冶金爐短網(wǎng)濾波補(bǔ)償節(jié)能成套裝置 993     

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一種冶金爐短網(wǎng)濾波補(bǔ)償節(jié)能成套裝置,包括連接于冶金爐變壓器二次側(cè)和冶金爐電極之間短網(wǎng)上的濾波補(bǔ)償裝置及控制器,其特征在于:所述濾波補(bǔ)償裝置是由熔斷器、真空接觸器、串聯(lián)電抗器、電容器依次串聯(lián)組成的串聯(lián)支路,所述串聯(lián)電抗器與電容器在串聯(lián)支路中的位置可以互換,所述串聯(lián)支路里的真空接觸器與控制器的一端電連接,所述控制器的另一端與冶金爐變壓器的高壓端連接,冶金爐變壓器高壓端的電流電壓信號(hào)被控制器采集,再由控制器對(duì)真空接觸器進(jìn)行控制。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:冶金爐濾波補(bǔ)償裝置并聯(lián)于短網(wǎng)末端,由低壓交流濾波電容器、濾波電抗器組成LC濾波補(bǔ)償回路進(jìn)行分相就地補(bǔ)償。減少短網(wǎng)無(wú)功功率損耗,同時(shí)吸收因不平衡負(fù)載和冶煉產(chǎn)生的諧波(以3、5次特征諧波為主),降低其三相不平衡度,有效提高功率因數(shù)。

具有防脫結(jié)構(gòu)的粉末冶金圓周齒圈 969     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有防脫結(jié)構(gòu)的粉末冶金圓周齒圈，涉及粉末冶金齒圈技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括齒圈本體和防脫板，齒圈本體的內(nèi)表面上固定有四個(gè)沿圓周均勻分布的防脫板，且上下兩個(gè)防脫板向后延伸，左右兩個(gè)防脫板向前延伸；防脫板上遠(yuǎn)離齒圈本體的一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱分布的限位凸起，且防脫板上分別設(shè)置有第一防脫螺栓孔和第二防脫螺栓孔。本實(shí)用新型的四個(gè)防脫板使得該粉末冶金齒圈在安裝時(shí)防脫性能得到極大的增強(qiáng)，在齒圈本體安裝時(shí)，先通過(guò)四個(gè)短螺栓將齒圈本體固定在主軸，再通過(guò)兩個(gè)長(zhǎng)螺栓作進(jìn)一步的固定，雙重防脫固定，能夠使得齒圈本體更穩(wěn)固的套在主軸上，解決了現(xiàn)有的粉末冶金齒圈不具有防脫結(jié)構(gòu)，安裝拆卸不方便的問(wèn)題。

救生艇用銅基粉末冶金制動(dòng)瓦 1006     

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本實(shí)用新型涉及一種救生艇用的制動(dòng)機(jī)構(gòu),尤其是涉及一種救生艇用銅基粉末冶金制動(dòng)瓦。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的制動(dòng)瓦一般采用鑄鐵材料,耐磨性不理想,制動(dòng)時(shí)產(chǎn)生火花,在易燃易爆場(chǎng)合使用不安全,加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力,且重量較重,運(yùn)輸不便,因此無(wú)法適用于救生艇等的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型包括矩形的鋼背(1),其特征在于所述的鋼背(1)的上表面固定有銅基粉末冶金摩擦片(2),鋼背、銅基粉末冶金摩擦片都彎曲成圓弧形,鋼背的上開(kāi)有沉孔(3),銅基粉末冶金摩擦片上開(kāi)有與沉孔連通的通孔(4)。

粉末冶金靶材紫金鍍膜方法 742     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金靶材紫金鍍膜方法。其特征在于，包括如下步驟：1)將含有金和鋁的粉末混合均勻，裝入壓制模具中壓制成型，取出壓坯后運(yùn)用粉末冶金的方法進(jìn)行不完全燒結(jié)，取出后冷卻以獲得合金靶材；2)運(yùn)用物理氣相沉積技術(shù)將步驟1中獲得的合金靶材鍍到待鍍物體表面，在待鍍物表面形成以非晶態(tài)為主的鍍膜，對(duì)鍍膜進(jìn)行熱處理，獲得以金、鋁兩種元素按原子比例1：2形成的AuAl2金屬間化合物為主體的紫色鍍膜。本發(fā)明屬于鍍膜合金靶材鍍膜技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種利用物理氣相沉積技術(shù)和粉末冶金法進(jìn)行紫金鍍膜的粉末冶金靶材紫金鍍膜方法。

