模擬連鑄圓坯凝固過程的方法 791     

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一種模擬連鑄圓坯凝固過程的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明為了解決目前沒有任何工藝或方法可以為圓坯連鑄工藝參數(shù)設(shè)計優(yōu)化提供依據(jù)的問題。步驟a，建立圓坯連鑄凝固傳熱數(shù)學(xué)模型；步驟b，確定模型定解條件；步驟c，驗(yàn)證傳熱模型；步驟d，模擬結(jié)果和分析；通過模型計算與現(xiàn)場生產(chǎn)測定的鑄坯表面溫度進(jìn)行比較，驗(yàn)證所選參數(shù)是否可靠，傳熱模型計算出的溫度是否與實(shí)際接近，若計算與實(shí)測的誤差最大控制在5％左右，即可滿足工程要求。本發(fā)明的一種模擬連鑄圓坯凝固過程的方法的最終模擬結(jié)果可較好的反應(yīng)凝固傳熱的圓坯溫度分布，為連鑄工藝的參數(shù)設(shè)計優(yōu)化提供方向。

納米陶瓷增強(qiáng)高溫合金球形微粉的制備方法 1017     

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一種納米陶瓷增強(qiáng)高溫合金球形微粉的制備方法，它涉及陶瓷增強(qiáng)合金球形微粉的制備方法，它是要解決現(xiàn)有的方法制備陶瓷顆粒增強(qiáng)高溫合金復(fù)合材料球形度差、流動性能不佳、氧含量高的技術(shù)問題，本發(fā)明的方法：將納米陶瓷顆粒與高溫合金粉末通過高能球磨得到初混粉末，使得納米陶瓷包覆于高溫合金粉末表面，并與其形成較弱的機(jī)械結(jié)合界面；然后將混合粉末經(jīng)過等離子體束進(jìn)行球化處理、篩分，得到陶瓷顆粒增強(qiáng)高溫合金復(fù)合材料。該復(fù)合材料為粒度5～105μm球形微粉，球形度95％以上，流動性達(dá)18～19.5s/50g，粉末氧含量0.01％～0.02％，用于增材制造及傳統(tǒng)粉末冶金領(lǐng)域。

靜拘束肩鉆卡頭焊具及摩擦靜拘束植柱方法 1052     

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一種靜拘束肩鉆卡頭焊具及摩擦靜拘束植柱方法，它涉及一種CGA器件植柱的焊具及方法，以解決現(xiàn)有無模具植柱方法焊球與焊柱間抱緊力低、易剝離、冶金作用不充分等問題。焊具：包括鉆卡頭運(yùn)動傳動機(jī)構(gòu)、鉆卡頭夾持組件和靜壓拘束機(jī)構(gòu)，靜壓拘束機(jī)構(gòu)及部件通過與鉆床主軸軸承蓋制成一體的左、右側(cè)帶孔固定板固定。方法：一、陣列球冠形釬料焊球的制作；二、確定靜壓力拘束肩焊柱容納通孔的直徑和深度；三、確定球冠形加壓工作面和水平軸肩面的尺寸；四：確定焊柱露出鉆卡頭卡爪的長度；五、確定鉆卡頭卡爪與靜壓力拘束肩的最小裝配距離；六、轉(zhuǎn)動操作手柄施加靜拘束進(jìn)行單個及陣列待植柱焊柱的摩擦靜拘束植柱。本發(fā)明用于CGA器件的植柱。

