從含鋁礦物中提取金屬鋁和硅鐵合金的方法 751     

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本發(fā)明的一種從含鋁礦物中提取金屬鋁和硅鐵合金的方法，步驟為：取含鋁礦物，將其粉碎形成粉碎物料，使所述物料中包括組分及質(zhì)量百分含量在相應范圍內(nèi)，將粉碎物料與炭質(zhì)還原劑按質(zhì)量配比進行混合，形成混合物料，加入粘結(jié)劑制成團烘干得干團塊，進行還原反應獲得鋁硅鐵合金熔體，處理形成合金錠，以合金錠為陽極，以炭質(zhì)材料為陰極進行電解，在陰極獲得金屬鋁，電解完成后，將剩余陽極從電解槽中取出迅速冷卻，形成硅鐵合金。該方法可實現(xiàn)主要成分為氧化鋁和氧化硅廢渣的全部高效利用，且處理過程中無二次污染，并將碳電熱還原生產(chǎn)的鋁硅合金或鋁硅鐵合金中鋁和硅鐵的分離，可獲得高附加值純鋁產(chǎn)品，具有一定經(jīng)濟效益。

鈣鐵榴石一步堿熱法處理中低品位鋁土礦生產(chǎn)氫氧化鋁的方法 1057     

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本發(fā)明涉及一種鈣鐵榴石一步堿熱法處理中低品位鋁土礦生產(chǎn)氫氧化鋁的方法，包括下述步驟，S1：將中低品位鋁土礦破碎磨細成礦粉；S2：將礦粉、鐵酸鈉、活性石灰及循環(huán)母液混合制備成原料礦漿；S3：將原料礦漿進行堿熱溶出反應后得到溶出漿料；S4：將溶出漿料稀釋后液固分離得到鋁酸鈉溶液和溶出渣；S5：將鋁酸鈉溶液與石灰乳反應制備鋁酸三鈣料漿；S6：將鋁酸三鈣溶出漿料進行液固分離；S7：將鋁酸三鈣洗滌并在碳酸鈉溶液的作用下反應生成碳酸鈣；S8：將碳酸鈣溶出漿料進行液固分離得到碳酸鈣固體和鋁酸鈉溶液；S9：將鋁酸鈉溶液碳分并液固分離，得到碳分母液和氫氧化鋁。本發(fā)明的方法，能夠大幅度提高氧化鋁的溶出率，同時使渣幾乎不含堿。

適用于帶式輸送礦石的自動均勻采樣裝置 954     

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本發(fā)明公開一種適用于帶式輸送礦石的自動均勻采樣裝置，在帶式輸送機皮帶上方設置取料抓斗，將礦石送入礦石磨碎單元，將礦石磨碎混勻形成均勻樣品，分離出化驗所需的樣品量，并將多余的礦石物料送回至帶式輸送機。本發(fā)明的優(yōu)點和效果如下：1、不受人為因素的影響，可大幅度提高取樣的準確性和實時性。2、能夠在每個采樣周期，自動的進行多次取料、混合，大幅度提高采樣的均勻度，使礦石樣品成分構(gòu)成更具有代表性。3、本發(fā)明通過程序控制PLC中的自動取樣控制程序來控制采樣裝置的運行，在實際生產(chǎn)中，可以根據(jù)工藝條件要求，設置采樣周期、單周期內(nèi)取料頻次，完全實現(xiàn)了自動控制，所以極大地提高了樣品聚集樣的代表性、及時性和準確性。

采用EDDHA抑制劑進行菱鎂礦反浮選脫鈣的方法 705     

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一種采用EDDHA抑制劑進行菱鎂礦反浮選脫鈣的方法，屬于菱鎂礦選礦提純工藝領域。該方法中，對高鈣低品位菱鎂礦破碎，球磨后，加入水和EDDHA抑制劑調(diào)漿；按固液比，EDDHA抑制劑：菱鎂礦礦漿＝(60～90)mg：1L；菱鎂礦礦漿的質(zhì)量濃度為10～30％。將菱鎂礦礦漿調(diào)漿pH值為10～12，在加入油酸鈉，進行反浮選粗選脫鈣，得到低鈣菱鎂礦精礦，其回收率為70～85％，低鈣菱鎂礦精礦中的MgO回收率為65～85％。該方法根據(jù)在EDDHA抑制劑作用下菱鎂礦及菱鎂礦中雜質(zhì)礦物白云石存在的可浮性差異，通過反浮選將菱鎂礦中的鈣礦物脫除，提高菱鎂礦品質(zhì)，能夠為高鈣低品位菱鎂礦選礦脫鈣提供新的藥劑。

