濕法處理低品位氧化鋅礦的方法 1048     

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一種濕法處理低品位氧化鋅礦的方法涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及從低品位氧化鋅礦生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電鋅的方法。本發(fā)明提供一種適用范圍廣、回收率高的濕法處理低品位氧化鋅礦的方法。本發(fā)明包括步驟一：氧化鋅礦石送入破碎機(jī)內(nèi)破碎，在細(xì)磨至200目以下；步驟二：將磨好后的氧化鋅礦石送至浸出池內(nèi)，加入水進(jìn)行中性浸出，開(kāi)啟攪拌；步驟三：用壓濾機(jī)對(duì)中性浸出后的溶液進(jìn)行固液分離，浸出渣送至酸浸池內(nèi)加入硫酸進(jìn)行酸性浸出；步驟四：酸性浸出結(jié)束后用壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，浸出液送至萃取工序，采用3級(jí)萃取+2級(jí)反萃，有機(jī)相成分為50%P204+260#煤油；步驟五：將萃取后的溶液送至電解槽內(nèi)進(jìn)行電解，陽(yáng)極采用Pb-Ag-Ca-Sr四元合金，陰極為鋁板。

低品位鉛礦回收鉛的方法 1056     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種低品位鉛礦回收鉛的方法，將原礦順次進(jìn)行粗碎、細(xì)碎和球磨，得到初級(jí)產(chǎn)品；將初級(jí)產(chǎn)品進(jìn)行水利分級(jí)，得到溢流產(chǎn)品；將溢流產(chǎn)品進(jìn)行重力重選，完成鉛的回收。本發(fā)明提供的方法流程操作簡(jiǎn)單可靠，對(duì)于處理低品位的含鉛鉛礦，可以有效的回收其中高比重的有價(jià)金屬鉛，并可獲得高品位、高回收率的鉛精礦。同時(shí)，本發(fā)明所提供的選別工藝流程無(wú)需添加任何的選別藥劑，獲得尾礦可直接用于其他有價(jià)金屬回收或二次資源再次利用，減小了含藥尾礦堆存對(duì)環(huán)境帶來(lái)的污染問(wèn)題，滿足了綠色高效選別工藝的要求，從而提高了企業(yè)效益。

復(fù)擺顎式破碎機(jī)架體組合式安裝銷 1122     

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一種復(fù)擺顎式破碎機(jī)架體組合式安裝銷，將內(nèi)銷裝入外銷的錐孔內(nèi)，將墊片、螺栓從外銷和內(nèi)銷的左部裝入內(nèi)外銷和內(nèi)銷，將墊圈和螺母從外銷和內(nèi)銷的右部與螺栓固定；內(nèi)銷和外銷為錐面配合，外銷開(kāi)有通槽，受徑向力作用時(shí)，外銷外圓柱面直徑可漲大。內(nèi)銷和外銷組合后與架體安裝銷孔的配合為間隙配合，內(nèi)銷和外銷組合后安裝到位后，只需將穿過(guò)內(nèi)銷的螺栓擰緊，內(nèi)銷和外銷組合后即可在架體銷孔內(nèi)自動(dòng)漲緊。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝拆卸方便，省時(shí)省力，降低安裝和維護(hù)成本，達(dá)到緊密貼合，保證架體連接的可靠性，使架體整體受力均勻，提高設(shè)備運(yùn)行的安全性、穩(wěn)定性和可靠性，應(yīng)用于礦山、建材機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域中。

虎紅摻雜改性鈦精礦光催化劑及其制備方法 790     

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本發(fā)明屬于光催化化學(xué)領(lǐng)域,具體涉及一種虎紅摻雜改性鈦精礦光催化劑及其制備方法。該催化劑的各晶相含量范圍:鈦磁鐵礦13-25wt%,鈦鐵礦38-48wt%,二氧化鈦13-18wt%,鈦氧化物11-25wt%;該催化劑含未分解的虎紅為0.9~7wt%,比表面積為390~480m2/kg,平均粒徑為10~15?m。其制備過(guò)程包括將破碎后的鈦精礦粉末與虎紅按摻雜比例混合、球磨干混、壓片,所得復(fù)合物經(jīng)低溫焙燒活化,冷卻后再研磨。該虎紅摻雜改性鈦精礦光催化劑在可見(jiàn)光激發(fā)下有較強(qiáng)的光吸收和光響應(yīng),用于催化光降解水中有機(jī)和無(wú)機(jī)污染物及復(fù)雜體系,具有良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