鋁合金熔體動態(tài)呼吸法測氫裝置用氫分壓快速檢測方法 857     

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本發(fā)明涉及一種鋁合金熔體動態(tài)呼吸法測氫裝置用氫分壓快速檢測方法，屬于鑄造和冶金領(lǐng)域，本發(fā)明解決了此前動態(tài)呼吸法測氫裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、檢測時間偏長、應(yīng)用不方便、制造和使用成本高的問題。本發(fā)明構(gòu)建熔體氫分壓檢測系統(tǒng)，空載運(yùn)行以測定變?nèi)菡婵諉卧匦詤?shù)，電動推桿驅(qū)動第一氣缸和第二氣缸增容抽取動態(tài)呼吸法測氫所需真空度，比較變?nèi)菡婵帐覂?nèi)氣體壓強(qiáng)與迭代計算理論壓強(qiáng)和真空室特性參數(shù)之和以判斷擴(kuò)散是否結(jié)束并求解熔體氫分壓，通過氣缸變?nèi)菁纯商峁﹦討B(tài)呼吸法測氫裝置所需負(fù)壓，在變?nèi)菡婵帐以鋈莩槿≌婵盏耐瑫r完成鋁合金熔體氫分壓檢測，在免用真空泵和氫氣瓶的條件下實(shí)現(xiàn)氫分壓快速檢測。

錫銀銅鍺無鉛釬料 836     

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錫銀銅鍺無鉛釬料,全世界還沒有找到可以完全替代錫鉛合金的封裝釬料。但是已經(jīng)公認(rèn),在眾多錫銀銅鍺無鉛釬料中,SN-AG-CU系被認(rèn)為最有可能成為SN-PB釬料的替代品之一。SN-AG-CU釬料是SN-AG、SN-CU釬料的延伸體,具有近共晶的成分。然而該合金熔點(diǎn)高于傳統(tǒng)錫鉛釬料,潤濕性能也有所下降,焊點(diǎn)接頭可靠性等都有待于進(jìn)行深入地探討。本發(fā)明組成包括:銀、銅、鍺、錫,所述的錫銀銅鍺無鉛釬料為錫銀銅鍺系合金,所述的銀的重量份數(shù)比為2～3,所述的銅的重量份數(shù)比為0.5～1,所述的鍺的重量份數(shù)比為0.2～1,所述的錫的重量份數(shù)比為95～97.3。本發(fā)明屬于冶金、焊接、信息、電子等領(lǐng)域。

從高銅鉬精礦中綜合回收稀貴金屬的方法 958     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體公開了一種從高銅鉬精礦中綜合回收稀貴金屬的方法，所述方法包括如下步驟：(1)鉬精礦焙燒；(2)酸洗除雜；(3)氨浸，采用氨水浸出，浸出時間60?90min；(4)酸沉；酸沉?xí)r的溫度為40?45℃，酸沉終點(diǎn)pH為1.5?2.5，得到多鉬酸銨；酸沉母液返回步驟(2)中再次進(jìn)行酸洗；(5)采用氨水將步驟(4)得到的多鉬酸銨進(jìn)行溶解，按多鉬酸銨：水：氨水＝1:0.4:0.5，的比例溶解，過濾，將過濾后的溶液進(jìn)行煮沸蒸發(fā)濃縮，冷卻結(jié)晶過濾后得到仲鉬酸銨產(chǎn)品；(6)鉬的回收(7)錸的回收(8)銅的回收。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中鉬精礦焙燒處理后酸洗預(yù)處理液中鉬含量高，氨浸渣鉬含量高，工藝流程長、生產(chǎn)成本高、廢水中含有硝態(tài)氮的問題。

通過構(gòu)建亞微米活性層制備高致密度鉬銅合金的方法 1002     

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一種通過構(gòu)建亞微米活性層制備高致密度鉬銅合金的方法，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過以下步驟制備鉬銅合金：1）通過理論計算，確定粗粉和細(xì)粉的質(zhì)量；2）通過機(jī)械預(yù)處理對混合粉進(jìn)行破碎和混合，使細(xì)粉顆粒附著于粗粉顆粒表面；3）通過冷壓成形，使壓坯密度為理論密度的60%；4）在800℃進(jìn)行骨架燒結(jié)，保溫時間3h，將燒結(jié)鉬骨架置于熔滲模具中進(jìn)行熔滲燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1160℃，保溫時間1h。本發(fā)明提供的制備方法可操作性強(qiáng)、燒結(jié)溫度低、燒結(jié)時間短、鉬相與銅相物理結(jié)合增強(qiáng)、鉬銅界面形成擴(kuò)散層。

