甲醇氧化制甲醛鐵鉬催化劑及制備和應用 1067     

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本發(fā)明涉及一種甲醇氧化制甲醛鐵鉬催化劑的制備方法。該鐵鉬催化劑的制備是以鉬酸銨和鐵礦石為原料，首先將鐵礦石機械粉碎后進行焙燒處理；再按不同鉬鐵原子比將鉬酸銨加入到上述焙燒后的鐵礦石中，并進行固態(tài)研磨混勻；隨后在一定溫度下加入去離子水和無機酸進行酸化處理，得到鉬酸鐵與鉬酸的混合漿液；所得到的漿液進行老化處理后進行過濾分離，得濾餅；濾餅經(jīng)干燥、粉粹、成型、焙燒即得可用于甲醇氧化制甲醛的鐵鉬催化劑。上述制備過程以鐵礦石替代硝酸鐵等鐵鹽，即降低了鐵鉬催化劑的原料成本，又在微觀尺度上提高氧化鉬與鉬酸鐵組份混合均勻度，從而可以提高鐵鉬催化劑的使用壽命。

高鐵赤泥還原提鐵工藝 1041     

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本發(fā)明提供一種高鐵赤泥還原提鐵工藝，包括如下步驟：將高鐵赤泥干燥后破碎成1mm以下顆粒，與碳基還原劑混合后制造成高鐵赤泥含碳球團；將高鐵赤泥含碳球團、煤粉/焦粉及氧化鈣按加入回轉窯進行還原焙燒，焙燒溫度控制在1050℃～1250℃，焙燒時間控制在90min～180min，焙燒后得到礦熱爐熔融料；將礦熱爐熔融料加入礦熱爐中，進行升溫熔融再還原，熔融還原的溫度控制在1350℃～1550℃，時間控制在30min～80min，熔融料中的鐵氧化物全部還原成金屬鐵。本發(fā)明所述工藝解決現(xiàn)有赤泥回收鐵工藝過程中，存在的能耗高、磁選鐵精礦回收率低以及鐵鋁類質(zhì)同象和鐵鋁氧化物固溶體的大量存在，鐵鋁不易分離等問題。

自轉滾筒內(nèi)的交叉徑向碾壓輥裝置 994     

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自轉滾筒內(nèi)的交叉徑向碾壓輥裝置，是屬于礦山機械技術領域中的裝置，該裝置是由自轉滾筒、環(huán)形隔板、碾壓輥及封堵環(huán)板所組成，該裝置的環(huán)形隔板的外圓有相等距離的分別固結在自轉滾筒內(nèi)圓壁上；封堵環(huán)板的外圓分別固結在自轉滾筒前邊沿的內(nèi)圓壁上和后邊沿的內(nèi)圓壁上；碾壓輥分別裝進自轉滾筒內(nèi)的環(huán)形隔板之間的空間中，碾壓輥下面壓在自轉滾筒內(nèi)的下筒壁的上面；該裝置的自轉滾筒轉動時，從滾筒的一端裝入礦石粉，滾筒的轉動，使碾壓輥產(chǎn)生自轉，由于碾壓輥的自轉，礦石粒子被碾壓輥碾壓破碎，碾壓輥壓在礦石粒子的單位面積壓力增大，使碾壓輥的碾壓效率增大，本裝置比照球磨機生產(chǎn)礦粉，可提高產(chǎn)能為50?70％。

砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng) 983     

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本發(fā)明實施例提供了一種砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括第一中間料倉、第二中間料倉、第三中間料倉、第四中間料倉、第一破碎裝置、第二破碎裝置、第三破碎裝置、第四破碎裝置、第五破碎裝置、第一篩分裝置、第二篩分裝置、第三篩分裝置、第四篩分裝置和第五篩分裝置。其中，上述中間料倉、破碎裝置和篩分裝置分別通過相應的皮帶機相連接，實現(xiàn)礦料在破碎裝置、篩分裝置和中間料倉之間的流轉，并通過篩分裝置最終輸出相應的成品三合土、成品碎石、成品米石和成品砂，即得到用戶進行建筑活動時所需的全部砂石骨料，用戶無需通過多種途徑進行獲取，從而提高了建筑活動的效率。

