低硅高氮鐵素體/馬氏體鋼坯的制造方法 851     

 0

本發(fā)明屬于冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種低硅高氮鐵素體/馬氏體鋼坯的制造方法。所述的制造方法依次包括如下步驟：(1)低硅高氮鐵素體/馬氏體鋼配料真空感應(yīng)爐冶煉；(2)電渣重熔；(3)重熔錠鍛造：采用真空感應(yīng)加電渣重熔，在冶煉過程中不添加稀土元素，并在鑄錠加熱后先后進行快鍛機鍛造、精鍛機鍛造、鍛后退火。利用本發(fā)明的低硅高氮鐵素體/馬氏體鋼坯的制造方法，能夠得到?jīng)_擊性能和抗輻照脆化性能更好的鐵素體/馬氏體鋼坯，用于后續(xù)快堆堆芯組件用六角形外套管的加工和制造。

高強高導減摩銅接觸線的制備方法 979     

 0

一種高強高導減摩銅接觸線的制備方法，屬于粉末冶金銅基材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以銅錳合金粉為原料，在含有硫源的介質(zhì)中進行硫化處理，通過高溫擴散，在銅錳合金粉末內(nèi)部原位生成硫化錳納米粒子，經(jīng)過冷等靜壓成型和燒結(jié)?熱擠壓組合致密化工藝，獲得硫化錳彌散強化銅接觸線。本發(fā)明制備工藝簡單，流程短且能耗低，原料豐富易得，成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)；制備的接觸線室溫抗拉強度大于450MPa，導電率大于75％IACS，摩擦系數(shù)小于0.2。

電子封裝用鋁硅合金蓋板材料及其制備方法 1042     

 0

本發(fā)明涉及一種電子封裝用鋁硅合金蓋板材料及其制備方法，屬于冶金和壓延加工技術(shù)領(lǐng)域。該鋁硅合金蓋板材料中，Si的含量為7?20wt％，Mg的含量為0.01?0.5wt％，Cu的含量為0.01?0.1wt％，Zn的含量為0.01?0.1wt％，Ti的含量為0.01?0.5wt％，余量為Al。采用垂直半連續(xù)鑄造、熱擠壓開坯、等溫冷軋，表面處理，后期整型等方法制備。本發(fā)明的鋁硅合金蓋板成分均勻，尺寸精準，性能優(yōu)異，一致性好。采用該方法能夠有效精確控制成分，避免雜質(zhì)引入，提高合金純度；改善了合金內(nèi)部組織，降低加工難度，可以制得性能優(yōu)異的鋁硅合金蓋板材料。

刀剪用不銹鋼 960     

 0

本發(fā)明屬于不銹鋼材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種刀剪用不銹鋼。該不銹鋼由以下重量百分比的組分組成：C：1.2～1.5％，Si：0.3～0.6％，Mn：0.3～0.6％，Cr：12～16％，Mo：1.2～1.6％，V：2～4％，Nb：0.4～0.7％，N：0.04～0.1％，S：≤0.01％，P：≤0.01％，O：≤0.01％，余量為Fe和其它不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明針對傳統(tǒng)方法制備刀剪用不銹鋼存在組織粗大、縮孔、疏松、成分偏析等缺點，采用粉末冶金方法，利用熱等靜壓技術(shù)，合理控制工藝參數(shù)，獲得與粉末成分相同、致密度高、均勻性好、純凈度高、力學性能和工藝性能優(yōu)良的粉末鋼。

脫硝催化劑及其制備方法和應(yīng)用 1059     

 0

本發(fā)明提供一種脫硝催化劑及其制備方法和應(yīng)用。所述脫硝催化劑包括摻雜Mn化合物的CeO₂，其中，Ce原子與Mn原子的摩爾比為0.2～5:1；所述脫硝催化劑的平均粒徑為1～100nm；所述脫硝催化劑的表面具有活性離子，所述活性離子包括無機酸根離子。本發(fā)明的脫硝催化劑具有優(yōu)異的脫硝效率，且價格低廉，環(huán)境友好，無明顯毒性。進一步地，該脫硝催化劑在脫除氮氧化物的同時也能脫除含氯揮發(fā)性有機物，具有優(yōu)良的抗氯中毒能力，適用于冶金、鋼鐵燒結(jié)和垃圾焚燒等行業(yè)煙氣中對氮氧化物和含氯揮發(fā)性有機物的協(xié)同脫除。

