復(fù)合導(dǎo)電劑包覆磷酸鐵鋰材料及其制備方法和應(yīng)用 719     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合導(dǎo)電劑包覆磷酸鐵鋰材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明中首先采用陰離子交換樹脂吸附高鐵酸鉀，再用活性炭包裹燒結(jié)的方式制備出多孔碳/氧化鐵，提前在鐵源中添加一部分碳源，然后采取液相混合的方式制備磷酸鐵鋰前驅(qū)體，同時(shí)加入高分子導(dǎo)電化合物聚苯胺。這種全新的方式減去了球磨的環(huán)節(jié)同時(shí)液相法又保證了物料混合的均一性。采用多孔碳/氧化鐵為鐵源和碳源，并用聚苯胺填充材料后，容易在電極中構(gòu)建點(diǎn)、線、面均勻結(jié)合的三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，可有效改善磷酸鐵鋰材料的電導(dǎo)率；并且以多孔碳/氧化鐵為鐵源和碳源合成的磷酸鐵鋰具有一定的多孔通道，有利于電解液的浸潤，綜上能大大改善電池倍率性能和高溫循環(huán)性能。

高容量高壓實(shí)負(fù)極鋰離子電池的浸潤方法 839     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池制備領(lǐng)域，特別涉及一種高容量高壓實(shí)負(fù)極鋰離子電池的浸潤方法。在高溫浸潤的基礎(chǔ)上，采用抽真空注液、高溫?cái)R置、預(yù)化成、高溫?cái)R置、二次注液封口、續(xù)化成一共六個(gè)階段，針對(duì)高容量高壓實(shí)負(fù)極進(jìn)行充分浸潤，一是在保留高溫浸潤高效率的優(yōu)點(diǎn)，前后使用兩次高溫?cái)R置，減少了浸潤時(shí)間和等待時(shí)間，節(jié)約了時(shí)間成本；二是增加預(yù)化成和續(xù)化成工序，提升高容量高壓實(shí)負(fù)極吸附電解液的能力，避免充放電過程中析鋰現(xiàn)象；提高了高容量高壓實(shí)鋰離子電池的循環(huán)壽命。

含有鋰離子的陶瓷涂覆隔膜及制備方法與應(yīng)用 1001     

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本發(fā)明公開一種含有鋰離子的陶瓷涂覆隔膜，包括基材隔膜和陶瓷涂層，所述陶瓷涂層由水性陶瓷漿料均勻涂覆在基材隔膜表面制成，所述水性陶瓷漿料包括以下重量份的組分：含鋰離子的Li?α?sialon10～50份、粘結(jié)劑0.5～3份、添加劑0.2～1.0份、助劑0.01～0.1份。本發(fā)明陶瓷涂層中含有鋰離子，尤其適用于高低溫循環(huán)過程中鋰離子的傳導(dǎo)；陶瓷涂層與隔膜的結(jié)合力增強(qiáng)，尤其是熱收縮性能，抑制陶瓷隔膜掉粉；陶瓷涂層有很強(qiáng)的吸收和保持電解液能力，在電解液中涂層不會(huì)脫落，仍保持粘結(jié)能力；陶瓷涂層有利于電池的容量保持率的提升，提高循環(huán)壽命和安全性能。

聚合物電解質(zhì)、制備方法和在鋰離子電池中應(yīng)用 906     

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本發(fā)明提供了一種聚合物電解質(zhì)、其制備方法及在鋰離子電池中應(yīng)用。首先利用點(diǎn)擊反應(yīng)(Click Reaction)合成所設(shè)計(jì)的烷基丙磺酸鋰單體，然后使用不同化學(xué)溶劑和步驟純化單體，再將純化單體與聚合物基體、鋰鹽共混加熱，經(jīng)過在多孔纖維隔膜上刮涂并完全浸潤、干燥，制得聚合物電解質(zhì)膜。本發(fā)明所制備的聚合物電解質(zhì)膜具有高的離子電導(dǎo)率和鋰離子遷移數(shù)，并具有良好的電化學(xué)與機(jī)械穩(wěn)定性，該方法對(duì)于提升鋰離子電池安全性能和使用壽命具有顯著效果。

