Ⅲ級熱軋螺紋鋼筋的冶煉工藝 947     

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本發(fā)明涉及一種Ⅲ級熱軋螺紋鋼筋的冶煉工藝,屬冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:以含釩鐵水為原料,鋼筋生產(chǎn)過程中增釩過程分為兩個步驟,一是在出鋼過程加入含釩鐵水提出的釩渣并將其中的釩元素還原進入鋼水中進行第一步增釩,二是在轉(zhuǎn)爐出鋼后直接將含釩鐵水倒入鋼包內(nèi)進行第二步增釩,即直接將含釩鐵水中的釩元素轉(zhuǎn)化為鋼水中的釩元素,釩合金化原料(釩渣及含釩鐵水)均來源于煉鋼廠內(nèi)部物料,通過應用該組合式增釩方式,解決了Ⅲ級熱軋螺紋鋼筋生產(chǎn)過程中成本高的問題,所生產(chǎn)的螺紋鋼筋不僅滿足性能要求同時也滿足了鋼筋的抗震要求,同時實現(xiàn)了稀有資源的直接利用及高效利用,縮短了工藝流程,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。?

提高廢鋼加入比的煉鋼方法 1014     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種提高廢鋼加入比的煉鋼方法，包括以下步驟：將半鋼出鋼至半鋼包中，當出鋼量為總出鋼量的1/3時開始向所述半鋼包中加入補熱劑，同時在半鋼包底部吹入氮氣直至半鋼出鋼結(jié)束，所述補熱劑在出鋼至總出鋼量的1/2之前全部加完，出鋼結(jié)束得高溫半鋼；將所述高溫半鋼與廢鋼加入轉(zhuǎn)爐中進行轉(zhuǎn)爐煉鋼；其中，所述補熱劑為增硅增碳補熱劑。采用本發(fā)明提供的提高廢鋼加入比的煉鋼方法，每噸半鋼中可多加入廢鋼120kg/t，顯著提高了廢鋼的加入比，降低了冶煉周期，同時減少了轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中優(yōu)質(zhì)石灰的加入量，且增硅增碳劑可完全代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中的焦丁，從而減少了CO₂的排放，符合節(jié)能減排的要求。

快速直接還原制備超細鐵粉的方法 967     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括：步驟1、將超純鐵精礦粉進行粉碎與分級得到超純鐵精礦粉；步驟2、將超純鐵精礦粉用特殊設(shè)計的鋼帶還原爐進行還原以制備超細鐵粉；步驟3、在還原的過程中利用特殊設(shè)計的鋼帶式還原爐中特殊的攪拌裝置，對原料粉進行攪拌；步驟4、將還原后的有結(jié)塊的超細鐵粉用氮氣保護的粉碎裝置進行打散處理，得到超細鐵粉成品。本工藝采用的原材料量大價廉，方法簡單、節(jié)能、環(huán)保，并可以連續(xù)化、大批量生產(chǎn)超細鐵粉；本發(fā)明在鋼帶式還原爐中設(shè)置了可以對原料粉末進行攪拌的裝置，可以極大的促進原料粉末與還原氣氛的充分接觸，可以提高還原效率，加快還原速度，縮短還原時間，使得制備成本大幅度降低，具有工業(yè)價值。

離子交換法制備高純度釩氧化物的方法 728     

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本發(fā)明涉及一種離子交換法制備高純度釩氧化物的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體包括如下步驟：將離子交換劑活化后裝入離子交換柱，串聯(lián)組成離子交換系統(tǒng)；用多釩酸銨為起始原料，調(diào)整溶液pH值至7-8，得到多釩酸銨溶液，加入復合絮凝除雜劑，過濾得到初步凈化液，過離子交換系統(tǒng)，得到深度凈化液；向深度凈化液通入高純氨氣，調(diào)節(jié)溶液至pH=9-10，冷卻結(jié)晶至溶液釩元素濃度低于2g/L，過濾，得到高純偏釩酸銨晶體，焙燒，得到高純五氧化二釩。該方法生產(chǎn)的五氧化二釩產(chǎn)品純度≥99.9%，適用于工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)，解決了國內(nèi)對高純五氧化二釩產(chǎn)品的需求量與實際生產(chǎn)能力嚴重不匹配的現(xiàn)狀，同時，過濾液能得到有效地循環(huán)利用，符合綠色環(huán)保要求。

