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本發(fā)明的基于微波激發(fā)的發(fā)泡自碎型混凝土、制備方法及其應用,該混凝土各組分按照重量比包括:硫化劑200?250份、硅酸鹽水泥100?150份、細集料120?170份、粗集料300?350份、橡膠粉30?45份、發(fā)泡劑5?10份、石蠟10?20份、微波吸收劑35?50份、礦物填料10?30份、補強劑2?20份、填充劑2?20份、改性流動劑3?6份、分散劑1?5份、助發(fā)泡劑1?5份,混合拌料后密度為1900?2800kg/m3。采用該混凝土制作的構(gòu)件,使用時具有良好的力學性能。拆除時,構(gòu)件在外加微波場作用下,可自行脹裂、破碎,減小拆除施工的難度,適于推廣使用。
一種圓錐破碎機過鐵保護裝置,若干倒置的液壓缸總成均布在架體D周圍,缸體通過螺母和球面墊塊與支撐套C相連,活塞桿通過連接銷與架體D相連;缸體內(nèi)分為液壓缸上腔A和液壓缸下腔B,所有液壓缸總成的液壓缸上腔A和液壓缸下腔B分別通過液壓軟管總成連通,并且液壓缸上腔A和液壓缸下腔B的油路通過分配器與設(shè)備液壓系統(tǒng)相連,同時在液壓缸下腔B的油路中裝有蓄能器。該發(fā)明顯著提高圓錐破碎機過鐵通過率,與彈簧式過鐵保護裝置相比本發(fā)明反應靈敏、可靠性高、保護行程大、安裝調(diào)節(jié)方便且具有清腔功能,液壓缸不易受到污染,蓄能器安裝在下腔油路上而不是焊接在液壓缸上,提高液壓缸的工藝性,同時降低設(shè)備成本,應用于礦山、建材設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域中。
一種制取球團礦用硼鎂復合添加劑的制備方法及產(chǎn)品,其特征在于方法中以鎂礦石為原料,經(jīng)破碎、干燥后,在750~900℃溫度條件下焙燒30-120min,出爐冷卻后破碎磨細,制得的鎂礦粉料;選取B2O3品位為5~15%的含硼物料,將其磨細制得的含硼粉料,將兩種粉料按比例混合在一起制得化學成分為58≤MgO≤70、11≤SiO2≤23、3≤B2O3≤6、Al2O3<1、14≤燒損≤18的硼鎂復合添加劑;將此復合添加劑按1~2%的比例加入到球團礦原料中造球,在1200~1300℃下焙燒20~60min制得球團礦。此種添加劑能使球團的爆裂溫度、抗壓強度、落下強度、低溫還原粉化率、中溫還原性、還原膨脹率等冶金性能均能得到明顯改善。
本發(fā)明涉及智慧礦山領(lǐng)域,尤其涉及一種巖石二次破碎作業(yè)中巖石作業(yè)面與作業(yè)點的確定方法,旨在解決在巖石二次破碎作業(yè)中,作業(yè)面與作業(yè)點智能化選取問題。本發(fā)明包括以下步驟:將彩色相機和三維點云獲取設(shè)備進行多傳感器融合;獲取目標區(qū)域圖像信息;將所述目標區(qū)域圖像信息輸入到巖石檢測網(wǎng)絡檢測目標巖石;對所述目標巖石進行點云提取獲得目標巖石點云;將所述目標巖石點云進行平面分割得到擬合平面;對所述擬合平面進行離群點剔除得到候選作業(yè)面;對所述候選作業(yè)面進行表面積估算;判斷所述候選作業(yè)面是否滿足作業(yè)條件并確定作業(yè)面;根據(jù)所述作業(yè)面確定作業(yè)點。本發(fā)明提供的方法實現(xiàn)了巖石二次破碎作業(yè)面與作業(yè)點的高精度、智能化確定。
