偏釩酸鎂的制備方法 803     

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本發(fā)明涉及一種偏釩酸鎂的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：(1)混合釩酸鹽與水，得到混合漿料；(2)混合鎂鹽與步驟(1)所得混合漿料，加熱反應(yīng)，過濾后得到濾餅與濾液；(3)蒸發(fā)結(jié)晶，固液分離后得到偏釩酸鎂與結(jié)晶母液；所述鎂鹽為輕質(zhì)碳酸鎂和/或重質(zhì)碳酸鎂。本發(fā)明提供的偏釩酸鎂的制備方法所制備得到的偏釩酸鎂純度高達(dá)99.75％，且釩酸鹽與鎂鹽的利用率高，鎂鹽的利用率高達(dá)85.7％，制備過程中耗能低，利于工業(yè)化推廣應(yīng)用。

氧化法超純生鐵的生產(chǎn)工藝 766     

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本發(fā)明公開了一種氧化法超純生鐵的生產(chǎn)工藝,包括釩鈦鐵水處理和非釩鈦普通生鐵鐵水處理兩種工藝,可使鐵水在補(bǔ)充成分前的C、SI、MN、P、S、TI、V、CR、MO、CU、NI、BI、SN、PB、SB、ZN各種成分的含量均達(dá)到最佳值,根據(jù)需要補(bǔ)充成分后的鐵水可采用水平連鑄鑄鐵型材工藝鑄成各種型材或直接鑄塊,也可對(duì)鐵水中所含成分進(jìn)行調(diào)整,生產(chǎn)出不同成分含量、不同鑄造產(chǎn)品需要的超純生鐵,解決了生鐵中成分達(dá)不到要求含量的問題,滿足了國(guó)內(nèi)對(duì)各種高端鑄件原材料的需求,成本雖高于國(guó)內(nèi),但低于國(guó)外價(jià)格30%,極具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),不需要進(jìn)口優(yōu)質(zhì)鐵粉生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)生鐵,既使國(guó)家節(jié)約了外匯,又彌補(bǔ)了國(guó)內(nèi)的空白。

用于混合堿性含釩物料與含釩熟料的方法及其裝置 884     

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本發(fā)明涉及一種用于混合堿性含釩物料與含釩熟料的方法及其裝置，所述裝置包括傾斜設(shè)置的罐體，所述罐體上設(shè)置有物料進(jìn)出口，所述罐體內(nèi)設(shè)置有攪拌破碎槳葉，所述罐體外包覆有用于加熱所述罐體的加熱夾套，所述罐體能夠自轉(zhuǎn)；所述裝置運(yùn)行過程中，將堿性含釩物料與含釩熟料通過物料進(jìn)出口加入所述罐體內(nèi)，之后罐體自轉(zhuǎn)，通過攪拌破碎槳葉對(duì)物料進(jìn)行攪拌破碎，從而能有效緩解物料間的結(jié)塊，本發(fā)明所述裝置用于混合堿性含釩物料與含釩熟料的過程中，混合得到的混合料的結(jié)球率控制在0.3％以下，從而有利于保證后期提釩工藝的順利進(jìn)行，簡(jiǎn)化工藝流程，降低生產(chǎn)成本。

從釩鈦鐵尾礦浸出液中萃取鈧的復(fù)合萃取劑，制備方法和萃取方法 1097     

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本發(fā)明提供了一種從釩鈦鐵尾礦浸出液萃取鈧的復(fù)合萃取劑，其以P204和P507兩種酸性萃取劑為基礎(chǔ)劑，并加入TTA(噻吩甲酰三氯丙酮)得到含有P204?P507?TTA的復(fù)合萃取劑。將其應(yīng)用于釩鈦鐵礦尾礦中鈧的提取，通過協(xié)同增效作用，提高鈧的萃取率。上述復(fù)合萃取劑對(duì)鈧的萃取效果好，萃取率可達(dá)到93％以上，從而使鈧的回收率提高。本發(fā)明還涉及該復(fù)合萃取劑的制備方法，以及使用該復(fù)合萃取劑萃取鈧的方法。

