冶金鑄造加工用冷卻裝置 1101     

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本實(shí)用新型涉及冶金鑄造加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金鑄造加工用冷卻裝置，包括換熱器外殼，所述換熱器外殼的內(nèi)部固定安裝有延伸至換熱器外殼頂部的連接管，所述換熱器外殼的頂部固定安裝有數(shù)量為兩個(gè)的連接座，所述連接座的頂部活動(dòng)安裝有固定板，所述固定板的頂部固定安裝有冷凝管，所述固定板的底部固定安裝有延伸至連接座內(nèi)部的插接管，所述連接座的頂部固定安裝有固定塊，所述固定塊遠(yuǎn)離固定板的一側(cè)螺紋連接有延伸至固定板內(nèi)部的固定螺釘，固定板的底部固定安裝有延伸至連接座內(nèi)部的插接柱。該冶金鑄造加工用冷卻裝置，不僅操作簡(jiǎn)單，便于使用者進(jìn)行拆裝，還可避免在拆卸后連接管內(nèi)部的冷凝液流出，從而更便于使用者使用。

小挖機(jī)的銅基粉末冶金摩擦片 939     

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本實(shí)用新型涉及一種小挖機(jī)的銅基粉末冶金摩擦片，所屬摩擦片技術(shù)領(lǐng)域，包括銅基粉末摩擦組件，銅基粉末摩擦組件上設(shè)有與銅基粉末摩擦組件相嵌套式法蘭固定連接的輪轂單元總成。銅基粉末摩擦組件包括芯板，芯板兩端面均設(shè)有與芯板呈燒結(jié)式一體化的銅基粉末冶金環(huán)形襯片。輪轂單元總成包括與芯板相嵌套式法蘭連接的輪轂法蘭，輪轂法蘭上設(shè)有與輪轂法蘭相套接的外圈，外圈與輪轂法蘭間設(shè)有一對(duì)呈鏡像對(duì)稱式分布且與輪轂法蘭相嵌套的內(nèi)圈。具有結(jié)構(gòu)緊湊、制動(dòng)效果好、摩擦系數(shù)穩(wěn)定性、磨耗率低和使用周期長(zhǎng)的特點(diǎn)，解決了小挖機(jī)剎車制動(dòng)不穩(wěn)定的問題。提高了摩擦片的摩擦效果，防止摩擦力不足出現(xiàn)制動(dòng)不及時(shí)的情況。

冶金用引錠桿 782     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金工業(yè)用設(shè)備零部件，尤其是涉及冶金連鑄工藝圓坯生產(chǎn)的一種冶金用引錠桿。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的引錠桿在桿頭與桿身之間由方到圓的過渡性較差等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括引錠桿頭（1）與引錠桿尾（2），其特征在于所述的引錠桿頭（1）與引錠桿尾（2）之間連接有起始桿身（3）以及1根以上的中間桿身，起始桿身與所有中間桿身都為圓弧形。

粉末冶金生產(chǎn)金屬拉鏈的方法 767     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金生產(chǎn)金屬拉鏈的方法，包括以下步驟：步驟S1、回收金屬粉末并進(jìn)行除雜處理；步驟S2、配料，將除雜后的金屬粉末與粘合劑充分?jǐn)嚢杌旌闲纬山饘俜勰?粘合劑混合料；步驟S3、壓制成型并形成內(nèi)胚體，將金屬粉末?粘合劑混合料在常溫下壓制成型，得到鏈牙內(nèi)胚體、下止塊內(nèi)胚體和上止塊內(nèi)胚體；步驟S4、燒結(jié)成型，將鏈牙內(nèi)胚體、下止塊內(nèi)胚體和上止塊內(nèi)胚體真空燒結(jié)成型，燒結(jié)溫度為1100℃～1200℃，燒結(jié)時(shí)間為1.5h～2h。該粉末冶金生產(chǎn)金屬拉鏈的方法，回收加工車間內(nèi)產(chǎn)生的廢棄金屬粉末，減少金屬資源的浪費(fèi)且成本較低，制成的鏈牙、下止塊和上止塊具有強(qiáng)度高、重量輕且耐腐蝕，且外觀和手感均較好，適用于制造羽絨服用的金屬拉鏈。

