甩帶法制備高磁性能含磷硅鋼薄帶的方法 814     

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一種甩帶法制備高磁性能含磷硅鋼薄帶的方法，屬于合金材料領(lǐng)域。本發(fā)明以硅鋼(Fe?(3?6.5)wt.％Si)塊體為母合金，并添加一定量的硅鐵合金及磷鐵合金，放置于中頻感應(yīng)爐中，熔融后經(jīng)快速凝固?甩帶、冷軋、熱處理工藝，得到具有優(yōu)異性能的含磷硅鋼薄帶。對(duì)于硅鋼而言，P元素的少量加入能夠有效的提升電阻率從而顯著降低鐵損，且具備優(yōu)化軟磁性能的作用。而采用甩帶法能夠充分利用其快速凝固的特征，從根本上避免了P元素在傳統(tǒng)熔煉冷卻過程中嚴(yán)重偏析的缺陷，極佳地保證了產(chǎn)品的組織優(yōu)勢與軟磁性能。本發(fā)明具有操作簡單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品精度高、工藝流程短、無污染與夾雜、性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。

金屬基微納米顆粒復(fù)合粉末的制備方法、制得的粉末及其在制備復(fù)合材料中的應(yīng)用 1036     

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本發(fā)明公開金屬基微納米顆粒復(fù)合粉末的制備方法，涉及復(fù)合粉末技術(shù)領(lǐng)域，本包括以下步驟：(1)將金屬原料進(jìn)行熔煉形成金屬熔體，將微納米顆粒干燥；(2)在金屬熔體滴落之前，開啟氣霧化噴嘴，往噴嘴內(nèi)通入均勻分散微納米顆粒的高壓惰性氣體；(3)金屬熔體滴落后，穿過氣霧化噴嘴的中心孔，被流經(jīng)氣霧化噴嘴出氣口的混合微納米顆粒的高壓惰性氣體破碎，形成微小液滴，冷卻。本發(fā)明還提供采用上述方法制得的復(fù)合粉末及在制備復(fù)合材料中的應(yīng)用。本發(fā)明的有益效果在于：微納米顆粒粘附在破碎的金屬熔體表面，或鑲嵌到熔體中，或被包覆在內(nèi)，進(jìn)而形成復(fù)合液滴，液滴冷卻后，得到微納米顆粒分散均勻的金屬基微納米顆粒復(fù)合粉末，微納米顆粒難以從金屬粉體脫落。

AlSi7Mg粉末材料及其制備方法和其應(yīng)用 995     

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本發(fā)明涉及一種3D打印用AlSi7Mg粉末材料及其制備方法，其中，所述粉末材料中主要合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：Si?4.5?9.5％，Mg?0.25?0.95％，Ti?0.01?0.45％，余量為鋁。本發(fā)明采用惰性氣體霧化法制備粉末材料，采用高速氣流將粉末材料的高溫熔煉液破碎成小液滴后快速冷卻，使其凝固成金屬粉末，收集制得的金屬粉末經(jīng)篩分進(jìn)行粒度分級(jí)，即得。本發(fā)明的AlSi7Mg粉末材料達(dá)到工業(yè)級(jí)金屬3D打印用粉末材料的質(zhì)量要求，并具有純度高、雜質(zhì)含量少、合金成分均勻、氧含量低；球形度高、衛(wèi)星球少；粉末粒度分布均勻、質(zhì)量可控、粉末性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。

