本實用新型公開了一種銅電極板的切割裝置,涉及銅電極板切割技術領域,為解決現有銅電極板在切割過程中會產生大量的廢料與粉塵,容易導致外部環(huán)境污染,并對操作人員的身體帶來不必要的危害的問題。所述銅電極板切割機構本體的下方固定安裝有工作臺,所述工作臺的下方固定安裝有廢料粉塵收集箱,所述廢料粉塵收集箱的內部設置有不銹鋼金屬濾網,不銹鋼金屬濾網的兩端均與廢料粉塵收集箱的內壁固定連接,且不銹鋼金屬濾網設置有兩個,所述不銹鋼金屬濾網的下端固定安裝有風機,所述風機的一側設置有排氣管。
本實用新型公開了一種多功能型實驗室實驗臺,包括放置柜、側板、桌體、廢物桶、清洗池和水箱柜,所述桌體的頂部通過側板固定安裝有放置柜和櫥柜,所述桌體的上方放置有試管架,所述試管架的一側放置有夾具,所述側板的正面通過螺栓固定安裝有固定架,所述儲物柜一側固定安裝抽屜,所述抽屜遠離儲物柜的一側通過螺栓固定安裝有水箱柜,所述水箱柜頂部焊接有清洗池。本實用新型在實驗中通過抽風機把廢氣收集到過濾室,經過三道活性炭過濾網的處理后排出,避免對空氣質量和自身產生危害;水龍頭下方安裝了水泵,連接儲水箱,可提供清水,清洗后的廢液可通過水管收集到污水箱后集中處理,能夠防止廢液亂倒造成的環(huán)境污染。
本實用新型公開了一種具有自清潔功能的除塵器外殼,涉及外殼清潔技術領域,包括殼體,所述殼體的頂部固定安裝有水箱,所述水箱的一側固定連接有安裝板,所述安裝板的表面固定安裝有電機,所述電機輸出軸上從上至下依次固定連接有主動輪一和主動輪二,所述主動輪一上活動套接有傳動帶一。本實用新型通過電機、主動輪、從動輪、傳動帶、噴管的相互配合,使電機啟動時主動輪通過傳動帶帶動從動輪,從而使噴管能夠來回上下的對除塵器外殼進行清理灰塵,避免灰塵因風飄散時工人們吸入肺中危害身體健康,通過廢水槽、出水管的相互配合,使清理除塵器外殼后的廢水通過廢水槽一側的出水管流出,避免廢水流入到除塵器內部影響設備的使用。
本實用新型提供了一種高強度圍護結構夾芯板,包括芯板,所述芯板中水平方向均勻設有貫穿所述芯板的孔洞,所述孔洞的截面整體為矩形,所述矩形截面的上邊設為拱形。本實用新型的夾芯板,其產品材料采用收集到的廢硫酸和廢磷酸為主要原料,有效地利用廢酸,降低了生產成本,節(jié)約了能源同時還避免了廢酸對環(huán)境的危害,保護了環(huán)境;同時其結構中設有的孔洞其截面上方設為拱形,使得產品在擠出時,可以抵抗重力作用,使收縮時不形成凹面,保證了產品表面的平整。
本實用新型公開了一種不銹鋼管的清洗裝置,包括支撐板一,支撐板一的頂端設有支撐板二,支撐板二的頂端設有廢水收集箱和位于廢水收集箱一側的水箱,廢水收集箱的兩側對稱設有兩個固定桿,固定桿均與移動機構連接,相鄰固定桿頂端且位于廢水收集箱的兩側之間通過夾持機構連接,水箱的頂端設有水管一,水管一與位于水箱內部的水泵連接,水管一的一端與位于相鄰夾持機構之間的套筒箱連接。有益效果為:進而有效的減少人工投入,避免人工操作誤差導致手部受傷的可能性,并通過夾持機構和移動機構的配合作用,便于對不銹鋼管清洗時進行移動,進而提高了清洗效率,有效的加快了工作進度,同時降低危險系數。
本實用新型提供了一種上流式循環(huán)床高級氧化反應裝置,本實用新型將待修復有機廢水體系pH值用酸調節(jié)為酸性,并向水體中加入H2O2,然后將有機廢水從裝置本體底部進水管進水,由下而上流過催化劑固定床,并在進水的同時通過進氣管通入氫氣,通過氫氣的還原和攪動,進行有機廢水修復;在修復反應完成后,廢水經過三相分離器完成氣、水、固三相分離,部分水和多余的氫氣回流進裝置,逸出催化劑固定床的催化劑被三相分離器截留。本實用新型的裝置設備緊湊,易于操作,投藥量小,危險性小,環(huán)保,可顯著減少后續(xù)鐵泥的產生及處置。