納米增強(qiáng)高耐磨的粉末冶金摩擦片 733     

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本實(shí)用新型涉及一種納米增強(qiáng)高耐磨的粉末冶金摩擦片，所屬制動(dòng)摩擦片技術(shù)領(lǐng)域，包括輪轂法蘭盤，所述的輪轂法蘭盤一端設(shè)有與輪轂法蘭盤相軸承式嵌套連接的支架，所述的支架與輪轂法蘭盤間設(shè)有制動(dòng)盤，所述的支架上設(shè)有與制動(dòng)盤相套接的剎車鉗，所述的剎車鉗與制動(dòng)盤間設(shè)有與制動(dòng)盤相活動(dòng)式觸接的制動(dòng)摩擦片。所述的制動(dòng)摩擦片包括T型芯板，所述的T型芯板一端面上設(shè)有若干粉末冶金層，兩相鄰的粉末冶金層間均設(shè)有散熱排屑槽。具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、運(yùn)行穩(wěn)定性好和使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。解決了制動(dòng)引起溫升對(duì)摩擦片磨損的問題。

冶金用切割小車 672     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金用切割小車，包括車體，所述車體的內(nèi)部后端設(shè)置有燃料箱所述車體的前表面上端一側(cè)安裝有控制面板，所述車體的下表面焊接有支撐腳，所述支撐腳的內(nèi)部下端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪的下表面設(shè)置有滑軌，所述轉(zhuǎn)輪的外表面焊接有防滑齒輪，所述滑軌的上表面開設(shè)有齒槽，所述車體的上表面安裝有切割臂，所述燃料箱的上表面貫通安裝有導(dǎo)料管，所述車體的內(nèi)部前端一側(cè)安裝有單片機(jī)，所述車體的內(nèi)部前端另一側(cè)安裝有蓄電池。本實(shí)用新型有獨(dú)自動(dòng)力，移動(dòng)為滾輪式移動(dòng)方式，且裝置的移動(dòng)軌道較為低平，輪體與滑軌的接觸為齒狀接觸，切割臂能多角度移動(dòng)。

粉末冶金齒輪及其加工工藝 1135     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金齒輪及其加工工藝，解決了粉末冶金齒輪工藝步驟繁多導(dǎo)致了能源的浪費(fèi)和生產(chǎn)效率的低下等問題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是所述粉末冶金齒輪按如下重量百分比組成的各組分（wt%）：鐵95?99，碳0.4?2，硬脂酸鋅0.4?2，黃粉0.1?2，該加工方法包括以下步驟：配份、壓制、燒結(jié)、整形、精加工、表面處理。本發(fā)明的一種粉末冶金齒輪及其加工工藝, 工藝步驟精簡(jiǎn)，能源利用率高，生產(chǎn)效率高。

雙錐同步器銅基粉末冶金雙錐同步環(huán)及其制造方法 848     

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本發(fā)明涉及一種雙錐同步器，尤其是涉及一種雙錐同步器銅基粉末冶金雙錐同步環(huán)及其制造方法。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的銅基粉末冶金雙錐同步環(huán)為保證其具有優(yōu)良的摩擦磨損性能，其配方中非金屬組元含量高，材料基體脆性大，因此拉伸成錐形性能差，粉末冶金摩擦材料與鋼芯板同步成形時(shí)掉渣、厚薄不一、錐度、圓度、尺寸變化大等的技術(shù)問題。本發(fā)明包括鋼芯板（1），所述的鋼芯板（1）為環(huán)形，其錐度角α為14?22°，鋼芯板的兩側(cè)外表面都設(shè)有銅基摩擦層（2），鋼芯板的邊緣設(shè)有定位塊（3），定位塊處的鋼芯板上開有定位孔（4），銅基摩擦層的外表面開有若干油槽（5）。