貴金屬合金及其制備方法和應(yīng)用 746     

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本發(fā)明公開了屬于貴金屬合金技術(shù)領(lǐng)域的一種貴金屬合金及其制備方法和應(yīng)用。所述合金包括：鈀或鉑75.2?96wt％，鎳0.5?20wt％，銅0.15?3.2wt％，鈦3.9?23.7wt％。按照所述合金的成分，利用純鉑或純鈀，以及純鈦板、純銅板和純鎳板配制成混合原料，混合原料經(jīng)真空自耗爐或真空感應(yīng)爐熔煉成鑄錠，再經(jīng)過熱處理獲得所述的貴金屬合金。獲得的貴金屬合金的強(qiáng)度得到顯著提高，且其固態(tài)相轉(zhuǎn)變滯后窄，相轉(zhuǎn)變溫度范圍窄，使合金的感溫敏感，能快速實(shí)現(xiàn)溫度的精確控制，可廣泛用于醫(yī)療器械用材料以及工業(yè)傳感器自動(dòng)控制用感溫和控溫材料。

在Nb?Si基合金上制備高溫抗氧化涂層的方法 1050     

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本發(fā)明公開一種改善Nb?Si基合金高溫抗氧化性的方法，屬于超高溫合金材料領(lǐng)域。本發(fā)明利用放電等離子燒結(jié)設(shè)備，通過合理的粉末制備和燒結(jié)工藝參數(shù)設(shè)置，在氬氣的保護(hù)下，將Mo?Si?B粉末燒結(jié)在Nb?Si基合金試樣表面，生成一層組織細(xì)小、均勻致密且無明顯缺陷的抗氧化涂層，通過涂層保護(hù)Nb?Si基合金從而提高高溫抗氧化性。本發(fā)明通過熔煉球磨工序，有效控制了Mo?Si?B涂層的組織，同時(shí)涂層與基體之間燒結(jié)致密，服役過程中不容易脫落，大幅提高Nb?Si基合金的高溫抗氧化性能，實(shí)用性較強(qiáng)。

Fe-Mn-Al-C-M多主元輕質(zhì)高強(qiáng)合金及其制備方法 1095     

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本發(fā)明公開一種Fe?Mn?Al?C?M多主元輕質(zhì)高強(qiáng)合金及其制備方法,屬于金屬材料及其制備領(lǐng)域。本發(fā)明所述合金的化學(xué)成分(原子百分比)為：Fe34.0～38.0％，Mn31～37％，Al21.0～23.0％，C3.5～5.0％，M為Cr、Ti、V、Si和N中的一種或幾種，且Cr0～10％；Ti0～1.5％,V0～1.5％，Si0～2％，N0～1.7％。制備工藝包括：使用真空電弧爐或感應(yīng)電爐熔煉合金，獲得合金坯料；加熱到1100～1200℃，保溫時(shí)間1～4h，爐冷或空冷，進(jìn)行均勻化熱處理；加熱到1000～1100℃，保溫0.5～4h，水冷或空冷，進(jìn)行固溶處理；組織為奧氏體基體或者奧氏體+鐵素體雙相，通過熱處理可以析出Cr、Ti、V等元素的碳化物。該發(fā)明合金具有低密度，減重效果顯著，同時(shí)具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度與塑性的良好匹配，并且合金成本低，適用于交通、機(jī)械和能源等工業(yè)領(lǐng)域。

從廢加氫催化劑中分離回收鉬的方法及應(yīng)用 947     

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本發(fā)明提供一種從廢加氫催化劑中分離回收鉬的方法及應(yīng)用。所述方法：將廢加氫催化劑與二氧化硅、硼酸、堿金屬鹽或氫氧化物進(jìn)行混合后，對(duì)所得混合物進(jìn)行熔煉，所得熔體在冷卻過程中玻璃相萃取廢加氫催化劑中的雜質(zhì)元素形成微晶玻璃相，并在所述微晶玻璃相表面析出可溶性堿金屬鉬鹽相，實(shí)現(xiàn)一步分離、回收鉬。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了一步高效分離鉬與其他雜質(zhì)元素，實(shí)現(xiàn)一步回收鉬，且具有較高的經(jīng)濟(jì)效益；該過程工藝流程短、操作簡便、設(shè)備要求低，利于工業(yè)化發(fā)展，實(shí)際應(yīng)用前景好。

