破碎機給料裝置 1028     

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本實用新型公開了一種破碎機給料裝置，包括破碎機，所述破碎機的頂部設(shè)置有外框，所述外框的底部固定連接有限位外圍，所述外框的內(nèi)側(cè)壁固定連接有多個支撐桿，所述支撐桿的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，所述外框的外側(cè)壁固定連接有多個連接桿，所述連接桿遠離外框的一端固定連接有支撐板，所述支撐板的上表面設(shè)置有氣缸，所述氣缸的輸出端固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿遠離氣缸的一端固定連接有晃動板，所述晃動板的內(nèi)部固定連接有多個擋板，所述晃動板的側(cè)邊轉(zhuǎn)動連接有滾輪。本實用新型，結(jié)構(gòu)合理，能夠在礦石破碎之前將礦石打散，避免了破碎時大量的礦石堆積在一個部分，避免長時間一個點破碎導(dǎo)致破碎機零件老化。

破碎機用上架體結(jié)構(gòu) 1052     

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本發(fā)明公開了一種破碎機用上架體結(jié)構(gòu)，包括主架體，主架體上設(shè)有破碎箱，破碎箱的上下兩端分別設(shè)有進料口和出料口，破碎箱的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)襯，兩進料內(nèi)襯分別設(shè)置于支撐內(nèi)襯的兩端，支撐內(nèi)襯的內(nèi)側(cè)壁上端相互平行，支撐內(nèi)襯的內(nèi)側(cè)壁下端為弧形，進料內(nèi)襯的內(nèi)側(cè)壁上下兩端均為弧形；進料內(nèi)襯的內(nèi)側(cè)壁開由上至下貫穿開設(shè)有摩擦槽，摩擦槽的內(nèi)部均勻設(shè)有摩擦破碎部，相較于現(xiàn)有技術(shù)在同等尺寸的主架體以及破碎箱能夠增加適應(yīng)大尺寸礦石的破碎處理，通過改變進料口的形狀，減少破碎箱上安裝的其它設(shè)備對進料空間的影響，增加進料口對破碎礦石尺寸適應(yīng)范圍，增加設(shè)備使用的實用性，同時在破碎礦石時增加對礦石的摩擦力，進一步增加對礦石的破碎效果。

溜井破碎運輸系統(tǒng) 741     

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本實用新型提供了一種溜井破碎運輸系統(tǒng)，涉及采礦的技術(shù)領(lǐng)域，包括溜井、第一礦倉、第一給礦機、破碎機和輸送裝置；第一礦倉包括容置倉和緩沖倉，容置倉位于溜井的正下方，緩沖倉與容置倉呈夾角設(shè)置，且緩沖倉的輸送通道內(nèi)徑小于容置倉的輸送通道的內(nèi)徑；破碎傳送裝置位于緩沖倉的出口處，破碎傳送裝置用于對礦石進行破碎，并將破碎后的礦石運輸至地表；通過利用容置倉能夠接受溜井下落的大塊礦石，并且利用緩沖倉能夠?qū)ΦV石進行緩沖以及控制礦石下落的速度，進而能夠保證礦石放礦的過程中不會破壞第一礦倉內(nèi)部，緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的將礦石輸送到溜井中時，存在損壞溜井系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)的技術(shù)問題，延長了溜井的使用期限。

利用中低品位氧化鋅礦和氧化鋅、氧化鉛共生礦制備氯化鉛和硫酸鋅的方法 1137     

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一種利用中低品位氧化鋅礦和氧化鋅、氧化鉛共生礦制備氯化鉛和硫酸鋅的方法，該方法包括以下步驟：(1)將鋅礦破碎，磨細后與硫酸銨混合焙燒；(2)焙燒熟料溶出，所得濾液進行沉鐵、鋁，提鋅渣進一步分離鉛；(3)沉鐵、鋁后所得的硫酸鋅溶液蒸濃后用于電解；(4)提鋅渣用NaCl溶液浸出，浸出后所得濾液濃縮，冷卻結(jié)晶析出PbCl2晶體，NaCl溶液返回浸出工序，實現(xiàn)循環(huán)利用。

