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本實用新型提供了一種鋰電池漿料除鐵器,包括第一過濾箱、第二過濾箱和支撐架;所述第一過濾箱設(shè)置有進(jìn)料管、過濾器接口、墊板和過濾器,第一過濾箱為方形;所述進(jìn)料管設(shè)置在第一過濾箱的頂部上方;所述過濾器設(shè)置有電線、提手、密封板和電磁過濾網(wǎng),過濾器的左側(cè)有提手;所述提手設(shè)置在過濾器的左側(cè),提手上端中間有一個穿孔;所述第二過濾箱設(shè)置有底箱、過濾器接口、墊板和過濾器,第二過濾箱設(shè)置在第一過濾箱的下方;所述底箱設(shè)置在第二過濾箱的下方,底箱設(shè)置有出料口;本實用新型在使用一段時間后,通過提手將過濾器取出,將電磁過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)清理,使用方便,方便更換,節(jié)約了生產(chǎn)成本和工人的勞動量。
本實用新型公開了一種鋰電池材料加工用活化料斗,包括支架和活化斗,所述活化斗安裝在支架上,所述活化斗的上端和下端分別安裝有進(jìn)料管和出料管,所述活化斗上固定安裝有驅(qū)動電機,所述活化斗上貫穿設(shè)有與其轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動管,位于所述活化斗內(nèi)的轉(zhuǎn)動管上固定連接有多個連接管,所述連接管均貫穿設(shè)有多個通孔,所述轉(zhuǎn)動管與驅(qū)動電機之間設(shè)有傳動機構(gòu),所述轉(zhuǎn)動管的上端固定連接有旋轉(zhuǎn)接頭,所述旋轉(zhuǎn)接頭與支架和活化斗之間設(shè)有泵送機構(gòu)。本實用新型結(jié)構(gòu)合理,可以實現(xiàn)氧化石墨烯有效的混合,得到高質(zhì)量的氧化石墨烯水溶液其混合效率高,提高對負(fù)極材料活化的工作效率。
本實用新型涉及一種鋰電池框架總成,其特征在于,包括一底板分別焊接于底板左右兩側(cè)的左側(cè)板和右側(cè)板;所述左側(cè)板和右側(cè)板具有相同結(jié)構(gòu)部分,該相同結(jié)構(gòu)部分包括側(cè)立面和底接面,所述側(cè)立面開設(shè)有若干減重孔,其底端向一側(cè)水平折彎或沖壓形成底接面,所述底接面用以與底板進(jìn)行焊接;所述左側(cè)板設(shè)有線束固定導(dǎo)向支架;所述右側(cè)板集成有電源總開關(guān)支架和線束固定孔位。本實用新型通過框架的成型結(jié)構(gòu)集成了電源開關(guān)支架及線束固定導(dǎo)向支架,固化線束走向,使得線束走向能夠統(tǒng)一,從而避免線束走向雜亂而干涉到框架的問題,實現(xiàn)了產(chǎn)品功能多樣化,減少了零部件的數(shù)量與安裝工時,簡化結(jié)構(gòu),降本增效??蚣荛_設(shè)多設(shè)減重孔,有效降低整車重量。
本實用新型公開了一種帶充電寶功能的鋰電池光纖測試筆,包括測試筆,所述測試筆的外端設(shè)置測試頭,所述測試筆的上端內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有凸軸連接有圓蓋,所述測試筆的上端另一側(cè)內(nèi)端表面開設(shè)滑槽,所述滑槽內(nèi)設(shè)置有彈簧和凸頭,所述圓蓋的一端表面開設(shè)卡口,所述凸頭處外表面卡進(jìn)卡口中,通過采用旋轉(zhuǎn)平蓋設(shè)計,其翻轉(zhuǎn)后彈性扣接固定,其不易損壞,延長使用壽命。