本發(fā)明的一種基于磁熱激發(fā)的自碎型混凝土、制備方法及其應用,該混凝土各組分按照重量比包括:硫磺250~300份、硅酸鹽水泥100~150份、細集料150~200份、粗集料350~500份、石蠟10~20份、磁性粉末30~50份、礦物填料20~30份,混合拌料后密度為2050~2850kg/m3。各組分相互配合及協(xié)同,使得本發(fā)明既具有現(xiàn)有的硫磺混凝土強度高、耐腐蝕、抗?jié)B透、速凝的特點,又兼具輕骨料混凝土的輕質(zhì)、受熱體積膨脹速度快的優(yōu)點。本發(fā)明設(shè)計合理,成本低、制備過程簡單。采用該混凝土制作的構(gòu)件,具有良好的力學性能。拆除時,構(gòu)件在外加交變磁場作用下,可自行脹裂、破碎,減小拆除施工的難度,適于推廣使用。
本實用新型屬于礦石破碎技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種多缸液壓圓錐破碎機的動錐制動裝置,其包括,底座,所述底座上方設(shè)有圓柱形的連接柱,連接柱上設(shè)有鍵槽;連接器,所述連接器的中心設(shè)有圓柱形通孔,圓柱形通孔內(nèi)設(shè)有摩擦環(huán),摩擦環(huán)上設(shè)有開口;制動環(huán),所述制動環(huán)的頂部的中心設(shè)有條形凸臺,制動環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)有凸塊,凸塊與條形凸臺相垂直;磨損件,所述磨損件的上部和中部均為圓柱形,上部的外徑小于中部的外徑,底部設(shè)有連接部,連接部的中心設(shè)有與制動環(huán)的條形凸臺相匹配的條形凹槽,連接部上設(shè)有與制動環(huán)的凸塊相匹配的凸臺。本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單,拆裝簡便,維護成本較低,有較好的制動效果。
本發(fā)明涉及一種基于智能視覺的高性能礦石粒度視覺檢測系統(tǒng),檢測步驟為:在礦石傳送帶上方安裝高速、高清攝像機;通過攝像機拍攝兩幅傳送帶上的破碎礦石普通圖像和帶結(jié)構(gòu)光圖像;將上述兩幅圖像信息傳遞給系統(tǒng)主機進行檢測,分割出礦石顆粒并提取礦石粒度信息進行統(tǒng)計、分析,并輸出至礦石破碎機的主控制器;主控制器根據(jù)生產(chǎn)工藝要求調(diào)整礦石破碎機各項控制參數(shù)并按新控制參數(shù)運行;運行新控制參數(shù)后的被破碎礦石重新出現(xiàn)在攝像機畫面里,實現(xiàn)礦石破碎機的閉環(huán)控制。本發(fā)明可有效解決普通攝像機只能采集到二維圖像信息的礦石粒度分析儀無法區(qū)分破損或有水漬的空空如也的傳送帶和散布著礦石的傳送帶導致的對礦石粒度信息檢測分析不準確的問題。
一種紅土鎳礦富集鎳和鐵方法,其特點是首先將紅土鎳礦干燥,然后破碎到最大粒度為2~10mm,將煤也破碎到相同的粒度;再把煤粉和礦粉按照重量份數(shù)5~50∶100的比例混合均勻,放入還原加熱爐內(nèi)加熱到1050℃~1400℃,維持30~90分鐘,冷卻;礦粉冷卻到常溫時進行磨礦,控制磨礦后產(chǎn)品的粒度小于0.1毫米,然后進行磁選,磁選尾礦丟棄,磁選中礦返回再還原,控制磁選精礦中鎳的品位為4~8%,保證鎳和鈷的回收率都大于90%,磁選精礦作為電爐煉鎳的給料或進行濕法浸出,綜合回收鎳和鈷。本發(fā)明可在原料沒有粘接的狀態(tài)下將紅土鎳礦富集到4~8%,拋出部分尾礦,并且磁選中礦返回增加了回收率。
