紅曲菌利用麥糟產(chǎn)降脂成分Monacolin K的方法 873     

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本發(fā)明公開了一種紅曲菌利用麥糟產(chǎn)降脂成分Monacolin?K的方法，屬于微生物發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用紅曲菌固態(tài)發(fā)酵麥糟產(chǎn)Monacolin?K，Monacolin?K產(chǎn)量高達(dá)8.704mg/g。麥糟作為啤酒釀造過程的主要廢棄物，本身是可食用無危害的，將麥糟應(yīng)用于紅曲固態(tài)發(fā)酵產(chǎn)降脂成分Monacolin?K，可以降低紅曲產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，同時(shí)滿足了綠色環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的需求，是變廢為寶的體現(xiàn)，具有重大的研究意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。而且該方法可以推廣到白酒、黃酒釀造廢棄物酒糟的利用，同樣具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

采血裝置 1166     

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本申請(qǐng)公開了一種采血裝置，包括本體、控制器和氣動(dòng)裝置；控制器電連接至本體；氣動(dòng)裝置通過一連通管與本體連接；由此，能解決采血裝置使用時(shí)具有危險(xiǎn)性、使用后也會(huì)產(chǎn)生高危險(xiǎn)性醫(yī)療廢棄物的缺點(diǎn)。

3-甲基黃酮-8-羧酸的制備方法 1170     

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本發(fā)明公開了一種3-甲基黃酮-8-羧酸的制備方法，它以水楊酸甲酯為原料，經(jīng)過氯代-?；?氫解脫氯-環(huán)合-水解五步就能合成最終得產(chǎn)品3-甲基黃酮-8-羧酸。用價(jià)格低廉的氯取代價(jià)格昂貴、毒性大的溴，既降低了成本又降低了反應(yīng)危險(xiǎn)性，減少了三廢污染，反應(yīng)收率達(dá)到98.5％。采用先脫鹵后閉環(huán)的步序，摒棄了現(xiàn)有技術(shù)中先閉環(huán)后脫鹵工藝，減少了雜質(zhì)的生成，生成物的純度達(dá)到99.99％以上，反應(yīng)總收率達(dá)到60％以上，降低了成本30％～35％。它是一種產(chǎn)品收率高、純度高，工藝過程短，生產(chǎn)危險(xiǎn)性小，生產(chǎn)成本低，適應(yīng)工業(yè)化大規(guī)模的制備3-甲基黃酮-8-羧酸的方法。

生態(tài)環(huán)保健康型濃縮洗衣粉及其制備工藝 1012     

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本發(fā)明公開了日用洗滌劑技術(shù)領(lǐng)域的一種生態(tài)環(huán)保健康型濃縮洗衣粉及其制備工藝，由以下質(zhì)量份的原料組成：α?烯烴磺酸鈉：15～21份；丙三醇：3～5份；碳酸鈉：8～15份；碳酸氫鈉：8～15份；枸櫞酸：5～8份；十二烷基葡萄糖苷：1～3份；椰油粉：1～3份；氯化鈉：25～37份；食品級(jí)精油香料：0.01～0.03份；制備液：0.005～0.008份，本發(fā)明在生產(chǎn)過程中不排放廢煙和廢水、不污染大氣環(huán)境和水源，在使用本發(fā)明產(chǎn)品的過程中傾倒的廢水，五天內(nèi)可完成生物降解，對(duì)自然環(huán)境不造成二次危害；獨(dú)特的速溶技術(shù)，不受水溫影響；PH值中性，無刺激不傷手；生產(chǎn)用料堅(jiān)持食品級(jí)原料，不含元明粉、磺酸燒堿、熒光增白劑等有害物。

涂料生產(chǎn)系統(tǒng) 767     

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本發(fā)明涉及一種涂料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括車間房體內(nèi)的配料釜、研磨機(jī)、高速分散機(jī)，在車間房體外還具有廢氣收集管，其貫穿車間房體，內(nèi)部具有廢氣吸收裝置，廢氣收集管下方地面上安裝有吸氣裝置。本發(fā)明能夠有效的吸收涂料生產(chǎn)過程中揮發(fā)的溶劑等有害氣體，減少外部環(huán)境的污染，也減少對(duì)操作人員身體的危害，此外采用雙層復(fù)合吸收裝置吸收，吸收效果好。

