適于微波除冰的混凝土及銅礦渣在混凝土方面的應用 705     

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本發(fā)明涉及適于微波除冰的混凝土，包括以下組分：水泥、水、碎石、外加劑、砂、銅礦渣。同時還涉及銅礦渣在混凝土方面的應用。本發(fā)明提供的混凝土中摻雜了銅礦渣，銅礦渣含有豐富的Fe2O3，對微波具有極強的吸收和發(fā)熱作用；利用該銅礦渣制成的混凝土路面，其微波除冰效果特別好。同時，提高了對吸波能力強、升溫速度快、除冰效率高的工業(yè)冶金銅礦渣廢料的利用價值，應用前景好。

適于超大類軸盤結構鏈接的重型摩擦焊機 683     

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適于超大類軸盤結構鏈接的重型摩擦焊機?，F(xiàn)有的超大類軸盤結構的端面積往往有50000mm2左右,一般需要10000kN的焊接力才能實現(xiàn)冶金質量優(yōu)異的固態(tài)焊接。本產(chǎn)品其組成包括:驅動系統(tǒng)和支承系統(tǒng),支承系統(tǒng)包括底座(1),底座上裝有驅動系統(tǒng)的液壓馬達(2),液壓馬達連接電磁離合器(3),電磁離合器連接減速機(4),減速機連接聯(lián)軸節(jié)(5),聯(lián)軸節(jié)連接主軸箱(6),主軸箱連接尾部滑座(7),尾部滑座連接絲杠(8),絲杠裝有防變形裝置(9),絲杠后部連接后部托架(10),在支承系統(tǒng)與所述的主軸箱上裝有靜水壓力裝置(15),支承系統(tǒng)與主軸箱連接比例液壓控制器。本發(fā)明能夠用于5萬mm2以上的摩擦焊機。

連鑄中間包砌筑方法 958     

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本發(fā)明涉及冶金領域，公開了一種連鑄中間包砌筑方法，所述方法包括如下步驟：(1)檢查中間包永久層是否完好，并對中間包永久層進行清理；(2)對清理后的中間永久層內(nèi)壁進行測溫；(3)對涂抹料進行檢查，加水對涂抹料進行攪拌；(4)采用涂抹料涂抹中間包，涂抹時間不大于1.5小時；(5)對步驟(4)涂抹完成的中間包安裝檔渣墻、檔渣壩、穩(wěn)流器、浸入水口后涂抹包壁、沖擊區(qū)、包底，自然養(yǎng)生后使用。本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有技術中中間包掉料、裂紋、疏松缺陷，影響澆注鋼水的純凈度的問題。

水冷壁管表面防腐方法 654     

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本發(fā)明提供了一種水冷壁管表面防腐方法，屬于水冷壁管的技術領域，包括如下步驟：將水冷壁管固定在工裝支架上；對水冷壁管表面進行打磨除銹；在水冷壁管表面涂抹可焊漆；使用可帶動焊絲轉動的熔敷焊槍熔化防腐材料，并在水冷壁管表面形成熔池，經(jīng)過甩滴把熔化后的防腐材料甩至水冷壁管表面，形成熔敷層。熔敷技術是一種更為先進的工藝，該技術是采用電弧熔化陽極的方式把防腐防磨材料熔化，在工件表面形成很淺的熔池，再經(jīng)過甩滴把熔化后的材料甩到工件表面形成防腐防磨層。這種防腐防磨層與母材之間是一種冶金結合，因此不會出現(xiàn)高溫脫落的問題，對熱傳導效率的影響也微乎其微。

組分可調(diào)同步送料的摩擦頭及摩擦增材制造方法 918     

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一種摩擦頭及組分可調(diào)同步送料摩擦增材制造的方法，具體涉及一種同步連續(xù)送料的摩擦頭及使用該摩擦頭的摩擦增材制造成型方法，屬于摩擦增材制造技術領域。本發(fā)明目的是解決現(xiàn)有增材制造技術中出現(xiàn)的易出孔隙，機械強度降低等問題。本發(fā)明的摩擦頭可連續(xù)同步實現(xiàn)固相增材制造成型，且在增材制造過程中可同步改變成型參數(shù)，增材粉料配比等對增材區(qū)域的理化性質，組分配比等進行選區(qū)控制。本發(fā)明提供一種應用該摩擦頭的摩擦增材制造成型方法，該方法中成型材料直接由固相粉末成型為固相增材層，無熔化和凝固過程，因此不會產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷。其次，該方法不受平衡態(tài)冶金的限制，配比成分調(diào)控范圍更廣，具有制備高性能和功能性材料的潛力。