制備高純多釩酸銨的方法 835     

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一種制備高純多釩酸銨的方法，屬于濕法冶金及釩化工技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括以下步驟：在含釩凈化浸出液中通入氨氣，調(diào)節(jié)pH值至4.0?7.0，攪拌、過濾后得到釩酸銨鈉；所述釩酸銨鈉加水后加熱溶解，加入銨鹽并調(diào)節(jié)PH值至2.0?3.0，得到高純多釩酸銨。該方法具有流程簡單、成本低、易于操作等優(yōu)點，所制備的高純多釩酸銨含量大于90%，釩收率大于90%，具有很好的社會效益跟經(jīng)濟效益，便于工業(yè)推廣。

高爐煤氣袋式除塵的多段脈沖清灰裝置及其方法 1096     

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本發(fā)明屬于冶金高爐領(lǐng)域，涉及高爐煤氣除塵。 本發(fā)明高爐煤氣袋式除塵的多段脈沖清灰裝置包含灰斗、下箱 體、花格板、上箱體、蓋板、介質(zhì)輸送管、多段噴吹管、電磁 脈沖閥和介質(zhì)輸送總管。布袋的清灰方法是采用多段噴吹管， 其噴口深入布袋的不同深度，以氮氣為清灰介質(zhì)，對布袋同時 進行多段脈沖清灰。該清灰方法可清除12－16米以上長形布 袋外圍吸附層的粉塵，清灰后，使布袋完全恢復原有的煤氣穿 透率和原有的除塵功能，使除塵后的煤氣含塵量降至 10mg/m3以下。

熱軋600MPa級抗震螺紋鋼筋及生產(chǎn)方法 948     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金及其軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種熱軋600MPa級抗震螺紋鋼筋及生產(chǎn)方法。所述螺紋鋼筋按照質(zhì)量百分比計，包括以下組分：C：0.26～0.28%；Si：0.6～0.8%；Mn：1.40～1.60%；V：0.120～0.150%；Nb：0.015～0.030%；Mo：0.05～0.10%；P≤0.045%；S≤0.045%；Ceq≤0.58%，以及余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)，所述生產(chǎn)方法中坯料出爐溫度1100℃～1150℃，軋制工序后自然冷卻。本發(fā)明提供的螺紋鋼筋的屈服強度600～780MPa，抗拉強度≥730MPa，強屈比≥1.25，斷后伸長率≥14%，最大力下總伸長率≥9%。

切割鐵水罐罐口結(jié)殼的裝置 1055     

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本發(fā)明提供了一種切割鐵水罐罐口結(jié)殼的裝置，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括架體、升降架、旋轉(zhuǎn)件以及至少一個切割槍。本發(fā)明提供的一種切割鐵水罐罐口結(jié)殼的裝置的切割槍通過上下調(diào)節(jié)以及旋轉(zhuǎn)運動，將鐵水罐罐口結(jié)殼切割去除，限位器為切割槍限位，防止切割槍晃動，本裝置操作迅速，節(jié)約時間，效率高，且可以保證去除鐵水罐罐口結(jié)殼的精度，切割完罐口結(jié)殼的鐵水罐可以迅速投入接鐵作業(yè)。在鐵水罐罐口初步結(jié)殼后即可進行切割作業(yè)，可以防止鐵水罐多次使用后罐口結(jié)殼增厚而造成鐵水罐容量下降以及鐵水罐罐口結(jié)殼難以處理的問題，而且可高效清潔、操作簡單安全，自動化程度高。