鋰電池的破碎分離裝置 1068     

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本發(fā)明涉及鋰電池處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰電池的破碎分離裝置，包括箱體，箱體內(nèi)固定連接有隔板和固定板，隔板和固定板將箱體內(nèi)從左至右依次分為破碎室、粉碎室和烘干室，箱體的左側(cè)通過條形口滑動(dòng)套接有外部輸送帶，箱體的左側(cè)內(nèi)壁傾斜固定連接有鏈板式輸送機(jī)，隔板的側(cè)壁開設(shè)有矩形開口，鏈板式輸送機(jī)的右端穿過矩形開口并延伸至粉碎室內(nèi)，箱體的上端左側(cè)內(nèi)壁固定連接有殼體。該鋰電池的破碎分離裝置，可以防止鋰電池被切割時(shí)發(fā)生爆燃對(duì)切割機(jī)內(nèi)部造成影響，并且粉碎后可快速固液分離，同時(shí)還能夠?qū)Ψ鬯楹蟮匿囯姵厮槠M(jìn)行烘干。

氮化錳修飾碳包覆硅酸亞鐵鋰的制備方法 1097     

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本發(fā)明屬于化學(xué)電源領(lǐng)域，公開了一種氮化錳修飾碳包覆硅酸亞鐵鋰的制備方法，包括以下步驟：按化學(xué)計(jì)量比稱取鋰、鐵、硅化合物，置于水熱釜中，加入抗壞血酸和碳源，水熱反應(yīng)，洗滌干燥制成粉末、加入錳源，球磨混合得到硅酸亞鐵鋰前驅(qū)體、再將前驅(qū)體粉末在高純氮?dú)鈿夥障?，氮化燒結(jié)、自然冷卻，即得氮化錳修飾碳包覆硅酸亞鐵鋰正極材料。本發(fā)明操作簡單易行、制備出的氮化錳修飾碳包覆硅酸亞鐵鋰可以有效提高電子電導(dǎo)率，提升材料的電化學(xué)性能。

鋰離子電池正極材料的綜合回收方法 698     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極材料的綜合回收方法，其包括：將磷酸鐵鋰和三元電池的正極材料進(jìn)行高溫預(yù)處理；加入水中進(jìn)行打漿處理；加入濃硫酸和雙氧水，過濾以去除不溶物；加入鐵粉，過濾除去銅元素，加熱生成鐵鋁礬渣；加入氯化鈣溶液，過濾去除磷酸根；采用萃取劑P204串聯(lián)逆流萃取，除去Fe、Ca雜質(zhì)，采用萃取劑P507串聯(lián)逆流萃取，將Ni、Co、Mn元素與Li元素分離；將有機(jī)相采用硫酸進(jìn)行反萃，得到Ni、Co、Mn溶液，實(shí)現(xiàn)鎳鈷錳的回收；對(duì)水相進(jìn)行濃縮，再加入飽和碳酸鈉溶液生成碳酸鋰沉淀。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)磷酸鐵鋰電池和三元電池正極材料的同時(shí)回收處理，降低了電池分選成本，提高鋰電池回收的經(jīng)濟(jì)效益。

鋰電池組快速壓緊裝配裝置 771     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池組快速壓緊裝配裝置，包括工作平臺(tái)，所述工作平臺(tái)上設(shè)有用于對(duì)鋰電池組進(jìn)行壓緊定位裝配的端板定位模塊、側(cè)板定位模塊、快夾模塊以及氣液增壓系統(tǒng)，所述端板定位模塊用于對(duì)鋰電池組的一端進(jìn)行固定限位，鋰電池組的另一端與氣液增壓系統(tǒng)的壓緊端相連用于壓緊裝配；所述鋰電池組的兩側(cè)分別通過側(cè)板定位模塊以及快夾模塊進(jìn)行壓緊定位，所述氣液增壓系統(tǒng)上設(shè)有壓力傳感器用于控制壓緊裝配的壓力值。本實(shí)用新型通過氣液增壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)氣壓的大小結(jié)合壓力傳感系統(tǒng)和機(jī)械限位方式控制裝配時(shí)的壓力與行程、可有效避免電池組在裝配過程中的壓力過大或過小導(dǎo)致一致性較差的問題。