本發(fā)明公開了一種醫(yī)療垃圾高效處理裝置的制造方法,所述處理裝置包括反應室、燃燒室、鼓風機、廢渣室和富氧送風系統(tǒng),反應室設置在廢渣室上方,反應室和廢渣室組成裝置塔體,在反應室和廢渣室之間設有濾渣網板,在反應室上端側邊設置有活塞送料裝置,在反應室內對醫(yī)療垃圾進行缺氧下熱解產生可燃性氣體和無害殘渣,并在燃燒室內對可燃性氣體進行燃燒處理、對無害殘渣進行集中收集處理,避免直接燃燒產生有害氣體,通過富氧送風系統(tǒng)向燃燒室內燃燒室內輸送富氧氣體,調節(jié)燃燒室內氧氣含量,保證不同可燃氣體充分燃燒,充分燃燒后的尾氣再經過尾氣處理裝置過濾后排出潔凈空氣,對環(huán)境無危害。
本發(fā)明公開了污染物排放的監(jiān)控方法,其特征在于:監(jiān)控方法如下:第一步:監(jiān)控項目計劃,包括化工污水排放檢測、化工原料存放容器檢測和化工生產排放廢氣檢測;第二步:化工污水排放檢測項目實施,包括取樣、過濾、沉淀物烘干、酸堿測試、電導率測試、溶解氧檢測、重金屬檢測、發(fā)光強度檢測;第三步:化工原料存放容器檢測,包括對可揮發(fā)性化工原料的危害檢測;第四步:化工生產排放廢氣檢測,包括在工廠周圍進行不同高度的空氣檢測;第五步:數據整合,包括數據采集、數據對比、匯總報告。通過對化工廠的廢氣、固定容器垃圾以及排放廢氣檢測,實現對化工廠的污染排放監(jiān)控,避免污染排放超標,對周圍環(huán)境、人和動物造成身體損傷。
本實用新型屬于機械加工技術領域,尤其是一種全自動數控球軸承內圈溝道磨床,針對現有的磨床的加工過程中,往往會產生大量的灰塵等雜質,極易給操作人員帶來危害,廢屑到處飛濺不便收集,清理費時費力,影響工作環(huán)境和工作質量的問題,現提出如下方案,其包括底座,所述底座的頂部固定安裝有機箱,所述機箱的右側內壁上安裝有主軸組件,所述機箱的底部內壁上固定安裝有支撐箱,支撐箱的前側內壁上開設有移動孔,本實用新型能夠在對工件進行打磨時,可防止廢屑四處擴散,并且通過啟動驅動電機能夠使得兩個桿刷進行環(huán)形運動,以此能夠將廢屑集中收集至收集桶內,所以在對工件進行打磨加工時,能夠方便對產生的廢屑集中收集。
本實用新型提供了一種水泥窯協(xié)同處置的旁路放風系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括窯尾煙室,還包括通過風管依次連接的混風裝置、收塵器、水泥窯冷卻機;所述混風裝置的第一進風口與窯尾煙室相連,第二進風口通過冷風管分別與垃圾儲坑、固廢處理車間、危廢處理車間相連,所述冷風管上還設有第一引風機;所述收塵器的出風口與水泥窯冷卻機的高溫段相連,收塵器的排灰口通過輸送機構與集灰倉相連。本實用新型可充分利用水泥窯系統(tǒng)中的高溫將水泥窯協(xié)同處置廢物中的揮發(fā)性、半揮發(fā)性物質、有害氣體以及旁路放風系統(tǒng)的廢氣進行徹底的無害化處理,可有效防止處置過程產生的二次污染,且成本低。