銅基粉末冶金推力環(huán)及其制備方法 695     

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本發(fā)明是一種銅基粉末冶金推力環(huán)及其制備方法,特別是應(yīng)用于船用齒輪箱的涉及銅、錫、鉛、石墨混合成分的粉末冶金推力環(huán)、推力軸承等零部件及制備方法。包括銅芯板,銅芯板上涂有錫青銅粉末作為粘接層,粘接層上復(fù)合銅基粉末冶金減摩層;銅基粉末冶金減摩層由錫粉末8～10%、鉛粉末2～4%、石墨粉末1%和其余為銅粉末充分混合而成。將配方經(jīng)過以下步驟:鍍銅層→涂粘接層和復(fù)合銅基粉末冶金減摩層→預(yù)燒結(jié)→壓制油槽→復(fù)燒→出爐。一種銅基粉末冶金推力環(huán)及其制備方法推力環(huán)成型壓力小,壓坯強(qiáng)度高,降低制造成本,同時(shí)制備方法可操作性強(qiáng),成品率高。

冶金行業(yè)短網(wǎng)側(cè)低壓動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償系統(tǒng) 909     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)短網(wǎng)側(cè)低壓動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償系統(tǒng)。解決了現(xiàn)有冶金行業(yè)的供電系統(tǒng)中設(shè)備自然功率因數(shù)較低導(dǎo)致爐變效率低下、無功消耗過大和三相不平衡比較嚴(yán)重的缺陷，包括高壓供電網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、與高壓供電網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)串聯(lián)的短網(wǎng)系統(tǒng)、與短網(wǎng)系統(tǒng)串聯(lián)的冶金設(shè)備，冶金設(shè)備并聯(lián)有低壓動(dòng)態(tài)補(bǔ)償裝置，短網(wǎng)系統(tǒng)與冶金設(shè)備共同并聯(lián)有爐變系統(tǒng)，爐變系統(tǒng)的高壓側(cè)接高壓供電網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。冶金設(shè)備與低壓動(dòng)態(tài)補(bǔ)償裝置相串聯(lián)，大量無功電流直接經(jīng)低壓電容器和冶金設(shè)備形成的回路流過，不在經(jīng)過短網(wǎng)系統(tǒng)、爐變系統(tǒng)及高壓供電網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，在提高功率因數(shù)的同時(shí)，可提高爐變的有功輸出率，降低爐變、短網(wǎng)的無功消耗。

粉末冶金用金屬粉末篩選裝置 667     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種粉末冶金用金屬粉末篩選裝置，包括外殼，所述外殼的底部固定安裝有定位支撐樁，所述定位支撐樁的頂端貫穿外殼并伸至外殼的內(nèi)部，所述定位支撐樁的頂端固定安裝有接料箱，所述外殼的頂部并位于中間的位置固定安裝有入料管道。該粉末冶金用金屬粉末篩選裝置，通過過濾凸罩加大了過濾面積，提高了過濾的效率，通過擋片對(duì)未通過過濾凸罩篩分的大顆粒金屬粉末或雜志進(jìn)行阻擋，使雜質(zhì)通過過濾凸罩頂部開口向下落入至連通管內(nèi)部，并沿連通管落入至外殼的內(nèi)部，從而在篩分過濾的途中即可將部分雜質(zhì)進(jìn)行剔除，提高了防止雜質(zhì)堵塞濾孔影響篩分效率，篩分過程全密封，提高了環(huán)保效果。

