在后續(xù)生產(chǎn)過程中的可加工性更強。本發(fā)明優(yōu)化道次分配，有效提高了材料的力學性能，優(yōu)化的板形，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

鋰離子電池組的檢測方法 1043     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池組的檢測方法，通過檢查單體電池的溫度來判斷是否從電池組中隔離出該單體電池進行檢測，對于隔離出來的檢測電池，通過檢測該電池的降溫速度與數(shù)據(jù)庫中預(yù)存的標準值比對，來判斷是否替換該電池。本發(fā)明的檢測方法，能夠檢測出電池的自放電程度和發(fā)生熱失控情況的可能性，能夠在電池發(fā)生熱失控之前準確發(fā)現(xiàn)，并且將處于危險狀況的電池隔離并且替換出電池組，提高了電池組的運行安全性。

鋰電池粘結(jié)劑專用聚偏氟乙烯的制備方法 888     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池粘結(jié)劑專用聚偏氟乙烯的制備方法，包括步驟，向反應(yīng)釜中加入水及乳化劑，升溫，加入偏氟乙烯單體，反應(yīng)釜升壓至2.0～4.2Mpa，加入引發(fā)劑及分子量調(diào)節(jié)劑，保持溫度、壓力，開始聚合反應(yīng)，反應(yīng)15～40min后，補加引發(fā)劑，當單體反應(yīng)量達到預(yù)定重量時，停止反應(yīng)，分離回收未反應(yīng)的偏氟乙烯單體，過濾剩余產(chǎn)品、烘干，即得聚偏氟乙烯。本發(fā)明的制備方法工藝簡單，危險性小，選擇性高，高達85％以上，轉(zhuǎn)化率高，高達93％以上，成本低廉，能耗低，反應(yīng)溫度僅有82～125℃，對設(shè)備要求低，易于工業(yè)化應(yīng)用。

反應(yīng)釜用正丁基鋰溶液定量滴加裝置 1053     

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本發(fā)明公開了一種反應(yīng)釜用正丁基鋰溶液定量滴加裝置，是由罐體、罐蓋和手柄組成，是罐蓋上安裝有與罐體內(nèi)相通的加料管、充氮氣管，針型閥、浮球液位計安裝在罐蓋上并伸入到罐體內(nèi)，罐體上設(shè)有視窗，罐體底部設(shè)有快卡接頭，與罐體內(nèi)相通的引流管安裝在快卡接頭中間，本發(fā)明具有充氮氣保護、安全使用、物料輸送阻力更小、可定量滴加物料、拆卸方便的特點。

鋰離子電池極片涂層清洗方法 894     

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一種鋰離子電池極片涂層清洗方法，將連續(xù)涂布后的極片滾壓、分條，將成卷極片上到送料氣漲軸上，第一激光掃描系統(tǒng)控制激光將成卷極片上設(shè)定區(qū)域正反面的涂層快速燒除、氣化，裸露出中間的金屬導電集流體，極片涂膜清除工位為雙工位，一個工位清除A面約定位置涂層，另一個工位清除B面對應(yīng)位置的涂層，極片以設(shè)定長度進給到第一個真空平臺處，第一個真空平臺吸附住極片，第一個激光擋掃系統(tǒng)控制激光去除A面涂層，A面完成后，極片定位進給到第二個真空平臺處，確定位置后，第二個真空平臺吸附住極片，第二個激光掃描系統(tǒng)控制激光去除B面對應(yīng)區(qū)域的涂層，同時通過第二個粘塵輥除塵，最后完成極片收卷。

動力鋰電池用碳酸鈷-聚吡咯復合負極材料及制備方法 656     

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本發(fā)明公開了一種動力鋰電池用碳酸鈷-聚吡咯復合負極材料及制備方法，該材料為微納米級類球體的核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為碳酸鈷的核，外面包覆聚吡咯，該復合負極材料的粒徑為3～5μm，碳酸鈷內(nèi)核由20～50nm寬的納米棒組裝而成，聚吡咯包覆層厚度為0.3～1μm，所述聚吡咯包覆層由50～100nm的聚吡咯納米顆粒團聚而成。制備方法為將CoCO3粉末分散于溶有表面活性劑的水中制備懸濁液，在以上懸濁液中加入吡咯單體混合均勻后，加入氯化鐵聚合。反應(yīng)結(jié)束后，過濾收集碳酸鈷-聚吡咯沉淀，清洗后干燥得到碳酸鈷-聚吡咯復合負極材料。本發(fā)明所得復合負極材料，表現(xiàn)出優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性，倍率性能和超強的容量恢復能力，且該復合材料制備方法簡單，易于大規(guī)模生產(chǎn)。

鋰離子電池用石墨烯負載二氧化錫量子點負極材料的制備方法 1104     

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本發(fā)明公開了鋰離子電池用石墨烯/二氧化錫量子點復合電極材料的制備方法。在此類樣品的制備過程中利用濕化學法在相對溫和的實驗條件下合成了石墨烯負載的二氧化錫量子點，此種制備流程采用尿素作為還原劑還原氧化石墨，具有反應(yīng)條件簡單可控、生產(chǎn)成本低廉的優(yōu)勢。石墨烯的引入不僅可以提高復合材料的導電能力，同時又可對二氧化錫充放電過程中的體積變化起到有效的緩沖作用，因此此類復合材料顯示出良好的循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰電池包總成 983     