Eu3+摻雜層狀鈣鈦礦結(jié)構(gòu)La2CuO4熒光粉體的制備方法 967     

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本發(fā)明公開了一種Eu3+摻雜層狀鈣鈦礦結(jié)構(gòu)La2CuO4熒光粉體的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：按化學通式La2(1-x)Eu2xCuO4(0.005≤x≤0.07)中的化學計量比稱取鑭的可溶性鹽、銪的可溶性鹽和銅的可溶性鹽，將它們?nèi)芙庥谶m量去離子水中，混合均勻，制備溶液A；取適量檸檬酸溶于醇中，再加入適量有機堿，得溶液B；將溶液A與B混合，攪拌均勻后，緩慢升溫，保溫，得膠體；將所得的膠體放置于剛玉坩堝中，在馬弗爐中煅燒后，冷卻至室溫，將產(chǎn)物經(jīng)粉碎、研磨、洗滌、干燥后，得鈣鈦礦結(jié)構(gòu)熒光粉。本發(fā)明所得的熒光粉亮度高，粉體粒度大小均勻、分散均勻，顆粒形狀規(guī)則，顆粒一致性好，熒光轉(zhuǎn)換效率高。

含鐵錳礦的懸浮焙燒錳鐵分離處理方法 964     

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一種含鐵錳礦的懸浮焙燒錳鐵分離處理方法，屬于礦物加工技術(shù)領域，按以下步驟進行：(1)將含鐵錳礦破碎后磨礦；(2)進行一段弱磁選；(3)將一段弱磁選尾礦置于焙燒爐中，通入煤氣和空氣，對一段弱磁選尾礦進行氧化焙燒；(4)采用還原焙燒爐，將氧化粉礦放入還原焙燒爐中進行還原焙燒；(5)將焙燒礦進行二段弱磁選；(6)將一段弱磁選精礦和二段弱磁選精礦合并作為鐵精礦成品。本發(fā)明工藝流程簡單，設備處理量大，產(chǎn)品性質(zhì)易控制，工業(yè)化應用節(jié)能環(huán)保，且易實現(xiàn)大型化。

應用于建筑結(jié)構(gòu)的銅礦渣混凝土 904     

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本發(fā)明涉及建筑材料領域，具體涉及一種應用于建筑結(jié)構(gòu)的銅礦渣混凝土。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種應用于建筑結(jié)構(gòu)的銅礦渣混凝土，包括水泥、碎石、銅礦渣、水、粉煤灰及高效減水劑，其質(zhì)量配合比為水泥∶碎石∶銅礦渣∶水∶粉煤灰∶高效減水劑＝530～570∶620～730∶310～367∶180～208∶170～195∶30～45。本發(fā)明提供的應用于建筑結(jié)構(gòu)的銅礦渣混凝土，降低了工程造價，減少了建筑能耗，并遵循了因地制宜、就地取材和合理開發(fā)利用自然資源的原則，具有重要的社會意義及實用價值。

釩鈦磁鐵礦熱壓塊的制備方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種釩鈦磁鐵礦熱壓塊的制備方法，該方法包括以下步驟：(a)將釩鈦磁鐵礦、煤粉、熔劑進行破碎篩分；(b)將破碎篩分后的釩鈦磁鐵礦粉、煤粉以及熔劑分別按照60wt％～80wt％、20wt％～40wt％以及0wt％～10wt％的比例進行計算配料，并將配好的原料充分混合均勻，以制得第一物料；(c)對第一物料進行加熱升溫，使其溫度達到100℃～300℃，并使用熱壓裝置將其壓制成尺寸為(20～40)mm×(15～30)mm×(10～20)mm的橢球形顆粒的第二物料；(d)將第二物料裝入中性或還原性氣氛的隧道窯或煤基豎爐內(nèi)進行干餾熱處理，干餾熱處理溫度為800℃～1100℃，時間為5h～7h。根據(jù)本發(fā)明的釩鈦磁鐵礦熱壓塊的制備方法，具有原料適應性強，生產(chǎn)效率高、能耗低、成本低等特點，有助于提高我國釩鈦磁鐵礦的冶煉水平，以及具有良好的市場應用前景。

