煤焦油基制取代用柴油的工藝方法 1007     

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本發(fā)明利用煤焦油基制取代用柴油的工藝方法,是由原料預(yù)處理、破碎、攪拌、反應(yīng)、蒸餾、調(diào)合、過濾各道工序組成,其特征是組份重量(%)為煤焦油78-66,廢塑料12-16,助劑8-12,催化劑2-6;煤焦油為高、中、低溫焦油,或者氣化焦油,其中一種或其混合物;廢塑料為廢包裝袋、塑料薄膜、泡沫板、汽泡塑料、塑料板、塑料制品,其中的一種或其混合物;助劑為重油,或頁(yè)巖油;催化劑為黃鐵礦石;工藝方法是將廢塑料先制成0.3CM的粒狀物,之后,將煤焦油、助劑、催化劑和塑料顆粒投入攪拌器,攪拌6-10分鐘后轉(zhuǎn)入反應(yīng)、蒸餾工序,并通過液化油的調(diào)合工序,生產(chǎn)出代用柴油。原材料易得,設(shè)備均為標(biāo)準(zhǔn)石化設(shè)備,生產(chǎn)成本低;可在農(nóng)用車輛上廣泛應(yīng)用。

制作高強(qiáng)度陶粒的組合物及其方法 1010     

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本發(fā)明涉及一種制作高強(qiáng)度陶粒的組合物及其方法，該組合物由污泥、礦業(yè)固廢或冶金固廢和添加劑構(gòu)成，其制作方法包括將污泥、礦業(yè)固廢或冶金固廢先將每種物料進(jìn)行無害化處理后再將其粉碎，然后將粉碎的物料混合后加入添加劑將其輸入到設(shè)備內(nèi)進(jìn)行攪拌均勻和進(jìn)行干燥，再將干燥后的物料放入成球設(shè)備內(nèi)加工成生料球，再將生料球放入煅燒設(shè)備中進(jìn)行燒制，經(jīng)燒制后冷卻即制成高強(qiáng)度陶粒。利用該種組合物制作處的高強(qiáng)度陶粒具有較高的強(qiáng)度，而且成本非常低，同時(shí)可解決環(huán)境污染、浪費(fèi)土地資源等問題。

利用電氣石復(fù)合催化氧化去除水藻的方法 1120     

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一種利用電氣石復(fù)合催化氧化去除水藻的方法屬于一種依靠天然礦物改水凈化技術(shù),該方法是將電氣石破碎成粉或小顆粒后,利用0.5M的硝酸進(jìn)行洗滌處理,然后將處理后的電氣石與相應(yīng)的活性碳進(jìn)行混合,得到復(fù)合的催化劑,再裝入微電解裝置中,然后向微電解裝置中通入待處理水,根據(jù)待處理水進(jìn)水的流速控制微電解裝置中的電流、溫度和流量以及催化劑的加入量,這樣就可以實(shí)現(xiàn)滅藻除氨氮的目的。本發(fā)明的有益效果是:利用活性碳具有孔道吸附的特性和碳的電化學(xué)特點(diǎn)與改性后的電氣石良好的電、熱特性作為催化劑,在直流電作用下殺滅藻類,同時(shí)去除氨-等氮污染物,操作方便,成本低,處理效果好。

大摻量粉煤灰生產(chǎn)復(fù)合水泥的方法 936     

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一種大摻量粉煤灰生產(chǎn)復(fù)合水泥的方法,主要解決粉煤灰排放量大,占用耕地,污染環(huán)境,同時(shí)生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料向大氣中排放大量二氧化碳,成本也比較高等問題。本發(fā)明的工藝方法是:首先生產(chǎn)粉煤灰聚合料,投入的配方原料重量百分比例是:粉煤灰55-68、助磨劑15-25、硝酸鈣2-7、火堿2-7、無水硫酸鈉3-8,將這些原料入磨,磨制超細(xì)粉狀;將熟料破碎,予粉磨入倉(cāng);將下述配方按重量百分比例混合入磨粉磨成產(chǎn)品:予粉磨熟料45-55,粉煤灰35-45,石膏2-4,粉煤灰聚合料1-1.5,礦渣5-7。優(yōu)點(diǎn)是能大量利用粉煤灰,減少了粉煤灰對(duì)環(huán)境的污染;對(duì)粉煤灰進(jìn)行了兩次定向聚合處理,節(jié)約了水泥熟料、降低生產(chǎn)成本。