鋰離子電池?zé)崾Э靥匦詼y(cè)試裝置 953     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池?zé)崾Э靥匦詼y(cè)試裝置，包括實(shí)驗(yàn)釜、固定裝置、加熱裝置、針刺裝置、攝像裝置和控制裝置。實(shí)驗(yàn)釜被設(shè)計(jì)為壓力容器，安裝了壓力安全閥，防止實(shí)驗(yàn)過程中內(nèi)部超壓發(fā)生物理爆炸；實(shí)驗(yàn)釜上下各安裝一處閥門，用于進(jìn)氣和出氣；固定裝置放置在實(shí)驗(yàn)釜內(nèi)，用于固定加熱板和鋰離子電池；加熱裝置為兩塊大功率加熱板；針刺裝置固定在固定裝置開槽中。本實(shí)驗(yàn)不僅可開展不同荷電狀態(tài)鋰離子電池在熱濫用、針刺濫用和過充濫用三種濫用情形下熱失控規(guī)律實(shí)驗(yàn)，還能通過收集、分析熱失控產(chǎn)生的氣體研究預(yù)警機(jī)制，將氣體傳感器集成放置釜內(nèi)測(cè)試傳感器靈敏度和有效性，對(duì)鋰離子電池?zé)崾Э仡A(yù)警、防控技術(shù)的研究意義重大。

通用型鋰電池 729     

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通用型鋰電池，它涉及一種鋰電池。它包含鋰電池本體(1)，所述的鋰電池本體(1)的右側(cè)與后側(cè)分別設(shè)置有兩個(gè)第一伸縮桿(2)、第二伸縮桿(3)，第一伸縮桿(2)與第二伸縮桿(3)均設(shè)置有卡箍(4)。它能使兩電極緊密接觸，適用范圍廣，使用方便。

鋰離子電池循環(huán)壽命預(yù)測(cè)方法 1047     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池循環(huán)壽命預(yù)測(cè)方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，方法包括：將待測(cè)電池置于恒溫箱內(nèi)進(jìn)行循環(huán)測(cè)試，每隔設(shè)定循環(huán)周數(shù)T對(duì)待測(cè)電池進(jìn)行充放電循環(huán)，進(jìn)行容量標(biāo)定；基于小倍率充放電循環(huán)得到的充電容量?電壓曲線進(jìn)行電壓微分?jǐn)M合，計(jì)算正極活性物質(zhì)損失和正極偏移量；基于容量標(biāo)定的結(jié)果、正極活性物質(zhì)損失和正極偏移量，預(yù)測(cè)鋰離子電池循環(huán)壽命。本發(fā)明通過對(duì)容量電壓曲線進(jìn)行電壓微分?jǐn)M合，得到鋰離子電池循環(huán)過程中正負(fù)極的活性鋰與活性物質(zhì)的衰減趨勢(shì)，可得到正負(fù)極衰減占比，分析衰減原因，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電池循環(huán)壽命進(jìn)行定性預(yù)測(cè)。