高純致密球形鈦鋯合金粉末的制備方法及應(yīng)用 803     

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本發(fā)明涉及一種高純致密球形鈦鋯合金粉末的制備方法及應(yīng)用，屬于合金粉體材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以海綿鈦及海綿鋯為原料，采用真空感應(yīng)熔煉技術(shù)制備鈦鋯合金鑄錠。對(duì)其進(jìn)行均勻化真空退火處理，獲成分均勻的鑄錠。將鈦鋯合金鑄錠破碎為顆粒后進(jìn)行氫化處理，獲得吸氫鈦鋯合金粉末。在保護(hù)氣氛下對(duì)吸氫鈦鋯合金粉末進(jìn)行球磨，得到粒徑細(xì)小的不規(guī)則形態(tài)吸氫鈦鋯合金粉末。將不規(guī)則形態(tài)吸氫鈦鋯合金粉末送入感應(yīng)等離子體炬，吸氫鈦鋯合金粉末迅速吸熱并分解脫氫，并在脫氫過程中裂解、爆碎，進(jìn)而在高溫下熔融、球化，最終冷卻得到高純致密球形鈦鋯合金粉末。本方法制備的鈦鋯合金粉末，具有純度高、粒徑細(xì)小、均勻性好、球形度高、流動(dòng)性好的優(yōu)點(diǎn)。

加銅網(wǎng)復(fù)合高硅鐵基合金電極板及其制造方法 980     

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一種加銅網(wǎng)復(fù)合高硅鐵基合金電極板及其制造方法，屬于耐蝕鑄件復(fù)合鑄造的領(lǐng)域。電極板的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：碳：1.0～1.2％、硅：16.5～20.0％、錳：0.3～0.8％、硫、磷<0.03％、RE：0.01～0.05％、部分熔化的銅、其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)的組成；心部用純銅編織成的網(wǎng)。制造方法如下：采用砂型鑄造，在酸性感應(yīng)電爐或電弧爐中進(jìn)行熔煉，出爐前在鐵水包中加入稀土硅鐵合金，采用低溫澆注，澆注溫度為1250～1280℃，澆注后，采用高溫退火工藝，鑄件熱裝入爐，均勻加熱到750～800℃，保溫48～72小時(shí)爐冷到150℃以下出爐。加銅網(wǎng)復(fù)合高硅鐵基合金電極板耐蝕性高、力學(xué)性能高、導(dǎo)電性好，滿足冷軋不銹鋼板酸洗池的制作要求。

AlSi10Mg粉末材料及其制備方法和其應(yīng)用 1155     

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本發(fā)明涉及一種3D打印用AlSi10Mg粉末材料及其制備方法，所述粉末材料中主要合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：Si?9.0～11.5％，Mg?0.2～0.50％，余量為鋁。本發(fā)明采用惰性氣體霧化法制備粉末材料，采用高速氣流將粉末材料的高溫熔煉液破碎成小液滴后快速冷卻，使其凝固成金屬粉末，制得的金屬粉末經(jīng)篩分進(jìn)行粒度分級(jí)，即得。本發(fā)明的AlSi10Mg粉末材料達(dá)到工業(yè)級(jí)金屬3D打印用粉末材料的質(zhì)量要求，并具有純度高、雜質(zhì)含量少、合金成分均勻、氧含量低；球形度高、衛(wèi)星球少；粉末粒度分布均勻、質(zhì)量可控、粉末性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。

鎢鈰電極材料的制造方法及設(shè)備 721     

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本發(fā)明為鎢鈰電極材料的制造方法及設(shè)備，屬 于化工和冶金技術(shù)領(lǐng)域。 本發(fā)明的第一特征是，用液—液混合法代替現(xiàn)行 的液—固混合法，使添加劑、二氧化鈰在鎢基中的彌 散最均勻，從而大大改善了鎢鈰電極材料的加工性能 和使用性能； 本發(fā)明的第二特征是，用噴霧干燥法代替現(xiàn)行的 攪拌蒸發(fā)和盤式干燥，使鎢粉粒度、粒度分布和顆粒 形狀得以控制，從而保證了加工性能，便于連續(xù)、自動(dòng) 和大規(guī)模生產(chǎn)。也為鎢鈰電極材料的推廣與應(yīng)用奠 定了基礎(chǔ)。