利用銅渣制備金屬鐵的方法 754     

 0

本發(fā)明涉及一種利用銅渣制備金屬鐵的方法，屬于冶金資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由銅渣制備得到的鐵水中Cu、S和As含量較高，無法滿足使用要求的問題。一種利用銅渣制備金屬鐵的方法，包括以下步驟：A：將銅渣進行堿法、硫化分離，得到锍相和渣相，銅和FeO富集于所述锍相中，As富集于所述渣相中；B：將锍相進行熔融還原分離，實現(xiàn)鐵與锍相的分離，得到金屬鐵水，銅保留在锍相中。本發(fā)明制備得到的鐵水中銅含量低于0.1％、硫含量低于0.3％、As含量低于0.03％，符合煉鋼鐵水要求。

鋁包鎂復(fù)合板材制備方法 685     

 0

本發(fā)明一種鋁包鎂復(fù)合板材制備方法，屬于材料加工工程領(lǐng)域。步驟為：將預(yù)設(shè)尺寸的鎂合金件經(jīng)機械處理、化學清洗，去除表面的油污及氧化物后置于空氣爐中進行預(yù)熱處理；將熔鑄模具連同鋁合金底墊在450~650℃下預(yù)熱50分鐘；取出預(yù)熱后的模具，將預(yù)熱的鎂合金塊置于模具中，再將澆注溫度控制在720~760℃的鋁合金熔體均勻地澆注在鎂合金塊周圍，到鋁液剛蓋過鎂塊為止；迅速將整個熔鑄模具淬入室溫水中冷卻；將制備好的坯料加熱至350~430℃保溫0.5~15小時后，熱軋至要求厚度。本發(fā)明可根據(jù)需要制備不同包覆比的鋁鎂復(fù)合鑄坯，鑄坯界面均為冶金結(jié)合，反應(yīng)結(jié)合層薄，通過熱軋變形后即得到結(jié)合良好的復(fù)合板材。

超細晶鋼及工業(yè)化制備方法 814     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用無序納米析出相調(diào)控并以工業(yè)化方法制備塊體納米晶的超細晶鋼及工業(yè)化制備方法，其各個組分按重量百分比計：Cu：2?8％，Mn:3?30％,Nb：≤0.3％，V：≤0.8％，Ti：≤0.3％，Al：≤10％，Si：≤6％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。鋼材經(jīng)固溶后進行超過30％變形量的冷軋，在后續(xù)再結(jié)晶過程中通過快速彌散的無序Cu顆粒析出及時并持續(xù)增加了亞微米尺寸奧氏體晶粒的長大，以高溫長時間保溫制備超細晶鋼材。屈服強度成倍提升至超過700MPa，抗拉強度達到2000MPa，延伸率大于50％。將大幅推進這類鋼材在汽車工業(yè)中的應(yīng)用。

基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的球團礦質(zhì)量智能評級方法及裝置 1142     

 0

本發(fā)明公開了一種基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的球團礦質(zhì)量智能評級方法及裝置，涉及磁鐵礦氧化球團技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：S1、制備球團礦，獲取光鏡球團礦圖片；S2、對光鏡球團礦圖片進行中值濾波；S3、對中值濾波后的光鏡球團礦圖片進行HSV變換；S4、對HSV變換后的光鏡球團礦圖片進行Gamma校正；S5、將校正后的光鏡球團礦圖片輸入改進的U?Net神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)中，得到光鏡球團礦圖片的微觀特征；S6、將微觀特征輸入BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)中，得到球團礦對應(yīng)的等級。采用本發(fā)明，可以避免人為操作的誤差，保證評價指標的精度，實現(xiàn)球團礦強度性能及冶金性能指標的預(yù)測，為球團礦優(yōu)化調(diào)控奠定了基礎(chǔ)。同時也為優(yōu)化球團礦烘燒工藝，為改善球團礦強度提供了新的思路和方法。