硫化礦冶金用智能干燥機(jī) 823     

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本發(fā)明涉及一種干燥機(jī)，尤其涉及一種硫化礦冶金用智能干燥機(jī)。本發(fā)明提供一種能夠自動(dòng)收集和稱重、自動(dòng)篩選且安全的硫化礦冶金用智能干燥機(jī)。一種硫化礦冶金用智能干燥機(jī)，包括有底座、主箱體、控制箱、發(fā)熱板、送料機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)，底座上設(shè)有主箱體，主箱體上設(shè)有控制箱，控制箱內(nèi)安裝有開(kāi)關(guān)電源、控制模塊和電源模塊，開(kāi)關(guān)電源為硫化礦冶金用智能干燥機(jī)供電，開(kāi)關(guān)電源的輸出端與電源模塊通過(guò)電性連接，電源模塊上通過(guò)線路連接有電源總開(kāi)關(guān)，控制模塊和電源模塊通過(guò)電性連接。本發(fā)明通過(guò)設(shè)有收集機(jī)構(gòu)，收集機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)并對(duì)篩選后的硫化礦石進(jìn)行收集和稱重，達(dá)到了自動(dòng)收集和稱重的效果，如此能夠節(jié)省人力。

粉末冶金螺母成型用原胚成型設(shè)備 814     

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本發(fā)明涉及一種成型設(shè)備，尤其涉及一種粉末冶金螺母成型用原胚成型設(shè)備。本發(fā)明提供一種能夠自動(dòng)控料、自動(dòng)收集且能夠自動(dòng)卸料的粉末冶金螺母成型用原胚成型設(shè)備。一種粉末冶金螺母成型用原胚成型設(shè)備，包括有主體框架、料箱、壓塊、控制箱、送料機(jī)構(gòu)、定量機(jī)構(gòu)、壓縮機(jī)構(gòu)和擠出機(jī)構(gòu)，主體框架上設(shè)有送料機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)上設(shè)有料箱，主體框架上設(shè)有控制箱，控制箱與送料機(jī)構(gòu)連接，控制箱內(nèi)安裝有開(kāi)關(guān)電源、控制模塊和電源模塊，開(kāi)關(guān)電源為粉末冶金螺母成型用原胚成型設(shè)備供電。本發(fā)明通過(guò)設(shè)有送料機(jī)構(gòu)和定量機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)定量機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而使原料間歇性向下流出，從而達(dá)到了自動(dòng)控料的效果。

鐵基粉末冶金粘結(jié)粉的混合方法 800     

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本發(fā)明涉及一種鐵基粉末冶金粘結(jié)粉的混合方法,(1)、預(yù)混合:按照粉末冶金的配方向混粉機(jī)投粉料,投料結(jié)束后對(duì)混粉機(jī)內(nèi)腔抽真空,內(nèi)部壓力至少低于30000帕斯卡,然后在負(fù)壓狀態(tài)下混合10~60分鐘;(2)、加熱溶化:預(yù)混合后的粉料為基粉,添加重量百分比為2%銅粉、添加重量百分比為0.8%石墨粉,添加重量百分比0.8%潤(rùn)滑劑,靜置加熱時(shí),加熱溫度逐步升至潤(rùn)滑劑熔點(diǎn)以上10℃,達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后保溫;(3)、冷卻再混合:當(dāng)粉體溫度低于50℃時(shí),再混合時(shí)間控制在2~30分鐘之內(nèi)。本發(fā)明有益的效果是:經(jīng)過(guò)粘結(jié)處理的混合粉,其目視起塵狀況明顯減少,說(shuō)明石墨和潤(rùn)滑劑的粘結(jié)效果良好。同時(shí)又保持了良好的混合粉末的松裝密度、流動(dòng)性以及壓縮性。