磁性流體密度分選演示儀 1066     

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本發(fā)明涉及教學(xué)儀器。磁性流體密度分選演示儀,磁極張角20°-30°的可調(diào)張角;容器底部中間為倒V形,容器內(nèi)斜底兩側(cè)分別放置長(zhǎng)管道和短管道,斜底底面分別與物質(zhì)顆粒傳輸系統(tǒng)的長(zhǎng)、短管道進(jìn)料口連通,長(zhǎng)、短管道均為管道內(nèi)上方安裝有轆轱,轆轱上吊繩底端固定在吊料桶上,吊料桶放置管道內(nèi)底部與管道側(cè)壁進(jìn)料口連通,管體上方側(cè)壁帶有出料槽,短管道出料槽與混料槽連通,混料槽底板為活動(dòng)底板,長(zhǎng)管道出料槽連通長(zhǎng)運(yùn)料槽,長(zhǎng)運(yùn)料槽連通短運(yùn)料槽,短運(yùn)料槽連通混料槽。本發(fā)明可將混在一起的幾種不同密度物質(zhì)顆粒分選出來,也可以進(jìn)行選礦演示、不同種類有色金屬碎塊分選演示。

用含鈦高爐渣生產(chǎn)人造金紅石的方法 825     

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本發(fā)明提供了一種以含鈦高爐渣為原料,生產(chǎn)人造金紅石的方法,該方法反應(yīng)時(shí)間短、鈦回收率高、生產(chǎn)成本低、處理量大、環(huán)境友好,產(chǎn)品附加值高。該方法包括以下步驟:配料:將熔融或冷凝含鈦高爐渣、含鈦物料、硅石礦、添加劑加入熔煉爐;熔煉:利用熔煉爐進(jìn)行熔煉,使其保持熔融狀態(tài);氧化:向熔煉爐內(nèi)熔渣噴吹氧化性氣體,或?qū)⑷墼谷氡卦藁虮氐乜?向保溫渣罐或保溫地坑中熔渣噴吹氧化性氣體,使渣中含鈦物相轉(zhuǎn)化為金紅石相中;冷卻:將氧化后熔渣在保溫渣罐或保溫地坑中保溫,控制降溫速率使熔渣冷卻至室溫,使金紅石相長(zhǎng)大;分離:最后將氧化改性凝渣經(jīng)破碎、磨細(xì),將金紅石相分離出來,得到TiO2品位高的人造金紅石。

廢棄陶瓷骨料高抗凍混凝土透水磚的制造方法 996     

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一種高抗凍混凝土透水磚的材料及制造方法,是利用廢棄陶瓷骨料和復(fù)合外加劑制備的高抗凍混凝土透水磚。將陶瓷廢棄物進(jìn)行回收、破碎和篩分,選取1.25mm～5mm的廢棄陶瓷顆粒作為透水混凝土面層的骨料,與水泥、顏料、復(fù)合外加劑構(gòu)成面層材料。底層石子粒徑為2.5mm～10mm。復(fù)合高性能混凝土外加劑由高效減水劑、有機(jī)硅防水劑和礦物外加劑硅灰配制而成。本發(fā)明解決了透水混凝土強(qiáng)度不高,在嚴(yán)寒地區(qū)抗凍性不好的難題,制備的廢棄陶瓷骨料高抗凍混凝土透水磚,具有強(qiáng)度高、透水效果顯著、抗凍性好和耐磨等特點(diǎn),是一種環(huán)保型的綠色建設(shè)材料。特別適合嚴(yán)寒地區(qū)城市廣場(chǎng)、商業(yè)街、人行道、社區(qū)活動(dòng)場(chǎng)所、停車場(chǎng)等城市建設(shè)中的地面鋪設(shè)。