由含釩溶液中電滲析脫鈉或鉀的方法 902     

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本發(fā)明提供了一種由含釩溶液中電滲析脫鈉或鉀的方法，具體為將含釩溶液加入電滲析裝置中，含釩溶液作為陽極液，稀氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液作為陰極液；中間用陽離子交換膜作隔膜，采用不銹鋼陰極和鈦涂釕陽極，在2-4.5V直流電壓下進(jìn)行電滲析，當(dāng)陽極室溶液pH值到達(dá)6-7時(shí)，停止電解，得到脫鈉或鉀含釩溶液。本發(fā)明可使含釩溶液鈉或鉀降低為原溶液的1/5以下，最大限度的解決了現(xiàn)行沉釩工藝耗酸量大，廢酸液多的缺點(diǎn)；過程中所產(chǎn)生的物質(zhì)均為高價(jià)值產(chǎn)品，陰極液可循環(huán)利用；工藝流程簡(jiǎn)單，易于操作，便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，且可無人值守；具有較好的環(huán)境、社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

處理含鉻堿性水溶液的方法 885     

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本發(fā)明公開了一種處理含鉻堿性水溶液的方法，其方法步驟為：（1）將含鉻堿性水溶液與鋇沉淀劑按摩爾比Cr/Ba=0.8～2進(jìn)行混合反應(yīng)，然后液固分離，得到含有鉻酸鋇的沉淀和含氫氧化鈉溶液；（2）所述鉻酸鋇沉淀按摩爾比Ba/Pb=1 : 1～2加入Pb(NO3)2溶液進(jìn)行反應(yīng)，經(jīng)液固分離得到鉻酸鉛沉淀和含硝酸鋇溶液；（3）所述含硝酸鋇溶液經(jīng)蒸發(fā)、高溫煅燒得到BaO。本處理方法操作簡(jiǎn)單，不需要調(diào)節(jié)溶液的酸堿度，可回收堿性溶液中的堿，可有效處理含鉻堿性溶液，尤其是高堿條件下的含鉻溶液；具有生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟(jì)效益好的特點(diǎn)。

含釩鐵水提取五氧化二釩同步脫磷的方法 902     

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本發(fā)明涉及一種含釩鐵水提取五氧化二釩同步脫磷的方法，特別是對(duì)含釩鐵水實(shí)現(xiàn)一步提釩和脫磷預(yù)處理工藝，屬于含釩鐵水冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述方法對(duì)脫硫后的鐵水采用轉(zhuǎn)爐供氧和輔助劑進(jìn)行提釩(脫硅、鈦)和同步脫磷，半鋼倒出后釩渣在提釩轉(zhuǎn)爐中繼續(xù)供氧氧化；控制供氧結(jié)束后渣中的VO2(4價(jià)態(tài)釩)/TV摩爾比＜0.1，以促使釩渣中生成的V2O5與加入的鈣化合物充分反應(yīng)生成釩酸鈣；從得到的釩渣中提取五氧化二釩。該方法簡(jiǎn)化了鐵水多段組合式處理過程，提釩與脫磷同步進(jìn)行，為轉(zhuǎn)爐煉鋼少渣操作提供了有利的條件，提高了煉鋼生產(chǎn)效率；利用含釩冶金渣的余熱進(jìn)行氧化，縮減釩化工冶金流程中的釩渣焙燒工序，提高釩產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低能耗。