使用低水份礦粉生產(chǎn)球團礦的方法 901     

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本發(fā)明提供了一種使用低水份礦粉生產(chǎn)球團礦的方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發(fā)明具體步驟：98％的俄羅斯鐵精粉和2％膨潤土進入全自動配料系統(tǒng)混合；對混合后的原料進行蒸汽噴射；然后對混合原料進行烘干處理；將烘干后的原料進入圓盤造球機造球，生球水份控制在8％?9％，粒度控制8mm?16mm，生球落下強度不低于6次；將造球后生球通過布料器均勻布到烘干床上，烘干床溫度控制在550±50℃，燃燒室采用高爐煤氣，溫度控制在1050±50℃，壓力12?16kPa。本發(fā)明按本申請的方法進行球團礦生產(chǎn)，球團礦轉鼓強度由不足90％提高至92％以上，日產(chǎn)量提高100噸/座以上，同步降低高價外購球團礦采購量，以月產(chǎn)31萬噸生鐵計則產(chǎn)生效益30萬/月，降低了生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng)造了巨大效益。

螺旋篩理的網(wǎng)帶篩及使用方法和用途 797     

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螺旋篩理的網(wǎng)帶篩及使用方法和用途。傳統(tǒng)的篩子賦予被篩分物體的動能小或者直線運動，處理過程中滾動性能差，容易堵塞，篩理能力和篩分效果很難提高。本發(fā)明包括：篩架（1），篩架通過吊桿（2）或者搖桿或者擺桿連接篩箱，篩箱中裝有一組網(wǎng)帶篩（3），平回機構（4）安裝在網(wǎng)帶篩之間，網(wǎng)帶篩面包括大顆粒網(wǎng)帶篩面（31），或者中顆粒篩面（32），或者小顆粒網(wǎng)帶篩面（33），或者兩種或者三種所述的網(wǎng)帶篩面的組合，所述的網(wǎng)帶篩面連接驅動機構（41）。位于底層以外的所述的小顆粒網(wǎng)帶篩上下篩面間裝有傾斜的出料滑板（5）。本發(fā)明用于煤礦、鐵礦、鹽礦，以及工業(yè)中的化學工業(yè)、食品業(yè)、制藥、造紙、化肥工業(yè)、冶金、煤炭、橡膠、石油、汽車、陶瓷、玻璃等行業(yè)中固體顆粒分級處理。

機械振動輔助自蔓延制備銅彈帶的方法 677     

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一種機械振動輔助自蔓延制備銅彈帶的方法，以解決現(xiàn)有方法制備的銅彈帶，在堆焊過程中需要消耗大量的電能，電弧還存在著輻射污染的問題。本發(fā)明方法：一、用黃泥封住石墨彈帶模具與炮彈彈體之間的縫隙；二：將CuO粉末與Al顆粒均勻混合后得到鋁熱反應物，將鋁熱反應物放入石墨彈帶模具中，將火藥粉鋪在鋁熱反應物上面；三、將放有鋁熱反應物與火藥粉的炮彈彈體放置在機械振動平臺上，啟動機械振動平臺；四、引燃火藥粉，進而引燃鋁顆粒，使鋁熱反應發(fā)生，鋁熱反應物與炮彈彈體基體充分發(fā)生冶金反應；五、待反應完全，炮彈彈體冷卻至室溫，熔融的銅熔敷在炮彈彈體的表面形成銅彈帶。本發(fā)明用于制備彈帶。