本實用新型公開了一種鋰電池充放電管理電路,包括主控芯片,所述主控芯片分別與充電電路及充電檢測電路、放電電路及放電檢測電路、電流檢測電路和均衡電路連接,所述充電電路包括充放電晶體管Q12、Q13,所述晶體管Q12分別與電阻R6和二極管D2并聯(lián),所述二極管D2串聯(lián)R4、晶體管Q13接地;所述充電檢測電路包括Q11,所述Q11一端與晶體管Q12連接,一端接地。其優(yōu)點在于,電路集成度高,功能齊全、自身功耗低、體積小,可用在手持設(shè)備、電動工具、園林工具、吸塵器等便攜式相關(guān)設(shè)備上。
本實用新型提供一種分散式鋰電池的烘干裝置,包括烘干柜,微波發(fā)射器,微波反射板,蝸輪蝸桿減速器,驅(qū)動電機,旋轉(zhuǎn)軸,調(diào)節(jié)管,支桿,底座,調(diào)節(jié)螺栓,可調(diào)節(jié)式電池固定夾裝烘干架結(jié)構(gòu)和可調(diào)節(jié)式烘干后電池置存盒結(jié)構(gòu),所述的烘干柜的內(nèi)側(cè)頂部螺栓連接有微波發(fā)射器。本實用新型支撐架,支撐桿,活動夾板和翼形螺釘?shù)脑O(shè)置,有利于固定不同型號的電池,可進(jìn)行烘干工作;電池置存盒本體,支撐塊,選擇孔,選擇螺栓和調(diào)節(jié)隔板的設(shè)置,有利于根據(jù)不同型號的電池進(jìn)行置放調(diào)節(jié),便于進(jìn)行收納存放、轉(zhuǎn)移,方便操作。
本實用新型公開了一種鋰電池制漿噴淋裝置,屬于電池生產(chǎn)領(lǐng)域,其特征在于:包括漿桶、噴頭、隔膜泵和方向控制桿;所述的噴頭為兩個,設(shè)置在漿桶頂部內(nèi)壁上;所述的隔膜泵通過管道與噴頭相連接;所述的噴頭與漿桶頂部內(nèi)壁通過萬向關(guān)節(jié)連接,所述的噴頭連接有方向控制桿。與現(xiàn)有技術(shù)相比較,本實用新型通過噴淋能夠有效解決制漿機目前存在的粉料掛壁、需人工刮壁等問題;且通過調(diào)整噴淋方向,促進(jìn)漿桶內(nèi)漿料形成渦流,防止?jié){料內(nèi)部出現(xiàn)自聚成團(tuán)現(xiàn)象。
本實用新型公開了一種用于解決鋰電芯散熱與安全的電池殼體,包括殼體主體,殼體主體上留有放置電池的開口;在殼體主體的側(cè)面上設(shè)有若干圈第一散熱凸沿,每一圈第一散熱凸沿之間互相平行;在殼體主體的側(cè)面上沿與所述第一散熱凸沿垂直的方向分別平行設(shè)置第二散熱凸沿;在每一圈第一散熱凸沿的相對應(yīng)的位置處分別設(shè)置若干凹槽,每一圈第一散熱凸沿相對應(yīng)位置處的凹槽共同組成第一散熱通道。本實用新型有益效果:電池殼體條紋凸起設(shè)計,便于安裝人員的搬運、取放,更好地避免了在電池搬運或取放過程中,因掉落等引起的安全隱患。
本實用新型公開了一種鋰電池極耳貼膠裝置,屬于貼膠裝置,其結(jié)構(gòu)包括固定膠帶機構(gòu)、壓膠機構(gòu)、切膠機構(gòu)、膠帶導(dǎo)向機構(gòu)、下壓膠機構(gòu)、步進(jìn)拉膠驅(qū)動機構(gòu)、拉膠機構(gòu)、極耳上頂保護(hù)機構(gòu)、鋁型材支架、貼膠機固定板、貼膠機移動板和固定底板,所述的拉膠機構(gòu)包括夾爪固定板、夾膠機構(gòu)和滾膠機構(gòu),所述的鋁型材支架前側(cè)的貼膠機移動板上還設(shè)置有極耳上頂保護(hù)機構(gòu),極耳上頂保護(hù)機構(gòu)與下壓膠機構(gòu)上下對應(yīng)設(shè)置,固定底板上還設(shè)置有貼膠機移動板移動氣缸,貼膠機移動板氣缸的缸桿與貼膠機移動板相連。本實用新型具有能很好的模仿人工完成貼膠動作,提高貼膠質(zhì)量,并在一定程度上減少勞動率,提高生產(chǎn)效率、能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)等特點。