基于水性聚氨酯粘結(jié)劑的鋰離子電池正極漿料 911     

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本發(fā)明涉及一種基于水性聚氨酯粘結(jié)劑的鋰離子電池正極漿料的制備方法。將大分子二元醇與二異氰酸酯、側(cè)鏈型非離子親水單體、擴(kuò)鏈劑和二元胺反應(yīng)得到水性聚氨酯粘結(jié)劑，水性聚氨酯粘結(jié)劑的乳液粘度為30～230mPa·s，固含量為20～50%，水性聚氨酯粘結(jié)劑的膠膜斷裂伸長率為713～1150%，拉伸強(qiáng)度為6.5～20.9MPa。再將磷酸鐵鋰、導(dǎo)電劑、水性聚氨酯粘結(jié)劑和水混合均勻得到鋰離子電池正極漿料。用此漿料制備正極極片組裝扣式鋰離子電池。本發(fā)明提供的水性聚氨酯基鋰離子電池粘結(jié)劑，完全以水為溶劑，環(huán)保性好，制備的扣式電池容量大，循環(huán)性能較好。

鋰硫電池電解液及其注液方法 938     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池電解液，其原料按重量百分比包括：50?70％電解液A和30?50％電解液B；其中，電解液A的原料包括：三(三甲基硅烷)磷酸酯、鋰鹽和溶劑a；電解液B的原料包括：添加劑硝酸鋰、鋰鹽和溶劑b。本發(fā)明還公開了上述鋰硫電池電解液的注液方法，包括如下步驟：將電解液A注入軟包電池中，封口后進(jìn)行老化、化成得到化成后軟包電池；然后將電解液B注入化成后軟包電池中，靜置，封口得到鋰硫軟包電池。本發(fā)明通過開發(fā)新的電解液體系，并通過電壓控制分步成膜的兩步注液法來協(xié)調(diào)溶劑體系，促進(jìn)電極界面形成較穩(wěn)定的SEI膜，從而緩解鋰硫電池的穿梭效應(yīng)，提高電池的循環(huán)壽命。

硅化鈦包覆磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法 665     

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本發(fā)明公開了一種硅化鈦包覆磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：按鋰元素、鐵元素、磷元素摩爾比為1?1.05：1：1稱量鋰源、鐵源和磷源；將鋰源、鐵源、磷源濕法球磨，烘干后破碎制得LiFePO₄前驅(qū)體；將LiFePO₄前驅(qū)體加入管式爐中，在保護(hù)性氣氛下，以2?8℃/min的速率升溫到680?750℃保溫煅燒6?12h，停止通入保護(hù)性氣氛，加入硅源和鈦源后進(jìn)行沉積反應(yīng)5?30min，然后在保護(hù)性氣氛下煅燒0?6h后冷卻至室溫得到所述硅化鈦包覆磷酸鐵鋰復(fù)合材料。本發(fā)明提出的硅化鈦包覆磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法，其過程簡單，改善磷酸鐵鋰材料的電子傳導(dǎo)性能，提高了其倍率性能和循環(huán)性能。

基于射頻溯源的動(dòng)力鋰電池組 771     

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本發(fā)明涉及鋰電池保護(hù)電路技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種基于射頻溯源的動(dòng)力鋰電池組，其特征在于鋰電池保護(hù)板設(shè)有微處理器以及分別與微處理器相連接的電池電壓均衡電路、二次過壓保護(hù)電路、溫度采集電路、濕度采集電路，其中二次過壓保護(hù)電路中設(shè)有與電池組內(nèi)單體鋰電池一一對(duì)應(yīng)連接的兩個(gè)以上的電壓采集電路，還設(shè)有與電壓采集電路一一對(duì)應(yīng)連接的兩個(gè)以上的電壓比較器，電壓比較器的輸出端均與微處理器相連接，二次過壓保護(hù)電路中還設(shè)有二次保護(hù)開關(guān)和保險(xiǎn)絲，本發(fā)明能夠有效防止短路給鋰電池組帶來的損害，同時(shí)通過電壓均衡電路能夠克服鋰電池組內(nèi)不同的單體電池的差異，提高鋰電池組的工作效率，延長其使用壽命。