高鐵鋁土礦適度還原選分鐵鋁分離的方法 897     

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本發(fā)明公開了一種高鐵鋁土礦適度還原選分鐵鋁分離的方法。所述方法包括：將高鐵鋁土礦粒度破碎至3.2mm以下，還原用煤破碎到0.15mm以下；將礦粉和還原煤粉充分混勻后放入到還原裝置中，在1250～1450℃下，控制還原溫度與鐵顆粒中滲碳量的對應點處于Fe-C相圖中的L+γ區(qū)域，從而可以控制鐵顆粒粒徑為48～150μm，進行適度還原；將還原料經(jīng)快速冷卻后通過磁選和浮選，得到還原鐵中的鐵品位在80％以上，金屬化率大于90％，富氧化鋁料中氧化鋁的含量大于50％，同時保證鐵、鋁的回收率均在85％以上，具有鐵鋁高效分離、回收率高和資源綜合利用的特點。

碳酸鹽型金礦石的堿酸互換浮選提金工藝 1025     

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本發(fā)明屬于礦物浮選領域，尤其涉及一種碳酸鹽型金礦石的堿酸互換浮選提金工藝。本發(fā)明采用堿酸互換綠色浮選的方式，即將碳酸鹽型金礦石破碎磨礦至?200目占80％，調(diào)漿后依次加入活化劑、調(diào)整劑、發(fā)泡劑和捕收劑，攪拌均勻，粗選浮選為弱堿性浮選階段，采用捕收劑異戊基黃藥、丁銨黑藥等藥劑，確保金的高效回收；后期精選浮選為弱酸性條件，采用草酸調(diào)漿、十八胺作為捕收劑，使得金精礦品位大幅提升，效果十分顯著。本發(fā)明解決了金礦石難浸、難浮選的問題，使現(xiàn)有探明的碳酸鹽型金礦石得到開發(fā)利用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，新技術(shù)具有分選流程短、藥劑用量較少、高效節(jié)能、環(huán)保無污染的特點。

從貧雜赤鐵礦中提鐵的方法 1181     

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一種從貧雜赤鐵礦中提鐵的方法,屬于礦物加工技術(shù)領域,按以下步驟進行:(1)將貧雜赤鐵礦和煤破碎至粒度為10MM以下;獲得貧雜赤鐵礦粉和煤粉;(2)將貧雜赤鐵礦粉和煤粉混合均勻;(3)將混合粉料放入還原爐中,進行深度還原;(4)將物料放入水中水淬;(5)通過磁選設備脫除煤,磨礦至粒度為0.1MM以下進行磁選;或者磨細至粒度為0.1MM以下進行磁選,獲得含鐵產(chǎn)品。本發(fā)明的方法獲得的含鐵產(chǎn)品鐵品位在70%以上,精礦鐵品位可達85~95%,鐵的回收率在85%以上。

用鎂尾礦制備輕質(zhì)碳酸鈣和氫氧化鎂的方法 947     

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用鎂尾礦制備輕質(zhì)碳酸鈣和氫氧化鎂的方法,所用原料為含氧化鈣以重量百分比占18%～36%的鎂尾礦。將鎂尾礦破碎、煅燒得到煅燒粉末和CO2;煅燒粉末與氯化鈣溶液在CO2氣氛、攪拌條件下消化、碳化、氯化反應得到含MgCl2的溶液和輕質(zhì)CaCO3沉淀;MgCl2與沉淀劑反應生成Mg(OH)2沉淀。本發(fā)明是為了利用大量排放的鎂尾礦和其它原料制備輕質(zhì)碳酸鈣和氫氧化鎂,以解決環(huán)境污染和充分利用鈣和鎂資源的目的。

