耐磨耐腐蝕鐵基材料及制備方法 1112     

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本發(fā)明涉及一種耐磨耐腐蝕鐵基材料及其制備方法，該鐵基材料是由以下質(zhì)量百分比的組分制成：C：1.85-2.15%，Si：1.90-2.30%，Mn：0.30-0.60%，Cr：32.00-35.00%，Mo：2.00-2.50%，Ni：0.30-0.70%，W：0.30-0.70%，Al：0.20-0.50%，Cu：0.10-0.30%，V：0.03-0.30%，稀土Y：0.20-0.30%，P、S≤0.04%，余量為Fe。其制備方法為：將各配料加入中頻感應(yīng)爐中冶煉，出爐溫度在1430-1520℃，在特定的工藝條件下進(jìn)行離心鑄造，澆注時加入0.20-0.30%的稀土Y進(jìn)行變質(zhì)處理。本發(fā)明的高鉻鑄鐵材料中，通過添加適量的鋁、釩、銅、稀土合金元素，提高了高鉻鑄鐵的耐磨、耐腐蝕性能和高溫力學(xué)性能。本發(fā)明可用于冶金、礦山、化工、電力等工業(yè)領(lǐng)域的耐腐蝕磨損易損部件。

軋件頭部形狀控制法 1081     

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本發(fā)明是一種中厚板四輥軋機軋件頭部形狀控制方法,涉及冶金行業(yè)金屬壓力加工過程中的自動控制方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是在軋機上下工作輥的主電機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)中,在下工作輥主電機調(diào)速系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器的入口處疊加一偏置給定,即速差給定,調(diào)節(jié)下工作輥的咬鋼速度。通過這一改進(jìn),使得軋件在軋制過程中很容易矯正軋件頭部上翹或下扣的現(xiàn)象,加快了生產(chǎn)節(jié)奏,提高軋機的工作效率,同時也減輕了工人的強度。

不銹鋼化學(xué)成分測定液 888     

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一種不銹鋼化學(xué)成分測定液,它的主要成分為(按%重量計)鹽酸=0.0-20,氨水=0.0-90,氯化亞錫=0.0-30,硫氰酸銨=0.0-5,硫酸=0.0-15,磷酸=0.0-10,乙二胺四乙酸二鈉=0.0-2.5,氟化鈉=0.0-2,丁二酮肟=0.0-0.5,氫氧化鈉=0-2.5,酒石酸鉀鈉=0.0-15,鹽酸羥胺=0.0-1.5,過硫酸胺=0.0-2.0,硫氰酸鈉=0.0-2.5,其余為蒸餾水,各組分總和為100%(重量)。本發(fā)明可以對不銹鋼的化學(xué)成分進(jìn)行現(xiàn)場快速測定,且操作簡便,適用范圍廣,無需特殊設(shè)備,成本低,準(zhǔn)確度高。適用于冶金爐前分析以及制造過程中對合金成分的質(zhì)量控制。還可用于物資回收領(lǐng)域。

鋼圈壓模 774     

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本實用新型公開了一種鋼圈壓模，所述液壓桿的上側(cè)與分布在上模具兩側(cè)的固定塊連接固定，所述加工臺下端面的四角位置連接固定固定腳，所述加工臺上端面的中間位置開設(shè)有凹槽且凹槽貫穿加工臺的上下兩側(cè)端面，所述凹槽的邊緣位置開設(shè)有卡槽，通過在加工臺與下模具之間設(shè)置緩沖彈簧，通過振動電機的振動帶動下模具在加工臺內(nèi)部的凹槽中發(fā)生垂直方向上的往復(fù)運動，進(jìn)而便于對放置在模芯內(nèi)部的冶金粉末的振動，該設(shè)計使得冶金粉末可以均勻的分布在模芯的內(nèi)部，該設(shè)計提高了壓模的效果，而減震彈簧的設(shè)計則實現(xiàn)對振動電機所產(chǎn)生的動能進(jìn)行吸收，防止動能傳遞到加工臺上，進(jìn)而造成加工臺發(fā)出較大幅度的晃動。