球鐵爐前熱分析-共晶膨脹快速檢測裝置及檢測方法 1083     

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為了實現(xiàn)球鐵球化孕育效果爐前快速評價，本文公開了一種新型熱分析-共晶膨脹雙曲線檢測裝置及檢測方法，其組成包括：圓柱形干型砂取樣器2，所述取樣器由通過預緊彈簧14柔性連接的固定半套16和可動半套17圍合，所述取樣器內(nèi)有一豎直放置的K型熱電偶4和一水平放置的膨脹桿7，所述熱電偶用于測量樣杯內(nèi)鐵水熱節(jié)點處的冷卻曲線，所述膨脹桿一端與固定半套上的螺釘3接觸連接，另一端則與一線性位移傳感器9的測量桿接觸連接用于傳遞試樣熱中心直徑方向的線性位移量。所述測量桿由一始終處于壓縮狀態(tài)的彈簧8約束，確保螺釘3、膨脹桿7和線性位移傳感器測量桿之間的緊密接觸連接。本發(fā)明用于鑄造和冶金領域。

紅土礦冶煉鎳鐵的方法 1124     

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本發(fā)明公開了一種紅土礦冶煉鎳鐵的方法，包括以下步驟：第一步：借鑒鐵礦石燒結的基礎理論，研究紅土鎳礦的燒結工藝，弄清紅土礦的燒結機理，為工業(yè)生產(chǎn)提供了一定的理論指導；第二步：系統(tǒng)研究紅土鎳礦冶煉鎳鐵爐渣的冶金及物理化學性能，得到電爐生產(chǎn)鎳鐵合金最佳的爐渣堿度及成分控制區(qū)間，為工業(yè)生產(chǎn)提供了有益的理論支撐；第三步：提出轉底爐處理紅土鎳礦生產(chǎn)鎳珠鐵的工藝，通過實驗研究，驗證了該工藝的可行性，并得到適宜的工藝參數(shù)。本發(fā)明的紅土礦冶煉鎳鐵的方法，降低了鎳鐵的生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

采用石墨尾礦砂和剛玉粉制備陶瓷材料的方法 853     

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采用石墨尾礦砂和剛玉粉制備陶瓷材料的方法，它涉及一種制備陶瓷材料的方法。本發(fā)明為了解決石墨開采過程中所產(chǎn)生的尾礦造成環(huán)境污染的技術問題。方法如下：一、將石墨尾礦砂在管式爐中進行熱處理；二、將剛玉粉與經(jīng)過步驟一處理的石墨尾礦砂球磨混合均勻；三、將步驟二得到的混合物置于石墨模具中加壓成型，即得采用石墨尾礦砂和剛玉粉制備的陶瓷材料。本發(fā)明的方法制備的陶瓷材料的產(chǎn)率高，工藝簡單，成本低，可重復性好，可廣泛應用于機械，冶金，建筑和化工材料等領域，并解決了石墨開采過程中所產(chǎn)生的尾礦造成環(huán)境污染的技術問題。本發(fā)明屬于利用石墨尾礦砂制備陶瓷材料的領域。

基于真空熱壓工藝快速制備梯度鈦板的方法 689     

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本發(fā)明公開了一種基于真空熱壓工藝快速制備梯度鈦板的方法，屬于有色金屬塑性成形領域。本發(fā)明要解決現(xiàn)有技術存在的工藝流程復雜，制備梯度層較薄的問題。本發(fā)明將增材制造的原理與機械加工原理相結合，在宏觀狀態(tài)下構筑材料單元并通過自組裝過程實現(xiàn)宏觀大尺度梯度層狀鈦板。本發(fā)明方法通過真空熱壓對多種厚度的鈦箔進行機械結合，使鈦板表面層到心部形成晶粒梯度，采用箔?箔冶金法制備梯度鈦板，利用箔材良好的室溫變形和成型性特征，能夠近成型板材及其他形狀復雜的結構件，避免了后續(xù)對板材的成型加工；通過熱壓溫度和工藝加工方法的控制，得到既有一定的韌性，又有較好的強度的梯度鈦板。

