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本實(shí)用新型公開了一種適用于鋰離子電池卷芯壓芯測(cè)短路一體的工裝夾具,它包括底座,所述底座上設(shè)有卷芯放置板、所述卷芯放置板前部安裝測(cè)試下壓塊、夾具左右和中間位置設(shè)有立板、所述立板上端安裝氣缸固定板、所述氣缸固定板上安裝驅(qū)動(dòng)氣缸和導(dǎo)柱導(dǎo)套、所述氣缸頂端和導(dǎo)柱下端安裝定位板、所述定位板下面設(shè)置有過渡固定板、所述過渡固定板安裝有壓芯絕緣板及電芯測(cè)試結(jié)果指示燈和測(cè)試上壓塊。本實(shí)用新型的效果是:能夠在壓芯的過程中對(duì)卷芯進(jìn)行短路測(cè)試,并將測(cè)試結(jié)果通過指示燈反饋出來,該工裝夾具將壓芯和測(cè)短路兩個(gè)工序有機(jī)整合在一體,具有減少操作人員,提高電池壓芯測(cè)短路效率,降低制造成本,增強(qiáng)可操作性,保證壓芯和測(cè)短路的過程一致性。
本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池封口焊接的焊接機(jī),包括殼體,殼體的內(nèi)部頂端中部設(shè)有固定板,固定板的底端設(shè)有固定筒一,固定筒一的底端設(shè)有齒輪一,齒輪一的頂端一側(cè)邊設(shè)有與齒輪一相適配的錐齒輪一,錐齒輪一遠(yuǎn)離固定筒一的一側(cè)邊設(shè)有轉(zhuǎn)軸一,轉(zhuǎn)軸一遠(yuǎn)離固定筒一的一側(cè)邊設(shè)有電機(jī)一,且電機(jī)一的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與轉(zhuǎn)軸一連接,電機(jī)一的底端設(shè)有支撐桿,且支撐桿為L型支撐桿,支撐桿遠(yuǎn)離電機(jī)一的一側(cè)邊位于齒輪一的下方,支撐桿遠(yuǎn)離電機(jī)一的一側(cè)邊設(shè)有支撐柱,且支撐柱的頂端貫穿齒輪一并與固定筒一的底端連接,固定筒一遠(yuǎn)離錐齒輪一的一側(cè)頂部設(shè)有伸縮桿,伸縮桿遠(yuǎn)離固定筒一的一側(cè)邊設(shè)有固定筒二,固定筒二的底端設(shè)有齒輪二。
本實(shí)用新型公開了一種濕法鋰電池隔膜白油加熱裝置,包括白油罐、攪拌裝置和導(dǎo)熱油加熱循環(huán)系統(tǒng),白油罐頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)與攪拌軸上端相連接,攪拌軸上設(shè)有兩組攪拌槳葉;白油罐內(nèi)膽與外膽形成夾層,夾層頂部與膨脹槽相連接,內(nèi)膽側(cè)壁設(shè)有白油溫度傳感器和液位計(jì),外膽設(shè)有導(dǎo)熱油溫度傳感器,與循環(huán)管路相連,形成導(dǎo)熱油加熱循環(huán)系統(tǒng),溫度傳感器和電加熱棒與控制箱連接,對(duì)加熱裝置進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制。本實(shí)用新型加熱裝置可改善導(dǎo)熱油的流動(dòng)狀態(tài),避免碳化變質(zhì),提高熱量傳遞效率和白油溫度穩(wěn)定性,防止電加熱棒過熱,延長導(dǎo)熱油與電加熱棒的使用壽命。
一種使用效果好的具有耐壓結(jié)構(gòu)的深水用鋰離子電池,包括電芯,電芯外套有電池外殼,電池外殼的上端設(shè)計(jì)有電池外殼法蘭,電池外殼法蘭處連接有電池蓋帽,電池蓋帽與電池外殼法蘭之間設(shè)計(jì)有密封圈。