石灰石破磨機 963     

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本發(fā)明屬于石灰石破碎研磨設備的技術領域，尤其是涉及一種石灰石破磨機。它包括驅(qū)動電機，減速器，聯(lián)軸器組件，驅(qū)動軸，驅(qū)動齒輪，外齒圈，磨機滾筒，兩組托輪，齒破輥、研磨輥，旋轉破碎裝置，固定圓筒篩和入礦漏斗，旋轉破碎裝置由破碎電機，破碎旋轉軸，大直徑旋轉錘和兩個小直徑旋轉錘組成，破碎旋轉軸與磨機滾筒轉動連接且破碎旋轉軸的軸心與磨機滾筒的回轉中心相一致。磨機滾筒由圓筒段，圓臺筒段，喇叭口段，組合式錐筒襯板、兩個軸承支架、兩個隔倉支架，兩個滾動護板圈，檢修蓋Ⅰ、檢修蓋Ⅱ、檢修蓋Ⅲ組成，本發(fā)明將石灰石破碎粗破、細破、粉磨工藝合為一體，除去中間的篩分和膠帶運輸環(huán)節(jié)，降低石灰石生產(chǎn)工藝投資和生產(chǎn)成本。

電熔鎂砂制備裝置 731     

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本實用新型公開了一種電熔鎂砂制備裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱內(nèi)腔的前端和后端均通過軸承活動連接有粉碎輥，所述粉碎輥的一端貫穿至粉碎箱的外部并固定連接有第一電機，第一電機的底部固定連接有底板，底板的一側與粉碎箱的表面固定連接，粉碎箱的兩側均固定連接有隔檔板，粉碎箱內(nèi)腔的正面和背面均固定連接有配合粉碎輥使用的粉碎刀。本實用新型通過粉碎箱、粉碎輥、第一電機、底板、隔檔板、粉碎刀、滑軌、滑塊、篩選箱、曲柄搖桿、轉盤、第二電機、安裝座、送料管、研磨箱、支撐柱和研磨輥的配合使用，能夠先將鎂粉礦進行粉碎、篩選再進行研磨，提高了研磨的效率，省時省力，給電熔鎂砂的制備工作帶來了極大的便利。

采用碳熱還原-自蔓延制備鈦鐵合金的方法 780     

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本發(fā)明涉及一種采用碳熱還原?自蔓延制備鈦鐵合金的方法，該方法包括：S1、將鈦鐵礦加入煤粉或石墨制備成球團，之后，將球團放入1000～1200℃的惰性氣氛中還原獲得碳熱還原鈦鐵礦球團，破碎研磨后，獲得碳熱還原鈦鐵礦粉備用：S2、將步驟S1獲得的碳熱還原鈦鐵礦粉與金屬鋁、氯酸鈉、二氧化鈦、氧化鈣和氟化鈣混合均勻；S3、采用上部點火，反應完全后，冷卻，分離渣，獲得鈦鐵合金。本發(fā)明的方法避免了鈦鐵分離問題，減少了工藝環(huán)節(jié)和降低了生產(chǎn)成本，有效去除礦物中的有機雜質(zhì)和水分，并減少了鈦鐵合金冶煉過程中還原劑鋁的消耗量和產(chǎn)生的廢渣量，提高了鈦鐵合金鈦品位。

齒形反擊襯板 1167     

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本實用新型涉及采礦設備技術領域，且公開了一種齒形反擊襯板，包括反擊面板，所述反擊面板具有反擊面與支撐面，還包括，多個反擊齒板組件，設置在所述反擊襯板的反擊面上，用于錘擊礦石，所述反擊齒板組件由安裝套板、四個第一限位塊、四個強力彈簧、支撐塊、球形槽、轉球、連接柱、齒狀錘擊板和四個第二限位塊組成，安裝套板，設置在所述反擊面板的反擊面上，所述安裝套板的一側面具有向內(nèi)凹陷的長方體容納槽，四個第一限位塊，四個所述第一限位塊分別固定安裝在所述安裝套板內(nèi)壁一側的四角。本實用新型能夠無序?qū)ΦV石進行錘擊的同行，可對礦石的表面進行撕扯，可有效提高礦石破碎的效率。

