鋰電池注液機 993     

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一種鋰電池注液機，包括外殼和注液室，其特征是：外殼由移動密封門、殼體、室內氣體調節(jié)管、氣缸進出氣管、注液裝置、支撐腿構成。注液室里設有固定架、固定平臺、氣缸、活塞桿、電解液槽、固定導桿、電池盒載板。殼體上面設有一個電控箱，殼體后面上部設有室內氣體調節(jié)管和氣缸進出氣管，殼體右側設有注液裝置，注液裝置由儲液罐、連通管、導液管和閥門構成，儲液罐下端設有連通管，連通管下面設有多個導液管，導液管與電解液槽相連通，每根導管上設有一個閥門。本實用新型的有益效果是，可將電池液直接注入電池盒內，注入量的多少可以控制，改變注液量方便，能實現(xiàn)快速注液和大批量注液，工作效率高，成本低，安裝使用方便。

新型半自動鋰電池保護板功能分析儀 814     

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本實用新型公開了一種新型半自動鋰電池保護板功能分析儀，包括模擬中心，MCU，上位機，所述的上位機與模擬中心通信連接，所述的上位機與MCU、MCU與模擬中心雙向通信連接，所述的模擬中心主要由高精密電阻，低阻抗MOSFET，高精度數(shù)字可編程電源以及高穩(wěn)壓度開關電源組成。本實用新型的有益效果是：可以更好地適應生產(chǎn)實際情況而使用，功能清晰、便于工作人員簡單化操作，且能快捷迅速的進行測試。

鋰離子電池均衡電路 811     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池均衡電路,所述均衡電路設置于N個串聯(lián)電池之間,包括:N個MOS管、N個儲能電感、N個濾波電容、N個續(xù)流二極管,以及MOS管控制電路,N≥2;其中,一個濾波電容與一個電池并聯(lián),一個MOS管與一個儲能電感串聯(lián)后并聯(lián)于該電池兩端;一個續(xù)流二極管的一端與該儲能電感連接,另一端連接于該電池的總正或總負;MOS管控制電路與N個MOS管分別連接,控制各個MOS管的開通關斷;本實用新型可以利用簡單的電路元件,實現(xiàn)電池組串聯(lián)電池的電壓均衡,無論在何種狀態(tài)下,都可以將電壓高的電池的電量直接輸送到電壓低的電池中,從而實現(xiàn)電池的快速均衡。

鋰離子電池隔膜包裝卡板安裝裝置 759     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池隔膜包裝卡板安裝裝置，其是將套袋的隔膜卷芯放置到隔膜卷芯過渡平臺的第一支架上，檢測到隔膜卷芯放置到位后，自動輸送至上料機器人側抓取位置，上料機器人抓取隔膜卷芯過渡平臺上第一支架上的隔膜卷芯，上料機器人將抓取的隔膜卷芯放置到第二支架上，卡板安裝平臺的卷芯檢測傳感器檢測到第二支架上隔膜卷芯放置到位后，位于卡板安裝平臺兩側的卡板輸送機構輸送卡板，卡板機構的動抓取/放置機械手吸盤將卡板送至卡板推動吸盤，卡板推動吸盤動作推動卡板將卡板裝入隔膜卷芯，位于檢測卡板檢測傳感器檢測卡板到位后，反饋下一工序卡板安裝完成并將安裝好卡板的隔膜卷芯取走。

鋰電池組內部交流加熱電路、系統(tǒng)及加熱方法 955     

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本公開提出了一種鋰電池組內部交流加熱電路、系統(tǒng)及加熱方法，加熱電路包括第一回路、第二回路及第三回路；第一回路中，待加熱電池放電至第一儲能元件，第一儲能元件電壓上升；第二回路，待加熱電池放電至第二儲能元件，第二儲能元件電壓上升；第三回路導通時，第一回路、第二回路關斷，第一儲能元件和第二儲能元件的電壓和大于待加熱電池的電壓，第一儲能元件和第二儲能元件放電，電流流向待加熱電池。本發(fā)明能夠實現(xiàn)任意節(jié)電池在低溫條件下的快速加熱，具有較高的加熱效率。

