采用放電及脈沖直流法激活鋰電池的方法 892     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用放電及脈沖直流法激活鋰電池的方法:①放電:可采取開(kāi)機(jī)放電或者接電阻的方法。開(kāi)機(jī)放電應(yīng)放到手機(jī)開(kāi)機(jī)即停的程度;接電阻放電可采取連接相應(yīng)電壓的小電珠長(zhǎng)時(shí)間放電,直到小電珠接上瞬間即滅的程度即可。放電電流以大電流為佳。②激活:串接12V交流電,在電池之間還要串聯(lián)一個(gè)整流二極管形成脈動(dòng)直流處理90分鐘,然后在相機(jī)里過(guò)度使用到不能使用了,使用原來(lái)的方式充電,從原來(lái)不能使用時(shí),充電幾分鐘變?yōu)槌潆?0分鐘,說(shuō)明電池已經(jīng)恢復(fù)。

對(duì)比判斷鋰離子電池負(fù)極片粘結(jié)力大小的方法 905     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)比判斷鋰離子電池負(fù)極片粘結(jié)力大小的方法，包括步驟：第一步，封裝獲得多個(gè)中空的鋁塑膜袋；每個(gè)鋁塑膜袋僅在一端留有開(kāi)口；第二步，每個(gè)鋁塑膜袋分別放入一個(gè)負(fù)極片；第三步，每個(gè)鋁塑膜袋中分別加入含有痕量水的電解液，電解液沒(méi)過(guò)負(fù)極片后封口密封；第四步，將全部鋁塑膜袋同時(shí)放入烘箱中靜置預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)后將負(fù)極片分別取出；第五步，將多個(gè)負(fù)極片分別拆解，然后平鋪展開(kāi)，觀察多個(gè)負(fù)極片表面的起鼓和掉皮現(xiàn)象，根據(jù)極片表面的起鼓和掉皮的面積大小，對(duì)比判斷多個(gè)負(fù)極片的粘結(jié)力大小。本發(fā)明能夠準(zhǔn)確、可靠地批量測(cè)試多個(gè)負(fù)極片具有的活性物質(zhì)粉料與負(fù)極片集流體(即箔材)之間粘結(jié)力的大小關(guān)系，發(fā)現(xiàn)極片粘結(jié)力的異常。

納米復(fù)合材料電池隔膜及其制備方法、鋰電池 1119     

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本發(fā)明涉及一種納米復(fù)合材料電池隔膜及其制備方法、鋰電池，將所需的耐溫高分子材料與無(wú)機(jī)材料的有機(jī)溶液充分混合攪拌，配置成一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)的溶膠溶液，調(diào)節(jié)溶膠溶液不同的濃度、質(zhì)量分?jǐn)?shù)、刮刀厚度，通過(guò)溶膠?凝膠的方法，將溶膠浸泡到水中進(jìn)行溶劑置換，待達(dá)到所需時(shí)間后，得到水凝膠，將上述水凝膠進(jìn)行壓平和真空干燥，得到納米復(fù)合材料電池隔膜。本發(fā)明提供的復(fù)合材料隔膜可以大大提升電池化學(xué)性能和安全性能。

鋰離子電池極片電壓的測(cè)試裝置 1097     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池極片電壓的測(cè)試裝置，包括相互蓋合的方型上蓋體和方型下槽體以及電壓表；方型下槽體的頂部，設(shè)置有一個(gè)方型凹槽；方型上蓋體的底部，設(shè)置有水平分布的方型平板；方型平板的形狀大小，與方型凹槽的形狀大小相對(duì)應(yīng)匹配；方型下槽體的正前方設(shè)置有一個(gè)階梯平臺(tái)；方型凹槽內(nèi)注入有電解液，待測(cè)極片、隔膜與參比電極依次上下疊加后浸泡在電解液中；待測(cè)極片前端引出的極耳和參比電極前端引出的極耳，相互間隔，并且平整地放置在階梯平臺(tái)的頂面；電壓表用于檢測(cè)待測(cè)極片和參比電極之間的電位差；參比電極，是預(yù)先已知電位的電極。本發(fā)明能夠快捷準(zhǔn)確地檢測(cè)出電池正極片或負(fù)極片的電位，操作安全可靠，不易發(fā)生意外風(fēng)險(xiǎn)。