離合器花輪 971     

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本實用新型提供一種離合器花輪，包含粉末冶金制成的花輪本體、鋼管制成的外圈和三個淬火鋼插片；花輪本體為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，外圈套設(shè)在花輪本體的外部，花輪本體的內(nèi)側(cè)限定出離合器放置槽；花輪本體的內(nèi)側(cè)均勻設(shè)有三個限位槽，限位槽的內(nèi)側(cè)與放置槽連通；限位槽的第一端沿花輪本體的徑向深度大于其第二端沿花輪本體的徑向深度；插片設(shè)于限位槽的外側(cè)，且插片的兩端卡設(shè)于花輪本體內(nèi)，其中間段的內(nèi)側(cè)位于相應(yīng)的限位槽內(nèi)；花輪本體上等間隔設(shè)有三個安裝孔。本實用新型設(shè)置外圈，有效防止了花輪本體碎裂，延長了花輪的使用壽命；并使用淬火鋼插片和粉末冶金制成花輪本體，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。

具有噴吹裝置的燃?xì)馊鄯譅t 763     

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本實用新型涉及具有噴吹裝置的燃?xì)馊鄯譅t。本實用新型的燃?xì)馊鄯譅t包括長度方向上相對布置的第一長爐墻和第二長爐墻、寬度方向上相對布置的第三側(cè)爐墻和第四側(cè)爐墻，具有燒嘴、出渣口、出鐵口、爐底噴吹裝置和爐墻側(cè)壁噴吹裝置，燒嘴在第一長爐墻和第二長爐墻上，具有多個且成對的均勻分布，出渣口和出鐵口在第四側(cè)爐墻，且出鐵口的水平位置在出渣口的水平位置之下，爐底噴吹裝置在爐底外部，靠近第四側(cè)爐墻，爐墻側(cè)壁噴吹裝置在第三側(cè)爐墻上，靠近爐底。本實用新型可用于冶金技術(shù)，利用高溫?zé)煔庾鳛檩d體噴入還原劑進(jìn)行冶金，操作簡便，節(jié)省能耗，冶煉效果較好，生產(chǎn)效率較高。

剎車桿固定塊 753     

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本實用新型公開了一種剎車桿固定塊,所述固定塊正面有一圓形凹腔,左右兩側(cè)有對稱的第一凹槽,頂部有左右對稱的第二凹槽,所述固定塊通過粉末冶金的方法制造。本實用新型結(jié)構(gòu)合理、強度高,采用粉末冶金制造,減少切削加工工序,降低加工成本。

用于汽車電動尾門永磁直流無刷電機 679     

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本實用新型涉及一種用于汽車電動尾門永磁直流無刷電機，屬于電機技術(shù)領(lǐng)域。其包括轉(zhuǎn)子軸、第一粉末冶金軸承、限位擋塊、磁石、襯套、外定子鐵芯、機殼、漆包線、霍爾元件、后蓋、磁環(huán)、定位襯套、第二粉末冶金軸承；所述機殼下方設(shè)有后蓋，機殼內(nèi)部設(shè)有外定子鐵芯，外定子鐵芯上覆蓋漆包線，漆包線與霍爾元件連接；所述霍爾元件設(shè)置于后蓋內(nèi)；所述后蓋上還設(shè)有磁環(huán)。本實用新型提供的永磁直流無刷電機降低了電磁噪音，不會產(chǎn)生電磁火花，保護了電路的安全；體積相對于傳統(tǒng)電機更小，減少了空間，提高了利用率。