破碎機(jī)用獨(dú)立配重裝置 1154     

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一種應(yīng)用于礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域中的破碎機(jī)用獨(dú)立配重裝置，包括半圓弧非對(duì)稱獨(dú)立配重裝置和圓弧對(duì)稱獨(dú)立配重裝置兩種，具體結(jié)構(gòu)由偏心套、大齒輪、鍵、鉛塊、配重外殼組成，配重外殼沿外圓周設(shè)置了灌鉛槽，灌鉛槽由筋板隔離，筋板下方設(shè)置聯(lián)通口，灌鉛槽內(nèi)設(shè)置通過(guò)澆鑄形成的鉛塊，配重外殼通過(guò)筋板及筋板下方的聯(lián)通槽將鉛塊固定在聯(lián)通槽內(nèi)；配重外殼套裝在偏心套下方的大指口處，并通過(guò)鍵固定限制其相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；大齒輪套裝在偏心套下方的小指口處，大齒輪與偏心套通過(guò)過(guò)盈配合固定在一起，并壓在配重外殼上。該發(fā)明大齒輪不再承受配重的沖擊載荷，提高大齒輪的使用壽命，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，減少安裝和檢修強(qiáng)度。

礦石高壓脈沖放電預(yù)處理系統(tǒng)及其使用方法 943     

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一種礦石高壓脈沖放電預(yù)處理系統(tǒng)及其使用方法，包括給料倉(cāng)、螺旋給料器、高壓電脈沖破碎腔、脈沖高壓電發(fā)生器、輸出電源、絕緣液貯存池和示波器。方法為：(1)礦石經(jīng)給料倉(cāng)和螺旋給料器輸送至高壓電脈沖破碎腔；絕緣液通入高壓電脈沖破碎腔；(2)輸出電源的電壓；礦石與正極和負(fù)極接觸，電流被輸送至脈沖高壓電發(fā)生器；轉(zhuǎn)化為超高壓直流電流，對(duì)礦石進(jìn)行高壓電脈沖預(yù)處理；通過(guò)示波器實(shí)時(shí)監(jiān)控；(3)礦石經(jīng)高壓電脈沖預(yù)處理后，隨同絕緣液連續(xù)放出。本發(fā)明的方法流程簡(jiǎn)單，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，產(chǎn)品性質(zhì)易于控制；高壓電脈沖預(yù)處理使礦石內(nèi)部裂紋和空隙急劇增加，礦石機(jī)械力學(xué)性能被弱化，顯著提升磨礦效率。

摻高硅尾礦粉的混凝土及其制備方法 1056     

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一種摻高硅尾礦粉的混凝土及其制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，其包括水泥、高硅尾礦粉、碎石、天然砂和水，按重量份數(shù)計(jì)為：水泥和高硅尾礦粉共439份、碎石1134份、砂611份、水215份，其中，高硅尾礦粉為水泥的10~30%，本發(fā)明提供的摻高硅尾礦粉的混凝土，進(jìn)一步增強(qiáng)混凝土的抗壓強(qiáng)度，使混凝土的摩擦系數(shù)進(jìn)一步降低，可泵性增強(qiáng)。提高混凝土強(qiáng)度特別是后期強(qiáng)度，節(jié)能降耗，減少環(huán)境污染，成為綠色高性能混凝土。尾礦替代量為10~30%，配比既兼顧了混凝土的性能，又兼顧了生產(chǎn)成本。