鋰電池涂布隔膜時(shí)凝固、水洗溶液濃度快速調(diào)節(jié)裝置 793     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池涂布隔膜時(shí)凝固、水洗溶液濃度快速調(diào)節(jié)裝置，包括凝固槽和水洗槽，所述凝固槽和水洗槽的外部設(shè)置有補(bǔ)水泵和抽水泵，所述補(bǔ)水泵的進(jìn)水口通過(guò)進(jìn)水管連接水洗槽，出水口通過(guò)出水管連接凝固槽，所述抽水泵的抽水口通過(guò)抽水管分別連接凝固槽和水洗槽，排水口通過(guò)排水管連接至外排系統(tǒng)，所述水洗槽通過(guò)補(bǔ)水管連接補(bǔ)水系統(tǒng)。本發(fā)明采用抽水泵快速排出一定體積、濃度的溶劑及補(bǔ)水泵快速補(bǔ)充一定體積的純水的方式實(shí)現(xiàn)液體濃度的調(diào)節(jié)，有效提高了液體濃度的控制能力，減小了因液體濃度變化造成涂布膜膜面性能變差的風(fēng)險(xiǎn)，其適用于生產(chǎn)油系涂布隔膜時(shí)凝、水洗系統(tǒng)溶液濃度快速調(diào)節(jié)。

單晶三元正極材料的制備方法及三元鋰離子電池 777     

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本發(fā)明提供了一種三元正極材料的制備方法，包括以下步驟，將鋰鹽、錳鹽或鋁鹽、鎳鹽、鈷鹽和水混合后，得到混合液；將上述步驟得到的混合液和與水互溶的有機(jī)溶劑經(jīng)過(guò)超聲混合，并加熱后，得到干凝膠；將上述步驟得到的干凝膠研磨后，得到凝膠干粉；將上述步驟得到的凝膠干粉經(jīng)過(guò)燒結(jié)和退火后，得到三元正極材料。本發(fā)明能夠保證原料金屬鹽的均勻混合，保證三元前驅(qū)體中各金屬元素的分布均一性，制備的三元正極材料具有單晶結(jié)構(gòu)、比表面積低、粒度分布集中、穩(wěn)定性高等優(yōu)勢(shì)，有利于提升電池的高溫性能和循環(huán)穩(wěn)定性，提升使用壽命，更有利于電池安全性能的提升；而且壓實(shí)過(guò)程中不易破碎，制備工藝簡(jiǎn)單、成本低、環(huán)境友好、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

濕法鋰離子電池隔膜用除油裝置 977     

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本發(fā)明公開(kāi)一種濕法鋰離子電池隔膜用除油裝置，其特征在于，包括除油箱殼體，出風(fēng)孔板，吸油環(huán)，疏油涂層、排油孔和排油槽,所述的除油箱殼體上隔板與除油箱殼體側(cè)隔板箱體內(nèi)側(cè)設(shè)置有疏油涂層，所述除油箱殼體下隔板設(shè)有出風(fēng)孔板，所述出風(fēng)孔板的上方均設(shè)置有同心吸油環(huán)，與所述除油箱殼體上隔板相對(duì)的除油箱殼體下隔板內(nèi)外兩側(cè)設(shè)置有疏油涂層，在所述除油箱殼體內(nèi)部?jī)蓚?cè)下方設(shè)置有排油孔，在所述除油箱殼體外部?jī)蓚?cè)下方設(shè)置有排油槽。本發(fā)明的除油裝置在傳統(tǒng)立方形空殼出風(fēng)箱體的基礎(chǔ)上，通過(guò)引入有漸變厚度的疏油涂層，引導(dǎo)油氣凝結(jié)流動(dòng)滴落的位置，避免了油滴對(duì)隔膜的損害，在出風(fēng)孔板上引入吸油環(huán)，避免了油滴在孔板周圍聚集滴落，在兩側(cè)的排油孔與排油槽將多余油排出，滿足除油裝置的使用要求。