全合金和溶劑輔料智能化復(fù)合制樣系統(tǒng) 875     

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本實用新型涉及一種全合金和溶劑輔料智能化復(fù)合制樣系統(tǒng)，屬于冶金礦產(chǎn)品質(zhì)量檢驗技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括S形環(huán)繞排布的棄樣機、電動滾筒進(jìn)樣線、自動門烘干箱、合金破碎機、熔劑輔料破碎機、樣品稱量及樣盒清潔裝置、合金一級縮分機、樣盒轉(zhuǎn)載臺、熔劑輔料一級縮分機、樣杯清潔裝置、水分測量烘箱、稱量臺、樣品包裝貼碼機、合金二次縮分機、熔劑二次縮分機、合金和熔劑輔料研磨機；S形環(huán)繞的兩處圓心處分別安置回環(huán)運動的第一機器人和第二機器人。本實用新型將制樣所需的各種設(shè)備借助兩臺機器人有機結(jié)合成智能系統(tǒng)，可以完成包括合金樣品、干燥熔劑塊、干燥熔劑粉、潮濕物料在內(nèi)的各種樣品的制樣，全面滿足冶金行業(yè)煉鋼原料質(zhì)量驗收的需求。

托輥及具有其的涂料機 1099     

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本申請公開了一種托輥及具有其的涂料機，托輥包括：金屬輥體；耐磨層，耐磨層設(shè)置于金屬輥體的外周面，耐磨層的材質(zhì)包括鎳或鎳基合金，且耐磨層與金屬輥體之間冶金結(jié)合。本申請?zhí)峁┑耐休伡熬哂衅涞耐苛蠙C，通過在金屬輥體的外周面設(shè)有耐磨層，耐磨層的材質(zhì)包括鎳或鎳基合金，且耐磨層與金屬輥體之間冶金結(jié)合，耐磨層不僅具有具有較好的表面硬度，顯著提高托輥的耐磨性能，且耐磨層還與金屬輥體之間的連接強度高，顯著降低耐磨層從金屬輥體上脫離的風(fēng)險，進(jìn)而提高托輥的使用壽命和使用穩(wěn)定性。

鋼渣骨料清洗系統(tǒng) 1114     

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一種鋼渣骨料清洗系統(tǒng)，包括鋼渣骨料酸洗裝置和鋼渣骨料清洗裝置，二者之間分別通過鋼渣骨料傳送裝置和用水輸送裝置連接，形成相向而行的鋼渣骨料傳輸流線和用水輸送流線。本實用新型能夠有效解決鋼渣骨料用于混凝土中帶來的安定性不良問題，且安全可靠，易操作、效率高、能耗小，可實現(xiàn)冶金固體廢物的綜合利用，對冶金企業(yè)節(jié)能降耗、固廢資源化利用意義重大。

采用多重定位的軸輸出裝置 964     

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本實用新型公開了一種采用多重定位的軸輸出裝置。所述絲桿自齒輪箱內(nèi)延伸至中間齒輪箱，所述鎖緊螺母、推力軸承、推力軸承室位于中間齒輪箱內(nèi)，所述推力軸承設(shè)置在推力軸承室內(nèi)，所述鎖緊螺母鎖住推力軸承，所述鎖緊螺母、推力軸承、推力軸承室組成絲桿軸向竄動定位機構(gòu)，所述輸出齒輪位于齒輪箱與中間齒輪箱間，所述粉末冶金軸承固定在中間齒輪箱上，所述滾珠軸承固定在齒輪箱上，所述粉末冶金軸承、滾珠軸承組成絲桿徑向跳動定位機構(gòu)；通過絲桿軸向竄動定位機構(gòu)、絲桿徑向跳動定位機構(gòu)對絲桿進(jìn)行多重定位。本實用新型對絲桿進(jìn)行多重定位，減少絲桿軸向竄動和徑向跳動，增加安全性和可靠性。輸出齒輪和傳動銷之間采用間隙配合，方便拆裝。