提煉白土油的方法 833     

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本發(fā)明公開了一種提煉白土油的方法，屬于油脂精煉廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。將油脂脫色精制后的廢棄白土與其重量10?20％的生物柴油混合，并在炒鍋中炒制混合到80?100℃，然后再投入到壓榨機(jī)中趁熱壓榨，得到的生物柴油與白土油混合物可直接作為生物柴油原料，用于生物柴油的生產(chǎn)。本發(fā)明的一種白土油提煉方法，具有工藝簡單、回收率高(>90％)、無廢水排放、不涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的使用等特點(diǎn)，特別適合白土油提煉的工業(yè)化改造和推廣。

氯硅烷及高聚物泄露清理系統(tǒng) 861     

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本發(fā)明提供了一種氯硅烷及高聚物泄露清理系統(tǒng)，一種氯硅烷及高聚物泄露清理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括洗滌塔和乙二胺四乙酸鈉配液罐，所述洗滌塔用于將通過泄漏物料進(jìn)料管線進(jìn)入洗滌塔中的氯硅烷及高聚物進(jìn)行處理，所述泄漏物料進(jìn)料管線上設(shè)有進(jìn)料閥門，所述洗滌塔內(nèi)設(shè)有第一塔板和第一再沸器，所述洗滌塔底部設(shè)有第一排廢管線，所述第一排廢管線上設(shè)有第一排廢閥門，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，可以將泄露的氯硅烷及高聚物完全清理，減少了對(duì)正常生產(chǎn)和生產(chǎn)安全的危害，同時(shí)可以減少物料浪費(fèi)，無需高頻率排放，減少了物料損耗，避免了泄漏物粘附在設(shè)備管道內(nèi)壁，造成設(shè)備和管道的堵塞。

重金屬固化劑及其處理重金屬復(fù)合污染土壤的方法 692     

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一種重金屬固化劑及其處理重金屬復(fù)合污染土壤的方法，屬于重金屬復(fù)合污染土壤的組合固化劑及其固化方法。重金屬復(fù)合污染土壤的固化劑，該固化劑包括貝殼灰和泥炭灰，貝殼灰的質(zhì)量百分比貝殼灰為5％-15％，泥炭灰的質(zhì)量百分比為5％-10％。方法步驟：現(xiàn)將貝殼在600℃煅燒4h，泥炭在200℃煅燒2h，煅燒后的貝殼和泥炭均過#10目(2mm)的篩子，篩下物為固化劑，固化劑的用量為重金屬復(fù)合污染土壤質(zhì)量的10％-25％，將添加固化劑后的混合物至少養(yǎng)護(hù)14d，完成固化過程。該組合固化劑及固化方法原料來源廣泛，制造成本低，固化處理成本更是相對(duì)低廉，經(jīng)過固化后的重金屬土壤，在極端條件下其重金屬浸出濃度仍低于危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)中的限值，毒性危險(xiǎn)明顯降低，固化效果較為理想。

加熱器對(duì)未拆包腹透雙聯(lián)雙袋藥液袋放反加熱的預(yù)防方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種加熱器對(duì)未拆包腹透雙聯(lián)雙袋藥液袋放反加熱的預(yù)防方法，包含：步驟二，設(shè)定未拆包的腹透雙聯(lián)雙袋藥液袋的總重或單藥液袋的重量；步驟三，加熱前期，檢測加熱面上的未拆包的腹透雙聯(lián)雙袋藥液袋的總重；步驟四，根據(jù)獲取到的重量，確認(rèn)加熱面上的未拆包的腹透雙聯(lián)雙袋藥液袋連接有空廢液袋；步驟五，檢測與加熱面接觸的是否為空廢液袋；步驟六，檢測結(jié)果確認(rèn)與加熱面接觸的是空廢液袋，則未拆包的腹透雙聯(lián)雙袋藥液袋處于放反狀態(tài)；所述方法用以在加熱前期即時(shí)防止對(duì)未拆包的腹透雙聯(lián)雙袋藥液袋進(jìn)行放反加熱，避免連接管路可能發(fā)生局部接觸性熱融、使塑化劑進(jìn)入藥液危害患者健康。