口腔正畸用鉗的粉末冶金模具 854     

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本實(shí)用新型公開了一種口腔正畸用鉗的粉末冶金模具，包括頂桿模和進(jìn)料模，所述頂桿模和進(jìn)料模上均設(shè)有成型結(jié)構(gòu)，所述成型結(jié)構(gòu)包括第一成型腔，以及可拆卸的活動(dòng)模芯，所述活動(dòng)模芯上設(shè)有與第一成型腔相匹配的第二成型腔。針對(duì)不同的正畸鉗需要不同的模具來生產(chǎn)的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種口腔正畸用鉗的粉末冶金模具，它只需要調(diào)換活動(dòng)模芯就可以生產(chǎn)各種頭部形狀的正畸鉗，從而減少粉末冶金模具的數(shù)量，大大降低正畸鉗的制作成本。

粉末冶金電機(jī)端蓋 977     

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本實(shí)用新型屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種粉末冶金電機(jī)端蓋。它解決了現(xiàn)有技術(shù)制造成本高,難以加工等技術(shù)問題。本電機(jī)端蓋包括由粉末冶金材料制成且為一體式結(jié)構(gòu)的本體,所述的本體包括呈圓筒狀的中心部和呈方形的外圍部,所述的中心部和外圍部之間通過連接部相連接且在中心部和外圍部之間形成環(huán)形槽,所述的外圍部上設(shè)有若干定位孔。與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本粉末冶金電機(jī)端蓋的優(yōu)點(diǎn)在于:1、設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,機(jī)械強(qiáng)度高,工作性能穩(wěn)定,易于加工制造。2、能夠有效利用廢棄原料,資源再生利用,環(huán)保節(jié)能,有效降低生產(chǎn)成本。

冶金煉鐵用氣體濃度調(diào)節(jié)防噴濺設(shè)備 982     

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本發(fā)明涉及一種氣體濃度調(diào)節(jié)防噴濺設(shè)備，尤其涉及一種冶金煉鐵用氣體濃度調(diào)節(jié)防噴濺設(shè)備。本發(fā)明的目的是提供一種防止鐵水噴濺，自動(dòng)化氣體濃度調(diào)節(jié)，便于鐵水傾倒和收集的冶金煉鐵用氣體濃度調(diào)節(jié)防噴濺設(shè)備。一種冶金煉鐵用氣體濃度調(diào)節(jié)防噴濺設(shè)備，包括：底座和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，底座頂部?jī)蓚?cè)均連接有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；調(diào)和保溫機(jī)構(gòu)，底座頂側(cè)連接有調(diào)和保溫機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過支撐架、弧形滑軌、轉(zhuǎn)軸和爐身的配合，以達(dá)到實(shí)現(xiàn)煉鐵的基本操作功能的目的。

粉末冶金的拉伸防頂白披鋒矩陣反鉤的沖壓模具 1118     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金的拉伸防頂白披鋒矩陣反鉤的沖壓模具，其結(jié)構(gòu)包括：對(duì)位夾板、底襯板、司筒鉤輪槽座、插銷桿、分型基板、粉末沖壓槽，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了運(yùn)用司筒鉤輪槽座與粉末沖壓槽相配合，形成一個(gè)注粉反鉤刮刷橫鋪的風(fēng)壓力操作，方便粉末冶金時(shí)對(duì)模具內(nèi)槽的深徑槽進(jìn)行滑托板架座牽拉托墊物料輸送，且對(duì)司筒槽的反作用推升進(jìn)行鼓篩氣囊墊架控，讓鼓篩氣囊墊內(nèi)的格槽收納輪形成矩陣襯墊收納富余粉末的操作效果，改善司筒槽對(duì)分型基板的頂白和披鋒刮花操作的防護(hù)效率，也方便分型面水平校正的司筒槽高度進(jìn)行微調(diào)，提升整體的模具穩(wěn)定性和精確度，保障粉末冶金沖壓的塑型質(zhì)量得到提高，達(dá)到養(yǎng)護(hù)模具加工且高質(zhì)量制備產(chǎn)品的效果。