利用中低品位氧化鋅礦和氧化鋅、氧化鉛共生礦的方法 936     

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一種利用中低品位氧化鋅礦和氧化鋅、氧化鉛共生礦的方法，該方法包括以下步驟：(1)將氧化鋅礦破碎，磨細后與硫酸混合焙燒；(2)焙燒熟料溶出，所得濾液進行沉鐵、鋁，提鋅渣進一步分離鉛、鍶、硅；(3)沉鐵、鋁后所得的硫酸鋅溶液蒸濃后用于電解；(4)提鋅渣與碳酸氫銨溶液浸出，過濾后濾渣繼續(xù)與鹽酸反應(yīng)，鉛和鍶形成氯化物存在于溶液中，濾渣作為微硅粉；(5)氯化鍶和氯化鉛的混合溶液冷卻結(jié)晶，析出氯化鉛；(6)氯化鍶溶液與碳酸銨溶液，得到碳酸鍶產(chǎn)品。

利用鋁土礦浮選尾礦電熱法生產(chǎn)一次鋁硅合金的方法 930     

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一種利用鋁土礦浮選尾礦電熱法生產(chǎn)一次鋁硅合金的方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,按以下步驟進行:(1)將鋁土礦浮選尾礦采用浸出液進行浸出,獲得懸濁液;(2)在懸濁液中加入絮凝劑并攪拌均勻,靜置后將上清液與沉降層分離,過濾獲得濾渣用水洗滌;(3)將洗滌后的濾渣烘干、破碎,然后與煙煤混合,以紙漿廢液為粘結(jié)劑制成球團;(4)將球團烘干,放入電弧爐中進行熔煉,獲得一次鋁硅合金。本發(fā)明的方法以鋁土礦浮選尾礦為原料,在不添加純氧的情況下制備出高鋁含量的一次鋁硅合金,在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生二次污染,實現(xiàn)了鋁土礦浮選尾礦的綜合利用。

深部礦體鐵礦石的提純方法 776     

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一種深部礦體鐵礦石的提純方法，屬于采礦技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進行：（1）將深部礦體鐵礦石破碎后磨礦獲得一次粉礦；（2）加水制成一次礦漿，在磁場強度為1000~2000奧斯特條件下進行一次磁選，獲得一次磁選精礦和一次磁選尾礦；（3）將一次磁選尾礦濃縮后進行二次磁選，獲得二次磁選精礦和二次磁選尾礦；（4）將一次磁選精礦和二次磁選精礦混合均勻制成混合磁選精礦，磨礦獲得二次粉礦；（5）二次粉礦加水制成二次礦漿，調(diào)節(jié)pH值；加入淀粉苛化水溶液，再加入石灰和RA715，制成反浮選給礦；（6）將反浮選給礦進行反浮選粗選，粗選精礦進行反浮選精選，獲得精選精礦和精選尾礦。本發(fā)明的方法大幅提高了鐵的回收率；具有綜合成本，環(huán)境污染小，綜合利用效果好等優(yōu)點。

赤泥與煤矸石懸浮共焙燒制備鐵精礦和鋁精礦的方法 876     

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一種赤泥與煤矸石懸浮共焙燒制備鐵精礦和鋁精礦的方法，按以下步驟進行：(1)將煤矸石破碎磨細；(2)將赤泥原料和煤矸石粉料混合；(3)混合粉料輸送到懸浮高溫爐，在負壓和氣流作用下處于懸浮狀態(tài)，被加熱至650～1000℃，脫水形成高溫粉料；(4)高溫粉料進入旋風(fēng)分離器，溫度降至600～950℃形成脫水物料，進入懸浮焙燒還原器；(5)向懸浮焙燒還原器內(nèi)通入空氣和氮氣，使脫水物料處于懸浮狀態(tài)，降溫至500～800℃并發(fā)生反應(yīng)；剩余的固體物料作為還原物料排出；(6)還原物料冷卻后磨細，進行弱磁選，獲得磁性的鐵精礦，非磁性的鋁精礦。本發(fā)明的方法流程簡短高效，能耗低，處理成本低，經(jīng)濟性好，且環(huán)境友好，易實現(xiàn)大型工業(yè)化應(yīng)用。