鋰電池匯流排上極柱自動生產(chǎn)設備 951     

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一種鋰電池匯流排上極柱自動生產(chǎn)設備，包括底板、下模座、下模板、下模、廢料盒、氣缸、感應器、下料擋板、導料板、導料圓筋、壓料板、上模、上模座、傳送帶、滑塊、料倉、物料推板、曲柄連桿機構、電機、支架等組成。通過電機帶動曲柄連桿機構驅動物料推板將表面光滑的銅片從料倉內推出到傳送帶上，并通過傳送帶傳送到導料板上進而下滑到下模前方，在氣缸的驅動下，壓料板壓住物料，并通過極柱導針對銅片進行加工，加工成品后，廢料落入廢料收集盒內，成品落入產(chǎn)品收集盒內。

適用于鹵水鋰礦開采的太陽能多能互補系統(tǒng)及方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種適用于鹵水鋰礦開采的太陽能多能互補系統(tǒng)及方法，包括光伏電站、蓄電池、電網(wǎng)、電加熱器及光熱電站，光伏電站為主發(fā)電單元，用于提供工廠用電和光熱電站用電，剩余電量依次用于蓄電池存儲電能、電加熱器供電、并網(wǎng)發(fā)電，光熱電站為工廠提供電能和蒸汽，電加熱器是光伏系統(tǒng)的棄電回收和光熱系統(tǒng)的熱源補充裝置，用于輔助加熱熔鹽，電網(wǎng)用于用電補償及給電加熱器供電，蓄電池用于給工廠供電、滿足光熱電站用電及給電加熱器供電，通過計算未來一小時的發(fā)電量及充電量，調節(jié)系統(tǒng)中的供電方式，每小時迭代計算一次，保證用電的同時降低成本，將多種供電方式巧妙結合，不僅節(jié)約能源，且提高了供電可靠性。

基于卷積神經(jīng)網(wǎng)絡的鋰電池容量估計方法 1021     

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本發(fā)明提供了一種基于卷積神經(jīng)網(wǎng)絡的鋰電池容量估計方法，包括以下步驟：構造電池參數(shù)數(shù)據(jù)集，對相同規(guī)格的電池進行充放電循環(huán)實驗，對步驟1中采集到的數(shù)據(jù)進行預處理，構造神經(jīng)網(wǎng)絡的輸入數(shù)據(jù)；構建卷積神經(jīng)網(wǎng)絡進行適應性的修改，保證網(wǎng)絡的特征提取能力和收斂能力，并進行超參數(shù)優(yōu)化；得到估計模型；取電池最近一次充電過程的充電電壓、充電電流數(shù)據(jù)，利用步驟2處理后輸入步驟4進行計算，得到電池的容量估計值。本發(fā)明所提出的方法具有遷移學習的優(yōu)勢，有效降低了算法開發(fā)的試驗測試需求，縮短了開發(fā)用時。這項研究工作為智能化電池管理的研發(fā)奠定了基礎。

圓柱鋰電池半自動點焊機 813     

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本發(fā)明提供一種圓柱鋰電池半自動點焊機。該機構主要包括電池卡槽裝置、移動托盤裝置、傳動裝置、點焊機、PLC控制單元。電芯和鎳帶放置在電池卡槽裝置中，電池卡槽裝置固定于移動托盤裝置上，控制單元控制傳動裝置實現(xiàn)電芯直線運動，使電芯正負極面于點焊機頭對齊，通過控制單元實現(xiàn)點焊操作。

用于袋裝鋰基脂的擠油器 1041     

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本發(fā)明公開一種用于袋裝鋰基脂的擠油器，包括安裝架、擠壓機構及纏袋機構，所述安裝架為平面框架結構，擠壓機構位于安裝架開口的一側。擠壓機構包括兩個擠壓輥，兩個擠壓輥相對平行布置在安裝架上。纏袋機構設在安裝架的中部，其包括套筒、手柄，所述套筒的兩端均與安裝架轉動配合，手柄通過曲柄與套筒的一端相連，所述套筒的側面沿其軸向開設有長條孔。本發(fā)明結構簡單，操作簡便，省時省力，減小操作人員的勞動強度，油脂擠出速度快，殘留極少，效率高。

