含釩鐵水冶煉低磷鋼的生產(chǎn)方法 1095     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種含釩鐵水冶煉低磷鋼的生產(chǎn)方法。所述生產(chǎn)方法包括：含釩鐵水脫硫預(yù)處理；將脫硫后的含釩鐵水送入脫磷轉(zhuǎn)爐，加入鈣系脫磷劑脫磷，倒出爐渣；將脫磷后的含釩鐵水進(jìn)行粗氧提釩；將半鋼送入倒渣后的脫磷轉(zhuǎn)爐，進(jìn)行脫碳處理，出鋼；出鋼過程中，隨脫氧合金物料加入小顆粒石灰和低硅精煉渣，出鋼后留渣。本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法先脫硫預(yù)處理，再利用鈣系脫磷劑來調(diào)節(jié)爐渣的堿度和氧化性，并改善爐渣的流動性，將磷轉(zhuǎn)化為3CaO·P₂O₅或者4CaO·P₂O₅，提高了脫磷效率，脫磷后再進(jìn)行提釩脫碳，能提高釩渣品位，降低半鋼余釩，大大降低了含釩鐵水冶煉低磷鋼的難度，得到P≤0.005％的低磷鋼。

轉(zhuǎn)爐提釩冶煉工藝方法及裝置 1117     

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一種轉(zhuǎn)爐提釩冶煉工藝方法及裝置，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，用于解決降低釩渣中全鐵(TFe) 含量、提高釩渣品位、提高側(cè)吹磚壽命問題。本發(fā)明工藝包括提釩冶煉和半鋼出鋼步驟， 提釩煉鋼步驟采用頂?shù)讖?fù)吹，改進(jìn)后半鋼出鋼步驟增設(shè)側(cè)吹氮?dú)夤に?，?cè)吹氮?dú)馐加陧數(shù)?復(fù)吹終點(diǎn)，側(cè)吹時(shí)間為360～400秒，側(cè)吹供氣強(qiáng)度為0.015～0.025m3/min.t。本發(fā)明裝 置為側(cè)吹磚設(shè)置了合理的位置。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比主要特點(diǎn)如下：1.可完全不增加 提釩周期，在提釩終點(diǎn)的半鋼余釩和渣中TFe的基礎(chǔ)之上進(jìn)一步降低兩者的值；2.同等 條件下可降低提釩生產(chǎn)主產(chǎn)物釩渣中TFe10～20％，副產(chǎn)物半鋼中余釩降低10～20％，提高 釩渣中V2O5含量1～2％；3.側(cè)吹磚壽命可提高至10000爐以上，基本與爐齡同步，從而 大大減少設(shè)備維修時(shí)間和成本。

鉻渣資源化清潔利用的方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種鉻渣資源化清潔利用的方法，該方法采用下述工藝步驟：將鉻渣用于煉鐵配礦燒結(jié)過程，制作成鉻渣燒結(jié)礦，然后用于高爐煉鐵流程，冶煉含鉻釩鐵水；含鉻釩鐵水經(jīng)過提釩轉(zhuǎn)爐吹氧，得到高鉻釩渣，再經(jīng)過亞熔鹽法氧化分解，得到釩酸鈉、鉻酸鈉產(chǎn)品。本發(fā)明采用生產(chǎn)過程協(xié)同資源化利用的方法，通過鉻鹽行業(yè)與鋼鐵冶金流程的協(xié)同聯(lián)合，利用鋼鐵冶金流程大規(guī)模消納鉻渣，實(shí)現(xiàn)了鉻元素在鋼鐵冶金流程的資源化清潔利用，F(xiàn)e元素全流程收率高于90%，Cr元素全流程收率高于60%。