PVB、EVA膠片的著色方法 690     

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一種PVB、EVA膠片的著色方法,采用一次性著色工藝,首先進(jìn)行調(diào)色配色,將染料分散到溶劑中,染料的濃度控制在0.01g/L～25g/L范圍;溶劑選用醋酸乙酯、環(huán)乙酮、甲基丙烯酸甲酯、安息香乙醚的組合物;采用浸泡的方法染色,將PVB或EVA膠片膜浸泡于染料溶液中,于20～30℃下,浸泡處理5～32秒,然后將膠片膜取出烘干。本發(fā)明可生產(chǎn)不同顏色的PVB、EVA膠片膜,產(chǎn)品著色鮮艷、均勻、牢固,具有良好的耐光、耐水性,對(duì)于透明膠片,經(jīng)染色后仍能夠保持良好的透明度。產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于建筑裝潢、汽車、工礦、工藝美術(shù)等領(lǐng)域的玻璃貼膜,與玻璃具有良好的接合力,玻璃經(jīng)撞擊破碎后仍能夠粘接在一起。

鉻渣耐火材料及其制造方法 810     

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一種堿性耐火材料及其制造方法。該種堿性耐 火材料的主要特征是含有Cr2O3, 制造方法的主要特 征是以-80目的鉻渣和-180目輕燒鎂為主要原料， 鉻渣與輕燒鎂之比為20～50∶50～80，外加上述兩 原料總重量2～5％的礦化劑混勻，然后經(jīng)過造球、煅 燒、冷卻破碎制得成品。該種堿性耐火材料能消耗大 量有毒鉻渣，且制成品耐火度高，體密度大，可廣泛用 于工業(yè)爐窯的內(nèi)襯砌筑和噴補(bǔ)及耐火磚的制造上。

基于球磨機(jī)給料管的防堆積裝置 885     

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本實(shí)用新型公開了一種基于球磨機(jī)給料管的防堆積裝置，包括本體，所述本體底部的前后兩側(cè)均設(shè)有固定板，且兩個(gè)所述固定板分別與本體的底部螺栓連接，且本體的內(nèi)部右側(cè)設(shè)有閘板，且閘板與本體螺栓連接。該基于球磨機(jī)給料管的防堆積裝置，通過本體、閘板和下料板之間的配合，本體為電機(jī)和減速器提供了穩(wěn)定的支撐，通過調(diào)節(jié)閘板在本體上的高度，進(jìn)而對(duì)出礦了進(jìn)行調(diào)節(jié)，下料板能夠?qū)ΦV料起導(dǎo)向作用，使得礦料順著下料板落在傳輸帶上，出料板對(duì)礦料起到匯總歸攏的作用，進(jìn)而使得礦料沿著指定方向落入分裝裝置或料斗中，下料板上的濾網(wǎng)能夠?qū)ΦV料進(jìn)行篩分，將樹枝、碎球和礦渣分離出來，從而提高出礦效率，適合推廣使用。

草莓果肉濁酒及其制備方法 1130     

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一種草莓果肉濁酒及其制備方法,所述濁酒中按照質(zhì)量百分比包括草莓果漿30～70%,酸味劑0.2～1.2%,甜味劑5～25%,釀造草莓果酒15～40%,穩(wěn)定劑0.1～5%;其中的草莓果漿是草莓與飲用水按照質(zhì)量比1∶2～5混合后經(jīng)破碎、打漿制成的混合物。本發(fā)明產(chǎn)品果肉含量高,色澤自然而富有營(yíng)養(yǎng),使草莓濁酒中的膳食纖維含量顯著增加,富含維生素、醋酸、有機(jī)酸、礦物質(zhì),有利于人體吸收,草莓果香突出,口味純正,舒爽適口,色、香、味具佳,在常溫狀態(tài)下長(zhǎng)期存放不變質(zhì),是飲料酒中富含膳食纖維、營(yíng)養(yǎng)豐富的高新技術(shù)產(chǎn)品。

電梯對(duì)重平衡塊和制作方法 764     

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為了解決造價(jià)比較高和單位體積重量比較低、表面容易破損的問題,電梯對(duì)重平衡塊和制作方法是,外層為長(zhǎng)條狀鋼板焊接的殼體,兩端帶有滑道耳,下面邊部帶有凹缺;殼體內(nèi)側(cè)之間焊接連有筋;按水泥4-6%、碎鋼鐵30-45%、鐵礦石渣50-65%重量配比,外加有3-4%的水配制混凝土,并填充到帶有筋的敞口槽型外殼內(nèi),并壓制振搗,固化成型后外表涂油漆。大大降低了造價(jià)又保證單位體積的重量。保證縱橫方向殼體形狀和強(qiáng)度,相互增強(qiáng)并保證整體交錯(cuò)受力,更有效保證各方向形狀不變形,提高了整體抗變形的能力。