鋰離子電池涂布卷料的輸送裝置及其使用方法 1069     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋰離子電池涂布卷料的輸送裝置及其使用方法，所述輸送裝置包括設(shè)置在涂布機(jī)和烘箱機(jī)組之間的RGV軌道，RGV軌道上設(shè)置有放置及運(yùn)輸涂布卷料用的RGV小車，涂布機(jī)兩端的RGV軌道的上方分別設(shè)置有線頭助力桁架和線尾助力桁架，線頭助力桁架和線尾助力桁架分別包括架體，架體上分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌，驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌上分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)板，驅(qū)動(dòng)板上分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件分別包括X軸驅(qū)動(dòng)組件、Y軸驅(qū)動(dòng)組件和Z軸驅(qū)動(dòng)組件，Z軸驅(qū)動(dòng)組件與剛性繩的上端相連接，剛性繩的下端與吊具架相連接，吊具架的下端分別設(shè)置有用于吊起涂布卷料的吊鉤；其能夠減小勞動(dòng)強(qiáng)度，保護(hù)產(chǎn)品安全。

硬件自喚醒的鋰離子電池組過(guò)溫保護(hù)系統(tǒng) 856     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硬件自喚醒的鋰離子電池組過(guò)溫保護(hù)系統(tǒng)，包括電源穩(wěn)壓模塊、溫度傳感器、硬件過(guò)溫信號(hào)判斷模塊、光耦隔離模塊、過(guò)溫喚醒模塊、BCU、車速檢測(cè)控制器、高溫接觸開(kāi)關(guān)、冷卻風(fēng)扇與報(bào)警器，電源穩(wěn)壓模塊和溫度傳感器分別與硬件過(guò)溫信號(hào)判斷模塊連接，硬件過(guò)溫信號(hào)判斷模塊與光耦隔離模塊連接，當(dāng)車輛處于靜置狀態(tài)，BCU處于休眠狀態(tài)，仍可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)過(guò)溫監(jiān)測(cè)，并且喚醒BCU，BCU可接收車速檢測(cè)控制器檢測(cè)的車速信號(hào)與對(duì)高溫接觸開(kāi)關(guān)、冷卻風(fēng)扇、報(bào)警器控制，進(jìn)行過(guò)溫保護(hù)動(dòng)作，硬件過(guò)溫信號(hào)判斷模塊用于將電源穩(wěn)壓模塊輸出的電壓與溫度傳感器輸出的電壓進(jìn)行比較，同時(shí)還可用于改變電源穩(wěn)壓模塊輸出的電壓大小，改變過(guò)溫保護(hù)點(diǎn)。

鋰離子電池用硅碳負(fù)極材料的制備方法 837     

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一種鋰離子電池用硅碳負(fù)極材料的制備方法，包括以下步驟：將還原劑和石墨粉體按比例進(jìn)行混合，通入氬氣置換空氣，升溫到400～1100℃，混好后，得到負(fù)極材料前驅(qū)體A；將前驅(qū)體A加入到高溫旋轉(zhuǎn)爐中，通入氬氣排除空氣，設(shè)置升溫曲線，在爐中溫度升溫到900～1200℃，通入四氯化硅氣體，反應(yīng)完畢后的產(chǎn)物經(jīng)過(guò)酸洗水洗后，得到負(fù)極材料前驅(qū)體B。將前驅(qū)體B與粘結(jié)劑混合，并加入導(dǎo)電劑，進(jìn)行二次造粒，造粒完畢后得到前驅(qū)體C；將前驅(qū)體C與有機(jī)碳源按比例在混料機(jī)中混合，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行碳化處理，最后經(jīng)過(guò)除磁、分級(jí)、篩分工序，即可得到硅碳負(fù)極材料。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：原料簡(jiǎn)單，工藝穩(wěn)定，硅源分布均勻，得到的電池容量高，循環(huán)長(zhǎng)，容易實(shí)現(xiàn)商業(yè)應(yīng)用。