用高堿度的氫氧化鈉介質(zhì)從含釩鋼渣中提取釩的方法 929     

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本發(fā)明涉及一種用高堿度的氫氧化鈉介質(zhì)從含釩鋼渣中提取釩的方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:將鋼渣與水、NaOH一道加入反應(yīng)器,氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為65~90%,在常壓條件進(jìn)行分解溶出,再將得到的反應(yīng)漿料用稀釋劑進(jìn)行稀釋,得到混合漿料;對(duì)混合漿料進(jìn)行保溫過濾分離,對(duì)渣采用洗滌液洗滌,得到尾渣和含釩的水溶液。本發(fā)明在常壓低溫下就可以進(jìn)行,易于操作且安全性好,大大低于傳統(tǒng)火法焙燒溫度,釩溶出率大大高于現(xiàn)有火法和濕法回收釩工藝,釩的單次回收率在85%~90%,尾渣中含釩總量在0.3-0.6wt%;解決了含釩鋼渣中釩難以回收的問題,具有釩回收率高、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益好等優(yōu)點(diǎn)。

釩鉻共提的反應(yīng)裝置 926     

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本實(shí)用新型公開了一種釩鉻共提的反應(yīng)裝置，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有消泡技術(shù)對(duì)反應(yīng)存在負(fù)面影響等問題而設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型釩鉻共提的反應(yīng)裝置包括反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜的頂部設(shè)置有泡沫收集室、葉輪組件和排氣口，在泡沫收集室的頂部且位于葉輪組件的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流內(nèi)管和導(dǎo)流外管，在導(dǎo)流內(nèi)管和導(dǎo)流外管中間形成捕集室，捕集室通過回流管連通至泡沫收集室；捕集室的頂部形成擴(kuò)張室；在反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有攪拌軸和篩板。本實(shí)用新型釩鉻共提的反應(yīng)裝置無需在反應(yīng)過程中添加消泡劑，避免對(duì)生產(chǎn)操作造成負(fù)面影響，篩板能將大氣泡剪切成小氣泡以增加與液體的接觸表面積，反應(yīng)更充分，提取率更高。

常溫常壓下釩鉻共提的反應(yīng)裝置及反應(yīng)方法 705     

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本發(fā)明公開了一種常溫常壓下釩鉻共提的反應(yīng)裝置及反應(yīng)方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有消泡方法對(duì)反應(yīng)存在負(fù)面影響等問題而設(shè)計(jì)。本發(fā)明常溫常壓下釩鉻共提的反應(yīng)裝置包括反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜的頂部設(shè)置有泡沫收集室、葉輪組件和排氣口，在泡沫收集室的頂部且位于葉輪組件的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流內(nèi)管和導(dǎo)流外管，在導(dǎo)流內(nèi)管和導(dǎo)流外管中間形成捕集室，捕集室通過回流管連通至泡沫收集室；捕集室的頂部形成擴(kuò)張室；在反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有攪拌軸和篩板。本發(fā)明常溫常壓下釩鉻共提的反應(yīng)裝置及反應(yīng)方法無需在反應(yīng)過程中添加消泡劑，避免對(duì)生產(chǎn)操作造成負(fù)面影響，篩板能將大氣泡剪切成小氣泡以增加與液體的接觸表面積，反應(yīng)更充分，提取率更高。

離子交換法制備高純度釩氧化物的方法 722     

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本發(fā)明涉及一種離子交換法制備高純度釩氧化物的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體包括如下步驟：將離子交換劑活化后裝入離子交換柱，串聯(lián)組成離子交換系統(tǒng)；用多釩酸銨為起始原料，調(diào)整溶液pH值至7-8，得到多釩酸銨溶液，加入復(fù)合絮凝除雜劑，過濾得到初步凈化液，過離子交換系統(tǒng)，得到深度凈化液；向深度凈化液通入高純氨氣，調(diào)節(jié)溶液至pH=9-10，冷卻結(jié)晶至溶液釩元素濃度低于2g/L，過濾，得到高純偏釩酸銨晶體，焙燒，得到高純五氧化二釩。該方法生產(chǎn)的五氧化二釩產(chǎn)品純度≥99.9%，適用于工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)，解決了國(guó)內(nèi)對(duì)高純五氧化二釩產(chǎn)品的需求量與實(shí)際生產(chǎn)能力嚴(yán)重不匹配的現(xiàn)狀，同時(shí)，過濾液能得到有效地循環(huán)利用，符合綠色環(huán)保要求。