冶金爐用加料設(shè)備 734     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金爐用加料設(shè)備，包括加料主體，所述加料主體的頂部一側(cè)位置處貫穿有進(jìn)料口，該種冶金爐用加料設(shè)備設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)、集料層和收集箱，當(dāng)工作人員通過(guò)進(jìn)料口將材料倒入加料主體內(nèi)時(shí)候，工作人員按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，電機(jī)啟動(dòng)通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸使旋轉(zhuǎn)葉輪旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)將材料往連接管方向移動(dòng)，在移動(dòng)的同時(shí)不符合要求的材料會(huì)穿過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入集料層，并且集料層的水平橫切面積延收集箱方向呈縮小趨勢(shì)和集料層的底部面積小于收集箱的頂部面積，這使得進(jìn)入集料層內(nèi)的材料會(huì)準(zhǔn)確的掉落進(jìn)收集箱內(nèi)，收集箱會(huì)收集這些不符合要求的材料，這樣可以使進(jìn)入冶金爐材料符合要求，提高熱加工后物料的質(zhì)量。

分類式冶金用工業(yè)金屬液分離設(shè)備 1099     

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本發(fā)明涉及一種分離設(shè)備，尤其涉及一種分類式冶金用工業(yè)金屬液分離設(shè)備。本發(fā)明提供一種自動(dòng)分離、自動(dòng)推料和間隔下料的分類式冶金用工業(yè)金屬液分離設(shè)備。一種分類式冶金用工業(yè)金屬液分離設(shè)備，包括有：支撐架和出料架，出料架上部?jī)蓚?cè)均對(duì)稱設(shè)有支撐架；框架，出料架頂部上設(shè)有框架。本發(fā)明通過(guò)設(shè)有推料機(jī)構(gòu)，推料機(jī)構(gòu)與開(kāi)合機(jī)構(gòu)配合，開(kāi)合機(jī)構(gòu)會(huì)堵住原料落至固體出料管上，第一過(guò)濾網(wǎng)會(huì)對(duì)原料進(jìn)行初步分離，原料上的液體和微小的固體會(huì)落至裝液箱，化學(xué)試劑與和液體反應(yīng)生成所需金屬液，微小的固體和所需金屬液會(huì)落至第二過(guò)濾網(wǎng)上，第二過(guò)濾網(wǎng)會(huì)對(duì)所需金屬液進(jìn)行再次過(guò)濾，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分離金屬液的工作。

冶金用廢水處理裝置 909     

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本實(shí)用新型提供一種冶金用廢水處理裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該冶金用廢水處理裝置，包括污水箱，所述污水箱的左側(cè)面上端固定安裝有與其內(nèi)部連通的進(jìn)水管，污水箱的左側(cè)面下端固定安裝有與其內(nèi)部連通的排水管，污水箱的上端開(kāi)設(shè)有五個(gè)與其內(nèi)部連通的通孔，通孔的上方均設(shè)置有刮板，五個(gè)刮板均與滑塊的背面固定連接，污水箱的上表面前端滑動(dòng)連接有滑塊。該冶金用廢水處理裝置，通過(guò)設(shè)置液壓缸、連接板、磁板、刮板、滑塊和滑套，達(dá)到了可以高效率的處理水中金屬雜質(zhì)的效果，解決了現(xiàn)有技術(shù)的冶金廢水中含有很多的金屬雜質(zhì)，傳統(tǒng)的處理裝置采用過(guò)濾的方式很難對(duì)其進(jìn)行處理干凈，并且無(wú)法做到回收再利用的問(wèn)題。