鋰電池三元前驅(qū)體生產(chǎn)廢水重金屬在線檢測(cè)方法 737     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池三元前驅(qū)體生產(chǎn)廢水重金屬在線檢測(cè)方法，包括以下步驟：步驟a)采集生產(chǎn)廢水的水樣，采用紫外分光光度計(jì)進(jìn)行總重金屬含量的測(cè)量；步驟b)將磁性納米顆粒投入水樣中進(jìn)行磁分離操作，得到含有錳離子的第一分離液和吸附有鎳鈷離子的磁性納米顆粒，第一分離液采用紫外分光光度計(jì)進(jìn)行測(cè)量；步驟c)將磁性納米顆粒進(jìn)行酸液洗脫操作，分離得到鎳鈷離子的混合液；步驟d)將鎳、鈷離子的混合液進(jìn)行離子交換分離操作，得到含有鎳離子的第二分離液；步驟e)將第二分離液采用紫外分光光度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。本發(fā)明的檢測(cè)方法操作簡(jiǎn)單，成本低廉，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控重金屬離子含量，解決了產(chǎn)品產(chǎn)率下降和重金屬外排帶來(lái)的水體污染等問(wèn)題。

鋰電插板式管理容器 866     

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一種鋰電插板式管理容器，包括：容器體，插板與銷子三部分組成；容器體為一方形體，在方形體的頂面上的一個(gè)點(diǎn)為坐標(biāo)，矩形陣列有H個(gè)列數(shù)為N、間距為C，行數(shù)為M、間距為D的通孔；在一個(gè)端面的中部有一長(zhǎng)方形向端面相對(duì)的端面拉伸切除一定的深度形成一個(gè)長(zhǎng)方形孔，在第一端面上靠近頂面的長(zhǎng)方形孔的長(zhǎng)邊上留有F個(gè)容器體拉板槽；在頂面上靠近第一端面的邊部留有G個(gè)銷子槽孔。插板為一長(zhǎng)方形板，在長(zhǎng)方形板的頂面上的H個(gè)點(diǎn)為坐標(biāo)，矩形陣列有一個(gè)列數(shù)為N、間距為C，行數(shù)為M、間距為D的通孔，插板通過(guò)容器體端面的長(zhǎng)方形孔滑動(dòng)進(jìn)入容器體內(nèi)，銷子穿過(guò)容器體上留有的銷子槽孔、插板上留有的銷子孔，銷子與銷子槽孔、銷子孔滑動(dòng)連接。

鋰電池電池片組左右兩側(cè)面貼膠裝置 733     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池電池片組左右兩側(cè)面貼膠裝置，屬于貼膠裝置，其結(jié)構(gòu)包括支架、壓板氣缸、壓板和貼膠機(jī)構(gòu)，貼膠機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在壓板氣缸的左右兩側(cè)，壓板氣缸的缸桿上設(shè)置有壓板，每個(gè)貼膠機(jī)構(gòu)分別包括固定板、送膠板、送膠輥、吹氣塊、壓膠組件、膠帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、切膠組件、推膠組件、拉膠氣缸和夾爪，固定板分別設(shè)置在支架的左右兩側(cè)，送膠板通過(guò)上下移動(dòng)裝置與固定板相連，每個(gè)送膠板上分別設(shè)置有送膠輥、吹氣塊、壓膠組件、膠帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、切膠組件和推膠組件。本發(fā)明具有解決了外形尺寸較大的電池片組左右兩側(cè)面貼膠，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，既可以作為單機(jī)使用，也可以并聯(lián)在自動(dòng)化生產(chǎn)線上使用等特點(diǎn)。

軟包裝鋰離子電池鋁塑膜腐蝕的檢測(cè)方法 1054     

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本發(fā)明涉及一種軟包裝鋰離子電池鋁塑膜腐蝕的檢測(cè)方法，首先根據(jù)負(fù)極極片與鋁塑膜間的電阻率、負(fù)極極片尺寸計(jì)算出具體型號(hào)電池的殼電阻值。然后通過(guò)抽真空、高溫存儲(chǔ)的方式加速電解液覆蓋到鋁塑膜表面，促進(jìn)電解液與鋁塑膜CPP層破損處裸露的鋁層接觸，使得CPP層因外力導(dǎo)致的薄弱處更容易暴露出來(lái)以降低鋁塑膜的絕緣性能，提高鋁塑膜腐蝕隱患行為的檢出率。再通過(guò)萬(wàn)用表測(cè)量負(fù)極極片與鋁塑膜鋁層之間的殼電阻，篩選殼電阻低的不良品。最后將殼電阻高的電池通過(guò)化學(xué)腐蝕和著色探傷滲透的方式檢測(cè)到鋁塑膜CPP層破損的位置。本發(fā)明方法可指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行改正，避免同樣問(wèn)題繼續(xù)出現(xiàn)，有利于提高電池生產(chǎn)廠家良品率。