精品骨料生產(chǎn)系統(tǒng) 1021     

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本發(fā)明提供了一種精品骨料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括第一中間料倉、第二中間料倉、第三中間料倉、第四中間料倉、第一破碎裝置、第二破碎裝置、第三破碎裝置、第四破碎裝置、第五破碎裝置、第一篩分裝置、第二篩分裝置、第三篩分裝置、第四篩分裝置和第五篩分裝置。其中，上述中間料倉、破碎裝置和篩分裝置分別通過相應的皮帶機相連接，實現(xiàn)礦料在破碎裝置、篩分裝置和中間料倉之間的流轉，并通過篩分裝置最終輸出成品碎石、成品米石和成品砂等精品骨料，即得到用戶進行建筑活動時所需的全部骨料，用戶無需通過多種途徑進行獲取，從而提高了建筑活動的效率。

鎂質(zhì)顆粒緩釋鉀肥的制備方法 984     

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一種鎂質(zhì)顆粒緩釋鉀肥的制備方法，涉及一種鉀肥的制備方法，以低品位菱鎂礦（氧化鎂含量≤40%）為原料，經(jīng)破碎、磨粉以及篩分后，以表面活性劑對菱鎂礦粉進行改性；將改性后的菱鎂礦粉，直接與硫酸化學反應，生成七水硫酸鎂，回收放出的二氧化碳；將得到的硫酸鎂濾液與氯化鉀混合溶解，蒸發(fā)得到復混物，分別與粘結劑結合，轉盤法制備顆粒復混物；將得到的顆粒復混物與包覆劑結合，制備得到鎂質(zhì)顆粒緩釋鉀肥。工藝過程實現(xiàn)了菱鎂礦的直接化學利用，生成七水硫酸鎂；實現(xiàn)了鎂與碳的雙利用，真正做到了對低品位菱鎂礦的吃干榨凈；整個工藝零排放，屬于綠色化工技術。

鏈篦機干返料篩分系統(tǒng) 1015     

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本實用新型涉及一種鏈篦機干返料篩分系統(tǒng)，包括設置在皮帶運輸機和斗式提升機進料口之間的輸送管道、返料礦倉和返料礦倉支撐架，其特征在于，在所述的輸送管道上等距離開有多個矩形孔，所述的返料礦倉由上部為長方形箱體和下部為帶有排料口的下礦漏子組成的箱體結構，輸送管道上的多個矩形孔的開孔朝下，輸送管道傾斜插入返料礦倉的長方形箱體內(nèi)，輸送管道的進料端與皮帶運輸機的排料端相連接，輸送管道的出料端與斗式提升機進料口相連接。本實用新型減少了粉末和碎球進入回轉窯中，使回轉窯結圈周期延長，也使耐火材料使用壽命得到保障。且結構簡單，通用性強，生產(chǎn)成本低。

透水磚及其生產(chǎn)工藝 1129     

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本發(fā)明涉及一種透水磚及其生產(chǎn)工藝。主要是為解決現(xiàn)有的透水磚使用壽命短，透水性能差，生產(chǎn)成本高的問題而發(fā)明的。透水磚包括受力框架，受力框架內(nèi)填充底層透水顆粒和面層透水顆粒；受力框架的下部設側排水孔，底層透水顆粒底部設導水槽。將水泥、鐵尾礦粉、破碎后的鐵尾礦渣、水混合均勻，用制磚機制成受力框架；制作面層透水顆粒和底層透水顆粒，把鐵尾礦渣放入搖盤機中轉動，同時向鐵尾礦渣噴射PVAC乳液，再噴水泥、鐵尾礦粉、水，搖盤機繼續(xù)轉動，使物料粘接在一起成為顆粒狀，過篩，在受力框架內(nèi)底部設模具，將底層透水顆粒裝入到受力框架內(nèi)，再裝面層透水顆粒，振動，靜止，養(yǎng)護。優(yōu)點是使用壽命長，透水性能好，生產(chǎn)成本低。