含釩鐵水提取五氧化二釩同步脫磷的方法 774     

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本發(fā)明涉及一種含釩鐵水提取五氧化二釩同步脫磷的方法，特別是對含釩鐵水實(shí)現(xiàn)一步提釩和脫磷預(yù)處理工藝，屬于含釩鐵水冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述方法對脫硫后的鐵水采用轉(zhuǎn)爐供氧和輔助劑進(jìn)行提釩(脫硅、鈦)和同步脫磷，半鋼倒出后釩渣在提釩轉(zhuǎn)爐中繼續(xù)供氧氧化；控制供氧結(jié)束后渣中的VO2(4價(jià)態(tài)釩)/TV摩爾比＜0.1，以促使釩渣中生成的V2O5與加入的鈣化合物充分反應(yīng)生成釩酸鈣；從得到的釩渣中提取五氧化二釩。該方法簡化了鐵水多段組合式處理過程，提釩與脫磷同步進(jìn)行，為轉(zhuǎn)爐煉鋼少渣操作提供了有利的條件，提高了煉鋼生產(chǎn)效率；利用含釩冶金渣的余熱進(jìn)行氧化，縮減釩化工冶金流程中的釩渣焙燒工序，提高釩產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低能耗。

烤包用燃燒器 697     

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本實(shí)用新型提供了一種烤包用燃燒器，屬于煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括計(jì)算機(jī)、與燃?xì)饪偣芎涂諝饪偣苓B通的復(fù)合燒嘴，復(fù)合燒嘴包括用于對冶金包罐底部烘烤的垂向燒嘴和多個(gè)用于對冶金包罐側(cè)壁烘烤的水平燒嘴，垂向燒嘴和水平燒嘴均設(shè)于伸入冶金包罐內(nèi)腔的筒體外壁上，垂向燒嘴和水平燒嘴分別通過燃?xì)庵Ч芎涂諝庵Ч芘c燃?xì)饪偣芎涂諝饪偣苓B通；垂向燒嘴設(shè)置于筒體的底部，多個(gè)水平燒嘴自下而上間隔設(shè)于筒體的側(cè)壁上；燃?xì)庵Ч芎涂諝庵Ч苌暇O(shè)有由計(jì)算機(jī)控制的調(diào)節(jié)閥。通過計(jì)算機(jī)控制各個(gè)垂向燒嘴和水平燒嘴的燃燒，冶金包罐的各部烘烤按照烘烤曲線進(jìn)行，使冶金包罐的耐火材料性能達(dá)到最優(yōu)，提高冶金包罐的使用壽命，減少或杜絕漏罐事故的發(fā)生。

基于冶金選礦的耐磨型振動分料裝置 978     

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本實(shí)用新型涉及礦石選料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于冶金選礦的耐磨型振動分料裝置，包括振蕩篩箱，所述振蕩篩箱內(nèi)設(shè)置有篩板，且振蕩篩箱的側(cè)壁上設(shè)置有懸掛緩沖器，所述懸掛緩沖器的內(nèi)部設(shè)置有緩沖調(diào)節(jié)彈簧，且懸掛緩沖器的底部設(shè)置有緩沖器底座，所述振蕩篩箱的底部設(shè)置有篩箱底板，且篩箱底板的底部設(shè)置有緩沖底箱。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理使用方便，通過兩套緩沖裝置結(jié)構(gòu)更加可靠，使用壽命更長，使用時(shí)減緩振蕩時(shí)對設(shè)備主體的傷害，可以加強(qiáng)振蕩篩箱的振蕩效果提高篩料效果避免礦料堵塞和分料不完全。

冶金鋼包快速加裝引流劑的裝置 667     

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本發(fā)明涉及一種冶金鋼包快速加裝引流劑的裝置，包括料倉、稱重傳感器、下料插板機(jī)構(gòu)、平移車、沙斗、旋轉(zhuǎn)加料機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)加料機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動設(shè)置在平移車的平臺上、其與沙斗連接、其用于控制沙斗的動作。本裝置結(jié)構(gòu)合理、安全、高效、精準(zhǔn)易于操作，遠(yuǎn)離熱源解決熱修鋼包工的人工對正鋼包加沙區(qū)域面部處于鋼包高溫環(huán)境炙烤問題，解除員工安全隱患、降低員工勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)作業(yè)率、自開率，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