工作中冶金爐的外裂縫修補(bǔ)裝置 1124     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種工作中冶金爐的外裂縫修補(bǔ)裝置，包括運(yùn)動(dòng)載具以及設(shè)置于所述運(yùn)動(dòng)載具上的清理箱，所述清理箱內(nèi)設(shè)有清理腔，所述清理腔右側(cè)設(shè)有移動(dòng)槽，本發(fā)明能伸長(zhǎng)后緊貼冶金爐，防止過(guò)熱對(duì)機(jī)體的損壞，且本發(fā)明在緊貼運(yùn)動(dòng)時(shí)能帶動(dòng)清掃機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)冶金爐表面的灰塵等粉粒進(jìn)行清刷，方便后續(xù)對(duì)裂縫的尋找，且本發(fā)明在找到裂縫后能噴射砂礫，利用內(nèi)部熱量進(jìn)行融化填補(bǔ)，同時(shí)本發(fā)明能對(duì)多余的砂礫進(jìn)行刮擦回收，減少浪費(fèi)且防止冶金爐表面的坑坑洼洼現(xiàn)象，在填補(bǔ)后本發(fā)明能對(duì)外層進(jìn)行金屬焊接，加固冶金爐且防止下次裂縫的繼續(xù)產(chǎn)生，同時(shí)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了處理過(guò)程自動(dòng)化，大大提高了處理效率，節(jié)省了勞動(dòng)力。

冶金爐的加料系統(tǒng) 672     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金爐的加料系統(tǒng)，包括固定支撐架、電動(dòng)包子、外層煙罩、吊裝裝置及冶金爐，冶金爐的爐口位于外層煙罩內(nèi)且與電動(dòng)包子對(duì)應(yīng)設(shè)置，電動(dòng)包子包括可分離安裝于固定支撐架上的吊架、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于吊架上的包子主體、用于驅(qū)動(dòng)包子主體傾轉(zhuǎn)的傾轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件及用于為傾轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件供電的電源組件；外層煙罩上開(kāi)設(shè)有供電動(dòng)包子進(jìn)出的出入口和控制出入口開(kāi)閉的罩蓋；通過(guò)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了在全封閉環(huán)境下進(jìn)行冶金爐的自動(dòng)加料、排渣、出料等操作，并在密閉的工況下進(jìn)行煙氣收集，有效解決低空污染問(wèn)題，提高冶金爐生產(chǎn)的環(huán)保性，提高了冶金吊的作業(yè)率，延長(zhǎng)冶金爐的使用壽命。

冶金加熱爐爐內(nèi)鋼坯溫度分布檢測(cè)的軟測(cè)量方法 865     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金加熱爐爐內(nèi)鋼坯溫度分布檢測(cè)的軟測(cè)量方法,該方法選取影響爐內(nèi)鋼坯溫度分布的若干關(guān)鍵變量構(gòu)造過(guò)程檢測(cè)變量集,運(yùn)用基于多元統(tǒng)計(jì)投影原理的偏最小二乘技術(shù)建立冶金加熱爐鋼坯溫度分布變量和過(guò)程檢測(cè)變量之間的軟測(cè)量模型,并通過(guò)交叉檢驗(yàn)技術(shù)來(lái)決定最佳主元個(gè)數(shù)。本發(fā)明的方法避開(kāi)了復(fù)雜的過(guò)程機(jī)理分析,現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施方便,而且軟測(cè)量精度高,尤其適用于類似冶金加熱爐爐內(nèi)溫度分布檢測(cè)這樣的高維且過(guò)程數(shù)據(jù)非常豐富的工業(yè)場(chǎng)合;本發(fā)明可用于實(shí)時(shí)監(jiān)控或指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn),能使產(chǎn)品質(zhì)量提高、產(chǎn)量增加,總體上實(shí)現(xiàn)冶金加熱爐的節(jié)能降耗。