高強抗蠕變高溫合金及其制備方法 933     

 0

本發(fā)明提供一種高強抗蠕變高溫合金及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該合金各組分的質(zhì)量百分含量分別包括：Cr：10.00%?12.00%，Co：12.00%?18.00%，W：5.50%?7.50%，Mo：1.50%?3.50%，Al：3.00%?4.20%，Ti：3.00%?4.20%，Nb：1.00%?2.20%，Ta：0.40%?1.50%，C：0.01%?0.04%，B：0.01%?0.04%，Zr：0.09%?1.20%，Hf＜0.10%，余量為Ni，其中，所述高溫合金中γ’相形成元素Al、Ti、Nb和Ta的總質(zhì)量百分含量為：9.5%≤(Al+Ti+Nb+Ta)≤10.3%；所述高溫合金中γ’相質(zhì)量百分含量為50%~55%；所述高溫合金中Al和Ti的質(zhì)量比為：0.9≤(Al/Ti)≤1.0。該方法能夠制得該合金及其盤件。該合金的盤件能夠滿足未來航空渦軸發(fā)動機對耐高溫、高強度和抗蠕變性能的需求。

銅渣綜合處理的方法 1030     

 0

本發(fā)明公開了一種銅渣綜合處理的方法，屬于濕法煉銅技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過加壓浸出、蒸發(fā)結(jié)晶硫酸銅、硫化砷渣置換、二氧化硫還原、溶液凈化等工序，實現(xiàn)銅渣特別是黑銅泥的綜合無害化利用。本發(fā)明可以處理各類濕法冶金銅渣尤其是黑銅泥，能有效的浸出和回收銅渣中的銅，具有節(jié)能，環(huán)保，設(shè)備投資低、易操作、資源利用率高等優(yōu)點。

實驗用小型真空感應(yīng)爐取樣系統(tǒng)及取樣方法 916     

 0

本發(fā)明涉及一種實驗用小型真空感應(yīng)爐取樣系統(tǒng)及取樣方法，屬于真空特種冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中小型真空感應(yīng)爐冶煉過程多次取樣困難的問題。一種實驗用小型真空感應(yīng)爐取樣系統(tǒng)，包括設(shè)置在真空感應(yīng)爐內(nèi)的驅(qū)動單元、中間樣取樣子單元和成品取樣子單元；中間樣取樣子單元的數(shù)量為多組，均勻分布在同一圓周上；成品取樣子單元設(shè)置在多組所述中間樣取樣子單元圍成的圓周內(nèi)；驅(qū)動單元用于驅(qū)動中間樣取樣子單元和/或成品取樣子單元轉(zhuǎn)動，以及靠近或者遠離樣品注入單元的樣品傾倒口。本發(fā)明的取樣系統(tǒng)避免了多次取樣金屬液相互污染而影響實驗準確性的問題。

兩步法還原氧化鉻制備金屬鉻粉的方法 928     

 0

一種兩步法還原氧化鉻制備金屬鉻粉的方法。本發(fā)明涉及金屬鉻粉的制備方法，屬于黑色金屬冶金領(lǐng)域。當前工業(yè)制備金屬鉻的主要方法是鋁熱還原或電解法，這些方法分別存在鉻回收率低和生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)規(guī)模小的問題。本方法使用氧化鉻(Cr₂O₃)粉末、碳質(zhì)還原劑、鎂粉為原料，先經(jīng)過一定條件的真空高溫碳熱還原反應(yīng)生成金屬鉻和氧化鉻(Cr₂O₃)的混合物；得到的混合物在破碎磨細后，混入適量鎂進行鎂熱還原、脫氧；鎂熱還原產(chǎn)物經(jīng)酸浸、過濾、漂洗和烘干，得到純凈金屬鉻粉。相比于其他的方法優(yōu)點在于：使用真空碳熱還原法原料成本低，鎂熱還原過程對金屬的污染小。