高能量密度圓柱鋰電池模組組裝工藝 776     

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本發(fā)明提出了一種高能量密度圓柱鋰電池模組組裝工藝，包括預處理、套膜、電壓分檔、容量分檔、配組、極柱清洗、安裝連接片、模組焊接和模組測試等步驟。本發(fā)明對電池先采用電壓分檔，再根據(jù)容量自動配組，由于位于單個模組底座中的電池來源于同一個電壓區(qū)間通道，既保證所有電池根據(jù)容量均衡使用，也實現(xiàn)了電池模組及電池包內電池壓差不超過5mV，極大地提高了電池模組以及電池包的一致性，而且本發(fā)明中全程及實現(xiàn)在線自動化操作，數(shù)據(jù)實時傳輸，生產(chǎn)過程可追溯，滿足新能源乘用車電池系統(tǒng)智能制造要求。

鋰電池包 1067     

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本發(fā)明公開一種鋰電池包，用于解決現(xiàn)有的電池組升溫問題。它包括電池芯、均溫組件和殼體，其中，電池芯和均溫組件彼此間隔疊加，所述均溫組件包括左殼體、右殼體、導液片和進液管、出液管，其中，左、右殼體為對稱結構，導液片內部腔室為冷卻液通道，導液片的邊沿嵌入在左、右殼體的接縫內，并在導液片的四周設置有聚乙烯膠槽形成膠縫，導液片兩側分別與左、右殼體之間形成均溫場，在導液片的兩側面上設置有中心孔和螺旋布液槽孔，殼體和導液片通過四根出液管和一根進液管進行連接，形成冷卻介質流動通道。本發(fā)明可以對均溫組件中的冷卻介質的流動速度加以控制，達到控制電池芯內部溫度的目的。

鋰電池材料干粉除鐵器 928     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池材料干粉除鐵器，包括箱體和與箱體連通的投料斗；所述箱體內設有呈圓周分布的磁吸柱，磁吸柱固定連接有轉盤，轉盤中心位置貫穿有絲桿，絲桿通過聯(lián)軸器連接有驅動電機；所述磁吸柱貫穿有刮料轉動環(huán)，刮料轉動環(huán)內側通過軸承套轉動連接有移動盤；所述移動盤套接在絲桿上，絲桿與移動盤螺紋連接。本發(fā)明通過設有呈圓周分布且能夠做圓周運動的磁吸柱，使得磁吸柱與干粉充分接觸同時能夠打散板結的干粉塊，具有較好的鐵粉吸附效果；通過設有絲桿、移動盤和刮料轉動環(huán)，在吸附的同時，對磁吸柱表面堆積的鐵粉進行清理，使得磁吸柱始終保持較好的吸附力，避免鐵粉堆積影響吸附能力。

圓柱鋰離子電芯的吸液方法 1110     

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一種圓柱鋰離子電芯的吸液方法，包括步驟：在真空烤箱內控制抽、破真空氣流出入的速度，然后分別通過三個階段逐步抽真空至真空度為-0.1MPa，再分別通過三個階段逐步破真空至真空度為0MPa。抽、破真空氣流出入的速度為0.005MPa/min～0.01MPa/min。抽真空的三個階段為：先抽真空至真空度為-0.04～-0.05MPa，并靜置2～6min；然后再抽真空至真空度為-0.07～-0.08MPa，并靜置3～7min；最后抽真空至真空度為-0.1MPa，靜置8-15min。破真空的三個階段為：先破真空至真空度為-0.06～-0.08MPa，并靜置3～6min，然后再破真空至真空度為-0.05～-0.04MPa，并靜置4～8min；最后破真空至真空度為0MPa。

適用于冷凍工作環(huán)境CR2450鋰—二氧化錳電池 743     

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本發(fā)明涉及一種電池，尤其涉及一種電池的電解質溶液。本發(fā)明的適用于冷凍工作環(huán)境CR2450鋰—二氧化錳電池，包括電解質溶液，電解質溶液中加入聚酰胺66材料注塑加工成的球形顆粒。在長期處于-25～-15℃的冷環(huán)境中，使用該配方電解液的產(chǎn)品比一般CR2450電池工作時間長30％左右，可以有效的降低更換電池的物料成本和人工成本。