多膛爐、轉(zhuǎn)底爐集成化工藝方法 823     

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本發(fā)明公開了一種多膛爐、轉(zhuǎn)底爐集成化工藝，屬于冶金固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。涉及一種多膛爐、轉(zhuǎn)底爐協(xié)同處置含鋅塵泥和含能固廢的方法，首先將冶金企業(yè)生產(chǎn)過程中需要處理的固廢種類根據(jù)其特性及成分不同進(jìn)行分類規(guī)劃：一類，焦油渣、廢碳材、軋線油泥在多膛爐內(nèi)進(jìn)行處理；二類，高爐布袋灰、轉(zhuǎn)爐干灰一起在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)進(jìn)行處理。多膛爐產(chǎn)出的高碳粉或含鐵固體可參與轉(zhuǎn)底爐造球，轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)出的金屬化球團(tuán)可做高爐煉鐵原料或代替廢鋼進(jìn)入轉(zhuǎn)爐煉鋼，轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)出的粗鋅粉可直接出售，該技術(shù)集成工藝極大地提高了能量的高效配置和能源的最大利用。

合金粉末材料、其制備方法與在耐海水腐蝕的激光熔覆材料中的應(yīng)用 744     

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本發(fā)明提供了一種合金粉末材料及其制備方法與在耐海水腐蝕的激光熔覆材料中的應(yīng)用，該材料包括按質(zhì)量百分比計(jì)的以下原料：Ni 38?45%，Al 3?6%，W 4?8%，F(xiàn)e 0.5?1.5%，Mn 0.5?1.5%，Sb 0.5?1%,余量為Cu；該材料中其他雜質(zhì)元素總量≤0.15%。制備時(shí)，先按比例稱取原料粉末，將Cu加熱熔化，然后加入Ni，待Cu和Ni完全融化后加入其他原料，得到熔融的合金熔液，將熔融的合金熔液倒入霧化快速冷凝裝置的坩堝中，利用該裝置進(jìn)行霧化制粉，篩分即得合金粉末材料，將該合金粉末材料作為耐海水腐蝕的激光熔覆材料進(jìn)行應(yīng)用，能夠與待防護(hù)工件實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，大幅提高耐蝕壽命。

超細(xì)Ti₂AlNb合金粉末及其制備方法和應(yīng)用 741     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種超細(xì)Ti₂AlNb合金粉末及其制備方法和應(yīng)用。所述制備方法，包括：(a)對(duì)Ti₂AlNb合金鑄錠進(jìn)行高溫軋制成型處理制得電極棒毛坯；(b)對(duì)所述電極棒毛坯進(jìn)行去應(yīng)力退火處理和機(jī)加工成型，得到電極棒；(c)采用電極感應(yīng)熔化氣體霧化工藝對(duì)所述電極棒進(jìn)行加工處理；所述電極感應(yīng)熔化氣體霧化工藝的條件包括：所述電極感應(yīng)熔化的真空度不高于1.0×10^?2Pa，功率為20～30kW，進(jìn)給速度為10～20mm/min；所述氣體霧化的介質(zhì)壓力為30～40bar。本發(fā)明可制備得到超細(xì)、高純度、高球形度、低氧含量Ti₂AlNb合金粉末，具有優(yōu)異性能。