火法冶金自動(dòng)化設(shè)備 860     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種火法冶金自動(dòng)化設(shè)備，本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，火法冶金自動(dòng)化設(shè)備，包括爐體和儲(chǔ)水箱，儲(chǔ)水箱設(shè)于爐體左后方，爐體上表面固定有進(jìn)料管，且進(jìn)料管上端設(shè)有護(hù)蓋。通過(guò)握柄逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)護(hù)蓋，并讓底板凸出部位由側(cè)槽移動(dòng)至卡槽內(nèi)，便可將護(hù)蓋取下并對(duì)爐體內(nèi)加料，便于向爐體內(nèi)加料，密封板通過(guò)扭力彈簧與進(jìn)料管連接，能防止?fàn)t體內(nèi)熱量噴涌而出灼傷工作者，同時(shí)加料不影向爐體內(nèi)加料，通過(guò)將爐體內(nèi)的高溫?zé)煔馀湃肼菪?，并高溫?zé)煔庖詿峤粨Q的方式對(duì)儲(chǔ)水腔內(nèi)的水進(jìn)行加熱，能夠?qū)崿F(xiàn)資源的有效利用，減少資源浪費(fèi)，同時(shí)通過(guò)活性炭吸附板和海綿層能將煙氣中的有害顆粒吸附，減輕煙氣排出后對(duì)周圍環(huán)境的污染。

活性冶金石灰的生產(chǎn)方法 978     

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本發(fā)明涉及一種石灰的生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種活性冶金石灰的生產(chǎn)方法，旨在為了解決現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的活性冶金石灰碳、硫雜質(zhì)含量高、易吸潮變質(zhì)、生產(chǎn)成本高的問(wèn)題，所述的活性冶金石灰的生產(chǎn)方法包括如下步驟：（1）石灰石原料去雜、粉碎；（2）石灰石原料與助燃劑混合制得石灰石粉末與助燃劑混合物；（3）石灰石粉末與助燃劑混合物的預(yù)熱；（4）以焦?fàn)t煤氣為燃料，將石灰石粉末與助燃劑混合物于沸騰窯中煅燒；（5）旋風(fēng)分離器分離冷卻得活性冶金石灰成品。本發(fā)明的活性冶金石灰的生產(chǎn)方法，其制得的活性冶金石灰碳、硫雜質(zhì)含量低，不易吸潮變質(zhì)，生產(chǎn)成本低。

基于納米材料改性的銅基粉末冶金摩擦片 689     

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本實(shí)用新型涉及一種基于納米材料改性的銅基粉末冶金摩擦片，所屬摩擦片技術(shù)領(lǐng)域，包括制動(dòng)座，所述的制動(dòng)座內(nèi)設(shè)有貫穿制動(dòng)座的轉(zhuǎn)軸，所述的制動(dòng)座一端設(shè)有與轉(zhuǎn)軸相卡環(huán)式限位插嵌連接的轉(zhuǎn)輪，所述的制動(dòng)座另一端設(shè)有與轉(zhuǎn)軸相密封式套接的密封端蓋，所述的轉(zhuǎn)軸與制動(dòng)座間設(shè)有與轉(zhuǎn)輪呈一體化連接固定的止動(dòng)套，所述的止動(dòng)套與密封端蓋間設(shè)有活塞盤(pán)，所述的活塞盤(pán)與止動(dòng)套間設(shè)有若干與轉(zhuǎn)軸相套接的冶金摩擦片，相鄰的冶金摩擦片間均設(shè)有與制動(dòng)座相活動(dòng)式嵌套連接的支撐鋼片。具有結(jié)構(gòu)緊湊、耐磨、制動(dòng)穩(wěn)定性好和使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。解決了摩擦片制動(dòng)接觸面小的問(wèn)題。

粉末冶金燒結(jié)件自動(dòng)切連料機(jī) 883     

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本實(shí)用新型屬于金屬注射成型行業(yè)，具體涉及到一種粉末冶金燒結(jié)件自動(dòng)切連料機(jī)；采用自動(dòng)化設(shè)備代替人力去除連料(筋)，提高效率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)具體包括如下內(nèi)容：一種粉末冶金燒結(jié)件自動(dòng)切連料機(jī)，所述的粉末冶金燒結(jié)件自動(dòng)切連料機(jī)包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、分料氣缸、送料機(jī)構(gòu)與沖料機(jī)構(gòu)；所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)盤(pán)、進(jìn)料流道，所述振動(dòng)盤(pán)與進(jìn)料流道相連；所述的送料機(jī)構(gòu)包括送料氣缸與感應(yīng)光纖；所述的沖料機(jī)構(gòu)包括裁切氣缸與切刀。