一種用于煤礦、裝車煤倉或貯煤倉,防止煤塊在 裝倉過程中進一步破碎的塊煤裝倉防碎機,由物料載 體、輸送機構(gòu)、伸縮機構(gòu)組成。本實用新型由于采用了運行可靠、運量大、維修 量小,能連續(xù)運輸?shù)哪z帶運輸機及設(shè)計了一種可在曲 軌上移動的鏈式托輥組,具有令人滿意的可靠性和適 用性,而且可根據(jù)倉內(nèi)煤位的變化而變化卸料點的高 度,不占據(jù)上提空間,達到各種大型煤倉均可有效地 防止塊煤進一步破碎的目的。
本發(fā)明的基于磁熱激發(fā)的發(fā)泡自碎型混凝土、制備方法及其應用,該混凝土各組分按照重量比包括:硫化劑200?250份、硅酸鹽水泥100?150份、細集料120?170份、粗集料300?350份、橡膠粉30?45份、發(fā)泡劑5?10份、石蠟10?20份、磁性粉末35?50份、礦物填料10?30份、補強劑2?20份、填充劑2?20份、改性流動劑3?6份、分散劑1?5份、助發(fā)泡劑1?5份,混合拌料后密度為2000?2650kg/m3。采用該混凝土制作的構(gòu)件,使用時具有良好的力學性能。拆除時,構(gòu)件在外加交變磁場作用下,可自行脹裂、破碎,減小拆除施工的難度,適于推廣使用。
一種旋轉(zhuǎn)氣流粉碎干燥機,是一種快速氣流干燥設(shè)備。本機特點是在螺旋加料器(1)內(nèi)裝有雙絲杠式推進進料機構(gòu),其端部有多孔板(2);在熱風進口(11)處設(shè)有穩(wěn)壓腔(7);在干燥室(5)頂部安裝有可更換的分級環(huán)(4)。利用本干燥機可使進入機內(nèi)的物料充分的粉碎和干燥。本機設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)簡單,熱交換充分,干燥速度快,節(jié)約能源,是醫(yī)藥、化工、染料、食品、礦業(yè)等行業(yè)比較理想的干燥設(shè)備。
一種復擺顎式破碎機傳動裝置,用電機支架安裝螺栓組將電機支架安裝在破碎機架體A上,將電機用電機安裝螺栓組固定在電機支架上,傳動軸支架通過傳動軸支架安裝螺栓組與電機支架連接,將傳動軸連同兩端軸承座用軸承座安裝螺栓組固定在傳動軸支架上,傳動軸和電機軸之間通過聯(lián)軸器連接,用銷軸將液壓缸兩端分別與破碎機架體A和傳動軸支架連接。該實用新型使傳動裝置與破碎機主體整體安裝,破碎機更加緊湊,減少設(shè)備安裝所需空間,降低基礎(chǔ)成本,提高破碎機運行穩(wěn)定性,安裝、拆卸和調(diào)整更加方便,應用于礦山、建材機械技術(shù)領(lǐng)域中。
一種復擺顎式破碎機整體式電機架裝置,包括電機、電機架、鎖緊螺母、調(diào)節(jié)螺釘、電機安裝螺栓組、電機架固定螺栓組,用電機架固定螺栓組將電機架固定在破碎機架體兩側(cè),在電機架上安裝用于調(diào)整電機位置的調(diào)節(jié)螺釘和鎖緊螺母,將電機安裝在電機架上,并用電機安裝螺栓組固定。該實用新型破碎機主體與電機架成為一體,有效地減少破碎機安裝空間和縮短三角皮帶長度,提高傳動的穩(wěn)定性,使皮帶的使用壽命延長,安裝在電機架上的調(diào)節(jié)螺釘方便地調(diào)整電機位置,便于拆裝皮帶和張緊皮帶,使電機的安裝方便、快捷、易于調(diào)整,應用于礦山、建材機械技術(shù)領(lǐng)域中。