基于圖像的鋰電池生產(chǎn)化成檢測(cè)設(shè)備及檢測(cè)方法 736     

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本發(fā)明公開了一種基于圖像的鋰電池生產(chǎn)化成檢測(cè)設(shè)備及檢測(cè)方法，安裝在化成分容柜上，包括可視信息傳感器和缺陷感知計(jì)算機(jī)；所述的可視信息傳感器用于獲取鋰電池可見光波段、短波紅外波段的圖像；所述的缺陷感知計(jì)算機(jī)用于通過鋰電池溫度計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)提取鋰電池缺陷信息，并且發(fā)現(xiàn)有缺陷鋰電池時(shí)發(fā)出推出信號(hào)?？梢曅畔鞲衅饔?個(gè)工業(yè)級(jí)高清像素可見光攝像頭、4個(gè)短波紅外攝像頭、LED光源組成；缺陷感知計(jì)算機(jī)通過計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)從可見光圖像提取待檢測(cè)鋰電池的全向圖像。本發(fā)明可以在化成分容前及時(shí)、高效地篩選出具有安全缺陷的鋰電池，進(jìn)而極大的降低電池化成過程中起火、爆炸的危險(xiǎn)性。

圓柱型鋰離子電池打壓測(cè)試裝置 790     

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本實(shí)用新型公開了一種圓柱型鋰離子電池打壓測(cè)試裝置，包括底座、支撐架、進(jìn)氣管和鎖緊機(jī)構(gòu)，其中：支撐架固定在底座上，圓柱型鋰離子電池橫向滑動(dòng)安裝在支撐架上；進(jìn)氣管橫向固定在底座上，進(jìn)氣管的出氣口與圓柱型鋰離子電池的注液孔相對(duì)；鎖緊機(jī)構(gòu)安裝在底座上，鎖緊機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)圓柱型鋰離子電池向靠近進(jìn)氣管方向移動(dòng)并使圓柱型鋰離子電池固定在鎖緊機(jī)構(gòu)和進(jìn)氣管之間。本實(shí)用新型所提出的圓柱型鋰離子電池打壓測(cè)試裝置，便于檢測(cè)電池的耐壓型，操作方便，避免檢測(cè)人員直接與電池接觸，有效降低風(fēng)險(xiǎn)。

可提高防水性能的鋰電池模組 728     

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本實(shí)用新型適用于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種可提高防水性能的鋰電池模組，包括防水外殼，所述防水外殼的內(nèi)部底面設(shè)置有多個(gè)鋰電池主體。本實(shí)用新型中，在使用中，擋環(huán)與防水外殼之間通過第一密封圈密封，防止水從防水外殼與固定外殼之間進(jìn)入防水外殼內(nèi)部，達(dá)到防水效果，通過第一密封圈與固定板的內(nèi)壁之間密封，防止水從固定板處進(jìn)入防水外殼的內(nèi)部，支板與擋環(huán)之間通過橡膠圈密封，從而形成第二次密封，解決現(xiàn)有的鋰電池模組遇水則環(huán)的問題，而固定板可以與擋環(huán)之間密封，并且還可以對(duì)鋰電池主體進(jìn)行固定，防止鋰電池主體脫落，增加設(shè)備的使用壽命，而第一密封圈和橡膠圈可以增加設(shè)備的密封性，從而達(dá)到防水的效果，增加設(shè)備的使用壽命。

鋰電池叉車防共模干擾CAN通訊系統(tǒng) 1123     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池叉車防共模干擾CAN通訊系統(tǒng)，包括充電機(jī)CAN通訊系統(tǒng)、鋰電池組CAN通訊系統(tǒng)和電動(dòng)叉車CAN通訊系統(tǒng)，所述鋰電池組CAN通訊系統(tǒng)分別與充電機(jī)CAN通訊系統(tǒng)、電動(dòng)叉車CAN通訊系統(tǒng)雙向通訊。本實(shí)用新型的供電電源匹配連接原理實(shí)現(xiàn)了新能源汽車配套鋰電池電源系統(tǒng)CAN通訊技術(shù)在叉車系統(tǒng)中的應(yīng)用；本實(shí)用新型有效解決了鋰電池叉車售后市場出現(xiàn)的各類CAN通訊共模干擾問題；本實(shí)用新型的CAN總線隔離模塊可完美匹配連接至鋰電池組和電動(dòng)叉車上。