化工污泥添加果殼制備活性炭的工藝 774     

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本發(fā)明涉及一種化工污泥添加果殼制備活性炭的工藝。以化工行業(yè)污水處理產(chǎn)生的剩余污泥為原料,污泥經(jīng)干燥后,加入果殼,研磨后加入活化劑。干燥,在惰性氣體保護(hù)下碳化活化。最后經(jīng)冷卻、洗滌、干燥,制得污泥基活性炭。本發(fā)明以化工行業(yè)污水處理產(chǎn)生的大量剩余污泥為原料制備,減少了化工行業(yè)剩余污泥的排放量,降低了活性炭吸附劑的制備成本,具有顯著的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。所制備的活性炭其重金屬的濃度低于國標(biāo)GB?5085.3-2007(危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別)中規(guī)定的浸出液最高允許濃度;同時(shí),在高溫?zé)峤鈼l件下,污泥中的有機(jī)物可得到完全礦化。采用本發(fā)明制備的活性炭,可用于廢水處理、廢氣吸收等領(lǐng)域,市場前景廣闊。

有機(jī)肥烘干裝置 1076     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)肥烘干裝置，包括外箱體，外箱體的頂端固定設(shè)有卡塊，卡塊與外箱蓋底端開設(shè)的卡槽卡合連接，外箱體一端的底部開設(shè)有外箱體進(jìn)風(fēng)口，外下箱體進(jìn)風(fēng)口通過螺栓與鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口固定連通，鼓風(fēng)機(jī)的底端與連接板頂端的中部固定連接，本發(fā)明一種有機(jī)肥烘干裝置，通過裝置分為外箱體和烘干箱體，外箱體與鼓風(fēng)機(jī)連接，外箱體通過橡膠套管與活性炭吸附箱連接，使該有機(jī)肥烘干裝置具有廢氣處理的功能，可對(duì)烘干產(chǎn)生的廢氣集中處理隨后排出，避免廢氣對(duì)人體產(chǎn)生危害；通過出料管道與擋板配合，擋板連接有絲桿，翻轉(zhuǎn)部件與步進(jìn)電機(jī)配合，使該裝置出料更加方便，節(jié)省了時(shí)間，提高了工作人員的工作效率。

汽車后擱板的生產(chǎn)工藝 1142     

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本發(fā)明涉及汽車后擱板（衣帽架）的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種汽車內(nèi)飾部件及制造工藝，屬于汽車內(nèi)飾件技術(shù)領(lǐng)域。包括如下工藝步驟：先通過蒸汽熱壓成型將廢舊聚氨酯泡沫制成再生聚氨酯板芯；再通過復(fù)合機(jī)進(jìn)行多層復(fù)合制成再生聚氨酯多層復(fù)合板；通過對(duì)再生聚氨酯多層復(fù)合板進(jìn)行烘溫加熱，和面料一起送入模具進(jìn)行模壓成型即得成品汽車后擱板。本發(fā)明利用廢舊聚氨酯泡沫為板芯來制造汽車后擱板（衣帽架），解決了廢舊聚氨酯泡沫影響環(huán)保的問題；采用的回收方法為比較簡單的物理回收法，使得聚氨酯發(fā)泡材料在不消泡的情況下，就可以多次回收再利用，這樣既減輕了白色垃圾污染對(duì)環(huán)境形成的危害，又解決了發(fā)泡材料生產(chǎn)的成本問題，為汽車的低成本、綠色環(huán)保作出了貢獻(xiàn)。