本實用新型是一種用于破碎礦石的雙曲柄沖擊 顎式破碎機。它包括機架、電機、靜動顎板、襯板、上 偏心軸、主動輪、動顎,其特點是在動顎的下部設(shè)置一 與上偏心軸平行的下偏心軸,在下偏心軸上安有從動 輪,在下偏心軸的軸承套上通過一可調(diào)整其長度的調(diào) 節(jié)連桿固定連接在機架的后部。本結(jié)構(gòu)由于動顎在 工作中利用其慣性力及沖擊力平行撞擊靜顎板,因此 大大減小了消耗于物料磨損的無用功,減少了過粉 碎、過壓實現(xiàn)象,增加了粉碎效率及易損件壽命。
本實用新型涉及煤礦開采及輸送機械,具體是一種破碎機錘頭防松裝置。該防松裝置設(shè)有墊板與止動墊,墊板中心孔的旁邊開有通孔,止動墊的一段邊緣折起,形成彎板;止動墊設(shè)置于墊板的一側(cè),止動墊的彎板插裝于墊板的通孔中,墊板和止動墊之間通過墊板上的通孔與止動墊上的彎板相固定。本實用新型用來解決破碎機在工作過程中因循環(huán)載荷沖擊作用造成的螺栓松動、錘頭脫落的問題,可以提高破碎機整機工作效率及安全性。
本實用新型屬于礦石破碎技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種多缸液壓圓錐破碎機的動錐制動裝置,其包括球面圓環(huán)、制動墊、固定板,所述球面圓環(huán)固定安裝在動錐的底部,固定板安裝在破碎機的機體上方,制動墊安裝在固定板的上方,制動墊與球面圓環(huán)的底部摩擦制動配合。本實用新型是一種結(jié)構(gòu)設(shè)計科學合理,工作可靠,操作簡便,其造價低廉,降低了維護維修成本;如采用環(huán)狀制動墊和環(huán)狀固定板,還可起到防塵的作用。
本實用新型涉及石英砂加工技術(shù)領(lǐng)域,具體揭示了一種用于廢舊石英砂分離加工的粉碎分選裝置,包括底板,底板頂部左側(cè)固定連接有固定板,固定板右側(cè)設(shè)置有分離結(jié)構(gòu),分離結(jié)構(gòu)包括磁選槽和安裝塊,固定板左側(cè)安裝有用于帶動安裝塊轉(zhuǎn)動的一號電機;本實用新型通過一號電機、安裝塊和安裝板,配合通電槽、接電插塊和磁選槽,一號電機輸出軸轉(zhuǎn)動時能夠帶動安裝塊,安裝塊轉(zhuǎn)動時能夠帶動安裝板和電磁鐵板轉(zhuǎn)動,通電槽能夠為通過接電插塊和安裝塊為電磁鐵板供電,電磁鐵板通電后能夠產(chǎn)生磁性,并對石英砂中的鐵礦進行吸附,當固定板轉(zhuǎn)動到斷電區(qū)之后,電磁鐵板失去磁性,吸附的鐵礦能夠順著橡膠導流框落入鐵礦槽內(nèi)。
一種降低復擺顎式破碎機基礎(chǔ)震動載荷的減震裝置,包括側(cè)板、底座、支座、橡膠板、限位板、第一固定螺栓、橡膠塊、墊片、第二固定螺栓、擋座、第一螺母、第二螺母,用第一固定螺栓和第一螺母將四個支座固定在側(cè)板上;限位塊焊接在底座上,將四個橡膠板裝入由限位塊和底座形成的空間內(nèi),破碎機架體的支座設(shè)置在四個橡膠板上,用第二固定螺栓和第二螺母將支座、橡膠塊、擋座、墊片固定,擋座焊接在底座上。該實用新型有效的降低破碎機對基礎(chǔ)的沖擊,降低設(shè)備對基礎(chǔ)的要求,使得復擺顎式破碎機適用于移動式和半移動式破碎站,方便地安裝在現(xiàn)有的破碎機基礎(chǔ)之上,維護簡單,應用于礦山、建材機械技術(shù)領(lǐng)域中。
