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本發(fā)明公開一種自供電裝置及一種海洋背景聲場觀測系統(tǒng)。本發(fā)明提供的用于海洋背景聲場觀測系統(tǒng)的自供電裝置包括:電源監(jiān)控電路、多組鋰電池組、充電電路和自供電電源。電源監(jiān)控電路用于監(jiān)測各鋰電池組的電壓,當存在電壓低于預設(shè)電壓閾值的鋰電池組時發(fā)出充電指令;充電電路能夠根據(jù)充電指令切換自供電電源的充電對象,以使自供電電源給電壓低于預設(shè)電壓閾值的鋰電池組進行充電,從而使自供電裝置用于海洋背景聲場觀測系統(tǒng)中時,能夠給聲學采集單元進行持續(xù)不間斷地供電,從而使海洋背景聲場觀測系統(tǒng)實現(xiàn)長時序連續(xù)觀測的目的,采用本發(fā)明提供的海洋背景聲場觀測系統(tǒng)采集的長時序連續(xù)觀測數(shù)據(jù),可以更好地為海洋背景聲場特性及模型研究服務(wù)。
本發(fā)明提供了一種以NH4MnPO4為前驅(qū)體制備LiMnPO4/C復合材料的方法。該方法以二價錳源化合物、磷源化合物、表面活性劑和還原劑為原料配成混合物水溶液,與氨水溶液反應合成片形NH4MnPO4前驅(qū)體,再進行摻鋰和高溫熱處理,制備LiMnPO4/C復合材料。采用該方法制備的NH4MnPO4前驅(qū)體具有晶粒小與低團聚的結(jié)構(gòu)特性,有利于其與鋰鹽高溫反應時得到相更純、晶面生長更優(yōu)、結(jié)晶度更高、與電解液接觸面積更大、鋰離子擴散更容易、電性能更優(yōu)的LiMnPO4/C復合材料。該材料具有優(yōu)良循環(huán)穩(wěn)定性、能量密度高、循環(huán)性能好、倍率性能優(yōu)異等特點,適合于鋰離子動力電池應用領(lǐng)域。
本發(fā)明屬于陶瓷材料領(lǐng)域,具體涉及一種二茂鐵基有機硅陶瓷的制備方法及應用,利用正丁基鋰的鋰化特性,將正丁基鋰與二茂鐵在低溫下合成為極高活性的二茂鐵二鋰鹽,進一步與二甲基一氯硅烷反應生成單體二茂鐵基二甲基硅烷,然后通過Piers–Rubinsztajn反應與正硅酸乙酯聚合得到有機硅聚合物前驅(qū)體,再經(jīng)高溫燒結(jié)為二茂鐵基有機硅陶瓷,制備出的二茂鐵基有機硅(Fe?Si?C)陶瓷前驅(qū)體具有具有超支化拓撲結(jié)構(gòu),溶解性好且陶瓷產(chǎn)率高。由于過渡金屬Fe的引入,不僅賦予該陶瓷一定的電磁性能,而且還表現(xiàn)出比較好的催化特性,可應用在電磁材料和催化材料上。
本發(fā)明公開了一泵制多級吸收?多級蒸發(fā)吸收式熱泵及增大溫差的方法。吸收式熱泵包括發(fā)生器、冷凝器、吸收器、蒸發(fā)器及將上述裝置連接構(gòu)成的管路組成;一次網(wǎng)熱源經(jīng)管路依次進發(fā)生器、預熱器和蒸發(fā)器連接至一次網(wǎng)熱源熱水出;二次網(wǎng)暖水依次通過吸收器和冷凝器;吸收劑溶液管路還包括溴化鋰溶液發(fā)生泵、溴化鋰溶液預熱器,吸收劑溶液管路依次連接發(fā)生器殼程、吸收器殼程、溴化鋰溶液發(fā)生泵、溴化鋰溶液預熱器并構(gòu)成回路;冷媒管路連接冷凝器殼程和蒸發(fā)器殼程;發(fā)生器與冷凝器、吸收器與蒸發(fā)器分別設(shè)置在一個容積內(nèi),其中間的下部和上部分別由隔板和擋液板分隔。本發(fā)明可充分利用一次網(wǎng)熱媒通過多級吸收多級蒸發(fā)增大供回水溫差,降低供熱成本。