高爐熔融法生產(chǎn)的鋼液凈化渣劑 1081     

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本發(fā)明涉及一種用于鋼包、中間包的鋼水精煉處理的凈化劑,特別是一種高爐熔融法生產(chǎn)的鋼液凈化渣劑。其特征在于該方法由鐵礬土或鋁礬土、碳酸鈣、全鐵、低硅助熔劑、工業(yè)中的廢棄物粉煤灰、礦化劑等原料和燃料焦炭在高爐內(nèi)點(diǎn)燃,焚燒;按配比稱重批量加入,連續(xù)不間斷性的往復(fù)進(jìn)行,形成周期生產(chǎn);融化溫度1370-1770℃;此產(chǎn)品在熔融的狀態(tài)下出爐,后用特定容器進(jìn)行,緩冷,或采用半干性法進(jìn)行冷卻;靜置、破碎、粗破、中破、細(xì)破;該渣劑制作成本低,對(duì)鋼水的脫硫、脫氧、脫氣、祛除雜質(zhì)效果好,節(jié)約了大量金屬鎂鋁,而且在冶煉過程中可產(chǎn)生高硅鑄鐵和硅鐵合金副產(chǎn)品。

使用回轉(zhuǎn)化成設(shè)備生產(chǎn)一水硫酸鎂的方法 976     

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一種使用回轉(zhuǎn)化成設(shè)備生產(chǎn)一水硫酸鎂的方法,公布的是利用回轉(zhuǎn)化成設(shè)備生產(chǎn)磷酸鎂的方法,包括稀硫酸配制,稀硫酸與氧化鎂礦粉的混合反應(yīng),制成一個(gè)結(jié)晶水的高溫硫酸鎂料漿。再經(jīng)固化反應(yīng),抽吸真空度和切削破碎即制得一水硫酸鎂。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單,易于實(shí)施。由于是采用回轉(zhuǎn)化成設(shè)備,在完全封閉條件下生產(chǎn),并且?guī)в兴h(huán)吸酸系統(tǒng),使得在稀硫酸配制、混合反應(yīng)和固化反應(yīng)中產(chǎn)生的大量酸霧能夠得到吸收處理。既節(jié)省了原材料,又沒有任何有害氣體排放。對(duì)環(huán)境不構(gòu)成任何污染。解決了現(xiàn)有方法存在的一系列問題,是一種理想的一水硫酸鎂生產(chǎn)方法。

水鎂石二步燒結(jié)高純鎂砂工藝 1167     

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水鎂石二步燒結(jié)高純鎂砂工藝,屬于一種高純鎂砂的生產(chǎn)方法。該工藝是:將含氧化鎂65%以上的水鎂石礦石,粉碎成10～15cm的小塊,經(jīng)煅燒后,粉碎成0～1cm的水鎂石輕燒鎂粉;將水鎂石輕燒鎂粉投入電熔鎂爐中燒結(jié)成高純鎂砂(電壓控制在95V以下,電流控制在5000～6000A之間)。本產(chǎn)品氧化鎂含量高于95%,雜質(zhì)含量低于4%。本發(fā)明為開發(fā)利用水鎂石礦資源,生產(chǎn)出口創(chuàng)匯產(chǎn)品—高純鎂砂,開辟了新途徑,具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