本發(fā)明的一種自碎裂型硫磺錨固砂漿、制備方法及其應用,該硫磺錨固砂漿各組分按照重量比包括:硫磺100份、水泥30~60份、細集料100~150份、石蠟2~3份、磁性粉末30~50份、礦物摻合料10~30份,前述組份混合拌料后密度為2134?2690kg/m3。根據(jù)上述各組分的配合比配料,本發(fā)明硫磺錨固砂漿不僅強度高、抗?jié)B透、速凝且具備在外加交變磁場作用下可自行碎裂的優(yōu)點。采用本發(fā)明硫磺錨固砂漿對構(gòu)件進行錨固,例如應用到錨桿或錨索在土體中的錨固。拆除時,錨固段在外加交變磁場作用下,硫磺錨固砂漿可自行碎裂,減小拆除施工的難度,降低施工成本,并且可實現(xiàn)錨具、鋼筋或鋼絞線等構(gòu)件的回收再利用。
一種圓錐破碎機自動控制系統(tǒng),可在觸摸屏上實時觀察、調(diào)節(jié)活塞位移的高度,通過PLC的程序控制使圓錐破碎機的排礦口保持在恒定狀態(tài),圓錐破碎機生產(chǎn)出的石料大小符合工藝要求,減少了回料數(shù)量,提高了破碎效率。
一種圓錐破碎機運行監(jiān)控裝置,安裝于在圓錐破碎機傳動軸架上設(shè)置位置開關(guān)支架,在位置開關(guān)支架上設(shè)置位置開關(guān),位置開關(guān)與PLC連接,信號片安裝于旋轉(zhuǎn)的圓錐破碎機聯(lián)軸器上;由固定不動的位置開關(guān)檢測位于圓錐破碎機聯(lián)軸器或與圓錐破碎機軸相連的皮帶輪上旋轉(zhuǎn)的信號片,信號片每旋轉(zhuǎn)一周,位置開關(guān)發(fā)送一次開關(guān)量至PLC,PLC記錄一段時間內(nèi)接受到的信號,通過計算轉(zhuǎn)化為速度信息和慣性停機時間,速度信息與預設(shè)的轉(zhuǎn)速信息對比,一旦測得的轉(zhuǎn)速低于預設(shè)轉(zhuǎn)速,則發(fā)出報警,提醒檢查聯(lián)軸器連接情況、皮帶輪漲緊情況和軸承件磨損情況。該實用新型可顯著降低事故概率,減少人工巡檢成本,提前發(fā)現(xiàn)故障點,智能化程度高,應用于礦山、建材設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域中。
本發(fā)明屬于礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于圓錐破碎機的擋座。其結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠。包括固定圓錐破碎機的大螺母、擋塊、垂向減震單元、水平減震墊、水平減震墊螺釘、擋座、擋座螺釘;圓錐破碎機的固定裝置分為四組:固定裝置一、固定裝置二、固定裝置三、固定裝置四,四個固定裝置沿圓周方向均勻分布于圓錐破碎機四周,用于固定圓錐破碎機。
一種圓錐破碎機液壓裝置,包括上架體多缸結(jié)構(gòu)、碗型瓦座、推缸、缸體、缸頂、液壓缸、第一固定螺釘、彈簧墊圈、主軸,用第一固定螺釘、彈簧墊圈將缸體固定在主軸頂端,缸頂與推缸放入缸體內(nèi),碗型瓦座在主軸頂端并與推缸固定,在主軸與碗型瓦座之間設(shè)置液壓缸;上架體多缸結(jié)構(gòu)由上架體、下架體組成,上架體與下架體通過周向十六個液壓缸連接,碗型瓦座套在主軸與推缸外圍。該實用新型通過結(jié)構(gòu)的改變,結(jié)合兩類液壓圓錐破碎機的優(yōu)點,抵消兩類液壓圓錐破碎機的缺點,破碎機運行時油缸相當于固定,不會波動引起產(chǎn)品粒度變化,通過改變液壓油缸高度進行實時調(diào)整,使用周邊油缸保護破碎機,響應迅速,產(chǎn)品粒度穩(wěn)定,應用于礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域中。