方形鋰離子電池封鋼珠用夾具 623     

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方形鋰離子電池封鋼珠用夾具，涉及一種鋰離子電池生產(chǎn)裝置，包括容納方形鋰離子電池的夾具腔體以及與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并用于夾緊方形鋰離子電池的推板，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定在置于夾具腔體外部一側(cè)的固定板之上，推板上設(shè)置有用于緩沖其與夾具腔體內(nèi)方形鋰離子電池之間撞擊力的緩沖機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的方形鋰離子電池封鋼珠用夾具，操作簡單，在封鋼珠時(shí)，推板在彈簧和緩沖墊的作用下，在推板在氣缸等驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的推動(dòng)下夾緊電池以后，推板對(duì)裝置中的電池的作用力得到減緩，可有效防止在封鋼珠時(shí)因推板驟然用力擠壓使得電池內(nèi)部的電解液突然噴出的問題發(fā)生，同時(shí)也降低了因電解液不足對(duì)電池性能的影響。

多極耳卷繞型鋰離子電池卷芯 1084     

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本實(shí)用新型提供了一種多極耳卷繞型鋰離子電池卷芯，其包括正極片、隔膜、負(fù)極片，所述正極片與負(fù)極片通過所述隔膜隔開并卷繞形成卷芯；所述負(fù)極片上設(shè)有若干負(fù)極耳，所述負(fù)極耳由負(fù)極箔材制成；所述正極片上設(shè)有若干正極耳，所述正極耳由鋁帶與正極箔材制成。本實(shí)用新型提供的多極耳卷繞型鋰離子電池卷芯避免了負(fù)極中間留箔易造成析鋰引起的安全隱患；同事又避免了正極切邊造成毛刺大刺穿隔膜與負(fù)極接觸造成內(nèi)短路引起的安全隱患；即提高了鋰電池的倍率性能，又提高了鋰電池的安全性能。

鋰電池接線冷壓端子安裝結(jié)構(gòu) 832     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池接線結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋰電池接線冷壓端子安裝結(jié)構(gòu)，包括連接部件、端子部件，所述連接部件焊接在鋰電池的電極端，所述連接部件包括由電極端向上依次設(shè)置的中卡板、上限位板，所述上限位板覆蓋所述中卡板，所述中卡板水平截面為多邊形結(jié)構(gòu)；所述端子部件包括固接或一體成型的連接板、冷壓接線端，所述連接板開設(shè)有供上限位板穿過的第一通孔，所述連接板位于第一通孔一側(cè)具有供中卡板卡入的第二通孔，安裝后所述連接板夾設(shè)在所述上限位板與電極端之間。裝配時(shí)只需要對(duì)齊通孔，然后轉(zhuǎn)動(dòng)，最后拉扯即可完成連接端子的安裝，通過本裝置可以實(shí)現(xiàn)連接端子與鋰電池電極端的快速裝配，提高鋰電池的裝配效率。

用于高效分切多極耳鋰離子電池極片的刀模 1087     

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用于高效分切多極耳鋰離子電池極片的刀模,屬鋰離子電池制造用具技術(shù)領(lǐng)域。其目的是提供一種能夠連續(xù)、精準(zhǔn)分切,且結(jié)構(gòu)簡單,使用方便的用于高效分切多極耳鋰離子電池極片的刀模。其包括設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸的上、下刀輥和切刀,上刀輥(5)的一側(cè)或兩側(cè)鑲嵌有切刀(1),切刀的圓周長與待分切極片的長度相等;切刀的刀口上開設(shè)有與極片上的極耳位相對(duì)應(yīng)的缺口刀刃(2)。采用刀模輥切以箔材作為極耳的多極耳鋰離子電池極片,有效地解決了現(xiàn)有沖擊式分切和激光式分切生產(chǎn)效率低、精準(zhǔn)度不高和原料報(bào)廢嚴(yán)重等的問題,極大的提高了多極耳鋰離子電池極片的分切速率、精準(zhǔn)度和質(zhì)量,且其結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,可用于規(guī)模化生產(chǎn)。