燒穿器母線自動對接機械手 760     

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燒穿器母線自動對接機械手，屬于冶煉設備技術領域。本發(fā)明實現(xiàn)自動取放電極的功能。本發(fā)明懸吊架將整個燒穿器母線自動對接機械手固定在冶金出爐設備的頂層平臺上，懸吊架下方與頂支架連接，頂支架相對懸吊架固定，頂支架下方與姿態(tài)調(diào)整機構連接，姿態(tài)調(diào)整機構與升降機構連接，升降機構的下方固定連接夾緊機構和旋轉擰緊機構，活動電極位于夾緊機構的下方，夾緊機構用于夾取活動電極，燒穿器配套機構位于電極下方，燒穿器配套機構的電極壓緊機構與旋轉擰緊機構上下對應，整個機構利用旋轉擰緊機構帶動燒穿器配套機構的電極壓緊機構前進或后退，將電極壓緊或松開，實現(xiàn)母線電纜自動連接或斷開。本發(fā)明具有結構簡單、可適應現(xiàn)場不同情況、運行可靠的優(yōu)點。

多功能井下巷道掘進機車 737     

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多功能井下巷道掘進機車，它具有行走、鑿巖、裝載、運輸和錨桿支護等多功能的機車，鑿巖部分的鉆頭都采用金剛石鉆頭，鉆進速度是已有技術的十幾倍，特別是鑿巖部分的大直徑金剛石鉆機，可以在工作面中間鉆一個大孔作為爆破掏槽孔，給爆破孔創(chuàng)造了自由面，從而實現(xiàn)直孔中深度爆破。是國內(nèi)外煤礦井下掘進巷道爆破的新理念。直孔深度爆破使火藥的爆破力，全部釋放到工作面巖墻的掏槽孔內(nèi)，對巷道的爆破沖擊波很小，碎巖率高、方便裝載和運輸，提高了爆破孔和火藥的利用率，降低了煤礦井下掘進巷道施工的綜合成本。多功能井下巷道掘進機車，它設計結構合理，操作方便，是煤礦井下掘進巷道施工設備的全新替代產(chǎn)品。實用于隧道、冶金礦石的開采。

無毒復合保溫涂料 788     

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本發(fā)明屬于一種無毒復合保溫材料,它包括電廠粉塵、海泡石、珍珠巖、陶瓷纖維、滲透劑、膨潤土、水玻璃、聚乙烯醇、粘合劑831、石灰和石膏。本發(fā)明具有無毒、無污染、導熱系數(shù)低、節(jié)能效果顯著的優(yōu)點。本發(fā)明可廣泛用于石油、化工、電力、冶金等工業(yè)部門的管道、閘門、爐窯、墻面的保溫、絕熱、隔音和防火。

新型結構耐磨截齒體 724     

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目前,截齒齒體采用合金結構鋼材料制備而成,合金結構鋼硬度低不耐磨,致使硬質合金柱齒折斷、早期脫落。價格昂貴的硬質合金柱齒使用效率僅為30%,造成極大浪費。超硬材料制備的金剛石柱齒對截齒體的耐磨性能要求更高。有采用在截齒齒體上端設置硬質合金套來解決耐磨性能的問題,受沖擊后的硬質合金套碎掉,沒有起到保護金剛石柱齒的作用,而且硬質合金套價格昂貴,造成極大浪費。本發(fā)明采取的技術方案是:所述的一種新型結構耐磨截齒體,其特征在于:它由合金結構鋼的截齒齒體和合金結構鋼的截齒齒體上端的耐磨體構成。所述的耐磨體可采用模具鋼或高速鋼?？捎行У谋Ｗo了硬質合金柱齒或金剛石柱齒。廣泛應用于煤礦、冶金、隧道工程。

中碳高硅鋼連鑄方坯角部裂紋的控制方法 888     

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本發(fā)明涉及一種中碳高硅鋼連鑄方坯角部裂紋的控制方法，屬于冶金連鑄技術領域。為解決中碳高硅鋼連鑄方坯角部裂紋的問題，本發(fā)明提供了一種中碳高硅鋼連鑄方坯角部裂紋的控制方法，包括冶煉工藝、LF+VD精煉工藝和連鑄工藝，連鑄工藝包括對連鑄過熱度與拉坯速度、二冷水比水量、結晶器電磁攪拌參數(shù)和振動頻率的綜合控制。本發(fā)明通過對連鑄工藝的綜合控制，有效防止方坯角部過冷，減少角部裂紋的產(chǎn)生；使鑄坯表面溫度沿四面分布均勻，沿拉坯方向溫度波動較小，改善了鑄坯冷卻的均勻性，提高了初生坯殼厚度的均勻性，減少了應力應變導致的裂紋的發(fā)生，提高了中碳高硅鋼連鑄方坯的質量，有利于鑄坯軋制后力學性能的改善。