本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鈮?磷共摻雜高鎳三元正極材料及其制備方法和應用。所述方法包括如下步驟:(1)將可溶性鎳鹽、鈷鹽、錳鹽按設(shè)定比例配成混合鹽溶液,然后將混合鹽溶液與沉淀劑進行滴加,滴加過程中通過氨水調(diào)節(jié)上清液中鎳離子的濃度,制備鎳鈷錳前驅(qū)體;(2)將步驟(1)的前驅(qū)體與磷源混合得到A,將A與鋰源混合,然后進行等離子體焙燒,得到磷摻雜高鎳三元正極材料;(3)將鈮源與步驟(2)的磷摻雜高鎳三元正極材料混合后進行等離子體焙燒,即得鈮?磷共摻雜高鎳三元正極材料。本發(fā)明通過金屬?非金屬元素定向摻雜鋰位和氧位,有效克服了晶體結(jié)構(gòu)和材料表面的鋰殘留去除問題。
本發(fā)明公開了一種姜桿溶解摻雜活性炭制備的有機/無機超濾膜及方法,涉及超濾膜制備技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:將預處理的姜桿加入到無水氯化鋰/N,N-二甲基乙酰胺溶液中在150℃-160℃下溶解為均一透明的溶液后,加入活性炭粉末并使其充分分散得到鑄涂液,消泡后,將鑄涂液加熱到90-100℃,刮膜,即得到有機/無機超濾膜,所述無水氯化鋰與N,N-二甲基乙酰胺的質(zhì)量比為1:8~1:10。通過本發(fā)明制備的復合膜即具有吸附性能,又具有一定的抑菌性能,解決了姜桿榨汁后丟棄污染環(huán)境的問題。
本發(fā)明公開了一種提高低溫位熱能綜合利用率的新工藝,本發(fā)明具體工藝為低溫位熱能在生產(chǎn)界區(qū)內(nèi)閉式回收,分別進入兩臺吸收式溴化鋰冷水機組進行熱利用。其中熱利用后精制水一路作為補充水送往循環(huán)水系統(tǒng);另一路作為除氧水原水送氣化除氧器。熱利用后蒸汽冷凝液進入冷凝液閉式回收槽,穩(wěn)流、穩(wěn)壓、防氣蝕處理后由鍋爐給水泵加壓送至廢熱鍋爐水管網(wǎng),供廢熱鍋爐使用;溴化鋰冷水機組所產(chǎn)生的冷量以冷水形式輸出,作為換熱器換熱介質(zhì),所用冷卻水來自循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。本發(fā)明設(shè)計巧妙,工藝流程緊湊、既節(jié)能又環(huán)保,實用于涉及低溫位熱能的各個行業(yè)。
本發(fā)明涉及一種硼化鎂納米片的制備方法及其在Li?S電池隔膜中的應用,首先將硼化鎂通過物理剝離法進行剝離,之后再進行分離和干燥,得到硼化鎂納米片,再將所得到的硼化鎂納米片用于修飾聚丙烯隔膜的制備中。本發(fā)明采用常溫液相剝離法,能在溫和的條件下快速、低成本和無污染的得到單層或少層硼化鎂,硼化鎂納米片比表面積相對較大,不僅擁有接近于碳材料的理論密度和可媲美金屬的導電性,而且顯示出獨特的多硫化鋰表面吸附及催化機制的特性,將其作為鋰硫電池隔膜修飾材料,以很好的緩解鋰硫電池的“穿梭效應”,提高鋰硫電池的循環(huán)穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種海洋設(shè)備供電系統(tǒng)、控制方法,屬于海洋設(shè)備監(jiān)測技術(shù)領(lǐng)域,用于海洋設(shè)備的供電,包括浮標主控單元、電源管理單元、電池單元、發(fā)電機單元、檢測單元和負載單元;電池單元包括二次鋰電池組及其鋰電均衡管理模塊、多個超級電容組及其電容均衡管理模塊和一次鋰電池組,負載單元包括多個負載;浮標主控單元通過串口連接電源管理單元,電池單元和發(fā)電機單元連接電源管理單元,電源管理單元向各負載供電,各負載向檢測單元反饋信息,檢測單元通過SPI總線與電源管理單元連接。太陽能電池和溫差能發(fā)電機為水面和定深懸停時補充能源,優(yōu)先為二次鋰電池組補充能源,當其電量達到80%后,依次開啟超級電容充電開關(guān),直至全部充滿。