工業(yè)污泥等離子體全分解焚燒處理設備,工業(yè)污泥引入口(9)接入等離子體焚燒爐(1),等離子體發(fā)生器(2)連接等離子體焚燒爐(1),氮氣源(8)同時接入等離子體發(fā)生器(2)和等離子體焚燒爐(1),冷卻水循環(huán)裝置(3)連接在等離子體發(fā)生器(2)和等離子體焚燒爐(1)之間,等離子體焚燒爐(1)分別接出到蒸發(fā)回收裝置(4)、微量尾氣直排口(5)和非揮發(fā)廢渣外排口(6)。可用于處理需高溫裂解的多氯聯(lián)苯(PCB)等高危險性廢棄物;不產生二噁英(Dioxin)等劇毒物質,尾氣處理量僅為傳統(tǒng)焚燒法的5%至10%,可回收利用;無廢水排放,廢渣穩(wěn)定無污染可填埋處理,保證處理安全。能源節(jié)約、焚燒徹底。
本實用新型公開了一種補償器焊接裝置,包括箱體、設于箱體內的旋轉組件、用于焊接工件的焊接組件以及一廢氣處理組件,廢氣處理組件用于處理焊接時產生的廢氣。本實用新型一方面實現焊接的自動化,另一方面減小焊接過程中產生的廢氣對人體的危害,減小人力以及物力的損耗。
本實用新型涉及地毯打標領域,公開了一種地毯生產用打標裝置,包括工作臺;所述工作臺頂部四角安裝有支架,所述支架頂端內側安裝有激光打標機本體,所述工作臺頂部后側安裝有抽風箱;所述抽風箱前端嵌入有風扇架,所述風扇架的數量為四組,所述風扇架內安裝有風扇,所述抽風箱后側安裝有過濾框;所述過濾框內插入有過濾板,所述過濾板內嵌入有過濾棉。本實用新型通過控制開關啟動風扇,此時風扇即可進行抽風工作,廢煙可通過風扇抽入抽風箱內,再經過過濾框和波紋管排出,從而完成廢煙的抽出工作,避免打標廢煙影響廠房的工作環(huán)境,且減少廢煙對工作人員身體的危害,提高工作安全性,本裝置操作簡單,抽煙效果好。
本實用新型公開了一種造紙用熒光增白劑添加裝置,包括箱體及儲料罐,所述箱體底部設有支撐架,且所述支撐架與箱體焊接,所述箱體頂部設有Y2?90L?4電動機,且所述箱體與Y2?90L?4電動機通過螺絲固定,該種造紙用熒光增白劑添加裝置集增白、烘干于一體,當紙張增白作業(yè)結束時,箱體一側的烘干機對紙張進行烘干作業(yè),這使得增白劑與紙張融合效率更高,同樣使得增白后的紙張不易粘結一起,降低了其加工的損耗率,從而提高其加工作業(yè)的效率,通過設置的QW200?250?11?15水泵可高效的將廢液吸附回收到廢液回收箱中,通過廢液的專門回收利用可避免其廢料的隨意排放,這不但利于機器整體的后期維護降低成本,也可降低其操作人員不受熒光劑的危害。
本實用新型公開了一種潤版液凈化裝置,包括第一箱體和第三箱體,第一箱體內腔的上端固定連接有氣泡過濾層,第一箱體內腔底部的中端固定安裝有潛水泵,潛水泵的輸出端固定連接有水管,第一箱體的頂部通過第一支桿固定連接有第二箱體,第二箱體內腔的上端固定連接有初效過濾網。本實用新型設置了氣泡過濾層、初效過濾網、凈化罐和PP棉濾芯,將廢液從進料口注入,通過初效過濾網的首次過濾后,通過外置控制器開啟第一電磁閥,廢液通過第一電磁閥進入第一箱體,通過氣泡過濾層過濾掉廢液中的氣泡后靜置,解決了現有的凈化裝置無法有效的對廢液進行凈化,導致排放時無法達標而造成環(huán)境危害的問題。
本實用新型涉及電火花加工技術領域,具體公開了一種異型噴絲孔電火花加工設備,包括工作箱、活動手臂、機械臂和電極加工器,所述活動手臂活動安裝于工作箱的背面,所述機械臂活動安裝于活動手臂的頂端,所述電極加工器安裝于機械臂的正面,所述工作箱的正面設置有升降保護組件,所述升降保護組件包括電動伸縮桿、卡板、外框和廢料框。該異型噴絲孔電火花加工設備,電動伸縮桿分布于工作箱的頂部四角處,可以對加工金屬板進行支撐,并在需要加工時,通過輸出端帶動加工金屬板進入外框的內部,從而避免加工過程中的火花飛濺至操作人員的衣物的危險情況出現,同時加工過程中產生的廢品便會掉落至廢料框的內部,從而完成廢料收集的功能。