制備高純多釩酸銨的方法 999     

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一種制備高純多釩酸銨的方法，屬于濕法冶金及釩化工技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括以下步驟：在含釩凈化浸出液中通入氨氣，調(diào)節(jié)pH值至4.0?7.0，攪拌、過濾后得到釩酸銨鈉；所述釩酸銨鈉加水后加熱溶解，加入銨鹽并調(diào)節(jié)PH值至2.0?3.0，得到高純多釩酸銨。該方法具有流程簡(jiǎn)單、成本低、易于操作等優(yōu)點(diǎn)，所制備的高純多釩酸銨含量大于90%，釩收率大于90%，具有很好的社會(huì)效益跟經(jīng)濟(jì)效益，便于工業(yè)推廣。

含釩鉻復(fù)鹽制備釩、鉻產(chǎn)品的方法及用途 899     

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本發(fā)明公開了一種含釩鉻復(fù)鹽制備釩、鉻產(chǎn)品的方法及用途，所述方法包括以下步驟：1)將含釩鉻復(fù)鹽與水混合，加熱溶解，得到含釩酸鈉、鉻酸鈉、硫酸鈉、碳酸鈉和氫氧化鈉的混合溶液；2)使用鈣化劑進(jìn)行反應(yīng)，將釩酸鈉、硫酸鈉和碳酸鈉轉(zhuǎn)化為沉淀；3)分離，得到固體和液相；4)使用酸溶解所得固體，加硫酸使pH＝4?5，分離；5)采用分離所得液相制備釩產(chǎn)品，采用分離所得液相制備鉻產(chǎn)品。本發(fā)明的方法是針對(duì)釩鉻混晶的精致、分離方法，采用該方法可以制備得到合格的釩、鉻產(chǎn)品，解決了釩鉻在濕法冶金過程中得到的復(fù)合鹽無法產(chǎn)品化的問題。

回收濕法提釩工藝中氨氣的方法 815     

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本發(fā)明公開了一種回收濕法提釩工藝中氨氣的方法，該方法采用下述工藝步驟：（1）釩渣焙燒熟料低溫浸出提釩，濕法反應(yīng)器中由進(jìn)氣口通入NH3；（2）提釩浸出液出口處設(shè)備采用引風(fēng)處理；（3）引風(fēng)吸收的NH3經(jīng)過吸氨塔吸氨介質(zhì)吸收，得到氨水；（4）所述氨水與CO2在碳化塔內(nèi)反應(yīng)，生成銨鹽。本發(fā)明采用回收濕法提釩中氨氣的方法，降低了浸出工序中氨氣的溢出和銨鹽的分解，提高了浸出劑的利用效率；對(duì)于溢出和分解的NH3進(jìn)行水吸收，并與釩渣焙燒過程產(chǎn)生的窯氣進(jìn)行碳酸化反應(yīng)，生成了相應(yīng)的銨鹽，實(shí)現(xiàn)了浸出介質(zhì)的閉路循環(huán)；同時(shí)該方法可以改善濕法提釩工藝的操作環(huán)境，降低釩化工冶金工業(yè)CO2的排放。

濕法反應(yīng)器 1090     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法反應(yīng)器，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有消泡技術(shù)會(huì)對(duì)后段產(chǎn)品的質(zhì)量純度產(chǎn)生負(fù)面影響的問題而設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型濕法反應(yīng)器包括反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜的頂部設(shè)置有泡沫收集室、葉輪組件和排氣口，在泡沫收集室的頂部設(shè)置有內(nèi)外套設(shè)的導(dǎo)流內(nèi)管和導(dǎo)流外管，在導(dǎo)流內(nèi)管和導(dǎo)流外管之間形成捕集室，捕集室通過回流管連通至泡沫收集室；捕集室的頂部形成擴(kuò)張室；在反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有下壓渦輪槳和六直葉圓盤渦輪。本實(shí)用新型濕法反應(yīng)器能將反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氣泡剪切破碎成更小的氣泡，易于捕集，提高反應(yīng)效率，液固反應(yīng)物混合得更充分，操作更簡(jiǎn)單，無污染，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量純度沒有負(fù)面影響，反應(yīng)效率更高。