本發(fā)明涉及日化領(lǐng)域及醫(yī)藥行業(yè),具體講是一種6-氨基-6-脫氧菊糖及其制備和應用。6-氨基-6-脫氧菊糖為式(1)所示,其中n的平均取值范圍是10-35。制備將菊糖經(jīng)鹵代反應或菊糖與磺酰氯酯化,菊糖鹵代或酯化得產(chǎn)物分別與疊氮鈉或疊氮鋰在40-70℃條件下反應8-24h,即均得到6-疊氮-6-脫氧菊糖,將6-疊氮-6-脫氧菊糖經(jīng)三苯基膦或氫化鋁鋰還原,即得到6-氨基-6-脫氧菊糖;本發(fā)明通過有效的合成手段得到的6-氨基-6-脫氧菊糖,使用鹵素取代菊糖的伯羥基或磺酰氯與菊糖成酯造成菊糖六位易離去集團,疊氮基親核取代并經(jīng)還原后得取高代度的6-氨基-6-脫氧菊糖。本發(fā)明合成步驟簡單,易于推廣,所需設(shè)備及原料易得。式(1)
本申請公開了一種多能源耦合系統(tǒng)的能量分配方法、裝置、設(shè)備及介質(zhì),屬于新能源技術(shù)領(lǐng)域,該方法包括:獲取多能源耦合系統(tǒng)中超級電容、鋰電池和燃料電池的目標建模數(shù)據(jù),并創(chuàng)建超級電容模型、鋰電池模型和燃料電池模型;當帶動負載運行時,利用頻率不同的濾波器對負載的需求功率進行濾波,并將第一功率、第二功率和第三功率分別分配至超級電容、鋰電池和燃料電池;基于遺傳算法對第一功率、第二功率和第三功率進行調(diào)整,以使這些功率分別符合超級電容、鋰電池和燃料電池的能量輸出特性。利用該方法不僅能夠降低在對多能源耦合系統(tǒng)進行能量管理時的算法復雜度,而且,也可以兼顧各個儲能單元輸出功率的變化幅度以及響應速度。
本發(fā)明公開了一種水面浮體式水位計,包括避雷針、太陽能板、采集儀、電動絞盤、第一加強板、限位管、第二加強板、浮體、不銹鋼線纜、錨石和鋰電池,所述浮體的頂端分別固定安裝有避雷針和太陽能板,浮體的內(nèi)部分別水平固定連接有第一加強板和第二加強板,且第一加強板位于第二加強板的正上方,第一加強板的底端以及第二加強板的頂端之間豎直固定連接有第二加強板,該裝置,通過將設(shè)置的太陽能板為該裝置中設(shè)置鋰電池進行充電處理,隨后利用鋰電池分別為采集儀和電動絞盤進行供電處理,避免了提前預鋪線路,同時該裝置中的太陽能板、避雷針、鋰電池和采集儀均設(shè)置在水面以上,減少了浸水風險,降低了故障率,延長了該裝置的使用壽命。
本發(fā)明涉及自來水設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種對射式光電脈沖物聯(lián)網(wǎng)水表,防水外殼為中空殼體,防水外殼的內(nèi)部安裝有主控電路板和鋰電池;主控電路板上連接有MCU、數(shù)據(jù)采集模塊、NB?IOT物聯(lián)網(wǎng)模塊、數(shù)據(jù)存儲模塊和電源電路;鋰電池固定連接在防水外殼內(nèi),鋰電池電連接電源電路。本發(fā)明的有益效果為:通過NB?IOT聯(lián)網(wǎng)模塊將每戶用水情況實時上傳到自來水公司,方便水務(wù)管理;裝配鋰電池后,施工簡單,基本不受安裝環(huán)境的限制,沒有安裝位置取市電的麻煩的問題;采用對射式光電的固定頻率掃描,將水表機械字輪轉(zhuǎn)動的圈數(shù)信息,轉(zhuǎn)換為水表的用水信息,完全避免了強磁環(huán)境下,對水表電子計量干擾的可能性;徹底解決脈沖式水表在強磁環(huán)境計量不準的問題。