制備高視密度化學二氧化錳的方法 723     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，涉及一種制備高視密度化學二氧化錳的方法，其特征是用錳的二價化合物與錳的高價態(tài)氧化物作為原料在一定條件下反復(fù)循環(huán)反應(yīng)，獲高視密度前驅(qū)體，然后對高視密度前驅(qū)體熱處理制備高視密度化學二氧化錳。具體步驟為將錳的二價化合物、錳的高價態(tài)氧化物和水按一定比例混合，控制一定溫度，反應(yīng)后獲得一級前驅(qū)體，然后將一級前驅(qū)體進行熱處理，得一級中間品，將一級中間品再與錳的低價態(tài)物質(zhì)反應(yīng)得二級前驅(qū)體，再經(jīng)熱處理獲得二級中間品，如此反復(fù)循環(huán)2～4次，直到得到高視密度前驅(qū)體，熱處理高視密度前驅(qū)體獲得高視密度化學二氧化錳產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點在于工藝綠色環(huán)保，視密度大，產(chǎn)品中活性四價錳含量高。

開發(fā)利用鮞狀高磷鐵礦的方法 975     

 0

本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種開發(fā)利用鮞狀高磷鐵礦的方法，包括：原礦的破碎，粉礦造球，塊礦和球團的氣基豎爐還原，高溫渣鐵分離和電弧爐煉鋼。本發(fā)明以原礦為原料直接制備氣基豎爐用塊礦和球團，采用氣基豎爐還原，礦熱爐或電弧爐高溫熔分和電弧爐煉鋼。通過控制富氫還原條件，在豎爐還原階段獲得殘?zhí)嫉陀?.0wt％，金屬化率85?93％的金屬化產(chǎn)品。通過調(diào)控熔分渣的成分(添加5?15％的CaO)，在高溫熔分階段磷含量低于0.4wt％的鐵水，通過添加SiO2?CaO?Fe3O4脫磷劑(30?60kg/噸)在電弧爐煉鋼階段獲得達到轉(zhuǎn)爐出鋼的標準的鋼水。

鐵鈷基軟磁合金材料的制備方法 1124     

 0

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種鐵鈷基軟磁合金材料的制備方法。本發(fā)明提供的鐵鈷基軟磁合金材料的制備方法，包括：以含鐵、鈷的固溶體為原料，將其投入真空感應(yīng)爐中冶煉，同時基于鐵鈷基軟磁合金牌號中鈷、鐵含量要求，根據(jù)需求量外加金屬鈷或鐵一同冶煉，最終得到鐵鈷基軟磁合金材料；所述含鐵、鈷的固溶體是以低鈷多金屬硫化礦為原料，通過分離提取工藝制得的。本發(fā)明首次提出以固溶體為原料制備鐵鈷基軟磁合金材料的技術(shù)構(gòu)思，既能夠大大節(jié)省現(xiàn)有鐵鈷基軟磁合金材料制備工藝的資源和能源，又能夠提高低鈷多金屬硫化礦的利用價值，取得雙重經(jīng)濟效益。

鈦基釬料及用其制備純鈦多層結(jié)構(gòu)的方法 710     

 0

本發(fā)明涉及一種鈦基釬料及用其制備純鈦多層結(jié)構(gòu)的方法，該技術(shù)屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，采用低熔點、高韌性的多元非晶鈦基箔狀釬料，在短時保溫條件下，接頭化合物數(shù)量減少、接頭晶粒細化，改善了接頭冶金組織的均勻性；使用該釬料和特殊裝配方法所獲得的多層結(jié)構(gòu)具有高焊合率、高強度的特點；適用于純鈦及鈦合金的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)、波紋夾層結(jié)構(gòu)、翅片式結(jié)構(gòu)等。釬料的使用范圍廣、工藝窗口寬、多層結(jié)構(gòu)的組裝方法簡便。