利用半固態(tài)工藝回收金屬廢屑制備金屬基復(fù)合材料的方法 1117     

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本發(fā)明提供了一種利用半固態(tài)工藝回收金屬廢屑制備金屬基復(fù)合材料的方法，利用半固態(tài)工藝回收金屬廢屑制備金屬基復(fù)合材料的方法將增強(qiáng)相?金屬屑混合溶液進(jìn)行超聲分散和機(jī)械攪拌后CO₂氣氛干燥并結(jié)合半固態(tài)等溫處理得到增強(qiáng)相包覆金屬屑的金屬基復(fù)合材料。相對于傳統(tǒng)的粉末冶金制備金屬基復(fù)合材料的方法，這種超聲分散機(jī)械攪拌結(jié)合半固態(tài)擠壓制備金屬基復(fù)合材料的制備方法工藝簡單，同時在這種復(fù)合材料制備方法中，半固態(tài)等溫處理后可獲得細(xì)小、球化效果好的半固態(tài)組織，有利于基體與增強(qiáng)相浸潤、復(fù)合和增進(jìn)界面結(jié)合。

預(yù)合金法生產(chǎn)銅基電接觸材料 778     

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預(yù)合金法生產(chǎn)銅基電接觸材料。為提高銅基合金電接觸材料性能的穩(wěn)定性，降低其電阻率；首先將欲加入銅基電接觸材料中的元素與銅熔煉，生成二元或多元合金；這些加入合金中的元素包括鋯、鋁、錫、鑭、鎘等，加入的比例為(重量百分比)0.01～4.0；經(jīng)攪拌后立即采用聚冷霧化的工藝方法制成合金化銅粉；再以99.9-50(重量百分比)該二元或多元合金銅粉為基體，添加0.1-50(重量百分比)粉狀碳氮化鈦粉，將上述材料按比例混合均勻，用粉末冶金的方法燒結(jié)成型。得到一種新型低壓電器觸點(diǎn)用銅基合金電接觸材料。本發(fā)明所提供的銅基合金電接觸材料中，所添加的元素均勻分布在微小顆粒中，使材料性能更加穩(wěn)定；同時作為骨架成分的碳氮化鈦是良好的導(dǎo)電體，克服了使用金剛石微粉作為銅基合金電接觸材料骨架不導(dǎo)電的弱點(diǎn)。因此具有性能穩(wěn)定、電阻率較低的特點(diǎn)。

用于SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基復(fù)合材料連接的釬料及其制備方法 959     

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一種用于SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基復(fù)合材料連接的釬料及其制備方法，本發(fā)明涉及釬料及其制備方法。本發(fā)明要解決目前SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基復(fù)合材料難以被釬料潤濕，且接頭強(qiáng)度不高的問題。一種用于SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基復(fù)合材料連接的釬料由Cu、Sn和Ti組成；方法：一、稱??；二、球磨；三、壓片。本發(fā)明制備的釬料能實(shí)現(xiàn)SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基復(fù)合材料自身及與金屬的直接釬焊，焊前不需要對材料表面進(jìn)行任何改性處理，釬料中活性元素Ti能夠?qū)崿F(xiàn)對陶瓷基體的潤濕從而實(shí)現(xiàn)釬料與SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基復(fù)合材料的冶金結(jié)合。本發(fā)明制備的釬料用于SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基復(fù)合材料的連接。

雙液雙金屬復(fù)合錘式破碎機(jī)用錘頭及其制備方法 1183     

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一種雙液雙金屬復(fù)合錘式破碎機(jī)用錘頭及其制備方法，本發(fā)明涉及錘式破碎機(jī)用錘頭及其制備方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有的雙金屬復(fù)合錘頭的錘柄和錘頭結(jié)合強(qiáng)度低、成本高的技術(shù)問題。本發(fā)明的錘頭由頭部、錘柄及位于頭部和錘柄之間的燕尾形隔板組成。制備方法：制備錘頭的型腔，然后將燕尾形隔板酸洗干燥后固定在型腔中，然后將頭部金屬液和錘柄金屬液同時澆注，冷卻后得到雙液雙金屬復(fù)合錘式破碎機(jī)用錘頭。本發(fā)明的錘頭的頭部和錘柄為冶金結(jié)合，耐磨性強(qiáng)、使用壽命長、抗裂性可靠、破碎量大，可用于錘式破碎機(jī)中。