本發(fā)明涉及一種太陽能智能電動車,包括車體、設(shè)于車體內(nèi)的控制器、鋰電池和旋轉(zhuǎn)電機、設(shè)于車體上方的安裝盒、設(shè)于安裝盒上方的太陽能電池板、設(shè)于安裝盒內(nèi)的隔板、直線電機、置物板、加熱裝置,旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸與安裝盒連接,直線電機的輸出軸與太陽能電池板的一端連接,太陽能電池板的另一端鉸接于安裝盒上,安裝盒的底面上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電刷,車體的頂面上設(shè)置有環(huán)狀槽,環(huán)狀槽內(nèi)設(shè)有與旋轉(zhuǎn)電刷適配的連接電極,太陽能電池板、加熱裝置均通過旋轉(zhuǎn)電刷、連接電極與鋰電池電連接,鋰電池還為控制器、驅(qū)動電機、直線電機、旋轉(zhuǎn)電機提供電能。本發(fā)明的太陽能智能電動車能夠?qū)⑻柲苻D(zhuǎn)化為電能并對鋰電池進行充電且功能豐富、充電方便。
本發(fā)明提供一種蒸汽閃蒸回收利用設(shè)備。包括排放罐、冷凝水回收罐、閃蒸回收機構(gòu)、溴化鋰制冷機、空調(diào)機組、熱水循環(huán)泵、熱水閥組、低溫水循環(huán)泵、低溫水閥組以及連接管道;其中,排放罐進口和輪胎硫化機組零壓排放出口連接,排放罐出口和閃蒸回收機構(gòu)閃蒸汽進口連接;冷凝水回收罐第一進口和閃蒸回收機構(gòu)出口連接,其第二進口和輪胎硫化機組冷凝水出口連接,其出口和溴化鋰制冷機熱水進口、空調(diào)機組進口連接;閃蒸回收機構(gòu)回水進口和溴化鋰制冷機熱水出口、空調(diào)機組出口連接;溴化鋰制冷機冷水進口、冷水出口分別和空調(diào)機組出口、進口連接。本發(fā)明蒸汽閃蒸回收利用裝置能夠有效利用閃蒸汽、冷凝水的余熱,用于制冷或加熱供暖,節(jié)約能源保護環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種氧化錫-氮雜石墨烯氣溶膠復合材料的制備方法及其在鋰離子電池負極制備中應用,向氧化石墨烯水分散液中加入濃氨水、錫源和PVP,混合均勻,進行水熱反應,水熱反應溫度為100-300℃,反應時間1-24h,反應結(jié)束后產(chǎn)物在超純水中透析至少一天;然后將樣品在-20℃冷凍4h,然后再在-53℃、-30Pa的環(huán)境中冷凍干燥至少12h;所得樣品在70℃下真空干燥10h,再在氬氣氣氛中550℃熱處理3h,即得。本發(fā)明制備的氣溶膠材料是具有一定韌性的自支撐材料,經(jīng)過簡單的裁剪和壓制即成可直接用于電池組裝的電極材料,免去了導電劑和粘合劑的加入和傳統(tǒng)涂漿法制備電極的繁瑣步驟,從而改進了電池組裝技術(shù)的同時還降低了鋰離子電池的成本。
本發(fā)明公開了一種高循環(huán)性能電池,其包括正極、負極、隔膜及電解液,隔膜包括基膜及涂覆于基膜表面的硫化銅鋅/多孔空心SiO2的復合材料層,硫化銅鋅/多孔空心SiO2具體制備工藝為(1)制備多孔空心SiO2材料;(2)將鋅鹽與銅鹽加入乙醇?水溶液中攪拌溶解,(3)在溶液中加入硫脲、SiO2材料,再將該混合液轉(zhuǎn)移到反應釜中,在160~230℃下反應15~18小時;(4)將產(chǎn)物在350~500℃下燒結(jié),反應完成后,待粉末自然冷卻至室溫,經(jīng)洗滌、干燥后得到硫化銅鋅/多孔空心SiO2復合材料,將該復合材料涂覆于基膜表面以應用于鋰硫電池。采用本發(fā)明的技術(shù)方案能夠有效抑制鋰硫電池循環(huán)過程中多硫化鋰引發(fā)的穿梭效應,提高鋰硫電池的循環(huán)性能。