拉拔-釬焊制備不銹鋼/碳鋼復合鋼筋的工藝 990     

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本發(fā)明提供一種拉拔-釬焊制備不銹鋼/碳鋼復合鋼筋的工藝，包括下述步驟：(1)使用不銹鋼鋼管、碳鋼鋼筋以及銅箔為原料；(2)將銅箔卷在碳鋼鋼筋表面，并穿入到不銹鋼管內(nèi)；(3)將穿有碳鋼鋼筋的不銹鋼管一起通過拉絲模具進行拉拔處理，減徑率為10％，制成雙金屬復合坯料；(4)將拉拔后的不銹鋼/碳鋼復合坯料加熱，加熱到1150℃左右后冷卻；(5)將制備的復合鋼筋進行定尺剪切等后處理。本發(fā)明方法簡單、生產(chǎn)效率高，適合工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，拉拔-釬焊制成的不銹鋼/碳鋼復合鋼筋中碳鋼芯與銅箔、銅箔與不銹鋼間都形成冶金結(jié)合，和其它方法生產(chǎn)的不銹鋼復合鋼筋相比具有結(jié)合強度高，鋼筋表面質(zhì)量好，不銹鋼壁厚分布均勻等優(yōu)點。

半鋼煉鋼濺渣護爐的方法 878     

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本發(fā)明公開了一種半鋼煉鋼濺渣護爐的方法，屬于冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，是將準備好的廢棄鋼包包襯磚、生白云石及石灰石分別送至高位料，半鋼煉鋼出鋼后，根據(jù)終點情況選擇倒出爐內(nèi)部分或全部爐渣，將廢棄鋼包包襯磚加入煉鋼爐內(nèi)，來回搖動爐體，然后進行吹氮濺渣操作，在濺渣護爐過程中，選擇性加入廢棄鋼包包襯磚、生白云石和石灰石，對爐渣進行調(diào)渣處理。采用鋼廠內(nèi)部廢棄的鋼包包襯磚代替部分鎂質(zhì)濺渣物料或特制濺渣復合調(diào)渣劑，達到提高爐齡，降低煉鋼成本的效果。

V-Ti復合強化610MPa耐磨罐體鋼板及生產(chǎn)方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種V?Ti復合強化610MPa耐磨罐體鋼板及生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述鋼板的化學成分及質(zhì)量百分含量如下：C：0.06～0.08%，Si：0.15～0.25%，Mn：1.55～1.65%，P≤0.018%，S≤0.010%，V：0.030～0.045%，Ti：0.055～0.070%，Als：0.030～0.050%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。其生產(chǎn)方法包括含釩鐵水提釩、半鋼冶煉、LF精煉、連鑄、加熱、粗軋、精軋、卷曲工序。本發(fā)明無需經(jīng)過熱處理，通過適當?shù)某煞衷O(shè)計和合理的生產(chǎn)工藝，提高了鋼板的可焊接性能，且具有良好的抗耐磨性能，延長了罐體的使用壽命。

釩鈦磁鐵礦冶煉的高爐爐型設(shè)計方法 1035     

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一種適用于釩鈦磁鐵礦冶煉的高爐爐型。所述高爐爐型的爐身角β為75.5°～80.0°，還可進一步增加風口高度hf，使渣口高度hz與風口高度hf之比k取值范圍為0.2～0.4，從而使高爐爐型更加適應釩鈦燒結(jié)礦低溫還原粉化時體積膨脹嚴重、軟熔帶位置低的特點。采用本發(fā)明的方法減輕了由于外界因素導致的爐溫變化對爐況的影響程度，增加中心料柱透氣性，保證爐缸中爐渣的冶金效果，減小爐況波動，從而達到了增強料柱透氣性、增大噴煤比、穩(wěn)定爐況、強化冶煉、提高產(chǎn)量的目的。

鈦強化500MPa級鍍鋅板熱軋基料及生產(chǎn)方法 728     

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一種鈦強化500MPa級鍍鋅板熱軋基料及生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。熱軋基料化學成分及重量配比為C:0.07～0.09%，Si≤0.10%，Mn:0.90～1.00%，P≤0.025%，S≤0.010%，Als：0.015～0.040%，Nb:0.015～0.025%，Ti：0.070～0.090%，N≤0.0060%，余量為Fe和不可避免雜質(zhì)。其生產(chǎn)方法包括鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐提釩、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、板坯連鑄、板坯加熱、高壓水除鱗、控制軋制、控制冷卻工序。本發(fā)明鈦強化500MPa級鍍鋅板熱軋基料抗拉強度≥550MPa，屈服強度≥500MPa，延伸率≥16%，且成本低，焊接性能好，鍍鋅效果好。