橡膠機(jī)械和塑料機(jī)械用雙材質(zhì)復(fù)合鑄鐵輥 1094     

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本發(fā)明涉及一種橡膠塑料機(jī)械行業(yè)用鑄鐵輥。雙材質(zhì)復(fù)合鑄鐵輥由輥身外層和輥芯兩部分構(gòu)成,用離心復(fù)合鑄造工藝方法使雙材質(zhì)冶金熔合成一體。輥身外層和輥芯可以根據(jù)其不同需要造用不同材質(zhì),提高了輥身耐磨性和輥芯抗裂斷能力。

焦?fàn)t與氣基豎爐耦合系統(tǒng)及其運(yùn)行方法 731     

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一種焦?fàn)t與氣基豎爐耦合系統(tǒng)及其運(yùn)行方法，屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種焦?fàn)t與氣基豎爐耦合系統(tǒng)及其運(yùn)行方法。本發(fā)明的系統(tǒng)包括焦?fàn)t和氣基豎爐，焦?fàn)t的多個碳化室和/或多個燃燒室的頂部設(shè)有密閉通路，密閉通路置于焦?fàn)t的爐頂耐火材料中或置于碳化室和/或燃燒室內(nèi)的頂部，密閉通路的一端與載有冷還原氣總管路連通，另一端通過管路與氣基豎爐風(fēng)口連通。冷還原氣利用焦?fàn)t的碳化室和/或燃燒室的頂部熱量將密閉通路內(nèi)的還原氣加熱，加熱后的還原氣直接或再經(jīng)調(diào)溫和調(diào)整成分由氣基豎爐風(fēng)口進(jìn)入氣基豎爐內(nèi)。本發(fā)明利用焦?fàn)t的熱量系統(tǒng)來加熱氣基豎爐的還原氣，大幅度減少了氣基豎爐還原氣加熱系統(tǒng)的設(shè)備，降低了投資。

高溫爐門全自動開合系統(tǒng) 749     

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高溫爐門全自動開合系統(tǒng)，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明為了解決目前開合爐門以及爐門的鎖定和解鎖，均由人工完成，且時有生產(chǎn)事故發(fā)生的問題，以及傳統(tǒng)開合裝置的驅(qū)動設(shè)備例如氣缸安裝在爐門上，而爐門的溫度過高，容易造成設(shè)備失靈和損毀的問題。包括爐體，爐體的圓周方向上對稱設(shè)置有多個爐門，爐門通過合頁安裝在爐體上，爐門上設(shè)有爐門鎖緊機(jī)構(gòu)，爐門鎖緊機(jī)構(gòu)通過鎖舌鎖緊爐門，爐門靠近合頁的一側(cè)設(shè)有爐門開合機(jī)構(gòu)，爐門開合機(jī)構(gòu)通過伸縮元件完成爐門的開合。本發(fā)明的高溫爐門全自動開合系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)爐門開合、鎖定和解鎖的自動化作業(yè)。

氧化石墨烯/銅氧化物復(fù)合粉體及其制備方法、微觀層狀結(jié)構(gòu)石墨烯/銅復(fù)合材料制備方法 861     

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氧化石墨烯/銅氧化物復(fù)合粉體及其制備方法、微觀層狀結(jié)構(gòu)石墨烯/銅復(fù)合材料制備方法，屬于粉末冶金領(lǐng)域。本發(fā)明要解決由于石墨烯與金屬銅復(fù)合困難，復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度并不理想的技術(shù)問題。本發(fā)明方法首先將氧化石墨烯與銅鹽進(jìn)行充分混合，通過控制反應(yīng)溫度、pH值等參數(shù)，在氧化石墨烯片表面析出氫氧化銅，這些納米棒不僅能夠倒伏在氧化石墨烯片表面，形成良好的結(jié)合，而且有助于片與片之間發(fā)生自組裝，從而形成具有片層結(jié)構(gòu)的復(fù)合粉體。后續(xù)經(jīng)過還原和燒結(jié)可以得到具有微觀層狀結(jié)構(gòu)的石墨烯/銅基復(fù)合材料。本發(fā)明方法原料便宜、設(shè)備和操作較簡單，易于進(jìn)行批量化生產(chǎn)，復(fù)合材料具有強(qiáng)度高，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好的優(yōu)點(diǎn)。