多級(jí)孔-低價(jià)鐵Fenton污泥基非均相催化劑的制備及應(yīng)用 686     

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一種多級(jí)孔?低價(jià)鐵Fenton污泥基非均相催化劑的制備及應(yīng)用，屬于水處理催化技術(shù)領(lǐng)域。非均相催化劑制備過程是以Fenton污泥為原料，將原料與生化污泥混合，然后共熱解，得到低價(jià)鐵生物炭；利用“蒸汽爆破法”在低價(jià)鐵生物炭上構(gòu)建大小不同的孔徑，而得到多級(jí)孔?低價(jià)鐵的Fenton污泥基非均相催化劑；利用該非均相催化劑代替均相Fe²⁺，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水中有機(jī)污染物的高效降解；該非均相催化劑具有pH值適用范圍廣、催化效率高和穩(wěn)定性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)：該方法不僅可實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)固廢Fenton污泥的減量化處置和資源化利用，而且可節(jié)約外源鐵的投入成本及Fenton污泥的后續(xù)處理成本，在有機(jī)廢水應(yīng)用中具有廣闊的前景。

庫潘尼西中間體2-胺基嘧啶-5-羧酸甲酯的合成方法 1107     

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本發(fā)明提供一種庫潘尼西中間體2?胺基嘧啶?5?羧酸甲酯的合成方法，具體反應(yīng)步驟為：將甲醇鈉、甲酸乙酯和3,3?二甲氧基丙酸甲酯在甲醇溶劑中室溫反應(yīng)5小時(shí)，再加入鹽酸胍，50～55℃反應(yīng)2小時(shí)，反應(yīng)完成后冷卻至室溫，過濾，烘干，得到2?胺基嘧啶?5?羧酸甲酯。本發(fā)明解決了現(xiàn)有庫潘尼西中間體2?胺基嘧啶?5?羧酸甲酯的反應(yīng)中反應(yīng)繁瑣，需要使用高危險(xiǎn)性原料，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢液廢水多等問題，提供了一種新的庫潘尼西中間體2?胺基嘧啶?5?羧酸甲酯的合成方法，具有制備方法簡單，反應(yīng)過程安全可控，原材料便宜易得，產(chǎn)率較高，產(chǎn)生的三廢少等優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合材料高溫注膠工裝 678     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料高溫注膠工裝，包括底板、兩側(cè)支撐板、頂部支撐板、角件和底板支架，使用該裝配可以快速便利的固定注膠桶來實(shí)現(xiàn)注膠的操作，在高溫固化爐環(huán)境中作業(yè)優(yōu)勢更是明顯，減少在高溫環(huán)境下的操作時(shí)間可以有效的減小對(duì)身體的損傷及燙傷等危險(xiǎn)，有效提高工作效率的同時(shí)，還達(dá)到了人性化的效果。整個(gè)工裝全部采用廢棄的碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧基復(fù)合材料板材、角件和矩形材，具有重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、制備容易、使用壽命長、使用方便、效率高、人性化、充分利用廢棄板材達(dá)到變廢為寶的效果等優(yōu)點(diǎn)。

用于污染土壤異位修復(fù)工程的微負(fù)壓收集及處理系統(tǒng) 806     

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本發(fā)明公開了一種用于污染土壤異位修復(fù)工程的微負(fù)壓收集及處理系統(tǒng)，包括廢氣微負(fù)壓收集棚、廢氣處置裝置、滲濾液收集系統(tǒng)。微負(fù)壓收集棚上層結(jié)構(gòu)和下層結(jié)構(gòu)之間設(shè)有引風(fēng)通道及引風(fēng)裝置，引風(fēng)通道與下層結(jié)構(gòu)之間鋪設(shè)網(wǎng)格；廢氣處理裝置包括蓄熱式焚燒爐，引風(fēng)機(jī)通過集風(fēng)管連接蓄熱床，蓄熱床連接燃燒室，燃燒室通過循環(huán)管道連接蓄熱床，燃燒室通過換熱器連接微負(fù)壓收集棚；換熱室連接活性炭吸附裝置，活性炭吸附裝置連接微負(fù)壓收集棚；滲濾液收集系統(tǒng)包括防滲基礎(chǔ)地面、地面水泥砼、圍擋和滲濾液導(dǎo)排系統(tǒng)。微負(fù)壓收集棚能避免污染土壤堆放時(shí)揮發(fā)性氣體及惡臭氣體的逸散，防止修復(fù)期二次污染，降低施工人員的健康危害。