含鋁預(yù)熔渣及其制備方法以及含有該渣的鋼水脫硫劑和凈化劑 1112     

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本發(fā)明為一種含鋁預(yù)熔渣及其制備方法以及含 有該渣的鋼水脫硫劑和凈化劑, 屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將含 鋁渣放入冶金熔爐中, 加熱使含鋁渣熔清后, 加入AlF3、CaF2、CaCl2或AlCl3中的任一種或一種以上, 繼續(xù)加熱, 當(dāng)熔液溫度超過1450℃時(shí), 加入SiO2和MgO調(diào)渣劑, 根據(jù)終渣成分進(jìn)行調(diào)渣; 得到的含鋁預(yù)熔渣的成分為(重量%) : 金屬Al12～15%, Al2O365～75%, SiO22～10%, MgO2～6%, AlF3或CaF2或CaCl2或AlCl3中的任一種或一種以上3～10%。上述的含鋁預(yù)熔渣與CaO、CaC2、CaCO3、C等混勻后可制成不同類型的含鋁預(yù)熔渣脫硫劑。通過直接使用該含鋁預(yù)熔渣或在上述的含鋁預(yù)熔渣與Si－Fe、BaO或混合稀土氧化物混合, 得到不同類型的含鋁預(yù)熔渣渣鋼水凈化劑。

高溫耐磨耐蝕Fe-Cr-Si鐵基合金材料 782     

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本發(fā)明公開了一種高溫耐磨耐蝕Fe－Cr－Si鐵 基合金材料，該合金材料主要由Fe、Cr、Si三種元素組成，其 中Fe的重量百分比含量為45～68，Cr的重量百分比含量為 20～36，Si重量百分比含量為6～20。該合金材料的主要組織 組成相是(a)σ相 Fe9Cr9Si2金屬硅化物固溶體+鐵基 固溶體α，或(b)σ相 Fe9Cr9Si2金屬硅化物固溶體+B2 型鐵基固溶體，或(c)B2型鐵基固溶體 +Cr3Si金屬硅化物固溶體 +Fe5Si3金屬硅化物固溶體。該合金材料可應(yīng)用于冶金、能源、 石油、電力中大量在腐蝕及高溫環(huán)境下承受摩擦磨損作用的機(jī) 械運(yùn)動(dòng)副零部件的鑄造成形與采用激光熔覆、等離子噴涂、火 焰噴涂、電弧噴涂等方法對(duì)耐磨耐蝕零部件進(jìn)行表面改性與修 復(fù)。

超高碳Cr-Ni-C高溫耐磨合金材料 699     

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本發(fā)明公開了一種超高碳Cr－Ni－C高溫耐磨合 金材料，該合金材料主要由Cr、Ni、C三種金屬元素組成，其 化學(xué)成分為，Cr(wt％)為47～73、Ni(wt％)為16～48、C(wt％) 為4.0～12，其主要組織組成相是金屬碳化物Cr7C3及被Cr、C元素過飽和的鎳基固溶體。該超高碳Cr－Ni－C高溫耐磨合金材料可廣泛應(yīng)用于電力、能源、石油、化工、有色金屬冶金、鋼鐵冶金、航空航天等工業(yè)裝備中大量高溫摩擦磨損機(jī)械運(yùn)動(dòng)副零部件的高溫耐磨涂層的制備或高溫摩擦磨損機(jī)械運(yùn)動(dòng)副零部件的整體鑄造成形。

金剛石工具用非晶粉末及其制造方法 819     

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本發(fā)明涉及粉末冶金和超硬工具領(lǐng)域，尤其是金剛石工具用非晶粉末及其制造方法。本發(fā)明是將該非晶粉末作為金剛石工具胎體配料的添加粉末代替部分耐磨硬質(zhì)相和/或合金元素，其用量是胎體總質(zhì)量百分?jǐn)?shù)中的3～40wt％；該非晶粉末中的組分按質(zhì)量％為：Cu5～25％、C1～4％、B2～8％、Si2～6％、P4～20％、Cr5～15％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。該非晶粉末采用高壓水霧化制粉技術(shù)制備。本發(fā)明的非晶粉末由于其晶化相的硬脆特性和基體相的強(qiáng)韌性組合，以及胎體對(duì)金剛石的機(jī)械包鑲力增加，可明顯提高工具的加工效率；同時(shí)補(bǔ)償燒結(jié)能耗、降低燒結(jié)溫度、減低模具消耗、減小金剛石熱損、節(jié)約粉末用量，可明顯降低生產(chǎn)成本。