圓柱金屬錠吊裝卡具 937     

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本發(fā)明提出一種圓柱金屬錠吊裝卡具，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該吊裝卡具包括兩個抓架、支架、吊環(huán)、可調(diào)架和限位卡口；抓架通過銷二活動安裝于支架的兩端；兩個抓架通過螺栓二活動相連，并通過螺栓二固定安裝于吊環(huán)上；可調(diào)架通過銷一活動安裝于抓架的抓取端；限位卡口通過螺栓一活動安裝于支架上，并通過彈簧與支架保持持續(xù)拉力。抓架1包括兩個抓臂；抓臂為圓弧形，抓臂之間設(shè)有固定橫梁；抓臂一端設(shè)有螺栓槽，另一端設(shè)有可調(diào)架安裝管；抓臂靠近螺栓槽一端設(shè)有螺栓孔。該吊裝卡具具有簡單易操作，結(jié)構(gòu)簡單和維護(hù)簡單等特點(diǎn)。

側(cè)吹爐煙道出口裝置 955     

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本實(shí)用新型公開了一種側(cè)吹爐煙道出口裝置，屬于冶金爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，煙道出口裝置分為八瓣，整體寬度為5000mm，高度為1300mm，整體組合后為內(nèi)圓外方形；水套一相對于整體裝置夾角為47.4°；水套二相對于整體裝置夾角為42.6°；水套三相對于整體裝置夾角為42.6°；水套四相對于整體裝置夾角為47.4°；水套五相對于整體裝置夾角為47.4°；水套六相對于整體裝置夾角為42.6°；水套七相對于整體裝置夾角為42.6°；水套八相對于整體裝置夾角為47.4°；各水套內(nèi)設(shè)有獨(dú)立的循環(huán)冷卻水管，循環(huán)冷卻水管設(shè)有水管接頭，水套兩端頭分別設(shè)有連接板，連接板上分別設(shè)有數(shù)個通孔；每個水套朝向煙道出口裝置內(nèi)的弧面內(nèi)部預(yù)埋鋼件，鋼件朝外做成‘Y’型，銅水套與煙氣接觸面做成掛渣槽型。

工業(yè)和采礦用網(wǎng)帶篩 842     

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螺旋篩理的網(wǎng)帶篩。傳統(tǒng)的篩子賦予被篩分物體的動能小或者直線運(yùn)動，處理過程中滾動性能差，容易堵塞，篩理能力和篩分效果很難提高。本實(shí)用新型包括：篩架（1），篩架通過吊桿（2）或者搖桿或者擺桿連接篩箱，篩箱中裝有一組網(wǎng)帶篩（3），平回機(jī)構(gòu)（4）安裝在網(wǎng)帶篩之間，網(wǎng)帶篩面包括大顆粒網(wǎng)帶篩面（31），或者中顆粒篩面（32），或者小顆粒網(wǎng)帶篩面（33），或者兩種或者三種所述的網(wǎng)帶篩面的組合，所述的網(wǎng)帶篩面連接驅(qū)動機(jī)構(gòu)（41）。位于底層以外的所述的小顆粒網(wǎng)帶篩上下篩面間裝有傾斜的出料滑板（5）。本實(shí)用新型用于煤礦、鐵礦、鹽礦，以及工業(yè)中的化學(xué)工業(yè)、食品業(yè)、制藥、造紙、化肥工業(yè)、冶金、煤炭、橡膠、石油、汽車、陶瓷、玻璃等行業(yè)中固體顆粒分級處理。