基于礦相分段精準調(diào)控的復(fù)雜鐵礦石強化分選方法 804     

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一種基于礦相分段精準調(diào)控的復(fù)雜鐵礦石強化分選方法，按以下步驟進行：(1)將復(fù)雜鐵礦石破碎后磨細；(2)將礦粉輸送到預(yù)氧化焙燒爐內(nèi)，在懸浮狀態(tài)進行預(yù)氧化焙燒，再進入旋風(fēng)分離器；(3)預(yù)氧化焙燒料經(jīng)過旋風(fēng)分離后，排放到蓄熱還原焙燒爐，在懸浮狀態(tài)進行還原焙燒；(4)還原物料進入一級冷卻旋風(fēng)分離器，氮氣冷卻至200～300℃；(5)冷卻還原物料經(jīng)流動密封閥進入二級冷卻旋風(fēng)分離器，與空氣發(fā)生再氧化反應(yīng)，溫度降至≤100℃；(6)進行弱磁選獲得鐵精礦。本發(fā)明的方法流程簡單，單位處理量的能耗及成本低，產(chǎn)品性質(zhì)易控制，易實現(xiàn)設(shè)備大型化。

煤礦生產(chǎn)用煤礦污水處理設(shè)備 754     

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本實用新型公開的屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種煤礦生產(chǎn)用煤礦污水處理設(shè)備，包括處理箱和混勻組件，混勻組件置于處理箱上，混勻組件包括安裝于蓋板頂部的驅(qū)動電機，驅(qū)動電機輸出端連接有連接軸桿，連接軸桿外側(cè)設(shè)置多個攪拌葉，通過電機工作帶動兩個粉碎輥轉(zhuǎn)動，形成粉碎件對進入處理箱的污水進行預(yù)粉碎處理，能防止大型廢物進入處理箱內(nèi)對其內(nèi)部造成損毀，且出料斗中央位置卡接的過濾網(wǎng)板能過濾污水中的殘渣及沉淀，同時，通過驅(qū)動電機提供動力，帶動其輸出端由連接軸桿與攪拌葉組成的攪拌件轉(zhuǎn)動，進而混勻待處理的污水與處理溶劑，方便對待處理的污水進行更充分的反應(yīng)，處理效率高。

采用難選礦、復(fù)合礦和含鐵廢料還原分離金屬鐵的方法 896     

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采用難選礦、復(fù)合礦和含鐵廢料還原分離金屬鐵的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明按以下步驟進行：將鐵礦石粉、還原劑、助劑、粘結(jié)劑均勻攪拌后，再噴灑水壓成磚塊，再在礦粉磚塊表面噴涂耐火涂料層，進行烘干；將噴涂、烘干后的礦粉磚塊均勻擺放在窯車面上，磚塊下面鋪上原劑或耐火粉料，進入窯爐，在1150℃～1200℃溫度下進行還原反應(yīng)，還原時間為1.5～4h；還原生產(chǎn)出的磚塊物料，冷卻到200℃后卸料；將磚塊物料破碎、打磨、磁選獲得高品位金屬鐵粉，將金屬鐵粉，冷壓金屬冷壓球。本發(fā)明拋棄了礦石選礦、球團燒結(jié)和煤碳水洗、焦化再到高爐冶煉的復(fù)雜、繁瑣等工序，提高了鐵礦的回收率，少了大量的廢氣排放。

利用電脈沖預(yù)處理礦石提高磨礦效率的方法 971     

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本發(fā)明公開了一種利用電脈沖預(yù)處理礦石提高磨礦效率的方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法利用礦石中不同礦物的介電特性差異實現(xiàn)高壓電脈沖破碎預(yù)處理，高壓脈沖輸出極高的功率密度的能量，通過高壓電極放電到礦石上，礦石中有用礦物與脈石礦物界面形成很多微裂隙，進而降低礦石的強度和改善解離特性，有利于提高磨礦效率，降低能耗，并能夠改善和提高分選指標(biāo)。