本實用新型公開了一種臺球生產用除塵裝置,涉及臺球生產裝置技術領域,該臺球生產用除塵裝置,包括機體,所述機體的頂部一側通過螺栓固定連接有扶手,且機體頂部相對于扶手的一側安裝有支撐架,所述支撐架的頂端通過阻尼轉軸轉動連接有吸塵口,且支撐架的一側設置有與阻尼轉軸相連接的調節(jié)手輪,所述機體上表面且位于支撐架和扶手之間由左至右依次安裝有風機、旋風分離器、電池箱和控制器,本實用新型設置了廢渣過濾箱、彈簧、篩網和輸料管,實現廢料的回收利用,提高了資源的利用率,避免資源浪費,設置了廢氣凈化箱和活性炭過濾網,實現廢氣的凈化,防止有害氣體危害工人的身心健康,便于工人工作。
本發(fā)明公開了一種液體氯化鈣密閉反應制取工藝,所述液體氯化鈣密閉反應制取工藝包括:鹽酸與石灰石復分解反應步驟、中和調整PH值步驟和壓濾及過濾除雜步驟,在復分解反應步驟中,鹽酸與石灰石在密閉反應系統(tǒng)中反應,反應過程中產生的酸霧由三級酸霧吸收塔吸收,所述三級酸霧吸收塔吸收后產生的酸性廢液與堿性廢液分別補充到鹽酸和PH值調整劑中資源化利用。通過上述方式,本發(fā)明能夠精確控制密閉反應系統(tǒng)中的加料量,降低反應系統(tǒng)中鹽酸過量的程度,減少了中和調整PH值步驟中的PH值調整劑的用量,而且將過程中產生的廢液和廢氣資源化回收利用,減少了環(huán)境危害的同時,降低了整體生產成本。
本發(fā)明提供了一種水泥窯協(xié)同處置的旁路放風系統(tǒng)及方法,所述系統(tǒng)包括窯尾煙室,還包括通過風管依次連接的混風裝置、收塵器、水泥窯冷卻機;所述混風裝置的第一進風口與窯尾煙室相連,第二進風口通過冷風管分別與垃圾儲坑、固廢處理車間、危廢處理車間相連,所述冷風管上還設有第一引風機;所述收塵器的出風口與水泥窯冷卻機的高溫段相連,收塵器的排灰口通過輸送機構與集灰倉相連。本發(fā)明可充分利用水泥窯系統(tǒng)中的高溫將水泥窯協(xié)同處置廢物中的揮發(fā)性、半揮發(fā)性物質、有害氣體以及旁路放風系統(tǒng)的廢氣進行徹底的無害化處理,可有效防止處置過程產生的二次污染,且成本低。
本發(fā)明公開了一種水洗?等離子體熔融的垃圾焚燒飛灰資源化裝置及方法,涉及危險廢物處理處置與資源化回收技術領域。該垃圾焚燒飛灰資源化裝置包括:固液攪拌釜、清洗水箱、干燥機、造粒機、等離子體熔融爐、動力波水洗系統(tǒng)、水洗塔、脫硫塔、二氧化碳吸收塔、煙囪、隔膜壓濾機、廢水收集箱、混凝沉淀系統(tǒng)、中間水箱、碳酸鈣脫水機、石膏脫水機、鹽水箱、過濾系統(tǒng)、納濾膜系統(tǒng)、雙極膜系統(tǒng)、液堿儲罐、鹽酸儲罐。本發(fā)明及方法結合水洗與等離子體熔融技術處理飛灰,并利用雙極膜技術,在等離子體熔融玻璃化固定重金屬的同時,實現利用飛灰中的鈣離子固定二氧化硫、二氧化碳等,不僅實現了飛灰中大量物質的資源化利用,還實現了以廢治廢的效果。