內(nèi)燃機車走車電路故障報警及應急處置系統(tǒng)及方法 812     

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本發(fā)明涉及一種內(nèi)燃機車走車電路故障報警及應急處置系統(tǒng)及方法，屬于冶金鐵路運輸設(shè)備及方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：報警指示裝置與內(nèi)燃機車走車電路中的各種勵磁接觸器串聯(lián)，備用電路與內(nèi)燃機車走車電路并聯(lián)。本發(fā)明的有益效果是：通過在原有內(nèi)燃機車走車電路的基礎(chǔ)之上接入報警指示電路和應急處置電路，從而快速判斷電路中的故障點，并進行應急走車處理，提高生產(chǎn)作業(yè)效率，減少故障處理時間。

鈣化沉釩工藝結(jié)晶母液的處理方法 781     

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本發(fā)明涉及釩化工冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種鈣化沉釩工藝結(jié)晶母液的處理方法。所述處理方法包括以下步驟：檢測結(jié)晶母液中Na+的濃度；當Na+的濃度≥M時，向所述結(jié)晶母液中加入NaOH溶液調(diào)節(jié)體系pH值，蒸發(fā)脫氨得碳酸鈉溶液和氨氣，并將所述碳酸鈉溶液返回混配料工序；其中所述M為8g/L。本發(fā)明本申請首先對結(jié)晶母液中Na+濃度進行檢測，當Na+濃度過高時，對結(jié)晶母液進行脫氨處理后返回混配料工序，實現(xiàn)了鈉元素的回收利用，還能避免釩元素的流失。

方坯連鑄機用鑄坯除磷裝置及除磷方法 1139     

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本發(fā)明提供了一種方坯連鑄機用鑄坯除磷裝置及除磷方法，屬于冶金煉鋼領(lǐng)域，包括控制裝置和沖洗裝置；所述控制裝置包括控制閥、流量計和壓力表；所述沖洗裝置包括水環(huán)、若干個噴管和與噴管固接的噴嘴；所述水環(huán)通過連接管與二冷水管道相連通，所述控制閥、流量計和壓力表安裝在連接管上；所述水環(huán)為環(huán)形，水環(huán)中間為鑄坯通道，所述若干個噴管固定于水環(huán)上并分別指向鑄坯的上側(cè)、下側(cè)、左側(cè)和右側(cè)。本發(fā)明提供的一種方坯連鑄機用鑄坯除磷裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，成本低廉，除磷裝置將鑄坯表面的氧化鐵皮進行清除，防止氧化鐵皮落入后道工序的設(shè)備上，保護后道工序的設(shè)備；除磷方法操作簡單，降低人工清理氧化鐵皮的勞動強度，節(jié)省勞動力。

高強度低松弛鐵路軌枕PC鋼棒用鋼及其冶煉方法 984     

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本發(fā)明涉及高強度低松弛鐵路軌枕PC鋼棒用鋼及其冶煉方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體生產(chǎn)工藝為：半鋼入爐進行轉(zhuǎn)爐冶煉，轉(zhuǎn)爐出鋼過程，隨鋼流加入合金及脫氧劑，出鋼結(jié)束后，向鋼包中兌入鐵水調(diào)整碳、釩、鉻、硅成分含量,鋼包在吹氬站吹氬結(jié)束后，吊至LF爐精煉，化渣結(jié)束后，調(diào)整鉻、鈦、釩元素至要求含量，得到合格鋼坯。本發(fā)明采用V、Cr元素復合微合金化、高硅含量成分設(shè)計，得到高強度、低松弛PC鋼棒用鋼，通過此方法能夠生產(chǎn)出性能合格的鐵路軌枕用PC鋼棒用鋼，替代了進口盤條，降低了生產(chǎn)成本。