氯化鈉氯化銨分鹽結(jié)晶工藝及裝置 922     

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本發(fā)明公開了一種氯化鈉氯化銨分鹽結(jié)晶工藝，所述工藝在高溫狀態(tài)下將氯化鈉結(jié)晶析出，在低溫狀態(tài)下將過飽和的氯化銨析出，從而實(shí)現(xiàn)了廢水中氯化鈉、氯化銨的分離和回收，得到了工業(yè)級(jí)的氯化鈉和氯化銨產(chǎn)品，降低固廢或者危廢的產(chǎn)生，無引發(fā)水系污染的排放物，達(dá)到了零污染液排放的資源回收的效果。本發(fā)明提供的氯化鈉氯化銨分鹽結(jié)晶裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，節(jié)約能耗、易于實(shí)現(xiàn)，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行成本低，可廣泛應(yīng)用于實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)過程中。

改性增粘古馬隆樹脂的生產(chǎn)方法 689     

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本發(fā)明公開了一種改性增粘古馬隆樹脂的生產(chǎn)方法，其步驟為：將HW型有機(jī)廢物加入預(yù)處理裝置，使之變成流動(dòng)性液體；進(jìn)入反應(yīng)釜進(jìn)行聚合反應(yīng)，先升溫至60?110℃下保溫30?50分鐘，于110?130℃時(shí)加入引發(fā)劑A開始自由基聚合反應(yīng)1?3小時(shí)，然后加入助劑B升溫至130?150℃繼續(xù)自由基聚合反應(yīng)1.5?3小時(shí)，再加入助劑C并升溫至140?180℃進(jìn)行鉸鏈聚合反應(yīng)1.5?3小時(shí)，最后加入阻聚劑D終止聚合，整個(gè)聚合反應(yīng)的壓力為0.4?0.8MP；聚合反應(yīng)結(jié)束時(shí)進(jìn)行蒸餾。本發(fā)明利用危廢原料HW型有機(jī)廢物中的可利用的有機(jī)組份生產(chǎn)制造改性的古馬隆石油樹脂，其各項(xiàng)指標(biāo)完全能達(dá)到同類產(chǎn)品的要求，并且其年度和拉伸強(qiáng)度還遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于同類產(chǎn)品。

二級(jí)除塵噴霧干燥機(jī) 1096     

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本發(fā)明涉及噴霧干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種二級(jí)除塵噴霧干燥機(jī)，其包括干燥筒，干燥筒頂部具有進(jìn)料口，進(jìn)料口處設(shè)有霧化器，并依次外接有高壓泵和料液筒，干燥筒的底部設(shè)有下料器，干燥筒的出氣口依次連接有旋風(fēng)分離器、第一除塵器和第一風(fēng)機(jī)，所述的第一風(fēng)機(jī)的出口還連接有二級(jí)除塵裝置。本發(fā)明二級(jí)除塵噴霧干燥機(jī)，干燥速度快，應(yīng)用范圍廣，操作簡單穩(wěn)定，控制方便。由于噴霧干燥機(jī)的廢氣出口還連接有二級(jí)除塵裝置，可以對(duì)廢氣進(jìn)行二次過濾除塵，將廢氣中的粉塵幾乎減少到零，避免了工廠由于粉塵積累而影響工人健康以及危險(xiǎn)事故的爆發(fā)。