新型變速齒圈 828     

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本實用新型涉及到粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型變速齒圈。該新型變速齒圈，包括底環(huán)、連接環(huán)、頂環(huán)和外齒固定環(huán)。本實用新型所涉及的一種新型變速齒圈，該新型變速齒圈的底環(huán)、連接環(huán)、頂環(huán)和外齒固定環(huán)，所述底環(huán)和頂環(huán)通過連接環(huán)固定在一起，所述外齒固定環(huán)固定在頂環(huán)上，所述底環(huán)、連接環(huán)、頂環(huán)和外齒固定環(huán)的內(nèi)直徑相等，所述底環(huán)和頂環(huán)的外直徑相等，這樣就可以使用粉末冶金工藝一次完成，這樣就大大減少了變速齒圈的復(fù)雜程度，節(jié)省了加工成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

送樣裝置及自動送樣系統(tǒng) 748     

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本實用新型涉及一種冶金樣品送樣裝置,同時涉及與之配套的自動送樣裝置,屬于冶金檢驗技術(shù)領(lǐng)域。該送樣裝置含有圓柱形的罐體和罐蓋,罐體和罐蓋的外圓分別具有環(huán)形卡槽,罐體的開口內(nèi)圓具有環(huán)形凹槽,罐蓋的蓋口外圓與罐體的開口內(nèi)圓相配,且對應(yīng)環(huán)形凹槽的位置具有可徑向彈性伸縮的定位件。采用本實用新型尅完成自動送樣,既高效,又安全。

耐磨導(dǎo)套及液壓盤式電子駐車制動卡鉗 913     

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本實用新型公開了一種耐磨導(dǎo)套及液壓盤式電子駐車制動卡鉗，其中液壓盤式電子駐車制動卡鉗包括鉗體和推桿，鉗體的一端設(shè)有與推桿相連的夾持部，另一端固定安裝有電機，鉗體內(nèi)設(shè)有中心孔，中心孔內(nèi)設(shè)有與電機的輸出軸固定相連的螺桿，推桿適于通過電機帶動螺桿旋轉(zhuǎn)而做前后移動；所述螺桿靠近電機的一端套設(shè)有耐磨導(dǎo)套，所述耐磨導(dǎo)套過盈安裝在所述中心孔內(nèi)，所述耐磨導(dǎo)套采用粉末冶金制成。本實用新型通過在卡鉗體中心孔和螺桿設(shè)有采用粉末冶金制成的耐磨導(dǎo)套，價格更低，生產(chǎn)效率高，并且能夠保證加工精度高，尺寸精準(zhǔn)，能夠與鉗體的中心孔以及螺桿很好地匹配，提高產(chǎn)品的可靠性，進(jìn)而實現(xiàn)保護螺桿與鉗體，有效緩解磨損，延長使用壽命。

用于軸承裝配的軸箱吊具 1104     

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本實用新型涉及軸箱吊運的吊具,特別涉及一種用于軸承裝配的軸箱吊具。主要解決冶金企業(yè)車輛檢修中輪對軸箱吊運不規(guī)范、壓裝定位不準(zhǔn)的技術(shù)問題。本實用新型的技術(shù)方案為:一種用于軸承裝配的軸箱吊具,為鉗形吊具,左右鉗在交錯點銷接,左右鉗上端均設(shè)有吊環(huán)連接孔,左右鉗吊臂下端內(nèi)側(cè)設(shè)有上、下兩對吊位,上吊位為位置互相對應(yīng)的凸臺,下吊位左鉗口位為方向向內(nèi)鉤形吊臺,下吊位右鉗口為方向與鉤形吊臺垂直的弧形吊臺。本實用新型主要用于冶金鐵路車輛鐵水車輪對軸承檢測檢修。

超音速噴涂WC-12Co涂層的激光重熔方法 1110     

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本發(fā)明涉及模具鋼表面改性處理技術(shù)領(lǐng)域，特指H13熱作模具鋼表面超音速噴涂WC?12Co涂層的激光重熔方法，首先對H13熱作模具鋼表面打磨、清洗、噴砂處理；其特征在于：采用超音速噴涂法在噴砂處理后的H13熱作模具鋼表面噴涂一層WC?12Co涂層，經(jīng)保溫、冷卻至室溫后，再通過激光重熔將WC?12Co涂層與H13熱作模具鋼表面重新熔化，形成冶金結(jié)合，冷卻后涂層組織性能得到增強，涂層抗磨損性能得到提高。改善了涂層與基材結(jié)合強度，提高了模具的使用壽命。