多固廢制備硅酸鹽水泥熟料及其制備方法 818     

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一種多固廢制備硅酸鹽水泥熟料及其制備方法，屬于污水深度處理技術領域。所述該多固廢制備硅酸鹽水泥熟料的組成包括堿渣、鋼渣、鐵尾礦和硅質(zhì)矯正料石英砂尾礦。所述多固廢制備硅酸鹽水泥熟料的制備方法，包括以下步驟：（1）將原料分別破碎，得到原料的研磨顆粒；（2）將堿渣、鋼渣、鐵尾礦和石英砂尾礦烘干后按一定的質(zhì)量百分比進行均勻的混合并將研磨顆粒進行粉磨；（3）將步驟（2）中粉磨后的原料加入到回轉爐內(nèi)煅燒；（4）將步驟（3）中煅燒完成的原料冷卻至室溫，得到硅酸鹽水泥熟料。本發(fā)明利用堿渣和鋼渣替代石灰石作為鈣質(zhì)原料，并利用鐵尾礦替代黏土作為原料，極大程度的降低了堿渣中碳酸鈣的分解溫度，節(jié)約了成本和資源。

基于無機纖維紙漿生產(chǎn)紙產(chǎn)品的方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種基于無機纖維紙漿生產(chǎn)紙產(chǎn)品的方法，步驟1、將粉煤灰、煉鐵廠的鐵渣漿、燃煤鍋爐的爐底礦物質(zhì)渣固體排放物通過1500～1700℃高溫熔融，獲得液漿。2、液漿經(jīng)過離心噴吹成粉煤灰纖維或礦物質(zhì)纖維。3、將粉煤灰纖維或礦物質(zhì)纖維進行除渣、改性、漂白、破碎、達到有機纖維紙漿的抗拉、抗壓、抗折特性。4、取有機纖維紙漿，與粉煤灰纖維或礦物質(zhì)纖維滲配、攪拌、配超、脫水、碾壓，最后進入制紙機，制作出紙產(chǎn)品。本發(fā)明有效利用粉煤灰、煉鐵廠的鐵渣漿、燃煤鍋爐的爐底礦物質(zhì)渣等固體排放物，變廢為寶，生產(chǎn)制備紙產(chǎn)品，不但具有客觀的經(jīng)濟價值，更重要的是，節(jié)省大量木材，具有環(huán)保、低碳的優(yōu)勢。

高鐵氰化尾渣的懸浮磁化焙燒破氰-磁選提鐵的方法 1067     

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一種高鐵氰化尾渣的懸浮磁化焙燒破氰?磁選提鐵的方法，按以下步驟進行：(1)將高鐵氰化尾渣破碎并磨細；(2)通入預氧化懸浮焙燒爐，高溫煙氣進入預氧化懸浮焙燒爐，尾渣粉處于懸浮狀態(tài)被加熱至650～750℃破氰焙燒，剩余固體物料氧化渣粉；(3)氧化渣粉通入還原焙燒爐中，還原焙燒爐底部通入煤氣和氮氣，氧化渣粉處于懸浮狀態(tài)在500～600℃還原焙燒，剩余還原渣粉；(4)還原渣粉冷卻后進行一段磨礦和一段弱磁選；(5)一段精礦進行二段磨礦和二段弱磁選，二段精礦為鐵精礦。本發(fā)明用懸浮磁化焙燒提鐵破氰工藝，可消除濕法破氰產(chǎn)生的有毒廢水對環(huán)境安全的威脅，工藝生產(chǎn)連續(xù)性好，流程簡單，應用范圍廣，設備易實現(xiàn)大型化和工業(yè)化。

非金屬配重技術 1032     

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本發(fā)明是以非金屬配重制品取代鑄鐵配重制品為目的,采用金礦因含金量極低不足以煉而廢棄的礦石為主要原料,添加大力膠等化學粘合劑及固化劑而取得的。在已經(jīng)粉碎至粉面狀態(tài)的礦石粉中加入化學粘合劑,充分攪拌均勻,待礦石粉飽和時止,所謂飽和即指粘合劑中再也加不進入礦石粉時為止,然后,移至熱處理平臺上,用炭火或電加熱等方式均可,總之,要使熱處理板面的溫度達到300攝氏度左右,不低于280攝氏度,不高于320攝氏度,使化學粘合劑由液態(tài)轉化為氣態(tài)。待原材料松散開呈散沙狀時加入固化劑并裝入模具內(nèi)經(jīng)加壓和水冷處理后,即可得到所需配重制品,本發(fā)明的優(yōu)點在于防盜、低耗。