推土機(jī)銅基粉末冶金摩擦片 993     

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本實(shí)用新型專利涉及一種摩擦片,尤其涉及一種推土機(jī)銅基粉末冶金摩擦片。包括對(duì)偶鋼片,所述的對(duì)偶鋼片的中間設(shè)有裝配孔,所述的裝配孔的邊緣為套鍵齒,所述的對(duì)偶鋼片的正面和反面分別設(shè)有銅基層,所述的銅基層的表面上均勻設(shè)有雙圓弧網(wǎng)紋油槽,所述的雙圓弧網(wǎng)紋油槽的深度為0.4mm。推土機(jī)銅基粉末冶金摩擦片結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,散熱性高,便于裝配,使用壽命長(zhǎng)。

包含鋅鉻涂層的粉末冶金同步帶輪 727     

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本實(shí)用新型公開了一種包含鋅鉻涂層的粉末冶金同步帶輪，包括帶輪本體，所述帶輪本體環(huán)形外壁外上設(shè)置有若干沿外壁周向均勻分布的輪齒，且任意相鄰的兩個(gè)輪齒之間設(shè)置有輪齒槽，所述帶輪本體兩側(cè)設(shè)置有向外延伸的擋環(huán)，所述帶輪本體、輪齒、輪齒槽和擋環(huán)都覆有一層鋅鉻涂層，所述帶輪本體兩側(cè)設(shè)置有凹腔，任一所述凹腔中都設(shè)置有LED光源和磁力發(fā)電機(jī)，所述LED光源和磁力發(fā)電機(jī)電連接。本實(shí)用新型外表面覆有鋅鉻涂層，增加了同步帶輪的防銹能力和使用壽命；同時(shí)一定程度上改善了粉末冶金同步帶輪的外觀。本實(shí)用新型在同步帶輪上設(shè)置了LED光源和磁力發(fā)電機(jī)，同步帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，LED光源就會(huì)發(fā)光，從而會(huì)提醒靠近的人員，起到警示作用。

冶金行業(yè)專用的耐熱云母硬板烘壓設(shè)備 893     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)烘壓技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金行業(yè)專用的耐熱云母硬板烘壓設(shè)備，儲(chǔ)料箱與電機(jī)固定安裝，儲(chǔ)料箱開設(shè)有出料口，閥門與儲(chǔ)料箱固定安裝，導(dǎo)料軌一端與儲(chǔ)料箱固定安裝，電機(jī)與轉(zhuǎn)軸活動(dòng)安裝，攪拌板與轉(zhuǎn)軸固定安裝，儲(chǔ)料箱與加熱器固定安裝，導(dǎo)料軌另一端與磨具槽活動(dòng)安裝，支撐座與磨具槽固定安裝。該冶金行業(yè)專用的耐熱云母硬板烘壓設(shè)備，通過在儲(chǔ)料箱內(nèi)部安裝加熱器，將云母和輔料倒入儲(chǔ)料箱內(nèi)，通過加熱器給云母及輔料預(yù)熱，縮短了烘壓成型的時(shí)間，提高了烘壓成型的效率，通過在儲(chǔ)料箱底面安裝電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌板攪拌儲(chǔ)料箱內(nèi)的云母及輔料，使其受熱均勻，提高了預(yù)熱的效果。

冶金高爐專用密封填料 1047     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金高爐的密封材料，尤其是涉及一種冶金高爐專用密封填料。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的冶金高爐傳統(tǒng)的密封填料采用耐高溫陶瓷纖維材料編織而成的圓盤根，陶瓷圓盤根雖然具有良好的耐熱性，但由于其回彈性較差，不能對(duì)冶金高爐連接法蘭口在高溫狀況下產(chǎn)生法蘭螺栓的變形進(jìn)行有效補(bǔ)償，因此不能有效防止灰塵或空氣倒吸入內(nèi)部為真空的精煉爐設(shè)備中，從而影響鋼水的精煉效果等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括耐高溫橡膠內(nèi)芯（1）與耐高溫橡膠外芯（2），其特征在于所述的耐高溫橡膠內(nèi)芯（1）與耐高溫橡膠外芯（2）之間設(shè)有芳綸增強(qiáng)層（3），耐高溫橡膠外芯的外表面設(shè)有耐高溫纖維材料層。