檢測含鐵物料出水率的裝置及方法 903     

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一種檢測含鐵物料出水率的裝置及方法，屬于冶金原料檢驗設(shè)備及方法技術(shù)領(lǐng)域，用于快速檢測含鐵物料的出水率。其技術(shù)方案是：水冷機通過冷卻水管與中頻爐進行冷卻連接，中頻爐與感應線圈相連接，感應線圈環(huán)繞石墨坩堝，試樣放置在石墨坩堝中。本發(fā)明利用電磁感應原理，給感應線圈通入高頻電流，產(chǎn)生強大交變磁場，穿透石墨坩堝，使含鐵物料中的金屬鐵熔化，實現(xiàn)渣鐵分離，通過計算出金屬鐵占試樣的比重，即可得到含鐵物料的出水率，使檢測工作變得簡單，大大地縮短檢驗周期，省時省力，并使檢驗結(jié)果能夠指導生產(chǎn)，值得在行業(yè)內(nèi)推廣使用。

臨時堵鐵口裝置及其堵鐵口方法 894     

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本發(fā)明涉及一種臨時堵鐵口裝置及其堵鐵口方法，屬于冶金行業(yè)高爐煉鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含開口機（1）、鉆桿（2）、鉆母（3）、彈殼（4）和彈頭（5），所述彈頭（5）的前端為圓錐形，彈頭（5）的中間和彈頭（5）的后端均為圓柱形，彈頭（5）中間的直徑小于彈頭（5）后端的直徑；鉆桿（2）的一端安裝在開口機（1）上，鉆母（3）螺紋連接在鉆桿（2）的另一端，彈殼（4）固定在鉆母（3）上，彈頭（5）的后端固定在彈殼（4）上，彈頭（5）的中心軸線與開口機鉆桿（2）的中心軸線重合。本發(fā)明的有益效果是：在液壓泥炮故障無法動作的情況下仍然可以完成堵口操作。

電動扎簽式取樣裝置 770     

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本發(fā)明涉及一種電動扎簽式取樣裝置，屬于冶金行業(yè)粉末狀物料取樣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。電動錘擊頭（100）內(nèi)設(shè)有電動機（110）、齒輪傳動機構(gòu)和錘擊汽缸（130），夾頭套筒（210）螺紋連接在電動錘擊頭（100）上，裝卡滑套（221）滑動連接在夾頭套筒（210）上，扎簽（300）扎簽（300）通過裝卡滑套（221）固定在夾頭套筒（210）內(nèi)，錘擊汽缸（130）中的錘擊活塞（133）作用在扎簽（300）的簽尾上。本發(fā)明的有益效果是：在對粉末物料取樣時，利用電動下扎的方式解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的粉末物料較深，底層物料難以取樣、作業(yè)困難的問題，進而使物料的采集樣本更加具有代表性，保證了檢測參數(shù)的準確性和客觀性。

廠區(qū)鐵路自動控制道口的方法 951     

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本發(fā)明涉及一種廠區(qū)鐵路自動控制道口的方法，屬于冶金鐵路運輸方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：機車通過軌道電路觸發(fā)道口報警器報警，道口報警器滿足報警條件后，經(jīng)時間繼電器控制在報警一定時間后啟動道口控制單元控制道口欄桿落下；火車通過后，道口報警器停止報警，同時觸發(fā)道口控制單元反向操作，使欄桿抬起。本發(fā)明的有益效果是：將軌道電路與道口控制系統(tǒng)有效結(jié)合，通過軌道電路觸發(fā)道口報警器，通過道口報警器控制道口控制單元自動實現(xiàn)道口關(guān)閉和開放，實現(xiàn)道口自動化控制，以設(shè)備保生產(chǎn)運輸順行，實現(xiàn)企業(yè)減員增效的目的。