扁方開坯提高鍛材內(nèi)部的質量控制方法 913     

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一種扁方開坯提高鍛材內(nèi)部的質量控制方法，屬于冶金制造技術領域。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有連鑄坯制造的30CrMnSiAΦ260mm圓坯內(nèi)部質量差，不能滿足高等級探傷要求問題。本發(fā)明包括，步驟一、將30CrMnSiAΦ550mm連鑄坯鍛造形成長方形方坯；步驟二、將步驟一中獲得的坯料進行鍛造獲得一次正方形坯料；步驟三、將步驟二中獲得的一次正方形坯料進行鍛壓，形成二次長方形坯料；步驟四、將步驟三中獲得的二次長方形坯料旋轉90°，進行鍛造獲得二次正方形坯料；步驟五、將步驟四中獲得的二次正方形坯料歸圓形成規(guī)格為Φ260mm的30CrMnSiA材料圓坯。采用本發(fā)明的方法實獲得的圓坯對產(chǎn)品的內(nèi)部質量有較好的提升，可以滿足加工比較小的情況下，達到內(nèi)部組織致密的效果。

精準施力振動篩 827     

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精準施力振動篩，物料分級是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，物料分級篩是一種用于物料分級的大型工業(yè)設備，傳統(tǒng)篩分工藝中，篩面為剛性平板篩面，篩面相對篩箱靜止并且篩面必須具有一定的傾斜角度，物料在振動或平回力作用下向下滑動，同時伴隨一定的翻滾，邊滑動邊篩理。這種篩理原理的缺點是：A產(chǎn)量低B篩面容易堵塞。精準施力振動篩，其組成包括：篩箱（1），所述的篩箱內(nèi)安裝有一組振動篩體（2），所述的振動篩體通過減振裝置（3）安裝在所述的篩箱上，所述的振動篩體上具有篩理孔（21）。本產(chǎn)品廣泛用于糧食、煤炭、冶金、礦山、化工、環(huán)保等行業(yè)。

大型廠房移動式煙塵凈化裝置 854     

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一種大型廠房移動式煙塵凈化裝置。能有效解決北方冬季廠房的凈化問題。包括固定在廠房上端的兩個滑軌，所述兩個滑軌上分別設有一個滑軌行走機構，移動吸塵機兩端側分別連接在兩個滑軌行走機構上；所述移動吸塵機的出風口與通風管道通過帶有導輥和通長橡膠板組成的開閉器移動連接，所述通風管道的另一端與凈化集塵器的入風口連接，所述凈化集塵器的出風口與排放風機的入風口連接，所述排放風機的出風口與凈化消音墻的入風口連接，所述凈化消音墻的出風口與所述移動吸塵機的入風口相對，所述凈化消音墻的出風口與入風口之間設有濾芯。該技術和設備可廣泛應用于鋼廠、冶金鑄造、機車車輛、造船、工程機械、采礦、建材、制藥、化工等行業(yè)。結構新穎、操作及使用方便且實用性強，效果極佳。

鵝頭式彎管及其對不同焦爐荒煤氣和副產(chǎn)管路的連接方法 883     

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鵝頭式彎管及其對不同焦爐荒煤氣和副產(chǎn)管路的連接方法。冶金焦炭生產(chǎn)中荒煤氣輸送技術廣泛采用每組焦爐配備一套輸送管道和一套副產(chǎn)品提煉與加工設備,已經(jīng)成為焦化廠的主要生產(chǎn)方案。鵝頭式彎管連接荒煤氣管路的裝置,其組成包括:鵝頭式彎管(1),所述的鵝頭式彎管連接直管段(2),所述的直管段連接焦油盒(3),所述的焦油盒連接彎管段(4),所述的直管段另一端連接新建焦爐荒煤氣管(5),所述的鵝頭式彎管另一端連接老式焦爐荒煤氣管(6)。本發(fā)明用于焦化廠不同焦爐荒煤氣和副產(chǎn)管路的連接。