傾斜中厚礦體充填采礦方法 1054     

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本發(fā)明涉及一種傾斜中厚礦體充填采礦方法，其步驟包括：（1）礦房劃分；（2）礦房回采。將每個礦房按上盤頂點與下盤底點連線劃分為上盤和下盤兩個采幅（即上幅采場和下幅采場）進行回采，先采下幅采場，然后回采上幅采場；階段內(nèi)，沿礦體自下而上逐個礦房回采。下幅采場回采、上幅采場回采均包括采場布置及開采、采場出礦、礦房填充三個過程；將礦房劃分為上盤和下盤兩個采幅進行分采，先采下幅，待采空區(qū)充填完成后，再采上幅，可以保證下幅采場對崩落礦石的充分回收，避免了由于上盤圍巖破碎而過早冒落，造成上盤廢石的大量混入；通過高濃度充填下幅采場采空區(qū)后再回采上幅采場，可以改善采場圍巖體的穩(wěn)定性；通過局部控制出礦，使采場存留礦石堆，可以有效支撐上盤圍巖，并為下次爆破提供擠壓條件，改善爆破效果。

選礦方法及選礦系統(tǒng) 941     

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本發(fā)明提供了一種選礦方法及選礦系統(tǒng)。該選礦方法包括：將破碎后的產(chǎn)品給入一段磨礦設(shè)備中進行一段磨礦；將經(jīng)過一段磨礦設(shè)備磨礦后的產(chǎn)品給入礦物處理設(shè)備中逐步進行分級、預(yù)磁和選別，得到初步尾礦和初步精礦；將初步精礦給入精礦處理設(shè)備進行精礦處理，得到最終精礦產(chǎn)品；將初步尾礦給入尾礦處理設(shè)備中進行尾礦處理，處理后得到最終尾礦。本發(fā)明通過選用預(yù)磁器與選別設(shè)備連用，將礦漿中的微細粒礦物預(yù)先磁化團聚，使磁團能夠克服設(shè)備中水的沖力，降低水的沖力對微細粒礦物運動軌跡的影響，加長微細粒礦物在設(shè)備分選區(qū)停留時間，使磁團能夠被設(shè)備分選至精礦礦漿中，降低選礦流程的精礦跑尾量，提高精礦產(chǎn)率及回收率。

多功能百礦康體晶 706     

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一種適用于利用多種天然礦物質(zhì)組合康復(fù)人體的多功能百礦康體晶,其特點是將一定量的玉屑、慈石、前寒武紀變質(zhì)熱液型多金屬礦、稀土礦、下元古代濱-淺海相含C、S淺粒巖、食鹽、云母經(jīng)粉碎后混合、裝袋后即為成品。本發(fā)明是根據(jù)患者的目的,通過“燙”、“泡”、“洗”、“飲”、“擦”、“搓”、“抹”、“揉”、“佩”、“帶”、“裹”等方法的使用,利用本發(fā)明本身良好的紅外輻射效應(yīng)以及生物場和磁、熱效應(yīng),及人體必需的多種微量元素通過人體皮膚細胞膜的滲入與吸收達到調(diào)臟腑,舒經(jīng)絡(luò),活元氣。本發(fā)明具有暖腰護腎、補腎壯陽裕寶、補腎滋陰裕豆、去寒養(yǎng)腹、活血、降脂、降壓、潤膚養(yǎng)肌減肥輕身、護膚養(yǎng)心增白、清目醒腦黑發(fā)、祛斑除皺、祛豆除瘢養(yǎng)顏等功能。

滑石礦選礦系統(tǒng) 935     

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本實用新型涉及一種滑石礦選礦系統(tǒng)，其第一膠帶機一端設(shè)置在原料倉的底部，另一端和顎式破碎機對接；第二膠帶機設(shè)置在顎式破碎機下方，其和粉磨機對接；第三膠帶機一端設(shè)置在粉磨機底部，另一端和粉礦倉對接；第四膠帶機分別將粉礦倉和礦漿攪拌槽對接；粗選浮選機和礦漿攪拌槽連接；粗選浮選機、一次掃選浮選機、二次掃選浮選機、一次掃選浮選機、粗選浮選機依序連接；精選浮選機連接至粗選浮選機。本實用新型的滑石礦選礦系統(tǒng)運用浮選工藝，對滑石礦低品位原礦進行選別，利用了低品位滑石礦原料提高滑石礦產(chǎn)品的品質(zhì)，使滑石產(chǎn)品的應(yīng)用更高端、更廣泛。