本實(shí)用新型公開了一種礦用鋰離子蓄電池電極引出裝置,包括電池蓋板;所述電池蓋板上間隔一定距離設(shè)有四個(gè)極柱孔;每個(gè)極柱孔內(nèi)安裝有一個(gè)T型極柱;所述四個(gè)極柱包括兩個(gè)正極柱和兩個(gè)負(fù)極柱,在萬一有一個(gè)極柱發(fā)生松動(dòng)的情況發(fā)生時(shí),由于有另一個(gè)同性極柱的連接,可以保證不產(chǎn)生打火,因此確保不因極柱松動(dòng)而產(chǎn)生安全隱患,大大提高電池安全性及可靠性,同時(shí)能有效的保證極柱承受回路電流。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池極耳傳送過程的矯正裝置,包括槽體,該槽體一端設(shè)置有凸沿,該槽體上開有縱向卡槽,所述槽體設(shè)置有凸沿的一端開有凹槽,該凹槽內(nèi)安裝有支撐軸,支撐軸上設(shè)置有滾輪,所述支撐軸通過螺栓及固定片與槽體固定連接,所述固定片與螺栓之間設(shè)置有墊圈,該墊圈由彈性鋼片制成,其厚度為1~2mm,所述滾輪為3個(gè)。在極耳傳送裝置中增加本實(shí)用新型,當(dāng)極耳通過本實(shí)用新型槽體的卡槽時(shí),受到槽體一端支撐軸及滾輪的調(diào)節(jié),減小了極耳顫動(dòng),提高了極耳送料精度,同時(shí)減少了極耳卡料、折料的情況。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池儲(chǔ)能電站移動(dòng)式網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng),在儲(chǔ)能電站系統(tǒng)中設(shè)有GPRS通訊模塊,所述GPRS通訊模塊把儲(chǔ)能電站系統(tǒng)終端傳輸來的數(shù)據(jù)或異常信息發(fā)送給移動(dòng)通訊設(shè)備。本實(shí)用新型的有益效果是儲(chǔ)能電站系統(tǒng)不需配置人員全天值守,可以做到無人值守,節(jié)省大量人力資源,通過移動(dòng)通訊終端可以及時(shí)得到儲(chǔ)能電站系統(tǒng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和異常信息,移動(dòng)通訊設(shè)備可以自由移動(dòng),方便攜帶。以短消息模式及時(shí)快捷,不用定時(shí)定人,用建設(shè)固定主控室、監(jiān)控裝置等,減少了固定投入。
一種圓柱鋰離子電池免點(diǎn)焊電池殼,包括電池殼體,電池殼體內(nèi)設(shè)計(jì)有電芯放置孔和保護(hù)板固定槽,保護(hù)板固定槽內(nèi)插接有保護(hù)板,電池殼體上安裝有直流充放電插座,電池殼體上端通過螺栓固定連接有上蓋,電池殼體下端通過螺栓固定連接有下蓋,上蓋和下蓋上帶有插頭,插頭與直流充放電插座相插接,上蓋和下蓋內(nèi)還開有彈簧槽,彈簧槽內(nèi)固定連接有彈簧,彈簧的另一端連接有成型鎳片,成型鎳片放置在電池殼體內(nèi)。
本實(shí)用新型適用于攪拌器技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種六氟磷酸鋰類生產(chǎn)用攪拌器,包括桶體、進(jìn)料管、攪拌組件、調(diào)節(jié)組件、彈性導(dǎo)向組件和導(dǎo)出組件,所述攪拌組件轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于桶體上,用于對(duì)進(jìn)料管進(jìn)入的材料進(jìn)行攪拌;所述調(diào)節(jié)組件布置在攪拌組件的驅(qū)動(dòng)端;所述彈性導(dǎo)向組件滑動(dòng)安裝于桶體的內(nèi)壁,其底端與調(diào)節(jié)組件連接;所述導(dǎo)出組件布置在調(diào)節(jié)組件上,用于將攪拌后的材料向外排出;本申請(qǐng)?jiān)谑褂脮r(shí),通過設(shè)置的調(diào)節(jié)組件,使得底部不會(huì)出現(xiàn)堆積,攪拌組件配合彈性導(dǎo)向組件,不僅能對(duì)材料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?,還能提高攪拌的速度。