濕法反應(yīng)器及反應(yīng)方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種濕法反應(yīng)器及反應(yīng)方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有消泡方法會(huì)對(duì)后段產(chǎn)品的質(zhì)量純度產(chǎn)生負(fù)面影響的問題而設(shè)計(jì)。本發(fā)明濕法反應(yīng)器包括反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜的頂部設(shè)置有泡沫收集室、葉輪組件和排氣口，在泡沫收集室的頂部設(shè)置有內(nèi)外套設(shè)的導(dǎo)流內(nèi)管和導(dǎo)流外管，在導(dǎo)流內(nèi)管和導(dǎo)流外管之間形成捕集室，捕集室通過回流管連通至泡沫收集室；捕集室的頂部形成擴(kuò)張室；在反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有下壓渦輪槳和六直葉圓盤渦輪。本發(fā)明濕法反應(yīng)器及反應(yīng)方法能將反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氣泡剪切破碎成更小的氣泡，易于捕集，提高反應(yīng)效率，液固反應(yīng)物混合得更充分，操作更簡(jiǎn)單，無污染，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量純度沒有負(fù)面影響，反應(yīng)效率更高。

濕法冶金浸出反應(yīng)裝置 879     

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本實(shí)用新型提供了一種濕法冶金浸出反應(yīng)裝置，所述裝置包括傾斜設(shè)置的釜體，釜體外部設(shè)有釜體夾套，所述夾套上沿物料傳送方向依次設(shè)有三個(gè)蒸汽入口，所述釜體上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述出料口連通有負(fù)壓裝置，所述釜體內(nèi)部設(shè)有攪拌葉片，所述釜體與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置連接，并由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型通過對(duì)裝置進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)低液固比物料的充分?jǐn)嚢杌旌虾途鶆蚣訜?，?qiáng)化了對(duì)高粘度介質(zhì)的反應(yīng)，反應(yīng)效率40％?60％；反應(yīng)過程產(chǎn)生的氣體可及時(shí)排出并回收，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)以及資源化再利用，具有良好的應(yīng)用前景。

濕法冶金浸出反應(yīng)裝置及浸出含釩原料的方法 921     

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本發(fā)明提供了一種濕法冶金浸出反應(yīng)裝置及浸出含釩原料的方法，所述裝置包括傾斜設(shè)置的釜體，釜體外部設(shè)有釜體夾套，所述夾套上沿物料傳送方向依次設(shè)有三個(gè)蒸汽入口，所述釜體上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述出料口連通有負(fù)壓裝置，所述釜體內(nèi)部設(shè)有攪拌葉片，所述釜體與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置連接，并由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明通過對(duì)裝置進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)低液固比物料的充分?jǐn)嚢杌旌虾途鶆蚣訜?，?qiáng)化了對(duì)高粘度介質(zhì)的反應(yīng)，反應(yīng)效率40％?60％；反應(yīng)過程產(chǎn)生的氣體可及時(shí)排出并回收，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)以及資源化再利用，具有良好的應(yīng)用前景。

提高目標(biāo)元素轉(zhuǎn)浸率的濕法冶金反應(yīng)器 686     

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本實(shí)用新型公開了一種提高目標(biāo)元素轉(zhuǎn)浸率的濕法冶金反應(yīng)器，其包括反應(yīng)器主體和攪拌裝置，所述反應(yīng)器主體的頂部分布有伸入到反應(yīng)器主體內(nèi)部下端的頂部進(jìn)氣管，在反應(yīng)器主體的底部分布有底部進(jìn)氣口，在反應(yīng)器主體的側(cè)面分布有側(cè)面進(jìn)氣口。在濕法冶金實(shí)驗(yàn)研究和工業(yè)化生產(chǎn)過程中，由于反應(yīng)介質(zhì)粘度大、密度小，金屬礦物密度大，導(dǎo)致固體極容易沉底，氣液固三相接觸不充分，金屬礦物轉(zhuǎn)化率降低。本反應(yīng)器采用增強(qiáng)氣液固三相混合傳質(zhì)效果的反應(yīng)器設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)目標(biāo)元素更高轉(zhuǎn)浸率，浸出率較傳統(tǒng)工藝提高10%～50%。