礦用刮板式液壓挖掘機 860     

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本實用新型公開了一種礦用刮板式液壓挖掘機，包括外殼，車輪，四個所述車輪分別與外殼的底端四角通過軸承連接，轉(zhuǎn)向臺，所述轉(zhuǎn)向臺設置于外殼的上表面右側(cè)，擺臂，所述擺臂設置于轉(zhuǎn)向臺的頂端右側(cè)，挖斗，所述挖斗設置于擺臂的外壁右側(cè)底端，運輸粉碎機構(gòu)，所述運輸粉碎機構(gòu)設置于外殼的內(nèi)腔右側(cè)，轉(zhuǎn)向輸送機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)向輸送機構(gòu)設置于外殼的內(nèi)腔左側(cè)。該礦用刮板式液壓挖掘機，防止體積大的礦物摻雜其中，避免礦物大小不一，使礦物的規(guī)格統(tǒng)一和便于后續(xù)使用，又使輸送高度可以進行改變，使得刮板式液壓挖掘機可以適應高度不同的運輸工具，增加了安全性和使用靈活性。

兩段法機械活化硼精礦的工藝 836     

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本發(fā)明公開了一種兩段法機械活化硼精礦的工藝，將硼精礦原料破碎至粒徑小于150μm；采用高能球磨機對破碎的硼精礦原料分兩段進行機械活化：第一段在空氣介質(zhì)中進行，磨球與硼精礦原料的質(zhì)量比為8～16:1，磨球直徑為3～10mm，球磨公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為100～300r/min，球磨時間為10～30min，得干磨產(chǎn)物；第二段在液體介質(zhì)中進行，在干磨產(chǎn)物中加入水或乙醇作為液體介質(zhì)，所述液體介質(zhì)與干磨產(chǎn)物的質(zhì)量比為0.5～2:1，球磨時間5～20min，得到濕磨產(chǎn)物；將濕磨產(chǎn)物靜置2～4h，回收上清液重復利用，固體沉淀在30～100℃下干燥處理1～12h，得活化產(chǎn)物。本發(fā)明通過干式和濕式機械活化兩步驟相結(jié)合來提高硼精礦活性，有利于化學反應在較低溫度下進行，克服了團聚作用，硼精礦活化產(chǎn)物具有更高的比表面積和更高的活性。

處理過渡型鎳紅土礦常壓浸出的方法 1045     

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一種處理過渡型鎳紅土礦常壓浸出的方法，其特點是包括鎳紅土礦預處理和浸出同時除鐵理兩個步驟：(1)鎳紅土礦預處理磨礦：將紅土礦破碎和磨礦，調(diào)整水分含量,然后加入濃硫酸，充分攪拌后放置待用。(2)浸出同時除鐵:將塊狀預處理物料粉碎后配入氧化鎂，充分混勻后加入到水溶液中進行鎳鈷浸出和同時除鐵過程，維持液固比和溶液溫度及溶液pH值，攪拌后進行液固分離。本發(fā)明采用常壓浸出技術(shù)處理含鎳0.8%～1.5%的鎳紅土礦，鎳浸出率可達到85%以上，鈷的浸出率在70%以上,液固分離容易進行，洗滌后浸出沉鐵渣的主要物相組成為針鐵礦（FeOOH），MgSiO3和SiO2，不含有害成分，可以堆放或加以再利用。

圓錐破碎機清腔缸 981     

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一種圓錐破碎機清腔缸，包括內(nèi)六角螺釘、第一密封件、缸頂、第二密封件、缸體、活塞、第三密封件，在缸體內(nèi)設置活塞，在六個內(nèi)六角螺釘上套裝第一密封件，并使用六個內(nèi)六角螺釘及第一密封件將缸頂固定在缸體上，在缸頂與缸體之間設置第二密封件，在缸體與活塞之間設置第三密封件，在缸頂左部設置進出油口A。該實用新型結(jié)構(gòu)件簡單，拆卸方便，維護成本低，活塞擁有較長長度，可提供更大的清腔空間，應用于礦山、建材機械技術(shù)領域中。

采礦工程用篩分裝置 835     

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本實用新型提供了一種采礦工程用篩分裝置，所屬篩分裝置技術(shù)領域，包括：篩分箱、轉(zhuǎn)軸、第一電機、第一皮帶輪、第二皮帶輪、皮帶、打散葉片、擋板、第一彈簧、第一篩板、第一出料口、第二彈簧、第二篩板、第二出料口和第三出料口；本裝置同時具有破碎打散功能和多級篩分功能，將大塊礦石打碎，并對礦石進行多級篩分，相比于現(xiàn)有技術(shù)工作效率提升，操作難度較小，可滿足于實際生產(chǎn)的需求。礦石從篩分箱的頂部投入，大塊礦石被擋板阻擋，經(jīng)過打散葉片破碎打散，原有的小塊礦石則直接通過擋板，直接被第一篩板和第二篩板篩分。篩分時不同大小的礦石分別從第一出料口和第二出料口排出，礦渣則從第三排料口排出，達到對礦石進行分級篩分處理的目的。