6流方坯連鑄機自動熱送直軋系統(tǒng) 980     

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本發(fā)明涉及一種6流方坯連鑄機自動熱送直軋系統(tǒng)，屬于鋼鐵冶金行業(yè)連鑄機自動化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：輸送輥道一組（9）的入口位置各個流安裝一個切割完畢接地開關(guān)（1），輸送輥道二組輥道（10）的出口位置各個流安裝一個鋼坯位置檢測裝置一（2），輸送輥道三組（11）接近出口位置各個流安裝一個紅外測溫儀（3）和位置檢測裝置（4），熱送輥道（14）的入口位置安裝鋼坯位置檢測裝置二（6）。本發(fā)明的有益效果是：能夠自動判斷鋼坯位置，計算鋼坯數(shù)量，自動判斷熱送輥道卡坯，精確時時跟蹤熱送鋼坯溫度，防止由于操作人員操作失誤造成直送輥道堆坯；操作鋼坯下線和熱送靈活，并且減少工人操作的勞動強度和失誤率。

含釩鐵精礦球團提釩方法 832     

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本發(fā)明為含釩鐵精礦球團提釩方法,屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。該方法是在含釩鐵精礦粉中加入適量的鈉鹽造球、焙燒成鈉化球團。鈉化球團經(jīng)過水浸處理使其中的可溶性釩酸鈉溶解在水中。獲得的釩酸鈉溶液濃縮合格后加入硫酸混合、攪拌,使五氧化二釩沉淀出來,經(jīng)過壓濾、烘干制成粉狀或者溶化澆鑄成片狀五氧化二釩成品。提釩后的球團仍然作為煉鐵原料。該方法與先冶煉含釩生鐵再吹煉成釩渣,從釩渣中提釩的工藝相比流程短、釩的綜合合格率高。

濕法反應器及反應方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種濕法反應器及反應方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有消泡方法會對后段產(chǎn)品的質(zhì)量純度產(chǎn)生負面影響的問題而設(shè)計。本發(fā)明濕法反應器包括反應釜，在反應釜的頂部設(shè)置有泡沫收集室、葉輪組件和排氣口，在泡沫收集室的頂部設(shè)置有內(nèi)外套設(shè)的導流內(nèi)管和導流外管，在導流內(nèi)管和導流外管之間形成捕集室，捕集室通過回流管連通至泡沫收集室；捕集室的頂部形成擴張室；在反應釜內(nèi)設(shè)置有下壓渦輪槳和六直葉圓盤渦輪。本發(fā)明濕法反應器及反應方法能將反應過程中產(chǎn)生的氣泡剪切破碎成更小的氣泡，易于捕集，提高反應效率，液固反應物混合得更充分，操作更簡單，無污染，對產(chǎn)品質(zhì)量純度沒有負面影響，反應效率更高。

高爐爐頂水冷溜槽檢修孔的密封方法 1047     

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本發(fā)明涉及一種高爐爐頂水冷溜槽檢修孔的密封方法，屬于冶金行業(yè)高爐爐頂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：溜槽檢修孔（11）設(shè)置在煤氣封罩（5）上，水冷檢修孔座（1）固定溜槽檢修孔（11）上，檢修孔蓋（2）固定在水冷檢修孔座（1）上，檢修孔蓋（2）與水冷檢修孔座（1）之間設(shè)有密封墊（7），檢修孔蓋（2）上設(shè)有觀察人孔（3），觀察人孔（3）上設(shè)有觀察孔蓋（12）；水冷檢修孔座（1）上設(shè)有一個環(huán)狀冷卻水道（4），水冷導流管（10）固定在環(huán)狀冷卻水道（4）內(nèi)，水冷導流管（10）與水冷檢修孔座（1）之間設(shè)有填充料（9）。本發(fā)明的有益效果是：避免水冷導流管和冷卻水道出現(xiàn)破損，密封效果好，杜絕了向爐內(nèi)漏水和跑煤氣的現(xiàn)象。

鋼包余熱的利用方法 734     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼包余熱的利用方法，利用鋼包余熱烘烤合金，該方法至少包括以下步驟：a、將待烘烤的合金轉(zhuǎn)移至鋼包內(nèi)，蓋好鋼包包蓋進行第一階段烘烤，待合金溫度≥600℃后將合金倒出鋼包；b、立即加入新的待烘烤的合金，蓋好包蓋進行第二階段烘烤，待合金溫度與爐內(nèi)溫度一致后結(jié)束。本發(fā)明利用鋼包余熱烘烤合金，并通過分段烘烤的方式實現(xiàn)了鋼包內(nèi)熱量的有效回收，提高了資源利用率，同時加速了鋼包的冷卻，縮短了鋼包的修砌周期。