從廢舊鋰電池中回收有價(jià)金屬的方法 961     

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本發(fā)明提供一種濕法回收廢舊鋰離子電池中的有價(jià)金屬的技術(shù)方案，在使得分離效果得到提高的同時(shí)，產(chǎn)生廢液最少，以降低成本，提高設(shè)備利用率。經(jīng)本方案分離所得一級(jí)品中鋁的回收率達(dá)99%以上，硫酸銅溶液濃度為45～55g/L，硫酸鈷溶液濃度為115～125g/L，硫酸鎳溶液濃度為85～95g/L。

高容量、高倍率、高安全鋰離子電池的制造方法 913     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高容量、高倍率、高安全鋰離子電池的制造方法，采用正極材料、網(wǎng)狀集流體、負(fù)極材料、隔膜、電解液，將正、負(fù)極材料涂覆到集流體上制成極片制成電池，所述的集流體的制作步驟如下：（1）在攪拌鍋中將PVDF(聚偏氟乙烯)或PTFE(聚四氟乙烯)溶解于NMP(N-甲基吡咯烷酮)中或者將CMC溶解于去離子水中后加入SBR，攪拌時(shí)間3-6h，然后將二氧化硅、三氧化二鋁中的一種或者兩者的粉體混合物加入其中，濃度0.5-2%，經(jīng)攪拌后，粉體均勻的分散于PVDF溶液中；(2)用涂布機(jī)將粉體的膠液涂覆在網(wǎng)狀的集流體，經(jīng)過(guò)烘箱烘烤后，粉體在網(wǎng)狀集流體的厚度在0.5-3μm。本發(fā)明的有益效果是：該方法制備簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

低閉孔、高破膜的聚乙烯鋰電池隔膜及其制備方法 1121     

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本發(fā)明涉及一種低閉孔、高破膜的聚乙烯鋰電池隔膜及其制備方法，屬于電池隔膜生產(chǎn)制造領(lǐng)域。該方法是將兩種原料分別使用擠出機(jī)A和擠出機(jī)B與石蠟油進(jìn)行混合加工，得到的兩種不同的石蠟油?聚乙烯共混體系。兩種體系熔體，使用A/B/A型三腔狹縫式模頭和流延輥進(jìn)行流延鑄膜。流延膜后續(xù)至少經(jīng)過(guò)雙向拉伸、稀釋劑萃取、橫向拉伸、回縮定型四個(gè)步驟，得到所述聚乙烯復(fù)合隔膜。本發(fā)明采用兩種性能不同的聚乙烯原料，并使用三層復(fù)合的方式進(jìn)行加工，使不同層間聚乙烯原料特性得以保留，解決了現(xiàn)有技術(shù)中雙向拉伸隔膜單一原料或混料無(wú)法兼顧低閉孔溫度和高破膜溫度的問(wèn)題，同時(shí)克服了熔融拉伸法復(fù)合隔膜針刺強(qiáng)度低的缺陷。

用于自旋電容的電極材料、自旋電容及其制備方法 683     

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本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種用于自旋電容的電極材料、自旋電容及其制備方法，所述電極材料包括基于金屬有機(jī)框架衍生的過(guò)渡族金屬納米顆粒。在本申請(qǐng)實(shí)施例中，單分散金屬有機(jī)框架衍生的過(guò)渡族金屬納米顆粒具有尺寸小、比表面積大、形貌規(guī)則等優(yōu)勢(shì)，界面電荷足以吸附大量離子從而取得理想的自旋比容量。