高白高嶺土的生產(chǎn)方法 845     

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一種高白高嶺土的生產(chǎn)方法，將經(jīng)過精選后的高嶺土礦，制成高嶺土礦漿，在高嶺土礦漿中，經(jīng)壓濾機壓濾后，然后加入占高嶺土質(zhì)量1.8％?2％的葡萄糖混合，在焙燒窯中還原氣氛下，在800℃?850℃下焙燒30分鐘?45分鐘，粉碎，得到高嶺土礦粉；將高嶺土礦粉經(jīng)磁選機磁選后，用2.5倍?3倍的水進行水洗后，烘干，得到高白高嶺土。優(yōu)點是：工藝簡單，成本低廉。制備的高嶺土白度高，粘性好，自然白度可以達到90度以上，尤其適合瓷器中應用，灼燒后不產(chǎn)生氣泡，并且可以避免坯體開裂，特別適合高檔瓷器中使用。

采用預燒結的超厚料層燒結點火方法 697     

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本發(fā)明公開一種采用預燒結的超厚料層燒結點火方法，其特征在于：在預燒結工藝中，在帶式焙燒機機尾卸料處設置燒結礦分離裝置，將溫度≥700℃的高溫燒結礦和剩余燒結礦分離成單獨的兩部分，分離的高溫燒結礦料層厚度≤總料層厚度的1/3，分別破碎后，＜700℃的燒結礦布料在環(huán)式冷卻鼓風機上進行冷卻，高溫燒結礦均勻布料到首次點火前的燒結混合料料面上，布料厚度≥50mm；再進行點火操作。

設有導流板裝置的浮選機 903     

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本實用新型公開了一種設有導流板裝置的浮選機。它包括電機、葉輪(1)、槽體(4),其特征在于在相鄰的葉輪(1)之間設置不封閉的導流板(8),導流板(8)與槽體(4)相連接。采用本實用新型可以盡力降低浮選尾礦的A/S,達到最大限度地回收鋁土礦資源的目的;防止了在浮選過程中產(chǎn)生礦石過粉碎;由于粗粒級礦石上浮量加大,可以改善濃縮及提高過濾機產(chǎn)能;由于提高了分選性,對穩(wěn)定操作也有了保證;由于制止了浮選槽內(nèi)礦漿碰撞,各粒級礦石能正常上浮,對保證精礦質(zhì)量更有利;當相鄰葉輪旋轉方向相反時,還可節(jié)能。

高效金剛石復合片鉆頭 897     

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本實用新型涉及一種用于石油、地礦鉆井的高效金剛石復合片鉆頭。它由鉆頭體(1)、靠背齒(2)和金剛石復合片(3)組成。此種鉆頭的切削齒為楔形,因而具有地層體積破碎量大,破碎效率和機械鉆速高,抗偏轉性強等特點,特別對于偏硬地層其使用效果更明顯,宜于在礦場廣泛采用。

鎂鹽晶須的制備方法 890     

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一種鎂鹽晶須制備方法,其特征在于將晶質(zhì)菱鎂礦經(jīng)750～1000℃煅燒1～10h、粉碎,加水磨成的漿液;按前述漿液中氧化鎂含量與硫酸鎂水溶液或硫酸水溶液中溶質(zhì)含量,以適當摩爾比配量加入到反應釜中,攪拌混合均勻:在反應釜中加入0.1～4wt.%的堿式硫酸鎂作晶核促進劑;在100～250℃溫度和靜水壓下,合成30分鐘～10小時,壓力0.2～1MPa;水洗,過濾,干燥。