鋰離子電池多孔狀硅碳復合負極材料的制備方法 928     

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本發(fā)明提出了一種鋰離子電池多孔狀硅碳復合負極材料的制備方法，制得的多孔狀硅碳復合材料同時具備高容量和循環(huán)穩(wěn)定性優(yōu)良的特點。利用高能球磨促使微米硅與納米鋁粉復合化，經(jīng)酸刻蝕可形成多孔狀硅材料，多孔結構在很大程度上緩解了硅在充放電過程中的體積變化。同時以石墨為分散母體，結合復合材料的二次表面無定型碳包覆技術，能有效緩沖硅的體積變化產(chǎn)生的應力，提高發(fā)明材料的循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明材料的制備方法簡單、成本低廉、易工業(yè)化生產(chǎn)。

廢舊鋰電池高溫熱解處理系統(tǒng)和方法 1059     

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本發(fā)明涉及一種廢舊鋰電池高溫熱解處理系統(tǒng)和方法，包括，焙燒窯，包括回轉窯體和爐膛，所述回轉窯體在爐膛的內部，可相對爐膛旋轉，爐膛沿著軸向設置相互獨立的加熱段；熱風爐，焙燒窯的熱解尾氣出口與熱風爐進口連接，熱風爐的煙氣出口與爐膛的各加熱段進口分別通過煙氣管道連接，各煙氣管道上分別設置閥門。避免電池在熱解過程中出現(xiàn)欠燒和過燒的現(xiàn)象，導致熱解不完全或造成電池的損傷。實現(xiàn)對廢舊電池的間接換熱，避免直接換熱時，電池在熱源氣體中的成分的作用下產(chǎn)生爆炸和氧化燃燒的危險。

鋰電池管理系統(tǒng)及方法 1027     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池管理系統(tǒng)及方法，包括控制電路、檢測電路、均衡電路、硬件保護電路、回路控制電路，所述檢測電路、所述硬件保護電路、所述回路控制電路均與所述控制電路連接，所述均衡電路連接所述檢測電路；本發(fā)明通過將控制電路、檢測電路及不同均衡電路的冗余配置，結合靈活的檢測與管理方法，實現(xiàn)采樣、均衡或斷線等功能的同步進行，提高了檢測實時性；主要電路的雙套冗余配置，提高了檢測的可靠性；靈活的均衡策略，可以縮短均衡時間，保持電芯的一致性。

低對稱大晶胞非線性晶體硼酸銅鋰化合物及其制備方法與用途 1052     

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本發(fā)明公開了一種低對稱大晶胞非線性晶體硼酸銅鋰化合物及其制備方法與用途。該化合物分子式為Li₁₈Cu₃B₁₂O₃₀，屬于三斜晶系，空間群為P?1，晶胞參數(shù)為：a=4.8132(17)?,b=9.228(4)?,c=13.911(5)?,V=592.0(4),α=104.144(9)°,β=96.052(12)°,γ=94.757(6)°，莫氏硬度為2.5?3.1。該化合物為非一致熔融化合物，采用助熔劑法生長該化合物的單晶體，晶體尺寸具有厘米級的大尺寸。通過助熔劑法生長的Li₁₈Cu₃B₁₂O₃₀晶體作為制備非線性光學器件的用途。

鋰離子電池輸出電壓差異測試裝置 706     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池輸出電壓差異測試裝置，涉及一種電池檢測裝置，包括固定臺面，固定臺面底部右側固定連接有電機，電機輸出端貫穿固定臺面固定連接有主動撥盤，所述固定臺面上方右側固定連接有定位轉軸，定位轉軸下方固定連接有從動槽輪，從動槽輪與主動撥盤相配合；所述定位轉軸頂部固定連接有驅動齒輪，固定臺面頂部開設有限位滑槽，限位滑槽內側滑動連接有限位滑塊，限位滑塊上方固定連接有從動齒條。本發(fā)明結構簡單，使用方便，使用時可以通過電機驅動，實現(xiàn)對滑動基板的間歇性驅動，繼而可以使得不同電池間歇式與電壓表接觸，實現(xiàn)檢測，整個裝置在初期置放好電池后即可，在檢測過程中直接獲得多組數(shù)據(jù)。