安全性較高的粉末冶金軸承用壓制燒結(jié)設(shè)備 1095     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金軸承技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種安全性較高的粉末冶金軸承用壓制燒結(jié)設(shè)備，包括外殼，所述外殼的內(nèi)部設(shè)有連接板，連接板的上表面開設(shè)有若干個(gè)相同的連接口，外殼的背面開設(shè)有滑口，外殼的背面固定連接有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿的伸縮端貫穿滑口并與連接板的背面固定連接，連接板的正面固定連接有若干個(gè)相同的連接桿，外殼的正面開設(shè)有通口，本實(shí)用新型通過設(shè)置有電動(dòng)推桿，能夠通過電動(dòng)推桿提供的動(dòng)力對(duì)連接板進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過連接板調(diào)節(jié)，配合連接桿，能夠使密封板與外殼分離，通過密封板與外殼的分離，能夠?qū)⑦B接板通過通口從外殼的內(nèi)部向外滑出，達(dá)到了對(duì)軸承取出的效果，有效的避免了軸承燒結(jié)后取出存在困難的問題。

銅基粉末冶金推力環(huán) 925     

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本實(shí)用新型是一種銅基粉末冶金推力環(huán),特別是應(yīng)用于船用齒輪箱的粉末冶金推力環(huán)。包括銅芯板,銅芯板上涂有錫青銅粉末作為粘接層,粘接層上復(fù)合銅基粉末冶金減摩層;一種銅基粉末冶金推力環(huán),該推力環(huán)成型壓力小,壓坯強(qiáng)度高,降低制造成本。

冶金廢氣凈化設(shè)備 1021     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金廢氣凈化設(shè)備，包括處理箱體，所述處理箱體的內(nèi)部盛放有處理液，處理箱體上表面的左側(cè)固定連接有固定座，固定座的上表面固定連接有第一引風(fēng)機(jī)，第一引風(fēng)機(jī)的輸出端貫穿處理箱體的上表面并延伸至處理液的內(nèi)部，處理箱體內(nèi)頂壁的右側(cè)固定連接有兩個(gè)相對(duì)稱的固定塊，處理箱體的內(nèi)部放置有冷凝管，且兩個(gè)固定塊的底面均與冷凝管的上表面固定連接，處理箱體上表面的左側(cè)固定連通有固定柱。該冶金廢氣凈化設(shè)備，通過設(shè)置有第一引風(fēng)機(jī)，配合使用第二引風(fēng)機(jī)、處理液、活性炭球，能有效的除去冶金廢氣中的灰塵和固定小顆粒，同時(shí)除去冶金廢氣中的異味，完成對(duì)冶金廢氣的處理，解決了現(xiàn)有的冶金廢氣排放不達(dá)標(biāo)的問題。

粉末冶金制品燒結(jié)舟 688     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金制品燒結(jié)舟，具體涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，燒結(jié)舟的尺寸決定了沙子的使用量，因此需要根據(jù)冶金制品的尺寸來設(shè)置燒結(jié)舟的尺寸，來節(jié)約沙子的用量，達(dá)到節(jié)約生產(chǎn)成本的效果，包括對(duì)稱的固定板，對(duì)稱的固定板相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均安裝有裝置箱，裝置箱上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，裝置箱上滑動(dòng)設(shè)有錯(cuò)位對(duì)稱分布的兩個(gè)移動(dòng)柱，對(duì)稱的固定板之間安裝有對(duì)稱的第一移動(dòng)板，一個(gè)第一移動(dòng)板底端安裝有對(duì)稱的第二移動(dòng)板，另一個(gè)第一移動(dòng)板底端安裝有第三移動(dòng)板，利用第一移動(dòng)板、第二移動(dòng)板和第三移動(dòng)板在對(duì)稱的固定板之間移動(dòng)來調(diào)節(jié)燒結(jié)舟的寬度，使之能夠適應(yīng)不同尺寸的粉末冶金制品，同時(shí)節(jié)約所需要使用的沙子的量，降低生產(chǎn)成本。