鎢鉬銀多金屬礦的選礦工藝 711     

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本發(fā)明提供了一種鎢鉬銀多金屬礦的選礦工藝，包括以下步驟：（1）將鎢鉬銀多金屬礦進行破碎、磨礦、浮選產(chǎn)出鉬粗精礦；（2）鉬粗精礦再磨礦，精選得到鉬精礦；（3）鉬浮選尾礦分級重選，得到鎢銀混合精礦；（4）鎢銀混合精礦磨礦；（5）浮選選銀，產(chǎn)出銀精礦和鎢精礦。通過本發(fā)明的選礦工藝，可避免和防止輝鉬礦、黑鎢礦過磨，過粉碎，逐步達到單體解離，確?；厥章实那疤嵯?，得到合格的鉬精礦及鎢精礦；重選產(chǎn)出鎢銀混合精礦再浮選分離，減少了浮選礦量從而減少浮選藥劑用量；且能夠充分回收礦石中的有價元素鎢、鉬、銀，提高資源的綜合利用率。

以陶瓷球為介質(zhì)的礦物細磨和超細磨磨礦方法 1100     

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一種以陶瓷球為介質(zhì)的礦物細磨和超細磨磨礦方法，屬于金屬選礦技術(shù)領(lǐng)域，其特征是在中高速攪拌磨機進行磨碎，具體包括：選用莫氏硬度為大于等于9、密度為3.6g/cm3～4.5g/cm3、直徑在1mm～4mm的陶瓷球作為磨礦介質(zhì)，按物料粒度分布確定陶瓷球研磨介子大、小球比例，礦漿濃度為45％～65％，按磨礦筒有效容積選擇適當(dāng)比例裝料，最終控制攪拌器邊緣線速度6m/s～25m/s；可達到比較理想的研磨效果。在相同的設(shè)備與工藝條件下，與使用直徑為20mm陶瓷球介子相比，其攪拌磨的電耗下降11％，攪拌處理量提高15％，效果顯著。

焙燒-浸出處理褐鐵礦型氧化鎳礦的方法 798     

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一種焙燒-浸出處理褐鐵礦型氧化鎳礦的方法,將褐鐵礦型氧化鎳礦破碎、磨細,與含碳還原劑混合,制成球團、干燥后,進行還原焙燒,然后,在300～500℃的焙燒溫度下,向還原焙砂中加入氯化劑,進行選擇性氯化焙燒,經(jīng)冷卻后,將氯化焙砂加入到水中制成礦漿,將鎳、鈷氯化物浸出。本發(fā)明方法與現(xiàn)有的焙燒-浸出工藝相比,流程短,試劑消耗少,可有效地回收氧化鎳礦中的鎳和鈷,浸出渣易于綜合利用。

海濱砂礦直接還原-磨礦磁選分離鈦鐵的方法 1151     

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一種海濱砂礦直接還原?磨礦磁選分離鈦鐵的方法，按以下步驟進行：(1)將海濱砂礦破碎至粒徑≤1mm；(2)烘干作為原料；(3)將原料、還原劑、造渣劑和粘結(jié)劑混合均勻，制成球團；(4)對球團進行直接還原，溫度1100～1250℃，時間45～120min，隨爐冷卻；(5)將還原物料破碎后磨礦；(6)還原粉料進行弱磁選，獲得磁選精礦和磁選尾礦；磁選尾礦作為富鈦渣。本發(fā)明進行重選、磁選、直接還原作業(yè)的合理組合，最大程度的增加了作業(yè)生產(chǎn)率和作業(yè)效率。

鐵礦石干式選礦工藝 722     

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一種應(yīng)用于礦山選礦行業(yè)中的鐵礦石干式選礦工藝，其工藝流程如下，入選鐵礦石經(jīng)破碎、預(yù)先拋尾等前處理工藝后，粒度控制在≤80mm；經(jīng)拋尾后的鐵礦石顆粒A在立式輥磨機內(nèi)被磨輥和旋轉(zhuǎn)的磨盤碾壓、粉碎；粉碎后的顆粒被風(fēng)力輸送到立式輥磨機選粉機中，滿足工藝要求的合格顆粒進入下一環(huán)節(jié)，不滿足粒度的顆粒返回到磨盤上再次粉磨，直到合格；在立式輥磨機粉磨過程中會有比重較大的鐵礦石顆粒A從磨機排渣口排出，達到更好的干式磁選和成品及尾礦C收集效果。該發(fā)明選礦方法全流程無水介質(zhì)參加，降低水資源的消耗，降低選礦成本，縮短了流程，簡化工藝，減少設(shè)備數(shù)量和設(shè)備購置成本及建設(shè)投資，受溫度影響小，該設(shè)備能耗低，生產(chǎn)效率高。