水溶性硅酸的制備方法及其在農(nóng)作物中的應(yīng)用 926     

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本發(fā)明公開了一種水溶性硅酸的制備方法及其在農(nóng)作物中的應(yīng)用，包括以下步驟：(1)將天然硅石用碎石機(jī)碾碎為顆粒狀，并放置于超聲波清洗機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清洗，去除原料中可見的灰塵和雜質(zhì)；(2)將清洗后的顆粒放入煅燒爐內(nèi)進(jìn)行高溫加熱，去除雜質(zhì)后，保留單一元素成分的天然硅石礦物質(zhì)；(3)將步驟(2)中的天然硅石礦物質(zhì)與堿溶液反應(yīng)生成硅酸鹽，再用硅酸鹽溶液與強(qiáng)酸反應(yīng)得硅酸凝膠沉淀。本發(fā)明通過采用水溶性硅酸，肥料吸收率高，可以釋放出遠(yuǎn)紅外線來改良土壤，凈化水質(zhì)，吸附、分解和中和殘留農(nóng)藥及重金屬物質(zhì)，實(shí)效性高，提高作物對(duì)蚜蟲、細(xì)菌性病害、病毒病及霉病、根腐病、霜害和干旱的抵抗性。

廢有機(jī)物再生汽油柴油的生產(chǎn)工藝 819     

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廢有機(jī)物再生汽油柴油的生產(chǎn)工藝是屬于油化工領(lǐng)域,特別是涉及廢塑料、輪胎、橡膠制品、化纖、礦物油等生產(chǎn)汽油、柴油的工藝。本發(fā)明就是提供一種高效、節(jié)能、安全性強(qiáng)、清徹透明的廢有機(jī)物再生汽油柴油的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明采用如下工藝流程,其具體步驟如下:將有機(jī)物粉碎后經(jīng)熱熔擠壓機(jī)產(chǎn)生粘液狀、再經(jīng)熱裂解、除塵沉降、催化改質(zhì)、氣體再沸、精餾、分離、高頻磁共振、磺化反應(yīng)、脫色祛味、油品調(diào)合、超聲波振蕩、浸濾生產(chǎn)出汽油和柴油;其中催化改質(zhì)、除塵沉降、熱裂解三個(gè)工序是垂直依次串連;精餾、分離的不凝氣體輸入燃?xì)獍l(fā)電機(jī);磺化反應(yīng)、脫色祛味、油品調(diào)合的熱源均由太陽(yáng)能光源所供給。

工業(yè)硫酸鋁生產(chǎn)工藝改進(jìn)方法 747     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)硫酸鋁生產(chǎn)工藝方法，鋁土礦粉碎后填充反應(yīng)床，加熱至80?150℃，濃度c1為50?60％硫酸從反應(yīng)器頂部噴淋；將部分反應(yīng)器流出液返回塔頂，從噴淋器進(jìn)入反應(yīng)器，控制單元根據(jù)流出液中硫酸濃度C2調(diào)整反應(yīng)器流出液返回比例P，當(dāng)C2≥35％時(shí)停止反應(yīng)并分離反應(yīng)混合物，得到濾液A和濾渣B；濾渣B加熱煅燒活化1～4小時(shí)后冷卻至常溫；濾渣B加入到反應(yīng)器中，一次性加入20?45％硫酸進(jìn)行反應(yīng)，硫酸與氧化鋁的質(zhì)量比為2?4：1，加熱溫度為80?150℃，反應(yīng)10?30min后停止；反應(yīng)混合物冷卻后進(jìn)行壓濾，得到濾液D和濾渣C；濾液D與A混合后減壓蒸餾并冷卻后得到固體硫酸鋁。本發(fā)明的制備硫酸鋁生產(chǎn)工藝提高硫酸鋁的反應(yīng)率，并將反應(yīng)廢渣制得白炭黑。

人造浮石及其制造方法 937     

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一種人造浮石及其制造方法,該人造浮石是由下述原料燒制而成,所述的原料包括:無機(jī)材料,燒堿,硼砂,碳酸鈣粉,碳粉和云母,所述的無機(jī)材料選自礦物或粘土。該方法包括將無機(jī)材料,燒堿,硼砂,碳酸鈣粉,碳粉和云母按所需比例混合;將混合物粉碎至60-200目;將混合物裝入模中進(jìn)行燒制。