本發(fā)明涉及一種化工污泥制備活性炭的工藝。以化工行業(yè)污水處理產生的剩余污泥為原料,污泥經干燥處理后,加入活化劑進行活化。再經干燥、研磨后,在惰性氣體保護下碳化。最后經冷卻、洗滌、干燥,制得污泥基活性炭。本發(fā)明以化工行業(yè)污水處理產生的大量剩余污泥為原料制備,用污泥制備活性炭達到了“變廢為寶”、“以廢治廢”目的,具有顯著的環(huán)境效益和社會效益。所制備的活性炭其重金屬的濃度低于國標GB?5085.3-2007(危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別)中規(guī)定的浸出液最高允許濃度;同時,在高溫熱解條件下,污泥中的有機物可得到完全礦化。采用本發(fā)明制備的活性炭具有良好的環(huán)境效益和社會效益。
本發(fā)明涉及一種利用農藥化工行業(yè)污水處理剩余污泥制備活性炭的工藝;以化工行業(yè)污水處理產生的有毒剩余污泥為原料,投加絮凝劑并攪拌,靜置,過濾;依次加入增碳物料與活化劑,經活化、干燥處理后,在惰性氣體保護下熱解。最后經冷卻、洗滌、干燥,制得污泥活性炭。本發(fā)明以農藥化工污水處理產生的大量剩余污泥為原料制備活性炭,達到了“變廢為寶”、“以廢治廢”目的,所制備的活性炭其重金屬的濃度低于國標GB5085.3-2007(危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別)中規(guī)定的浸出液最高允許濃度;同時,在高溫熱解條件下,污泥中的有機物可得到完全礦化。本發(fā)明具有顯著的環(huán)境效益和社會效益。
本發(fā)明公開了一種工件自動噴粉涂裝生產系統(tǒng),包括積放懸掛輸送鏈以及通過所述積放懸掛輸送鏈依次貫穿的拋丸設備、刮膩室、膩子烘干室、打磨室、干式除塵室、第一分色室、底粉自動噴粉室、底粉固化爐、第一強冷室、第二分色室、面粉自動噴粉室、脫裝室、面粉固化爐和第二強冷室,還包括電控柜、第一天然氣加熱爐、第二天然氣加熱爐、第一活性炭廢氣處理裝置、第二活性炭廢氣處理裝置、第三活性炭廢氣處理裝置和第四活性炭廢氣處理裝置。本發(fā)明自動噴粉涂裝生產系統(tǒng)在噴粉涂裝時對工件進行自動噴粉,提高了產品質量和涂裝效率,減少了對人體操作危害。具有結構簡單、設計合理、有效提高了設備的利用率,減少了設備占用空間,降低了生產成本等的優(yōu)點。
一種降血糖活性化合物1,2,3?三甲基?4?(對氯苯基)?吡唑鎓鹽合成方法。本發(fā)明克服現有技術中存在缺陷,一方面解決制備一種降血糖活性五元環(huán)化合物1,2,3?三甲基?4?(對氯苯基)?吡唑鎓鹽的工業(yè)化大生產工藝技術的同時解決1,2?二甲基肼工業(yè)廢料使其得到充分利用,避免此類危險化合物所造成的環(huán)境污染和資源浪費,為了工業(yè)廢液更好地實現變廢為寶,發(fā)明一種直接使用1,2?二甲基肼工業(yè)廢料開發(fā)1,2,3?三甲基?4?(對氯苯基)?吡唑鎓鹽合成工藝的安全可靠、高純度、低成本、高收率和適合于工業(yè)化生產的可信方法。
本發(fā)明涉及放射性氣體處理領域,具體為一種放射性氣體過濾裝置,從氣體的流動方向依次包括初級過濾器、離心噴淋過濾器、烘干裝置以及引風機,放射性廢氣在初級過濾器中將顆粒較大的氣溶膠和液體等雜質進行過濾,離心噴淋過濾器對放射性廢氣進行噴淋,并離心,使得放射性廢氣中的顆粒較小的物質進一步脫離,烘干裝置對廢氣進行烘干處理,最后從引風機中排出。本發(fā)明通過多級過濾,離心噴淋的方式進行凈化,減少放射性氣體排放的危害。