本實(shí)用新型涉及一種鋰電池隔膜絕緣性能的測(cè)試工裝,其特征是:包括隔膜壓力測(cè)試機(jī)構(gòu)和隔膜張力測(cè)試機(jī)構(gòu),所述隔膜壓力測(cè)試機(jī)構(gòu)與隔膜張力測(cè)試機(jī)構(gòu)垂直固定設(shè)置,所述隔膜壓力測(cè)試機(jī)構(gòu)包括上底板、下底板、立柱、壓頭提升絲杠機(jī)構(gòu)、測(cè)試壓頭和數(shù)顯拉力計(jì),所述上底板通過四根立柱與下底板垂直固接,所述上底板設(shè)有壓頭絲杠提升機(jī)構(gòu),所述壓頭提升絲杠機(jī)構(gòu)連接有數(shù)顯拉力計(jì),所述數(shù)顯拉力計(jì)與測(cè)試壓頭連接。有益效果:本實(shí)用新型能夠?qū)Σ煌瑥埩η闆r下隔膜的耐壓性進(jìn)行測(cè)試,同時(shí)可以針對(duì)隔膜的壓緊力與隔膜絕緣性能進(jìn)行測(cè)試,模擬電池極組狀態(tài)下隔膜的實(shí)際狀態(tài),使實(shí)驗(yàn)效果更接近于實(shí)際情況,更加準(zhǔn)確。
本實(shí)用新型公開了一種新型鋰電池周轉(zhuǎn)盒,包括盒體,所述盒體沒有頂板和底板,所述盒體底部內(nèi)側(cè)邊緣一體成型設(shè)有絕緣間隔板,所述絕緣間隔板頂面和底面皆固定設(shè)有固定支架,所述盒體四周外側(cè)固定設(shè)有層疊結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于:容易取放,體積小巧,便于大規(guī)模生產(chǎn),安全性更高。
本發(fā)明涉及電器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種鋰電池儲(chǔ)存蓄能裝置。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:包括柜體外殼、存儲(chǔ)單元、蓄能單元和運(yùn)動(dòng)單元;所述柜體外殼為中空雙層柜式結(jié)構(gòu),柜體正面設(shè)有鋼化玻璃門,柜體兩側(cè)上端設(shè)有通風(fēng)口,柜體背面中部設(shè)有電子屏幕和操作面板,下部設(shè)有電網(wǎng)接口和充電口;所述存儲(chǔ)單元包括托盤、托盤支架、風(fēng)機(jī)和煙霧報(bào)警器,所述蓄能單元包括單片機(jī)、雙向逆變器、充電器、電壓采集器,所述運(yùn)動(dòng)單元包括底座和滑輪,成對(duì)的滑輪設(shè)置在底座下方,底座上方支撐固定整個(gè)柜體外殼。本發(fā)明能夠連通電網(wǎng),進(jìn)行波谷充電,波峰向電網(wǎng)供電的操作,緩解社會(huì)用電壓力;充電后,電池組也可作為其他用戶提供電源。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池負(fù)極材料生產(chǎn)中尾氣處理回收裝置,包括通過管道和閥門依次連通的氧化爐、第一磁性過濾器、第二磁性過濾器和布袋除塵器,氧化爐與第一磁性過濾器之間設(shè)有配風(fēng)閥,配風(fēng)閥與第一磁性過濾器之間的管道、第二磁性過濾器與布袋除塵器之間的管道上還串聯(lián)有直通管,直通管之間設(shè)有旁通閥;布袋除塵器還通過管道和閥門連通有離心風(fēng)機(jī),離心風(fēng)機(jī)連通有排空煙囪。