利用無(wú)害廢棄礦渣造地的方法 747     

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本發(fā)明屬于礦山地質(zhì)環(huán)境治理技術(shù)，具體涉及一種利用無(wú)害廢棄礦渣造地的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種利用無(wú)害廢棄礦渣造地的方法，包括如下步驟：首先將無(wú)害廢棄礦渣就地就近填充于低凹地區(qū)，整平壓實(shí)，施灑生石灰；然后在無(wú)害廢棄礦渣面上鋪墊級(jí)配合理的碎石層或圓礫層，整平壓實(shí)；待沉降穩(wěn)定后，在碎石層或圓礫層上面鋪墊粘土層，其后在粘土層上面鋪墊客土層；在客土層上種植物種，物種逐漸更換并定期檢測(cè)土壤成分含量，提高土壤的生態(tài)調(diào)節(jié)能力，最終選擇適宜的物種進(jìn)行種植。本發(fā)明提供的利用無(wú)害廢棄礦渣造地的方法，將無(wú)害廢棄礦渣應(yīng)用于地質(zhì)環(huán)境治理的過(guò)程中，消除其地質(zhì)環(huán)境危害并恢復(fù)為可供耕種的土地。

破碎機(jī)用偏心套 734     

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一種用于礦山設(shè)備中的破碎機(jī)用偏心套, 由墊 圈、螺母、螺桿、偏心套、缸體、圓盤、斜鍵、錐齒輪組成, 在中下部加工多個(gè)圓孔及槽的缸體上, 用澆注法在缸體的圓孔 及槽內(nèi)注入Mc6尼龍形成偏心套, 在缸體右側(cè)裝斜鍵, 在錐齒輪下部裝圓盤并用螺桿、墊圈、螺母 固定, 再將其裝在缸體上部。該產(chǎn)品構(gòu)思新穎、結(jié)構(gòu)科學(xué)、工藝 容易、成本低廉、性能可靠、壽命較長(zhǎng)、使用維修方便、不易 產(chǎn)生裂紋。

添加非離子表面活性劑促進(jìn)黃銅礦生物浸出的方法 914     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種添加非離子表面活性劑促進(jìn)黃銅礦生物浸出的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是將黃銅礦礦樣破碎、研磨再經(jīng)紫外線滅菌作為浸出試樣，將浸出試樣置于滅菌后的9K基礎(chǔ)鹽溶液中，接入氧化亞鐵硫桿菌，再加入聚乙二醇，聚乙二醇添加量為30～90mg/L，采用稀硫酸調(diào)節(jié)浸出初始pH1.8～3.5，在25～35℃、150～180r/min條件下，振蕩浸出18～25d，聚乙二醇的加入使黃銅礦的浸出率至少提高了1.36倍。本發(fā)明為提高低品位黃銅礦的生物浸出速率提供新的途徑，對(duì)促進(jìn)低品位黃銅礦生物浸出工藝的大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用具有重要意義。

麥飯石水質(zhì)礦化球的制造方法 1127     

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本發(fā)明提供了對(duì)麥飯石施加物理化學(xué)條件變化,加工成礦化球的方法,其方法的要點(diǎn)是:(1)破碎,將麥飯石破碎成150—200目的微粒;(2)加入5%的粘土,作為粘合劑;(3)造球;(4)拋光;(5)烘干;(6)煅燒。由于在本發(fā)明里對(duì)新鮮麥飯石充分風(fēng)化,使麥飯石礦化球溶出的微量元素的量大大提高,飲用經(jīng)麥飯石水質(zhì)礦化球浸泡的水,有助于人的身體健康。

深度還原短流程熔煉綜合利用釩鈦磁鐵礦的方法 930     

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一種深度還原短流程熔煉綜合利用釩鈦磁鐵礦的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將釩鈦磁鐵礦破碎制成釩鈦磁鐵礦粉；還原劑破碎獲得還原劑粉；溶劑石灰石破碎石灰石粉；(2)將釩鈦磁鐵礦粉、還原劑粉和石灰石粉混合均勻，制成混合粉料；(3)置于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，利用溫度1000～1500℃的還原性煙氣預(yù)熱預(yù)還原；(4)預(yù)熱預(yù)還原物料直接進(jìn)入與回轉(zhuǎn)窯連接的熔煉爐內(nèi)，深度還原熔分，含釩鐵水與渣相分別從熔煉爐放出。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了釩鈦磁鐵礦中有價(jià)元素的高效利用，可以大大降低成本。