濕法冶金浸出反應(yīng)裝置 711     

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本實(shí)用新型提供了一種濕法冶金浸出反應(yīng)裝置，所述裝置包括傾斜設(shè)置的釜體，釜體外部設(shè)有釜體夾套，所述夾套上沿物料傳送方向依次設(shè)有三個(gè)蒸汽入口，所述釜體上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述出料口連通有負(fù)壓裝置，所述釜體內(nèi)部設(shè)有攪拌葉片，所述釜體與動力驅(qū)動裝置連接，并由動力驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動。本實(shí)用新型通過對裝置進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了對低液固比物料的充分?jǐn)嚢杌旌虾途鶆蚣訜?，?qiáng)化了對高粘度介質(zhì)的反應(yīng)，反應(yīng)效率40％?60％；反應(yīng)過程產(chǎn)生的氣體可及時(shí)排出并回收，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)以及資源化再利用，具有良好的應(yīng)用前景。

冶金用V型混料裝置 977     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用V型混料裝置，包括：支撐件；混料桶，混料桶設(shè)于支撐件上，并與支撐件轉(zhuǎn)動連接；驅(qū)動部，驅(qū)動部設(shè)于支撐件內(nèi)部，并與支撐件固定連接，驅(qū)動部與混料桶傳動連接；分料件，混料桶兩個(gè)桶體內(nèi)部均設(shè)有分料件，分料件包括分料管網(wǎng)和多個(gè)分料坡度滑道，多個(gè)分料坡度滑道沿桶體徑向均勻布置在同一圓周上；分料管網(wǎng)設(shè)于分料坡度滑道下方且其直徑與桶體內(nèi)徑適配。本實(shí)用新型的混料裝置，設(shè)置兩個(gè)相同的桶體提高了該混料裝置的靈活性、實(shí)用性及混料過程的平穩(wěn)性，同時(shí)配合分料件，使物料在兩個(gè)桶體及分料件的雙重作用下混合的更加均勻、分散，該混料裝置設(shè)計(jì)合理，操作方便，混合效率高，混合效果好，具有較強(qiáng)的市場應(yīng)用前景。

濕法冶金浸出反應(yīng)裝置及浸出含釩原料的方法 701     

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本發(fā)明提供了一種濕法冶金浸出反應(yīng)裝置及浸出含釩原料的方法，所述裝置包括傾斜設(shè)置的釜體，釜體外部設(shè)有釜體夾套，所述夾套上沿物料傳送方向依次設(shè)有三個(gè)蒸汽入口，所述釜體上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述出料口連通有負(fù)壓裝置，所述釜體內(nèi)部設(shè)有攪拌葉片，所述釜體與動力驅(qū)動裝置連接，并由動力驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動。本發(fā)明通過對裝置進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了對低液固比物料的充分?jǐn)嚢杌旌虾途鶆蚣訜?，?qiáng)化了對高粘度介質(zhì)的反應(yīng)，反應(yīng)效率40％?60％；反應(yīng)過程產(chǎn)生的氣體可及時(shí)排出并回收，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)以及資源化再利用，具有良好的應(yīng)用前景。

冶金用滾筒式混料裝置 963     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用滾筒式混料裝置，包括支撐架、混料桶、傳動機(jī)構(gòu)和輔助混料機(jī)構(gòu)；混料桶與滾輪與支撐架滾動連接；傳動機(jī)構(gòu)安裝在支撐架上，與混料桶傳動連接；輔助混料機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動組件、連桿、滑動擋板和滑鏟；驅(qū)動組件固定在支撐架上，與連桿固定，驅(qū)動連桿、滑動擋板和滑鏟沿出料管長度的方向往復(fù)運(yùn)動；混料時(shí)，驅(qū)動組件驅(qū)動連桿向混料桶方向移動，滑動擋板與管狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁抵接，形成密封，材料在混料桶內(nèi)攪拌不會泄露到出料口，避免浪費(fèi)材料；并且隨混料桶攀升至最高點(diǎn)的材料在掉落時(shí)會掉入滑鏟，經(jīng)滑鏟掉落至底部，增加了混合過程，強(qiáng)化了混合效果；出料時(shí)，驅(qū)動連桿反向移動，將出料口露出，進(jìn)行出料，保證了混料的質(zhì)量。