本實(shí)用新型回收處理效果好,達(dá)到了尾氣環(huán)保處理的目的,還保證了生產(chǎn)的連續(xù)性,提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型電池儲(chǔ)能技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種鋰電池儲(chǔ)能裝置,包括殼體、上板、下板和底板,上板滑動(dòng)連接在下板的上端,底板設(shè)置在下板的下端,下板的兩側(cè)固定連接有若干側(cè)板,上板的一側(cè)等距設(shè)有若干彈簧,彈簧的一端與上板的一側(cè)固接,彈簧的另一端與側(cè)板的側(cè)面固接,上板內(nèi)部和下板的內(nèi)部均開設(shè)有若干定位孔,下板的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)螺桿,螺桿下端螺紋貫穿在下板內(nèi)部,底板的上端面分別與螺桿的下端轉(zhuǎn)動(dòng)相連,在實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)電池儲(chǔ)能裝置拆卸組合不方便以及散熱差的問題。
本公開公開了一種固態(tài)鋰電池的封裝結(jié)構(gòu),包括:封裝箱、箱蓋、螺紋口、密封圈、防護(hù)層,所述封裝箱為圓柱狀,所述封裝箱的上方設(shè)有外螺紋,所述箱蓋為圓柱狀,所述箱蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋,所述內(nèi)螺紋的寬度與外螺紋的寬度相同,所述箱蓋內(nèi)側(cè)靠近內(nèi)螺紋的一端與密封圈固定連接,所述封裝箱的內(nèi)側(cè)與防護(hù)層固定連接。本公開將封裝箱和箱蓋通過螺紋連接,完成了對(duì)電池本體的封裝,結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用,再加上防護(hù)層對(duì)電池本體的保護(hù),能夠合理保證電池的完好,保證電池的正常工作環(huán)境。
本實(shí)用新型涉及新能源技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種方便接線的鋰離子電池組,包括電池組本體,所述電池組本體上固定連接有匯流排,且匯流排上設(shè)置有彎折焊片,所述電池組本體上固定安裝有蓋板,且蓋板上設(shè)置有通槽,且蓋板上設(shè)置有滑槽,所述滑槽中滑動(dòng)安裝有拉桿,且拉桿上固定安裝有限位塊,所述限位塊滑動(dòng)連接在限位槽中,且拉桿上套接有彈簧,所述拉桿上固定安裝有擋塊,所述蓋板上設(shè)置有操作口,且拉桿上固定安裝有擋片;通過設(shè)置的操作口進(jìn)行保護(hù)板排線接頭與彎折焊片的焊接,能夠快速定位,同時(shí)每個(gè)操作口處還設(shè)置有焊接順序的標(biāo)識(shí),減少接線難度,降低對(duì)接線工人熟練度的要求。
本實(shí)用新型公開了一種塑殼鋰離子電池排氣螺帽,包括內(nèi)排氣螺帽和外封閉螺帽,采用雙層螺帽設(shè)計(jì),內(nèi)排氣螺帽擰緊到注液孔,外封閉螺帽嵌入到內(nèi)排氣螺帽內(nèi)緊密壓合,內(nèi)排氣螺帽和外封閉螺帽相適應(yīng)配合使用。具有以下優(yōu)點(diǎn):不僅能快速提升各工序周轉(zhuǎn)效率,有效降低環(huán)境不可控因素,化成過程中又能有效的將氣體排出從而杜絕內(nèi)部電解液與外部環(huán)境接觸,而且能控制封口時(shí)環(huán)境與真空充入電池內(nèi)部的惰性氣體接觸,降低各種副反應(yīng)的發(fā)生。
本實(shí)用新型公開了一種石墨烯鋰離子負(fù)極極片,負(fù)極極片包括負(fù)極集流體以及涂覆在負(fù)極集流體上的負(fù)極活性材料層,所述負(fù)極活性材料層為硅基負(fù)極活性材料,負(fù)極集流體和負(fù)極活性材料層均設(shè)置成相互匹配的凹凸結(jié)構(gòu),所述負(fù)極材料層的外側(cè)還包覆一層石墨烯層;本實(shí)用新型的負(fù)極極片具有較高的比容量,能夠有效緩解硅材料在充放電過程的膨脹和收縮,在負(fù)極材料上涂覆一層石墨烯層,具有較高的電荷載流子遷移率,能夠提高整個(gè)負(fù)極的電導(dǎo)率,實(shí)現(xiàn)電池快速的充放電,且能夠防止在充放電過程中負(fù)極材料表面上的固體電解質(zhì)界面膜(SEI)的厚度的增加,防止充放電容量的降低,提高電池的循環(huán)性能。