可移動式硬質(zhì)合金切割機(jī) 1072     

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一種可移動式硬質(zhì)合金切割機(jī)，屬于冶金技術(shù)工業(yè)領(lǐng)域。它提供一種能夠避免砂輪片因局部過熱造成砂輪片的損耗、延長使用壽命，并且能夠解決切割過程中出現(xiàn)切割片卡夾的現(xiàn)象的可移動式硬質(zhì)合金切割機(jī)。移動輪放置在軌道槽的后端，移動輪的移動輪軸與車體的后端轉(zhuǎn)動連接，電機(jī)和主動輪均設(shè)置在移動輪的同一側(cè)，電機(jī)設(shè)置在主動輪的外側(cè)，電機(jī)與車體固定連接，主動輪與電機(jī)的輸出軸固定連接，從動輪與車體的前端轉(zhuǎn)動連接，主動輪與從動輪通過皮帶傳動連接，切割片與從動輪通過共用軸連接，保護(hù)罩罩設(shè)在切割片的上方，保護(hù)罩的下端與車體固定連接，電源開關(guān)與車體固定連接，車體的前端安裝有手柄。本實(shí)用新型適用于對硬質(zhì)合金材料進(jìn)行高效的切割。

高溫環(huán)境下檢測甲烷氣體的傳感探頭及應(yīng)用該探頭的檢測系統(tǒng) 689     

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高溫環(huán)境下檢測甲烷氣體的傳感探頭及應(yīng)用該探頭的檢測系統(tǒng),它涉及一種檢測甲烷氣體的傳感探頭及檢測系統(tǒng)。它為解決現(xiàn)有甲烷氣體傳感器無法實(shí)現(xiàn)在高溫環(huán)境下對甲烷氣體進(jìn)行檢測的問題而提出。檢測組件設(shè)置在不銹鋼粉末冶金罩內(nèi)部,兩根加熱絲交叉貫穿嵌裝在敏感檢測體上,所述兩根加熱絲的每端分別與每根電極柱的一端相連,四根電極柱固定裝設(shè)在檢測氣室基座的上表面上;檢測系統(tǒng)由控制模塊、定時加熱控制電路模塊、裝設(shè)有高溫環(huán)境下檢測甲烷氣體的傳感探頭的檢測模塊,信號采集模塊和數(shù)模轉(zhuǎn)換輸出模塊組成。它可在高溫環(huán)境下對甲烷氣體進(jìn)行檢測。適用于各種需要檢測甲烷氣體的場合。

熱連軋機(jī)工藝潤滑裝置 823     

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本實(shí)用新型所述的熱連軋機(jī)工藝潤滑裝置涉及冶金機(jī)械工藝潤滑設(shè)備,是由“潤滑介質(zhì)的供油裝置”、“每臺軋機(jī)給油裝置”、“工藝潤滑供水裝置”所組成。適用于帶鋼熱連軋機(jī)精軋機(jī)的工藝潤滑。根據(jù)軋制鋼種的不同,前后機(jī)架可以使用相同或不同的工藝潤滑介質(zhì),通過水量和油量的調(diào)節(jié),使各機(jī)架可以獲得不同濃度,不同介質(zhì),不同總量的潤滑劑,滿足前面機(jī)架與后面機(jī)架因軋制速度、軋制溫度、軋制壓力、軋制壓下量變化對軋制工藝潤滑介質(zhì)的不同要求。

鋼帶橢圓翅片管繞片機(jī)床 787     

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本實(shí)用新型提供了一種鋼帶橢圓翅片管繞片機(jī)床,現(xiàn)在冶金、石油、化工等行業(yè)所用的翅片管多是圓形的,其通風(fēng)阻力較大,使用這種翅片管既浪費(fèi)能源,又浪費(fèi)材料,而采用軋制的方法生產(chǎn)翅片管,生產(chǎn)效率低,質(zhì)量又不好,本實(shí)用新型采用一個同基管相同的靠模,該靠模驅(qū)動杠桿另一端的溜板體相對基圓作上下運(yùn)動,一個差動輪系機(jī)構(gòu)驅(qū)動基管作螺旋進(jìn)給,在溜板體上的鋼帶被纏在基管上。