難變形鎳基高溫合金GH4151合金的三聯(lián)冶煉工藝 1039     

 0

本發(fā)明公開了一種難變形鎳基高溫合金GH4151合金的三聯(lián)冶煉工藝，其根據(jù)GH4151合金成分要求，首先稱取GH4151合金的原料，然后通過設(shè)定的工藝參數(shù)依次進行真空感應(yīng)爐冶煉、保護氣氛電渣重熔冶煉和真空自耗重熔冶煉，在三聯(lián)冶煉過程中對電極及自耗錠的去應(yīng)力退火處理，最終穩(wěn)定地制備出最大尺寸為Φ508mm的GH4151合金自耗錠。通過本發(fā)明所述的三聯(lián)冶煉工藝得到的GH4151合金自耗錠，解決了大尺寸自耗錠的開裂問題，制備的Φ508mm自耗錠的枝晶偏析程度也較低，硫和夾雜物含量也大大降低，提升了GH4151合金的冶金質(zhì)量，為制備GH4151合金大規(guī)格棒材和大尺寸盤鍛件奠定了基礎(chǔ)。

爐前鋼種液固相線溫度快速檢測裝置及方法 1078     

 0

一種爐前鋼種液固相線溫度快速檢測裝置及方法，屬于冶金工業(yè)檢測技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括，傳感器、測槍、測槍接口電纜、凝固過程測溫儀、測槍支架；測槍(2)和測量接口電纜(3)相連，測槍接口電纜(3)和凝固過程測溫儀(4)相連。檢測步驟包括：在傳感器和測槍分析情況下準備好裝置，然后連通傳感器和測槍，接下來人工通過測槍將傳感器插入到鋼水中一定時間，再通過測槍將傳感器從鋼水中拔出，儀器會實時測得傳感器中鋼水凝固過程中的溫度，并適時識別出液相線溫度和固相線溫度。優(yōu)點在于，裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實用性強。

電磁連鑄結(jié)晶器用銅合金材料及制造方法 912     

 0

本發(fā)明屬于冶金行業(yè)中電磁連鑄技術(shù)的制造領(lǐng)域。特別適用于連鑄技術(shù)中結(jié)晶器用銅合金材料。本發(fā)明所設(shè)計的電磁連鑄結(jié)晶器用銅合金材料,其特征在于組成該銅合金材料的具體化學成分重量%為:Si 0.6-1.1%;Ni 1.4-3.4%;Mn 0.1-0.45%;Fe≤0.1%;Zn≤0.2%;Sn≤0.1%;Al≤0.02%;Pb≤0.015%;其余為銅。采用本發(fā)明銅合金材料以及由該材料所制備的產(chǎn)品與現(xiàn)有技術(shù)相比較,具有該銅合金材料導熱、導電、絕緣和力學等多方面的綜合性能好和產(chǎn)品的制備工藝簡單等特點。

碳化硅氣凝膠增強型鋁基復(fù)合材料及其熔鑄成型制備方法 1109     

 0

本發(fā)明公開了碳化硅氣凝膠增強型鋁基復(fù)合材料及其熔鑄成型制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域，將微米級顆粒狀的碳化硅氣凝膠做為增強相添加進鋁基體中，可得到性能特異的復(fù)合材料，其技術(shù)要點是：包括鋁基體和增強相兩部分，鋁基體為純鋁粉，增強相為氣凝膠,氣凝膠為碳化硅；其質(zhì)量百分比組成為：碳化硅氣凝膠：0～50％，余量為鋁。本發(fā)明還公開了基于所述碳化硅氣凝膠增強型鋁基復(fù)合材料的制備方法，采用該方法所制備的碳化硅氣凝膠增強型鋁基復(fù)合材料不僅保持了鋁本身優(yōu)良的強度、硬度等性能，同時也顯著的降低了鋁合金的導電導熱性能，克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝的不足，適合于碳化硅氣凝膠增強鋁基復(fù)合材料的大規(guī)模生產(chǎn)。