本實(shí)用新型公開了一種高效的鋰離子電池封邊定位裝置,包括操作臺(tái),操作臺(tái)的底部四角處均固定連接有支撐腿,操作臺(tái)靠近一側(cè)的頂部側(cè)壁上開設(shè)有收集槽,且收集槽內(nèi)設(shè)有收集盒,操作臺(tái)遠(yuǎn)離收集槽的頂部側(cè)壁上安裝有支撐板,支撐板靠近收集槽且靠近頂部的豎直側(cè)壁上安裝有定位機(jī)構(gòu),支撐板遠(yuǎn)離定位機(jī)構(gòu)的豎直側(cè)壁上開設(shè)有第一T型滑槽,第一T型滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有第一T型滑塊,第一T型滑塊遠(yuǎn)離定位機(jī)構(gòu)的一端穿過第一T型滑槽的槽口并向外延伸,且固定連接有齒條,齒條的底部固定連接有踏板。本實(shí)用新型清理殘留在桌面上殘留的漿料以及電解液,防止其堆積影響下次電池封裝的情況發(fā)生,提高封邊所得電池的質(zhì)量。
一種防爆鋰電池,包括箱體,在箱體內(nèi)設(shè)有若干豎直布置的電池組,在各個(gè)電池組之間設(shè)有間隙,在箱體的頂部設(shè)有一蓋板,在蓋板和電池組之間設(shè)有排出通道,所述蓋板的底部邊緣設(shè)有卡接邊,所述卡接邊卡裝在箱體內(nèi)側(cè);在蓋板的中部設(shè)有一安全機(jī)構(gòu),所述安全機(jī)構(gòu)包括安全機(jī)構(gòu)架,所述安全機(jī)構(gòu)架卡裝在蓋板上,在安全機(jī)構(gòu)架上由下向上依次設(shè)有膠圈、防爆膜、固定環(huán)、刺膜組件;所述膠圈粘結(jié)在安全機(jī)構(gòu)架的內(nèi)壁上。本實(shí)用新型通過間隙、排出通道以及安全機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高壓氣體的適時(shí)排出;通過設(shè)置刺膜組件,使得對(duì)于箱體內(nèi)壓力的控制由絕對(duì)壓力值,變?yōu)榱朔辣さ奈灰屏俊?/p>
本實(shí)用新型公開了一種三元鋰電池正極材料加工用的空壓機(jī),包括空壓機(jī)本體,還包括散熱組件以及除污組件,所述散熱組件的散熱罩包裹所述空壓機(jī)本體,所述散熱罩的內(nèi)部開有散熱空腔,所述散熱空腔連通所述循環(huán)水管且所述循環(huán)水管上設(shè)有所述循環(huán)水泵,所述散熱空腔的頂部兩側(cè)設(shè)有隔水板且所述隔水板沿其長度方向開有多個(gè)流水孔,所述散熱空腔的兩側(cè)均設(shè)有一導(dǎo)流管,所述散熱罩的外表面還設(shè)有一散熱風(fēng)扇,所述散熱罩的頂部沿其周長方向均勻設(shè)有多個(gè)散熱孔,所述空壓機(jī)本體連通一進(jìn)氣管道,所述除污組件設(shè)在所述進(jìn)氣管道內(nèi)。本實(shí)用新型使空壓機(jī)本體散熱更佳且壓縮的空氣更加潔凈。
本實(shí)用新型提供一種用于鋰電池組安裝的可調(diào)間隙擋板,包括板面相對(duì)且平行設(shè)置的第一擋板和第二擋板,以及至少兩個(gè)平行設(shè)置在所述第一擋板和所述第二擋板之間的調(diào)節(jié)部,所述調(diào)節(jié)部包括設(shè)置在所述第一擋板上的第一螺柱或第一內(nèi)螺紋套筒和對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述第二擋板上且和所述第一螺柱或第一內(nèi)螺紋套筒螺紋旋向相反的第二螺柱或第二內(nèi)螺紋套筒,以及將所述第一螺柱或第一內(nèi)螺紋套筒與所述第二螺柱或第二內(nèi)螺紋套筒相連接的調(diào)節(jié)體,所述調(diào)節(jié)體的一端設(shè)置有與所述第一螺柱或第一內(nèi)螺紋套筒相匹配的內(nèi)螺紋或外螺紋,另一端同軸設(shè)置有與所述第二螺柱或第二內(nèi)螺紋套筒相匹配的內(nèi)螺紋或外螺紋,通過該實(shí)用新型可以調(diào)節(jié)電池組和電池外殼之間的間隙,消除誤差,裝配更加緊湊美觀。