一種鋰電池串并聯(lián)連接器組件,包括導(dǎo)電銅座,導(dǎo)電銅座為立方體,導(dǎo)電銅座上開有貫穿其厚度方向的固定通孔,固定通孔內(nèi)螺紋連接有固定螺栓組件,導(dǎo)電銅座的前側(cè)壁左右對應(yīng)向內(nèi)凹陷開設(shè)有兩個導(dǎo)線插接孔,導(dǎo)電銅座的后側(cè)壁向內(nèi)凹陷開設(shè)有一個導(dǎo)線插接孔,導(dǎo)電銅座的頂壁前側(cè)左右對應(yīng)向內(nèi)凹陷開設(shè)有兩個導(dǎo)線壓接孔,此兩個導(dǎo)線壓接孔與導(dǎo)電銅座前側(cè)的兩個導(dǎo)線插接孔一一對應(yīng)且互相貫穿,導(dǎo)電銅座的頂壁后側(cè)向內(nèi)凹陷開設(shè)有一個導(dǎo)線壓接孔,此導(dǎo)線壓接孔與導(dǎo)電銅座后側(cè)的導(dǎo)線插接孔相互對應(yīng)且互相貫穿,每個導(dǎo)線壓接孔內(nèi)都螺紋連接有一套電纜壓接組件,每個導(dǎo)線插接孔內(nèi)都插接一根軟連接電纜,電纜壓接組件里端頂壓在軟連接電纜上。
本實用新型公開了一種無線通信的多節(jié)鋰離子蓄電池電壓溫度實時檢測系統(tǒng)。該實用新型包括多個電壓溫度采集單元、無線A接收模塊、無線B發(fā)射模塊、中央處理器、上位機和報警器。電壓溫度采集單元由電壓檢測模塊、溫度檢測模塊、均衡模塊、微處理器、無線A發(fā)射模塊和無線B接收模塊組成。無線A和無線B均采用射頻通訊方式,選用不同頻段各自組網(wǎng)。無線A接收模塊輸出端和無線B發(fā)射模塊輸入端分別與中央處理器的無線輸入端和輸出端相連;中央處理器通過相應(yīng)的接口電路分別與上位機和報警器相連。本實用新型采用無線通訊方式,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便;采用不同頻段的無線射頻網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)數(shù)據(jù)信號和控制信號的分開傳輸,提高了系統(tǒng)通訊的效率和可靠性。
一種新型鋰離子電池PCB板,由PCB板組成,所述的PCB板上設(shè)置有極耳孔、極耳焊接區(qū)及導(dǎo)線焊接區(qū);所述的極耳焊接區(qū)與導(dǎo)線焊接區(qū)相接觸,其表面均為鍍銅面;極耳通過極耳孔與極耳焊接區(qū)焊連接,外部導(dǎo)線與導(dǎo)線焊接區(qū)相電連接,本實用新型提供的一種新型PCB板是把PCB板總(負(fù))極渡銅區(qū)域向內(nèi)部擴充,把導(dǎo)線與極耳分開再用焊錫工藝分別固定在渡銅區(qū)域兩側(cè),由于銅具有較高的導(dǎo)電性能,因此,極耳與導(dǎo)線雖然分開但卻導(dǎo)通,并且當(dāng)導(dǎo)線受到外來拉力時,會直接作用于PCB板,而不會涉及到到電芯極耳,此方法簡單、操作方便、效率高、減少了因電芯極耳折斷而使電池組發(fā)生故障的概率。
本實用新型提供一種高容量鋰離子電池,包括導(dǎo)電金屬片、弧形板、金屬彈簧、U型伸縮桿、固定圓環(huán)、中空管、連接桿以及連接頭,所述導(dǎo)電金屬片外端安裝弧形板,所述導(dǎo)電金屬片右端連接金屬彈簧,該設(shè)計提高了電路的接通效果,適用于不同尺寸的電池槽,提高了使用效果,所述連接桿通過螺栓與U型伸縮桿相連接,所述連接桿右端裝配連接頭,所述U型伸縮桿下端裝配中空管,所述中空管通過滑動桿與固定圓環(huán)相連接,該設(shè)計便于對電池主體進(jìn)行拆卸,操作簡單,使用安全,本實用新型使用方便,便于操作,便于拆卸,提高了連接效果。
一種用于鋰離子電池極片的輥壓機,包含有電機(1),與電機(1)聯(lián)接的軋輥,電機(1)設(shè)置為一個,電機(1)的中心線與最下端的軋輥的中心線設(shè)置在同一水平線上,因此提高了極片厚度的精度。