應用于建筑結(jié)構(gòu)的鋁礦渣混凝土 981     

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本發(fā)明涉及建筑材料領域，具體涉及一種應用于建筑結(jié)構(gòu)的鋁礦渣混凝土。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種應用于建筑結(jié)構(gòu)的鋁礦渣混凝土，包括水泥、碎石、鋁礦渣、水、粉煤灰及高效減水劑，其質(zhì)量配合比為水泥∶碎石∶鋁礦渣∶水∶粉煤灰∶高效減水劑＝610～660∶720～780∶450～530∶250～278∶150～195∶30～39。本發(fā)明提供的應用于建筑結(jié)構(gòu)的鋁礦渣混凝土，降低了工程造價，減少了建筑能耗，并遵循了因地制宜、就地取材和合理開發(fā)利用自然資源的原則，具有重要的社會意義及實用價值。

以低品位高磷鐵礦為原料制取直接還原鐵的方法 750     

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一種以低品位高磷難還原鐵礦為原料制取直接還原鐵的方法，該方法是將氧化鐵礦石破碎到粒度在0-1mm的細度，制得鐵礦粉；將鐵礦粉、煤粉和助劑按質(zhì)量百分數(shù)計，鐵礦粉∶煤粉∶助劑＝80-84∶6-9∶8-12進行充分混合制成直徑為8-16mm左右的球團，裝入還原窯爐之內(nèi)在1180℃-1350℃溫度下的還原性氣氛中進行還原反應，反應時間為3-8小時制得金屬化球團，然后進行破碎磁選分離。利用本項發(fā)明不僅可以獲得硫、磷指標比較低的直接還原鐵，而且可以使TFe≤40％的各種高硫、磷低貧呆鐵礦得到有效利用，并能明顯降低生產(chǎn)運行成本。

應用于建筑結(jié)構(gòu)的菱鎂礦渣混凝土 736     

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本發(fā)明涉及建筑材料領域，具體涉及一種應用于建筑結(jié)構(gòu)的菱鎂礦渣混凝土。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種應用于建筑結(jié)構(gòu)的菱鎂礦渣混凝土，包括水泥、碎石、菱鎂礦渣、水、粉煤灰及高效減水劑，其質(zhì)量配合比為水泥∶碎石∶菱鎂礦渣∶水∶粉煤灰∶高效減水劑＝410～430∶520～630∶350～406∶150～178∶100～135∶20～26。本發(fā)明提供的應用于建筑結(jié)構(gòu)的菱鎂礦渣混凝土，降低了工程造價，減少了建筑能耗，并遵循了因地制宜、就地取材和合理開發(fā)利用自然資源的原則，具有重要的社會意義及實用價值。

新型煤矸石破碎機 763     

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本實用新型屬于礦山機械技術(shù)領域，具體涉及一種新型煤矸石破碎機，包括供料斗，發(fā)動機和車體，要點在于供料斗通過兩側(cè)的支架固定在車體上，供料斗下面通過螺栓連接有粉料箱，粉料箱內(nèi)部設置有主軸A端、主軸B端、振動軸、振動篩軸、振動篩、篩片和擊打錘，粉料箱內(nèi)部的主軸A端安裝有大三角帶，主軸B端安裝有三角帶和小三角帶，主軸A端三角帶與發(fā)動機輸出軸相連，主軸B端中三角帶和小三角帶與振動軸和傳送帶軸相連，發(fā)動機固定在車體上，發(fā)動機通過進氣管與焊接在供料斗上的加熱箱相連，加熱箱側(cè)壁面開有出氣口，傳送帶固定在車體上，提高了供料斗的工作效率。