易切削合金、合金絲、其制備方法、筆頭、筆芯及筆 1141     

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本發(fā)明公開了一種易切削合金、合金絲、其制備方法、筆頭、筆芯及筆，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該合金按質(zhì)量百分含量包括：C≤0.02％；Si≤0.3％；Cr：19?21％；Ni≤0.15％；Al≤0.01％；Ti≤0.01％；Mo：1.5?2.5％；Mn1?2％；P：0.02?0.04％；S：0.15?0.5％；Pb：0.15?0.3％；Te：0.02?0.06％；V：0.05?0.25％；Nb：0.01?0.1％；N：0.01?0.03％；H≤0.0005％；O：0.003?0.03％；Ce：0.01?0.05％；Fe：余量。該合金絲能夠通過該合金進(jìn)一步加工制得。該合金的制備方法能夠制備得到該合金。該合金絲的制備方法能夠制備得到該合金絲。該筆頭由該合金絲制備得到。該筆芯包括該筆頭。該筆也包括該筆頭。經(jīng)由該合金制得的合金絲應(yīng)用于筆頭時(shí)，性能穩(wěn)定并且服役壽命長。

從含鋅硫化礦物提取鋅的方法 944     

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一種從含鋅硫化礦物提取鋅的方法, 涉及從含鋅硫 化礦物、鉛/鋅混合礦物、鋅精礦中提取鋅的濕法冶金過程。其 特征在于將含鋅硫化礦物在通氧和硫酸存在的條件下, 進(jìn)行壓力 浸出; 工藝過程及條件為浸出礦物粒度為90%以上小于50μm 液固比為1－8∶1, 浸出的初始硫酸濃度為50g/l－200g/l; 浸出 總壓力為200kPa－1000kPa, 氧分壓為100kPa－800kPa, 溫度為 100℃－130℃。本方法的特點(diǎn)是浸出溫度低, 選擇性好, 鐵大部 分被抑制在渣中。避免了硫在礦物表面的包裹問題, 有害雜質(zhì)如 砷被固化在砷鐵渣中, 是一個(gè)環(huán)境友好的工藝。

煤油泵用銅合金密封材料及其制備方法 712     

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本發(fā)明屬于冶金材料領(lǐng)域,特別涉及以煤油為介質(zhì)的液壓泵用銅合金密封材料及其制備方法。一種生產(chǎn)煤油泵用銅合金密封材料的制備方法,該銅合金密封材料的化學(xué)組成成分重量%為:Sn?9.5-10.5%,Pb?3.5-4.5%,Zn?4.5-5.5%,Ni?1.0-2.0%,Al2O3?1.0-2.0%,Cu余量,該制備方法包括以下工藝步驟:制備上述成分的銅合金原料混合粉、添加潤滑劑、混合、壓制和燒結(jié),潤滑劑添加量為銅合金原料混合粉重量的1-2%,添加潤滑劑后充分混合,先進(jìn)行模壓,經(jīng)氫氣保護(hù)下燒結(jié),然后進(jìn)行復(fù)壓。該密封材料具有摩擦性能穩(wěn)定、抗干磨、自潤滑、使用壽命長、安全性和可靠性得到保障等優(yōu)點(diǎn)。

高溫耐磨耐蝕Ni-Mo-Si金屬硅化物合金材料 1040     

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本發(fā)明公開了一種高溫耐磨耐蝕Ni－Mo－Si金 屬硅化物合金材料，該合金材料主要由Ni、Mo、Si三種元素 組成，其中Ni的重量百分比為50～72，Mo的重量百分比為 24～45，Si的重量百分比為3.8～5.8。該合金材料的主要組織 組成相是Mo2Ni3Si金屬硅化物固溶體和鎳基固溶體。該合金材料可用于冶金、化工、電力、能源、石油等工業(yè)中大量存在的在高溫氧化和腐蝕等環(huán)境下承受摩擦磨損作用的機(jī)械運(yùn)動(dòng)副零部件。