臭氧催化氧化水處理裝置 867     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水深度處理設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種多級(jí)臭氧催化高級(jí)氧化水處理裝置。該裝置主要由鈦質(zhì)微孔曝氣器、H2O2投加系統(tǒng)、液態(tài)專性催化劑投加系統(tǒng)、固態(tài)專性催化劑、波紋板除沫器、尾氣收集破壞系統(tǒng)構(gòu)成。廢水經(jīng)過進(jìn)水管進(jìn)入處理裝置，底部、中部、上部分別裝不同數(shù)量的臭氧投加系統(tǒng)、H2O2投加系統(tǒng)、液態(tài)專性催化劑投加系統(tǒng)、固態(tài)專性催化劑，同時(shí)尾氣通過波紋板除沫后收集送至破壞系統(tǒng)進(jìn)行破壞，避免了對(duì)環(huán)境的危害。本發(fā)明能有效的去除工業(yè)廢水中的色度和COD，處理方法簡單，成本低且處理效率高。

不銹鋼精密零件的拋光工藝及制備方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼精密零件的拋光工藝及制備方法，具體涉及零件加工技術(shù)領(lǐng)域，包括固定底座，所述固定底座頂端的一側(cè)開設(shè)有凹槽，所述凹槽的表面卡接有支撐桿，所述固定底座頂端的左側(cè)固定安裝有限位塊，所述限位塊的一側(cè)固定安裝有固定裝置。本發(fā)明通過設(shè)置防護(hù)罩和通孔之間的相互配合，從而達(dá)到了工作效率高的效果，避免了現(xiàn)有的不銹鋼精密零件的拋光工藝及制備方法的裝置在工作的時(shí)候，因?yàn)閽伖獾臅r(shí)候，會(huì)產(chǎn)生廢屑，所以一旦廢屑四處飛濺，就會(huì)影響工作人員正常的操作機(jī)器，進(jìn)而導(dǎo)致工作的效率降低，而且廢屑四處飛濺還會(huì)對(duì)工作人員帶來危害，使拋光的成本增加，不利于發(fā)展的問題，增強(qiáng)了裝置的實(shí)用性。

工業(yè)自動(dòng)化控制生產(chǎn)三氯化鐵溶液的方法 781     

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本申請(qǐng)公開了一種工業(yè)自動(dòng)化控制生產(chǎn)三氯化鐵溶液的方法，包括如下步驟：S1將鋼鐵酸洗后的廢鹽酸通過密閉管道泵入板框壓濾機(jī)過濾；S2將過濾后的廢鹽酸與過量鐵屑投入反應(yīng)池中進(jìn)行置換反應(yīng)；S3將步驟S2置換反應(yīng)結(jié)束后的氯化亞鐵溶液及定量鐵屑加入填料吸收塔，并通入氯氣進(jìn)行氯化反應(yīng)；S4將步驟S3反應(yīng)完全后的溶液過濾即得到三氯化鐵溶液。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于直接用自動(dòng)化通氯的方法，生產(chǎn)污染小，操作簡單，減少人與化學(xué)原料的直接接觸，對(duì)勞動(dòng)者和環(huán)境都起到了保護(hù)作用，是一個(gè)很有前景的危廢處置工藝，幫助鋼鐵酸洗行業(yè)解除了后顧之憂。

鈑金激光切割機(jī) 845     

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本發(fā)明公開了一種鈑金激光切割機(jī)，屬于鈑金加工技術(shù)領(lǐng)域，一種鈑金激光切割機(jī)，包括切割臺(tái)，切割臺(tái)上設(shè)置有有機(jī)械臂，機(jī)械臂上設(shè)置有激光切割頭，切割臺(tái)的頂端固定連接有兩個(gè)平行設(shè)置的鈑金放置架，激光切割頭的外側(cè)設(shè)有固定安裝于機(jī)械臂上的透明罩，透明罩的內(nèi)側(cè)設(shè)置有聯(lián)動(dòng)環(huán)?？梢詫?shí)現(xiàn)：激光切割頭向下移動(dòng)向鈑金靠近的過程中，會(huì)使壓簧被壓縮，從而切割完成后，在壓簧彈力的作用下，滾珠可向下擠壓廢料，從而自動(dòng)將廢料搗落，消除了手動(dòng)搗落廢料的不便以及危險(xiǎn)性，且激光切割頭移動(dòng)切割的過程中，滾珠可進(jìn)行滾動(dòng)，從而有效降低滾珠與鈑金間的摩擦力，防止?jié)L珠對(duì)鈑金表面造成損傷，提高了實(shí)用性。