適合負(fù)壓化成的鋰離子電池化成托盤 935     

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適合負(fù)壓化成的鋰離子電池化成托盤，屬于鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括用于支撐若干個(gè)鋰離子電池的支撐部以及蓋合于鋰離子電池頂部注液孔的頂蓋。支撐部至少包括底板和與底板側(cè)邊相垂直的立板，底板和立板上開設(shè)有若干組彼此相連通的底板凹槽、立板凹槽，每個(gè)鋰離子電池的底部嵌設(shè)于底板凹槽中，側(cè)邊嵌設(shè)于立板凹槽中。在干燥房中把電池裝上該托盤后，合上頂蓋并使拉桿卡緊后，其墊片恰好能遮住電池的注液孔，有效的防止電池帶出干燥房吸水，上到化成柜把頂蓋搬開，化成柜上的真空吸嘴壓上注液孔可以實(shí)現(xiàn)負(fù)壓化成，較傳統(tǒng)的貼泡沫膠方式，效率高，而且又省去清洗泡沫膠的過程，又可以負(fù)壓化成。

鋰離子電池快充性能的仿真優(yōu)化方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池快充性能的仿真優(yōu)化方法，包括如下步驟：將電芯參數(shù)輸入到已訓(xùn)練好的一維鋰離子電化學(xué)—熱耦合瞬態(tài)模型，以輸出充電電流對(duì)電芯進(jìn)行充電，該一維鋰離子電化學(xué)—熱耦合瞬態(tài)模型中設(shè)定有邊界析鋰條件及電芯溫度臨界條件；當(dāng)負(fù)極界面處固液相電位等于邊界析鋰條件時(shí)，輸出電芯的充電電流；當(dāng)電芯溫升小于等于電芯溫度臨界條件時(shí)，輸出電芯的充電電流；該仿真優(yōu)化方法通過輸出的充電電流對(duì)電芯進(jìn)行快速充電，具有較高的準(zhǔn)確性和高效性，提高了電池的使用壽命，可以使電芯在不析鋰的條件下保持較快的充電速度，保證電芯在合適的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行充電，減小電芯因快充過程中溫度過高而導(dǎo)致容量不可逆衰減。

小容量鋰電池充放電管理電路 1132     

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本發(fā)明的一種小容量鋰電池充放電管理電路，基于芯片U1和微控制器，其中芯片U1的第5、6腳是I2C接口，與控制用的微控制器相對(duì)應(yīng)的接口連接，以給U1發(fā)送命令和獲取相關(guān)數(shù)據(jù)；第7腳是中斷信號(hào)輸出腳，當(dāng)鋰電池充放電狀態(tài)改變或出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)，芯片U1通過此引腳輸出中斷信號(hào)給微控制器；第3腳是輸入電壓是否正常指示腳，為低電平時(shí)表示輸入正常，與外部微控制器對(duì)應(yīng)引腳相連接；第4腳為高電平時(shí)表示充電完成或出現(xiàn)故障，為低電平時(shí)表示充電正在進(jìn)行，與外部微控制器對(duì)應(yīng)引腳相連接。本發(fā)明的主要功能是檢測(cè)外部鋰電池的電壓，控制鋰電池充電電流，使得鋰電池能夠以最合理的方式充電和對(duì)外供電，從而大大延長鋰電池的使用壽命。