基于含鐵物料加熱致裂強化還原焙燒的方法 1053     

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一種基于含鐵物料加熱致裂強化還原焙燒的方法，按以下步驟進行：(1)將含鐵物料破碎磨礦制成礦粉；(2)將礦粉輸送到預氧化焙燒爐，在懸浮狀態(tài)被加熱進行預氧化焙燒，然后進入旋風分離器；(3)經(jīng)旋風分離排放到蓄熱還原焙燒爐，在懸浮狀態(tài)與還原氣進行還原焙燒；(4)還原物料輸送至一級冷卻旋風分離器，在氮氣氣氛條件下旋風分離并冷卻至200～300℃；(5)冷卻還原物料經(jīng)流動密封閥進入二級冷卻旋風分離器，在空氣氣氛下旋風分離并發(fā)生再氧化反應；(6)再氧化物料磨礦制成二次礦粉；進行弱磁選。本發(fā)明的方法增加了鐵礦物的反應活性位點，提升反應速率，降低還原反應表觀活化能，從而強化還原效果。

用電弧爐制備含鎂鋁鋯尖晶石電熔鎂砂的方法 1130     

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本發(fā)明涉及電熔鎂砂冶煉技術領域，尤其涉及一種用電弧爐制備含鎂鋁鋯尖晶石電熔鎂砂的方法，其特征在于，所需各原料的重量百分比為：氧化鋁粉，鋯英砂細粉，菱鎂礦粉；其制備過程包括混料、壓球團料、熔融、冷卻、揀選。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：1）向菱鎂礦電熔料中加入工業(yè)級氧化鋁作為助熔劑，能夠降低氧化鎂熔融溫度，減少生產(chǎn)耗電量。2）加入助熔劑鋯英砂的作用，能夠促使主晶相晶粒長大，提高高溫液相的粘度，改善材料顯微組織結構，提高電熔鎂砂的體積密度，降低氣孔率。3）采用菱鎂礦的碎礦或粉礦壓制成球團料的方式冶煉，能夠提高生產(chǎn)效益，同時，充分利用了采礦后的廢棄資源，能夠改善環(huán)境，減少資源浪費。

用于皮帶輸送機的溜槽導向裝置 1003     

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本實用新型的目的是針對于現(xiàn)有礦山皮帶輸送機在使用過程中存在的問題，提供了一種用于皮帶輸送機的溜槽導向裝置。一種用于皮帶輸送機的溜槽導向裝置，由起降單元、溜槽單元和固定單元組成。本裝置結構簡單、使用壽命長，能夠調(diào)節(jié)物料的走向，有效的解決了采場毛石較多對破碎機的滿負荷處理礦石的能力，確保了破碎作業(yè)率。

阻斷主采空區(qū)與隱伏空區(qū)貫通的隔墻及構筑方法 839     

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本發(fā)明屬于采礦技術領域，尤其是涉及一種阻斷主采空區(qū)與隱伏空區(qū)貫通的的隔墻及構筑方法，其特征在于包括盲充填井施工、混凝土樁施工和充填輔助孔施工，盲充填井在主采空區(qū)與隱伏空區(qū)聯(lián)絡道上覆巖層中施工，其施工爆破的碎石一部分在主采空區(qū)與隱伏空區(qū)聯(lián)絡道內(nèi)形成碎石堆，另一部分留于盲充填井內(nèi)部，由此形成散體隔墻；混凝土樁施工于散體隔墻內(nèi)部；充填輔助孔包括排氣孔和探測孔。本發(fā)明利用爆破、自重及尺寸效益在主采空區(qū)與隱伏空區(qū)聯(lián)絡道內(nèi)形成散體隔墻，輔之以混凝土樁來加強散體隔墻的抗?jié)B透和抗變形能力，可有效阻斷主采空區(qū)充填料漿流入隱伏空區(qū)，有利于主采空區(qū)的快速充填治理及主采空區(qū)周邊礦體的安全生產(chǎn)。