利用生物質(zhì)還原劑浸出水鈷礦的方法 862     

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本發(fā)明公開了一種利用生物質(zhì)還原劑浸出水鈷礦的方法，包括以下步驟：（1）廢棄生物質(zhì)原料烘干、粉碎，得固體A；（2）固體A加入水中進行反應，反應溫度250~350℃，壓力1.4~2.7ＭPa，時間4~24h；完畢后分離、烘干，得固體B；（3）固體B粉碎，然后加入酸液充分攪拌，然后加入水鈷礦攪拌浸出1~5h，固體B與水鈷礦的質(zhì)量比為（0.08~0.2）：1。本發(fā)明的方法，無需將生物質(zhì)還原劑與水鈷礦共同進行煅燒，不排放有毒有害氣體；經(jīng)過轉(zhuǎn)化處理后的生物質(zhì)還原水鈷礦時浸出過程在室溫下進行即可，不需高溫加熱，節(jié)能降耗作用明顯；采用新型生物質(zhì)還原劑浸出水鈷礦對設備和工藝條件的控制要求不高，投資小，簡單易行，且對環(huán)境無污染。

富氧選擇性浸出提取釩鈦磁鐵礦中有價組元的方法 714     

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一種富氧選擇性浸出提取釩鈦磁鐵礦中有價組元的方法，按以下步驟進行：(1)將釩鈦磁鐵礦破碎后與氫氧化鈉溶液置于高壓釜中，通入氧氣，升溫攪拌并保溫完成堿浸；(2)將堿浸后物料過濾分離，堿分解產(chǎn)物水洗制成堿分解渣料；(3)向堿浸液中加入銨鹽，靜置析出，固相烘干煅燒制成氧化釩；(4)堿分解渣料與鹽酸高壓釜，添加晶種升溫攪拌并保溫完成酸浸水解；(5)過濾分離，水解產(chǎn)物水洗烘干后煅燒制成氧化鈦。本發(fā)明的方法實現(xiàn)資源的循環(huán)利用，不產(chǎn)生工業(yè)廢水、廢渣實現(xiàn)綠色生產(chǎn)；實現(xiàn)了綠色循環(huán)，節(jié)能減排。

圓錐破碎機定錐襯板鎖緊裝置 1099     

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一種圓錐破碎機定錐襯板鎖緊裝置，包括楔塊、鎖緊板、開口銷、方頭螺栓、螺栓限位塊、球形面螺母、楔塊墊片，在調(diào)整套A內(nèi)安裝方頭螺栓，螺栓限位塊焊在調(diào)整套A上，球形面螺母與方頭螺栓連接，球形面螺母的球形面與楔塊接觸連接，楔塊的楔面置于襯板C上沿外緣下側(cè)，楔塊的底面與調(diào)整套A接觸連接，且楔塊的底面與調(diào)整套A之間設置楔塊墊片，將鎖緊板套裝在球形面螺母上，并用開口銷與楔塊固定，在調(diào)整套A與定錐襯板C下部之間澆注環(huán)氧樹脂B。該實用新型可提供更大的襯板鎖緊力，結(jié)構(gòu)簡單，安裝和拆卸方便，同時可使襯板和調(diào)整套結(jié)構(gòu)相對更加簡單，設備更成本，應用于礦山、建材設備技術(shù)領域中。

機械活化提高硼精礦浸硼率的工藝 686     

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本發(fā)明屬于硼礦資源利用領域，特別涉及一種機械活化提高硼精礦浸硼率的工藝。本發(fā)明首先將硼精礦機械破碎后作為原料備用，將破碎后的硼精礦原料置于高能球磨機中進行機械活化，磨球與硼精礦原料的質(zhì)量比為（4~16）：1，磨球直徑為3~10mm，磨球和硼精礦在球磨罐填充率為30%~70%，球磨轉(zhuǎn)速為100~300r/min，球磨時間為10~120min，得到機械活化后的硼精礦，最后用氫氧化鈉溶液攪拌加熱浸出機械活化后的硼精礦，得到含硼浸出液和浸出渣，硼的浸出率達73.1%以上。本發(fā)明將機械活化與堿浸相結(jié)合的方法應用于強化硼精礦中硼的浸出是一項簡單、安全、經(jīng)濟、環(huán)保、高效的新工藝，這種新工藝能夠使硼精礦活性提高，從而有望在較低的堿度和溫度下獲得較高的硼的浸出率。