控制粉末冶金注塑模具開合模順序的裝置 955     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金注塑類模具機(jī)構(gòu)領(lǐng)域，具體涉及到一種控制粉末冶金注塑模具開合模順序的裝置；解決模具控制開合模順序滿足先開先合(或后開后合)的問題，將該控制粉末冶金注塑模具開合模順序的裝置安裝在模具的對(duì)稱兩側(cè)即可實(shí)現(xiàn)模具上某一分型面先開先合(或后開后合)的效果；本實(shí)用新型具體包括如下內(nèi)容：一種控制粉末冶金注塑模具開合模順序的裝置，所述的粉末冶金注塑模具包括母模板、公模板與跳中板；所述的控制粉末冶金注塑模具開合模順序的裝置包括插桿、固定座、鎖塊一、鎖塊二、L型鎖桿。

冶金制造用冷卻裝置 839     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金制造用冷卻裝置，包括蒸汽收集罩，蒸汽收集罩的上表面一端與主管道的一端固定連接，主管道的另一端與熱能回收裝置一端的一側(cè)固定連接，主管道曲面的一側(cè)與支管道的一端連通，支管道的另一端與蒸汽收集罩上表面的另一端固定連接，蒸汽收集罩下表面的一側(cè)與支撐板的一端固定連接。該冶金制造用冷卻裝置，通過設(shè)置在金屬管兩側(cè)的噴頭，可以同時(shí)對(duì)金屬管的四周進(jìn)行冷卻，使金屬管的冷卻更加均勻，由兩個(gè)限位滾輪對(duì)金屬管進(jìn)行定位，可以避免金屬管發(fā)生偏移，達(dá)到了使冷卻液均勻噴灑在金屬管四周、提高金屬管冷卻率的效果，解決了傳統(tǒng)噴灑冷卻液不均勻?qū)е吕鋮s效率低的問題。

新型自動(dòng)化冶金蝕刻裝置 846     

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本發(fā)明涉及一種新型自動(dòng)化冶金蝕刻裝置，一種新型自動(dòng)化冶金蝕刻裝置，它屬于金屬回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括筒體、支撐框架和兩個(gè)澆注機(jī)座，該筒體上設(shè)置有進(jìn)料口、出料口、排液口和出氣口，筒體固定在支撐框架上，該支撐框架與澆注底座接觸，筒體上套接有主動(dòng)齒輪和兩個(gè)限位卡環(huán)，支撐框架包括框架本體、多個(gè)框架座、限位滾輪和減速齒輪機(jī)構(gòu)，多個(gè)框架座均固定在框架本體側(cè)部，該多個(gè)框架座上均設(shè)置有滾輪，限位滾輪和減速齒輪機(jī)構(gòu)均安裝在框架本體上，兩個(gè)澆注機(jī)座內(nèi)均設(shè)置有至少一個(gè)液壓千斤頂。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，成本低廉，節(jié)能環(huán)保，穩(wěn)定可靠，高效安全。