鎢錫鋅多金屬礦綜合回收選礦方法 936     

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本發(fā)明給出一種鎢錫鋅多金屬綜合回收聯(lián)合選礦方法，其特點是有以下步驟：將礦石進行破碎、磨礦、重選得到鎢錫砷重砂產(chǎn)品；重砂產(chǎn)品進行浮選產(chǎn)出砷精礦；浮選尾礦再磁選得到鎢精礦，磁選尾礦即為錫精礦；重選尾礦再磨礦、浮選產(chǎn)出鋅精礦。本發(fā)明先重選產(chǎn)出鎢錫砷混合精礦，減少了浮選礦量及浮選藥劑用量，為提高鎢錫回收率和減少搖床結(jié)垢提供了有利條件，而且砷浮選與鋅浮選分開，減少了浮選藥劑種類的同時還降低磨礦成本。

菱鎂礦的磨礦工藝 1143     

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本發(fā)明涉及一種磨礦工藝，尤其涉及一種菱鎂礦的磨礦工藝。原礦經(jīng)粗碎后給入自磨機或半自磨機進行磨礦，磨礦后的礦漿經(jīng)分級后，返砂返回至自磨機或半自磨機再磨，分級溢流的合格礦漿給入浮選機進行浮選或反浮選作業(yè)。本發(fā)明的優(yōu)點和效果如下：本磨礦工藝取消了菱鎂礦的中碎、細碎作業(yè)，簡化了生產(chǎn)流程，節(jié)約了設(shè)備投資和基建投資，降低了選礦生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益，還減少了鋼球用量，減少了鐵進入流程中的量。

破碎機用高分子共聚體彈性復(fù)合材料及工藝 743     

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一種用于礦山設(shè)備中破碎機用高分子共聚體彈性復(fù)合材料及工藝,產(chǎn)品配方有已內(nèi)酰胺,鈦酸鉀晶須,催化劑氫氧化鈉,聚氨酯預(yù)聚體。工藝是,加入已內(nèi)酰胺,裝反應(yīng)釜加熱至溶化,在反應(yīng)釜內(nèi)加入催化劑氫氧化鈉,用真空泵使反應(yīng)釜內(nèi)形成真空,再加熱,將聚氨酯預(yù)聚體加熱,將三種溶化液倒入一個澆包中混合,將模具預(yù)熱,將澆包中液體倒入模具成型,脫模,形成產(chǎn)品。該產(chǎn)品配方獨特、工藝容易、性能可靠、壽命較長、不易產(chǎn)生裂紋、有較高的耐磨性和韌性。

風(fēng)動移動式碎石機及其碎石方法 799     

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本發(fā)明公開了一種露天礦采場碎石裝置，尤其涉 及一種快捷、高效、安全的風(fēng)動移動式碎石設(shè)備。它是由液壓 反鏟(1)、沖擊器(3)及用于連接液壓反鏟(1)和沖擊器(3)的連接 夾板(2)構(gòu)成。本發(fā)明是利用高頻沖擊破碎原理，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的二 次爆破工藝。采用本設(shè)備后，在露天礦采礦生產(chǎn)中，對開采的 礦石中過大塊礦石無需采用二次爆破將其破碎，而是利用本技 術(shù)直接將其破碎。本裝置沖擊器的沖擊功達300kg－m，可破 碎3m3以下的大塊礦石，破碎能 力可達50m3/h。本發(fā)明適合所有 金屬和非金屬露天礦采場中應(yīng)用，該裝置運行安全可靠，可大 大提高采礦勞動生產(chǎn)率，降低采礦成本。