應(yīng)用于夾芯鋼管結(jié)構(gòu)的滑石礦渣混凝土 911     

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本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于夾芯鋼管結(jié)構(gòu)的滑石礦渣混凝土。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種應(yīng)用于夾芯鋼管結(jié)構(gòu)的滑石礦渣混凝土，包括水泥、碎石、滑石礦渣、水、粉煤灰及高效減水劑，其質(zhì)量配合比為水泥∶碎石∶滑石礦渣∶水∶粉煤灰∶高效減水劑＝510～530∶600～850∶450～496∶200～248∶150～175∶25～28。本發(fā)明提供的應(yīng)用于夾芯鋼管結(jié)構(gòu)的滑石礦渣混凝土，降低了工程造價(jià)，減少了建筑能耗，并遵循了因地制宜、就地取材和合理開(kāi)發(fā)利用自然資源的原則，具有重要的社會(huì)意義及實(shí)用價(jià)值。

高鐵鋁土礦懸浮態(tài)預(yù)還原-電爐熔煉分離回收鐵鋁的方法 1055     

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一種高鐵鋁土礦懸浮態(tài)預(yù)還原?電爐熔煉分離回收鐵鋁的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將高鐵鋁土礦破碎磨礦；(2)鋁土礦礦粉置于懸浮焙燒爐中，通入高溫還原氣體，在懸浮狀態(tài)進(jìn)行預(yù)還原焙燒；尾氣收集；(3)還原物料放出與石灰混合，直接進(jìn)入電弧熔煉爐；(4)通過(guò)電弧熔煉爐熔煉，生成的鐵水和爐渣分別排出；(5)爐渣空冷后與碳酸鈉溶液混合浸出，過(guò)濾分離出鋁酸鈉溶液；(6)將尾氣通入鋁酸鈉溶液中進(jìn)行碳分反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后過(guò)濾獲得Al(OH)₃。本發(fā)明的方法能使高鐵鋁土礦中的鐵和鋁得到有效分離與回收。

富氧選擇性浸出鈦精礦制備高純度TiO₂的方法 946     

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一種富氧選擇性浸出鈦精礦制備高純度TiO2的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將鈦精礦破碎活化，置于高壓釜中用氫氧化鈉溶液進(jìn)行堿浸；堿浸前先向高壓釜內(nèi)通入氧氣，然后升溫?cái)嚢瑁?2)過(guò)濾分離，將堿分解產(chǎn)物水洗制成堿分解渣料；(3)將堿分解渣料酸浸水解，先添加晶種，后升溫?cái)嚢瑁?4)過(guò)濾分離，酸浸渣水洗烘干后在800～900℃煅燒，制成金紅石型高純度TiO2。本發(fā)明的方法易于制備出高性能材料，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，節(jié)能減排。

綜合利用紅土鎳礦的方法 1053     

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一種綜合利用紅土鎳礦的方法,該方法包括以下步驟:(1)將紅土鎳礦破碎,磨細(xì)后與硫酸氫銨混合焙燒;(2)焙燒熟料溶出、過(guò)濾得所得濾液先采用黃鐵礬法沉鐵,再用針鐵礦法沉鐵;(3)沉鐵后所得濾液采用硫化鈉沉鎳,制備硫化鎳產(chǎn)品;(4)沉鎳后濾液采用氫氧化鈉沉鎂,得到氫氧化鎂;(5)氫氧化鎂洗滌、干燥、煅燒制備氧化鎂產(chǎn)品;(6)焙燒熟料溶出渣主要成分為二氧化硅,直接作為微硅粉產(chǎn)品;(7)黃銨鐵礬煅燒得氧化鐵產(chǎn)品。