晶界組織重構(gòu)制備高性能釤鈷磁體的方法 727     

 0

本發(fā)明涉及一種晶界組織重構(gòu)制備高性能釤鈷磁體的方法。所述晶界組織重構(gòu)是指添加第二相晶界合金，補充主合金晶界相中貧乏元素，使得晶界變得更加連續(xù)、光滑且均質(zhì)化，晶界處組成接近晶內(nèi)，晶界附近形成完整胞狀結(jié)構(gòu)，晶界內(nèi)部形成近似晶內(nèi)的胞狀結(jié)構(gòu)。所述第二相晶界合金分子式為Sm(FebalCoaCub)c，其中，a＝0～1，b＝0～1，c＝0～5，bal＝1?a?b；主合金成分為Sm(CobalFeuCuvZrw)z，其中，u＝0.25～0.5，v＝0.03～0.1，w＝0.01～0.04，z＝7～8，bal＝1?u?v?w。磁體采用傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)制備，以所述第二相晶界合金粉與所述主合金粉混合物的總質(zhì)量計，第二相晶界合金粉添加比例為0～10wt.％。與不添加第二相晶界合金的釤鈷磁體相比，磁體晶界相結(jié)構(gòu)更加均一，晶界相內(nèi)部形成了類似晶內(nèi)的胞狀結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了磁體剩磁、矯頑力、方形度和磁能積的同步提高。

不銹鋼/碳鋼復(fù)合材料的高效成形方法 1060     

 0

本發(fā)明公開一種不銹鋼/碳鋼復(fù)合材料的高效成形方法，屬于不銹鋼/碳鋼復(fù)合材料成形技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過對待復(fù)合碳鋼基材進行冷卻，協(xié)同控制連鑄復(fù)合前不銹鋼液與碳鋼板待復(fù)合表面溫度，結(jié)合復(fù)合后的控溫冷卻，基于液?固復(fù)合連鑄原理連鑄制備界面為強冶金結(jié)合的不銹鋼/碳鋼復(fù)合鑄坯，于1000～1200℃加熱30～120分鐘后，進行總變形量為30％～50％、軋制道次為2～5次的熱軋，或?qū)彳埡蟮牟讳P鋼/碳鋼復(fù)合材料進行道次變形量為10％～20％、變形道次為2～6道次的冷軋或冷拉等塑性變形，或進行后續(xù)矯直、熱處理。與傳統(tǒng)不銹鋼/碳鋼復(fù)合材料制備方法相比，本發(fā)明工藝流程短、效率高、成本低，制備的不銹鋼/碳鋼復(fù)合材料界面結(jié)合強度高。

爐罩隔墻空冷托梁 1111     

 0

本申請實施例公開了一種爐罩隔墻空冷托梁，涉及冶金行業(yè)爐罩設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：第一橫移模塊，包括：托梁主體；抽風風箱，所述抽風風箱與托梁主體連接；隔熱模塊，所述隔熱模塊包裹于所述托梁主體外層；阻隔模塊，所述阻隔模塊設(shè)置于所述托梁主體的下端，所述阻隔模塊用于阻擋鼓風干燥段有害煙氣竄向抽風干燥段。通過設(shè)置隔熱模塊和阻隔模塊，隔絕了鼓風干燥段低濕煙氣和抽風干燥段高溫氣體對托梁的侵蝕，避免托梁損壞。

高溫使用的鎳基變形高溫合金輪盤鍛件的制備方法 1062     

 0

本發(fā)明提供一種高溫使用的鎳基變形高溫合金輪盤鍛件的制備方法，合金具有高含量的溶強化元素W、Mo和強化相γ′相形成元素Al、Ti、Nb，γ′相含量達到55%~65%，針對高γ′相給合金的冶煉和鍛造帶來的一系列技術(shù)難題，通過優(yōu)化輪盤鍛件制備過程的熱歷程，通過控制γ′相的析出與溶解，提出了鋼錠的高溫去應(yīng)力退火、低溫去應(yīng)力退火工藝和棒材的高溫均質(zhì)化退火，解決了850℃高溫使用的直徑100~1200mm鎳基變形高溫合金輪盤鍛件的冶煉易形成冶金缺陷、鍛造易開裂和組織不均勻問題。

高穩(wěn)定稀土-鐵-永磁碳化物及其制備方法 793     

 0

本發(fā)明涉及用快淬冷凝方法制備高穩(wěn)定高碳含量的稀土-鐵基化合物,尤其是用快淬或快淬后晶化形成具有2∶17型或1∶12型結(jié)構(gòu)的具有高矯頑力的稀土鐵基永磁碳化物及其制備方法,本發(fā)明的目的是提供一種完全不同于氣、固相反應(yīng)的快淬冷凝方法,經(jīng)粉末冶金燒結(jié)工藝,使磁體內(nèi)部形成磁性顆粒間的磁相互作用,經(jīng)磁場取向改善退磁曲線方形度,得到高居里溫度,高飽和磁化強度和高磁能積的材料。