一種偏轉(zhuǎn)盤式全滾動軸承彈簧預緊圓錐破碎機,是針對現(xiàn)有的圓錐破碎機采用滑動摩擦軸承,破碎生產(chǎn)能力小和加工精度要求高的問題而研制的。在破碎機的機體中部有一定心軸,定心軸的上面通過止推軸承和雙列圓滾柱軸承裝有一個偏轉(zhuǎn)盤;動錐體通過芯軸、雙列圓滾柱軸承和止推軸承安裝在傾斜的偏轉(zhuǎn)盤上面。定錐體與可調(diào)整破碎間隙的上下移動螺紋裝置連接,在與圓錐機體之間設(shè)置有預緊彈簧組。偏轉(zhuǎn)盤通過傘齒輪和皮帶輪帶動旋轉(zhuǎn)工作。該機動錐的傳動部分全部采用滾動軸承結(jié)構(gòu),提高了動錐搖擺破碎的轉(zhuǎn)速、動錐體的自轉(zhuǎn)速度和破碎機的破碎能力,具有結(jié)構(gòu)簡單、效率高和占用空間小的特點??蓱糜谶x礦、建材、建筑和鋪路用石的細破碎作業(yè)。
一種釩鈦磁鐵礦高壓輥磨-預選加工方法,將原礦粗碎、中碎和細碎后進行高壓輥磨超細碎,采用開路破碎、邊料循環(huán)破碎或全閉路破碎方法,然后進行弱磁-強磁兩段預選。本發(fā)明方法破碎和磨礦能耗較常規(guī)工藝降低,選礦效率提高,而且弱磁-強磁兩段預選可以將釩鈦磁鐵礦中的主要目標礦物鈦磁鐵礦和鈦鐵礦更有針對性的單獨進行選別,使選礦流程更加簡單。使用高壓輥磨機作為細碎后的超細碎設(shè)備,可降低最終破碎產(chǎn)品的粒度,同時實現(xiàn)磨前預選拋尾,提高入磨品位,降低磨礦能耗。與傳統(tǒng)工藝相比,產(chǎn)品粒度細,設(shè)備作業(yè)率高,單位破碎能耗低。同時可對超細碎產(chǎn)品進行預選拋尾,提高入磨品位,降低磨礦能耗,為后續(xù)選別工藝減輕負擔,提高生產(chǎn)效率。
本實用新型涉及礦石開采技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種混合井提升破碎系統(tǒng),包括箕斗提升系統(tǒng)、罐籠提升系統(tǒng)、混合井井架及單豎井;所述箕斗提升系統(tǒng)包括箕斗提升機裝置和單繩翻轉(zhuǎn)式箕斗,所述箕斗提升機裝置通過箕斗提升鋼絲拉動單繩翻轉(zhuǎn)式箕斗在單豎井內(nèi)上下運動;所述罐籠提升系統(tǒng)包括雙層罐籠和罐籠提升機裝置,所述罐籠提升機裝置通過罐籠提升鋼絲拉動雙層罐籠在單豎井內(nèi)上下運動。本實用新型采用混合井提升破碎系統(tǒng),把箕斗井和罐籠井合二為一,而且還增加了井口破碎系統(tǒng);實現(xiàn)一井多用,大大節(jié)省了豎井建設(shè)投資,節(jié)約井口建設(shè)場地的占地面積。