濕法冶金方法及氣液固三相濕法反應(yīng)器 819     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金方法及氣液固三相濕法反應(yīng)器，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有方法氣泡體積大導(dǎo)致氣體接觸面積小等問題而設(shè)計(jì)。本發(fā)明濕法冶金方法將冶金物料填入反應(yīng)釜體中，通過曝氣頭向冶金物料中送氣，對(duì)由曝氣頭產(chǎn)生的氣泡進(jìn)行剪切破碎，以得到用于增大氣體接觸面積的小氣泡。本發(fā)明氣液固三相濕法反應(yīng)器包括罐裝的反應(yīng)釜體，在反應(yīng)釜體內(nèi)的中部或下部設(shè)置有曝氣頭，在曝氣頭的上方設(shè)置有圓盤渦輪槳；圓盤渦輪槳設(shè)置在攪拌裝置的底端且能隨攪拌裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，以將由曝氣頭產(chǎn)生的氣泡剪切破碎成體積更小的氣泡。本發(fā)明濕法冶金方法及氣液固三相濕法反應(yīng)器增大了氣體的接觸面，提高了利用率，成本更低，增強(qiáng)了氣液固三相混合傳質(zhì)。

提高目標(biāo)元素轉(zhuǎn)浸率的濕法冶金反應(yīng)器和濕法冶金方法 711     

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本發(fā)明公開了一種提高目標(biāo)元素轉(zhuǎn)浸率的濕法冶金反應(yīng)器和濕法冶金方法，其包括反應(yīng)器主體和攪拌裝置，所述反應(yīng)器主體的頂部分布有伸入到反應(yīng)器主體內(nèi)部下端的頂部進(jìn)氣管，在反應(yīng)器主體的底部分布有底部進(jìn)氣口，在反應(yīng)器主體的側(cè)面分布有側(cè)面進(jìn)氣口。在濕法冶金實(shí)驗(yàn)研究和工業(yè)化生產(chǎn)過程中，由于反應(yīng)介質(zhì)粘度大、密度小，金屬礦物密度大，導(dǎo)致固體極容易沉底，氣液固三相接觸不充分，金屬礦物轉(zhuǎn)化率降低。本方法采用增強(qiáng)氣液固三相混合傳質(zhì)效果的反應(yīng)器設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)目標(biāo)元素更高轉(zhuǎn)浸率，浸出率較傳統(tǒng)工藝提高10%～50%。

環(huán)保燒結(jié)磚及其制備方法 811     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)保燒結(jié)磚及其制備方法。其中制成該環(huán)保燒結(jié)磚的原料以100重量％為基準(zhǔn)包括：20?43wt％的礦尾砂、5?11wt％的建筑垃圾、28?55wt％的頁巖、以及15?30wt％的爐渣和/或煤矸石。本發(fā)明所提供的環(huán)保燒結(jié)磚及其制備方法通過將礦尾砂、建筑垃圾、頁巖、以及燃料殘?jiān)刺囟ū壤旌献鳛樵现苽洵h(huán)保燒結(jié)磚，不但能夠提高環(huán)保燒結(jié)磚的強(qiáng)度，降低原料成本，還能夠消化工業(yè)固體廢棄物，減少環(huán)境污染。