金屬粉末整形細(xì)化及凈化裝置和方法 824     

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一種金屬粉末整形細(xì)化及凈化裝置及方法，它涉及粉末整形細(xì)化及凈化設(shè)備和方法。它是要解決現(xiàn)有的金屬粉末制法球形度低、純度差的技術(shù)問題。本裝置包括等離子體發(fā)生器、送粉機(jī)、金屬粉末凈化室器、收集器、換熱器、尾氣循環(huán)過濾器、氣體氧氮凈化器、r氣體壓縮機(jī)、氣體存儲裝置、抽真空裝置和粉末自動刮除器；等離子體發(fā)生器和送粉器安裝在凈化室器頂端；凈化室器下部出氣管依次經(jīng)過換熱器、循環(huán)過濾器、氧氮凈化器和壓縮機(jī)與氣體存儲裝置連接。方法：整個系統(tǒng)抽真空后充入氬氣，再開啟等離子體發(fā)生器產(chǎn)生等離子體炬，送入金屬粉末處理，氬氣凈化后循環(huán)。處理后粉末球形度≥90％，含氧量≤980ppm，雜質(zhì)去除率≥90％，用于粉末冶金領(lǐng)域。

網(wǎng)帶平回篩及其進(jìn)行糧食除雜的方法 848     

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網(wǎng)帶平回篩及其進(jìn)行糧食除雜的方法。傳統(tǒng)的篩子賦予被篩分物體的動能小或者直線運(yùn)動，處理過程中滾動性能差，容易堵塞，篩理能力和篩分效果很難提高。本發(fā)明組成包括篩架（1），篩架通過吊桿（2）或者搖桿或者擺桿連接篩箱，篩箱中裝有一組網(wǎng)帶篩面（3），平回機(jī)構(gòu)（4）安裝在網(wǎng)帶篩面之間，網(wǎng)帶篩面包括大中雜網(wǎng)帶平回篩（31）和小雜網(wǎng)帶平回篩（32），大中雜網(wǎng)帶篩和小雜網(wǎng)帶篩分別連接驅(qū)動機(jī)構(gòu)（41），位于底層以外的小雜網(wǎng)帶篩上下篩面間裝有傾斜的出雜滑板（5）。本發(fā)明用于煤礦、鐵礦、鹽礦，以及工業(yè)中的化學(xué)工業(yè)、食品業(yè)、制藥、造紙、化肥工業(yè)、冶金、煤炭、橡膠、石油、汽車、陶瓷、玻璃等行業(yè)中固體顆粒分級處理。

空間分子污染物吸附材料及其制備方法 1045     

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一種空間分子污染物吸附材料及其制備方法，本發(fā)明涉及吸附材料及其制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的應(yīng)用于航天器的吸收材料吸收率低的技術(shù)問題。本發(fā)明材料是以球形5A沸石分子篩為核，在分子篩的表面包覆Al₂O₃薄膜。制法：將球形5A沸石分子篩放在原子層沉積儀中，在氮?dú)庵?，在腔體內(nèi)溫度為150～180℃的條件下交替注入鋁源和水源進(jìn)行原子層周期沉積生長，在分子篩表面沉積Al₂O₃薄膜，得到空間分子污染物吸附材料。它對有機(jī)硅氧烷、甲烷、正丁烯等有機(jī)氣體的吸附量為10～15mg·g^?1?？蓱?yīng)用于在軌運(yùn)行污染控制、室內(nèi)空氣凈化、石油化工的催化降解、車輛尾氣排放、冶金工業(yè)、農(nóng)業(yè)環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。

連接碳纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料與金屬的方法 893     

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連接碳纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料與金屬的方法，它涉及連接碳纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料與金屬的方法。本發(fā)明要解決傳統(tǒng)焊接方法整體加熱溫度高，導(dǎo)致增強(qiáng)相碳纖維與鋁之間發(fā)生嚴(yán)重的界面反應(yīng)，惡化母材性能的問題。方法：一、將鈦粉、鋁粉、納米碳粉、錫粉和銅粉混合，球磨得到混合粉末；二、將混合粉末壓制成中間層；三、將中間層置于鋁基復(fù)合材料與金屬之間件，放到真空爐內(nèi)整體加熱，施加壓力，加熱至500℃時停止加熱，隨爐冷卻至室溫。本發(fā)明制備的粉末中間層點(diǎn)燃溫度低，在點(diǎn)燃溫度點(diǎn)附近進(jìn)行整體加熱，不會惡化母材的性能，很好的保持了母材的各種優(yōu)良特性。利用本發(fā)明中間層與兩側(cè)母材達(dá)到很好的冶金結(jié)合，接頭強(qiáng)度可達(dá)45.7MPa。