連鑄拉矯機減速機高速軸防水潤滑結(jié)構(gòu) 856     

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本發(fā)明涉及一種連鑄拉矯機減速機高速軸防水潤滑結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：高速軸（10）設(shè)置在軸承套杯（4）內(nèi)，軸承套杯（4）的安裝法蘭固定在減速機箱體（11）上，軸承套杯（4）的安裝法蘭上設(shè)有與高速軸高位軸承（6）相連通的加油孔（12）；軸承套杯（4）的一端設(shè)有骨架油封A（3），軸承套杯（4）的另一端設(shè)有骨架油封B（8），防水蓋（2）蓋在設(shè)有骨架油封A（3）一端的軸承套杯（5）上，聯(lián)軸器（1）連接在防水蓋（2）上。本發(fā)明的有益效果是：保證了高速軸高位軸承的有效潤滑，降低了水汽進入減速機內(nèi)造成的軸承潤滑不良損壞故障，使高速軸高位軸承的壽命由以前的三個月延長到6?12個月。

超厚鋅層鍍鋅板減輕邊厚的控制方法 952     

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本發(fā)明涉及一種超厚鋅層鍍鋅板減輕邊厚的控制方法，屬于冶金行業(yè)超厚鋅層產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：按照以下步驟進行控制：（1）以熱軋板為基板，鋅層厚度≥500g/㎡；（2）熱軋板凸度采用正凸度：其正凸度數(shù)值為40?70μm；（3）熱軋板切邊后確保端部平滑無毛刺；（4）熱軋板退火溫度：670?690℃，入鋅鍋溫度460?465℃；（5）氣刀間隙以中間1.2?1.4mm為基礎(chǔ)，向兩端分別以0.02?0.3mm增加量逐漸增大，直至增加到1.5?1.7mm為止。本發(fā)明的有益效果是：能夠減輕邊厚，減小鍍鋅板厚度差，避免產(chǎn)生浪形等缺陷。

筒形內(nèi)選干式磁選機 1092     

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一種單臂傳動內(nèi)滾筒式磁選機，機架上有四個托輪，托起滾筒體，筒體由單臂單軸輸入動力旋轉(zhuǎn)，機座上固定有磁系掛架，固定磁系。磁系呈160度包圍筒體，磁系角度可調(diào)。整個磁系從前端開始，磁性由弱到強(1800高斯～～4000高斯)可調(diào)。滾筒內(nèi)壁固定有螺旋推進器，機架后端安裝有懸臂架貫通滾筒前后，懸臂架上按裝有磁性物質(zhì)輸送帶，用于輸出磁性物質(zhì)。原礦由滾筒前端輸入最終分離為磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)。本機為干式磁選機，主要可用于礦山，冶金，鑄造等行業(yè)。分選效率高，生產(chǎn)能力強，分選成本低，結(jié)構(gòu)緊湊新穎。

熱軋卷板精軋機支撐輥更換裝置及其更換方法 1033     

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本發(fā)明涉及一種熱軋卷板精軋機支撐輥更換裝置及其更換方法，屬于冶金行業(yè)熱軋卷板精軋機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含門型架部分、上支撐輥承托部分和下支撐輥承托部分；所述門型架部分包含兩個相同的門型架，所述門型架是由兩個門柱（4）和橫梁（5）連接而成的門型結(jié)構(gòu)，兩個門柱（4）之間的距離與精軋機支撐輥相匹配；所述上支撐輥承托部分包含設(shè)置在兩個門型架之間的上支架托（13?5）、下支架托（13?6）和支架托滑道（14）；所述下支撐輥承托部分包含設(shè)置在門型架中每個門柱（4）下方的支架（2）、承托架（2?1）和承托架轉(zhuǎn)動軸（2?2），本發(fā)明的有益效果是：方便精軋機支撐輥的拆裝和搬運，安全可靠，提高工作效率。