羚羊石選礦分離方法 870     

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一種羚羊石選礦分離方法,采用焙燒—磁選聯(lián)合工藝分選羚羊鐵礦石,將礦石破碎到2～100毫米,進(jìn)行焙燒,焙燒過(guò)程中采用煤氣或煤為還原劑,焙燒溫度為600～1000℃,焙燒時(shí)間為5～30分鐘,壓力為常壓,將焙燒后的礦石冷卻至常溫,冷卻采用自然冷卻或水冷方式,然后對(duì)冷卻后的礦石進(jìn)行粉磨,磨礦細(xì)度達(dá)到-200目含量為80～98%,以粉磨后的礦石粉為給礦,采用弱磁場(chǎng)磁選機(jī)進(jìn)行兩段磁選,再采用電磁精選機(jī)進(jìn)行一段精選。本發(fā)明采用相對(duì)簡(jiǎn)單的工藝,最終獲得的精礦鐵品位達(dá)到55～68%,為羚羊石的開(kāi)發(fā)利用提供了可靠的方法。

礦山原料管道運(yùn)輸設(shè)備 878     

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本實(shí)用新型涉及管道運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種礦山原料管道運(yùn)輸設(shè)備。該礦山原料管道運(yùn)輸設(shè)備，包括入料口，入料口的底部與主管道的頂部連通，主管道的左側(cè)內(nèi)壁與氣缸的左側(cè)固定連接，氣缸的右端與鏟塊的左端固定連接，主管道左側(cè)內(nèi)壁與大墊板的左端固定連接，大墊板的上端與氣缸的底端搭接。該礦山原料管道運(yùn)輸設(shè)備，通過(guò)設(shè)置了氣缸、鏟塊構(gòu)成了推動(dòng)裝置，實(shí)現(xiàn)了礦石在主管道內(nèi)的移動(dòng)，設(shè)置了第一、第二固定塊，并在二者之間連接了連接桿，實(shí)現(xiàn)了擋板與氣缸之間的聯(lián)動(dòng)，使得礦石在即將落入輸送管時(shí)被擋板接住，并在電機(jī)、轉(zhuǎn)桿、壓碎塊的作用下完成碎石的目的，解決了傳統(tǒng)設(shè)備沒(méi)有碎石功能。

菱鎂礦輕燒系統(tǒng)及輕燒方法 986     

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本發(fā)明涉及一種鎂礦石的輕燒系統(tǒng),尤其涉及一種在耐火材料行業(yè)的菱鎂礦輕燒系統(tǒng)及輕燒方法。菱鎂礦輕燒系統(tǒng),由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成:礦石破碎磨細(xì)系統(tǒng),礦石破碎磨細(xì)系統(tǒng)通過(guò)上料輸送設(shè)備將礦石送入焙燒爐系統(tǒng),焙燒爐系統(tǒng)將輕燒好的氧化鎂粉通過(guò)出料輸送設(shè)備送出,焙燒爐系統(tǒng)與燃料供應(yīng)系統(tǒng)連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果:熱耗低,比反射爐節(jié)能44%～56%;生產(chǎn)能力大;排放廢氣含塵濃度≤50mg/Nm3,比反射爐低90%～95%;產(chǎn)品質(zhì)量好;勞動(dòng)強(qiáng)度低;勞動(dòng)生產(chǎn)率高,比反射爐提高49倍以上;菱鎂礦利用率高,反射爐只能輕燒塊礦原料,氣態(tài)懸浮焙燒爐、流態(tài)化閃速焙燒爐或循環(huán)焙燒爐可以輕燒粉礦原料。

菱鎂礦輕燒系統(tǒng) 959     

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本實(shí)用新型涉及一種鎂礦石的輕燒系統(tǒng),尤其涉及一種在耐火材料行業(yè)的菱鎂礦輕燒系統(tǒng)。菱鎂礦輕燒系統(tǒng),由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成:礦石破碎磨細(xì)系統(tǒng),礦石破碎磨細(xì)系統(tǒng)通過(guò)上料輸送設(shè)備將礦石送入焙燒爐系統(tǒng),焙燒爐系統(tǒng)將輕燒好的氧化鎂粉通過(guò)出料輸送設(shè)備送出,焙燒爐系統(tǒng)與燃料供應(yīng)系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)效果:熱耗低,比反射爐節(jié)能44%～56%;生產(chǎn)能力大;排放廢氣含塵濃度≤50mg/Nm3,比反射爐低90%～95%;產(chǎn)品質(zhì)量好;勞動(dòng)強(qiáng)度低;勞動(dòng)生產(chǎn)率高,比反射爐提高49倍以上;菱鎂礦利用率高,反射爐只能輕燒塊礦原料,氣態(tài)懸浮焙燒爐、流態(tài)化閃速焙燒爐或循環(huán)焙燒爐可以輕燒粉礦原料。