改善電池低溫性能的電解液添加劑、電解液、包含該電解液的鋰離子電池 732     

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本發(fā)明公開改善電池低溫性能的電解液添加劑，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，電解液添加劑的結(jié)構(gòu)通式如下所示：其中R選自H、F、C1?6烷基、C1?6烷氧基、C2?10烯基、C6?16芳基及其部分氟代或全氟代物的一種。本發(fā)明還提供包含上述添加劑的電解液以及包含電解液的鋰離子電池。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的添加劑含有兩個(gè)?SO3基團(tuán)，并由一個(gè)乙烯基連接，該結(jié)構(gòu)組成的物質(zhì)相比含有一個(gè)?SO3基團(tuán)的物質(zhì)更容易被還原，形成的SEI膜由亞硫酸鋰和有機(jī)硫酸鋰以及Li+等組成，其優(yōu)異的空間結(jié)構(gòu)利于鋰離子傳輸，阻抗更低。該添加劑中含有的B原子是缺電子原子，可以和陰離子結(jié)合，促進(jìn)鋰離子解離，提高電解液的電導(dǎo)率。

聚合物包覆硅/偏硅酸鋰負(fù)極材料及其制備方法 854     

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本發(fā)明公開了一種聚合物包覆硅/偏硅酸鋰負(fù)極材料，其由硅/偏硅酸鋰復(fù)合材料和包覆在硅/偏硅酸鋰復(fù)合材料外的聚合物包覆層組成；所述聚合物包覆層為聚吡咯、聚苯胺、聚多巴胺或者聚丙烯腈中的一種形成的包覆層。本發(fā)明還提出的一種所述聚合物包覆硅/偏硅酸鋰負(fù)極材料的制備方法，包括：制備硅/偏硅酸鋰復(fù)合材料和制備聚合物包覆層。本發(fā)明過程工藝簡單易行，便于規(guī)?；a(chǎn)，實(shí)用化程度高，其中所得到的材料可逆容量高，循環(huán)性能優(yōu)良，在鋰離子電池負(fù)極方面具有廣闊的應(yīng)用前景。

制備復(fù)合鋰金屬負(fù)極的裝置及制備方法 820     

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本發(fā)明涉及一種制備復(fù)合鋰金屬負(fù)極的裝置及制備方法。包括依次設(shè)置的第一背輥、第一過渡輥、第二背輥、第二過渡輥及壓輥，第一背輥及第二背輥的下方設(shè)有第一池體及第二池體，第一池體及第二池體內(nèi)分別盛有液態(tài)鋰金屬，涂覆有氧化石墨烯的集流體繞經(jīng)第一背輥、第一過渡輥、第二背輥、第二過渡輥及壓輥，且集流體分別與第一池體及第二池體內(nèi)的液態(tài)鋰金屬相接觸。由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過第一背輥、第一過渡輥、第二背輥、第二過渡輥來傳送集流體，通過第一池體及第二池體內(nèi)的液態(tài)鋰金屬對(duì)涂覆有氧化石墨烯的集流體產(chǎn)生反應(yīng)，通過壓輥對(duì)集流體進(jìn)行輥壓形成復(fù)合鋰金屬負(fù)極，整個(gè)裝置可以實(shí)現(xiàn)復(fù)合鋰金屬負(fù)極的規(guī)?；a(chǎn)，安全可靠，效率高。

特殊鋰電池用雙面光電解銅箔的制備 1062     

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本發(fā)明涉及一種特殊鋰電池用雙面光電解銅箔的制備,其包括以下步驟:取第一添加劑溶液、第二添加劑溶液以及硫酸銅電解液;硫酸銅電解液中銅離子含量70～100g/L,硫酸含量100～170g/L,氯離子含量0.01～0.04g/L,硫酸銅電解液溫度為40～60℃,每小時(shí)在每立方米電解液中加入60～200mL的第一添加劑溶液與35～100mL的第二添加劑溶液,經(jīng)均勻攪拌形成的電解液進(jìn)入電解槽;電解液在電解槽中的電解電流密度為5000～6000A/m2,電化學(xué)反應(yīng)后生成雙面光鋰電池電子銅箔。所述特殊鋰電池用雙面光電解銅箔的制備,其制造的電解銅箔單位面積重量為87～89g/m2,抗拉強(qiáng)度>45Kgf/m2,延伸率>5%,表面粗糙度Rz<1.5um,銅箔厚度均勻,實(shí)測(cè)為8.6～9.3um。