環(huán)保全封閉冷凍機(jī)油基礎(chǔ)油及其制備方法 1155     

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本發(fā)明公開一種環(huán)保全封閉冷凍機(jī)油基礎(chǔ)油及其制備方法，該基礎(chǔ)油是由加氫基礎(chǔ)油和芳烴化合物混合后獲得，其中，加氫基礎(chǔ)油40℃運(yùn)動(dòng)黏度為20?100mm2/s，%CA為0；芳烴化合物40℃運(yùn)動(dòng)黏度為10?200mm2/s，%CA為5?50%；本發(fā)明所涉及的生產(chǎn)工藝環(huán)保清潔，無廢糠醛、廢白土等“三廢”產(chǎn)生，不會(huì)危害人體健康和污染環(huán)境；所獲得的全封閉冷凍機(jī)油與氟里昂HCFC制冷劑具有優(yōu)良的相溶性，能夠避免油?劑過早分離而造成制冷循環(huán)工作中的機(jī)械故障和影響傳熱效率。

超超臨界機(jī)組高壓抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)的清洗設(shè)備及清洗方法 814     

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本發(fā)明公開了一種超超臨界機(jī)組高壓抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)的清洗設(shè)備及清洗方法。該清洗設(shè)備包括凝結(jié)水臨時(shí)管道、高加汽側(cè)臨時(shí)管道和廢液臨時(shí)管道；超超臨界機(jī)組高壓抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)的凝汽器依次通過凝結(jié)水泵、凝結(jié)水管道、凝結(jié)水精處理旁路和凝結(jié)水減溫水管道相連；凝結(jié)水減溫水管道通過凝結(jié)水臨時(shí)管道與1號(hào)高加危急疏水管相連；各高加正常疏水管分別通過對(duì)應(yīng)的高加汽側(cè)臨時(shí)管道與相鄰的后一高加汽側(cè)直接相連；各高加抽汽管道分別通過對(duì)應(yīng)的廢液臨時(shí)管道直接連通至廢液池。本發(fā)明沖洗方法在機(jī)側(cè)堿洗階段實(shí)施，避免機(jī)組在低負(fù)荷段因系統(tǒng)沖洗而長時(shí)間的停留，對(duì)汽輪機(jī)本體設(shè)備起到了保護(hù)，同時(shí)也避免了大量高品質(zhì)的蒸汽因沖洗而排放掉，對(duì)機(jī)組來說起到節(jié)能效果。

從鉻渣中回收Cr6+制備淺鉻黃顏料的方法 764     

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本發(fā)明涉及一種危險(xiǎn)固體廢棄物鉻渣資源化利用，從中制備淺鉻黃并有效治理二次污染的方法，該方法得到鉻渣中有效的Cr6+，與適量的醋酸鉛溶液、硫酸與鹽酸組成的溶液混合，加熱不斷攪拌，經(jīng)過5～30分鐘的反應(yīng)，形成淺鉻黃顏料懸浮液，經(jīng)過濾、陳化、漂洗、烘干而成。該法生產(chǎn)的淺鉻黃顏料，其產(chǎn)品指標(biāo)均達(dá)到國家淺鉻黃顏料的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(GB/T3184-93)。同時(shí)對(duì)淺鉻黃顏料制備時(shí)產(chǎn)生的含Pb2+廢水，加入一定量的累托石處理，可使廢水中的Pb2+的濃度達(dá)到綜合排放標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