鋁土礦酸法生產(chǎn)氧化鋁的方法 867     

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一種鋁土礦酸法生產(chǎn)氧化鋁的方法,按以下步驟進(jìn)行:(1)選取鋁硅比為1.5～5或氧化鐵重量含量為10～50%的鋁土礦為原料,粉碎后置于密閉容器浸出,浸出時(shí)吹入氯化氫氣體;(2)在浸出液中加入磷酸三丁酯和磺化煤油進(jìn)行萃取,萃取后獲得萃取相和萃余相;(3)將上述的氯化鋁溶液與萃取相分離,然后將氯化鋁溶液加熱分解,熱解溫度為400～900℃,熱解時(shí)間為5～60min,獲得氯化鋁和氯化氫氣體。萃取相經(jīng)反萃取后獲得氯化鐵溶液,熱解獲得氧化鐵。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了低品位礦和高鐵鋁土礦的有效處理,資源利用率高,實(shí)現(xiàn)了鋁、鐵、硅等有價(jià)元素的綜合利用;在浸出過(guò)程中采用連續(xù)噴吹方式加入氯化氫能夠加大配礦量提供生產(chǎn)能力。

從貧雜赤鐵礦中提鐵的方法 1165     

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一種從貧雜赤鐵礦中提鐵的方法,屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:破碎:首先將貧雜赤鐵礦石與煤破碎到相同粒度,最大粒度為1～5MM;混合:把煤粉和礦粉按照(10～40)∶100的比例混合均勻;還原:把混合好的煤粉和礦粉放入還原爐,加熱到1200℃-1400℃,維持30-90分鐘;冷卻:待礦粉溫度降低到600℃以下時(shí),將礦粉從還原爐中取出,冷卻到常溫;磁選:上述物料冷卻后,用磁選機(jī)去除保護(hù)煤層中的過(guò)剩保護(hù)煤,并回收再利用,磁選后,得低品位精礦;磨礦:將低品位精礦細(xì)磨,控制磨礦后產(chǎn)品的粒度小于0.1毫米;磁選:將磨好的礦粉進(jìn)行磁選,獲得金屬化產(chǎn)品,丟棄磁選尾礦。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)可以將礦石品位提高到85～95%,金屬回收率高、精礦中雜質(zhì)磷的含量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

柱釘式高壓輥磨機(jī)物料碎后的打散結(jié)構(gòu) 1099     

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一種柱釘式高壓輥磨機(jī)物料碎后的打散結(jié)構(gòu)，它包括有傳動(dòng)軸，輪盤，動(dòng)力鏈輪，端板，技術(shù)要點(diǎn)是：在兩個(gè)并列平行設(shè)置的傳動(dòng)軸上分別依次交替套裝有打散輪盤、輪盤間距定位塊，在傳動(dòng)軸上沿軸向還開(kāi)有用于設(shè)置傳遞長(zhǎng)鍵的長(zhǎng)鍵槽，該傳遞長(zhǎng)鍵用于限位輪盤及輪盤間距定位塊，所述兩個(gè)傳動(dòng)軸上的打散輪盤之間相互交錯(cuò)并嚙合設(shè)置；所述的動(dòng)力鏈輪固定在傳動(dòng)軸的端部，端板及端板螺栓設(shè)置在動(dòng)力鏈輪的外端；所述兩個(gè)傳動(dòng)軸相向轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)料餅進(jìn)入兩輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)后，輪盤對(duì)料餅進(jìn)行豎向切開(kāi)，切開(kāi)的寬度由輪盤的間距控制。此結(jié)構(gòu)安裝于高壓輥下部，借由高壓輥動(dòng)輥及定輥轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)打散輪盤進(jìn)行打散，從而集成了高壓輥流程的打散設(shè)備，節(jié)省了選礦投資成本。