Cu/Ti3SiC2電接觸材料及其制備工藝 1073     

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本發(fā)明的目的在于提供一種高強度、高導電、高導熱、耐氧化、抗熔焊、耐電弧燒損和電壽命長的并且具有自潤滑能力的Cu/Ti3SiC2電接觸材料及其制備工藝。Cu/Ti3SiC2電接觸材料是由純銅粉或銅合金粉與重量百分比為0.01～80.0％的Ti3SiC2粉末，通過粉末冶金工藝方法制備的。本發(fā)明一種Cu/Ti3SiC2電接觸材料，兼具金屬和陶瓷的優(yōu)良性能，不但強度高，而且具備良好的導電性、導熱性，抗熔焊、耐電弧燒蝕、耐腐蝕、抗熱震、抗氧化尤其高溫抗氧化性等優(yōu)良特性。特別是該材料的超低磨擦系數(shù)和自潤滑性，是電接觸材料不可或缺的特性之一。可廣泛應用于電接觸材料，如高低壓電器用觸頭材料、電刷、受電弓滑板等。

Al合金無壓浸滲TiH2粉末制備多孔Ti3Al金屬間化合物的方法 792     

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一種Al合金無壓浸滲TiH2粉末制備多孔Ti3Al金屬間化合物的方法，它涉及一種制備多孔Ti3Al金屬間化合物的方法。本發(fā)明的方法包含：多孔TiH2預制體制備、低溫無壓浸滲造孔和高溫熱處理。本發(fā)明采用不規(guī)則的TiH2粉末代替價格昂貴的球形鈦粉末，一方面可以降低原材料費用，并通過對TiH2粉末預處理，緩解TiH2粉末過早分解，以期獲得高孔隙多孔材料；本發(fā)明不僅可以避免粉末冶金法中原材料混粉和壓實等復雜工序，而且無需壓力浸滲而省去真空熱壓燒結爐和鋼模具，只要一臺真空爐和坩堝，直接通過毛細管力使液態(tài)鋁合金自發(fā)浸滲到松裝的TiH2粉末中，從而得到了無壓浸滲制備的多孔Ti3Al金屬間化合物。

鋼包永久層澆筑新方法 792     

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一種鋼包永久層澆筑新方法，直接在鋼包內(nèi)砌筑工作層磚，在砌筑工作層磚的同時，在工作層磚與鋼包殼之間填入澆筑料，此時工作層磚起到模具作用，澆筑結束后進行烘烤作業(yè)。本發(fā)明以工作層磚代替模具，降低了生產(chǎn)成本、簡化了工藝，減少了模具制造費用也省去了模具的存放空間?？蓮V泛用作冶金企業(yè)煉鋼廠鋼包襯砌筑的新方法。

正負壓雙層筒干式除塵器 750     

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正負壓雙層筒干式除塵器是通過正負壓雙層筒中內(nèi)層內(nèi)筒濾得水泥實體的耗電30千瓦,濾塵筒5個效率80%,制造費用低,安裝快捷,對冶金行業(yè)粉塵同樣有效,工藝原理是正負風壓雙層筒干式濾塵器。

喂線用低泄漏環(huán)保鐵水包 1020     

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一種喂線用低泄漏環(huán)保鐵水包，涉及冶金設備技術領域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的一體式敞口鐵水包在注入鐵水時易飛濺和外溢，運輸過程中鐵水溫度下降快以及喂線和除塵不便的問題。鐵水包主體包括由上到下依次同軸固接的上包蓋、中包體及下包座，上包蓋為圓形蓋體，上包蓋上方固設有第一連接件和第二連接件，第一連接件上開設有除塵通道，第二連接件上開設有進出料通道，除塵通道與中包體通過一個通孔連通設置，進出料通道與中包體通過另一個通孔連通設置，中包體與上包蓋之間以及中包體與下包座之間均為可拆卸連接。