硬質(zhì)相增強金屬基復(fù)合材料生產(chǎn)工藝 947     

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一種硬質(zhì)相增強金屬基復(fù)合材料生產(chǎn)工藝,屬于金屬基復(fù)合材料生產(chǎn)工藝。使用該發(fā)明生產(chǎn)含有增強硬質(zhì)相的金屬基復(fù)合材料時,生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)效率高;電耗低,并且產(chǎn)品的質(zhì)量易于控制。該方法中是將基體金屬熔化后或者金屬固體顆粒在結(jié)晶內(nèi)熔化后,與增強硬質(zhì)相材料在水冷結(jié)晶器內(nèi)經(jīng)電磁場攪拌混合及超聲波振動處理后,快速結(jié)晶而形成的產(chǎn)品,故其產(chǎn)品中的二相材料混合更加均勻,并使材料的等軸晶區(qū)域擴大,使結(jié)晶組織細(xì)化,從而可以得到均勻微細(xì)的結(jié)晶組織和內(nèi)部十分純凈的組織,產(chǎn)品性能一致性好,二相結(jié)合力強,可以達(dá)到冶金結(jié)合而完全致密化,從而改善和提高了金屬基復(fù)合材料的性能。

轉(zhuǎn)爐渣線干式投補法 906     

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本發(fā)明涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐渣線的投補方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過先將耐高溫修補砂與高溫粘結(jié)劑混合;接著加熱使高溫粘結(jié)劑熔融,包裹在耐高溫修補砂表面,冷卻成修補砂;再將修補砂拋灑到轉(zhuǎn)爐渣線侵蝕部位,形成堆積層;最后堆積層在爐內(nèi)自然燒結(jié),形成修補層,完成轉(zhuǎn)爐渣線的修補。本發(fā)明以直接用干燥的修補料直接修補的方法,打破了傳統(tǒng)濕式修補方法的框框,整個修補過程完全不含水份,因此可以達(dá)到理想的修補厚度和均勻度,避免了修補材料的流掛,以及熱量的損耗。相反,粘結(jié)劑的燃燒有助于保持爐溫和強化燒結(jié)效果。不僅修補過程簡單,而且操作方便,因此具有推廣應(yīng)用價值。

免燒砌塊的生產(chǎn)方法 1166     

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一種免燒砌塊的生產(chǎn)方法,將磷尾礦渣或鑄造廢渣或冶金爐渣、水泥、水混合攪拌均勻至發(fā)粘后,投入模具中,壓制成型,在溫度為0—50℃的環(huán)境下,養(yǎng)護不少于60小時。比煤渣砌塊生產(chǎn)成本降低了25—30%,且產(chǎn)品外表美觀,強度高,原料易得,省土節(jié)能,為廢礦渣的綜合利用找到了一條有價值的途徑,創(chuàng)造了財富,減少了磷尾礦渣、鑄造廢渣、冶金爐渣的堆積占地和對環(huán)境的污染,有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。

含鉛易切削鋼的軋制工藝 1119     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域,是含鉛易切削鋼的軋制工藝,利用軋機進(jìn)行軋制,粗軋工序中,控制軋制溫度為1030～1060℃,軋機前三個架次料型在標(biāo)準(zhǔn)料型的基礎(chǔ)上縮小1～3毫米;中軋工序中,軋機料型采用標(biāo)準(zhǔn)料型,控制軋制溫度為980～1030℃;預(yù)精軋工序中,軋機料型采用標(biāo)準(zhǔn)料型,控制軋制溫度為1060～1030℃,預(yù)精軋工序后軋件溫度到達(dá)1005～1040℃;精軋工序中,控制軋件入精軋機溫度小于980℃,軋機料型采用標(biāo)準(zhǔn)料型,控制軋制溫度為1020～1050℃。本發(fā)明可防止軋件因冷熱脆敏感性頭部劈裂造成堆鋼事故,也可防止了因鋼溫過高而發(fā)生的打滑故障,使含鉛易切削鋼的成材率穩(wěn)步提高,中廢率明顯下降,百噸鋼故障時間大幅度降低。