應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)的鋅礦渣混凝土 939     

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本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)的鋅礦渣混凝土。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)的鋅礦渣混凝土，包括水泥、碎石、鋅礦渣、水、粉煤灰及高效減水劑，其質(zhì)量配合比為水泥∶碎石∶鋅礦渣∶水∶粉煤灰∶高效減水劑＝310～360∶220～330∶150～167∶80～108∶70～95∶10～15。本發(fā)明提供的應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)的鋅礦渣混凝土，降低了工程造價(jià)，減少了建筑能耗，并遵循了因地制宜、就地取材和合理開(kāi)發(fā)利用自然資源的原則，具有重要的社會(huì)意義及實(shí)用價(jià)值。

在磨礦過(guò)程中實(shí)現(xiàn)浮選的邊磨邊浮工藝方法 655     

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一種在磨礦過(guò)程中實(shí)現(xiàn)浮選的邊磨邊浮工藝方法,首先將含有目的可浮性礦物的原礦破碎,其特征在于:破碎產(chǎn)品給入塔式磨礦浮選機(jī)中,同時(shí)往塔式磨礦浮選機(jī)中加入pH調(diào)整劑,抑制劑和捕收劑,物料在塔式磨礦浮選機(jī)中進(jìn)行邊磨邊浮;塔式磨礦浮選機(jī)上部的泡沫產(chǎn)品進(jìn)入外部精選浮選機(jī)中精選并選出合格精選產(chǎn)品,精選尾砂返回塔式磨礦浮選機(jī)中進(jìn)行再磨再選,塔式磨礦浮選機(jī)的尾砂進(jìn)入外部掃選浮選機(jī)進(jìn)一步掃選出合格尾礦拋棄,掃選泡沫產(chǎn)品返回塔式磨礦浮選機(jī)中再磨再選。本發(fā)明縮短了流程,節(jié)省投資,可提高選礦回收率。

露天煤礦端幫巷道運(yùn)煤方法 1135     

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本發(fā)明提供了一種露天煤礦端幫巷道運(yùn)煤方法,所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:露天煤礦由于端幫的坡度較大,無(wú)論是鐵路還是公路均不能由坡底呈直線通到地面,而是修成盤山路或折返路,這樣一來(lái)會(huì)增加運(yùn)輸距離。本發(fā)明的要點(diǎn)是:在露天礦坑端幫設(shè)置端幫巷道,端幫巷道通過(guò)溜井或聯(lián)絡(luò)巷與坑內(nèi)連通,端幫巷道通過(guò)斜井與地面運(yùn)輸系統(tǒng)連通,在溜井或聯(lián)絡(luò)巷、端幫巷道、斜井中均鋪設(shè)帶式輸送機(jī),煤的運(yùn)輸流程為:煤經(jīng)坑內(nèi)破碎站破碎后→溜井或聯(lián)絡(luò)巷→端幫巷道→斜井→地面運(yùn)輸系統(tǒng)。本發(fā)明的特點(diǎn)是:縮短了煤的運(yùn)輸距離,同時(shí)充分利用了露天礦端幫的煤炭資源。

在破碎易塌孔巖體中安裝和回收微震傳感器的裝置及方法 638     

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本發(fā)明屬于礦山開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及在破碎易塌孔巖體中安裝和回收微震傳感器的裝置及方法。技術(shù)方案如下：包括空心連接桿、固定氣囊、固定接頭、高壓膠管和彈簧，空心連接桿的中心為通孔，空心連接桿的兩端分別設(shè)有前端頭和尾端頭，固定氣囊套裝在空心連接桿上且位于所述前端頭和尾端頭之間，所述前端頭的中心設(shè)有凹槽，所述彈簧設(shè)置在所述凹槽內(nèi)；固定接頭固定安裝在所述尾端頭上，固定接頭設(shè)有J形卡槽和豁口；高壓膠管固定安裝在所述尾端頭上且與固定氣囊內(nèi)部連通，高壓膠管上設(shè)有氣閥；微震傳感器卡裝在所述凹槽中，微震傳感器的信號(hào)線穿過(guò)空心連接桿的通孔由所述豁口穿出。本發(fā)明能夠避免因鉆孔內(nèi)巖塊脫落或鉆孔坍塌等造成微震傳感器耦合效果降低及無(wú)法回收的問(wèn)題。