本實(shí)用新型所提供的一種圓柱形鋰離子電池組合框架,包括框體,所述的框體為單層卡槽式對(duì)稱結(jié)構(gòu),框體包括前后對(duì)應(yīng)的第一端面、左右對(duì)應(yīng)的第二端面以及上下對(duì)應(yīng)的第三端面,第二、第三端面分別設(shè)有相匹配的側(cè)面端板、頂部端板;框體內(nèi)部設(shè)有呈陣列分布的一體式電池連接單元。本實(shí)用新型通過采用單層卡槽式的框架結(jié)構(gòu),為單體電池組提供固定,組合成電池模組;采用頂部端板固定集流片,不僅提高了電池組維修的便捷性,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了模組間的縱向絕緣;設(shè)置的橫向散熱孔和縱向散熱孔,起到自然對(duì)流冷卻的作用,第一端面或第二端面上安裝風(fēng)扇,可使電池模組成為強(qiáng)制風(fēng)冷模組,或在單體電池間加入液冷帶,使得電池模組成為液冷模組。
本實(shí)用新型公開了一種防過充過流鋰離子電池蓋板組件,包括蓋板、正極極柱和負(fù)極極柱;在蓋板的正極一端設(shè)置有正極引腳,在正極引腳上設(shè)置有封閉式溫控器。本實(shí)用新型能夠承受較大倍率的充放電電流;能夠在電池內(nèi)部溫度過高或者電池發(fā)生過充時(shí),自動(dòng)斷開電池通路,當(dāng)溫度下降到復(fù)位溫度時(shí),封閉式溫控器的雙金屬碟片又迅速閉合,再次接通電路,起到對(duì)電池的保護(hù)作用;封閉式溫控器可以多次使用,不至于電池發(fā)生一次過充或溫度過高就對(duì)電池造成破壞,起到對(duì)電池的保護(hù)作用,避免電池發(fā)生安全事故,提升電池的安全性能;提高了電池空間的利用率,提升了電池能量密度,增強(qiáng)了極耳導(dǎo)電性能,提升了電池倍率性能。
本實(shí)用新型公開了一種新型鋰離子電池漿料攪拌機(jī),包括料罐、原料進(jìn)口管、原料出口管、攪拌電機(jī)、攪拌軸,所述料罐被過濾板分為粉碎室和攪拌室兩部分,攪拌軸在粉碎室內(nèi)設(shè)置有粉碎葉片,在攪拌室設(shè)置有攪拌葉片,原料出口管設(shè)置有隔膜泵和超聲波過濾器,本實(shí)用新型的有益效果,粉碎和攪拌同時(shí)進(jìn)行,能夠縮短攪拌運(yùn)行周期,且攪拌效果提高,在輸送過程中通過超聲波過濾器的過濾更進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。
本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料混料機(jī)攪拌裝置,包括螺旋攪拌槳,其特征在于螺旋攪拌槳的槳葉接近混料機(jī)一側(cè)安裝硅膠板。本攪拌裝置結(jié)構(gòu)簡單合理,通過在螺旋攪拌槳的槳葉上安裝硅膠板使得攪拌無死角,物料混合均勻,操作方便且節(jié)省了物料;經(jīng)濟(jì)效益良好且有重大實(shí)用價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種化鋰裝置,包括底座、機(jī)體外殼、伺服電機(jī)、加熱管、取樣泵、固定板和鼓風(fēng)機(jī),所述底座的外部上方左右兩側(cè)安裝有固定腿,所述固定腿的端部上方設(shè)置有機(jī)體外殼,所述機(jī)體外殼的外部上方安裝有伺服電機(jī),所述伺服電機(jī)上的輸出軸通過聯(lián)軸器與旋轉(zhuǎn)桿固定連接,所述旋轉(zhuǎn)桿上安裝有分布均勻的攪拌桿,所述連接管的端部左側(cè)安裝有收集器,所述收集器的內(nèi)部安裝有固定板,所述固定板的外部右側(cè)安裝有鼓風(fēng)機(jī)。