本發(fā)明提供一種過氧化氫生產(chǎn)中綠色蒽醌含量分析方法,屬于化學檢測技術(shù)領(lǐng)域,該方法是利用乙醇代替甲醇作為溶劑;采用乙醇作為溶劑,并在乙醇溶液中添加4.0mol/L醋酸銨和4.0mol/L氯化鋰作為混合支持電解質(zhì),醋酸銨溶液和氯化鋰溶液的比例為1:1,乙醇、醋酸銨和氯化鋰構(gòu)成三元溶劑,利用三元溶劑作為示波極譜儀對四氫2—乙基蒽醌和2—乙基蒽醌測定的環(huán)境液,保證環(huán)境液的無毒性,醋酸銨溶液支持蒽醌類物質(zhì)在示波極譜儀測定過程中的出峰,并且氯化鋰溶液能夠在示波極譜儀測定過程中起到抗氧化波的作用,有效消除出峰干擾,提升波形穩(wěn)定性和峰高準確性。
本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種耐高電壓的聚氧化乙烯基復合電解質(zhì)。本發(fā)明至少在聚氧化乙烯基復合電解質(zhì)主體層的一側(cè)引入穩(wěn)定的包含離子液體的聚合物電解質(zhì)作為界面層,阻礙了其與電極的直接接觸,間接拓寬了聚氧化乙烯基電解質(zhì)的電化學窗口,有效抑制了聚氧化乙烯基電解質(zhì)在高電壓下的劇烈分解,從而實現(xiàn)了聚氧化乙烯基電解質(zhì)在鈷酸鋰類高電壓正極體系中的應用。實施例結(jié)果表明,本發(fā)明提供的耐高電壓的聚氧化乙烯基復合電解質(zhì)組裝的鋰?電解質(zhì)?不銹鋼電池的電化學窗口可以達到4.6V,用其組裝的鈷酸鋰電池在4.5V下循環(huán)50次后容量保持率為89%。
本發(fā)明公開了一種用作鋰硫電池電極的復合材料的制備方法,包括:1)將甲酰胺或溶有金屬鹽的甲酰胺溶液置于高壓反應釜中,一定溫度下反應,得到黑色粉末狀產(chǎn)物;2)將所述黑色粉末狀產(chǎn)物進行純化,即得甲酰胺衍生碳;3)將所述甲酰胺衍生碳與硫粉按一定質(zhì)量比混合得到混合物,并將所述混合物與一定量的極性溶劑混合,一定溫度下研磨,得到研磨產(chǎn)物;4)將研磨產(chǎn)物真空干燥,去除溶劑即得甲酰胺衍生碳/硫復合材料。本發(fā)明還提供了由復合材料制備的電極及鋰硫電池。本發(fā)明提供的復合材料在鋰硫電池充放電過程中對多硫化鋰造成強吸附,有效的避免“穿梭效應”對電池的影響。
本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種農(nóng)業(yè)機械用便攜式電源。本發(fā)明包括電池盒、割草機電源插孔、打藥機電源插孔、抽水機電源插孔,轉(zhuǎn)換開關(guān),在電池盒內(nèi)設(shè)置有多組鋰電池組,每組鋰電池組均有多個單體鋰電池串聯(lián)組成,割草機電源插孔、打藥機電源插孔、抽水機電源插孔正極分別與電池盒正極相連,割草機電源插孔、打藥機電源插孔、抽水機電源插孔的負極分別與的電池盒的負極相連,轉(zhuǎn)換開關(guān)控制多組鋰電池組實現(xiàn)割草機電源插孔、打藥機電源插孔、抽水機電源插孔的接通與斷開。本發(fā)明同時為打藥機、割草機、抽水機供電,減輕設(shè)備的重量,便于攜帶,適用于果園、菜園和農(nóng)作物中打藥、除草、澆水的電力供應,尤其適用于用電、水資源匱乏的丘陵山區(qū)。