各向異性釤鈷基納米晶稀土永磁體制備方法 1013     

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本發(fā)明屬于采用新型粉末冶金工藝，制備各向異性SmCo-Co基納米晶稀土永磁體的特殊方法。本發(fā)明突破了SmCo-Co基納米晶永磁體納米晶晶粒取向的難點(diǎn)，獲得了具有明顯的晶體學(xué)各向異性和磁各向異性的納米晶永磁體。本發(fā)明采用表面活性劑輔助高能球磨，脈沖磁場取向，冷等靜壓成型，和低溫加壓燒結(jié)制備得到各向異性納米晶稀土永磁體。本發(fā)明可以在燒結(jié)后不經(jīng)過任何處理的條件下獲得具有明顯各向異性的SmCo-Co基納米晶稀土永磁體。

高溫耐磨耐蝕Co-Ti-Si金屬間化合物合金材料 882     

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本發(fā)明公開了一種高溫耐磨耐蝕Co－Ti－Si金 屬間化合物合金材料，該合金材料主要由Co、Ti、Si三種金 屬元素組成，其中Co的重量百分比為15～57、Ti的重量百分 比為39～67、Si的重量百分比為4～18。該合金材料主要組織 組成相是 (a)Ti5Si3金屬硅化物固溶體+TiCo金屬間化合物固溶體，或 (b)Ti5Si3金屬硅化物固溶體+TiCo金屬間化合物固溶體 +Co3Ti2Si金屬硅化物固溶體，或 (c)Ti5Si3金屬硅化物固溶體+TiCo金屬間化合物固溶體 +Ti2Co金屬間化合物固溶體。該 合金材料可應(yīng)用于冶金、能源、石油、化工、電力等工業(yè)中大 量存在的、在高溫氧化及腐蝕等環(huán)境下承受摩擦磨損作用的機(jī) 械運(yùn)動(dòng)副零部件鑄錠及鑄件的鑄造成形與采用激光熔覆、等離 子噴涂、火焰噴涂等方法使用霧化合金粉末在金屬機(jī)械零部件 表面制備耐磨耐蝕防護(hù)涂層或?qū)δ湍ツ臀g零部件進(jìn)行表面改 性與修復(fù)。

改善Nb-Si基多元合金高溫抗氧化性的方法 872     

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本發(fā)明公開一種改善Nb-Si基多元合金高溫抗氧化性的方法，屬于超高溫合金材料領(lǐng)域。本發(fā)明利用激光熔化設(shè)備，通過合理的預(yù)熱和熔化工藝參數(shù)設(shè)置，在氬氣的保護(hù)下，將高能激光束作用于Nb-Si基多元合金試樣表面，使得合金表面熔化和快速凝固，生成一層組織細(xì)小、均勻且致密的表面重熔層，從而通過細(xì)化組織改善了Nb-Si基多元合金的高溫抗氧化性。本發(fā)明通過增加預(yù)熱工序，有效克服了脆性合金在快速凝固過程中容易產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象，同時(shí)表面重熔層與基體以冶金方式結(jié)合，服役過程中不容易脫落，實(shí)用性較強(qiáng)。