改善鋰離子電池漿料涂覆穩(wěn)定性的方法 782     

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一種改善鋰離子電池漿料涂覆穩(wěn)定性的方法，通過(guò)調(diào)整料槽中的液面高度位于轉(zhuǎn)移涂布機(jī)逗號(hào)輥和C輥的結(jié)合面以上的固定高度，料槽中設(shè)置攪拌槳，轉(zhuǎn)移涂布機(jī)逗號(hào)輥與C輥周圍包裝罩子，下方罩子中放入溶劑，涂覆尾料時(shí)，在涂布機(jī)料槽中填充料槽擋板，提高尾料液面高度等方法提高漿料涂覆穩(wěn)定性。

動(dòng)力鋰電池組裝生產(chǎn)線控制系統(tǒng) 956     

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本發(fā)明公開(kāi)了動(dòng)力鋰電池組裝生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，包括電氣分層和控制分層，所述電氣分層包括電氣線層、電氣區(qū)層和電氣模組層，且控制分層包括控制線層、控制區(qū)層、控制站、控制段層，所述控制區(qū)層包括多個(gè)區(qū)域，且每個(gè)區(qū)域均配置有一個(gè)PLC以及多個(gè)控制站，所述電氣分層和控制分層均通過(guò)PLC、機(jī)器人、掃碼、物料傳輸、檢測(cè)、測(cè)試、焊接、自適應(yīng)、制造執(zhí)行管理系統(tǒng)技術(shù)來(lái)完成，所述生產(chǎn)線控制系統(tǒng)首先使用人工操作上料或傳送帶自動(dòng)上料，然后通過(guò)機(jī)器人手臂抓取。本發(fā)明提升了生產(chǎn)線的自動(dòng)化和智能化，且每部分均實(shí)時(shí)把控品質(zhì)，提高了生產(chǎn)質(zhì)量，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，也避免智能化運(yùn)轉(zhuǎn)比對(duì)出現(xiàn)紕漏的現(xiàn)象發(fā)生。

鋰電池匯流排倒角模具 1056     

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一種鋰電池匯流排倒角模具，包括下模座，下模座上固定安裝有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱上上下滑動(dòng)連接有上模座，上模座下面固定安裝有上模，上模帶有向內(nèi)凹陷、圓弧形狀的上壓槽，下模座上面固定安裝有下模，下模帶有圓弧形狀的下壓角，上模與上模上下相對(duì)應(yīng)，上壓槽與下壓角上下相對(duì)應(yīng)、且二者形狀相同。上壓槽與下壓角的槽邊緣為1/4圓弧，圓弧的半徑為10～50mm。下模兩側(cè)分別固定設(shè)置有一塊傾斜設(shè)置的物料定位板，兩塊物料定位板互相垂直，物料定位板之間留有間隙，下模上的下壓角位于兩塊物料定位板之間的間隙內(nèi)，物料定位板的上表面高于下模的上表面。下模座上固定設(shè)置有定位塊，所述物料定位板固定安裝在定位塊的側(cè)面。

溴化鋰吸收式制冷工藝及設(shè)備 716     

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本發(fā)明為一種溴化鋰吸收式制冷工藝及設(shè)備。它是將連續(xù)輸入的制冷劑經(jīng)節(jié)流閥后進(jìn)行蒸發(fā)制冷,由吸收液對(duì)蒸汽進(jìn)行吸收,吸收液呈稀釋狀態(tài),蒸發(fā)時(shí)多余的制冷劑回流;稀釋狀態(tài)的吸收液進(jìn)經(jīng)過(guò)冷法傳質(zhì)分離生成濃縮的吸收液和水蒸汽,水蒸汽散發(fā),濃縮吸收液返回進(jìn)行下一次吸收。本發(fā)明所公開(kāi)的設(shè)備是在此工藝過(guò)程的基礎(chǔ)上將吸收和蒸發(fā)制冷的機(jī)構(gòu)安裝在了真空箱體內(nèi),并采用了渦流傳質(zhì)分離的裝置,從而能夠降低能耗、有利于環(huán)境保護(hù)、節(jié)約水資源、減少設(shè)備、降低成本。