本發(fā)明提供了一種基于51單片機的橋梁無線傳感器監(jiān)測系統(tǒng),屬于橋梁技術(shù)領(lǐng)域,該基于51單片機的橋梁無線傳感器監(jiān)測系統(tǒng)包括藍牙模塊、51單片機、穩(wěn)壓模塊、繼電器、可以充電的鋰電池、無線傳感器、太陽能電池板、計時器,鋰電池安裝在無線傳感器內(nèi);無線傳感器還包括多個具有壓電晶體的壓力傳感器,所述壓力傳感器電連接有壓力電源,藍牙模塊電連接所述51單片機,51單片機與所述穩(wěn)壓模塊、計時器、繼電器;太陽能電池板與無線傳感器所述鋰電池電連接,鋰電池與所述無線傳感器電連接,太能電池板之間與各個模塊電連接有穩(wěn)壓模塊,通過上述設(shè)置解決橋梁結(jié)構(gòu)監(jiān)測系統(tǒng)永臨結(jié)合無線傳感器監(jiān)測時長不足以及無法隨意開關(guān)的問題。
本發(fā)明公開一種用于深層油氣儲層縫內(nèi)高效封堵壓裂的暫堵劑及其制備方法、以及大縫高壓裂工藝,所述暫堵劑包括以下質(zhì)量分數(shù)的組分:丙烯酰胺5%、復合交聯(lián)劑1%、鋰皂石1%、過硫酸銨0.1%以及水92.9%。本發(fā)明以丙烯酰胺、復合交聯(lián)劑、鋰皂石、過硫酸銨和水制成暫堵劑,適用于油井高溫儲層的暫堵轉(zhuǎn)向壓裂,在高溫下具有優(yōu)異的封堵性能,可耐160℃的高溫,且降解速率適宜,既能保證足夠的施工時間,又能夠達到100%的降解率,避免了對儲層造成污染等問題。
本發(fā)明公開了一種具有防護功能的計算機主機放置裝置,包括放置裝置防護板、鋰電池底座和散熱裝置,所述放置裝置防護板的前部設(shè)有前擋板,所述放置裝置防護板的兩側(cè)內(nèi)部分布有散熱裝置,所述散熱裝置的內(nèi)部設(shè)有散熱風扇,所述陶瓷隔網(wǎng)的外側(cè)端設(shè)有ntc溫度傳感器,所述散熱風扇的底部設(shè)有散熱控制裝置,所述放置裝置防護板的底部設(shè)有鋰電池底座,所述鋰電池底座的底部分布有吸盤,所述鋰電池底座的頂部粘接有緩沖橡膠墊板,所述放置裝置防護板的內(nèi)側(cè)端粘接有吸音棉,涉及計算機技術(shù)領(lǐng)域,智能化性能高,自動化控制啟動散熱風扇轉(zhuǎn)動進行散熱,供電穩(wěn)定,防護隔擋,放置穩(wěn)定,緩沖減震,降低計算機主機產(chǎn)生的噪音,提高了使用壽命。
本發(fā)明公開了一種高循環(huán)高倍率性能電池,其包括正極、負極、隔膜及電解液,隔膜包括基膜和位于基膜上的核殼結(jié)構(gòu)鐵酸鎳/void/MoS2,核殼結(jié)構(gòu)鐵酸鎳/void/MoS2具體制備工藝為:(1)將鎳源、鐵源和乙酸銨、檸檬酸鈉溶于乙二醇?水中,隨后微波條件下反應,煅燒;(2)將鐵酸鎳加入乙醇和氨水的混合液中,攪拌,隨后加入TEOS,反應一段時間,生成鐵酸鎳/SiO2;(3)將鉬酸鈉、半胱氨酸、步驟(2)生成的鐵酸鎳/SiO2溶于水,超聲攪拌均勻后轉(zhuǎn)移至水熱釜中進行水熱反應,得到鐵酸鎳/SiO2/MoS2;將該產(chǎn)物于NaOH溶液中刻蝕除去SiO2,即得鐵酸鎳/void/MoS2;將該復合材料涂覆于基膜表面以應用于鋰硫電池。采用本發(fā)明的技術(shù)方案能夠有效抑制鋰硫電池循環(huán)過程中多硫化鋰引發(fā)的穿梭效應,提高鋰硫電池的循環(huán)性能。
本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域,尤其涉及一種含氟阻燃型非水電解液。所述含氟阻燃型非水電解液按重量份數(shù)包括:鋰鹽2~15份,非水溶劑10~50份,稀釋劑20~60份,阻燃劑2~20份。本發(fā)明在使用含氟阻燃劑的基礎(chǔ)上進一步使用了含氟醚類稀釋劑,使電解液在保證高濃度的同時,降低了黏度,同時含氟阻燃劑與氟醚類稀釋劑組成了新的體系,經(jīng)試驗證明,該電解液體系耐氧化性能高,阻燃性能好,對石墨負極兼容性也好,進而提高鋰電池的安全性能;采用這種電解液的鋰離子電池在保持良好的循環(huán)壽命、倍率性能同時,安全性能大幅提升,使得其具有較廣闊的應用前景,據(jù)實驗數(shù)據(jù)顯示,在三元/鋰半電池循環(huán)100周之后,它的容量保持率為98.17%。