用于生產(chǎn)骨料的顎式破碎機(jī) 731     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)骨料的顎式破碎機(jī)，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱的底部設(shè)有出料口，且機(jī)箱與出料口鉸接相連，所述機(jī)箱的頂部設(shè)有軸架，且軸架與機(jī)箱鉸接相連，且軸架的左端設(shè)有軸套，且軸套與軸架鉸接相連,且軸套和軸架的內(nèi)部設(shè)有偏心軸，且偏心軸分別與軸套和軸架套接相連，且偏心軸的左右兩側(cè)設(shè)有第一皮帶輪。該用于生產(chǎn)骨料的顎式破碎機(jī)，通過(guò)第一卡板和第二卡板之間的配合，能夠調(diào)節(jié)動(dòng)顎板與靜顎板之間的開(kāi)合角度，進(jìn)而調(diào)節(jié)礦石原料的出料粒度，提供工作效率，適合推廣使用，在第二皮帶輪的作用下，能夠調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的位置，使驅(qū)動(dòng)電機(jī)能夠適用不同空間，使用范圍廣泛。

基于微波激發(fā)的自碎型混凝土、制備方法及其應(yīng)用 1106     

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本發(fā)明的一種基于微波激發(fā)的自碎型混凝土、制備方法及其應(yīng)用，該混凝土各組分按照重量比包括：硫磺250～300份、硅酸鹽水泥100～150份、細(xì)集料150～200份、粗集料350～500份、石蠟10～20份、微波吸收劑30～50份、礦物填料20～30份，混合拌料后密度為1850～2900kg/m³。各組分相互配合及協(xié)同，使得本發(fā)明既具有現(xiàn)有的硫磺混凝土強(qiáng)度高、耐腐蝕、抗?jié)B透、速凝的特點(diǎn)，又兼具輕骨料混凝土的輕質(zhì)、受熱體積膨脹速度快的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，成本低、制備過(guò)程簡(jiǎn)單。采用該混凝土制作的構(gòu)件，具有良好的力學(xué)性能。拆除時(shí)，構(gòu)件在外加微波場(chǎng)作用下，可自行脹裂、破碎，減小拆除施工的難度，適于推廣使用。

磁鐵礦干式預(yù)選系統(tǒng)及預(yù)選方法 1101     

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本發(fā)明涉及鐵礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種磁鐵礦干式預(yù)選系統(tǒng)及預(yù)選方法。本發(fā)明包括旋回破碎機(jī)，所述旋回破碎機(jī)上部設(shè)置有原礦給入口，所述旋回破碎機(jī)的排礦口與圓錐破碎機(jī)的進(jìn)料口相連，所述圓錐破碎機(jī)的出料口與一級(jí)預(yù)選系統(tǒng)的進(jìn)料口相連，所述一級(jí)預(yù)選系統(tǒng)的出料口與緩沖料倉(cāng)的一端相連，所述緩沖料倉(cāng)的另一端與高壓輥磨機(jī)的進(jìn)料口相連，所述高壓輥磨機(jī)的出料口與二級(jí)預(yù)選系統(tǒng)相連。本發(fā)明通過(guò)提供一種磁鐵礦干式預(yù)選系統(tǒng)及預(yù)選方法，優(yōu)化了磁鐵礦干式預(yù)選系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，并采用兩段預(yù)選的工藝，該系統(tǒng)具有拋尾量大、回收率高、精礦品位高、入磨粒度細(xì)等特點(diǎn)，可以顯著提高后續(xù)磨機(jī)的工作效率，同時(shí)有明顯的節(jié)能效果。