便捷式鋰離子電池組保護(hù)板排線剪裁治具 947     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種便捷式鋰離子電池組保護(hù)板排線剪裁治具，包括剪刀、基座，所述的剪刀包括上手柄和支架，所述的支架與上手柄通過(guò)銷軸鉸接在一起，支架和上手柄的中部位置設(shè)置有刀具，所述的支架上設(shè)有與基座凹槽相配合的滑塊，基座的一端開(kāi)有滑塊入口，另一端設(shè)有限位卡，基座的兩凹槽之間固定有測(cè)量尺。本發(fā)明的有益效果是：固定排線牢固，可靠，可以省掉固定排線所用人力，生產(chǎn)效率可提高30%，刀具固定于載體上，便于攜帶，比普通剪刀易于操作。

制備鋰離子電池負(fù)極石墨/硅復(fù)合材料的方法 695     

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一種制備用于鋰離子電池負(fù)極的石墨-硅復(fù)合材料方法，屬于能源材料技術(shù)領(lǐng)域，所述的方法是，將石墨分散在一定量的水中，加入所需量的表面活性劑，攪拌使其充分吸附后過(guò)濾烘干后加入到一定量的無(wú)水乙醇中，加入化學(xué)計(jì)量比的正硅酸四乙酯，攪拌使其充分吸附在石墨表面，然后緩慢加入一定pH值的水溶液使得正硅酸四乙酯水解為SiO2，過(guò)濾烘干后所得混合物在惰性氣體下與過(guò)量的鎂粉混合并在氬氣保護(hù)下于700℃下處理3小時(shí)獲得石墨-硅復(fù)合材料。這種方法的硅含量和粒徑可以根據(jù)性能要求任意調(diào)整，工藝簡(jiǎn)單、無(wú)污染。

二輪車用鋰電池 741     

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本實(shí)用新型涉及蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種二輪車用鋰電池。其技術(shù)方案包括：外殼、底座與電池組，底座的頂部安裝有外殼，外殼的內(nèi)部安裝有電熱網(wǎng)，外殼的頂部安裝有頂蓋，頂蓋的頂部安裝有冷卻罩，冷卻罩內(nèi)部的底部安裝有風(fēng)機(jī)，外殼內(nèi)部的底部安裝有電池組，電池組的頂部安裝有導(dǎo)熱架，導(dǎo)熱架的頂部一側(cè)安裝有溫度傳感器，導(dǎo)熱架的頂部中心安裝有半導(dǎo)體制冷裝置。本實(shí)用新型通過(guò)在導(dǎo)熱架的頂部一側(cè)安裝有溫度傳感器，利用溫度傳感器的通電運(yùn)行可對(duì)電池組的運(yùn)行溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并控制電熱網(wǎng)與半導(dǎo)體制冷裝置配合運(yùn)行，使電池組能在密封狀態(tài)下保持正常的工作溫度，從而保證電池組的工作性能，提高了裝置的使用壽命。

溴化鋰吸收式制冷機(jī)換熱管性能測(cè)試裝置 1063     

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本實(shí)用新型涉及制冷機(jī)測(cè)試領(lǐng)域，特別是一種溴化鋰吸收式制冷機(jī)換熱管性能測(cè)試裝置。包括發(fā)生器、吸收器、閃蒸罐、溶液加熱鍋爐、熱水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，發(fā)生器與吸收器之間設(shè)通氣口，發(fā)生器與熱水系統(tǒng)連接，吸收器與冷卻水系統(tǒng)連接，發(fā)生器、吸收器分別與溶液加熱鍋爐和閃蒸罐連接成循環(huán)管路。降低了防腐電氣元件的使用量，增強(qiáng)了設(shè)備操作性，大幅度降低了試驗(yàn)設(shè)備的投資成本，降低了換熱管性能測(cè)試的成本。