不粘刀的中碳鋼冷拔材的加工方法 699     

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本發(fā)明涉及一種不粘刀的中碳鋼冷拔材的加工方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。在鋼種成分固定的情況下，采用250℃回火處理，刀具使用壽命和生產(chǎn)效率均提高40%；大大降低產(chǎn)品成本；經(jīng)車加工后的工件表面光潔度好。

3D打印用SiCp/Al復(fù)合材料粉末的制備方法 778     

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一種3D打印用SiCp/Al復(fù)合材料粉末的制備方法，涉及一種3D打印用粉末的制備方法。為了解決現(xiàn)有的3D打印SiCp/Al復(fù)合材料原料的流動性差、以及SiC顆粒與鋁粉之間潤濕性差的問題。方法：采用機(jī)械加工方式制備SiCp/Al復(fù)合材料切屑，清洗、烘干、粉碎和分篩得到粉末，等離子體球化處理得到球形SiCp/Al復(fù)合材料粉末，進(jìn)行篩分。本發(fā)明制備的SiCp/Al復(fù)合材料球形粉末的SiC粉和Al粉已經(jīng)冶金結(jié)合，解決了SiC粉和Al粉之間的潤濕問題。球化后的SiCp/Al復(fù)合材料切屑粉末保證了粉末較好的流動性。開發(fā)了一種SiCp/Al復(fù)合材料切屑的回收和再利用的新途徑。

精準(zhǔn)施力動態(tài)分級篩 894     

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精準(zhǔn)施力動態(tài)分級篩。物料分級篩是一種用于物料分級的大型工業(yè)設(shè)備。本產(chǎn)品包括箱體（1），頭輪（2）和尾輪（21）通過軸和軸承絞接在箱體（1）上，頭輪連接轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置（22），環(huán)形篩理帶（3）做為輸送帶套在頭輪和尾輪上，環(huán)形篩理帶的上層篩面的下方具有篩面振動托舉裝置（4），托舉環(huán)形篩理帶上層篩面并將振動力傳遞給環(huán)形篩理帶的上層篩面，篩面振動托舉裝置通過減振裝置（5）與箱體（1）固定連接，篩面振動托舉裝置的下方具有導(dǎo)料裝置（6），使篩下物運(yùn)送到指定位置導(dǎo)出箱體或者進(jìn)入到下道環(huán)形篩理帶繼續(xù)篩理，導(dǎo)料裝置（6）固定在箱體上或者固定在振動托舉裝置（4）上。本產(chǎn)品廣泛用于糧食、煤炭、冶金、礦山、化工、環(huán)保等行業(yè)。

適用于連鑄臺上智能自動化作業(yè)的裝置 790     

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一種適用于連鑄臺上智能自動化作業(yè)的裝置，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明為了解決目前連鑄臺普遍采用人工在現(xiàn)場操作的方式實(shí)現(xiàn)，這種方式勞動強(qiáng)度大、工作效率低、且使人員長期處于惡劣的工作環(huán)境中，對操作人員健康造成損害的問題。連鑄臺的一側(cè)依次設(shè)有測溫取樣存儲器、測溫器回收箱、取樣器回收箱、機(jī)器人和覆蓋劑輸送裝置，連鑄臺的另一側(cè)依次設(shè)置有長水口機(jī)器人和長水口存取裝置。本發(fā)明的一種適用于連鑄臺上智能自動化作業(yè)的裝置可高效準(zhǔn)確的完成測溫、取樣、添加覆蓋劑、更換長水口、吹氧燒口和添加密封墊等工序，大大減少連鑄臺上作業(yè)人員及停留時間。