磨彈簧砂輪 1079     

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一種磨彈簧砂輪，其特點(diǎn)是由粗料和細(xì)料組成，其中粗料各組分有ZA16#、WA16#、WA30#、液體樹脂、粉體樹脂、立德粉、輕質(zhì)碳酸鈣、冰晶石和氧化鐵，細(xì)料各組分有A24#、A30#、A36#、液體樹脂、粉體樹脂、硫精礦粉、輕質(zhì)碳酸鈣、冰晶石和碳黑。將粗、細(xì)料中的各組分分別進(jìn)行混合，制作成型料；成型料分兩種：粗料為起磨削作用，硬度較軟；細(xì)料為非磨削部分，硬度較硬。成型時(shí)先投粗料，再分三次投入細(xì)料，中間放兩層網(wǎng)片，進(jìn)行壓制、卸模、硬化，經(jīng)檢驗(yàn)合格后即為產(chǎn)品。本發(fā)明集兩種規(guī)格、材料結(jié)合成一體，既有高強(qiáng)度，又有低硬度，具有強(qiáng)度高、不破碎、不燒傷工件，磨削精密度高的特點(diǎn)。

干式預(yù)選機(jī) 1007     

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本發(fā)明提供了一種干式預(yù)選機(jī)，該干式預(yù)選機(jī)包括：反吹風(fēng)路和偏心磁滾機(jī)構(gòu)；其中，偏心磁滾機(jī)構(gòu)部分設(shè)置在反吹風(fēng)路內(nèi)，用于輸送物料，還用于提供偏心旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)；偏心磁滾機(jī)構(gòu)的上方設(shè)有入料區(qū)；偏心磁滾機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有尾礦區(qū)、中礦區(qū)和精礦區(qū)。本發(fā)明中入料區(qū)的物料輸送至反吹風(fēng)路內(nèi)并進(jìn)行翻滾運(yùn)動(dòng)，使得強(qiáng)磁性物料排布在最里層，弱磁性物料排布在中層，非磁性物料排布在最外層，在反吹風(fēng)路內(nèi)的反吹風(fēng)作用下使得外層的非磁性細(xì)粉狀物料離開偏心磁滾機(jī)構(gòu)表面被風(fēng)帶走到或落入尾礦區(qū)；弱磁性礦物隨著磁滾筒旋轉(zhuǎn)和磁場(chǎng)降低而落到中礦區(qū)，精礦隨著磁滾筒旋轉(zhuǎn)和磁場(chǎng)降低而落到精礦區(qū)，從而超細(xì)碎的物料得到了分級(jí)式、高效、精細(xì)的分選。

電弧爐制備含碳電熔鎂砂的方法 1090     

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本發(fā)明涉及電熔鎂砂冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電弧爐制備含碳電熔鎂砂的方法，其特征在于，所需各原料的重量百分比為：土狀石墨和/或石油焦，酚醛樹脂，菱鎂礦粉；其制備過程包括混料、壓球團(tuán)料、熔融、冷卻、揀選。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1）向電熔菱鎂礦壓球料中提前加入含碳原料，提高電熔料的導(dǎo)電性，減少電極的損耗，進(jìn)而達(dá)到節(jié)約電耗的目的。2）采用菱鎂礦的碎礦或粉礦壓制成球團(tuán)料的方式冶煉，由于原礦粒度小，結(jié)構(gòu)相對(duì)疏松，在電弧爐中冶煉時(shí)更容易分解和熔融。使用本方法生產(chǎn)電熔鎂砂能夠提高生產(chǎn)效益，同時(shí)，充分利用了采礦后的廢棄資源，能夠改善環(huán)境，減少資源浪費(fèi)。

彩色柔性透水混凝土及其制備方法和用途 847     

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本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了解決尾礦無法再利用的問題，提供了一種彩色柔性透水混凝土及其制備方法和用途，屬于路用、裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的混凝土，由以下重量份的組分組成：水泥10～20wt％；粗骨料55～67wt％；綠泥石粉10～18wt％；膠結(jié)劑0.4～0.6wt％；減水劑0.2～0.4wt％；顏料0.15～0.20wt％；水4～7wt％。本方法的混凝土，用碎石、菱鎂礦尾礦和綠泥石鐵尾礦粉作為混凝土的骨料，不僅可以回收大量礦物資源，提高礦產(chǎn)資源利用率，有效地緩解尾礦堆存帶來的生態(tài)環(huán)境問題，而且可以利用其硬度高、透水等基本性質(zhì)，解決城市地表硬化，解決植被、濕地、溪流的修復(fù)問題，利于水土保濕。