一種應用于礦山、建材機械技術(shù)領(lǐng)域中的提高旋回破碎機主軸強度的防護結(jié)構(gòu),包括壓板、保護軸套、主軸、主軸螺母、鎖緊鋼絲、把合螺栓、壓緊零件組,壓緊零件組安裝在主軸上,保護軸套安裝在主軸上部軸頸上,用主軸螺母與保護軸套上的螺紋A配合連接并將壓緊零件組固定,保護軸套加熱膨脹后裝到主軸上,壓板裝在保護軸套端面的外側(cè),8個把合螺栓穿過壓板與保護軸套端面的孔后將壓板與保護軸套把合在主軸上。該發(fā)明克服原有技術(shù)主軸上部軸頸暴露與礦石直接接觸易被礦石劃傷的風險、解決主軸上部的大直徑螺紋根部、退刀槽等處存在應力集中削弱主軸疲勞強度問題、避免斷軸事故發(fā)生、減小廠礦經(jīng)濟損失。
一種立軸沖擊式破碎機減振裝置,包括機架、第一減振底座、第一減振墊、主機破碎腔、電機裝配、吊桿、減振墊蓋板、吊桿緊固件、第二減振底座、第二減振墊,在機架上設(shè)置第一減振底座和第二減振底座,并將其焊接在機架上,在第一減振底座內(nèi)設(shè)置第一減振墊,在第二減振底座內(nèi)設(shè)置第二減振墊,在第一減振底座和第一減振墊上設(shè)置主機破碎腔,在機架兩端下部設(shè)置電機裝配,并用吊桿、第二減振底座、第二減振墊、減振墊蓋板、吊桿緊固件與機架連接。該實用新型實現(xiàn)主機破碎腔、電機座與機架的減振連接,極大地降低設(shè)備的運行風險,減低設(shè)備基礎(chǔ)載荷,節(jié)約生產(chǎn)成本和設(shè)備維護時間,應用于礦山、骨料、制砂用破碎機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域中。
一種應用于露天礦山或井下煤礦行業(yè)中的雙齒輥破碎機主軸軸承的迷宮密封結(jié)構(gòu)由動迷宮環(huán)、密封件、靜迷宮環(huán)、軸套組成,動迷宮環(huán)和靜迷宮環(huán)形成迷宮密封,動迷宮環(huán)隨主軸旋轉(zhuǎn),靜迷宮環(huán)通過緊固件固定在軸承座上,密封件位于靜迷宮環(huán)和軸套之間,軸套與主軸(7)過盈配合連接,并隨主軸(7)旋轉(zhuǎn),在軸承迷宮密封出口處增設(shè)一個V型密封圈,V型密封圈與動迷宮環(huán)的環(huán)形凹槽A面和B面分別緊密接觸,V型密封圈的彈性密封唇與靜迷宮環(huán)的環(huán)形凹槽底面C緊密接觸,V型密封圈隨動迷宮環(huán)旋轉(zhuǎn),同時V型密封圈的彈性密封唇與靜迷宮環(huán)的環(huán)形凹槽底面C形成密封表面,這樣由V型密封圈、迷宮密封、密封件和軸套組成主軸軸承的迷宮密封結(jié)構(gòu),這種密封結(jié)構(gòu)使迷宮密封內(nèi)形成封閉空間,阻止灰塵進入,并且防止?jié)櫥庖纾ㄗⅲ盒蛱?在附圖中沒有標注)。該裝置在迷宮密封出口處設(shè)置V型密封圈,可阻止迷宮密封內(nèi)潤滑脂流失,防止大量的潤滑脂進入破碎腔,并且該處V型密封圈可使迷宮密封內(nèi)形成一定的壓力,阻止灰塵的進入,增強迷宮密封的密封效果。
一種復擺顎式破碎機液壓鎖緊裝置,包括支撐座、液壓拉桿、第一銷軸、第二銷軸、液壓管路、液壓站油箱、第一螺栓、蓄能器、卡座、第二螺栓,將支撐座用第一螺栓固定在復擺顎式破碎機架體上,液壓拉桿的液壓缸端通過銷軸安裝在支撐座上,拉桿段通過第二銷軸安裝在復擺顎式破碎機的動顎上,液壓缸有桿腔和無桿腔通過液壓管路與液壓站油箱連接,蓄能器用卡座和第二螺栓固定在架體上。該實用新型通過液壓連桿提供鎖緊力,使破碎機的鎖緊方便、快捷,應用于礦山、建材機械技術(shù)領(lǐng)域中。
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