本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域,具體涉及一種三維多孔Cu3Si@Si鋰電負(fù)極材料的制備方法及應(yīng)用。使用一定濃度的稀釋鹽酸對鋁硅銅合金進(jìn)行浸泡處理,隨后進(jìn)行抽濾、真空干燥;將酸洗后的產(chǎn)物置于管式爐中在真空條件下熱處理,即可得到三維多孔Cu3Si@Si復(fù)合材料。本發(fā)明采用的前驅(qū)體是商業(yè)化的合金,經(jīng)過簡單的酸洗和熱處理就可以獲得三維多孔Cu3Si@Si復(fù)合材料。本發(fā)明制備的Cu3Si@Si復(fù)合材料由于結(jié)構(gòu)上是三維多孔的,可以有效緩解體積膨脹,維持結(jié)構(gòu)完整性。此外,Cu3Si納米顆粒的原位嵌入,改善了硅的導(dǎo)電性,加快了材料界面電荷轉(zhuǎn)移速率。該過程通過簡單熱處理實現(xiàn),Cu3Si納米顆粒分布均勻。
本發(fā)明提供了一種鋰離子電池配組方法,步驟如下:未配組電池進(jìn)行充電至原始容量C0,進(jìn)行C1,C2,V0檢測,計算C1,C2標(biāo)準(zhǔn)差和利用C1、C2、V0控制差值配組;本方法以容量C1作為自放電率的判斷依據(jù),相比以電壓差判斷精確度更高。同批次電芯自放電率同時測量,相比電壓逐個測量方法避免了因電池下柜后測量時間不同,電池極化作用消失導(dǎo)致準(zhǔn)確度不高的缺點。
本發(fā)明公開一種100AH磷酸鐵鋰方形電池及其制作工藝,該工藝包括以下步驟:(1)配料、(2)涂布、(3)烘烤、(4)輥壓、(5)電池極片制作、(6)疊片操作、(7)電池裝配、(8)熱封、(9)注液、(10)化成、(11)分容。其中在(1)配料中正、負(fù)極漿料采用水系膠配方,不會產(chǎn)生任何污染,是完全環(huán)保的配方。制備成的正、負(fù)極漿料無溶劑釋放,符合環(huán)境要求,成本低,使用安全。與油性體系相比,水性體系的極片較為柔軟,經(jīng)得住多次卷繞。
本發(fā)明提出了一種鋰離子電池球形狀硅碳復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法,其中硅占5%~12%,石墨占68%~90%,其余為碳材料。采用恒溫混煉技術(shù)對硅粉、鱗片石墨、碳源材料進(jìn)行球形前軀體的制備,再經(jīng)造球高溫?zé)崽幚碇苽浜诵臑楫愊蚍植嫉镊[片/硅表面包覆碳材料的球形硅碳復(fù)合負(fù)極材料,該球形硅碳復(fù)合負(fù)極材料可逆容量可達(dá)480mAh/g以上,首次循序效率可達(dá)到85%以上,循環(huán)300次后容量保持率大于87%。
本發(fā)明公開了一種高性能鋰離子電池負(fù)極材料鐵酸銅超細(xì)粉的制備方法,屬于電化學(xué)和新能源材料技術(shù)領(lǐng)域;將鐵源和銅源按摩爾比(1.5~3):1置于容器中并加入助溶劑后攪拌混合均勻;干燥后在氣氛中于300~850℃條件下燒結(jié)4~8小時即得;本發(fā)明制備出的CuFe2O4超細(xì)粉為單晶粉體,粒徑分布窄且具有比容量高,循環(huán)性能好,倍率性能優(yōu)等電化學(xué)優(yōu)勢,應(yīng)用前景廣闊;所用的原料廉價易得,一步燒結(jié)即能得到純相產(chǎn)品,而且無需后續(xù)處理過程,易于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種疊片式鋰離子電池的電化學(xué)?熱?結(jié)構(gòu)耦合多尺度建模方法,在介觀尺度下,建立單個電池單元的三維幾何模型,進(jìn)行賦值和網(wǎng)格劃分,構(gòu)建相應(yīng)三維電化學(xué)模型;在宏觀尺度下,建立包含多個電池單元的電池單體的三維熱?結(jié)構(gòu)耦合模型;基于充放電條件,利用三維電化學(xué)模型得到電池單元中的三維電流密度分布與三維生熱率分布,并映射到電池單體的三維熱?結(jié)構(gòu)耦合模型上,計算電池單體內(nèi)部的三維溫度分布、三維熱應(yīng)力分布和三維擴散應(yīng)力分布,建立三維電化學(xué)模型和三維熱?結(jié)構(gòu)耦合模型的耦合關(guān)系,本發(fā)明可以高精度預(yù)測電池內(nèi)部的三維溫度分布和三維應(yīng)力分布,同時大幅度縮減計算量。