從Fe-PGMs合金中分離PGMs的方法 702     

 0

本發(fā)明涉及一種從Fe?PGMs合金中分離PGMs的方法，屬于鉑族金屬(Platinum Group Metals，簡稱PGMs)冶金領(lǐng)域。該方法將Zn與Fe?PGMs合金熔化形成脆性Zn?Fe?PGMs合金，然后破碎、氧化、酸解，實現(xiàn)PGMs分離。本發(fā)明具有PGMs分離率高、流程短、工藝簡單、無重金屬污染，易于工業(yè)化的優(yōu)點。

變形高溫合金GH4169的真空自耗重熔方法 1015     

 0

本發(fā)明屬于航空發(fā)動機用高品質(zhì)變形高溫合金制備技術(shù)領(lǐng)域。涉及一種變形高溫合金GH4169的真空自耗重熔方法，具體包括電渣重熔制備自耗電極、電極錠高溫去應(yīng)力退火、機加工、電極焊接、對中裝爐、三階段控制自耗重熔等工序。該工藝的突出優(yōu)點是能夠降低高鈮變形高溫合金真空自耗重熔過程產(chǎn)生偏析類冶金缺陷的風險，同時提高了制備的變形高溫合金材料的批次穩(wěn)定性和使用可靠性。

交流電弧爐的混合柔性供電系統(tǒng)及其控制方法 633     

 0

本發(fā)明公開了一種交流電弧爐的混合柔性供電系統(tǒng)及其控制方法，包括主電路和控制?保護系統(tǒng)；主回路降低關(guān)鍵設(shè)備的制造難度與前期投入，可顯著降低系統(tǒng)側(cè)電能質(zhì)量威脅并隔離負載側(cè)極端運行工況對系統(tǒng)側(cè)的頻率沖擊；控制系統(tǒng)以用戶側(cè)單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本最低或為系統(tǒng)側(cè)提供輔助服務(wù)為目標，在日前收集可再生能源出力預(yù)測信息并制定當日生產(chǎn)與機組開機計劃，電弧爐未生產(chǎn)時可將分布式可再生能源并網(wǎng)或利用儲能裝置儲存，電弧爐生產(chǎn)時根據(jù)可再生能源出力誤差，在設(shè)備功率運行域內(nèi)調(diào)控穩(wěn)態(tài)運行點而改變加熱周期，利用控制系統(tǒng)維持負載側(cè)控制精度?？商嵘苯疬^程的數(shù)字化水平，降低下一代電弧爐供電系統(tǒng)中前期投入成本與運行時停機檢修時間等附加成本。

原位自生成TiB₂晶須增強TiAl基復(fù)合材料及其制備方法 986     

 0

本發(fā)明屬于TiAl合金及以TiAl合金為基體的復(fù)合材料制備領(lǐng)域，涉及一種原位自生成TiB2晶須增強TiAl基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明適用于TiB2/TiAl復(fù)合材料及其制備方法。通過本發(fā)明提出的TiAl合金中B元素添加控制量計算公式，在TiAl合金中添加適量的B元素，使得在TiAl合金中形成以L→β+TiB2和L+β→α+TiB2共晶反應(yīng)原位自生成細長的次生TiB2晶須，同時避免粗大的顆粒狀初生TiB2相產(chǎn)生，從而可以獲得一種TiB2晶須增強的TiAl基復(fù)合材料。而后，通過鑄錠冶金方法制備的TiB2/TiAl復(fù)合材料經(jīng)過獨特的三重熱處理工藝的處理，可以獲得細晶網(wǎng)籃狀組織和細晶全片層組織。這種TiB2/TiAl復(fù)合材料在760℃～800℃高溫具有優(yōu)異的抗蠕變性能和持久性能，同時有較好的室溫塑性，因此在航空航天領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。