快速修補(bǔ)提釩轉(zhuǎn)爐爐襯的方法 707     

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本發(fā)明公開了一種快速修補(bǔ)提釩轉(zhuǎn)爐爐襯的方法，其方法步驟為：（1）根據(jù)爐襯的修補(bǔ)部位確定補(bǔ)爐磚的用量，然后將補(bǔ)爐磚破碎成小磚塊；（2）提釩轉(zhuǎn)爐出半鋼后倒出鋼渣，然后將小磚塊平鋪到爐襯的修補(bǔ)部位；（3）在修補(bǔ)部位加入鋼渣，調(diào)整提釩轉(zhuǎn)爐角度使鋼渣覆蓋修補(bǔ)部位的小磚塊；（4）保持提釩轉(zhuǎn)爐靜止，利用鋼渣的高溫?zé)Y(jié)小磚塊，直至翻騰狀態(tài)相對(duì)靜止，即可完成爐襯的修補(bǔ)工作。本方法使用煉鋼轉(zhuǎn)爐終渣（鋼渣）以及破碎后的爐襯磚修補(bǔ)提釩轉(zhuǎn)爐，修補(bǔ)用時(shí)約30min，可使?fàn)t襯增長(zhǎng)400～500mm；改善了現(xiàn)有補(bǔ)爐方法的不足，縮短了修補(bǔ)用時(shí)間，提高了爐襯增長(zhǎng)；并且提高補(bǔ)爐了效果，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了補(bǔ)爐成本。

綜合性利用鈦精礦的方法 1080     

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本發(fā)明涉及一種綜合性利用鈦精礦的方法，所述方法為：將鈦精礦與還原劑混合后置于還原爐中，升溫進(jìn)行還原反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后將還原產(chǎn)物水淬冷卻，得到混合物料；將混合物料破碎、研磨、磁選后得到磁性產(chǎn)物和非磁性產(chǎn)物；對(duì)所得非磁性產(chǎn)物進(jìn)行酸浸，得到的富鈦料和浸出液，所得富鈦料用于沸騰氯化法制備TiCl₄；將得到的磁性產(chǎn)物用作含釩鐵水提釩的冷卻劑。本發(fā)明利用高溫還原鈦精礦、水淬冷卻、磁選以及酸浸的方式實(shí)現(xiàn)了對(duì)鈦精礦的綜合性利用，制得的富鈦料品質(zhì)高，TiO₂品位達(dá)80％以上，且工藝設(shè)備簡(jiǎn)單易操作，全流程無“三廢”物質(zhì)排放，清潔環(huán)保，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和應(yīng)用前景。

制備高純多釩酸銨的方法 1068     

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本發(fā)明涉及一種制備高純多釩酸銨的方法，所述方法為：向含釩溶液中加入硫酸亞鐵，攪拌進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)完成后加入硅沉淀劑，攪拌反應(yīng)后固液分離；然后利用氨基磷酸樹脂對(duì)固液分離得到的溶液進(jìn)行一次吸附；一次吸附完成后，利用亞胺二乙酸鰲合樹脂對(duì)溶液進(jìn)行二次吸附；向二次吸附后的溶液中加入硫酸銨進(jìn)行沉釩，固液分離后得到多釩酸銨產(chǎn)品。本發(fā)明通過對(duì)工藝的改進(jìn)以及對(duì)藥劑的控制，除去了含釩溶液中的鉻、鐵、鎂、鋁、硅等雜質(zhì)元素，制備得到了純度＞99.9％的多釩酸銨產(chǎn)品；所得高純多釩酸銨產(chǎn)品可用于制備其他高純釩產(chǎn)品，應(yīng)用至冶金、航空航天、化學(xué)、電池、顏料、玻璃、光學(xué)、醫(yī)藥等眾多領(lǐng)域，具有良好的應(yīng)用前景。

高純粉狀氧化釩的制備方法 1099     

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本發(fā)明涉及一種高純粉狀氧化釩的制備方法，屬于釩化工冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：以釩液為原料，向釩液中加入吸附劑，酸堿調(diào)節(jié)劑以及除雜劑，混合攪拌后，過濾，得到凈化釩液；向所述凈化釩液補(bǔ)充NH4+，調(diào)節(jié)凈化釩液中NH4+濃度，冷卻結(jié)晶，過濾得到偏釩酸銨；所述偏釩酸銨經(jīng)過300-650℃加熱分解脫氨后得到的粉狀氧化釩，所得高純粉狀氧化釩適合用于生產(chǎn)釩電解液。本發(fā)明采用源頭控制浸出液雜質(zhì)含量的工藝，簡(jiǎn)化了后續(xù)除雜工藝步驟，降低了藥劑消耗，生產(chǎn)成本低，過程清潔，有利于工業(yè)生產(chǎn)。