工業(yè)冶金用方便調(diào)節(jié)的原料粉碎裝置 728     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)冶金用方便調(diào)節(jié)的原料粉碎裝置，包括底座，所述底座的頂部焊接有第一伸縮桿，且第一伸縮桿的外壁套接有彈簧，所述第一伸縮桿的頂部焊接有箱體，且箱體的底部位于中間的位置開有第二出料口，所述箱體的一側(cè)內(nèi)壁通過螺栓連接有第二電動機(jī)，且第二電動機(jī)輸出軸的一端焊接有主動齒輪，箱體的一側(cè)內(nèi)壁的兩側(cè)均焊接有軸承，且兩個(gè)軸承的內(nèi)壁均焊接有轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離軸承的一端均焊接有粉碎輪，所述箱體的兩側(cè)內(nèi)壁均焊接有導(dǎo)板。本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)定時(shí)器的時(shí)間，使得裝置能夠?qū)ΦV石進(jìn)行快速和慢速的粉碎，提高裝置的粉碎效率，對粉碎后的礦石進(jìn)行篩選，將較大的礦石排出裝置的外部，提高裝置的粉碎效果。

更換大噸位冶金橋式起重機(jī)滑輪組主軸的裝置 666     

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一種更換大噸位冶金橋式起重機(jī)滑輪組主軸的裝置，屬于起重機(jī)維修工具技術(shù)領(lǐng)域，用于快速更換橋式起重機(jī)滑輪組主軸。其技術(shù)方案是：假軸為長鋼管，假軸的外徑和長度分別與滑輪組主軸的外徑和長度相匹配，滑輪片組件依次安裝到假軸上，假軸的一端與滑輪組主軸的一端相對，拉桿位于假軸內(nèi)，拉桿的前端與滑輪組主軸端面的螺孔相連接，拉板放置在假軸遠(yuǎn)離滑輪組主軸的一端端面上，拉板的中心有拉桿孔，拉桿的后端穿過拉板的拉桿孔，拉緊螺母擰在穿過拉板的拉桿的螺紋上，拉緊螺母的前端與拉板的板面緊密接觸。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，為滑輪組更換帶來了極大便利，省工省時(shí)，減輕了維護(hù)人員勞動強(qiáng)度，縮短了檢修工時(shí)，提高了維修工作效率。

冶金用坩堝打結(jié)攪拌設(shè)備 955     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用坩堝打結(jié)攪拌設(shè)備，提升機(jī)構(gòu)傾斜布置；輸送料斗與提升機(jī)構(gòu)滑動連接，提升機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑤斔土隙酚上孪蛐鄙戏捷斔?，并打開輸送料斗的底部進(jìn)行卸料；攪拌機(jī)構(gòu)用于接收輸送料斗卸出的原料并進(jìn)行攪拌后在此卸料；旋轉(zhuǎn)震動機(jī)構(gòu)位于攪拌機(jī)構(gòu)的卸料口下方，且能夠?qū)崿F(xiàn)自身的轉(zhuǎn)動和震動；坩堝打結(jié)專用機(jī)構(gòu)設(shè)于旋轉(zhuǎn)震動機(jī)構(gòu)的上方，且能夠在旋轉(zhuǎn)震動機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)作用下實(shí)現(xiàn)均勻鋪料、以及在旋轉(zhuǎn)震動機(jī)構(gòu)的震動作用下實(shí)現(xiàn)打結(jié)。本實(shí)用新型通過提升機(jī)構(gòu)對料輸送斗進(jìn)行輸送，通過攪拌機(jī)構(gòu)把氧化鋁與粘結(jié)劑進(jìn)行混合，然后倒入爐體中經(jīng)過震動使其分散均勻，使得打結(jié)出的坩堝容量大、質(zhì)地均勻、密封性好、不易破損，可以多次使用。