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池隔膜的粉料流料系統(tǒng),包括投包站、兩個料氣分離器及真空泵,投包站的下方通過設(shè)有鼓風(fēng)機,料氣分離器的頂部設(shè)有抽真空口、側(cè)面設(shè)有進(jìn)料口、底部設(shè)有下料口,投包站的壁面上設(shè)有攪拌裝置,一個料氣分離器的進(jìn)料口通過管道與投包站的出料口連接,另一個料氣分離器的進(jìn)料口通過管道與添加劑儲罐連接,兩個料氣分離器的抽真空口分別通過管道與真空泵連接,每個料氣分離器的下方分別設(shè)有緩沖料斗,每個緩沖料斗的出口處分別設(shè)有雙螺桿輸送器,緩沖料斗下部設(shè)有配料秤,雙螺桿輸送器內(nèi)具有兩根同向嚙合的配料螺桿,兩個雙螺桿輸送器的出口均通入到配料秤內(nèi),配料秤下方從上到下依次設(shè)有攪拌倉、金屬分離器及喂料失重秤。
本發(fā)明公開了一種注液前鋰離子電池極片水分檢測方法,該方法具體包括以下步驟:準(zhǔn)備操作步驟、測量操作步驟、后期處理操作步驟,準(zhǔn)備操作步驟包括以下步驟:1)取樣:選取流轉(zhuǎn)中疊片卷芯;2)超聲焊:正常流轉(zhuǎn)的卷芯進(jìn)行超聲焊,選取待測水分的卷芯的極耳不與蓋板連接片進(jìn)行超聲焊;3)卷芯貼膠、裝保護(hù)套:選取待測水分的卷芯隨正常卷芯執(zhí)行貼膠帶、裝保護(hù)套;4)入殼、測短路:按照工藝執(zhí)行入殼、測短路,并對待測水分的卷芯進(jìn)行標(biāo)記;5)激光焊、測漏:待測水分電芯隨正常電芯進(jìn)行激光焊及測漏;6)烘烤:待水分測試的電芯隨正常電芯轉(zhuǎn)入干燥箱,執(zhí)行干燥工藝,本發(fā)明優(yōu)化了測試水分電芯的制作流程,使檢測結(jié)果準(zhǔn)確具有代表性。
一種鋰離子電池電芯吸液量測試裝置及方法,其特征在于,檢測裝置包括:密封容器底座,密封容器上蓋,滑動支撐柱,橫梁,數(shù)顯電子稱,夾頭,容器,數(shù)顯熱電偶,加熱裝置,通氣孔,真空壓力表。產(chǎn)品開發(fā)過程中可快速測試電池電芯吸液量,避免浪費或不足。可較簡單的測試出電池電芯吸液工藝參數(shù),可對批量生產(chǎn)參數(shù)控制提供依據(jù)。可快速測試出電解液與電芯吸收電解液能力的匹配性。
一種防盜鋰電池,包括電池模塊,下殼,報警模塊,上蓋組件,其特征是:電池模塊包括電芯組件,電芯組件正負(fù)極側(cè)面設(shè)置有串并聯(lián)連接件,電芯組件四周通過防盜螺栓設(shè)置有保護(hù)板,電芯組件外側(cè)套有防護(hù)罩,電芯組件包括安裝在組裝支架上的圓柱電芯。所述的圓柱電芯正負(fù)極焊接有方便實現(xiàn)電芯串并聯(lián)的內(nèi)螺紋柱,組裝支架表面設(shè)置有電芯安裝孔,電芯安裝孔之間帶有通氣孔,組裝支架的側(cè)邊設(shè)置有固定保護(hù)板的保護(hù)板安裝槽,圓柱電芯安裝于電芯安裝孔內(nèi)。
本申請實施例公開了一種鐵碳復(fù)合材料、電極材料、鈉/鉀離子電池及其制備方法,所述鐵碳復(fù)合材料的形貌為碳包覆的納米鐵顆粒。本申請實施例提供的鐵碳復(fù)合材料基于界面電荷存儲的自旋電容效應(yīng)進(jìn)行能量存儲,應(yīng)用于鈉離子電池或鉀離子電池具有高能量密度,良好倍率性能和較好的循環(huán)穩(wěn)定性。