氮摻雜石墨烯/硅三維鋰離子負極復合材料及其制備方法 1079     

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本發(fā)明公開了一種氮摻雜石墨烯/硅三維結構鋰離子負極復合材料的制備方法，步驟如下：將納米硅粉分散于水中，然后加入PDDA，攪拌和超聲反應；將得到的溶液進行清洗離心，得到產(chǎn)物PDDA@Si；將PDDA@Si加入到氧化石墨烯水溶液中，攪拌后超聲，加入甲醛攪拌，再加入三聚氰胺，攪拌；將最后的溶液進行水熱反應，將水熱反應后的產(chǎn)物烘干；烘干產(chǎn)物高溫處理得到產(chǎn)物。通過引入PDDA，改變納米硅顆粒表面活化能，緩解了納米硅顆粒易團聚、難分散問題，以三聚氰胺為氮源，通過水熱反應，在氧化石墨烯還原的同時將氮原子引入，得到氮摻雜的石墨烯。

二氧化錫薄膜材料、鋰電池及制備方法 914     

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本申請實施例提供了一種二氧化錫薄膜材料、鋰電池及制備方法，所述二氧化錫薄膜材料，包括二氧化錫緩沖層，所述二氧化錫緩沖層上設有采用生長工藝生長的二氧化錫納米柱陣列，其中，所述二氧化錫緩沖層的厚度為50?150nm，所述二氧化錫納米柱陣列中二氧化錫納米柱的高度為3?5μm。由以上技術方案可見，本申請實施例采用自支撐結構的二氧化錫薄膜?二氧化錫納米柱，由于不需要粘結劑涂片，大大減低成本并顯著提高容量，而且二氧化錫納米柱在二氧化錫薄膜上生長牢固，提高了循環(huán)穩(wěn)定性。

機械手及鋰電容插片機 718     

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本發(fā)明提供一種機械手，包括：機械手本體，所述機械手本體內設置有空氣通道；吸盤，所述吸盤與所述機械手本體相連接，所述吸盤與所述空氣通道相連通；防吸附組件，所述防吸附組件包括：移動件，所述移動件與所述機械手本體相對滑動連接；限位件，所述限位件位于所述機械手上方，所述限位件與所述移動件相連接。本發(fā)明提供的機械手，對覆合片進行抓取時，能夠破除多張覆合片之間的真空吸附，從而防止一次抓取多張覆合片的問題。本發(fā)明還提供一種鋰電容插片機。

鋰離子電池負極集流體材料及制備方法 726     

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一種鋰離子電池負極集流體材料，包括金屬銅箔，金屬銅箔表面覆有碳化硅層，碳化硅層厚度是0.003-0.009mm。采用物理氣相沉積方法中的射頻磁控濺射工藝制備材料，其工藝條件為：以碳化硅為濺射靶，金屬銅箔為濺射基材，通入氬氣，射頻電源頻率為30-50MHz，加速電壓為300-500V，磁場為50-200G，氣壓為1-5mTorr，電流密度為30-50mA/cm，功率密度為20-40W/cm，濺射靶與基材之間的距離為50-100mm，基材的速度為20-30m/min。

鋰電池儲能電站移動式網(wǎng)絡管理系統(tǒng) 870     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池儲能電站移動式網(wǎng)絡管理系統(tǒng)，在儲能電站系統(tǒng)中設有GPRS通訊模塊，所述GPRS通訊模塊把儲能電站系統(tǒng)終端傳輸來的數(shù)據(jù)或異常信息發(fā)送給移動通訊設備。本發(fā)明的有益效果是儲能電站系統(tǒng)不需配置人員全天值守，可以做到無人值守，節(jié)省大量人力資源，通過移動通訊終端可以及時得到儲能電站系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)和異常信息，移動通訊設備可以自由移動，方便攜帶。以短消息模式及時快捷，不用定時定人，用建設固定主控室、監(jiān)控裝置等，減少了固定投入。