冶金行業(yè)組合搶修車 848     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金行業(yè)組合搶修車，包括車體，還包括安裝在車體后側(cè)的組合箱體，組合箱體內(nèi)設(shè)有電焊機(jī)箱、電焊工具箱、起重工具箱、切割工具箱、配電箱、軸承加熱器箱、煨管器箱、專用工具箱、輔助設(shè)施箱，左側(cè)板內(nèi)側(cè)上部前端和后端分別固定安裝有電工工具箱和測量儀器箱，左側(cè)板中部設(shè)有鉗工操作臺，右側(cè)板內(nèi)側(cè)上部從前至后依次設(shè)有管工工具箱、勞保工具箱和鉗工工具箱；其優(yōu)點(diǎn)在于：在現(xiàn)有車體上固定安裝組合箱體，組合箱體內(nèi)安裝搶修過程中需要使用的設(shè)備和工具箱，在使用前將各種可能需要的工具全部放置在工具箱內(nèi)，需要檢修時(shí)只需搶修車到位即可以最快速度直接開展搶修作業(yè)，縮短搶修時(shí)間和停產(chǎn)時(shí)間，將事故縮小在一定范圍內(nèi)，降低經(jīng)濟(jì)損失。

冶金礦石原料多級研磨篩分除塵裝置 1049     

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本實(shí)用新型提出了一種冶金礦石原料多級研磨篩分除塵裝置，包括主體，所述主體包括對稱設(shè)置的多個(gè)研磨腔，所述研磨腔為圓臺形設(shè)置，所述主體內(nèi)設(shè)有軸管，所述軸管上端轉(zhuǎn)動設(shè)于所述主體上端內(nèi)壁，所述主體下端貫穿所述研磨腔、主體底端并通過皮帶連有電機(jī)，所述軸管側(cè)壁上對應(yīng)于每個(gè)所述研磨腔均活動套設(shè)有研磨輥，所述研磨腔內(nèi)壁上設(shè)有與所述研磨輥適配的研磨凸起，本實(shí)用新型可根據(jù)需要調(diào)節(jié)研磨細(xì)度，靈活性強(qiáng)，適用范圍廣，可同時(shí)獲得不同粒徑的研磨物料，且具有良好的除塵效果，改善了研磨工作環(huán)境。

冶金脫氧劑分析試樣的制樣裝置 1011     

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一種冶金脫氧劑分析試樣的制樣裝置，屬于分析試樣制樣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于制備冶金脫氧劑的分析試樣。其技術(shù)方案是：四根支柱垂直連接正方形底板四角，三塊側(cè)板為相同的等腰梯形鋼板，三塊側(cè)板的下底邊分別與底板上表面的三邊相連接，同時(shí)相鄰的側(cè)板的梯形側(cè)邊相連接，組成一面敞開的四棱臺，底板的中心處有螺紋孔，頂升裝置通過螺紋孔與底板相連接，頂升裝置的上部在底板的上方，樣品收集臺與三塊側(cè)板組成的四棱臺的上端相連接，四棱臺的上頂面位于樣品收集臺中心的樣品插口中。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、成本低、鉆取試樣效果好，固定臺鋁的方式杜絕了試樣和鉆頭飛濺傷人的危險(xiǎn)，提高了鉆取效率和試樣的質(zhì)量，保證了分析數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

提高目標(biāo)元素轉(zhuǎn)浸率的濕法冶金反應(yīng)器 914     

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本實(shí)用新型公開了一種提高目標(biāo)元素轉(zhuǎn)浸率的濕法冶金反應(yīng)器，其包括反應(yīng)器主體和攪拌裝置，所述反應(yīng)器主體的頂部分布有伸入到反應(yīng)器主體內(nèi)部下端的頂部進(jìn)氣管，在反應(yīng)器主體的底部分布有底部進(jìn)氣口，在反應(yīng)器主體的側(cè)面分布有側(cè)面進(jìn)氣口。在濕法冶金實(shí)驗(yàn)研究和工業(yè)化生產(chǎn)過程中，由于反應(yīng)介質(zhì)粘度大、密度小，金屬礦物密度大，導(dǎo)致固體極容易沉底，氣液固三相接觸不充分，金屬礦物轉(zhuǎn)化率降低。本反應(yīng)器采用增強(qiáng)氣液固三相混合傳質(zhì)效果的反應(yīng)器設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)目標(biāo)元素更高轉(zhuǎn)浸率，浸出率較傳統(tǒng)工藝提高10%～50%。