本發(fā)明提供一種染料吸附劑,該染料吸附劑為海藻酸鈉包埋的柚子皮粉,粒徑為1~3mm。本發(fā)明還提供該染料吸附劑的制備方法,包括:將經堿液和酸溶液處理過的柚子皮粉末與海藻酸鈉溶液混合攪拌20~30分鐘,加入CaCl2溶液,繼續(xù)攪拌20~30分鐘,將得到的反應混合物中的不溶物擠壓成粒徑為1~3mm的小顆粒,然后將小顆粒加入到CaCl2溶液中靜置10?12h,洗滌,干燥,即得染料吸附劑。本發(fā)明可充分利用廢棄物材料,物盡其用,達到以廢治廢、節(jié)能環(huán)保的目的,同時,海藻酸鈉包埋的柚子皮吸附劑無危險性,無污染性,使用操作過程簡單,吸附能力強,成本低廉,處理染料廢水時吸附效率高,清潔無污染。
本發(fā)明公開了一種高效化學鎳回收系統(tǒng)及方法,廢水中的鎳離子經過清洗水鎳離子富集裝置調節(jié)、吸收富集、脫附再生,得到的再生含鎳濃液,與高濃槽液混合共同進入鎳催化還原回收裝置進行發(fā)生催化還原;反應結束,得到具有金屬光澤的白色或灰白色的鎳粉和鎳片,回收反應后的低濃度濾液,進入濾液處理裝置,濾液中的低濃度鎳離子被樹脂螯合吸附,水中的磷鹽分,蒸發(fā)結晶,作為磷肥資源委外回收處置。本發(fā)明把廢水中欲當作廢棄物處理的重金屬鎳離子轉變成金屬單質態(tài),分離水中鎳、磷資源,回收再利用,避免資源浪費,減少危險廢棄物排放,具有極好的環(huán)境效益和經濟效益。
本發(fā)明公開了一種等離子切割機抽風排料裝置,包括安裝板,所述安裝板的左右兩側分別開設有輔助槽,兩側所述輔助槽的內部分別滑動設置有滑塊,所述滑塊遠離輔助槽側壁的一端固定連接有收集盒,所述收集盒滑動設置在安裝板上。該等離子切割機抽風排料裝置,當切割頭在進行工作時,啟動抽氣泵進行抽氣,在抽氣泵抽氣的情況下,可以使切割過程中產生的廢屑和有害氣體通過進料孔進入到收集盒的內部,氣體在通過U形進氣管上的進氣孔進入到氣體凈化器的內部,對氣體進行凈化,最后通過排氣軟管排出,以免有害氣體直接排到空氣中產生危害,而產生的廢屑會留在收集盒的內部,從而達到在除塵過程中達到廢屑與廢氣分離的目的。
本發(fā)明公開了一種泥漿固液分離的工藝方法,包括以下步驟,第一步,收集鉆孔樁廢棄泥漿并凈化處理;第二步,進行酸化破膠脫穩(wěn)反應;第三步,對第二步處理后的泥漿進行絮凝處理和助濾處理;第四步,用壓濾機進行固液分離使廢泥漿的固相與液相分離。本發(fā)明利用有機物泥漿固液分離方法,解決鉆井廢泥漿因膠體體系穩(wěn)定性,難以有效地進行固液分離從而對環(huán)境產生危害的問題,簡化分離設備及流程,并使廢泥漿快速實現固液分離。
本發(fā)明公開了一種重金屬硫化物污泥的資源化處置系統(tǒng)及工藝,本發(fā)明屬于水處理領域和危險固體廢棄物資源化領域。本發(fā)明的重金屬硫化物污泥的資源化處置系統(tǒng)包括酸泥攪拌溶解裝置、絮凝劑制取裝置、硫化氫吸收裝置和固廢分離裝置,酸泥攪拌溶解裝置分別與絮凝劑制取裝置、硫化氫吸收裝置和固廢分離裝置相連。本發(fā)明的重金屬硫化物污泥的資源化處置工藝包括以下步驟:酸泥攪拌溶解、制備三氯化鐵絮凝劑、硫化氫尾氣凈化及固廢分離。本發(fā)明可以實現重金屬硫化物污泥的資源化處置,從而制備具有較高附加值的工業(yè)產品。
中冶有色為您提供最新的江蘇有色金屬固/危廢處置技術理論與應用信息,涵蓋發(fā)明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術理論與應用平臺!