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本發(fā)明公開一種鋰電池包總成，用于解決現(xiàn)有的電池組升溫問題。它包括電池芯、均溫組件和殼體，其中，電池芯和均溫組件彼此間隔疊加，所述均溫組件包括左殼體、右殼體、導液片和進液管、出液管，其中，左、右殼體為對稱結(jié)構(gòu)，導液片內(nèi)部腔室為冷卻液通道，導液片的邊沿嵌入在左、右殼體的接縫內(nèi)，并在導液片的四周設(shè)置有聚乙烯膠槽形成膠縫，導液片兩側(cè)分別與左、右殼體之間形成均溫場，在導液片的兩側(cè)面上設(shè)置擾流孔，殼體和導液片通過四根出液管和一根進液管進行連接，形成冷卻介質(zhì)流動通道。本發(fā)明可以對均溫組件中的冷卻介質(zhì)的流動速度加以控制，達到控制電池芯內(nèi)部溫度的目的。

適用于冷藏工作環(huán)境CR2016鋰—二氧化錳電池 1009     

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本發(fā)明涉及一種電池，尤其涉及一種電池的電解質(zhì)溶液。本發(fā)明的適用于冷藏工作環(huán)境CR2016鋰—二氧化錳電池，包括電解質(zhì)溶液，電解質(zhì)溶液中加入聚酰胺66材料注塑加工成的球形顆粒。在長期處于-2～8℃的冷環(huán)境中，使用該配方電解液的產(chǎn)品比一般CR2016電池工作時間長10％左右，可以有效的降低更換電池的物料成本和人工成本。

鋰電芯疊片機及疊片工藝 1112     

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本發(fā)明公開了一種鋰電芯疊片機及疊片工藝，用于解決疊片效果不佳的問題。它包括自起始端向終止端順序布置的第一隔膜釋放機構(gòu)、正極片釋放部分、第二隔膜釋放機構(gòu)、正極片熱合部分、折疊部分、負極片釋放部分和整理部分，其中，第一隔膜落在牽引皮帶上并平鋪，然后釋放正極片，相鄰的正極片彼此軸對稱設(shè)置，再釋放第二隔膜，熱后后正極片被固定在兩層隔膜之間且間斷、均勻分布，形成隔膜帶；將隔膜帶通過折疊部分進行Z形連續(xù)折疊，并在折疊的同時通過負極片釋放部分釋放負極片(B)，最后經(jīng)整理形成隔膜帶、負極片整齊疊加的疊片。疊片自動化程度高，整個過程全部由機器自動完成，無需人為干預(yù)，提高了生產(chǎn)的自動的水平，效率提高。

基于超薄氧化鋰高k介電層薄膜晶體管的制備方法 737     

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本發(fā)明屬于半導體薄膜晶體管制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種基于超薄氧化鋰高k介電層薄膜晶體管的制備方法，選用低阻硅作為基底和柵電極，采用熱退火的方式制備超薄Li2O柵介電層和高透過率、化學穩(wěn)定性良好的In2O3半導體溝道層，進一步制備高性能、低能耗的TFT器件；其工藝簡單，原理可靠，低成本，能耗少，制備的產(chǎn)品性能好，應(yīng)用前景廣闊，為大面積制備高性能的薄膜晶體管提供可行性方案。

鋰離子電池極耳焊接座 995     

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一種鋰離子電池極耳焊接座，由底座、電池槽、支撐座、蓋帽槽組成，電池槽、蓋帽槽、支撐座依次排列設(shè)置在底座上，其特征在于支撐座、蓋帽槽的低面高于電池槽的頂面，支撐座的上方安裝有折角型壓片，折角型壓片的折角部安裝在支撐座上，折角型壓片的一端安裝有彈簧，彈簧的另一端與底座相連接，折角型壓片的另一端安裝有帶通孔的壓座，壓座位于蓋帽槽的上方，本發(fā)明的有益效果在于：提升蓋帽槽的高度，從而減少極耳的折彎次數(shù)，以此保證了極耳的質(zhì)量，有效避免了極耳碰壁、電池短路、無內(nèi)阻等不良現(xiàn)象。

鋰離子電池正極材料燒結(jié)用流化床反應(yīng)爐 1070     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料燒結(jié)用流化床反應(yīng)爐，主要包括反應(yīng)爐體、旋風分離與集塵系統(tǒng)、熱風系統(tǒng)和總控系統(tǒng)組成；其特征在于：反應(yīng)爐體頂部和旋風分離與集塵系統(tǒng)連接，底部與熱風系統(tǒng)連接，反應(yīng)爐體、旋風分離與集塵系統(tǒng)、熱風系統(tǒng)整個設(shè)備與總控系統(tǒng)連接并通過控制臺進行控制。本發(fā)明的優(yōu)點是：(1)采用動態(tài)燒結(jié)方式，物料受熱均勻，反應(yīng)均一速度快。(2)采用熱風爐供給高溫熱源，能源利用率高，能耗低。(3)采用氣源使顆粒物料流化，在反應(yīng)的同時實現(xiàn)物料細磨，無需搭配鄂破對輥，可直接搭配精磨實現(xiàn)產(chǎn)物粒度的精確控制。