鋰電池模組激光焊接自動(dòng)化設(shè)備 968     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池模組激光焊接自動(dòng)化設(shè)備，包括固定架、工作臺(tái)和基座，基座的頂部固定安裝有工作臺(tái)，工作臺(tái)的頂部滑動(dòng)安裝有置物架，置物架后端的工作臺(tái)上固定安裝有限位板，限位板的前端活動(dòng)安裝有與置物架對(duì)應(yīng)的活動(dòng)板，活動(dòng)板的兩側(cè)皆活動(dòng)安裝有活動(dòng)桿，活動(dòng)桿的內(nèi)側(cè)通過(guò)夾座活動(dòng)安裝有夾盤，夾盤延伸至置物架內(nèi)，工作臺(tái)兩側(cè)的基座上皆固定安裝有支撐架，支撐架的頂部固定安裝有固定架。本實(shí)用新型通過(guò)活動(dòng)板、活動(dòng)架與夾盤的相互配合，可以帶動(dòng)夾盤進(jìn)行夾持限位，防止焊接時(shí)出現(xiàn)偏移，通過(guò)在滑動(dòng)架的底部活動(dòng)安裝有與激光焊槍對(duì)應(yīng)的防護(hù)罩，可以防止火花飛濺對(duì)電池模組造成損傷，提高了安全性。

鋰離子電池分切擦片一體機(jī) 1037     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池分切擦片一體機(jī)，包括分切裝置和擦片裝置，分切裝置包括底板、左立桿和右立桿，底板上端面左右兩側(cè)設(shè)有左立桿和右立桿，左立桿和右立桿上端分別設(shè)有空腔一和空腔二，空腔一內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，空腔二內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向桿，左立桿和右立桿上下兩端之間分別設(shè)有橫桿一和橫桿二，橫桿一和橫桿二上均勻設(shè)有分切刀，橫桿一左右兩端分別設(shè)有連接塊一和連接塊二，擦片裝置包括安裝板和固定架，左立桿和右立桿正面設(shè)有安裝板，安裝板上正面設(shè)有固定架，固定架之間設(shè)有放料盒一和放料盒二，放料盒一和放料盒二內(nèi)均設(shè)有海綿。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：將極片的分切和擦片相結(jié)合、極片加工效率高、設(shè)備空間占用小。

具有循環(huán)攪拌功能的鋰電池電解液生產(chǎn)用混合裝置 1127     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有循環(huán)攪拌功能的鋰電池電解液生產(chǎn)用混合裝置，屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐底板和循環(huán)攪拌機(jī)構(gòu)，支撐底板的上表面中間位置設(shè)置有攪拌桶，攪拌桶與支撐底板通過(guò)焊接方式固定連接，攪拌桶的內(nèi)部設(shè)置有第一傳動(dòng)桿，第一傳動(dòng)桿的兩側(cè)設(shè)置有第一攪拌桿，第一傳動(dòng)桿與第一攪拌桿通過(guò)焊接方式固定連接；在電解液生產(chǎn)用混合裝置上設(shè)置了循環(huán)攪拌機(jī)構(gòu)，用戶可以通過(guò)循環(huán)攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)攪拌桶內(nèi)的電解液進(jìn)行多次攪拌，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電解液生產(chǎn)用混合裝置內(nèi)的電解液進(jìn)行循環(huán)攪拌，進(jìn)而使電解液生產(chǎn)用混合裝置對(duì)電解液攪拌的更加充分。

高電壓鈦酸鋰電池非車載充電器 863     

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本實(shí)用新型涉及一種高電壓鈦酸鋰電池非車載充電器，包括充電器殼體，殼體的一側(cè)設(shè)有充電線纜接頭，殼體內(nèi)部設(shè)有第一線路板和第二線路板，第一線路板上設(shè)有慢充電路和控制電路，第二線路板上設(shè)有快充電路，殼體一側(cè)設(shè)有一個(gè)安裝座，安裝座上安裝有三位轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，三位轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)電連接慢充電路、快充電路和所述充電線纜接頭，充電線纜接頭還與控制電路電連接；安裝座內(nèi)部的安裝腔內(nèi)設(shè)有線槽。本實(shí)用新型將快充電路與慢充電路分別設(shè)置在兩個(gè)線路板上，并通過(guò)一個(gè)三位轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)進(jìn)行電路切換，使充電器在快充時(shí)使用大電流耐熱的快充電路，快充時(shí)，慢充電路不工作，避免了元器件因電流過(guò)大，溫度較高造成損壞，影響充電器的使用壽命。