富含磁黃鐵礦的硫化鋅礦石的鋅硫分離選礦方法 1060     

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一種富含磁黃鐵礦的硫化鋅礦石的鋅硫分離選礦方法，包括有：（1）礦石準備：原礦經(jīng)破碎后磨礦；（2）弱磁選：將磨礦后富含磁黃鐵礦的鋅硫礦漿給入鼓式磁選機進行弱磁選，得到弱磁精礦和磁尾；（3）鋅浮選：按每噸原礦計算，在磁選尾礦中加入石灰調(diào)礦漿pH值，添加CuSO4作為活化劑，添加丁基黃藥為捕收劑，添加2#油作為起泡劑進行閃鋅礦粗選；再依據(jù)鋅浮選得到的尾礦中的硫含量來決定是否進行步驟（4）硫浮選，即按每噸原礦計算，在鋅浮選尾礦中加入VS作為活化劑，添加丁基黃藥為捕收劑，添加2#油作為起泡劑進行黃鐵礦粗選。本發(fā)明優(yōu)化了流程，節(jié)省了藥劑，減少了對環(huán)境的污染，可得到合格的硫精礦和鋅精礦。

高附加值綠色化綜合利用硼精礦、含硼鐵精礦、硼鎂鐵礦的方法 796     

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一種高附加值綠色化綜合利用硼精礦、含硼鐵精礦、硼鎂鐵礦的方法,包括以下步驟:(1)將硼精礦、含硼鐵精礦、硼鎂鐵礦破碎、磨細后與硫酸銨混合焙燒;(2)焙燒產(chǎn)物水溶得到硫酸鎂溶液(其中還含有少量硫酸鐵、硫酸亞鐵和硼酸)和提鎂渣(主要含有二氧化硅和鐵氧化物);(3)硫酸鎂溶液降溫析出硼酸晶體,再除鐵后得到硫酸鎂精制液,然后用氨水或者氨氣調(diào)節(jié)PH值生成氫氧化鎂沉淀或者加入碳酸氫銨生成堿式碳酸鎂沉淀;(4)提鎂渣依據(jù)鐵含量高低可直接作煉鐵原料;或者用堿處理提出二氧化硅后作煉鐵原料。本發(fā)明適宜處理硼精礦、含硼鐵精礦、硼鎂鐵礦,流程簡單、設(shè)備簡便,以較低的成本實現(xiàn)了硼精礦、含硼鐵精礦、硼鎂鐵礦的高附加值綠色化綜合利用。

露天礦一級破碎站受料斗微動力誘導(dǎo)抑塵罩 729     

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本實用新型公開了一種露天礦一級破碎站受料斗微動力誘導(dǎo)抑塵罩，該抑塵罩由罩體、一級降塵層、二級降塵層以及振動裝置構(gòu)成，其中，罩體由下罩體以及穹頂構(gòu)成，在下罩體的左、右兩側(cè)壁上分別設(shè)置有卸料門洞，而且穹頂中的中部高穹頂與下罩體之間通過擋風(fēng)板以及L型逆止閥形成誘導(dǎo)回風(fēng)空間，一級降塵層和二級降塵層分別由下至上設(shè)置于罩體內(nèi)，振動裝置分別與一級降塵層和二級降塵層連接，在振動裝置的驅(qū)動下，一級降塵層和二級降塵層可發(fā)生抖動，去除粉塵，完成自清潔；該抑塵罩，具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、投資成本少、降塵效果好、環(huán)境友好、文明生產(chǎn)等優(yōu)點。

用于粉碎礦石的高壓輥磨機輥面材料及輥面制備方法 672     

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本發(fā)明屬于礦山機械領(lǐng)域，具體涉及一種用于粉碎礦石的高壓輥磨機輥面材料及輥面制備方法。本發(fā)明的輥面材料化學(xué)成分按重量百分比為：C:1.0~3.0%、V:2.0~10.0%、Mo:2.0~10.0%、Cr:2.0~7.0%、Nb:0.3~6.0、Ti：0.1~3.0%、Si：0.7~1.0%、Mn：0.5~1.0%、Ni：0.1~0.7%、P:0~0.02%、S:0~0.01%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；制備方法是首先熔煉鋼水并采用離心鑄造將高合金鋼輥面一次澆注成型，待鑄件冷卻至室溫后，對鑄件采用熱處理工藝，將輥面硬度調(diào)整到50HRC左右，采用錯位排列的分布方式，在輥面上加工盲孔，最后氣氛保護進行熱處理，然后將燒結(jié)好的碳化鎢硬質(zhì)合金柱釘嵌入盲孔，獲得高耐磨的復(fù)合輥面。本發(fā)明的高壓輥磨機輥面材料組織均勻，最終輥面的強度和耐磨性穩(wěn)定，具有更長的使用壽命。