便攜式機(jī)油泵用冶金配流盤抽樣檢測(cè)設(shè)備 1050     

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本發(fā)明涉及一種檢測(cè)設(shè)備，尤其涉及一種便攜式機(jī)油泵用冶金配流盤抽樣檢測(cè)設(shè)備。本發(fā)明的目的是提供一種檢測(cè)快速精準(zhǔn)度較高的便攜式機(jī)油泵用冶金配流盤抽樣檢測(cè)設(shè)備。技術(shù)方案為：一種便攜式機(jī)油泵用冶金配流盤抽樣檢測(cè)設(shè)備，包括有安裝臺(tái)、安裝套、旋轉(zhuǎn)軸、放置機(jī)構(gòu)和檢測(cè)機(jī)構(gòu)，安裝臺(tái)頂部設(shè)有安裝套，安裝臺(tái)頂部中間轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，安裝套上設(shè)有放置機(jī)構(gòu)，安裝臺(tái)與安裝套之間設(shè)有檢測(cè)機(jī)構(gòu)。通過設(shè)置的鎖定機(jī)構(gòu)可在配流盤被夾緊后，對(duì)齒輪的位置進(jìn)行固定，可防止齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)影響卡塊將配流盤卡緊的效果。

控制粉末冶金注塑模具開合模順序的裝置及控制方法 680     

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本發(fā)明涉及粉末冶金注塑類模具機(jī)構(gòu)領(lǐng)域，具體涉及到一種控制粉末冶金注塑模具開合模順序的裝置及控制方法；解決模具控制開合模順序滿足先開先合(或后開后合)的問題，將該控制粉末冶金注塑模具開合模順序的裝置安裝在模具的對(duì)稱兩側(cè)即可實(shí)現(xiàn)模具上某一分型面先開先合(或后開后合)的效果；本發(fā)明具體包括如下內(nèi)容：一種控制粉末冶金注塑模具開合模順序的裝置，所述的粉末冶金注塑模具包括母模板、公模板與跳中板；所述的控制粉末冶金注塑模具開合模順序的裝置包括插桿、固定座、鎖塊一、鎖塊二、L型鎖桿。

在冶金級(jí)Si襯底上基于外延晶體硅薄膜的太陽能異質(zhì)結(jié)電池設(shè)計(jì) 940     

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本發(fā)明的一種實(shí)施方式提供一種異質(zhì)結(jié)太陽能電池。所述太陽能電池包括:冶金級(jí)硅(MG-Si)襯底;位于冶金級(jí)硅(MG-Si)襯底之上的重?fù)诫s晶體硅層;位于重?fù)诫s晶體硅層之上的輕摻雜晶體硅層;位于MG-Si襯底背側(cè)上的背側(cè)歐姆接觸層;位于重?fù)诫s晶體硅層之上的鈍化層;位于鈍化層之上的重?fù)诫s非晶硅(a-Si)層;位于重?fù)诫sa-Si層之上的透明導(dǎo)電氧化物(TCO)層;以及位于TCO層之上的前歐姆接觸電極。

冶金行業(yè)裝渣車輛的識(shí)別方法 697     

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本發(fā)明提供了冶金行業(yè)裝渣車輛的識(shí)別方法，冶金行業(yè)裝渣車輛的識(shí)別方法，所述冶金行業(yè)裝渣車輛的識(shí)別方法為：三維掃描儀獲得車輛停泊區(qū)內(nèi)區(qū)域的點(diǎn)云數(shù)據(jù)S，水霧彌漫在所述車輛停泊區(qū)；預(yù)處理所述點(diǎn)云數(shù)據(jù)，獲得除霧后的第一指定區(qū)域的點(diǎn)云數(shù)據(jù)S′，所述第一指定區(qū)域包含正常停車區(qū)域；根據(jù)預(yù)處理后的點(diǎn)云數(shù)據(jù)S′，分別獲得第二指定區(qū)域和第三指定區(qū)域的點(diǎn)云密度值ρ1、ρ2，所述第二指定區(qū)域是處于正常停車區(qū)域上側(cè)偏后的區(qū)域，所述第三指定區(qū)域是處于所述正常停車區(qū)域上側(cè)偏前的區(qū)域；比較點(diǎn)云密度值ρ1、ρ2和閾值ρ；根據(jù)比較結(jié)果得出車輛停泊區(qū)內(nèi)裝渣車輛車廂位置。本發(fā)明具有識(shí)別準(zhǔn)確、快速等優(yōu)點(diǎn)。