冶金用安全頭盔 810     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金用安全頭盔，屬于防護(hù)穿戴技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐板、頭盔本體、耳部防護(hù)組件、第一托帶組件、頸部防護(hù)板，支撐板設(shè)有圓形的貫穿槽；頭盔本體設(shè)于支撐板上，且罩住貫穿槽；耳部防護(hù)組件為兩個(gè)，繞平行于冶金用安全頭盔的長度方向轉(zhuǎn)動設(shè)于支撐板上，位于貫穿槽的兩側(cè)，用于罩住耳部；第一托帶組件兩端分別與兩個(gè)耳部防護(hù)組件連接，第一托帶組件用于繞過下頜后將支撐板、頭盔本體固定在人體頭部上、同時(shí)使得耳部防護(hù)組件罩住耳部；頸部防護(hù)板設(shè)于支撐板上，且用于位于頸部的后方、以對人體的頸部進(jìn)行防護(hù)。本實(shí)用新型提供的冶金用安全頭盔，同時(shí)實(shí)現(xiàn)對頸部、耳部、頭部的防護(hù)，提高了安全性。

穩(wěn)定供給冶金蒸汽的裝置及方法 651     

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本發(fā)明涉及一種穩(wěn)定供給冶金蒸汽的裝置及方法，屬于冶金爐外精煉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：蒸汽管路二（5）一端與原蒸汽管路（1）上氣動調(diào)節(jié)閥（2）前0.3?1米處蒸汽管道連接，另一端與原蒸汽管路（1）上氣動切斷閥一（4）后0.3?1米處蒸汽管道連接，手動截止閥（6）和氣動切斷閥二（8）設(shè)置在蒸汽管路二（5）上，手動截止閥（6）和氣動切斷閥二（8）通過線路連接到主控室計(jì)算機(jī)。本發(fā)明的有益效果是：在氣動調(diào)節(jié)閥或氣動切斷閥打不開或者蒸汽壓力大幅波動時(shí)，打開旁路上的氣動切斷閥，從增加的旁路中穩(wěn)定供給蒸汽，保證了RH真空精煉爐的穩(wěn)定運(yùn)行，避免了鋼水質(zhì)量不合格、吸渣等工藝事故以及燙傷工作人員等安全事故。

冶金廢水過濾裝置 1164     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金廢水過濾裝置，其包括過濾罐、漏斗、過濾層和抽氣裝置，所述過濾罐的底部設(shè)有帶閥門的排水管，所述漏斗位于過濾罐的內(nèi)腔中部，漏斗的四周與過濾罐的側(cè)壁固定連接，在過濾罐的側(cè)壁中下部設(shè)有抽氣口，所述抽氣裝置的吸氣管與過濾罐的抽氣口連接，排氣管與大氣連通，所述過濾層設(shè)置在漏斗的上部。本實(shí)用新型在過濾裝置中設(shè)置了抽氣裝置，利用抽氣裝置抽出過濾罐內(nèi)的空氣，使過濾罐內(nèi)部氣壓降低，過濾層兩側(cè)壓差增大，從而加快了水穿過過濾層的速度，提高了冶金廢水的過濾效率。

冶金鑄造起重機(jī)板鉤 1070     

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本實(shí)用新型涉及冶金鑄造起重機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種冶金鑄造起重機(jī)板鉤,包括板鉤本體和設(shè)置在板鉤本體上的防磨損結(jié)構(gòu)，防磨損結(jié)構(gòu)包括摩擦軸和固定裝置，固定裝置固定設(shè)置在板鉤本體上，摩擦軸為多根，多根摩擦軸與固定裝置通過螺栓連接，多根摩擦軸通過固定裝置滾動設(shè)置在板鉤本體的內(nèi)側(cè)承重面上。由于滾動摩擦系數(shù)要小于滑動摩擦，延長了摩擦軸的使用壽命。同時(shí)利用螺栓連接，需要更換摩擦軸時(shí)只需將螺栓旋出或直接割斷，大大縮短了更換時(shí)間。本實(shí)用新型一方面防磨損結(jié)構(gòu)比較耐用，不需要經(jīng)常更換，另一方面在需要更換時(shí)，能夠有效及時(shí)安全快速更換防磨損結(jié)構(gòu)，避免了板鉤磨損，延長了板鉤的使用壽命。