羅丹明B摻雜改性鈦精礦光催化劑及其制備方法 1081     

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本發(fā)明屬于光催化化學領域,具體涉及一種羅丹明B摻雜改性鈦精礦光催化劑。該催化劑的晶相組成為鈦磁鐵礦15~20wt%,鈦鐵礦30~40wt%,二氧化鈦20~-30wt%,鈦氧化物20~35wt%;其中含未分解的羅丹明B為0.9~7wt%,比表面積為351~528m2/kg,平均粒徑為10~16?m。其制備過程包括將大塊的鈦精礦破碎,與羅丹明B按不同摻雜比例混合,對混合粉末超聲分散、球磨濕混、干燥、研磨,所得復合物經(jīng)低溫焙燒活化,冷卻后再研磨。該羅丹明B摻雜改性鈦精礦光催化劑,在可見光激發(fā)下就有較強的光吸收和光響應,用于催化光降解水中有機和無機污染物及復雜體系,具有良好的社會經(jīng)濟效益。

還原氮化結(jié)合礦化劑處理含鈦高爐渣使TiN富集長大的方法 871     

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一種還原氮化結(jié)合礦化劑處理含鈦高爐渣使TiN 富集長大的方法，本發(fā)明包括混料、氮化處理、高溫處理三個 步驟，混料，將含鈦高爐渣經(jīng)破碎、球磨、過篩，制備成粒度 為0.125～0.08mm(－120～+160目)的渣料，與煤粉和礦化劑均 勻混合，配煤量為25～35％，礦化劑采用分析純 K2CO3，加入量為1.5～3％；氮化處理，將混勻后的混合料裝 入石墨坩堝中，機械壓實后置于電爐中并密封爐膛，再通 N2還原氮化處理， N2流量為800ml/min，以5℃/min 的速度升溫至1300℃后恒溫5小時；高溫處理，氮化處理達到 1300℃并恒溫5小時后按如下溫度制度進行高溫處理： ，本發(fā)明可使TiN和TiC晶粒明顯長大，粒度可達10～ 30μm，為含鈦高爐渣提供了一種有效的處理方法。

破碎機用偏心套及制造工藝 719     

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一種用于礦山設備中的破碎機用偏心套及制造工藝,它的產(chǎn)品配方有已內(nèi)酰胺,12內(nèi)酰胺、催化劑氫氧化鈉和助催化劑二異氰酸甲苯,其產(chǎn)品工藝是取己內(nèi)酰胺和12內(nèi)酰胺裝入反應釜加熱,形成真空再加熱后,加催化劑氫氧化鈉和助催化劑二異氰酸甲苯,用靜止?jié)沧⒎?注入模具內(nèi)成型,再入水中加熱消除應力形成產(chǎn)品。該發(fā)明構(gòu)思新穎、配方科學、工藝容易、成本低廉、性能可靠、壽命較長、使用維修方便、不易產(chǎn)生裂紋。

應用于建筑結(jié)構(gòu)的鉛礦渣混凝土 688     

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本發(fā)明涉及建筑材料領域，具體涉及一種應用于建筑結(jié)構(gòu)的鉛礦渣混凝土。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種應用于建筑結(jié)構(gòu)的鉛礦渣混凝土，包括水泥、碎石、鉛礦渣、水、粉煤灰及高效減水劑，其質(zhì)量配合比為水泥∶碎石∶鉛礦渣∶水∶粉煤灰∶高效減水劑＝530～610∶560～650∶220～297∶120～158∶110～145∶16～25。本發(fā)明提供的應用于建筑結(jié)構(gòu)的鉛礦渣混凝土，降低了工程造價，減少了建筑能耗，并遵循了因地制宜、就地取材和合理開發(fā)利用自然資源的原則，具有重要的社會意義及實用價值。

應用于建筑結(jié)構(gòu)的鐵礦渣混凝土 883     

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本發(fā)明涉及建筑材料領域，具體涉及一種應用于建筑結(jié)構(gòu)的鐵礦渣混凝土。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種應用于建筑結(jié)構(gòu)的鐵礦渣混凝土，包括水泥、碎石、鐵礦渣、水、粉煤灰及高效減水劑，其質(zhì)量配合比為水泥∶碎石∶鐵礦渣∶水∶粉煤灰∶高效減水劑＝830～910∶660～750∶350～397∶140～198∶130～165∶23～35。本發(fā)明提供的應用于建筑結(jié)構(gòu)的鐵礦渣混凝土，降低了工程造價，減少了建筑能耗，并遵循了因地制宜、就地取材和合理開發(fā)利用自然資源的原則，具有重要的社會意義及實用價值。