新型δ相強(qiáng)化鎳基高溫合金及其制備方法 1126     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N新型δ相強(qiáng)化鎳基高溫合金及其制備方法。新型δ相強(qiáng)化鎳基高溫合金，以質(zhì)量百分比計(jì)算，包括：8%?18%Cr、8%?18%Co、2.5%?6.5%W、3%?6%Mo、30%?45.5%Nb、3%?10%Al和30%?45%Ni；其中，新型δ相強(qiáng)化鎳基高溫合金以金屬間化合物Nb₃Al作為強(qiáng)化相。新型δ相強(qiáng)化鎳基高溫合金的制備方法，包括：將基體合金粉末和金屬間化合物Nb₃Al粉末混合，處理后通過熱等靜壓法成型得到鎳基高溫合金。該鎳基高溫合金具有穩(wěn)定的組織，合金中強(qiáng)化相在基體中分布均勻并且與γ?基體形成了良好的冶金結(jié)合，可以滿足更高的使用溫度。

二氧化鉬直接合金化冶煉的方法 829     

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本發(fā)明涉及一種二氧化鉬直接合金化冶煉工藝，屬于鋼鐵冶金合金鋼(鐵)冶煉技術(shù)領(lǐng)域。其特點(diǎn)在于：以含二氧化鉬的原料為鉬源加入到鋼液或鐵液或渣中，在鋼液或鐵液或渣中加入一定量的還原劑，利用還原劑還原二氧化鉬，到了冶煉后期待鋼液或鐵液中的鉬元素含量穩(wěn)定后，加入含鉬合金調(diào)節(jié)鋼液或者鐵液的成分。該方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，克服了鉬鐵冶煉合金化工藝冶煉含鉬鋼種的高成本，高污染，以及用三氧化鉬直接合金化煉鋼時(shí)三氧化鉬容易揮發(fā)的缺點(diǎn)，具有鉬收得率高和經(jīng)濟(jì)效益顯著等特點(diǎn)。

用于回收鎂合金切屑的熔劑及其制備和應(yīng)用方法 774     

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本發(fā)明公開了屬于鎂合金冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種用于回收鎂合金切屑的熔劑及其制備和應(yīng)用方法，該熔劑主要由無水光鹵石、？氯化鎂、氯化鉀、碳酸鎂和碳酸鈣組成，上述各成分所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為10－80％、？0－40％、5－40％、0.5－3％、0－2％，根據(jù)鎂屑粗細(xì)及加熱條件的具體要求，也可添加不多于40％的氯化鈉、氯化鈣等其它成分。本發(fā)明是在鎂屑入爐前，將鎂屑與熔劑充分混和，然后加入熔爐中，隨爐升溫，熔劑熔化附在鎂屑的表面，阻隔鎂表面與氣體的接觸氧化，同時(shí)熔劑產(chǎn)生的阻燃?xì)怏w，進(jìn)一步有效防止鎂屑氧化燃燒，提高鎂屑的回收率和生產(chǎn)安全性。

(ScAl₃+Al₂O₃+Sc₂O₃)/Al基復(fù)合孕育劑、其制備方法和應(yīng)用 1065     

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本發(fā)明提供了一種(ScAl₃+Al₂O₃+Sc₂O₃)/Al基復(fù)合孕育劑、其制備方法和應(yīng)用。包括：步驟S1，將三氧化二鈧粉末和純鋁進(jìn)行鑄錠，得到鋁鈧氧中間合金鑄錠；步驟S2，對(duì)鋁鈧氧中間合金鑄錠進(jìn)行快速凝固處理，得到(ScAl₃+Al₂O₃+Sc₂O₃)/Al基復(fù)合孕育劑。上述制備方法只需兩個(gè)步驟即可得到(ScAl₃+Al₂O₃+Sc₂O₃)/Al基復(fù)合孕育劑，制備工藝簡單；鑄錠和快速凝固處理均為冶金領(lǐng)域的常用技術(shù)，生產(chǎn)效率較高，便于工業(yè)化應(yīng)用。得到的(ScAl₃+Al₂O₃+Sc₂O₃)/Al基孕育劑中增強(qiáng)相顆粒尺寸細(xì)小、分布彌散，克服了現(xiàn)有孕育劑中增強(qiáng)相顆粒尺寸粗大，易偏聚的缺點(diǎn)。