離合器用干式銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 1027     

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一種離合器用干式銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法，所述的摩擦材料采用Cu、Fe為基體組元，石墨為潤(rùn)滑組元，SiC、ZrSiO4為摩擦組元，加入Ni、Sn合金元素強(qiáng)化基體；所述粉末冶金材料的各組成成份按照如下重量百分比是：銅粉45?65%，鐵粉5?18%，石墨粉5?12%，碳化硅粉2?8%，鋯英砂粉10?20%，鎳0?6%，錫4?10%。所述的制備方法是：將上述組成成份在V形混料機(jī)混合均勻，壓制成坯，將該壓坯固定在支撐鋼背上，通過(guò)高溫?zé)Y(jié)得到所需的銅基粉末冶金摩擦材料，它具有良好的摩擦穩(wěn)定性和耐熱性，使用過(guò)程中噪聲少，全環(huán)境適用，性能滿足拖拉機(jī)干式離合器面片的要求等特點(diǎn)。

不沾鋁冶金渣及其制備方法 740     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種不沾鋁冶金渣及其制備方法。通過(guò)制備含氟化合物水溶液、含鈣化合物水溶液、氟化鈣溶膠和氟化鈣粉體漿料，制備含硫酸根化合物水溶液、含鋇化合物水溶液、硫酸鋇溶膠和硫酸鋇粉體漿料，制備鈦鋁復(fù)合溶膠和鈦酸鋁粉體漿料后；分別對(duì)冶金渣進(jìn)行表面涂敷和熱處理，使冶金渣表面覆蓋有一層氟化鈣、硫酸鋇或鈦酸鋁或以上二者或以上三者2～3層涂層。由于氟化鈣，硫酸鋇，鈦酸鋁有對(duì)鋁不浸潤(rùn)特性，因而經(jīng)過(guò)處理的冶金渣對(duì)鋁不浸潤(rùn)。而氟化鈣，硫酸鋇，鈦酸鋁進(jìn)入冶金渣裂紋和孔洞之中，高溫?zé)Y(jié)后能修補(bǔ)裂紋和孔洞，從而提高冶金渣的耐壓強(qiáng)度。

冶金渣余熱回收利用裝置 883     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金渣余熱回收利用裝置，包括機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)設(shè)有熔煉腔，下料腔，鐵水腔，儲(chǔ)油腔，儲(chǔ)油腔右端壁內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)水腔，儲(chǔ)水腔下端壁設(shè)有儲(chǔ)水罐，儲(chǔ)水罐固定連接有散熱倉(cāng)，散熱倉(cāng)內(nèi)設(shè)有冶金廢土腔，機(jī)殼內(nèi)設(shè)有運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、攪拌搬送機(jī)構(gòu)、壓碎機(jī)構(gòu)和運(yùn)輸控制機(jī)構(gòu)，運(yùn)輸機(jī)構(gòu)設(shè)置了能夠依靠自身重力運(yùn)動(dòng)的運(yùn)輸車，攪拌搬送機(jī)構(gòu)設(shè)置了機(jī)械臂能夠轉(zhuǎn)動(dòng)搬運(yùn)冶金渣，壓碎機(jī)構(gòu)通過(guò)設(shè)置壓板和蒸汽活塞對(duì)冷卻的冶金渣進(jìn)行碾碎，且對(duì)碾碎后的冶金渣進(jìn)行收集，運(yùn)輸控制機(jī)構(gòu)通過(guò)設(shè)置液壓擋板，從而使得傾倒和運(yùn)輸不會(huì)同時(shí)進(jìn)行。