含鋁-硅-鋅-稀土-鐵-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 1127     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鐵含量:0.05～1%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鐵-銅的熱浸鍍合金及其制備方法 946     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵、銅和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鐵含量:0.05～1%,銅含量:0.05～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

鋼包爐精煉無氟預(yù)熔渣及制備方法和使用方法 925     

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本發(fā)明屬于煉鋼爐外精煉鋼包冶金領(lǐng)域，特別涉及一種鋼包爐精煉無氟預(yù)熔渣及制備方法和使用方法，適用于煉鋼二次精煉在鋼包內(nèi)造渣精煉過程。本發(fā)明的目的是利用現(xiàn)有的鋰輝石資源，通過配加精煉熔劑和調(diào)渣組分，提供一種鋼包爐精煉無氟預(yù)熔渣及制備方法和使用方法，解決目前鋼包精煉造渣料存在的渣脫硫、脫磷效率不高，回磷控制難度大、渣熔化性能、吸收夾雜物性能等不足的問題，同時，降低鋼包二次精煉造渣成本，并實現(xiàn)鋰輝石礦物的低成本處理和利用。其特征在于本發(fā)明的無氟預(yù)熔精煉渣由以下原料按重量百分比配制：鋰輝石粉40-60%，石灰粉30-50%，鋁灰粉5-25%。

從電鍍污泥中回收銅、鎳、鉻、鋅、鐵的方法 1054     

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從電鍍污泥中回收銅、鎳、鉻、鋅、鐵的方法,屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。包括酸浸出、硫化分離富集、熱壓浸出、萃取分離、鉻熱壓氧化、鉻溶液凈化、提取氯化鐵等過程,該方法對不同種類的電鍍污泥適應(yīng)性強,具有金屬資源利用率高、產(chǎn)品附加值高、過程廢渣量少,解毒徹底等顯著優(yōu)點。

變換生礦種類和相對配比來降低高爐生產(chǎn)成本的方法 881     

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本發(fā)明是一種變換生礦種類和相對配比來降低高爐生產(chǎn)成本的方法，按以下步驟進(jìn)行：選擇適宜的混合高爐爐料的低溫還原粉化性；選擇適宜的混合高爐爐料的高溫還原性；取得各混合高爐爐料的配礦比的配礦效率；將配礦效率進(jìn)行比較，排除配礦效率不好的配礦比，留下配礦效率好的配礦比，如果在配礦效率好的配礦比中有能夠滿足η1≈η2≈η3≈……≈ηn，則配礦比所對應(yīng)高爐混合爐料配礦比可以互換；從所對應(yīng)的高爐生產(chǎn)各配礦比中挑選所使用生礦組合價格最低的那個配礦比。本發(fā)明在不影響混合爐料的冶金性能的情況下，變換生礦的種類及其相對的配比，從而以性價比比較好的礦種來替代性價比比較差的礦種，最終達(dá)到降低高爐煉鐵的生產(chǎn)成本。

四自由度混聯(lián)振動篩 992     

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本發(fā)明公開了一種四自由度混聯(lián)振動篩,由底座、曲柄滑塊機構(gòu)、支架、中間平臺、Y左支鏈、Y右支鏈、X前支鏈、X后支鏈和篩箱組成。底座上方布置一個曲柄滑塊機構(gòu);支架的底部安裝在曲柄滑塊機構(gòu)上,支架上端與中間平臺固連;篩箱布置在中間平臺的上方,在篩箱和中間平臺之間聯(lián)接有Y右支鏈、X前支鏈、Y左支鏈和X后支鏈,篩箱、中間平臺及連接它們的四個支鏈組成一個4SPR結(jié)構(gòu)的并聯(lián)機構(gòu)。本發(fā)明的振動機構(gòu)為一種混聯(lián)機構(gòu)4SPR-P,實現(xiàn)篩箱兩個移動兩個轉(zhuǎn)動共四個自由度的振動,振動幅度、頻度、傾角和振動自由度都可調(diào)節(jié),對不同篩分物料的適應(yīng)性強,可用于能源、冶金、建材、化工、農(nóng)業(yè)和糧食加工等行業(yè)的物料分級。?