本發(fā)明通過設(shè)置的機(jī)體外殼、取樣管、取樣泵、濃度計(jì)、固定板、鼓風(fēng)機(jī)和收集箱,解決了不能及時(shí)的對(duì)產(chǎn)品的濃度進(jìn)行檢測(cè),降低了生產(chǎn)的效率和不能及時(shí)的對(duì)產(chǎn)品溶解產(chǎn)生的氣體進(jìn)行及時(shí)的收集,容易造成危險(xiǎn)的問題。
本發(fā)明涉及有機(jī)硅化合物合成技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋰電池助劑中間體3?氰丙基二甲基氯硅烷的合成方法。本發(fā)明所述的合成方法包括以下步驟:(1)甲基二氯硅烷和烯丙基腈在催化劑作用下反應(yīng),得到3?氰丙基甲基二氯硅烷;(2)金屬鈉和無水溶劑在攪拌下通入氯甲烷氣體進(jìn)行反應(yīng),得到甲基鈉的懸濁液;(3)將甲基鈉懸濁液滴加到3?氰丙基甲基二氯硅烷中,加熱回流進(jìn)行反應(yīng),過濾得到3?氰丙基二甲基氯硅烷粗產(chǎn)品;(4)將3?氰丙基二甲基氯硅烷粗產(chǎn)品進(jìn)行減壓精餾,得到3?氰丙基二甲基氯硅烷。本發(fā)明的合成方法,原料成本低廉、容易獲取,合成路線科學(xué)合理、簡單易行,產(chǎn)品收率和純度高。
本發(fā)明提供一種基于科恩達(dá)效應(yīng)自動(dòng)調(diào)整氣流的廢鋰電池分選裝置,包括主機(jī),所述主機(jī)的內(nèi)部固定安裝有環(huán)筒,環(huán)筒的底部固定連接有插入活動(dòng)盒內(nèi)部的下料管,環(huán)筒的內(nèi)壁和外壁上分別上開設(shè)有均勻分布的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口,主機(jī)的內(nèi)底壁上固定安裝有延伸至升降座內(nèi)部的電阻組件,升降座的內(nèi)部安裝有導(dǎo)電滑片,升降座的外側(cè)安裝有彈性擋片,主機(jī)的內(nèi)部設(shè)置有齒段。在分選經(jīng)過一段時(shí)間后,活動(dòng)盒內(nèi)的銅粉變多變重,會(huì)突破彈性擋片的限制,沿著齒段下降一格后繼續(xù)固定住,同時(shí)導(dǎo)電滑片與電阻組件的接觸區(qū)域發(fā)生變化,對(duì)電阻組件的電阻進(jìn)行調(diào)整,進(jìn)而調(diào)整送風(fēng)裝置產(chǎn)生的氣流流速,使氣流更適合當(dāng)前環(huán)筒中的分粉末量。
本發(fā)明公開了一種立式壓濾機(jī)鋰電行業(yè)專用尾氣處理系統(tǒng),包括濾液入口、濾液罐、第一氣動(dòng)閥門、第二氣動(dòng)閥門、氣體緩沖罐、氣體吸收罐和汽水分離器,立式壓濾機(jī)產(chǎn)生的濾液和高壓氣通過濾液入口進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng),所述濾液入口通過管路分別與濾液罐和氣體緩沖罐的入口連通,濾液入口和濾液罐的連通管路上設(shè)置有第一氣動(dòng)閥門,濾液入口和濾液罐的連通管路上設(shè)置有第二氣動(dòng)閥門;所述氣體緩沖罐頂端的出口通過管路與氣體吸收罐連通,且管路伸入氣體吸收罐內(nèi)部,所述氣體吸收罐的出口與所述汽水分離器連通,氣體緩沖罐中安裝有分流擋板。本發(fā)明將濾液和高壓氣的處理系統(tǒng)整合為一體,工藝簡單,運(yùn)行成本低,能夠有效進(jìn)行尾氣處理。
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