便于粉塵運(yùn)輸?shù)囊苯饳C(jī)械設(shè)備 849     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種便于粉塵運(yùn)輸?shù)囊苯饳C(jī)械設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括料筒、卸料斗、外支架、粉料運(yùn)輸裝置、電機(jī)、電機(jī)軸、傳動(dòng)帶、排料調(diào)節(jié)裝置、底座,本發(fā)明具有的效果：排料調(diào)節(jié)裝置設(shè)于粉料運(yùn)輸裝置前端并且二者相配合，粉料運(yùn)輸裝置能夠?qū)Σ煌?guī)格的粉料進(jìn)行分區(qū)運(yùn)輸，且在輸送過(guò)程中能夠?qū)Ψ哿线M(jìn)行攪拌和加熱，防止粉料在輸送中結(jié)塊，同時(shí)蒸發(fā)粉料中的水分，當(dāng)粉料從一端輸送至另一端時(shí)能夠自動(dòng)完成卸料工作，從而大大提高粉料的運(yùn)輸效率，通過(guò)排料調(diào)節(jié)裝置能夠自動(dòng)完成接料工作，且能夠自由調(diào)節(jié)出料口的左右橫向位置，使不同規(guī)格的粉料能夠快速投入到不同的冶金爐中進(jìn)行冶金作業(yè)，從而大大提高冶金的效率。

節(jié)能環(huán)保的冶金用轉(zhuǎn)底爐煙氣換熱裝置 644     

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本發(fā)明提供一種節(jié)能環(huán)保的冶金用轉(zhuǎn)底爐煙氣換熱裝置，涉及重工業(yè)金屬冶煉領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有的冶金用轉(zhuǎn)底爐煙氣換熱裝置回收利用率不高以及煙氣中的金屑和CO會(huì)排入空中的問(wèn)題。該節(jié)能環(huán)保的冶金用轉(zhuǎn)底爐煙氣換熱裝置，包括防滑地腳、承重托架、控制器、冶金爐腔、排煙機(jī)構(gòu)、進(jìn)料口。本發(fā)明改進(jìn)后可實(shí)現(xiàn)煙氣的回流以便進(jìn)行廢物回收利用，達(dá)到節(jié)能的目的，同時(shí)離心除塵裝置產(chǎn)生的離心力可將隨煙氣飄散的金屑分離出來(lái)并使其落回冶金爐腔，以保證轉(zhuǎn)底爐的冶金率，然后配合板翅式隔板的多層過(guò)濾設(shè)計(jì)可達(dá)到煙氣環(huán)保排放，有利于改善工作人員的工作環(huán)境。

冶金工業(yè)含氯尾氣的無(wú)害化回收處理方法 1037     

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本發(fā)明涉及一種冶金工業(yè)含氯尾氣的無(wú)害化回收處理方法。現(xiàn)在還沒(méi)有一種能實(shí)現(xiàn)零排放目的，能適用于實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中的冶金工業(yè)含氯尾氣的無(wú)害化回收處理方法。本發(fā)明的步驟如下：用氫氧化鈉溶液全面吸收冶金工業(yè)含有氯氣的尾氣，冶金工業(yè)尾氣中的氯氣和氫氧化鈉溶液反應(yīng)形成次氯酸鈉，從而得到含有次氯酸鈉的廢液；然后利用催化劑催化分解廢液中的次氯酸鈉，使得次氯酸鈉無(wú)害分解，得到氧氣和氯化鈉溶液，所用的催化劑由二氧化錳和協(xié)同劑混合而成；再利用蒸發(fā)槽加熱氯化鈉溶液，得到氯化鈉晶體和水蒸氣，并冷凝產(chǎn)生的水蒸氣得到可回收的冷凝水。本發(fā)明的所有物料能全部進(jìn)行回收利用，實(shí)現(xiàn)零排放目的，能夠適用于實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中。

冶金電解鋁系統(tǒng) 1539     

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近年電解鋁行業(yè)生產(chǎn)迅速擴(kuò)張，由于其為高能耗產(chǎn)業(yè)，迫于國(guó)際化競(jìng)爭(zhēng)與環(huán)境保護(hù)的壓力，該行業(yè)對(duì)產(chǎn)能提高、效率提升、成本降低、污染減排等方面迫切需要有效的優(yōu)化方式。隨著新建項(xiàng)目規(guī)模的逐漸擴(kuò)大，供電電壓等級(jí)的不斷提高，供電電流的逐步增大，對(duì)電解鋁行業(yè)的安全生產(chǎn)、高效管理提出了更高要求。