本發(fā)明涉及一種動力型鋰電池全自動生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝。主要由極片制作單元、電池組裝單元、電池注液單元和出廠處理單元組成,各單元關(guān)鍵設(shè)備電氣控制系統(tǒng)均由PLC、工控機、液壓及氣動元件構(gòu)成,PLC控制設(shè)備各機構(gòu)協(xié)調(diào)動作,工控機采集數(shù)據(jù),實現(xiàn)整線數(shù)據(jù)可儲存及讀取等功能。主要效果體現(xiàn)在:通過對生產(chǎn)參數(shù)的重點調(diào)試實現(xiàn)了各單元生產(chǎn)效率的相互匹配,中間環(huán)節(jié)采用傳送帶,最終實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的全自動化;生產(chǎn)線兼容多規(guī)格電池生產(chǎn)要求,產(chǎn)品換型只需調(diào)整設(shè)備參數(shù)及更換部分工裝夾具即可實現(xiàn)生產(chǎn),滿足產(chǎn)品的訂單式生產(chǎn)要求;線上涉及的關(guān)鍵設(shè)備和技術(shù)工藝均為自主研發(fā),運行可靠穩(wěn)定,具有較高的性價比。
本發(fā)明涉及一種石墨烯片改性尖晶石型錳酸鋰或α型二氧化錳電極的制備方法,按質(zhì)量比80:15:5稱取含錳電極材料、導(dǎo)電劑和PVDF粘結(jié)劑粉末,導(dǎo)電劑為石墨烯片或石墨烯片與乙炔黑導(dǎo)電劑的混合物,先將各原料配成漿液,然后涂在鋁箔集流體和鎳網(wǎng)集流體上輥壓制得。本發(fā)明制備工藝較為容易,得到的電極的導(dǎo)電性明顯提高,速率性能顯著改善。
一種軟包電池自動檢測機,包括檢測機械手模塊,檢測控制系統(tǒng);檢測機械手模塊,包括機架、陣列機械手、限位裝置;機架由底板、連接桿的兩端分別固定連接一個立板,兩個連接桿之間固定連接有N個夾具固定板;陣列機械手為兩個立板之間固定連接有兩個直線導(dǎo)軌,夾具固定板上連接有M個夾具,N個夾具固定板上的M個夾具成陣列,夾具上有觸片;限位裝置為兩個限位塊固定在底板上。
本發(fā)明公開了一種鋰電池電池片組后側(cè)面貼膠裝置,屬于貼膠設(shè)備,其結(jié)構(gòu)包括膠帶固定轉(zhuǎn)動機構(gòu)、第一壓膠機構(gòu)、第二壓膠機構(gòu)、夾膠送膠機構(gòu)、膠帶導(dǎo)向機構(gòu)、切膠機構(gòu)、上下移動板、導(dǎo)軌固定板、移動板上下移動氣缸、導(dǎo)軌和墊塊,所述的膠帶固定轉(zhuǎn)動機構(gòu)設(shè)置在上下移動板的左側(cè)上部,膠帶導(dǎo)向機構(gòu)、第一壓膠機構(gòu)、夾膠送膠機構(gòu)、切膠機構(gòu)、第二壓膠機構(gòu)分別設(shè)置在膠帶固定轉(zhuǎn)動機構(gòu)的下部,導(dǎo)軌固定板的前側(cè)固定有移動板上下移動氣缸,移動板上下移動氣缸的缸桿與上下移動板相連。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單,解決了外形尺寸較大的電池片組后側(cè)面貼固定膠,能很好的模仿人的動作完成貼固定膠,減輕了工人的勞動強度,提高生產(chǎn)效率等特點。
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池使用安全評估方法,本發(fā)明通過統(tǒng)一電池電量標(biāo)準(zhǔn)的方法,通過電池的使用要求或者電池的實際性能情況設(shè)定電池的標(biāo)準(zhǔn)電量,然后在電子電量監(jiān)控和報警設(shè)備中設(shè)置電池倍率修正系數(shù)和溫度修正系數(shù),在電池使用過程中實時統(tǒng)計電池的電量使用情況,通過設(shè)備分析修正后的統(tǒng)計電量與設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)電量之間的關(guān)系。采用本發(fā)明的技術(shù)方案后,可以準(zhǔn)確判定電池安全使用界限,提升電池使用安全性的同時,也確保電池的容量不被浪費。
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