錫石的浮選方法 725     

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一種錫石的浮選方法，包括以下步驟：(1)將錫石原礦破碎磨礦制成礦漿，加水調(diào)節(jié)礦漿濃度，在20～30℃和攪拌條件下調(diào)節(jié)pH值在4～6；(2)依次加入抑制劑、捕收劑和起泡劑并攪拌均勻，制成待浮選漿料；(3)將待浮選漿料用充氣式浮選機(jī)進(jìn)行充氣浮選，獲得浮選精礦為錫石精礦，浮選尾礦為脈石。本發(fā)明的方法所的錫石精礦中錫品位高，錫石回收率好，并且適應(yīng)性強(qiáng)，可以用于不僅適用于錫石原礦，也適用于選礦尾礦中錫石的回收，可有效分離錫石與石英、方解石、螢石等多種脈石礦物。

斜分條分段崩落方法、采場(chǎng)結(jié)構(gòu)、應(yīng)用 809     

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本發(fā)明屬于金屬礦床地下采礦技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種斜分條分段崩落方法、采場(chǎng)結(jié)構(gòu)、應(yīng)用，采用斜分條采場(chǎng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分段開采，在每一分條的上下兩個(gè)分段分別布置誘導(dǎo)進(jìn)路與回收進(jìn)路，位于上分段的誘導(dǎo)進(jìn)路回采時(shí)形成適宜采空區(qū)，誘導(dǎo)上覆礦巖自然冒落，留于采場(chǎng)的自然冒落礦石與部分崩落礦石，由位于下分段的回收進(jìn)路回采時(shí)放出。本發(fā)明利用傾斜、急傾斜礦體的采動(dòng)壓力破碎上盤側(cè)礦石，實(shí)現(xiàn)自然落礦，由此節(jié)省了爆破工程，并增大了回采進(jìn)路的礦石層高度，減小下盤殘留礦石量，從而實(shí)現(xiàn)增效降耗與改善礦石回采指標(biāo)；成本低、安全性好、損失貧化低、開采效率高，適用于傾斜、急傾斜層狀中厚到厚礦體，比常規(guī)無底柱分段崩落法，可降低損失貧化8～10個(gè)百分點(diǎn)。

燒結(jié)環(huán)冷機(jī)布料裝置 1133     

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本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)布料裝置，包括環(huán)冷機(jī)，在環(huán)冷機(jī)上方設(shè)有燒結(jié)礦布料裝置，在燒結(jié)礦布料裝置后設(shè)有塊礦布料裝置，所述燒結(jié)礦布料裝置包括燒結(jié)機(jī)及設(shè)置在燒結(jié)機(jī)下方的燒結(jié)礦布料漏槽漏斗，燒結(jié)礦布料漏槽漏斗內(nèi)上部設(shè)有單齒輥破碎機(jī)，下部設(shè)有偏析布料溜板，所述塊礦布料裝置包括塊礦布料漏斗，塊礦布料漏斗下方設(shè)置料位稱重傳感器。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)在燒結(jié)環(huán)冷機(jī)料層上部布加一層塊礦，既可以提高塊礦溫度，脫除塊礦結(jié)晶水，改善塊礦冶金性能；又可以增加燒結(jié)礦冷卻強(qiáng)度，提高燒結(jié)礦余熱利用效率。偏析布料溜板可以解決傳統(tǒng)偏析布料頂層小顆粒燒結(jié)礦容易被吹走的問題。

入磨前脫泥工藝 722     

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本發(fā)明屬于選礦工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種入磨前脫泥工藝，包括下述步聚：經(jīng)過破碎后的礦石加水?dāng)嚢枵{(diào)漿達(dá)到重量百分比為70～80%濃度的礦漿后，給入脫泥篩分機(jī)進(jìn)行脫泥篩分作業(yè)，此脫泥篩分作業(yè)將礦漿分級(jí)為篩上產(chǎn)品和篩下礦泥產(chǎn)品，將篩上產(chǎn)品給入球磨機(jī)進(jìn)行磨礦作業(yè)，經(jīng)此球磨機(jī)磨礦作業(yè)后的-200目排礦與脫泥篩篩下礦泥產(chǎn)品合并給入礦泥篩分機(jī)進(jìn)行分級(jí)作業(yè)，此分級(jí)作業(yè)的返砂返回球磨機(jī)再進(jìn)行磨礦作業(yè)，溢流產(chǎn)品作為最終產(chǎn)品給入下道作業(yè)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：預(yù)先拋出細(xì)粒礦石及細(xì)泥，提高磨礦系統(tǒng)處理能力10%以上；減少礦泥的生成，利于改善選別技術(shù)指標(biāo)。