耐磨導(dǎo)料槽 996     

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本實用新型涉及冶金煉鐵技術(shù)領(lǐng)域的一種耐磨導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽本體包括底板、設(shè)置在后底板兩側(cè)的左側(cè)板和右側(cè)板、設(shè)置在左側(cè)板和右側(cè)板上方的上板，底板下端的中部位置配合設(shè)置有支撐座，支撐座設(shè)置在左側(cè)板和右側(cè)板上；底板中端設(shè)置有擋渣板，擋渣板垂直于地面設(shè)置；導(dǎo)料槽的上側(cè)設(shè)置有弧形板，底板自上到下間隔設(shè)置有若干扁鐵，若干扁鐵橫向設(shè)置在左側(cè)板和右側(cè)板之間；每根扁鐵均垂直于底板設(shè)置，上板間隔設(shè)置有若干組圓鋼，上板中端還設(shè)置有檢修門，導(dǎo)料槽本體自上而下逐漸收窄；本實用新型廣泛應(yīng)用于冶金煉鐵領(lǐng)域中，該導(dǎo)料槽能夠在使用過程中減緩水渣下落的速度，通過是設(shè)置的扁鐵能夠減少水渣對底板的腐蝕，延長導(dǎo)料槽的使用壽命。

新型雙層藥芯焊絲 824     

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本實用新型涉及焊絲的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型雙層藥芯焊絲，包括藥芯層一、內(nèi)皮、藥芯層二和外皮，所述藥芯層一外設(shè)有內(nèi)皮，所述內(nèi)皮外設(shè)有外皮，所述內(nèi)皮和外皮之間設(shè)有藥芯層二，所述內(nèi)皮上沿內(nèi)皮的圓周方向設(shè)有3-8條固定條，所述外皮上設(shè)有吸潮層。所述內(nèi)皮以及外皮的材料為鋼帶。所述吸潮層的材料為鈦復(fù)合氧化物。本實用新型藥芯焊絲設(shè)計成兩層，且內(nèi)皮上設(shè)有固定條，增加了藥芯粉的使用量和吸附力，使藥芯粉的冶金反應(yīng)和保護作用將更加充分，大大增加了藥芯焊絲的冶金性能以及電弧穩(wěn)定性，且在外皮上設(shè)有鈦復(fù)合氧化物吸潮層，從而使焊絲不會受潮，提高了藥芯焊絲的抗氣孔能力以及操作性能。

可直接壓片無水磷酸二鈣的對輥干法造粒裝置 935     

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本實用新型公開了一種可直接壓片無水磷酸二鈣的對輥干法造粒裝置，包括電機（1）、送料管（2）、料位自動恒定管（3）、強制喂料斗（4）、強制喂料機（5）和對輥干法造粒機，電機驅(qū)動強制喂料機，強制喂料機插入強制喂料斗中，送料管底部與料位自動恒定管連接，料位自動恒定管插入強制喂料斗中，強制喂料斗底部與對輥干法造粒機連接，還包括抽真空裝置和粉末冶金多孔板（7），對輥干法造粒機的輥（6）上設(shè)置有抽真空接口，抽真空裝置與抽真空接口連接，粉末冶金多孔板包裹對輥干法造粒機的輥外表面。有益效果是造粒的硬度小，流動性好，降低了小于150微米的細(xì)粉無水磷酸二鈣的含量，即實現(xiàn)了粉塵小，保證了藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范的執(zhí)行。