適用于徑鍛機使用的八角形內(nèi)凹的鋼錠模 888     

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適用于徑鍛機使用的八角形內(nèi)凹的鋼錠模，屬于冶金模具技術領域，本發(fā)明為了解決傳統(tǒng)鋼錠模生產(chǎn)的鋼錠尾部弧形區(qū)粘渣嚴重，生產(chǎn)出的鋼錠對角線大，不能適應徑鍛機開口度的問題。鋼錠模主體固定安裝在鋼錠模底座上，鋼錠模主體內(nèi)設有空腔，空腔的側壁設有錐度，鋼錠模主體內(nèi)壁的橫截面為正八角形，鋼錠模主體內(nèi)壁的八個端面均設有凸起部，鋼錠模底座的上端面開有凹槽，凹槽的側壁為半圓形，凹槽的底部中心位置開有進料口，進料口、凹槽和空腔順次連通。本發(fā)明的適用于徑鍛機使用的八角形內(nèi)凹的鋼錠?？蓽p少鋼錠尾部弧形區(qū)的粘渣程度，減小鋼錠的對角線尺寸。

高合金熱作模具鋼的制備工藝 976     

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高合金熱作模具鋼的制備工藝，它屬于冶金技術領域?，F(xiàn)有的國內(nèi)高合金熱作模具鋼與國外廠家生產(chǎn)的材料相比，在鋼水純凈、成分均勻性、組織細小、尺寸精確方面還存在一定的差距。本發(fā)明在電渣重熔冶煉過程中，以結晶器直徑作為關鍵參數(shù)，通過其設定冶煉過程平均熔化速度，通過提高鋼錠加熱溫度與高溫段保持時間，來大幅度改善鋼錠成分的不均勻性，鍛造采用3次鐓粗與3次拔長方式操作，鐓粗比值的計算方法采用鋼錠鐓粗前后高度的比值，可使操作簡便并且鐓粗目的與效果易于實現(xiàn)；將鍛造完畢后淬火的熱處理溫度給予提高，可在保留一定碳化物的基礎上，合金元素溶入奧氏體內(nèi)增多，通過2個溫度段退火，可使球化組織均勻細化。

六價鉻吸附劑及其制備方法和應用 1004     

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本發(fā)明公開了一種六價鉻吸附劑及其制備方法和應用，屬于環(huán)境保護技術領域。本發(fā)明選擇食用菌廢棄基質?菌糠為材料，利用菌糠疏松多孔、比表面積大、活性基團豐富的特點，將其改性制備成陰離子吸附劑，用于吸附電鍍廢水中陰離子形式存在的六價鉻。用該菌糠改性吸附劑處理六價鉻廢水，在pH?5.5、六價鉻初始濃度100mg/L、吸附劑的投加量3g/L、吸附時間120min、溫度25℃、轉速150r/min條件下，吸附量可達31.5mg/g。本發(fā)明主要優(yōu)勢是將農(nóng)業(yè)固體廢棄物資源化，在減少廢棄菌糠對環(huán)境污染的同時將其應用于水污染治理，實現(xiàn)了農(nóng)業(yè)廢棄物的資源化利用，具有材料來源廣、制備成本低、操作簡單和吸附效率高等優(yōu)點，可廣泛應用于電鍍、印染、制革、冶金等工業(yè)廢水的治理。

采用高硫半鋼生產(chǎn)超低硫鋼的方法 823     

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一種采用高硫半鋼生產(chǎn)超低硫鋼的方法，它屬于鋼鐵冶金技術領域。它解決了現(xiàn)有采用高硫半鋼批量生產(chǎn)超低硫鋼，存在工藝復雜、成本高的問題。方法：一、鋼鐵料和硅碳合金裝入轉爐進行冶煉；二、出鋼時鋼包脫氧及合金化和造渣；三、LF精煉后取樣分析；四、分析結果合格后，喂入鋁線調(diào)整Als，LF出鋼；五、VD高真空處理，深脫氧和鈣處理，軟吹，出鋼，獲得S≤0.002％的超低硫鋼。本發(fā)明采用高硫半鋼生產(chǎn)超低硫鋼，實現(xiàn)了單渣精煉，保證了爐機匹配和生產(chǎn)順行，開創(chuàng)了利用高硫原輔料批量穩(wěn)定生產(chǎn)超低硫鋼的先例，并且工藝簡單，成本低，成品中硫含量能穩(wěn)定控制在0.002％以下。本發(fā)明適用于高硫半鋼生產(chǎn)超低硫鋼。