復合水泥 1089     

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本發(fā)明公開了一種復合水泥，由粉煤灰、水泥熟料、礦渣、石膏、激發(fā)劑和生石灰配制而成，其特征在于，以重量份計，粉煤灰60—85，水泥熟料15—30，礦渣5—15，石膏1—10，激發(fā)劑0.5—2和生石灰5—10，其制備方法為：A、首先粉煤灰入球磨機，磨制超細粉狀；B、將水泥熟料破碎，入球磨機磨碎；C、加入其他原料混合再進行球磨，得到復合水泥產(chǎn)品，其中混合球磨至0.045mm，篩余小于10%，制得30—42MPa強度等級的粉煤灰水泥。本發(fā)明有益效果為：能大量利用粉煤灰，治理和減少了粉煤灰對環(huán)境的污染；節(jié)約了水泥熟料、降低生產(chǎn)成本，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量、性能穩(wěn)定可靠。

草莓白蘭地的制備方法 786     

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一種草莓白蘭地的制備方法;首先將草莓果清洗、破碎后利用果膠酶酶解,滅酶后用酒精酵母發(fā)酵,經(jīng)分離、澄清、過濾、減壓蒸餾,餾出液再進行精餾得到草莓白蘭地半產(chǎn)品,再進行勾兌成草莓白蘭地。本發(fā)明的產(chǎn)品色澤自然而富有營養(yǎng),含有維生素、有機酸、礦物質(zhì),利于人體吸收,口味芳香濃郁,色、香、味俱佳,在常溫狀態(tài)下長期存放不變質(zhì),是果露酒中的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

澀結劑 752     

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一種澀結劑由松香50～60%、甲礬20～30%、四硼酸鈉12～20%、三氧化二鐵8～20%組成,該澀結劑的制備方法是將上述各種原料分別粉碎,其細度達125目,然后混合在一起,攪拌均勻裝入罐中即成產(chǎn)品。它可廣泛用于礦山、冶煉、水泥、汽車等大型企業(yè)的傳送帶運輸中,一旦發(fā)生停車事故時將它噴射到傳送帶介于傳動軸之間的隙縫部位,傳送帶便立即啟動,保證生產(chǎn)正常運行。該澀結劑無毒,對傳送輥無腐蝕作用,操作安全,使用方便。

利用頁巖廢渣制備發(fā)泡陶瓷墻體材料的方法 695     

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一種利用頁巖廢渣制備發(fā)泡陶瓷墻體材料的方法，按以下步驟進行：(1)將頁巖廢渣粉碎至粒徑<0.124mm；(2)采用長石、碳粉、偏磷酸鈉、MgO和Na2CO3作為添加劑與原料混合；(3)加水用球磨機進行濕磨制成料漿；(4)將料漿繼續(xù)攪拌均勻，注入噴霧干燥器中進行噴霧干燥，制成粉體；(5)粉體置于模具中，升溫至200±10℃保溫，以8～10℃/min的速度升溫至1000±10℃，以2～4℃/min升溫至1100～1200℃保溫，隨爐冷卻至常溫。本發(fā)明的方法制備工藝簡潔，所用原料為礦業(yè)開采過程中的固體廢棄物，得到的發(fā)泡陶瓷墻體材料隔熱性好、防火、體積密度低，具備普通發(fā)泡陶瓷材料的優(yōu)良性能。

低質(zhì)量還原鐵粉的提純方法 697     

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本發(fā)明一種低質(zhì)量還原鐵粉的提純方法,屬礦物加工工程技術領域,按照以下步驟進行:首先在含還原鐵粉的廢料中加水,攪拌解析預處理,攪拌解析預處理的物料濃度按質(zhì)量百分比為20%-90%,時間為5-60分鐘;再用電磁精選機脫雜,控制電磁精選機的電流為0.5-2A,上水流速度5-30厘米/秒,脫雜后的物料要求酸的不溶物的含量小于0.50%;對脫雜后的物料進行脫水干燥,干燥溫度為100-300℃,在物料水分為5%～10%時取出;對脫水后的物料通氫還原,反應溫度為700-860℃,時間為1-5小時,使還原鐵粉的化學指標合格;對還原后的物料破碎分級獲得-100目產(chǎn)品和-200目產(chǎn)品。本發(fā)明使還原鐵粉生產(chǎn)企業(yè)堆存或廉價處理的含還原鐵粉的廢料,提純后變成優(yōu)質(zhì)的還原鐵粉,提高產(chǎn)品的附加值,避免了資源浪費。