不銹鋼/碳鋼冶金復(fù)合螺栓雙道次熱鐓成型工藝 974     

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本發(fā)明提供一種不銹鋼/碳鋼冶金復(fù)合螺栓雙道次熱鐓成型工藝，包括下述步驟：(1)以不銹鋼管和碳鋼鋼筋為原料，不銹鋼管內(nèi)表面和碳鋼鋼筋的外表面進(jìn)行表面清理；(2)將碳鋼鋼筋穿入到不銹鋼管中并進(jìn)行冷拉拔處理，減徑率5～10％；(3)將拉拔后的不銹鋼/碳鋼復(fù)合鋼筋定尺切段并兩端焊封；(4)將制備的復(fù)合坯料以20℃/s的速率高頻加熱至1100～1150℃，采用專用模具進(jìn)行第一道次熱鐓螺栓桿定徑，第二道次熱鐓螺栓頭部成型；(5)熱鐓完成的螺桿在900?1050℃下保溫1～2h，快速冷卻至室溫。本發(fā)明工藝簡單，成本低，采用雙道次熱鐓工藝生產(chǎn)的不銹鋼/碳鋼冶金復(fù)合螺栓，其碳鋼與不銹鋼之間能夠形成良好的冶金結(jié)合，同時(shí)不銹鋼壁厚分布均勻，表面質(zhì)量高。

冶金車軸箱與軸承的分離裝置 990     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金車軸箱與軸承的分離裝置，屬于冶金行業(yè)冶金特種車輛設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：固定框架（1）的下方設(shè)有滑道（5），滑道（5）上設(shè)有冶金車軸箱體的運(yùn)輸小車，所述固定框架（1）包含兩個(gè)豎直布置在滑道（5）兩側(cè)的固定板（9）和連接兩個(gè)固定板（9）的連接板（10），兩個(gè)豎直布置的固定板（9）和連接板（10）構(gòu)成開口向下的U型結(jié)構(gòu)，液壓鎬（2）固定在U型結(jié)構(gòu)的固定框架（1）內(nèi)，液壓鎬（2）與壓裝盤（7）驅(qū)動連接。本實(shí)用新型的有益效果是：利用液壓鎬產(chǎn)生的作用力均勻傳遞到軸承外圈上，實(shí)現(xiàn)軸承與軸箱的快速精準(zhǔn)分離，避免了加熱及外力作用所帶來的備件損傷，提高了檢修的安全系數(shù)。

冶金牽引車架支撐裝置 941     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金牽引車架支撐裝置，屬于冶金行業(yè)魚雷罐車檢修技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：中腰起重平板（6）和底面平板（5）之間設(shè)有兩組正反面交叉斜拉筋（4），中腰起重平板（6）和底面平板（5）的兩側(cè)分別固定在一個(gè)主體支撐骨架上，所述主體支撐骨架包含上端承載臺（1）和兩根平行布置的支撐立柱（2），兩根平行布置的支撐立柱（2）的下端分別固定在底面平板（5）上，上端承載臺（1）固定在兩根平行布置的支撐立柱（2）的上端，固定吊裝掛鉤擋板（7）設(shè)在中腰起重平板（6）的吊裝孔的下方，上下活動吊裝掛環(huán)（8）吊掛在固定吊裝掛鉤擋板（7）上。本實(shí)用新型的有益效果是：性能安全可靠，承重穩(wěn)定牢固，保證車輛檢修的順利進(jìn)行。