本發(fā)明公開了一種汽車應急充電電源裝置,包括充電器、鋰電池、升壓模塊、通訊模塊、直流充電槍,其特征在于,所述充電器輸入端連接交流電,所述鋰電池輸入端與所述充電器輸出端連接有直流電,所述升壓模塊輸入端與所述鋰電池輸出端連接有低壓直流電,所述直流充電槍輸入端與所述升壓模塊輸出端連接有高壓直流電,所述通訊模塊通過CAN通訊H、CAN通訊L分別與所述充電器、鋰電池、升壓模塊、直流充電槍電連接,所述通訊模塊輸入端所述升壓模塊輸出端連接低壓輔助電。本使用新型可有效降低汽車在路因電量耗盡停放路邊帶來的危險性,為使用者節(jié)省大量的時間及拖車費用,減少資源浪費,降低使用者使用成本。
本發(fā)明公開了一種輕量化玻璃包裝材料的專用配方,按照重量份的原料為:石英砂900-1100份、鋰云母110-150份、純堿260-360份、石灰石260-360份、碎玻璃4000-4300份、重晶石18-22份、鉻礦粉4-7份、無水硫酸鈉28-32份、氟硅酸鈉17-21份、氧化鉻綠0.8-1.2份、碳粉0.8-1.2份。本發(fā)明以鈉-鈣-硅酸鹽玻璃為基本骨架,輔以氧化鋁、氧化鎂、氧化鋇填充,氧化鋰、氧化鉀取代部分氧化鈉,確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,提高玻璃強度。通過配合料均勻度達到95.8%以上,用此料方生產(chǎn)的輕量化度L≤1(L=0.44×瓶重/滿口容量(0.81))輕量瓶,抗沖擊≥0.4J,耐內(nèi)壓≥1.4MPa,垂直荷載≥4000N,超過歐洲標準。
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)苯胺黑的循環(huán)裝置,包括縮合反應釜、酸化反應釜、精餾塔、冷凝器和分層裝置,其中,所述的酸化反應釜與精餾塔之間連接設(shè)有離心機;所述的精餾塔與所述的冷凝器之間連接設(shè)有溴化鋰機組冷凝器,所述的溴化鋰機組冷凝器上設(shè)有循環(huán)水入口和循環(huán)水出口。本發(fā)明有效利用精餾塔頂?shù)谋桨氛羝退羝臍庀酀摕幔玫蛪赫羝?qū)動溴化鋰機組冷凝器,產(chǎn)生7℃水供各車間制冷使用,經(jīng)過各車間反應釜夾套或者換熱器換熱后轉(zhuǎn)化為12℃水,再進入溴化鋰機組冷凝器冷凝后產(chǎn)生7℃水循環(huán)使用,使精餾塔塔頂?shù)臒崃康玫骄C合有效地利用,經(jīng)濟效益明顯。同時,回收的苯胺可作為苯胺黑的原料返回生產(chǎn)工藝循環(huán)利用。
本發(fā)明涉及一種高離子電導率、強機械性能固體電解質(zhì)材料及其制備方法,化學組成為Li6+xAly(LazA3‐z)(ZrnG2‐n)O12+αwt%D,其中A為選自Ca、Sr、Y、Ba中的至少一種,G為選自Ti、Nb、Ta、Sb、V中的至少一種,D為選自SiO2、Bi2O3、B2O3、CeO2、ZnO、CuO、MnO2、Co2O3、SnO2中的至少一種,且0≤x≤2,0≤y≤1,2≤z≤3,1≤n≤2,0≤α≤3。本發(fā)明解決了鋰離子液態(tài)電池漏液、易爆、易燃等安全性問題,利于電池微型化、產(chǎn)品形狀多樣化,工藝路線簡單,易于批量化生產(chǎn),樣品燒結(jié)溫度低、保溫時間短,減少了鋰離子的揮發(fā),大幅降低燒結(jié)成本。
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