可實(shí)現(xiàn)零碳排放的還原鐵粉清潔生產(chǎn)方法與裝置 897     

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本發(fā)明公開了一種可實(shí)現(xiàn)零碳排放的還原鐵粉清潔生產(chǎn)方法與裝置，所述感應(yīng)豎爐內(nèi)部開設(shè)有石墨爐體加熱還原段，且石墨爐體加熱還原段上方設(shè)置有爐體預(yù)熱段，所述爐體預(yù)熱段上方連接有儲(chǔ)球料斗，且儲(chǔ)球料斗側(cè)面設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)。該可實(shí)現(xiàn)零碳排放的還原鐵粉清潔生產(chǎn)方法與裝置，采用電氣化操控，更易實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)的自動(dòng)化與智能化；中頻電熱氫冶金豎爐，采用感應(yīng)電流加熱模式，經(jīng)豎爐中頻電源形成交變磁場(chǎng)，在石墨爐襯及與爐料混配的石墨塊中產(chǎn)生感應(yīng)電流，形成電阻熱，可對(duì)爐內(nèi)整個(gè)反應(yīng)區(qū)料柱及氫氣由內(nèi)到外均勻、快速加熱配合感應(yīng)電流在爐內(nèi)形成的尖端放電效應(yīng)，可使反應(yīng)區(qū)內(nèi)的爐料高效還原，可顯著提升本裝置的生產(chǎn)作業(yè)效率。

鉻渣資源化清潔利用的方法 1075     

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本發(fā)明公開了一種鉻渣資源化清潔利用的方法，該方法采用下述工藝步驟：將鉻渣用于煉鐵配礦燒結(jié)過程，制作成鉻渣燒結(jié)礦，然后用于高爐煉鐵流程，冶煉含鉻釩鐵水；含鉻釩鐵水經(jīng)過提釩轉(zhuǎn)爐吹氧，得到高鉻釩渣，再經(jīng)過亞熔鹽法氧化分解，得到釩酸鈉、鉻酸鈉產(chǎn)品。本發(fā)明采用生產(chǎn)過程協(xié)同資源化利用的方法，通過鉻鹽行業(yè)與鋼鐵冶金流程的協(xié)同聯(lián)合，利用鋼鐵冶金流程大規(guī)模消納鉻渣，實(shí)現(xiàn)了鉻元素在鋼鐵冶金流程的資源化清潔利用，F(xiàn)e元素全流程收率高于90%，Cr元素全流程收率高于60%。

高強(qiáng)抗震鋼筋的合金化方法 889     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種高強(qiáng)抗震鋼筋的合金化方法，包括以下步驟：將電弧爐熔煉或轉(zhuǎn)爐冶煉所得鋼水出鋼至鋼包中，當(dāng)出鋼至總出鋼量的1/4時(shí)開始向鋼水中加入含鉻釩鈦鐵塊、脫氧劑、硅錳合金和增碳劑，同時(shí)在鋼包底部吹入氬氣直至出鋼結(jié)束后繼續(xù)吹氬攪拌3min?5min，出鋼結(jié)束得合金化鋼液；上述所有物料在出鋼至總出鋼量的3/4之前全部加完。采用本發(fā)明提供的合金化方法，可提高鋼產(chǎn)量3.5％?6.0％，鋼水中C增量為0.14％?0.20％，V的收得率為96％?98％，Ti的收得率為50％?55％，Mn的收得率為95％?98％，且簡(jiǎn)化了微合金化工藝，有利于縮短冶煉周期。