放置冶金原料檢測樣品的樣品架 1058     

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一種放置冶金原料檢測樣品的樣品架，屬于冶金原料檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于放置冶金原料檢測樣品。其技術(shù)方案是：支架板安裝在支架的上表面，放置箱的下端與支架板的上表面固定連接，放置箱的兩個(gè)側(cè)壁內(nèi)有垂直方向的調(diào)節(jié)槽，兩個(gè)側(cè)壁的調(diào)節(jié)槽內(nèi)分別有高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，放置箱內(nèi)的兩個(gè)側(cè)壁之間有水平的放置板，多個(gè)水平的放置板上下平行排列，多個(gè)放置板的兩端分別與放置箱兩個(gè)側(cè)壁中的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相連接，減震機(jī)構(gòu)安裝在支架和支架板之間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，可以靈活地調(diào)整上下放置板之間的距離，以滿足放置不同尺寸的檢測樣品的需要，同時(shí)還具有減震功能，避免樣品架震動時(shí)放置板上的冶金原料樣品掉落，增加裝置的安全性。

鋼鐵冶金用空冷器 648     

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本實(shí)用新型提供了一種鋼鐵冶金用空冷器，屬于空氣冷卻技術(shù)領(lǐng)域，鋼鐵冶金用空冷器包括：殼體和布水管。上管束與下管束管路連通；上管束的外周面上固定有翅片；殼體底部開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，頂部安裝有導(dǎo)風(fēng)筒；殼體內(nèi)開設(shè)有換熱腔，換熱腔分別與進(jìn)風(fēng)口和導(dǎo)風(fēng)筒連通。布水管安裝在殼體上；布水管位于兩個(gè)相鄰上管束之間，且外周面分別與相鄰的翅片抵接；布水管上開設(shè)有多個(gè)布水口；布水管與上管束之間形成冷卻通道；冷卻通道用于冷卻上管束和翅片；布水管的外周面用于將氣體引流至冷卻通道。上管束、下管束和布水管均位于換熱腔內(nèi)；布水口用于冷卻下管束和進(jìn)入換熱腔的氣體。本實(shí)用新型提供的鋼鐵冶金用空冷器，提高了換熱效率和冷卻效果。

冶金車輛限位裝置 749     

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一種冶金車輛限位裝置，屬冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案是，它包括金屬支架、滑輪組、重錘、上改向輪、下改向輪和接近開關(guān)，所述金屬支架固定在冶金車輛軌道的一端外側(cè)，所述上改向輪和下改向輪分別固定在金屬支架的中上部和中下部，所述滑輪組的定滑輪安裝在金屬支架的頂部，其動滑輪的框架下端固定重錘，滑輪組的鋼絲繩的施力端依次繞經(jīng)上改向輪、下改向輪后與冶金車輛連接，所述接近開關(guān)固定在金屬支架上并與重錘相對應(yīng)，其中鋼絲繩一端固定在金屬架上部定滑輪組邊側(cè)，其輸出端接冶金車輛的電纜引線器上。本實(shí)用新型將用于控制冶金車輛位置的接近開關(guān)安裝在軌道之外的金屬支架上，有效防止了生產(chǎn)過程中鋼水包、鐵水包飛濺的熔融物對接近開關(guān)的傷害，消除了事故隱患，保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

冶金鑄造起重機(jī)板鉤及其制作方法 724     

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本發(fā)明涉及冶金鑄造起重機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種冶金鑄造起重機(jī)板鉤及其制作方法。其中冶金鑄造起重機(jī)板鉤包括板鉤本體和設(shè)置在板鉤本體上的防磨損結(jié)構(gòu)，防磨損結(jié)構(gòu)包括摩擦軸和固定裝置，固定裝置固定設(shè)置在板鉤本體上，摩擦軸為多根，多根摩擦軸與固定裝置通過螺栓連接，多根摩擦軸通過固定裝置滾動設(shè)置在板鉤本體的內(nèi)側(cè)承重面上。由于滾動摩擦系數(shù)要小于滑動摩擦，延長了摩擦軸的使用壽命。同時(shí)利用螺栓連接，需要更換摩擦軸時(shí)只需將螺栓旋出或直接割斷，大大縮短了更換時(shí)間。本發(fā)明一方面防磨損結(jié)構(gòu)比較耐用，不需要經(jīng)常更換，另一方面在需要更換時(shí)，能夠有效及時(shí)安全快速更換防磨損結(jié)構(gòu)，避免了板鉤磨損，延長了板鉤的使用壽命。