氨基酸葉面肥的制備方法 923     

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本發(fā)明公開了一種氨基酸葉面肥的制備方法，包括以下步驟：(1)將玉米漿與γ?氨基丁酸發(fā)酵廢液混合攪拌，添加糖蜜，得到發(fā)酵培養(yǎng)基；(2)制備混合菌群種子液；(3)將混合菌群種子液接種至液體搖瓶共培養(yǎng)基中得到一級(jí)種子；(4)將一級(jí)種子菌種接種至種子罐中的共培養(yǎng)基中擴(kuò)大培養(yǎng)得到二級(jí)種子；(5)將二級(jí)種子菌種接種至發(fā)酵培養(yǎng)基中進(jìn)行發(fā)酵；(6)發(fā)酵液經(jīng)離心、分離、過濾后得到氨基酸葉面肥。本發(fā)明使用的混合菌群配方及高效的二次發(fā)酵工藝，不僅使得氨基酸葉面肥中總氨基酸、功能性組分γ?氨基丁酸高，同時(shí)減少γ?氨基丁酸發(fā)酵廢液對(duì)環(huán)境的危害，實(shí)現(xiàn)廢棄物增值和資源化利用。

反硝化碳源及其制備方法 942     

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本發(fā)明提供了一種反硝化碳源，屬于水處理領(lǐng)域。本發(fā)明采用廚余廢油作為反硝化碳源層的原料主體，易得，成本低，價(jià)格優(yōu)勢明顯，解決了廚余廢油的處理難題，以廢治污，在污水生物處理過程提供碳源補(bǔ)充，強(qiáng)化了生物處理效果，提高了出水水質(zhì)；采用水性聚氨基甲酸酯包膜的結(jié)構(gòu)，包裹住內(nèi)部反硝化碳源層，在反硝化碳源層表面包裹半透水性或不透水性物質(zhì)，使反硝化碳源通過包膜的微孔、縫隙慢慢釋放出來，為微生物所利用，提高了反硝化碳源的利用率和脫氮效率，且包膜層對(duì)微生物無危害，環(huán)保，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，避免了其他反硝化碳源填料被微生物消耗，需要定期更換的問題。同時(shí)，本發(fā)明提供的反硝化碳源層具有一定的堿性。

磷摻雜碳材料的制備方法與應(yīng)用 1075     

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本發(fā)明公開一種磷摻雜碳材料的制備方法與應(yīng)用。包括：(1)將碳源清洗，烘干，破碎；(2)將破碎后的碳源和磷源加入到混合溶劑中并攪拌，得倒混合物料；(3)將混合物料轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中反應(yīng)，反應(yīng)后冷卻，得預(yù)產(chǎn)物；(4)將預(yù)產(chǎn)物洗滌，烘干，得到磷摻雜的碳材料。應(yīng)用：將所制備的磷摻雜的碳材料用作鉀離子電池的負(fù)極材料。本發(fā)明制備磷摻雜碳材料的方法簡單，成本低；本發(fā)明為回收利用廢舊輪胎擴(kuò)展了一種新方法，本發(fā)明的方法減少了處理廢舊輪胎對(duì)環(huán)境的危害；將本發(fā)明制備的磷摻雜碳材料用作鉀離子電池的負(fù)極材料組裝鉀離子電池，表現(xiàn)出良好的電化學(xué)穩(wěn)定性，為鉀離子電池的大規(guī)模應(yīng)用提供了一種可行的方向，實(shí)現(xiàn)了廢舊輪胎的資源化利用。

二氯二乙醚制備后處理工藝 872     

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本發(fā)明涉及二氯二乙醚生產(chǎn)廢液處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種二氯二乙醚制備后處理工藝，包括步驟一：燃液稀釋混合；步驟二：霧化進(jìn)料；步驟三：煙氣冷卻過濾；步驟四：噴淋酸洗；步驟五：堿液中和；步驟六：混合再熱；步驟七：液化排氣，有益效果為：本發(fā)明在傳統(tǒng)焚燒法處理的過程中加入對(duì)氣體的處理控制技術(shù)，從而使得對(duì)焚燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行進(jìn)一步的過濾、吸附和凈化處理，從而使得最后排出的氣體達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)，大大提高了對(duì)環(huán)境的保護(hù)，同時(shí)降低生產(chǎn)廢液對(duì)人體的危害，處理過程在全密封的環(huán)境中進(jìn)行，安全、便捷、快速且成本低，適用于工廠大批量廢液的處理。