鋰離子電池導電劑的分散方法 861     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池導電劑的分散方法，包括如下步驟：配制導電劑懸浮體；配制正極主材料漿料；配制負極主材料漿料；配制正極漿料；配制負極漿料。本發(fā)明有益效果：本發(fā)明通過二次配料法，通過采用固體分散劑先將導電劑單獨配置成均勻分散的穩(wěn)定懸浮體系，再將導電劑漿料加入正、負極主材料漿料體系中，可以解決大比表面的導電劑難分散均勻的問題；且導電劑漿料可以提前配置，需要時直接加入，可縮短分散導電劑所需的攪拌時間，提高生產(chǎn)效率。

鋰離子電池用電解銅箔的無鉻防氧化液及防氧化工藝 801     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用電解銅箔的無鉻防氧化液及防氧化工藝，無鉻防氧化液包含如下組份：苯并三氮唑0.2～2.0g/L；苯甲酸0.1～1.2g/L；乙酸丙酯0.1～1.0g/L,溶劑為水；使用上述無鉻防氧化液對電解銅箔進行防氧化處理的工藝包括如下步驟：原箔經(jīng)陰極輥剝離后，經(jīng)導輥進入無鉻防氧化液中浸泡，浸泡過程中控制無鉻防氧化液的溫度為20～35℃，浸泡時間為3～10s，后經(jīng)擠輥擠干，常溫下用高壓風刀吹干后直接收卷。本發(fā)明提供的無鉻防氧化液的有益效果是：不含有對人體致癌的鉻元素和降低電池性能的鋅單質(zhì)；使用該防氧化液后無需通電，完全通過化學鍍形成鈍化層；需要水洗，不會產(chǎn)生廢水污染環(huán)境、增加成本。

應(yīng)用于凝膠聚合物鋰離子電池的三維多孔電解銅箔的生產(chǎn)方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于凝膠聚合物鋰離子電池的三維多孔電解銅箔的生產(chǎn)方法，屬于電解銅箔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括電解液采用99.9%陰極銅，與分析純硫酸進行有氧反應(yīng)制成純凈硫酸銅溶液，溶液采用RO膜等離子水進行稀釋。電解液中銅含量為150g/L、硫酸含量為80g/L；將電解液加熱到55度，電解液添加的有機混合添加劑包括：四氫噻唑硫酮（H1）、聚二硫二丙烷磺酸鈉（SP）、二甲基?二硫甲酰胺磺酸鈉（DPS）、食用明膠和37%鹽酸溶液。由本發(fā)明生產(chǎn)的三維多孔電解銅箔組織結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)三維狀，分布均勻，厚度均勻性偏差小于0.12um,抗拉強度10kg/mm2，透光率45%。

用于鋰電池制造的雙隔膜連續(xù)疊片生產(chǎn)線 978     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰電池制造的雙隔膜連續(xù)疊片生產(chǎn)線，它包括皮帶式牽引機，以及沿皮帶式牽引機自前向后依次設(shè)置的：第一隔膜釋放機，正極片釋放機械手，第二隔膜釋放機，熱合機，計數(shù)器，裁斷裝置，折疊裝置，負極片釋放機械手和整理平臺，其中，正極片和負極片釋放機械手采用吸盤式和推送式設(shè)計。本發(fā)明疊片自動化程度高，整個過程全部由機器自動完成，無需人為干預(yù)，提高了生產(chǎn)的自動的水平，效率提高。

鋰電池極耳貼膠裝置 902     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池極耳貼膠裝置，屬于貼膠裝置，其結(jié)構(gòu)包括固定膠帶機構(gòu)、壓膠機構(gòu)、切膠機構(gòu)、膠帶導向機構(gòu)、下壓膠機構(gòu)、步進拉膠驅(qū)動機構(gòu)、拉膠機構(gòu)、極耳上頂保護機構(gòu)、鋁型材支架、貼膠機固定板、貼膠機移動板和固定底板，所述的拉膠機構(gòu)包括夾爪固定板、夾膠機構(gòu)和滾膠機構(gòu)，所述的鋁型材支架前側(cè)的貼膠機移動板上還設(shè)置有極耳上頂保護機構(gòu)，極耳上頂保護機構(gòu)與下壓膠機構(gòu)上下對應(yīng)設(shè)置，固定底板上還設(shè)置有貼膠機移動板移動氣缸，貼膠機移動板氣缸的缸桿與貼膠機移動板相連。本發(fā)明具有能很好的模仿人工完成貼膠動作，提高貼膠質(zhì)量，并在一定程度上減少勞動率，提高生產(chǎn)效率、能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)等特點。