多功能臥底裝載機(jī) 737     

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本實(shí)用新型涉及煤礦用巷道修整、維護(hù)機(jī)械,具體為一種適用于煤礦井下巷道修整時(shí)所需銑挖、破碎、臥底鏟、側(cè)卸鏟、高空作業(yè)的多功能臥底裝載機(jī)。該裝載機(jī)設(shè)有液壓驅(qū)動(dòng)主動(dòng)力臂、副動(dòng)力臂,主動(dòng)力臂一端鉸接于行走部,主動(dòng)力臂另一端與副動(dòng)力臂的一端鉸接,副動(dòng)力臂的另一端通過接頭部連接功能部。工作時(shí),對(duì)巷道的底部、側(cè)面、頂部,由:1.銑挖滾筒進(jìn)行銑挖;2.可用破碎錘對(duì)硬巖進(jìn)行破碎作業(yè);3.可用臥底鏟對(duì)底部鏟掘作業(yè);4.側(cè)卸鏟將物料無須車體轉(zhuǎn)向裝入運(yùn)輸設(shè)備;5.高空作業(yè)平臺(tái)對(duì)巷道全方位安裝維護(hù)、拆卸修整工作。該實(shí)用新型解決了井下巷道全方位的臥底、修整、支護(hù)、維修時(shí)所需的困難問題。

濕法磁選處理鐵水預(yù)處理渣的方法 1103     

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本發(fā)明方法涉及鐵水預(yù)處理渣的處理領(lǐng)域，具體為一種濕法磁選處理鐵水預(yù)處理渣的方法。采用濕法鄂式破碎機(jī)+磨礦+磁選方法結(jié)合處理鐵水預(yù)處理渣，磨礦時(shí)間：25～45分鐘，磁場(chǎng)強(qiáng)度：700～800Oe。對(duì)熱燜處理后<50mm的小顆粒鐵水預(yù)處理渣料，經(jīng)過濕法鄂式破碎機(jī)破碎為<15mm的顆粒。本發(fā)明采用了濕法磨選工藝，選擇了合理的工藝技術(shù)參數(shù)，有效地增加了鐵及其化合物與雜質(zhì)分離程度，達(dá)到了較大提高成品含鐵品位和去除有害元素硫的目的。

原位預(yù)反應(yīng)再結(jié)合復(fù)合磚的制備方法 881     

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本發(fā)明提供一種原位預(yù)反應(yīng)再結(jié)合復(fù)合磚的制備方法，包括以下步驟：1）基質(zhì)原料的配制：將菱鎂石和鉻鐵礦進(jìn)行混合，得到鉻30的混合物，將鉻30的混合物進(jìn)行粉磨，上述得到的細(xì)粉進(jìn)行混煉、壓制成型、干燥后，送至隧道窖內(nèi)燒結(jié)，破碎后獲得基質(zhì)原料；2）顆粒原料的配制：將菱鎂石和鉻精礦進(jìn)行混合，得到鉻10～鉻4的混合物，將鉻10～鉻4的混合物進(jìn)行粉碎，上述得到的顆粒進(jìn)行混煉、壓制成型、干燥后，送至隧道窖內(nèi)燒結(jié)，破碎后獲得顆粒原料；3）按重量份數(shù)取基質(zhì)原料、顆粒原料混合，混合后加入紙漿廢液，然后經(jīng)過混煉、壓制成型、干燥后，送至隧道窖內(nèi)，燒結(jié)、保溫、出窯，最后得到符合要求的復(fù)合磚。本發(fā)明是利用原位預(yù)反應(yīng)——再結(jié)合的方法來制得復(fù)合磚，使得復(fù)合磚具有非常優(yōu)越的高溫性能及使用壽命。