用于鋰離子二次電池的聚偏氟乙烯薄膜的制備方法 868     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰離子二次電池的聚偏氟乙烯薄膜的制備方法。將四氫呋喃和丙酮混合成為復合組分溶劑,再將水和乙醇混合成為復合組分非溶劑,將溶劑和非溶劑按照84∶8的重量比混合均勻后,按照聚偏氟乙烯-六氟丙烯(PVDF-HFP)∶混合組分溶劑和混合組分非溶劑的混合物=8∶92的重量比混合,再經(jīng)過攪拌和涂布、干燥等過程即得到本發(fā)明所述的聚偏氟乙烯薄膜。該方法制得的電解質薄膜的孔徑較小,而且孔結構不規(guī)整,呈網(wǎng)絡狀,更有利于吸收電解液,化學和電化學性能穩(wěn)定,具有較好的離子導電性。

用于濕法鋰電池隔膜生產(chǎn)的隔膜干燥裝置及使用方法 1013     

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本發(fā)明公開了一種用于濕法鋰電池隔膜生產(chǎn)的隔膜干燥裝置及其使用方法，該隔膜干燥裝置包括循環(huán)載氣干燥箱體、回收氣體干燥箱體、循環(huán)載氣風機、二氯甲烷冷凝器、二氯甲烷回收罐、載氣加熱器、高效過濾器、排氣回收風機、供氣加熱器、干燥供氣風機、加熱輥。使用方法基于循環(huán)濃縮和濃縮冷凝再加熱技術、提供了隔膜干燥且回收二氯甲烷的新工藝，加熱后的潔凈干燥氣帶走隔膜表面殘余的少量二氯甲烷以保證隔膜干燥效果。本發(fā)明在隔膜干燥的同時，從源頭高效回收二氯甲烷，減少有機廢氣排量，設備投資少、能耗低，解決了隔膜行業(yè)干燥有機廢氣排量大，有機廢氣回收設備投資成本和運行成本都高的問題，降低了隔膜生產(chǎn)成本，產(chǎn)品競爭力得到提升。

電動汽車鋰電增程動力提升的控制方法 961     

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本發(fā)明的目的是提供一種電動汽車鋰電增程動力提升的控制方法。包括以下步驟：獲取汽車檔位、增程器工作模式和提升動力信號。汽車檔位處于“D檔”、增程器工作模式為“放電”、并接收到提升動力信號，汽車進入混動模式，驅動電機控制系統(tǒng)按電池管理系統(tǒng)最大允許放電電流值與增程器產(chǎn)生電流值之和作為執(zhí)行動力輸出的電流值。在保留增程器增加電動汽車的行駛里程功能的同時，使用增程器提升了電動汽車的動力，不會影響到動力電池的使用壽命。

具有低溫閉孔功能的有機涂層/無紡布復合隔膜及其制備方法、鋰離子電池 1090     

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本發(fā)明提供了一種無紡布復合隔膜，包括無紡布基膜；復合在無紡布基膜至少一面上的聚乙烯蠟涂層。本發(fā)明采用聚乙烯蠟作為熱觸發(fā)閉孔材料，涂覆在無紡布基膜上，形成具有低溫閉孔功能的有機涂層/無紡布復合隔膜，聚乙烯蠟與無紡布基膜相容性好，且熔點低，可有效實現(xiàn)無紡布隔膜閉孔，達到良好的低溫閉孔效果，提高電池安全性能；而且無紡布復合隔膜的涂層結構提供了優(yōu)異的儲存電解液性能，可改善鋰離子電池的循環(huán)性能和倍率性能；同時，聚乙烯蠟可以有效減少無紡布隔膜的針孔、微裂紋等缺陷，降低電池自放電，提高電池使用效率。而且采用涂敷方式，工藝簡單，條件易控，成本低，適合工業(yè)化大生產(chǎn)和推廣應用。易于規(guī)?；a(chǎn)和應用拓展。

鋰離子電池正極材料Na_1.1V₃0_7.9制備方法 865     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料Na1．1V3O7．9制備方法，該方法是利用溶膠?凝膠法通過不同溫度的熱處理，制備具有良好電化學性能的正極材料Na1．1V3O7．9。